ED Traitements thermiques – UEF MATa

Exercice 1 : Diagramme TTT eutectoïde

Le diagramme Temps-Température-Transformation d’un acier eutectoïde est donné ci-dessous. Cet

acier a été austénitisé à 800°C pendant une durée suffisante pour atteindre une complète
homogénéisation de la structure.

1) Quel est le but du traitement d’austénitisation ?

2) Quels facteurs influent sur ce traitement ?

3) Expliquer l’allure caractéristique d’un diagramme TTT

4) Cet acier subit ensuite différents traitements thermiques, décrits ci-après. Donner dans
chaque cas la microstructure finale obtenue après ces traitements en termes de constituants
et leurs proportions approximatives (si possible).

a. Refroidissement rapide jusqu'à 20°C en 10𝑠. Refroidissement rapide jusqu’à

l’ambiante.

b. Refroidissement rapide jusqu’à 600°C puis maintien pendant 104 𝑠. Refroidissement

rapide jusqu’à l’ambiante.

c. Refroidissement rapide jusqu’à 600°C puis maintien pendant 3𝑠, suivi d’un
refroidissement rapide à 400°C, maintien 104 𝑠. Refroidissement rapide jusqu’à
l’ambiante.

d. Refroidissement rapide jusqu’à 550°C, maintien 3𝑠 suivi d’un refroidissement rapide

à 125°C et maintien 1𝑠. Refroidissement rapide jusqu’à l’ambiante.

e. Refroidissement rapide jusqu’à 550°C et maintien pendant 3𝑠, suivi d’un

refroidissement rapide à 20°C.
Exercice 2 : Diagramme TTT – acier hypoeutectoïde

Le diagramme Temps-Température-Transformation d’un acier hypoeutectoïde est donné ci-dessous.

1) Cet acier a été austénitisé à une température de 925°C pendant une durée suffisante pour
atteindre une complète homogénéisation de la structure et subit ensuite différents
traitements thermiques, décrits ci-après. Donner dans chaque cas la microstructure finale
obtenue après ces traitements en termes de constituants et leurs proportions approximatives
(si possible).

a. Refroidissement rapide jusqu’à 430°C et maintien pendant 200𝑠

b. Refroidissement rapide jusqu’à 450°C et maintien pendant 300𝑠, suivi d’un

refroidissement rapide à 320°C et maintien pendant 104 𝑠.

c. Refroidissement rapide jusqu’à 700°C et maintien pendant 103 𝑠.

d. Refroidissement rapide jusqu'à 690°C, maintien 100s, puis refroidissement rapide jusqu’à
20°C.

e. Refroidissement rapide jusqu’à 700°C, maintien 200s, puis refroidissement rapide jusqu’à
400°C, maintien 104 𝑠.

f. Refroidissement rapide jusqu’à 600°C, maintien 500𝑠 , puis refroidissement rapide

jusqu’à 400°C, maintien 200𝑠, suivi d’un refroidissement rapide à 20°C.

2) Le diagramme TTT de l’acier C45 est également donné ci-dessous. Conclure sur la différence
entre ces deux diagrammes
Diagramme TTT C45 :
Exercice 3 :

A parti du diagramme TTT d’un acier à 0,45w% C (ci-dessus), tracer les courbes temps-température
pour la production des microstructures suivantes.

a. 43% de ferrite pro-eutectoîde et 57% de perlite grossière

b. 100% de martensite

c. 50% de martensite et 50% d’austénite

Exercice 4

On considère la transformation perlitique isotherme à 680°C d’un acier eutectoïde. On a obtenu

expérimentalement les résultats suivants :

y : fraction de 0 0,1 0,28 0,52 0,74 0,9

perlite

Temps (s) 18 40 51 62 73 84

Déterminer les coefficients k et n associés à la loi représentative du taux de phase formée.

Comparer avec les résultats obtenus sur le diagramme TTT de l’exercice 1.

Exercice 5

On dispose du diagramme TRC simplifié d’un acier allié 4340 (Ni-Cr-Mo) ayant subi un traitement
d’austénitisation complète.

1) Déterminer brièvement le traitement le plus simple pour obtenir les microstructures

suivantes :

a. Ferrite + Perlite
b. Martensite + Bainite + Ferrite
c. Martensite + Bainite

2) Nommer les produits microstructuraux obtenus dans les conditions de refroidissement

suivantes :

a. 10°C/s
b. 1°C/s
c. 0,1°C/s
d. 0,001°C/s
Exercice 6 :

On effectue des trempes l’eau et l’huile (jusqu’à température ambiante) sur les aciers XC42 et
35CrMo4 dont les diagrammes TRC sont donnés ci-dessous. Donner les constituants obtenus, leur
composition approximative (si applicable) ainsi que la dureté du matériau pour chacune des vitesses
de refroidissement et pour chacun des aciers dans les cas suivants :

a) D’une trempe à l’eau

b) D’une trempe à l’huile
c) D’une trempe à l’air
d) D’un refroidissement en laissant la pièce dans le four ouvert

Que concluez-vous en comparant ces deux aciers et les différentes phases formées ?
XC42
35CrMo4
Exercice 7

On a effectué la trempe à 20°C d’un acier peu chargé en éléments gammagènes ayant subi une
austénitisation complète. Après traitement, les caractéristiques suivantes sont relevées :

- L’acier est composé d’un mélange ferrite+ martensite + bainite + perlite + une certaine
quantité d’austénite résiduelle.

