Pdts Bardage Ed. 6 Sept. 23 PIM

Produits de bardage
ArcelorMittal Construction France

© Christophe Pit
Créa ¶Marie odile Desprès ¶Christine Chateauminois - © photo/Francesco Carta fotografo-GettyImages
Nos panneaux ne sont pas nés

de la dernière plie.
Depuis le temps que nous peaufinons pour vous notre gamme de panneaux sandwich
de bardage et toiture, nous avons toujours fait le choix de garantir que nos produits
vous offrent exactement les caractéristiques et la qualité affichées.
Comme nous ne sommes par ailleurs pas du genre à chercher à glisser entre les mailles du filet,
nos panneaux répondent aux exigences de réglementations thermiques et de protection
contre l’incendie les plus strictes, jusque dans les ERP.
Vous êtes ainsi assurés que vos projets pourront affronter au mieux… vents et marées !
**
**Transformer l’avenir
Avant-propos
Avant les développements et progrès de la métallurgie liés à la révolution industrielle, le fer et l’acier ont longtemps été
utilisés de manière marginale dans la construction des charpentes, cachés derrière une façade qui demeure en pierre.
Fin XIXème siècle, quelques ingénieurs, architectes et plasticiens font l’effort de regarder plus loin les possibilités offertes par le
matériau, qui s’avèrent être multiples.
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V¶LQVFULWGDQVOHSD\VDJHFRQVWUXFWLIFRQWHPSRUDLQ
1RVpTXLSHVHIIHFWXHQWGHVWUDYDX[GHUHFKHUFKHDSSURIRQGLVGDQVOHGRPDLQHGHVWHFKQRORJLHVHWVROXWLRQVHQDFLHUDùQ
que les produits que nous fabriquons quotidiennement soient meilleurs, plus économes en énergie et plus durables encore.
Notre philosophie
ArcelorMittal, Votre succès - Notre succès
le plus grand groupe sidérurgique mondial Il repose sur la production et la distribution de produits de haute
Avec plus de 230 000 collaborateurs, ArcelorMittal est présent dans qualité, sur notre savoir-faire technique ainsi que sur notre
plus de 60 pays dans le monde. performance de service globale.
Au total, le groupe produit près de 100 millions de tonnes d’acier brut La diversité de produits et systèmes, le large éventail de teintes et de
qui nécessitent l’exploitation d’environ 58 millions de tonnes de minerai finitions de surface, ainsi que les versions spéciales sur mesure, tout
de fer. comme notre conseil professionnel, sont non seulement des facteurs
clés de notre succès, mais aussi de votre succès entrepreneurial.
ArcelorMittal offre des solutions de construction
écologiques et durables
A l’échelle de la planète, la construction produit 5 à 15 % du PIB et
offre 5 à 10 % des emplois directs.
Cependant, le secteur du bâtiment est aussi responsable de 40 % de la
consommation d’énergie, de 40 % des émissions de CO2, de 30 % de la
consommation des ressources naturelles, de 30 % de la production de
déchets, et de 20 % de la consommation d’eau.
L’analyse du cycle de vie d’un bâtiment de logements en acier montre
qu’une économie de 41 % de la consommation d’eau est réalisée, par
rapport au béton, lors de la phase de construction.
Une construction en acier permet deux fois moins d’allées et venues de
camions sur le chantier et 57 % de déchets inertes en moins.
Tout au long de la vie du bâtiment, grâce aux techniques performantes
d’ITE d’ArcelorMittal Construction, nos produits en acier permettent Le saviez-vous
des économies significatives d’énergie. Notre ligne de panneaux sandwich de bardage PIR d’Onnaing
En fin de vie, l’acier peut être recyclé indéfiniment et à 100 % sans rien (59) a vu le jour en 1984. Depuis, la ligne a fait l’objet
perdre de ses qualités. d’investissements constants, d’une part afin de suivre,
Aujourd’hui, plus de 80 % des sites de production d’ArcelorMittal voire d’anticiper, les évolutions du marché, d’autre part afin
opérent sous ISO 14001 (norme internationale de management d’accroître continuellement la qualité de nos panneaux.
environnemental) afin de réduire continuellement les impacts Ainsi, en 2014, une nouvelle profileuse et un nouveau
environnementaux de leurs process de fabrication. conformateur sont installés afin de produire des panneaux
dotés d’un système de joints avec double emboîtement,
ArcelorMittal est votre partenaire local, permettant d’assurer une parfaite étanchéité à l’air, en accord
avec la RT 2020.
toujours prêt à vous servir En 2015, la mousse PUR est remplacée par la mousse PIR dans
le but d’améliorer la performance feu de nos panneaux.
Depuis des décennies, ArcelorMittal Construction France fabrique,
En 2018, la ligne est dotée d’un nouvel empileur et la mousse
dans ses unités de production régionales réparties sur l’ensemble du
des panneaux est auto-formulée à 100 %, toujours dans un
territoire français, des profilés sinusoïdaux, trapézoïdaux, clins, ainsi
souci de service et de réactivité accrue vis-à-vis de notre
que des parements de façade et des panneaux sandwich.
clientèle.
Nos panneaux PIR -certifiés ACERMI- sont produits sur nos sites de
En 2019, les gammes Promisol® S, Promisol® V de même que la
Contrisson et d’Onnaing.
solution Archisol® sont validés pour utilisation dans 10 types
Nos produits, destinés à l’enveloppe de bâtiments industriels,
d’ERP, puis une solution thermique et durable est déployée à
tertiaires, agricoles et résidentiels sont complétés d’une large gamme
travers iQ+ System®.
d’accessoires de finition, eux aussi fabriqués en France.
A ce jour, la capacité de la ligne est de 2 000 000 m² : de quoi
Notre réseau de production français est par ailleurs complété d’un
répondre positivement aux besoins croissants du marché...
réseau d’unités de production européennes, nous permettant ainsi de
répondre favorablement à vos besoins en panneaux laine de roche.
1
Sommaire
Généralités..................................................... 4 Platine 4.250.29 .........................................................64
Pyramida® 10.75.35....................................................65
Panneaux sandwich de bardage ........ 6
Introduction .............................................. 8 à 15 Gamme Trapéza®
Trapéza® 6.175.25 ......................................................66
Système de mur tout en un Trapéza® 6.180.25 ......................................................67
Archisol® .............................................................17 à 19 Trapéza® 8.125.25 ......................................................68
Trapéza® 4.265.27 .....................................................69
Gamme isolant PIR Trapéza® 5.207.32......................................................70
Promisol® S iQ+ ..........................................................20 Trapéza® 4.250.36......................................................71
Promisol® S900 .......................................................... 21 Trapéza® 5.183.39 ......................................................72
Promisol® S1000.........................................................22 Trapéza® 5.180.44 ......................................................73
Promisol® S900 & S1000 .................................. 23 à 25 Trapéza® 7.96.54........................................................74
Promisol® V iQ+ ..........................................................26
Promisol® V1150 ................................................27 & 28 Gamme Fréquence®
Promisol® T1000 .................................................29 à 31 Fréquence® 13.76.18...................................................75
Promisol® L ........................................................32 & 33 Fréquence® 9.115.25...................................................76
Fréquence® 5.180.43..................................................77
Gamme isolant laine de roche Fréquence® 5.177.51...................................................78
Promirock® S1000 .............................................34 & 35
Promirock® V1150 ..............................................36 & 37 Gamme Tradition
Réalisations................................................................38 Mauka® Line 1.450.36................................................79
Promirock® V Acoustic ...............................................39
3úDXP FO .......................................................... 40 & 41 Habillage, cloison & pare-pluie
3úDXP FOM.......................................................42 & 43 Trapéza® 11.100.8 .......................................................80
3úDXP FI ............................................................44 & 45
Module 4...........................................................46 & 47 Ecran de cantonnement
Trapéza® 1050DH60 & Trapéza® 1100DH60 .............. 81
Gamme frigorifique
Frigotherm® ................................................................48 Vos créations ..................................................... 82
Conditionnement Panneaux sandwich ...... 49 Profils de bardage perforés

Pour Promisol V1150, Promisol S & Frigotherm ...50
® ® ® Mise en œuvre brise vue & brise soleil ....................84
Pour Promisol® T ........................................................51 Perforations nuage aléatoires...........................85 à 88
3RXUOHVJDPPHV3URPLURFN 3úDXP ...............52 Perforations rondes régulières.........................89 à 93
Profils de bardage en inox

Transport & manutention ............................ 53 Gamme acier inoxydable.................................94 & 95
Gammes Promisol®, Promirock® & Frigotherm® ......53
Plateaux de bardage .......................... 96

3URùOVGHEDUGDJH ............................... 54 Guides de choix.......................................98 & 99
Introduction .......................................... 56 & 57
Gamme Hacierba® pour Globalwall® & Eccorisol

