PRESENTATION PROTECTION CATHODIQUE

(TANGER MED)

Réalisé par Jazouli Rachid

Historique de la protection cathodique

La première utilisation de la protection cathodique remonte à 1824, lorsque Sir 

Humphry Davy, de la Royal Navy, fixe des morceaux de fer à l’extérieur au-dessous de
la ligne de flottaison sur le revêtement de cuivre de la coque d’un navire. Le fer se
corrode plus facilement sous forme de rouille que le cuivre lorsqu’il est en contact avec
la coque si bien que la vitesse de corrosion du cuivre s’en trouve considérablement
réduite.
Impact de la corrosion sur l’économie
Phénomène naturel complexe, la corrosion a toujours été un problème industriel majeur.
Malgré les avancées scientifiques et les progrès technologiques accumulés au cours de
ces dernières décennies, la corrosion cause toujours un grand nombre de dommages et
touche de nombreux domaines.

la corrosion coûte cher

D’un point de vue économique, la corrosion est d'une importance primordiale, puisque son coût
représente, selon l'Organisation Mondiale de la Corrosion l’OMC, 3 à 4% du PIB des pays
industrialisés.
On estime, par exemple, que chaque année le quart de la production d'acier est détruit par la
corrosion, ce qui correspond environ à 150 millions de tonnes/an ou encore 5 tonnes/seconde.
ces coûts ont atteint un seuil total de 276 billions de dollars pour les différentes industries aux
États-Unis
En Australie, le coût engendré par les dommages de corrosion a été évalué à 923 billions pour
l’année 2005 (Klopfer et Schramuk, 2005). En Inde, le montant a été établi à 3% par rapport au
produit national brut, ce qui représente un montant de 30 billions de dollars (Subramanian, 2010)
. Au Japon, le coût estimé pour l’année 1997 a atteint 3937,69 billions yens (C.C.C.J., 2001).
 Domaine de l'utilisation

1.La protection cathodique permet de protéger un métal contre la corrosion notamment l’acier, les

gazoducs, les oléoducs, les canalisations d’eau, les réservoirs, les piliers métalliques des jetées,
les navires, les plateformes pétrolières ou encore les structures en béton armé.
2.Type des protection anodique
. Pour modifier le potentiel du métal à protéger catholiquement, une anode installée dans le
même électrolyte est utilisée. Les anodes peuvent être de deux types : soit des anodes ayant un
potentiel standard plus bas que le métal à protéger (anode sacrificielle), soit des anodes couplées à
un générateur de tension continue imposant une différence de potentiel entre les deux métaux
(méthode à courant imposé).
 Réaction chimique
 La protection cathodique galvanique
les anodes réactives ou sacrificielles peuvent avoir différentes formes et sont faites en utilisant
des alliages de zinc, de magnésium et d’aluminium. Le potentiel électrochimique de ces anodes est plus bas
que ceux des alliages de fer – les alliages de fer étant plus nobles,
Les anodes sacrificielles sont conçues et choisies pour avoir un potentiel électrochimique plus négatif que le
métal de la structure à protéger.
La protection cathodique à courant imposé
Pour des installations plus grandes ou mal isolées mécaniquement par un revêtement de mauvaise qualité, les
anodes sacrificielles peuvent ne pas délivrer suffisamment de courant pour une protection optimale. Dans les
systèmes à courant imposé des anodes sont alors connectées à un générateur de courant continu permanent ou
cyclique (le redresseur de courant fonctionne suivant des séquences de temps prédéfinies).
 La protection par galvanisation des métaux
Le zinc a une tendance anodique plus forte que l'acier et va donc s'oxyder à la place de l'acier qu'il
protège. Même dans le cas où l'acier est exposé au milieu extérieur,
La galvanisation à chaud, ou plus exactement la « galvanisation à chaud au trempé », est une technique
de l'industrie de la métallurgie qui est utilisée pour protéger contre la corrosion une pièce d’acier à l'aide
de zinc. Ce procédé donne au revêtement protecteur de l'adhérence, de l'imperméabilité, et de la
résistance mécanique. Une pièce traitée par la galvanisation est dite galvanisée.
Capteur de mesure
Le potentiel électrochimique est mesuré avec des électrodes de référence (dont le potentiel ne varie pas). Des
électrodes cuivre – sulfate de cuivre(Cu/CuSO4) sont utilisées pour des structures en contact avec le sol ou de
l’eau douce. Des électrodes de chlorure d’argent (Ag/AgCl) sont utilisées pour les applications en eau de mer
Les ouvrages protégée cathodiquement au complexe portuaire TANGERMED

