WE ARE INDUSTRI L

SOLUTIONS D’ EXTRUSION INDUSTRIELLE

 Depuis 1982, nos clients sur les cinq
continents apprécient nos produits.
Avec un vaste réseau, desservant les
marchés les plus importants d’Europe,
d’Afrique, du Moyen-Orient, d’Australie
et d’Amérique, nous distribuons des
produits en aluminium représentant la
meilleure qualité dans plus de 60 pays
à travers le monde.
SOLUTIONS D’ EXTRUSION INDUSTRIELLE
La société a son siège social dans la zone industrielle d’Oinofyta, en
Grèce, avec 2 usines sur une superficie totale de 120 000 m² et avec
des lignes de production des plus modernes. Répondant à la demande
croissante pour ses produits, une nouvelle usine de production a
ouvert ses portes à Kalochori, à seulement 4 kilomètres du port de
Thessalonique, étant la quatrième ligne d’extrusion de l’entreprise situé
à un point géographique stratégique pour ALUMINCO qui vise à en faire
un point d’exportation vers les marchés de l’Europe du Sud-Est, de l’Est
et centrale.
 VOTRE PARTENAIRE EN EXTRUSION D’
ALUMINIUM
Faire partie de DEMAIN exige des investissements judicieux en ce qui
concerne l’expertise humaine et les machines de pointe. Concentré sur
ces deux aspects, nous sommes capables, grâce à nos installations
modernes de production, d’extruder des profilés industriels en aluminium
allant des plus simples aux plus complexes, en créant des solutions
innovantes et des produits de haute qualité pour les applications
industrielles.
En tant qu’industrie européenne d’extrusion d’aluminium intégrée
verticalement, nous pouvons répondre à toutes vos demandes
d’extrusion en offrant une large gamme de profilés de forme standard
tels que des tubes ronds, des lames plates, des profilés en L, des tubes
carrés et rectangulaires, etc., D’autre part notre expertise en production
d’aluminium ainsi que notre équipement haut de gamme garantissent
un résultat parfait en ce qui concerne les profilés sur mesure selon les
besoins spécifiques de chaque client.
Avec de puissants partenariats à travers le monde, nos profilés couvrent
les besoins de nos clients dans tous les domaines d’activité industriels
tels que:

Æ Systèmes architecturaux.
Æ Ombrages.
Æ Échelles.
Æ Cloisons intérieures de bureau.
Æ Industrie de l’éclairage.
Æ Industrie automobile.
Æ Industrie maritime.
Æ Applications médicales.
Æ Transport routier.
Æ Garde-corps.
SOLUTIONS D’ EXTRUSION INDUSTRIELLE
 NOUS NOUS DISTINGUONS
ALUMINCO, forte de son expérience accumulée au fil des années,
est toujours tournée vers le marché mondial de l’aluminium et de ses
besoins. Pour être à la hauteur, ALUMINCO a investi des ressources
substantielles dans son unité de production de profilés industriels. Nous
sommes efficaces pour desservir les clients locaux et mondiaux - en
travaillant ensemble comme “Une seule entreprise”.

Nos unités de production entièrement automatisées, nos capacités et notre

engagement envers des pratiques commerciales et environnementales
responsables font de nous un partenaire technologique de choix. C’est
ainsi que nous créons des produits d’extrusion sophistiqués qui sont
parmi les meilleurs en classe et en qualité.

De plus, notre équipe d’ingénieurs et notre personnel axé sur le service,

s’engagent à préserver la qualité de nos projets communs et à fournir
le meilleur résultat.

Æ Conception et fabrication de filières.

Æ Traitement de surface, Thermolaquage et anodisation.
Æ Isolation.
Æ Poinçonnage et usinage CNC.
Æ Emballage et expédition.

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CONCEPTION ET FABRICATION DE Æ Utilisation d’aciers de haute qualité exclusivement.
FILIERES – LA PARTIE CRUCIALE Æ Utilisation d’un logiciel de simulation d’extrusion
La bonne collaboration et la fabrication de la filière font partie des durant l’étude avant la fabrication des filières.
éléments les plus cruciaux du processus de production. Ces deux Æ Manipulation robotisée des filières.
éléments déterminent, généralement, la qualité du produit final. Chez
ALUMINCO, le savoir-faire de nos équipes en extrusion d’aluminium
mène au développement de nouveaux types de filières garantissant
haute performance, qualité supérieure, flexibilité et longue durée de vie.