Gamme Eclectic® Hacierba® 1.500.90 Energy plus.....................100 & 101
Eclectic® 30 .................................................................58 Hacierba® 1.450.70...................................................102
Eclectic® 50 .................................................................59 Hacierba® 1.450.70C.................................................103
Hacierba® 1.450.70 avec raidisseurs.......................104
Gamme Océane®
Hacierba® 1.450.70C avec raidisseurs.....................105
Océane® 5.210.30 ......................................................60
Hacierba® 1.450.70P avec raidisseurs.....................106
Océane® 5.200.50......................................................61
Hacierba® 1.400.90...................................................107
Océane® 4.125.42 .....................................................62
Hacierba® 1.400.90C.................................................108
Océane® 4.240.65 .....................................................63
Hacierba® 1.400.90 avec raidisseurs........................109
2
Sommaire
Hacierba® 1.400.90C avec raidisseurs.....................110 3LqFHVGHùQLWLRQ................................. 167
Hacierba® 1.400.90P avec raidisseurs......................111
Pièces de finition pour panneaux sandwich
Hacierba® 1.500.90............................ ...................... 112
Pièces de départ ............................................ 168 à 171
Hacierba® 1.500.90C ................................................ 113
Bavettes & jonctions horizontales ................ 172 & 173
Hacierba® 1.500.90 avec raidisseurs ...................... 114
Rives & faîtières ............................................. 174 & 175
Hacierba® 1.500.90C avec raidisseurs .................... 115
Jonctions verticales & joints de dilatation .............. 176
Hacierba® 1.500.90P avec raidisseurs .................... 116
Habillages d’ouverture ............................................ 177
Hacierba® 1.600.100 ................................................. 117
Angles ............................................................ 178 à 184
Hacierba® 1.600.100P ............................................... 118
Hacierba® 1.600.150 ................................................. 119
Pièces de finition pour profils
Hacierba® 1.600.150P................................................120
Mauka® Line 1.450.36 ................................... 185 à 192
Finitions pour bardage vertical .....................193 & 194
Gamme Supportwall pour système Hairwall
Finitions pour bardage horizontal.................195 à 200
Supportwall 1.450.70 ................................................ 121
Supportwall 1.450.70P ............................................. 122
Supportwall 1.400.90............................................... 123
Supportwall 1.400.90P............................................. 124
Produits complémentaires .................201
7UDQVOXFLGHVSRXUSURùOVGHEDUGDJH .................... 201
Supportwall 1.500.90............................................... 125
Supportwall 1.500.90P............................................. 126
Plateau pour système Hairaqua Bons de commandes

Hacierba® 1.450.70 avec raidisseurs ..................... 127 & questionnaires ............................... 203
Hacierba® 1.400.90 avec raidisseurs ..................... 128 Pour panneaux sandwich
Hacierba® 1.500.90 avec raidisseurs ..................... 129 Bon de commande panneaux PIR ........................ 204
Bon de commande panneaux laine de roche...... 205
Demande de dimensionnement ........................... 206
Mise en œuvre ....................................131 Questionnaire panneaux PIR en ERP ......................207
5HWUDLW DSORPESDQQHDX[SURùOVHWSODWHDX[
Pour profils
Mise en œuvre des panneaux sandwich Cintrage par crantage ............................................ 208
Ponts thermiques ..........................................133 & 134
Système Archisol® .........................................135 & 136
Promisol S® & S iQ+, Promirock® S
3úDXP® FI ................................................... 137 à 139
Promisol V® & V iQ+, Promirock®93úDXP)2
3úDXP)20................................................ 140 à 142
Promisol® T1000 .............................................143 & 144
Façades inclinées - Promisol® S, V & T ................... 145
Forte hygrométrie - Promisol® S, V & T ................... 146
Mise en œuvre des profils

Possibilités en bardage vertical .............................. 147
Possibilités en bardage horizontal ......................... 148
Recommandations bardage vertical ............ 149 à 153
Recommandations bardage horizontal ....... 154 à 157
Cintrage à la pose et par crantage ........................ 158
Mise en œuvre des plateaux

Conseils de mise en œuvre .................................... 159
Ecarteurs intermédiaires ......................................... 160
Système Globalwall® ................................................ 161
Système Hairwall ...........................................162 & 163
Système Eccorisol .................................................... 164
Système Hairaqua .........................................165 & 166
3
Généralités
Calepinage
Avant toute commande, veuillez apporter une attention particulière au calepinage, qui sera garant d’une mise en œuvre correcte et rapide.
Des bons de commande se trouvent à la fin de cette documentation afin de vous assister dans cette démarche.
Film de protection
Un film adhésif de protection peut être appliqué en usine sur les parements en acier revêtu des panneaux, des profils ou encore plateaux.
Celui-ci devra être enlevé au fur et à mesure de la pose et au plus tard 2 mois après la mise à disposition de la marchandise en usine.
Pour des raisons de sécurité, nous vous rappelons qu’il est important de ne pas vous positionner sous un produit maintenu par un palonnier
ventouses lors du décachetage du film, et d’une manière générale, sous une charge, quelle qu’elle soit.
Consignes de stockage & de manutention

Nous vous rappelons qu’un stockage prolongé des colis de panneaux ou de bacs acier en extérieur est à bannir.
Pour éviter tout problème de rouille blanche notamment, les colis doivent être stockés au sec. Comme indiqué précédemment, les panneaux,
profils et plateaux doivent impérativement être défilmés dans un délai de 2 mois maximum après mise à disposition.
Le stockage des colis doit être fait sous abri ventilé (magasin couvert, bâches, ...). Les colis doivent être inclinés par rapport à l’horizontale pour
faciliter l’évacuation éventuelle d’eau et séparés du sol par l’intermédiaire d’un calage au droit de chaque montant vertical, ménageant ainsi un
espace suffisant pour permettre une bonne aération et éviter une déformation permanente des panneaux, profils et/ou plateaux.
L’altération superficielle des revêtements sera ainsi évitée.
Pour les emballages maritimes, des précautions supplémentaires devront être prises :
0° < t < 25°
• Aérer les colis en retirant le papier d’emballage imperméabilisé,
• Protéger les produits des intempéries et des rayons UV.
Prendre les précautions nécessaires lors de la manutention pour ne pas détériorer les
Aération
produits par les élingues ou tout moyen de levage.
Les panneaux, profils et plateaux ne doivent pas être choqués ou griffés afin d’éviter,
soit la mise à nu du métal, soit des déformations les rendant impropres à la bonne
exécution des travaux.
Les consignes spécifiques de transport et manutention des panneaux figurent page 49.
Fixations
Pour l’entièreté de notre gamme de panneaux sandwich de bardage, le Pk/Jm des fixations à utiliser est indiqué sur les fiches produits.
Pour nos gammes de profils et de plateaux, se référer aux mentions spéciales relatives aux produits spécifiques, et nous consulter pour les autres
cas.
Accessoires
Nos accessoires peuvent présenter un écart de teinte avec les produits qu’ils viennent compléter.
Perçage et découpes
Dans la mesure du possible, éviter toute découpe sur site.
Lors d’une opération de découpe, protégrer la zone environnante afin d‘éviter de détériorer le revêtement des panneaux, profils ou plateaux.
Afin de limiter les risques de désolidarisation isolant-métal lors d’une opération de découpe, il est conseillé de poser le panneau à plat sur un
support et de le caler de telle sorte que les parements extérieurs soient maintenus de part et d’autre de la découpe.
Après toute opération de découpe ou de perçage, il conviendra de balayer immédiatement les panneaux, profils ou plateaux afin d’éliminer toutes
limailles ou copeaux.
Conseillé Interdit
Scie circulaire
Scie sauteuse disque Carbure Disqueuse Nettoyer les copeaux
après la découpe
Tronçonneuse
4
Nouvelle génération
de panneaux PIR hautes performances
ArcelorMittal Construction s’engage pour la performance des bâtiments
et l’amélioration de leur empreinte environnementale,
et offre des possibilités de garantie allant jusqu’à 40 ans.
• Un isolant renforcé
pour une meilleure isolation
on
thermique
• Un revêtement responsable
nsable
pour une empreinte écologique réduite
d
• Une étanchéité à l’air optimale
+15%
pour un bâtiment moins énergivore
et un meilleur confort
Augmentation de la
performance thermique
-46% Il est également possible de réduire

l’épaisseur des panneaux de 140 mm à
120 mm en conservant son efficacité
Réduction du CO2 généré thermique, auquel cas 1,6 tonnes de
lors de la galvanisation mousse mais aussi des accessoires en
d’un kg d’acier acier (solins, vis,...) sont économisés,
avec en prime, une réelle réduction
des coûts de transport.
La quantité de CO2 émis lors

de la galvanisation d’un kg d’acier
+25%
a diminué de 46 % lors du passage des
revêtements de zinc pur à ZMevolution®.
A l’échelle d’un seul site de production
cela représente l’équivalent de 13 000
véhicules parcourant chacun 13 000 km Augmentation de la
par an. performance énergétique
5
Référentiels normatifs & caractéristiques des panneaux de bardage
Nos tableaux d’utilisation sont élaborés sur la base des normes suivantes :
• Promisol® S900, Promisol® S1000, Promisol® V1150, Promisol® T1000, Archisol®, Promisol® L, Promirock® S
& Promirock™ V
Contraintes admissibles selon règles NV65 modifiées de 2009
• Pflaum FO, Pflaum FOM, Pflaum FI & Module 4

Eurocodes vent selon référentiel NF EN 1991-1-1-4 + annexe nationale et modificatifs
Mise en œuvre :
• Promisol S® iQ+, Promisol® S900, Promisol® S1000, Promisol V® iQ+, Promisol® V1150, Promisol® T1000
& Promisol® L
Selon recommandations professionnelles RAGE pour Bardage en panneaux sandwich à deux parements en acier
et âme polyuréthane de décembre 2014
• Promirock® S, Promirock® V, Frigotherm®, Pflaum FO, Pflaum FOM & Pflaum FI

Selon préconisations de mise en œuvre page 139 et suivantes
• Module 4
Pas de référentiel. Consultez-nous
Caractéristiques du matériau de base :

• Nuance d’acier
Selon norme NF EN 10346
> Promisol S® iQ+, Promisol® S900, Promisol® S1000, Promisol V® iQ+, Promisol® V1150,
Promisol® T1000, Promisol® L & Frigotherm® : S320 GD
> Promirock® S, Promirock® V & Promirock® V Acoustic : S320 GD
> Pflaum FO, Pflaum FOM, Pflaum FI & Module 4 : S280 GD
• Type de protection :
> Acier revêtu : référence normative NF EN 10346, ETPM ZMevolution® et NF P 34-310
> Acier revêtu prélaqué : référence normative ETPM ZMevolution®, NF P 34-301 et NF EN 10169
3RXUYRXVUHSpUHUGDQVOHVùFKHVSURGXLWV
Les avantages & caractéristiques de nos panneaux sont identifiables comme suit :
Adapté à la
rénovation
Performance
au feu Facile à poser
En option et/ou sous réserve de vérification des contraintes de l’ouvrage :