Med 1

Lot1_MED1 Lot2_MED1
 c

Car
Carrier Appontement

Lot10_MED1 Appontement_PPR
Lot 9 Acces a la DST MED 2

Lot9_PPR-Acces DST_MED2 MED2

Le système de la protection cathodique à courant imposé consistera en TM2
Protection par Rubans d’anodes
.Des rubans noyés dans le béton pour la protection des zones de marnage, éclaboussures, dalle,
superstructure et abris transformateur-redresseur et de transformateurs MT

Le rubans d’anodes installés horizontalement avec un espacement maximal de aucun contact entre le ruban d’anode et
tout autre composant de la structure métallique à protéger. Pour cela, les rubans d’anodes seront solidement fixés sur les
armatures de renforcement verticales de 50mm en matière isolante (supports plastiques), afin de minimiser la
possibilité de mouvement durant le bétonnage. On s’efforcera, dans la mesure du possible, de positionner les rubans
d’anodes à au moins 50 mm de l’armature horizontale parallèle la plus proche.
Les rubans d’anodes seront installés perpendiculairement aux bandes conductrices qui les alimente seront connectés aux
bandes conductrices à l’aide de 3 points de soudures. Les bandes conductrices seront orcement horizontales à l’aide
d’écarteurs de 25mm en matière (supports plastiques), les soudures de connexion seront faites seulement au niveau de
la bande
Chaque bande conductrice sera reliée à un câble de 1 m de long par une barre de titane dia. 3mm soudée en 6 points.
Ces câbles seront eux mêmes reliés à la boucle d’alimentation positive à l’aide d’une ou ISP 3 way joint . Voir schéma en
annexe A. permettre de couvrir le périmètre demandé, et en cas de rupture à l’aide d’une soudure 3 points.
Photos des caisson du port TANGER MED2
Tirage des câbles ver le regard de l’abris
 Protection par anode tubulaire
Zone immergée
Dans la zone immergée, les armatures sont protégées par une anode tubulaire posé à l’extérieures
du caisson.

à -11,00/-13,00 mZH pour les caissons C02 et C67 à C96

à -11,00/-13,00 mZH pour les caissons C02 et C67 à C96

Anode
tubulaire
Zone remblai
Deus anodes tubulaires à courant imposé installées dans les remblai à l’intérieur d’un tube perforé
verticale

Anode
tubulaire
disposition des capteurs électrode, cends, connexion négative et point test le béton
Vue en plan
Vue en élévation
Continuité électrique dans les radiers et les dalles
Continuité électrique dans les voiles des caissons
disposition des capteurs électrode, sends, connexion négatives point test dans les
dalles des caissons

Vue en plan
Rubans et bandes conductrices sur le dessus de la dale
disposition des capteurs électrode, send, connexion négatives et point test
dans les voiles de la superstructure
Vue en plan
Vue en élévation
Rubans et bandes conductrices sur les voile de la superstructure
Catégorie et type des caissons au port TANGER MED 2

Type des caisson Catégorie

Zones caractéristiques et N° des électrodes
Pour caisson n°3 à 66 :
 Une zone immergée Pour caisson n°2 :
 Une zone de remblai  Une zone immergée coté mer
 Une zone de marnage coté mer  Une zone immergée coté port
 Une zone d’éclaboussure coté mer  Une zone de marnage coté mer
 Une zone de marnage coté remblai  Une zone de marnage coté port
 Une zone d’éclaboussure coté remblai  Une zone d’éclaboussure coté mer
 Une zone de la dalle supérieure coté mer  Une zone d’éclaboussure coté port
 Une zone de la dalle supérieure coté port  Une zone de la dalle supérieure coté mer
 Une zone de mur superstructures  Une zone de la dalle supérieure coté port
 Une zone de l’abri transformateur  Une zone de mur superstructures
 
Pour caisson n°67 à 96 :
 Une zone immergée coté mer
 Une zone immergée coté port
 Une zone de marnage
 Une zone d’éclaboussure
 Une zone de la dalle supérieure coté mer
 Une zone de la dalle supérieure coté port
 Une zone de mur superstructures
 Une zone de l’abri transformateur
L’emplacement des transformateurs
Mise en marche du système de l protection cathodique du MED 2

Un total de 28 TR sera nécessaire.