SOLUTIONS D’ EXTRUSION INDUSTRIELLE

INDUSTRIE
ENTIEREMENT
INTEGREE ET
EFFICACE
Nous accordons une grande
importance à l’amélioration et au
développement de notre capacité
de production grâce à la structure
d’ALUMINCO et à nos unités de
production intégrées verticalement.
SOLUTIONS D’ EXTRUSION INDUSTRIELLE
Capacité de Production
Faits & Chiffres
Æ Poids minimum du profil : 0.1 kg/m.
4 LIGNES D’EXTRUSION D’ALUMINIUM
Æ Poids maximum du profil : 12 kg/m.
Æ 1.800MT
Æ Epaisseur minimum de l’épaisseur Æ 1.850MT
des parois du profil : 1.00 mm. Æ 2.000MT
avec systeme d’economie
Æ Largeur minimum du profil : 10 mm.
d’energie see
Æ Largeur maximum du profil : 300 mm.
Æ 2.500MT
Æ Longueur maximale du profil : 7 m.*
* longueur de profil de 7,5 m si demande particulière CAPACITE DE PRODUCTION
Æ 35.000 TONNES PAR AN
 Æ L’ alliage d’aluminium 6005A est un alliage d’extrusion à usage général, adapté aux
ALLIAGES EXTRUDES ET TREMPE produits structuraux nécessitant des propriétés de résistance moyenne. Les domaines
d’application typiques sont les échelles, la fabrication de trains et de camions, les
ALUMINCO peut extruder la majorité de la série d’alliages 6XXX sous constructions marines, les applications offshore, etc.
différentes trempes. Les alliages les plus couramment utilisés sont: Æ L’ alliage d’aluminium 6082 est un alliage à haute résistance pour les applications
EN-AW 6060 (AlMgSi0,5), EN-AW 6063 (AlMg0,7Si), EN AW 6005A structurelles fortement chargées. Il a la meilleure résistance parmi les alliages de la série
6000. Les applications typiques sont les éléments d’échafaudage, les pièces de wagons,
(AlSiMg(A)) et EN-AW 6082 (Al-Si1MgMn).
les constructions offshores, les conteneurs, la fabrication de machines et les grues mobiles.
Æ L’ alliage d’aluminium 6060 est un alliage de résistance moyenne pouvant être traité
thermiquement avec une résistance légèrement inférieure à 6005A. Il présente une Selon EN 573-3 (EN-AW composition chimique %)
très bonne résistance à la corrosion et une très bonne soudabilité ainsi qu’une bonne Alloy Si Fe Cu
max Mn Mg Cr
max
Zn
max
Ti
max Other Al
formabilité à froid notamment en trempe T4. C’est un alliage couramment utilisé pour des Each Total
sections très complexes et il a une très bonne réaction à l’anodisation.
6060 0,30 - 0,60 0,10 - 0,30 0,10 0,10 max 0,35 - 0,60 0,05 0,15 0,10 0,05 0,15 Rest
Æ L’ alliage d’aluminium 6063 est un alliage de résistance moyenne communément appelé 6063 0,20 - 0,60 0,35 max 0,10 0,10 max 0,45 - 0,90 0,10 0,10 0,10 0,05 0,15 Rest
comme alliage architectural. Il est normalement utilisé dans les extrusions complexes. Il a
6082 0,70 - 1,30 0,50 max 0,10 0,40 - 1.00 0,60 - 1,20 0,25 0,20 0,10 0,05 0,15 Rest
une bonne finition de surface, une haute résistance à la corrosion, est facilement adapté
au soudage et peut être facilement anodisé. Le plus souvent disponible en état T6, à l’état 6005A 0,50 - 0,90 0,35 max 0,30 0,50 max 0,40 - 0,70 0,30 0,20 0,10 0,05 0,15 Rest

