Ministère de l’enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Siliana

Rapport de
-Stage de Perfectionnement -

Elaboré par : Khrissi Med Dhyaa

Niveau : Maintenance Industrielle
Du : 17/01/2022 au 14/02/2022
Encadré par : Rezgui Lotfi

Année Universitaire : 2021/2022

 Remerciement

Tout d’abord je remercie M. Ben Arfi Mejdi directeur Commercial de Simetal, de m’avoir
accepté dans son entreprise et accordé un entretien.

Je tiens à remercier mon maître de stage, Rezgui Lotfi, responsable de production et

maintenance, de m’avoir permis de faire ce stage au sein de son service. Un clin d’œil à tous
les ouvriers avec qui j’ai travaillé. Enfin, je remercie l’ensemble des employés de Société
pour les conseils qu’ils ont pu me prodiguer au cours de ce mois.
 Sommaire

Introduction générale…………………………………………………………………………

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise d’accueil…………………………………………...

I. Introduction…………………………………………………………………………………

1. Les produits & Les partenaires……………………………………………………………...

2. Les panneaux…………………………………………………………………………….

II. Service de production…………………………………………………………………..

1. Le service production est divisé en plusieurs entités…………………………………….

2. Processus de production………………………………………………………

3. Fonction de l’usine………………………………………………………………………

4. cycle de production………………………………………………………………………

 Dosage……………………………………………………………………………………

 Broyeur…………………………………………………………………………………..

 Zone d’injection………………………………………………………………………….

 Zone d’extrusion…………………………………………………………………………

 Pris en sandwich………………………………………………………………………….

 Rouleaux de stockage d’aluminium………………………………………………………

 Zone de refroidissement…………………………………………………………………...

 Zone de découpage des panneaux…………………………………………………………

 Stockage des panneaux……………………………………………………………………

Chapitre 2 : Les tâches effectuées…………………………………………….…………….

1. Les travaux effectués………………………………………………………………………

2. Les outils mis à ma disposition……………………………………………………………

 Modélisation et Simulation de flux de production…………………………………………

3. Atelier mécanique et Magasin……………………………………………………………..

4. Les Missions du poste occupé……………………………………………………………..

5. Les apports du stage……………………………………………………………………….

Chapitre 3 :Etude bibliographique……………………………………………………………

Chapitre 4 : Etude de cas……………………………………………………………………..

CONCLUSION……………………………………………………………………………….
Listes de figures
 Introduction

Le stage est un moyen qui permet à l’étudiant de s’intégrer dans la vie professionnelle en vue
d’avoir une idée générale sur le fonctionnement de l’entreprise.

Ce stage a été l’opportunité pour moi d’appréhender les compétences nécessaires pour assurer
la bonne production en réagissant avec des facteurs variables, tous en respectant les exigences
de la qualité.

Ainsi j’ai approfondi mes compétences en projetant sur le domaine pratique, et en travaillant
avec des nouveaux outils.

Aussi ce stage m’a permis de comprendre dans quelle mesure travailler avec stratégie est–il
nécessaire.
 Chapitre 1 :
Présentation de l’entreprise
d’accueil
 I. Introduction :
Crée en 2010, Simetal sa – est actuellement l’unique producteur en Afrique du panneau
composite en aluminium FR, produit utilisé principalement dans les domaines de
l’architecture, que ce soit les bâtiments publics, les sièges et les bureaux de sociétés
représentatifs ou les bâtiments commerciaux et industriels, sans oublier les programmes
d’identification d’entreprise comme au niveau des stations à essence, des concessionnaires
automobiles, des banques ou des supermarchés et l’habillage des tunnels et les ponts.

Notre ligne de production dispose d’une capacité de production de 2000000m2/an. Elle

détient sa propre gamme CITYBOND (déposée en Tunisie, Algérie et Maroc) et développe
aussi des gammes personnalisées (un produit sur mesure).

Pour répondre aux demandes de ses clients, SIMETAL dispose d’une usine située à Sousse et
SILIANA dont j’ai passé mon stage. Ce lieu est relativement stratégique par sa situation
géographique.