Atmosphère Fixations Pièces de
contrôlée
FM
Forte
hygrométrie
6 I Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France

Panneaux sandwich
de bardage
Promistyl S en Pearl Gold Perla - BDM Architectes © Christophe Pit
Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France I7

Nos panneaux de bardage
Sont conformes aux recommandations RAGE ou possèdent un DTA
DTA : Document Technique d’Application
Le DTA est un Avis Technique (AT) relatif à un produit pour lequel un marquage CE est obligatoire.
RAGE : Règles de l’Art Grenelle de l’Environnement
Depuis le 1er juillet 2017, les panneaux de bardage à âme en polyuréthane ou polyisocyanurate ne peuvent plus faire l’objet d’avis techniques
ou de DTA s’ils sont conformes aux recommandations professionnelles RAGE.
Dans ce cas, ces panneaux doivent faire l’objet de :
•Une certification ACERMI RP17 ou QB42, tant pour valider leurs performances thermiques que mécaniques et feu
•Une attestation de conformité EVCP niveau 1 (en lien avec le marquage CE des panneaux) délivrée par un organisme notifié pour
les panneaux sandwich classés A, B ou C en réaction au feu
Nous nous sommes donc engagés dans ces différentes certifications.
Ainsi les AT, DTA et recommandations professionnelles RAGE coexistent aujourd’hui sur le marché français.
Les panneaux visés par les recommandations professionnelles RAGE ont vu leur DTA annulé de plein droit le 1er juillet 2017.
Seuls les produits pour lesquels les composants ont des performances minimum inférieures à celles revendiquées par RAGE (comme par
exemple une épaisseur de parement inférieure à 0,40 mm et/ou une nuance d’acier inférieure à S250 GD), et les produits pour lesquels des
applications supplémentaires ou spécifiques sont nécessaires, peuvent continuer à prétendre à un DTA.
Les DTA sont aussi maintenus pour les panneaux avec âme en laine de roche, ainsi que pour les panneaux utilisés en locaux frigorifiques et
agro-alimentaires, non visés par les recommandations RAGE.
Enfin, certains systèmes innovants peuvent faire l’objet d’Appréciation Technique d’Expérimentation (ATEx), cas A.
5pSRQGHQWDX[H[LJHQFHVG¶HIùFDFLWppQHUJpWLTXH
Thermique
Conductivité thermique
La conductivité thermique O est la quantité de chaleur transférée par conduction au travers d’un matériau, quand ses deux faces sont
confrontées à des températures différentes (Exemple : Intérieur 10°C / Extérieur 0°C).
Lambda (O) est l’unité de mesure de cette quantité de chaleur transférée. Il est exprimé en Watt par m pour 1 degré Kelvin (W/(m.K).
Plus la valeur Lambda est grande, plus le matériau est conducteur; plus elle est petite, plus le matériau est isolant.
En laine de roche, les valeurs utilisées sont les valeurs tabulées – fonction de la densité d’isolant - des règles Th-U :
Nos panneaux sandwich Promirock® S et V bénéficient d’un lambda de 0,044 W/m.k.
Le lambda de nos panneaux sandwich iQ+ System® est le meilleur lambda (0,019 W/m.K) du marché.
Le lambda de nos panneaux sandwich PIR (0,023 W/m.K) est parmi les meilleurs lambda certifiés ACERMI du marché pour ces
produits.
Nos panneaux sont certifiés Acermi : ArcelorMittal Construction a été le premier fabricant de panneaux sandwich polyisocyanurate
(nouvelle mousse PIR de nature PRT Hexacore®) à proposer le certificat Acermi tremplin puis Acermi RP17, gages de performance certifiée,
reconnue, identifiable et contrôlée.
Son obtention fait suite à un audit et des essais permettant de valider les caractéristiques des isolants
thermiques. Les contrôles Acermi apportent l’assurance que le produit certifié possède les caractéristiques
annoncées. Ces caractéristiques intègrent la stabilité de la performance finale des isolants dans le temps et de
leurs caractéristiques liées à l’usage. Le droit d’utiliser le certificat ACERMI est réexaminé 2 fois par an par le
biais d’audits et le prélèvement d’échantillons produits.
On trouve sur le marché deux types de valeurs Lambda : les valeurs Ocontrôlées et les valeurs Onon contrôlées.
•Les valeurs certifiées Acermi RP17 contrôlées par audits et essais thermiques et mécaniques (utilisées en QB42 et FT RAGE),
•Les valeurs déclarées selon CTAT, valeurs testées 1 fois par audit et essais mais sans suivi (utilisées en DTA et/ou documentations),
•Les valeurs déclarées forfaitaires issues des Règles Th-U (utilisées en DTA, FT RAGE et/ou documentations),
•Les valeurs déclarées sur base d’une simple déclaration dans le marquage CE et/ou la DoP (utilisées en Documentation).
Seules les valeurs Acermi RP17 sont certifiées conformément au règlement de l’ACERMI.
ArcelorMittal Construction France est le seul acteur du marché à posséder ce type de certificat.
Résistance thermique
La résistance thermique R s’exprime en m² pour 1 degré Kelvin par Watt (m².K/W).
Elle dépend du coefficient de conductivité thermique (lambda) du matériau et de son épaisseur.
Elle mesure la résistance qu’une épaisseur de matériau oppose au passage de la chaleur.
Elle constitue en fait son pouvoir isolant qui est d’autant plus fort que le R est élevé.
Le panneau Promisol® V iQ+ d’épaisseur 140 mm est en cours de certification avec une valeur R de 7,3 m².K/W.
Le panneau Promisol® V d’épaisseur 140 mm permet quant à lui par exemple d’atteindre une valeur R certifiée de 6 m².K/W.

Déperditions thermiques
Dans un bâtiment, les déperditions énergétiques sont loin d’être négligeables.
Nos équipes techniques peuvent effectuer des études visant des solutions d’optimisation des déperditions thermiques : n’hésitez pas à nous
consulter.
Toiture et combles Air renouvelé
30 % 20 %
Le petit
Menuiseries
Parois verticales Nos panneaux sandwich
13 à 15 %
20 à 25 % permettent d’associer une très
bonne isolation thermique à une
très bonne étanchéité à l’air,
notamment par le biais des
emboîtements, qui contiennent des
joints comprimés par les parements
métalliques lors du montage.
Ponts thermiques
rmiques
5% Sol
7 à 10 %
Coefficent de déperdition thermique surfacique Up

La performance Up, est la déperdition thermique surfacique d’une paroi.
Elle s’exprime en W/m2.K et se calcule selon les règles Th-U, fascicules “parois opaques”, d’après la formule suivante :
Uc est le coefficient thermique en partie courante du panneau
\ est le coefficient de déperdition linéique correspondant à l’emboîtement du panneau
Uc +\ x Lp + n x F Lp est la longueur d’emboîtement entre panneaux
Up =
A n est le nombre de fixations
F est le coefficient de déperdition ponctuel par fixation (F = 0,01 W/K)
A est l’aire de la paroi
Uc est le symbole de la déperdition thermique surfacique d’un produit. Il correspond à la puissance qui traverse 1 m² de surface pour une
différence de température de 1°C entre l’intérieur et l’extérieur (W/m²K). Elle se mesure en prenant en compte la résistance thermique du
produit et la somme des résistances superficielles intérieures (Rsi) et extérieures (Rse).
Notre panneau Promisol® V en épaisseur 140 mm présentant une valeur de résistance thermique R de 6 m².(K/W), affiche une valeur Uc de
0,162 W/m².K et une valeur \ de 0,002 W/m.K.
Etanchéité/Perméabilité à l’air
Nos panneaux sont tous (à l’exception des panneaux perforés bien sûr) imperméables, de par leurs matériaux et conception.
Les seuls risques de fuite d’air se situent au niveau des emboîtements et des jonctions, auxquels une attention particulière doit être portée
lors de l’assemblage.
Le système d’emboîtement et de joint de nos gammes Promisol® et Promirock® minimise les ponts thermiques (devenus quasiment
inexistants) et offre ainsi une excellente étanchéité à l’air.
Cependant, pour garantir cette étanchéité, les panneaux doivent être serrés convenablement au niveau de l’emboîtement longitudinal et une
isolation complémentaire, ainsi que des joints et pièces de finition adaptés, doivent être mis en œuvre au niveau des points singuliers lors de
la pose. N’hésitez pas à nous consulter pour la réalisation de vos pièces de finition sur mesure.
Isolation acoustique
Elle est mesurée en laboratoire en R(dB). L’isolation acoustique a pour but d’empêcher le bruit de passer à travers une paroi en minimisant
l’énergie transmise. La capacité d’une paroi à la transmission des bruits aériens est caractérisée par son indice d’affaiblissement acoustique,
indice qui ne tient pas compte des transmissions latérales.
L’indice d’affaiblissement acoustique correspond donc à la mseure en décibels (dB) de la quantité de bruit arrêté par la paroi/le produit en ne
prenant en compte que les transmissions directes, à chaque fréquence F, exprimée en Hz.
La valeur globale de l’indice d’affaiblissement acoustique est donnée par l’indice Rw(C;Ctr).
Plus Rw est grand, plus la paroi isole.
L’indice d’affaiblissement acoustique peut être renforcé par l’ajout d’un doublage intérieur.
Nos équipes techniques sont à votre disposition pour une étude d’affaiblissement acoustique personnalisée : n’hésitez pas à les consulter.
Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France I9