-24 TR pour l’accès à la DST.
-1 TR pour l’accès à la DST.
-2 TR pour le DSC +
-1 TR supplémentaire seront nécessaires pour le Tenon DPC (SPUR)
La transmission et le contrôle des informations seront assurées:
 Par fibre optique entre TR1 à TR25 (Tenon DPC) et de TR1 à la salle de contrôle n ° 1 et le serveur n ° 1
 Par fibre optique entre TR26 et TR27 et TR-3 DST accès à la salle de contrôle n ° 2 et serveur n°2
Le suivi sera assuré par un système SCADA.
Toutes les informations seront acheminées vers et à partir de la même salle de contrôle (n°1 et N°2).
Le TR et chaque sortie de courant continu spécifique peuvent être régulés : courant / tension
constante ou potentiel de l'électrode de référence, mais la régulation par le courant est préférable.

Certains contrôles seront possibles à partir du TR, mais ils seront limités à la lecture de : tension /
courant / potentiel, l’ajustement tension/courant et l’action du minuteur des mesures ON/OFF, et à
l’aide d’un multimètre et d'électrode de référence portable.
Réception du système de fin 2014 ou début de 2016

Installation de électrode
de référence extraire
Mise en marche du système de l protection cathodique du MED 2
Depuis le mois aout de cette année les transformateurs

redresseurs de la digue principale à caisson du port

TANGER MED 2 ont connu une coupure électrique

générale jusqu'à aujourd’hui les armatures de cette

digue ne sont pas protégées catholiquement, la

longueur de la durée de la panne nous a amené à

mesurer le potentiel de cette partie par un multimètre

extraire sur les borne des câble des électrodes de

référence situés dans les transformateur redresseur,

afin de surveiller la bon fonctionnement du système de

la protection cathodique.
Intervention et maintenance curatif sur les transformateurs redresseur
Suite à notre intervention sur les transformateur plusieurs problème à résolu
Exemple

Avant Après
Manuel d’opération et entretien pour les transformateur redresseurs et système
de telecontrole et télésurveillance
Commande digitale

 
Le contrôleur digital facilite le contrôle du TR, la surveillance de
s sorties CC et des éléments de 
contrôles. Il y a 1 contrôleur numérique par caisson jusqu'à 10 s
orties. 
Le contrôleur digital consiste en un écran OLED et un clavier à ci
nq touches. Le clavier contient 4 
touches directionnelles et 1 touche centrale (Retour) permetta
nt à l’opérateur de naviguer dans les  menus à l’écran. 
Ouverture de Session Windows et RMCS MAPS
Programmation des instants off
Surveillance generale
Surveillance des alarmes
Rapport ou bien récupération des données
Backup et lisence
Rapport
 Archivage & classement des données :
 Archivage & classement des données :
 Archivage & classement des données :
 Collecte des données :