T4, il a une bonne formabilité

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THERMOLAQUAGE
Des possibilités infinies en thermolaquage. ALUMINCO investit dans les
nouveaux équipements et systèmes de contrôle de qualité afin d’offrir
un service entièrement intégré à chaque partenaire.
Les certifications de QUALICOAT, de Management de la Qualité ISO 9001
et de Management Environnemental ISO 14001, offrent une garantie de
qualité complète. Grâce à nos contrôles de qualité stricts, nous pouvons
garantir l’entière satisfaction de nos clients.
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Faits & Chiffres
Æ 7 Lignes de thermolaquage.
Æ 2 Verticales – 4 Horizontales – 1 Effet bois.
Æ Longueur maximale du profil jusqu’ à 7 m*.
Æ Capacite annuelle de production de 25 000 tonnes.
Æ L’ installation de thermolaquage est certifiée selon
QUALICOAT seaside class et QUALICOAT QUALIDECO.
* longueur de profil de 7,1 m si demande particulière
ANODISATION Faits & Chiffres

L’anodisation est synonyme de qualité et de durabilité.

L’anodisation scelle et protège l’aluminium extrudé, ajoutant une belle finition
au produit final. La puissance de 30.000 ampères rend notre unité flexible et
hautement productive, avec tous les paramètres de qualité vérifiés durant toutes
les étapes de la production. Le processus de rinçage anodisant est un processus
électrochimique dans lequel la surface de l’aluminium est transformée et crée
une oxydation artificielle qui protège contre la corrosion, à travers un total de
vingt bains. L’anodisation de l’aluminium augmente sa résistance à la corrosion,
en particulier dans les zones soumises à des conditions climatiques extrêmes.
Les surfaces anodisées sont soumises à différents traitements mécaniques
(brossage, polissage mécanique) selon les exigences du client. La durabilité, la
stabilité des couleurs, la facilité d’entretien ainsi que la santé et la sécurité font
partie des principaux avantages de l’anodisation.
Æ Nous pouvons proposer differentes teintes telles que:
naturel, champagne, bronze clair, bronze fonce, noir,
inox, or, etc. Egalement, selon le cas, il est possible de
s’adapter a un quelconque echantillon venant du client.
Æ L’epaisseur de l’anodisation des produits est specifiee
selon les besoins et l’utilisation du client et peut
atteindre jusqu’a 25 μm.
Æ Longueur maximale du profil jusqu’ a 7 m.*
Æ Anodizing facility is certified according to QUALANOD.
* Longueur de profil de 7,5 m si demande particulière.

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 ISOLATION
L’isolation est importante en ce qui concerne nos produits de haute
valeur. Les dormants en aluminium d’ALUMINCO sont renforcés avec
des polyamides isolants spéciaux qui peuvent offrir des niveaux
élevés d’isolation thermique, même adaptés aux bâtiments passifs à
consommation d’énergie nulle ou presque nulle.

Avec nos séries de polyamide, nous sommes capables de proposer

une multitude solution en matière d’efficacité énergétique, en faisant
toujours tout ce qui est nécessaire pour que le client obtienne la
meilleure isolation.
Lorsque le cahier des charges concernant l’énergie est exigeant, les
profiles architecturaux peuvent être renforcés avec des barrettes
d’isolation, améliorant considérablement le coefficient de transmission
thermique (Uf).

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 SERVICES D’USINAGE DE PREMIÈRE
CLASSE
En tant que partenaire industriel concernant l’aluminium, nous offrons
une large gamme de services. Disposant d’un département entièrement
équipé, nous sommes en position d’offrir des solutions intégrées à
l’outillage du «marché du produit fini». Les profils pré-usinés peuvent
être préparés de trois manières.
Coupe de précision

Æ 2 scies à aluminium entièrement automatisées.

Æ Longueur de coupe du profil : min. largeur 5 mm, (écart +/- 0,1 mm).
Perforation

3 presses de poinçonnage et de formage pour des conceptions

particulières sur mesure sur profilés ou sur tôles d’aluminium.
Æ 5 tonnes
Æ 40 tonnes
Æ 100 tonnes
Usinage CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes

Des solutions d’usinage sont également proposées, fait qui nous

permet une finition et une précision de haute qualité également dans
les profilés en aluminium.