Répondent aux exigences feu
Résistance au feu
Capacité d’une paroi à résister mécaniquement au feu, ainsi qu’à limiter sa propagation, ou permettre l’intervention des secours.
Nos panneaux peuvent répondre à la règlementation en terme de résistance au feu.
Réaction au feu
Comportement d’un produit qui, dans des conditions spécifiées, alimente par sa propre décomposition un feu auquel il est exposé.
Nos panneaux peuvent répondre à la règlementation en terme de réaction au feu.
Ci-après la classification de réaction au feu selon les Euroclasses, dont les principaux critères sont :
Contribution au feu
Opacité des fumées Gouttage
(classement allant de A à F)
A1 : non combustible
(aucune contribution) S1 : très faible production d0 : pas de gouttes enflammées
de fumées
A2 : très peu combustible
B : peu combustible S2 : production limitée d1 : gouttes enflammées
(contribution très limitée) de fumées ne persistant pas plus
de 10 secondes
C : modérément combustible
(contribution limitée)
... S3 : production élevée d2 : gouttes enflammées
F : combustible de fumées
NPD : pas de performance définie
'pùQLWLRQV YDOLGDWLRQV$UFHORU0LWWDO&RQVWUXFWLRQ
R : La capacité portante R est l’aptitude de l’élément de construction à supporter l’exposition au feu sous des actions mécaniques définies,
sur une ou plusieurs faces, pendant un temps donné sans perte de stabilité structurale.
E : L’Etanchéité au feu est l’aptitude d’un élément de construction ayant une fonction de compartimentage à résister à une exposition au feu
sur un seul côté, sans transmission au côté non exposé, du fait du passage de quantités importantes de flammes ou de gaz chauds, du feu
vers le côté non exposé. Ces derniers peuvent entraîner l’allumage, soit de la surface non exposée au feu, soit d’un matériau adjacent à cette
surface.
I : L’Isolation thermique est l’aptitude de l’élément de construction à résister à une exposition au feu sur un seul côté, sans le transmettre par
suite d’un transfert de chaleur important depuis le côté exposé vers le côté non exposé. La transmission doit être limitée de façon à ne pas
enflammer la surface non exposée, ni aucun matériau, dans le voisinage immédiat de celle-ci. L’élément doit également assurer une isolation
thermique suffisante pour protéger les personnes situées à proximité.
Pour tous les éléments ayant une fonction de compartimentage, le niveau de performance utilisé pour définir l’isolation thermique doit être
l’élévation moyenne de température sur la face non exposée, limitée à 140°C au-dessus de la température moyenne initiale, l’élévation
maximale de la température étant limitée en tous points à 180°C au-dessus de la température moyenne initiale.
W : Le rayonnement W est l’aptitude de l’élément de construction à résister à une exposition au feu sur un seul côté, de façon à réduire la
probabilité de propagation du feu due à un rayonnement de chaleur important, soit au travers de l’élément, soit de la surface non exposée
au feu de l’élément vers les matériaux adjacents. L’élément est également susceptible de protéger les personnes présentes dans le voisinage.
Un élément satisfaisant au critère d’isolation thermique I, Ii ou lz est également considéré comme satisfaisant au critère W pendant la même
durée.
Les éléments faisant l’objet d’une évaluation du critère de rayonnement doivent être identifiés par l’ajout d’un W à leur classement (EW ou
REW par exemple). Pour ces éléments, le classement doit être déterminé par la durée pendant laquelle la valeur maximale du rayonnement,
mesurée conformément à la norme d’essai, ne dépasse pas 15 kW/m².
Exemples :
•E30 = Etanchéité aux flammes de 30 min (pare flammes d’1/2 h)
•EI60 = Etanchéité aux flammes + Isolation thermique de 60 min (coupe feu d’1 h)
•REI120 = Capacité portante + Etanchéité aux flammes + Isolation thermique de 120 min (paroi coupe feu et stable au feu de 2 h)
•EW90 = Etanchéité aux flammes + Rayonnement de 90 min
Nos panneaux PIR Promisol® S et Promisol® V sont classés B-s2,d0 et permettent également de répondre à l’exigence de classement
M1 des règlementations (code du travail, habitat, ERP,...) non révisées encore en vigueur.
Une réaction au feu B-s1,d0 est disponible sur demande pour l’ensemble des gammes Promisol® S et Promisol® V.
Des résistances au feu E30, EI30 et EW30 sont notamment validées pour Promisol® V en épaisseur 120 mm, dans les conditions de pose
définies selon l’appréciation de laboratoire et le PV de classement d’Effectis France.
Nos gammes de panneaux LR Promirock® Pflaum et Module 4 sont classés A2-s1,d0 et permettent également de répondre à
l’exigence de classement M0 des règlementations.

Sont validés en Etablissement Recevant du Public vis-à-vis de l’AM 8
L’article AM 8 (cf. Réaction au feu des aménagements intérieurs) traite de l’utilisation des isolants combustibles et incombustibles dans les
ERP. Cet article prévoit pour les isolants combustibles l’utilisation d’un écran de protection vis-à-vis du risque d’incendie.
Nos panneaux à âme polyisocyanurate, grâce aux essais feu et à une étude d’ingénierie en sécurité incendie, font l’objet de fiches de
domaine d’emploi conformes à l’AM 8 pour être utilisés sans ces écrans.
Archisol® , ainsi que nos panneaux sandwich PIR Promisol® S, Promisol® V et Promisol® T sont validés pour utilisation dans les 10 types d’ERP
suivants :
•L : salles à usage d’audition, conférences, réunions, spectacles, ou à usage multiple
•M : magasins, centres commerciaux
•N : restaurants et débits de boisson
•R : établissements d’éveil, d’enseignement, de formation, centres de vacances, centres de loisirs sans hébergement,
hormis ceux comprenant des locaux à sommeil
•S : bibliothèques, centres de documentation et de consultation d’archives
•T : salles d’exposition (à vocation commerciale)
•V : établissements de culte
•W : administrations, banques, bureaux
•X : établissements sportifs couverts
•Y : musées
Cette validation recouvre l’ensemble de ces panneaux PIR en épaisseur 30 à 200 mm, dans l’ensemble des ERP types L, M, N, R, S, T,
V, W, X et Y à simple rez-de-chaussée, hors locaux à sommeil, de catégorie 1 à 5, et de hauteur de 2,5 m à 15 m maximum au sens de
l’IT246 (instruction technique relative au désenfumage dans les ERP, définissant le calcul des hauteurs et des surfaces de désenfumage des
bâtiments).
Cette validation prend en compte le désenfumage des locaux selon l’IT246. Elle s’appuie sur la surface à désenfumer, soit en un seul tenant
de maximum 2 000 m², soit en plusieurs cantons à désenfumer, de surface maximum de 1 600 m² par canton, et sur la hauteur moyenne de
la zone à désenfumer comme prévu par le règlement ERP et l’IT246.
Deux types de validation ont été obtenues : l’une avec nos panneaux en bardage associés à une toiture incombustible (par exemple :
panneaux sandwich en laine de roche, support d’étanchéité ou toiture double peau, conformes à l’AM 8), l’autre avec nos mêmes panneaux
associés à nos panneaux de couverture à âme polyisocyanurate. Ces validations impliquent une hauteur moyenne minimale à désenfumer en
fonction de la surface.
Le questionnaire pour panneaux PIR en ERP page 207 nous permettra d’apporter la réponse adaptée en fonction des spécifications de votre
projet.
Nos panneaux sandwich en laine de roche sont validés pour utilisation dans tous types d’ERP.
Répondent aux exigences Factory Mutual

Nos panneaux Promisol® V et Frigotherm® sont validés vis-à-vis des exigences Factory Mutual, selon les classes suivantes :
• FM 4880 : cloison et plafond à l’intérieur d’un bâtiment

• FM 4881 : bardage extérieur d’un bâtiment
Promisol® S1000 en Irysa® Butterfly © Christophe Pit Frigotherm® © ArcelorMittal Construction
Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France I 11

Sont conformes aux dispositions d’utilisation sismique
Dispositions générales
Les panneaux de bardage peuvent être mis en œuvre sur des ossatures en acier, bois ou béton et maçonnerie munies d’inserts métalliques.
Les panneaux de bardage peuvent passer devant un nez de plancher quelle que soit la zone de sismicité.
La fixation d’objet directement sur un ou deux parements des panneaux sandwich est exclue, hormis pour la mise en œuvre des façonnés.
Les panneaux d’angle monoblocs sont réalisés en usine, et mis en œuvre avec une pince minimale de 50 mm par rapport à l’extrémité du
panneau.
N’hésitez pas à nous consulter pour les dispositions relatives au système Archisol®.
Domaine d’emploi
Conformément au « Guide sur les Eléments Non Structuraux » (guide ENS) pour les bardages et cloisons situés à moins de 3,50 m du sol (ou
du sol de référence pour les cloisons) et de masse inférieure ou égale à 25 kg/m², la pose des panneaux est autorisée sans justifications ni
dispositions complémentaires dans toutes les zones de sismicité, pour toutes les catégories d’importance et sur toutes les classes de sol.
Dans les autres cas, les tableaux 1A à 1C s’appliquent.
Tableau 1A
Tous panneaux sauf Promirock™ S en épaisseur 240 & Promisol® L
Zone de Catégorie d’importance du bâtiment
sismicité I II III IV(1)
1 V V V V
2 V V W W
3 V X W W
4 V X W Y (1)
Cette validation ne traite pas des mesures préventives
spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de
Tableau 1B catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur
Promirock™ S en épaisseur 240 fonctionnement en cas de séisme.
1 V V V V
2 V V - -
3 V Z - -
4 V Z - -
Tableau 1C
Promisol® L
1 V V V V
2 V V - - (1)
La possibilité de pose est uniquement validée vis-à-vis
3 V - - - d’une non-chute de panneaux.
4 V - - - Elle ne traite pas des mesures préventives spécifiques
X Pose autorisée sans disposition particulière qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie
Pose uniquement autorisée sans dispositions d’importance IV pour garantir la continuité de leur
particulières pour les parois de hauteur inférieure fonctionnement en cas de séisme.
à 3,5 m et les cloisons de hauteur inférieure à 3,5 m par
rapport au sol de référence (Guide ENS de juillet 2014)
V : Pose autorisée sans disposition particulière