Conversation

Extraie CSV Tableau excelle

Application du macro
 Archivage & classement des données :
 Tableau & Courbe de suivi
Caisson 07 Native 12/2014 12/2014 02/2015 04-2015 2016 2017
TS-Mer Native 20% 50% 100% Ajustement 06/2016 07/2016 08/2016 09/2016 10/2016 11/2016 01/2017 02/2017 03/2017 04/2017 05/2017 06/2017 07/2017
ON **** -536,6 -619,2 -690,7 -353,9 -426,8 -444,5 -411,1 -278,6 -298,1 -267,9 -293,7 -300,5 -294,1 -280,6 -285,3 -287,1 -300,5
R4
OFF -357 -535,4 -618,5 -689,9 -347,5 -431,8 -449,8 -416,2 -284,4 -302 -267,5 -288,6 -295,9 -291 -278,6 -284,9 -287,8 -301,1
ON -348,1 -330 -525,5 -290,5 -346,9 -347,1 -321,6 -278,6 -296,8 -230,2 -277,3 -288,1 -276,9 -259,1 -260 -265,2 -268,7
C1
OFF -237 -335,2 -295,9 -435,2 -215,9 -322,1 -325,5 -299,1 -255,4 -260 -195,3 -222 -232,4 -228,3 -219,7 -228,1 -240,9 -243,2
Voltage **** 1,79 2,98 5,60 5,57 2,79 2,58 2,63 2,77 3,3 3,37 4,16 4,14 3,87 3,47 3,13 2,7 2,81
Courant **** 0,36 0,91 1,81 2,72 1,09 1,07 1,07 1,09 1,08 1,09 1,09 1,08 1,08 1,08 1,07 1,08 1,08
R **** 4,94 3,29 3,09 2,05 2,56 2,41 2,46 2,54 3,06 3,09 3,82 3,83 3,58 3,21 2,93 2,50 2,60
% **** 20,00 50,00 100,00 150,28 60,22 59,12 59,12 60,22 59,67 60,22 60,22 59,67 59,67 59,67 59,12 59,67 59,67
6
-800
-700 5

-600 4
-500
3
-400
Voltage
-300 R4 ON 2
R4 OFF Courant
-200 R
C1 ON 1
-100 C1 OFF
0
0
e % % % t 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7
e % % % t 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 tiv 20 50 00 men 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201
ativ 20 50 00 men 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 Na 1 te / / / / / / / / / / / / /
N 1 te / / / / / / / / / / / / / us 06 07 08 09 10 11 01 02 03 04 05 06 07
us 06 07 08 09 10 11 01 02 03 04 05 06 07 Aj
Aj
III. Traitement & Analyse des données :
 Critère de validation des zones :
Source du Désignation
Définition Définition Fourchette
critère du critère

   Suivi du tension sur courant relatif à l’anode,

Critère « a » 200%
(Résistance de diffusion de courant)

Retour    Vérification de la fluctuation du courant

Fiabilité Critère « b » 5%
d'expérience d’entrée et courant de sortie

Différence de potentiel entre le ON et le OFF

Critère « c » 10 Mv
doit être supérieure à 10 à mV

Norme* Critère « a » (-720) – la valeur -720

12696 Critère « b » la valeur – (- 1100) -1100
la valeur absolue de
Critère « c » (DDP d’ajustement de potentiel– celle de la valeur de 100
la zone)
Efficacité
la valeur ABS de
Retour
Critère « d » (la moyenne de toutes les zones similaires – celle de la 300
d'expérience
valeur de la zone)

la valeur absolue
Critère « e » de (la résistance de polarisation – celle de la valeur de 500
la zone)
 Analyse :

Tableau de synthèse

Graphe des taux respect des critère

  Analyse & Solution :
Efficacité

% Polarisation Dépolarisation
Caisson Conclusion
Courant par mois en Mv par mois en Mv
77 5% -52   -Les armatures son polarisées, le potentiel est inferieur à -1100.
95 30% -58   -Il faut diminuer le courant injecté, pour éviter le risque de
fragilisation.
99 2% -1  
-Le potentiel des armatures de ce caisson a connu une grande chute
de potentiel malgré le courant injecté est 90%, il faut programmer une
96 90% -23 -64 inspection par plongeur pour vérifier l'anode tubulaire, ainsi une
vérification de circuit de courant dans le transformateur redresseur.

Fiabilité
Caisson Critère Conclusion
On à remarqué une grande chute de potentiel dans cette zone, il faut programmer une inspection par
96 B plongeur pour vérifier l'état de l'anode tubulaire et le circuit électrique de cette zone.

Différence de potentiel entre le ON et le OFF et inferieur à 10 à mV, il faut programmer une vérification
94 C pour ces zones par une électrode portative, afin de s’assurer du risque de non uniformité de
fonctionnement de la zone ainsi que celui du bug de système de transmission.