- Le taux d’austénite résiduelle a été estimé à environ 2,3%

- L’alliage a été austénitisé en-dessous de 900°C

Déterminer de quel alliage il s’agit, le pourcentage de chaque phase et la dureté de cet acier après
trempe.

On dispose pour cela des diagrammes TRC d’aciers de compositions différentes et des données
suivantes, permettant d’estimer la valeur de la température de début de transformation
martensitique Ms et le taux d’austénite résiduelle après trempe.

Relation (acier faiblement et moyennement alliés)

Relation de Pickering (inox) :

Relation de Koistinen-Marburger :

𝑦𝛾𝑟 = 𝑦𝛾 𝑒 −0,011(𝑀𝑠−𝑇)

Où 𝑦𝛾𝑟 le taux d’austénite résiduelle

𝑦𝛾 est le taux d’austénite transformée en martensite + austénite résiduelle

Exercice 8

Tracer le profil radial des aciers acier 1040, 5140 et 4140, trempés dans l’eau moyennement agitée et
dont le diamètre est de 50 mm. On déterminera les points au centre du cylindre à ½ R, ¾ R et en
surface.

Que constatez-vous ? Quels paramètres peuvent selon-vous être responsable de ces différences ?

Exercice 9

Une barre d’acier cylindrique de 25 mm de diamètre est trempée dans l’huile. On cherche à obtenir
une dureté superficielle d’au moins 55 HRC et une dureté d’au moins 50 HRC à cœur. Quels sont les
alliages susceptibles d’atteindre ces valeurs ?

Déterminer les conditions limites de diamètre permettant d’obtenir ces valeurs.

Exercice 10

Différents traitements sont appliqués à un alliage Al-Cu à 4%m Cu, entraînant l’apparition des
microstructures ci-dessous, contenant différentes factions massiques de phase 𝛼 et 𝛽 de
morphologies variables. On suppose que les matériaux considérés ont la même taille de grains.

1) Indiquer quelle microstructure donne respectivement chacune des courbes de traction A, B,

C, D et E. Expliquez brièvement.

2) Dessinez schématiquement l’allure de la courbe associée à l’Al pur.

3) Quels traitements suggérez-vous pour permettre l’obtention des courbes A et E ?

4) L’alliage considéré est un alliage d’aluminium, dont la précipitation (distribution, taille, …)

dépend du traitement thermique. La cission critique à appliquer dans le plan de glissement
des dislocations pour une distance moyenne entre précipités D peut être approximée, pour
𝐺𝑏
une dislocation coin, par la relation :𝜏𝑐 = 𝐷
, où 𝐺 est le module de cisaillement de l’alliage :
𝐺 = 25 𝐺𝑃𝑎 et 𝑏 le vecteur de Burgers des dislocations présentes : 𝑏 = 0,2 𝑛𝑚.

On sait qu’à l’équilibre thermodynamique, la distance D est de 0,5 µm et après une trempe et un
revenu contrôlé, D=100 nm. La limite d’élasticité du métal de base est de 50 MPa

Comparer les limites d’élasticité du métal en fonction de la présence et de la taille des précipités.

5) On suppose à présent l’alliage brut de trempe. Déterminez la nouvelle limite d’élasticité 𝜎𝑒 si

l’opération de trempe induit une réduction de la taille de grains à 20 µm sachant que pour des
grains de 245 µm, la limite d’élasticité est de 110 MPa et de 150 µm pour une limite d’élasticité
de 140 MPa.
 1 2 3

4 5

Exercice 11

Un alliage d’aluminium 2014 a été mis en solution à ‘’haute température’’ afin d’homogénéiser sa
structure. On cherche à présent à obtenir une résistance à la traction d’au moins 450 MPa et un
allongement à la rupture d’au moins 15%.

1) Déterminer trois plages de température et de temps de maintien permettant d’atteindre ces

valeurs ?

Quel est selon vous le traitement le plus adapté industriellement ?

2) Quelle serait selon-vous l’évolution de la dureté en fonction du temps de traitement ? Définir

les différents stades observés sur ces courbes à une température donnée

3) En supposant qu’il s’agisse d’un alliage Al-Cu à 4,5 %m Cu, déterminer les phases formées
dans le cas des courbes A et E. Déterminez la fraction de phase et la composition de celles-ci
pour un revenu à 100°C.
Exercice 12

Un métal subit un cycle d’écrouissage suivi d’un recuit. Associez les différentes étapes de de la
recristallisation à la microstructure associée
Annexe supplémentaire