La demande du client étant spécifique à chaque affaire, l’entreprise propose, parmi sa gamme
de produits, une solution d’aménagement étudiée avec le bureau d’étude. Non seulement le
client choisit son type de produit (type de bois, aluminium ...) mais aussi son coloris, sa nature
de fabrication et ses dimensions. Le travail à effectuer dans les différents ateliers est donc
identique tout au long d’un chantier, mais unique sur toutes les affaires à traiter. Il arrive
parfois qu’il y ait des demandes de prototypes ; dans ce cas la cellule recherche et
développement met en œuvre une gestion de projet afin de définir un nouveau type de
panneau.

1. Les produits & Les partenaires :

Pour avoir un aperçu du produit fini créé par SIMETAL et installé par divers corps

De métiers compétents, voici quelques exemples de clients :

En tant que chambre professionnelle et établissement public,

regroupant les entreprises de tous les secteurs économiques –
hormis l’artisanat et l’agriculture – la Chambre de Commerce
conçoit sa raison d’être et son rôle dans la défense des intérêts des
entreprises luxembourgeoises qui la constituent. Les entreprises
affiliées à la Chambre de Commerce constituant un ensemble hétéroclite avec des intérêts
sectoriels souvent divergents, la Chambre de Commerce – dans un esprit d’équité envers ses
membres– conçoit sa mission primaire dans l’articulation, la représentation et la défense des
intérêts de l’ensemble de ses ressortissants. La Chambre de Commerce peut également
défendre des intérêts sectoriels à condition que ceux-ci ne soient pas préjudiciables à ceux de
l’ensemble de ses ressortissants.

Le Centre Technique des Matériaux de Construction, de la

Céramique et du Verre « CTMCCV » a été créé en 1982.
Sa forme juridique est redéfinie par la loi 123-94 du 28
Novembre 1994 relative aux Centres Techniques dans les
secteurs industriels, il s'agit d'une personne morale
d’intérêt économique public dotée de la personnalité civile
et de l'autonomie financière. Sont adhérentes au <<CTMCCV>> et bénéficient de ses
services, les personnes physiques et morales ayant la qualité d'industriels dans le secteur des
matériaux de construction de la céramique et du verre. Le statut du Centre est fixé par l'arrêté
du 17 juin 1996 du ministre de l’Industrie.
Les
hôtels  :

La Poste :

Bureau avec porte et cimaise accroche-tableaux. Guichet de la Poste.

2. Les panneaux :
SIMETAL propose une large gamme de panneaux composite aluminium allant des finitions
classiques de couleurs à des panneaux composite aluminium miroir en passant par des
panneaux de finition bois ou marbre.

 Panneaux composite aluminium ‘’classique ‘‘ :

SIMETAL prépare ces panneaux composite aluminium à partir d'un cœur polyéthylène basse
densité standard ou feu retardant pris en sandwich entre deux feuilles d'aluminium d'épaisseur
0,10 - 0,15 - 0,18 - 0,21 - 0,30 - 0,35 - 0,40 - 0,45 ou 0,50mm. La finition est soit une peinture
polyester ou bien PVDF (polyéthylène Fluoride résine). Les coloris sont illimités. Il vous
suffit de communiquer le code Pantone souhaité. Ces panneaux peuvent être fabriqués avec
des feuilles d'aluminium d'épaisseurs différentes sur chaque face ainsi qu'avec des aspects de
brillance différents. Par exemple, certains clients commandent des panneaux avec une face
brillante et l'autre mate de façon à s'adapter plus facilement à des chantiers différents.

 Panneaux composite aluminium « alu brossé » :

Reprenant les caractéristiques des panneaux précédents avec leur cœur polyéthylène basse
densité, ces panneaux composites aluminium présentent la particularité d'avoir une face en
aluminium brossé. Ils sont également proposés en taille usine de 1220mm x 2440mm mais
aussi disponibles dans les dimensions clients Europe 1500mm x 3050mm ou toute autre
largeur jusqu'à 1570mm. Longueurs de votre choix.
II. Service de production :

1. Le service production est divisé en plusieurs entités :

 Le côté technique (bureau d’études).

 Les stocks et magasins (Aluminium et fournitures diverses).