W : Pose autorisée selon les dispositions complémentaires des tableaux 2 à 4.
X : Pose autorisée sans disposition particulière pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions telles que définies au chapitre I
“Domaine d’application” du Guide de construction parasismique des maisons individuelles DHUP CPMI-EC8 Zones 3-4, édition 2021.
Dans les autres cas, pose autorisée selon les dispositions complémentaires des tableaux 2 à 4.
Y : Panneau en laine de roche : Pose non autorisée pour la classe de sol E, hors pose décrite ci-avant selon Guide ENS. Pour les classes de sol A à
D, pose autorisée selon les dispositions complémentaires des tableaux 2 à 4.
Panneau en mousse PIR : Pose autorisée toutes classes de sol selon les dispositions complémentaires des tableaux 2 à 4.
Z : Pose autorisée sans disposition particulière pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions telles que définies au
chapitre I “Domaine d’application” du Guide de construction parasismique des maisons individuelles DHUP CPMI-EC8 Zones 3-4, édition
2021.
Dans les autres cas, pas de possibilité de justification de pose, hors pose décrite ci-avant selon guide ENS.
- : Pas de possibilité de justification de pose., hors pose décrite ci-avant selon le guide ENS.

Tableau 2A - Dispositions particulières en fonction de la zone sismique, classe de bâtiment et classe de sol
Zone
Catégories d’importance Classes de sol Dispositions particulières
de sismicité
1 Toutes Toutes Pas de disposition spécifique
I et II Toutes Pas de disposition spécifique
2
III et IV Toutes Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets à entraxe maximal de 500 mm
Fixations à utiliser définies en tableaux 3

3 Toutes Toutes Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets à entraxe maximal de 500 mm

I, II et III Toutes Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets à entraxe maximal de 500 mm
Portées maximales pouvant être limitées selon tableaux 4
4
IV Toutes Fixation des façonnés par vis de couture ou rivets à entraxe maximal de 500 mm
Portées maximales pouvant être limitées selon tableaux 4
Tableau 2B - Nombre de fixations

Promisol® V, Promirock™ V
Promisol® S Promisol® T Promirock™ S Pflaum FI
Pflaum FO & Pflaum FOM
Catégorie
Zone Appui Appui Appui Appui
d’importance Tous appuis Tous appuis Tous appuis
sismique d’extrémité intermédiaire d’extrémité intermédiaire
du bâtiment
1 Toutes 1 par
I et II plaquette 3 en sommet
2 2 par de nervure 1 par 2 par 2 par
III et IV 3 minimum
2 par plaquette ou plaquette plaquette plaquette
3 4 en plage
Toutes plaquette
4
Tableau 3 - Portées maximales des panneaux en zone sismique

Pflaum FO Pflaum FI
Promisol® S & Promisol® V Promisol® T Promirock™ S Promirock™ V
& Pflaum FOM & Module 4
Pas de limitation Pas de limitation Pas de limitation
Portée maximale des tableaux
Cf. Cf. Cf.
de charges selon le rapport Portée maximale des Portée maximale des
tableaux 4A tableaux 4B tableau 4C
Ginger BE B1.G.4080-2/4 : tableaux de charges : tableaux de charges :
6 et 7 m 7,50 m 6m

Portées maximales vis-à-vis des actions sismiques (m)
Ces portées maximales d’utilisation doivent également être vérifiées par rapport aux effets du vent.
> Codes couleurs : Pas de limitation autre que celle donnée

Non autorisé
dans les tableaux de portées aux effets du vent
Tableaux 4A
Promirock® V1150 Promirock® V1150
Epaisseur Catégorie Classes de sol Epaisseur Catégorie Classes de sol
Zone de Zone de
du panneau d’importance du panneau d’importance
sismicité B C D E sismicité B C D E
(mm) du bâtiment (mm) du bâtiment
3 IV 3 IV
I I
200 II 240 & 300 II -
4 4
III III 8,36
IV IV 8,05
Tableaux 4B selon DTA

Pflaum FO & Pflaum FOM
Largeur utile 1 000 mm
Epaisseur Catégorie Classes de sol Epaisseur Catégorie Classes de sol
Zone de Zone de
du panneau d’importance du panneau d’importance
sismicité B C D E sismicité
(mm) du bâtiment (mm) du bâtiment B C D E
3 IV 3 IV
I I
180 II 200 II
4 4
III 7,84 III 7,26
IV 7,52 IV 7,43 6,97
Tableau 4C selon DTA

Pflaum FI
Largeur utile 1 000 mm
Epaisseur Catégorie Classes de sol
Zone de
du panneau d’importance
sismicité B C D E
(mm) du bâtiment
3 IV
I
200 II
4
III
IV 6,89

Références des vis utilisables en zones de sismicité 3 et 4 selon tableau 1A et 1B
Tableau 3A - Panneaux laine de roche Promirock® S, Promirock® V & Pflaum FO

Société LR ETANCO Société FAYNOT Société SFS INTEC
Acier cementé Acier inoxydable Acier cementé Acier inoxydable Acier cementé Acier inoxydable
+ Vi19 ou Vi 22 mm + Vi19 ou Vi 22 mm + Vulca Ø19 mm + Vulca Ø19 mm + S19 + S19
Vis à double filet TH Vis autotaraudeuse
ZACROVIS 12 DF Vis à double filet
P13 inox Ø 5,5 x L inox
Support métallique DRILLNOX 12 DF Têtalu SDTZ 14
Revêtement 2C ou plus ou TDB-S Ø 6,3 x L
(SDLVVHXUĔPP TH8 Ø 5,5 x L ou Têtinox P13 Ø 5,5 x L
TH12 Ø 5,5 ou 6,3 x L Vis à double filet TH ou
TK12 Ø 6,3 x L
inox Ø 6,3 x L SXC14 Ø 5,5 x L

Support métallique ZACROVIS 5 DF Vis à double filet inox
DRILLNOX 4 DF P5 inox Ø 5,5 x L
Têtalu SDTZ 5
(SDLVVHXUĔPP Revêtement 2C ou plus ou TDA-S Ø 6,5 x L
TH8 Ø 5,5 x L ou Têtinox P5 Ø 5,5 x L
HWēPP TH12 Ø 5,5 x L Vis à filet sous tête ou
TK12 Ø 6,3 x L
TH inox Ø 6,3 x L SXC 5 Ø 5,5 x L
ZACROVIS BOIS DF Vis à double filet inox
P1 inox Ø 6,3 x L
DRILLNOX BOIS DF Têtalu SWTZ 3
Support bois Revêtement 2C ou plus ou TDA-S Ø 6,5 x L
TH8 Ø 6,5 x L ou Têtinox P1 Ø 6,5 x L
TH12 Ø 6,5 x L Vis à filet sous tête TH ou
TK12 Ø 6,3 x L
inox Ø 6,3 x L SXCW 5 Ø 6,5 x L
Tableau 3B - Panneaux mousse PIR Promisol® S & laine de roche Pflaum FI

Acier inoxydable Acier inoxydable Acier inoxydable
+ Vi19 ou Vi 22 mm + Vulca Ø19 mm + S19
Support métallique DRILLNOX 12 DF Vis à double filet TH P13 inox Ø 5,5 x L Vis autotaraudeuse inox TDB Ø 6,3 x L
(SDLVVHXUĔPP TH8 Ø 5,5 x L ou Vis TH à double filet inox Ø 6,3 x L ou SXC14 Ø 5,5 x L
Support métallique
DRILLNOX 4 DF Vis à double filet TH P5 inox Ø 5,5 x L Vis autotaraudeuse Inox TDA Ø 6,5 x L
(SDLVVHXUĔPP
TH8 Ø 5,5 x L ou Vis à double filet TH inox Ø 6,3 x L ou SXC 5 Ø 5,5 x L
HWēPP
DRILLNOX BOIS DF Vis à double filet TH P1 inox Ø 6,3 x L Vis autotaraudeuse Inox TDA Ø 6,5 x L
Support bois
TH8 Ø 6,5 x L ou Vis à double filet TH inox Ø 6,3 x L ou SXCW Ø 6,5 x L
Tableau 3C - Panneaux mousse PIR Promisol® V & Promisol® T