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ENTREPOT ROBOTISE Faits & Chiffres

Æ 6.000 Cellules pour profils et composants

Trois entrepôts sont coordonnés par un logiciel de gestion avec un
avantage immédiat dans les délais de traitement. Nos installations Æ Capacite maximale de stockage 2.500 Tonnes
de stockage fonctionnent par rapport à des systèmes de stockage
entièrement automatisés, aussi bien pour les produits semi-finis que
pour les commandes de produits finis.

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EMBALLAGE & EXPEDITION Æ offrir une flexibilité dans les solutions d’emballage.
L’emballage des produits expédiés est aussi important que toutes les Æ suivre les spécifications d’emballage de chaque client.
étapes de la chaîne de production. Notre unité de conditionnement
propose des solutions entièrement adaptées de manière à garantir
Æ faciliter la gestion des produits par des schémas de
la protection de toute commande.ALUMINCO a investi dans 2 grands conditionnement.
centres de conditionnement automatisés, pour s’assurer que nos
produits arrivent EN TOUTE SECURITE à leur destination finale, et

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25
 PRODUCTION CERTIFICATES
ISO 9001:2015
Quality Management System

ISO 14001:2015
Environmental Management System

ISO 50001:2018
Energy Management System

ISO 45001:2018
Occupational Health and Safety Management System

EN 15088:2005
FPC FPC - Factory Production Control System

QUALICOAT SEASIDE CLASS

Certificate of Compliance for Coating
of Aluminium Profiles
QUALICOAT QUALIDECO
Certificate of Compliance for Decoration of coated
Aluminium
QUALANOD
Quality certification of the anodizing process LA SATISFACTION DU CLIENT ET
LA GARANTIE QUALITE SONT
ESSENTIELLES!
L’objectif stratégique de l’entreprise est l’entière satisfaction des clients pour
le compte desquels elle entreprend des projets, par la fourniture de services
de haute qualité. L’engagement de l’entreprise est de se concentrer sur les
besoins et les attentes de ses clients, la couverture absolue des conditions
individuelles de coopération et le respect de toutes les exigences législatives
et réglementaires de chaque projet.
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 DURABLE PAR NATURE ! NOUS NOUS
EFFORÇONS CONSTAMMENT DE
DEVENIR PLUS «VERTS»
Chaque industrie de production consomme des ressources naturelles
pour produire ses produits. Chez ALUMINCO, nous reconnaissons l’impact
environnemental de nos opérations et nous prenons donc des mesures
qui réduisent notre impact sur l’environnement, respectent l’écosystème
local et opèrent dans le respect de l’avenir de la planète. Afin de fournir des
produits durables, ALUMINCO met tout en œuvre pour réduire les impacts
environnementaux négatifs résultant des processus de production.
Environnement
Des Systèmes en aluminium respectueux de l’environnement : La Déclaration
Environnementale de Produit (DEP) qu’ALUMINCO a adoptée est un système d’éco-
étiquetage, qui divulgue de manière transparente l’impact environnemental des produits
tout au long de leur cycle de vie.

Utilisation des matières premières

La principale matière première utilisée est l’aluminium, qui est un matériau écologique
d’origine naturelle, non toxique, 100% recyclable, afin de ne pas avoir d’effet négatif sur la
santé et l’environnement.

Consommation d’énergie et d’eau et renouvelables

Un système photovoltaïque de 2,2 MWc a été installé sur le toit industriel de l’unité centrale
de production d’Oinofita, avec une production annuelle de 1.750.400 kWh d’électricité et
des économies de plus de 1.925 tonnes de dioxyde de carbone (CO2) par an. L’installation
de Panneaux Solaires sur le toit de l’usine couvre environs 40% de la consommation
journalière d’électricité durant la période estivale. La gestion efficace des eaux usées grâce
à une installation de pointe, réduisant de 38% la consommation en m3 d’eau et éliminant les
déchets dangereux pour l’environnement.

Recyclage et déchets
Nous appliquons une approche holistique de recyclage, allant des déchets d’aluminium
jusqu’à tout type de déchets non métalliques, tels que le papier, le plastique, etc.

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ALUMINCO S.A.
Aluminium Building Systems Industry
320 11 Inofita Viotia - Greece
T. +30 22620 47000 - F. +30 22620 47090
E. info@aluminco.com