 Enfin l’atelier de production.

2. Processus de production :

Nous décrirons dans ce chapitre l’ensemble des connaissances que nous avons acquises et
mises en pratique lors de nos observations et en production. De manière plus générale, nous
avons appris que ce qui fait un bon opérateur, c’est avant tout sa capacité à être autonome et à
connaître les techniques de dosage afin de savoir comment réagir en cas de problème,
apporter les solutions nécessaires et reprendre la production.

3. Fonction de l’usine :

Les grains de plastique après stockage dans les réservoirs sont bien dosés et bien mixés avant
de se transformer en une pâte d'un cœur polyéthylène basse densité standard ou feu retardant
de forme d’un panneau qui sera pris en sandwich entre deux feuilles d'aluminium d'épaisseur
0,10 - 0,15 - 0,18 - 0,21 - 0,30 - 0,35 - 0,40 - 0,45 ou 0,50mm.
4. cycle de production :

•Dosage :

Le dosage se fait par une doseuse de trois chambres dont chaque fois en dose 100 kg.

Le dosage est contrôlé par une unité de contrôle réglée manuellement par un ouvrier.
•Broyeur :

Après le dosage de 100kg, les grains de polyéthylène subissent un broyage par un marteau
pour s’est transformé en une pate qui sera transférée avec un chariot vers la zone d’injection.

• Zone injection :

La zone d’injection se compose premièrement d’une vis d’injection entrainée par une chaine
attachée à un moteur électrique triphasé dont le rôle est d’injecté la pâte dans la chaudière,
n’oubliant pas que la pâte est mélangée avec la résine dans cette zone.
•Zone extrusion :

Dans cette zone l’extrudeuse chauffée par l’huile chaude commence à excréter La pâte sous
forme plat (panneau).

•Pris en sandwich :

La pâte visqueuse extrudée de l’extrudeuse passe dans la zone de pris en sandwich qui se
début entre deux rouleaux chargés de manière contenue d’aluminium.
Les deux rouleaux ont le rôle de réglée l’épaisseur du panneau en utilisant un manomètre et
des cale standard dont la mise en déplacement se fait par un vérin hydraulique double effet
commandé par un distributeur double effet.

•Rouleaux de stockage d’aluminium :

L’aluminium est stocké dans quatre porte rouleaux deux en deux parallèle lord de chargement
de chaque rouleau un système mécanique installé dans chacun de ses porte rouleau permet le
serrage et desserrage de rouleau. Ce système mécanique est composé par deux partie, l’une est
fixe cependant l’autre et en translation assuré par un vérin double effet aussi.
Ainsi que le chargement du port rouleau se diffère entre les deux ports rouleau supérieur et les
deux inferieurs dont les deux inferieurs sont chargés à l’aide d’un plateau glissant commandé
de manière hydraulique.

Tant que les deux ports rouleaux supérieur sont chargés de manière plus difficile avec un
système mécanique suivant.

•Zone de refroidissement :

Le panneau en composite en traversant cette zone subit un refroidissement lent dans une zone
froide jusqu’on atteindre la rigidité sont requis. La zone de refroidissement au début de la
zone avec l’air ambiant puis en utilisant des ventilateurs.
En parcourant la zone de refroidissement la date et la couleur d’aluminium Utilisé seront
impressionnés par une imprimante à champ magnétique avant d’atteindre la zone de collage
de logo de l’entreprise L’impression se fait par la technique de variation de l’encre avec
champ magnétique.

La finition est soit une peinture polyester ou bien PVDF (Polyvinylidene Fluoride résine).

•Zone de découpage des panneaux :

Tout d’abord avant de couper le panneau, un capteur rotatif placé en cantate avec le panneau
permet la mesure de la longueur demandée du client. Ce système est automatisé lorsque la
langueur attente à un vérin port une lame faire couper le panneau.
•Stockage des panneaux :

Après la mise en longueur les panneaux sont entrainés par un tapis roulant jusqu’au-dessous
d’une ventouse qui assure le stockage des panneaux.
Conclusion :
À travers ce chapitre, nous avons présenté le cadre du projet, identifié à atteindre et le travail à
faire.