Acier
Acier cementé Acier inoxydable Acier cémenté Acier inoxydable Acier inoxydable
cémenté
+ Vi19 ou Vi 22 mm + Vi19 ou Vi 22 mm + vulca Ø19 mm + Vulca Ø19 mm + S19
+ S19
ZACRO FAST 233 G DRILLNOX 12 Vis Têtalu ou Têtinox P13
Vis TH P13 inox Ø 5,5 x L
Revêtement 2C ou TH8 Ø 5,5 x L TK12 Ø 5,5 x L
ou Vis TH autotaraudeuse
ou ou Vis Têtalu ou Vis autotaraudeuse
Support plus inox type B Ø 6,3 x L
FASTO-INOX autotaraudeuse inox
TH12 Ø 6,5 x L ou Vis à double filet TH P13 SDTZ14
métallique (modèle B) TK12 Ø 6,3 x L TDB-S Ø 6,3 x L
ou inox Ø 5,5 x L Ø 5,5 x L
(SDLVVHXUĔPP ZACROVIS 12 DF TH10 Ø 6,3 x L ou ou
ou
ou Vis à double filet Têtalu SXC14 Ø 5,5 x L
Revêtement 2C ou plus Vis à double filet TH inox
DRILLNOX 12 DF ou Têtinox P13
TH12 Ø 5,5 ou 6,3 x L Ø 6,3 x L
TH8 Ø 5,5 x L TK12 Ø 6,3 x L
Vis Têtalu ou Têtinox P5 Vis TH P5 inox Ø5,5 x L
ZACRO FAST 233 G TK12 Ø 6,3 x L ou
FASTO-INOX ou Vis TH autotaraudeuse inox
Revêtement 2C ou plus Vis autotaraudeuse
Support (modèle A& B) Vis Têtalu ou type A Ø 6,5 x L
TH12 Ø 6,5 x L inox
métallique TH10 Ø 6,3 x L autotaraudeuse ou SDTZ 5
ou TDA Ø 6,5 x L
(SDLVVHXUĔ ou TK12 Ø 6,3 x L Vis à double filet TH P5 inox Ø 5,5 x L
ZACROVIS 5 DF ou Ø 5,5 x L ou
PPHWēPP DRILLNOX 4 DF
Revêtement 2C ou plus Vis à double filet Têtalu ou SXC 5-S Ø 5,5 x L
TH12 Ø 5,5 x L TH8 Ø 5,5 x L
ou Têtinox P5 Vis à double filet TH inox
TK12 Ø 6,3 x L Ø 6,3 x L
Vis Têtalu ou Têtinox P1 Vis TH P1 inox Ø 6,3 x L
FASTO-INOX TK12 Ø 6,3 x L ou Vis autotaraudeuse inox
ou type A Ø 6,5 x L Vis autotaraudeuse
(modèle A)
ZACROVIS BOIS DF Vis autotaraudeuse Têtalu ou inox
TH10 Ø 6,5 x L SWTZ3
Support bois Revêtement 2C ou plus TK12 Ø 6,3 x L Vis à double filet TH P1 inox TDA-S Ø 6,5 x L
ou Ø 6,5 x L
TH12 Ø 6,5 x L ou Ø 6,3 x L ou
DRILLNOX BOIS DF Vis à double filet Têtalu ou SXCW Ø 6,5 x L
TH8 Ø 6,5 x L ou Têtinox P1 Vis à double filet TH inox
TK12 Ø 6,3 x L Ø 6,3 x L

Thermique et design
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Largeur utile : 1 000 mm
• Particulièrement adapté pour les
constructions en zone sismique
Epaisseur
nominale
• Liberté esthétique infinie pour des façades
variées
Largeur hors tout : 1 077 mm
Caractéristiques du panneau Epaisseurs nominales du panneau (mm)

60 80 100 120 140
Epaisseur parement extérieur (mm) 0,75
Epaisseur parement intérieur (mm) 0,40 - 0,50
Dimensionnelles
Minimale 2 500
Longueur hors tout (mm)
Maximale 16 000
Pondérales (kg/m ) 2
Ex. en épaisseurs standard 0,75 mm / 0,40 mm 12,76 13,55 14,33 15,12 15,90
Réaction au feu Euroclasses selon NF EN 13501-1 B-s2,d0
Résistance thermique R (m2.K/W) 2,65 3,55 4,40 5,30 6,15
Transmission thermique Uc (W/m2.K) 0,351 0,267 0,217 0,182 0,157
Thermiques
Déperdition linéique \ (W/m.K) 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004
Coefficient de déperdition surfacique (W/m2.K) Cf. Formule de calcul page 9
Pression Dépression
Valeurs pour épaisseur 80 mm (m3/h/m2)
Etanchéité à l’air 4 Pa 50 Pa 4 Pa 50 Pa
Rapport CSTC n° CAR 15195/2 FR
0,002 0,021 0,003 0,030
Isolant mousse de
Masse volumique (kg/m3) 40 (± 5)
polyisocyanurate

Archisol®
Le système Archisol® est un système de façade permettant la pose d’une peau extérieure design
sur des panneaux sandwich Archisol®.
Le domaine d’emploi concerne les façades pour des ambiances définies en faible et moyenne hygrométrie.
Trois types de mise en œuvre sont définis :
· La pose directe sur le panneau Archisol de la peau extérieure (trame croisée)
· La pose de la peau extérieure sur un oméga, fixé sur le panneau Archisol (trame parallèle)
· La pose de la peau extérieure sur un oméga, fixé sur un écarteur, lui-même fixé sur le panneau Archisol (trame croisée)
Dans ces trois types de mise en œuvre, le panneau est fixé horizontalement ou verticalement, au choix.
Les parements extérieurs visés sont :
· Les bardages métalliques des gammes Eclectic, Océane, Trapéza ou Fréquence non perforés
· Les lames et cassettes métalliques Hairplan 300, Hairline 300, ST, Coques BS ou Coques MD, perforées ou non
· Les lames et cassettes contrecollées ST Evolution et Coques MD
· Le panneau Isofran
· Les parements de façade non perforés Abysse, Arguin, Arguin XL, Baïne, Carraïne, Tyrex et Caïman
· Les éléments pliés en acier d’épaisseur minimale de 0,75 mm ou en aluminium d’épaisseur minimale de 1,00 mm
· Les bardages rapportés en bois selon DTU 41.2 (lames, clins et panneaux à base de bois ou claire-voie)
· Les bardages rapportés non traditionnels faisant l’objet d’un Avis Technique, DTA ou ATEx
L’oméga utilisé est celui fabriqué par la société Profil du Futur d’épaisseur 2 mm et de largeur de semelle 60 ou 80 mm.
Tableau d’utilisation du panneau - Fixations en plages uniquement

Charges maximales admissibles en daN/m² en fonction des portées d’utilisation et des fixations.
Les valeurs en dépression sont valides sous réserve de l’utilisation de fixations possédant un Pk/Jm de 350 daN.
A noter : *En dépression, la charge maximale à retenir, fixations incluses, correspond à la valeur la plus faible de la ligne (valeur de la colonne
panneau ou fixation de l’épaisseur ciblée).
•Exemple : pour un panneau en 60 mm - Portée 3,50 m sur 3 appuis avec 3 vis, la valeur à retenir en dépression est 123 daN/m².
2 appuis 3 appuis
Fixations Fixations
Panneau seul* Portée Panneau seul*
seules* seules*
Toutes (m) Toutes
Epaisseurs nominales de l’âme (mm) Epaisseurs nominales de l’âme (mm)
épaisseurs épaisseurs
60 80 100 120 & 140 3 vis 5 vis 60 80 100 120 & 140 3 vis 5 vis
Pression 151 237 323 386 215 283 350 434 Pression
3,50
Dépression 141 191 241 285 309 514 151 169 186 206 123 206 Dépression
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

Archisol®
Pose directe
Panneau posé verticalement ou horizontalement Tableau d’utilisation pour le parement extérieur
Charge de dépression sous vent normal en daN/m² pouvant être
reprise par la fixation dans le panneau en fonction de la densité de
fixations par ml de recouvrement longitudinal et du Pk des vis.
3 appuis
PK des vis Densité de fixation (nombre/ml)
(daN) 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
175 53 80 107 133 160 187 213 240 267
200 61 91 122 152 183 213 244 274 305
225 69 103 137 171 206 240 274 309 343
250 76 114 152 190 229 267 305 343 381
275 84 126 168 210 251 293 335 377 419
300 91 137 183 229 274 320 366 411 457
325 99 149 198 248 297 347 396 446 495
4 appuis et plus
PK des vis Densité de fixation (nombre/ml)
(daN) 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
175 61 91 121 152 182 212 242 273 303
200 69 104 139 173 208 242 277 312 346
225 78 117 156 195 234 273 312 351 390
Exemple avec pose horizontale du panneau Archisol 250 87 130 173 216 260 303 346 390 433
275 95 143 190 238 286 333 381 429 476
300 104 156 208 260 312 364 416 468 519
325 113 169 225 281 338 394 450 506 563
Pose en simple réseau ou double réseau d’ossature

Panneau posé verticalement ou horizontalement Tableau d’utilisation pour le parement extérieur
Charge de dépression sous vent normal en daN/m² pouvant être
reprise par la fixation dans le panneau et l’oméga en fonction de
l’entraxe de l’oméga et du Pk de la fixation de l’oméga.
3 appuis
PK des vis Entraxe des omégas (m)
(daN) 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2
175 213 142 107 85 71 61 53
200 244 163 122 98 81 70 61
225 274 183 137 110 91 78 69
250 305 203 152 122 102 87 76
275 335 223 168 134 112 96 84
300 366 244 183 146 122 104 91
325 396 264 198 158 132 113 99
4 appuis et plus
PK des vis Entraxe des omégas (m)
(daN) 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2
175 242 162 121 97 81 69 61
200 277 185 139 111 92 79 69
225 312 208 156 125 104 89 78
Exemple avec pose horizontale du panneau Archisol 250 346 231 173 139 115 99 87
275 381 254 190 152 127 109 95
et simple réseau d’ossature
300 416 277 208 166 139 119 104
325 450 300 225 180 150 129 113

Promisol® S iQ+
Panneaux sandwich PIR
Fixations
En version Promisol® S900 iQ+

Joint en mousse
polyéthylène
Largeur utile : 900 mm
Mousse polyéthylène
Le petit
Epaisseur
• Un isolant renforcé pour une meilleure
nominale isolation thermique
Largeur hors tout : 956 mm
• Un revêtement responsable pour une
En version Promisol® S1000 iQ+ empreinte écologique réduite
Joint en mousse
polyéthylène Mousse polyéthylène
• Une étanchéité à l’air optimale pour un
Largeur utile : 1 000 mm bâtiment moins énergivore et un meilleur
confort
Epaisseur
nominale