Chapitre 2 :
Les tâches effectuées
1. Les travaux effectués :

Au cours de ce stage, j’ai eu l’opportunité de découvrir un métier sous toutes ses formes et de
comprendre de manière globale les difficultés que les mécaniciens pouvaient rencontrer. Pour
une meilleure compréhension des tâches que j’ai pu effectuer, il apparaît approprié de traiter
en premier lieu des outils qui étaient mis à ma disposition, puis de traiter de manière détaillée
les tâches que j’ai pu effectuer.

2. Les outils mis à ma disposition :

•Modélisation et Simulation de flux de production :

Le processus de production d’usine est bien simulé et schématisé sur un programme qui
intègre tous les unités (Machines, actionneurs, capteurs, Silo de stockage, Moteur) Ce qui
nous permet d’examiner toutes les données depuis la salle de contrôle. La commande de tous
les éléments de production se fait à l’ordinateur. De même des courbes et des statistiques de
production, se génèrent.
3. Atelier mécanique et Magasin :
Un atelier mécanique bien équipé par des matériels sophistiqué (Presse hydraulique, Meule,
centre d’usinage, Unité de soudure, etc.…) qui est en disposition de l’équipe de maintenance
pour faciliter leur tâche.

Un magasin qui balaye tous les nécessités de l’usine en pièce de rechange et Matériels de
quincaillerie.

4. Les Missions du poste occupé :

Au cours de ce stage, différentes sortes d’activités m’ont été confiées. Sous la direction de
maintenance Mécanique, qui a pour but de garder l’usine en marche, j’ai suivi les techniciens
durant leur travail soit en salle de contrôle soit leur intervention sur terrain. Notre objectif,
c’est d’anticiper les problèmes avant qu’elles s existeront ainsi que ses résolutions. La
stratégie du travail était simple et efficace, d’abord Contrôler puis Analyser et enfin Agir. En
analysant les données et les courbes d’état de chaque unité de production, on peut anticiper les
problèmes, les examiner sur terrain, et puis les réparations des défauts.

5. Les apports du stage :

Au cours de ce stage, j’ai beaucoup appris. Les apports que j’ai tiré de cette expérience
professionnelle peuvent être regroupés autour de trois idées principales :
*Les compétences acquises.

*Les difficultés rencontrées.

*Les solutions apportées ainsi que la vie en société.

Conclusion : Dans ce chapitre j’ai énuméré le travail que j’ai fait et les missions.

Chapitre 3 :
Etude bibliographique
1.http://www.ahr-socah.fr/socah/definition-verin-pneumatique.html

2. https://fr.wikipedia.org/wiki/V%C3%A9rin

3.https://www.google.com/maps/place/SIMETAL/@36.1013575,9.355917,15z/data=!
4m5!3m4!1s0x0:0xb1290226ef7a329!8m2!3d36.1014619!4d9.3560377
 Chapitre 3 :
Etude de cas : Vérin pneumatique
I. Introduction :
Le domaine de mécanique ne cesse développer, pour cela, la maintenance est aussi se
développe, car le domaine de mécanique n’est pas parfait. Alors, on a besoin toujours de
maintenir pour plus d’efficacité.

II. Problème :
Le marteau a cessé de fonctionner provoquant l’arrêt de la production. Alors qu’est-ce que ce
problème ?

*Au début nous avons vérifié le distributeur, il peut être la cause de dysfonctionnement mais
nous l’avons trouvé intact. Après cela, nous avons vérifié le compresseur aussi même résultat.
Il reste le vérin pneumatique et vraiment la cause de ce problème.

III. Définition d’un vérin pneumatique :

 Un vérin pneumatique sert à créer un mouvement mécanique, et consiste en un

tube cylindrique (le cylindre) dans lequel une pièce mobile, appelé le piston,
sépare le volume du cylindre en deux chambres isolées l'une de l'autre.
 Le vérin pneumatique est utilisé avec de l'air comprimé entre 2 et 10 bars dans
un usage courant.
1.Caractéristiques d’un vérin pneumatique :

Un vérin se caractérise par sa course, par le diamètre de son piston et par la pression qu'il peut
admettre :

 La course correspond à la longueur du déplacement à assurer.