80 100 120
Epaisseur parement extérieur / intérieur (mm) 0,60 / 0,40
Dimensionnelles Minimale 2 500
Maximale 15 000
Aspects parement extérieur Nervuré - Micronervuré - Lisse - Linéa (125, 333 ou 500)
Esthétiques
Aspect parement intérieur Nervuré
En version iQ+ System Promisol S900
13,35 14,15 14,95
Ex. en épaisseurs standard 0,60 / 0,40 mm
Pondérales (kg/m2)
En version iQ+ System Promisol S1000
12,20 13,00 13,80
Ex. en épaisseurs standard 0,60 / 0,40 mm
Résistance thermique R (m2.K/W) 4,10 5,15 6,20
Transmission thermique Uc (W/m2.K) 0,233 0,187 0,156
Thermiques
Déperdition linéique \ (W/m.K) 0,011 0,007 0,005
Isolant iQ+ System® Masse volumique (kg/m3) 40 (± 5)

Promisol® S900
Panneau sandwich PIR
Emboîtement
Micronervuré Lisse Linéa 450 Fixations cachées
lorMitta
rce
A
Certifié
ACERMI Fixations
Co
ce
ns
tr an
u c ti o n Fr
Le saviez-vous
Développé pour répondre toujours mieux à
vos besoins, notre Promisol S en largeur
Joint en mousse
900 mm convient parfaitement aux trames
Largeur utile : 900 mm de 2,70 m des bâtiments tertiaires.
Promisol S900 est combinable avec Promisol
Epaisseur
nominale
S1000, ce qui permet en outre d’alterner
les 2 largeurs de panneau pour un rendu de
Largeur hors tout : 956 mm
façades plus varié.

50 60 80 100 120
Maximale 15 000
Aspects parement extérieur Micronervuré - Lisse - Linéa 450
Esthétiques
Pondérales (kg/m2) Ex. en épaisseurs standard 0,60 / 0,40 mm 12,15 12,55 13,35 14,15 14,95
Réaction au feu Euroclasses selon NF EN 13501-1 Standard B-s2,d0 - Sur demande : B-s1,d0 et/ou ERP
Transmission thermique Uc (W/m .K) 2
0,436 0,366 0,278 0,224 0,187
Thermiques
Coefficient de déperdition surfacique (W/m .K) 2
Cf. Formule de calcul page 9
Isolant mousse de
polyisocyanurate

Promisol® S1000
Emboîtement
Micronervuré
é i
Lisse é 500
Linéa i é 333
Linéa Linéa 125 Fixations cachées
Nervuré
lorMitta
rce
A
Certifié
ACERMI Fixations
Co
ce
ns
tr an
u c ti o n Fr
Joint en mousse Le petit

S comme fixations secrètes.
Ces panneaux proposés dans des finitions
Epaisseur variées dissimulent leurs fixations dans les
nominale
emboîtements.

50 60 80 100 120
Maximale 15 000
Aspects parement extérieur Nervuré - Micronervuré - Lisse - Linéa (125, 333 ou 500)
Esthétiques
Pondérales (kg/m2) Ex. en épaisseurs standard 0,60 / 0,40 mm 11,00 11,40 12,20 13,00 13,80
Transmission thermique Uc (W/m2.K) 0,436 0,366 0,278 0,224 0,187
Thermiques
Valeurs pour épaisseur 80 mm (m3/h/m2)*
0,008 0,057 0,006 0,071
Isolant mousse de
polyisocyanurate

Promisol® S iQ+ et S900 & S1000
Tableau d’utilisation pour panneaux en teintes très claires

(groupe de couleur 1 selon RAGE Panneaux)
Charges maximales admissibles en daN/m² en fonction des portées d’utilisation et des fixations pour épaisseurs de parements
0,60 mm / 0,40 mm.
Valeurs valables uniquement pour des fixations dont la résistance caractéristique à l’arrachement Pk/JPHVWîGD1HQDSSXLV
et 341 daN en 3 appuis.
> Promisol® S900 : n’hésitez pas à nous consulter pour l’optimisation des performances vis-à-vis de la fixation.
2 appuis 3 appuis
Panneau + plaquettes de répartition et fixations Portée Panneau + plaquettes de répartition et fixations
(m)
50 60 80 100 120 50 60 80 100 120

Pression 266 350 518 636 753 293 358 490 705 919 Pression
2,00
Dépression 172 205 205 205 205 156 156 156 156 156 Dépression
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
Pression 46 74 113 152 64 80 121 152 183 Pression
5,00
Dépression 46 66 82 82 52 62 62 62 62 Dépression
5,20
5,40
Pression 58 88 118 64 96 122 148 Pression
5,60
Dépression 52 73 73 56 56 56 56 Dépression
5,80
6,00
Les fixations validées en fonction des zones de sismicité figurent en introduction, partie sismique, tableau 2B page 13.

Tableau d’utilisation pour panneaux en teintes claires

0,60 mm / 0,40 mm.
2 appuis 3 appuis
(m)
50 60 80 100 120 50 60 80 100 120

2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00

Tableau d’utilisation pour panneaux en teintes sombres

0,60 mm / 0,40 mm.
2 appuis 3 appuis
Panneau + plaquettes de répartion et fixations Portée Panneau + plaquettes de répartition et fixations
(m)
50 60 80 100 120 50 60 80 100 120

2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
Dépression 38 50 73 85 85 28* 36 36 36 36 Dépression
5,00
Dépression 46 66 82 82 26* 35 35 35 35 Dépression
5,20
Pression 39 63 95 128 28* 35 52 66 79 Pression
5,40
5,60
5,80
Pression 50 76 101 28* 42 54 65 Pression
6,00
Dépression 45 66 68 28* 29* 29* 29* Dépression
* Pour les charges pondérales inférieures à 30 daN/m², le panneau ne peut être utilisé qu’en cloison.

Promisol® V iQ+
Fixations
Le petit
Promisol® V1150 iQ+ • Un isolant renforcé pour une meilleure
Joint en mousse
Largeur utile : 1 150 mm isolation thermique
Epaisseur • Un revêtement responsable pour une

40 à 80 empreinte écologique réduite
• Une étanchéité à l’air optimale pour un

Epaisseur bâtiment moins énergivore et un meilleur
100 à 200
confort

80 100 120 140 160 180 200
Dimensionnelles Minimale : 2 500
Maximale : 15 000
Aspects parement extérieur Nervuré - Micronervuré - Lisse
Esthétiques
Pondérales (kg/m2) Ex. en épaisseurs standard 0,60 / 0,40 mm 11,69 12,49 13,29 14,09 14,89 15,69 16,49
Résistance thermique R (m2.K/W) 4,12 5,12 6,12 7,12 8,12 9,62 10,12
Transmission thermique Uc (W/m2.K) 0,246 0,197 0,165 0,141 0,124 0,110 0,100
Thermiques
Déperdition linéique \ (W/m.K) 0,009 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,000
Isolant iQ+ System® Masse volumique (kg/m3) 40 (± 5)

Promisol® V1150
Emboîtement
Fixations visibles
Epaisseurs 40 à 80
Emboîtement
Fixations visibles
Epaisseurs 100 à 200
Nervuré Micronervuré Lisse
lorMitta
rce FM
A
Certifié
ACERMI
Fixations
Le petit
Co
ce
ns n
tr u c ti o n F ra
V comme fixations visibles.

Ces panneaux permettent, lors de la mise en
Joint en mousse
Largeur utile : 1 150 mm œuvre, d’augmenter le nombre de fixations afin
d’obtenir une meilleure résistance en dépression.
Epaisseur
40 à 80 En cas de finition lisse, nous vous recommandons,
pour un meilleur rendu (absence de traces
d’enfoncement au niveau des points de fixation),
Epaisseur de privilégier un panneau Promisol S à fixations
100 à 200
cachées.

40 60 80 100 120 140 160 180 200
Maximale : 15 000
Esthétiques
Pondérales (kg/m2) Ex. en épaisseurs standard 0,60 / 0,40 mm 10,09 10,89 11,69 12,49 13,29 14,09 14,89 15,69 16,49
Résistance thermique R (m2.K/W) 1,65 2,55 3,40 4,30 5,15 6,00 6,90 7,75 8,65
Transmission thermique Uc (W/m2.K) 0,551 0,372 0,281 0,226 0,189 0,162 0,142 0,126 0,114
Thermiques
Déperdition linéique \ (W/m.K) 0,263 0,015 0,006 0,004 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001
Valeurs pour épaisseur 80 mm (m3/h/m2)* Pression Dépression
*Valeurs obtenues avec un montage via un 4 Pa 50 Pa 4 Pa 50 Pa
Etanchéité à l’air
outil de serrage des panneaux
Rapport CSTC n° CAR 15105/1 FR < 0,001 < 0,001 < 0,001 < 0,001
Isolant mousse de
polyisocyanurate

Promisol® V iQ+ & V1150
Tableau d’utilisation pour finitions nervurée & micronervurée en teintes claires

0,60 mm / 0,40 mm.
A noter : *En dépression, la charge maximale à retenir, fixations incluses, correspond à la valeur la plus faible de la ligne (valeur de la colonne
panneau ou fixation de l’épaisseur ciblée).
2 appuis 3 appuis
Fixations Fixations
Panneau seul* Portée Panneau seul*
seules* seules*
Toutes (m) Toutes
40 60 80 100 120 à 200 3 vis 4 vis 40 60 80 100 120 à 200 3 vis 4 vis 5 vis
2,00
Dépression 198 353 464 522 522 391 522 261 261 261 261 261 157 209 261 Dépression
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
Dépression 88 127 168 170 227 52 94 113 113 113 68 91 113 Dépression
Pression 82 119 160 114 129 138 Pression
4,80
Dépression 80 116 154 163 217 109 109 109 65 87 109 Dépression
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
Pression 67 79 Pression
6,80
7,00

Promisol® T1000
Pose horizontale
Emboîtement
Pose verticale Fixations visibles
lorMitta
rce
A
Certifié
ACERMI Fixations
Co
ce
ns
tr an
u c ti o n Fr
Le petit
Bande de chant Le seul panneau validé pour la réalisation
en mousse polyéthylène de façades inclinées jusqu’à 30°.
Disponible aussi pour les locaux à forte
hygrométrie.
Epaisseur
nominale N’hésitez pas à nous consulter.