 L’effort développé dépend de la pression du fluide et du diamètre du piston.

⊛La force développée par un vérin est : F= P * S

F est la force développée exprimée en newtons.

 P est la pression exprimée en pascals.

 S est la surface d'application de la pression exprimée en mètres carrés.

 Avec R le rayon du piston en mètres.

En automatismes, on emploie également les unités

pratiques : F en daN, P en Bar et S en cm2. On emploie aussi
couramment F en N, P en MPa et S en mm2.

⊛La vitesse de sortie du piston est fonction de la surface du piston et du débit de fluide qui
Q
rentre dans la chambre motrice : V= S

 V la vitesse en m/s

 Q le débit volumique en m3/s.
 S la surface d'application (surface du piston) en m2.

Le produit de la surface du piston par la course donne la cylindrée du vérin ; elle correspond
au volume de fluide nécessaire pour sortir toute la tige du piston.
 Air comprimé

Mixeur
FP
FC 3
Sécurité
Vérin
FC1 pneumatique

FC2
FP : Permettre de mélanger la pâte. Régulateur de
Chargeur pression
FC1 : Alimenter le mélange.
FC2 : Réglage de pression.
FC3 : Sécuriser contre les dangers.

••Plan pour ce vérin :

Cylindre de
poids flottant

Porte de
décharge

Air Cylindre pour

porte de décharge
Chambre de
mixage

Rotor Poids flottant

 Cylindre d’huile
pour porte
abattante

Fonction globale :

3.Tableaux de mode de défaillance :

Phénomène Cause Poste de contrôle Solution
La rotation du moteur est -Surcharge -Vérifier NFB à - Réinitialiser la
arrêtée -Un fil électrique est l'intérieur du panneau surcharge
tombé de commande - reconnecter la ligne
- ligne d'inspection -changer la ceinture
La rotation du La courroie est en Disjoint l'engrenage et Échanger la ceinture
rouleau/couteau panne la poulie
annulaire est arrêtée Echanger la clé
La clé de l'arbre est
en panne
Fuite d'huile du réducteur L’emballage ou le Ouvrir la gorge de Échanger
de vitesse sceau est en panne roulement et vérifier à l'emballage ou le
l'intérieur joint
Le cylindre pneumatique Basse pression Vérifier un manomètre Réajuster une
pression
ne fonctionne pas
Fuite d’air Inspecter la canalisation Changer le tuyau
d'air
 Diagramme d’Ishikawa

M1 M2
Manque de suivi
Pièce brute
non conforme Manque de contrôle de l’air
Changement
Usure de joint protégé de joint comprimé

Panne de
vérin
pneumatique
Poids et charge
Etat de vérin Milieu non
De vérin

Protégé Force de pression

Fabrication
de vérin
n’a pas
M3 Air Présence de corrosion
bien
M4 comprimé M5

M1 : Matière
M2 : Main d’œuvre
M3 : Matériel
M4 : Méthode
M5 : Milieu

IV. Solution utiliser pour le vérin :

*La première étape consiste à mesurer le diamètre de joint (D=37cm).
*Le joint est usé par le frottement et la chaleur alors nous avons acheté du nouveau joint
plastique.

*On utilise le dégrippant pour enlever la corrosion a cause l’humidité de l’air.

*Remplacer le joint plastique et on fixer le support par rapport à vérin.

*La dernière étape consiste à nettoyer le milieu et à remettre les outils à leur place.
 Conclusion générale

- Je tiens avant tout à remercier l’équipe qui m’a vraiment très bien accueilli durant ce
mois. Elle a toujours été présente lorsque je rencontrais des problèmes, et toujours
prête à répondre à mes questions.

- Ce stage a parfaitement répondu à mes attentes car je souhaitais découvrir le

SIMETAL.

- Il m’a permis de découvrir un univers que je ne connaissais finalement que très peu
mais pour lequel je porte un immense intérêt.

- J’ai trouvé la mission SIMETAL très intéressante et enrichissante, puisqu’il s’agissait

pour moi d’un domaine inconnu où j’aimerais approfondir mes compétences.