30 40 50 60 80 100 120 140
Epaisseur parement extérieur (mm) 0,60
Epaisseur parement intérieur (mm) 0,40
Dimensionnelles
Minimale 2 500
Maximale 16 000
Pondérales (kg/m2) Ex. en épaisseurs standard 0,60 / 0,40 mm 10,13 10,53 10,93 11,33 12,13 12,93 13,73 14,53
Réaction au feu Euroclasses selon NF EN 13501-1 B-s2,d0, spécification pour validation ERP sur demande
Résistance thermique R (m2.K/W) 1,35 1,80 2,25 2,65 3,55 4,40 5,30 6,15
Transmission thermique Uc (W/m2.K) 0,683 0,526 0,428 0,360 0,274 0,222 0,186 0,160
Thermiques
Déperdition linéique \ (W/m.K) 0,017 0,009 0,006 0,005 0,004 0,004 0,004 0,004
Valeurs pour épaisseur 80 mm (m3/h/m2)*
0,015 0,130 0,016 0,138
Isolant mousse de
polyisocyanurate

Promisol® T1000
Tableau d’utilisation pour fixations en sommet de nervure

Pour épaisseur de parement 0,60 mm / 0,40 mm.
Les valeurs en dépression sont valides sous réserve de l’utilisation de fixations possédant un PK/Jm minimal de 300 daN.
2 appuis 3 appuis
Panneau Panneau
avec fixations complète en sommet de nervure Portée avec fixations complète en sommet de nervure
(m)
30 40 50 60 80 100 120 & 140 30 40 50 60 80 100 120 & 140
Pression 270 365 459 554 353 Pression
2,00
Dépression 244 257 257 257 169 Dépression
2,20
2,40
Pression 163 215 266 318 426 534 665 220 267 315 362 448 535 541 Pression
2,60
Dépression 145 187 198 198 198 198 198 127 140 153 158 158 158 158 Dépression
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
Pression 84 127 170 211 76 97 117 138 180 222 253 Pression
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
Dépression 92 92 62 73 73 73 Dépression
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
Dépression 62 62 Dépression
6,80
7,00
Pression 109 Pression
7,20
Dépression 57 Dépression
7,40

Promisol® T1000
Tableau d’utilisation pour fixations en plage

0,60 mm / 0,40 mm.
2 appuis 3 appuis
Panneau Panneau
avec fixations complète en plage, 4 fixations Portée avec fixations complète en sommet de nervure
(m)
30 40 50 60 80 100 120 & 140 30 40 50 60 80 100 120 & 140
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00
6,20
6,40
6,60
6,80
7,00
7,20
7,40

Promisol® L
Emboîtement
Fixations visibles
Le saviez-vous
Largeur utile : 1 150 mm Notre panneau économique Promisol® L est
disponible en 6 teintes de qualité Polyester 25μ :
• Sahara équivalent 1015
• Beige équivalent 1019
• Beige grey équivalent 7006
• Anthracite équivalent 7016
• Whitealu équivalent 9006
• Pure white équivalent 9010

40 60 80
Maximale 12 000
Aspects parement extérieur Nervuré
Esthétiques
Pondérales (kg/m2) Ex. en épaisseurs standard 0,40 / 0,40 mm 8,71 9,43 10,15
Réaction au feu Euroclasses selon NF EN 13501-1 Aucune performance déterminée (NPD)
Thermiques Résistance thermique R (m².K/W) 1,20 1,85 2,45
Isolant mousse de
Masse volumique (kg/m3) 36 (+4/-2 kg/m3)
polyisocyanurate

Promisol® L
Tableau d’utilisation pour panneaux en teintes claires

Charges selon Eurocode Vent en daN/m² en fonction des portées d’utilisation et des fixations pour épaisseurs de parements
0,40 mm / 0,40 mm.
2 appuis 3 appuis
Panneau seul Portée Panneau seul

(m)
40 60 80 40 60 80
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
Pression 148 187 93 93 Pression
2,75
Dépression 121 121 48 48 Dépression
3,00
Pression 106 139 79 Pression
3,25
Dépression 72 102 41 Dépression
3,50
3,75
4,00
Les fixations validées en fonction des zones de sismicité figurent en introduction, partie sismique, tableau 1C page 12.

Promirock® S1000
Panneau sandwich laine de roche
Finition Micronervurée
onervurée
Finition Linéa 100
Emboîtement
Finition Lisse Fixations cachées
Performance
au feu
Fixations
Le petit
Largeur utile : 1 000 mm Avec une réaction au feu Euroclasse
Joint d’étanchéité à l’eau et à l’air A2-s1,d0, ce panneau offre une
Épaisseur
solution esthétique grâce à ses fixations
nominale cachées et finitions variées, tout en
répondant parfaitement à l’exigence
d’incombustibilité de vos bâtiments.
Réalisable aussi en largeur 900 mm : n’hésitez pas à nous consulter

60 80 100 120 150 200 240
Minimale - Toutes épaisseurs : 2 500
Dimensionnelles Longueur hors tout (mm) Maximale – De 60 à 150 mm : 13 000
en fonction de l’épaisseur du panneau Maximale – En 200 mm : 12 000
Maximale – En 240 et 300 mm : 10 000
Aspects parement extérieur Micronervuré - Linéa 100 - Lisse
Esthétiques
Aspects parement intérieur Nervuré - Lisse
Pondérales (kg/m2) Ex. en épaisseurs standard 0,60 / 0,50 mm 16,06 18,37 19,87 22,04 25,14 30,50 34,70
Réaction au feu Euroclasses selon NF EN 13501-1 A2-s1,d0 (équivalent M0)
Résistance thermique R (m².K/W) 1,46 2,00 2,34 2,85 3,56 4,78 5,76
Transmission thermique Uc (W/m2.K) 0,654 0,493 0,426 0,354 0,287 0,215 0,181
Thermiques
Déperdition linéique \ (W/m.K) 0,037 0,018 0,013 0,008 0,005 0,003 0,002
Rapport CSTB n° CL06-26000047
0,047 0,193 0,062 0,189
Laine de roche Masse volumique (kg/m3) 105 (-10/+15)

Promirock® S1000
Tableau d’utilisation
0,60 mm / 0,50 mm.
Valeurs valables uniquement pour des fixations dont la résistance caractéristique minimale à l’arrachement Pk/Jm de 193 daN en 2
appuis et 226 daN en 3 appuis.
2 appuis 3 appuis
(m)
60 80 100 120 150 200 & 240 60 80 100 120 150 200 & 240
1,60
1,80
Pression 154 184 214 229 369 369 116 160 204 195 216 242 Pression
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
Dépression 61 61 61 61 57 57 57 57 Dépression
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
5,00
5,20
5,40
5,60
5,80
6,00

Promirock® V1150
Finition Nervurée
rvurée
Emboîtement
Finition Lisse Fixations visibles
Fixations
Performance
au feu

Joint d’étanchéité à l’eau et à l’air
Épaisseur
nominale

60 80 100 120 150 200 240 300
Minimale - Toutes épaisseurs : 2 500
Dimensionnelles Longueur hors tout (mm) Maximale – De 50 à 150 mm : 13 000
en fonction de l’épaisseur du panneau Maximale – En 200 mm : 12 000
Maximale – En 240 et 300 mm : 10 000
Esthétiques
Pondérales (kg/m2) Epaisseurs standard 0,60 / 0,50 mm 15,58 17,89 19,39 21,56 24,66 30,02 34,22 40,52
Résistance thermique R (m².K/W) 1,46 2,00 2,34 2,85 3,56 4,78 5,76 7,22
Thermiques
Déperdition linéique \ (W/m.K) 0,019 0,009 0,007 0,005 0,003 0,002 0,001 0,001
Rapport CSTB n° CL05-062
0,100 0,120 0,152 0,169
Disponible aussi en épaisseur d’âme de 50 mm : consultez-nous

Promirock® V1150
0,60 mm / 0,50 mm.
Valeurs valables uniquement pour des fixations dont la résistance caractéristique minimale à l’arrachement Pk/Jm est de 263 daN.
A noter : *En dépression, la charge maximale à retenir, fixations incluses, correspond à la valeur la plus faible de la ligne.
•Exemple : pour un panneau en 200 mm - Portée 5 m sur 3 appuis avec 4 vis, la valeur à retenir en dépression est 83 daN/m².
2 appuis 3 appuis
Fixations Fixations
Panneau seul Portée Panneau seul
seules seules
Toutes (m) Toutes
60 80 100 120 150 200 à 300 3 vis 4 vis 60 80 100 120 150 200 à 300 3 vis 4 vis 5 vis
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
Dépression 86 122 158 159 174 261 348 64 85 106 120 126 138 104 139 174 Dépression
3,25
Dépression 80 113 146 142 159 187 241 321 57 77 97 108 114 134 96 128 161 Dépression
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00

Réalisations
Maître d’ouvrage : BODARD Construction
Architecte : Atelier Jean-François Schmit architectes - Jean-Luc Dupanloup © Denis Paillard
ALC Architecte - Entreprise Baudoux

Promirock® V Acoustic
Finition Lisse
Finition Nervurée
Détail de la
perforation
8,75
8,33
ø3
Emboîtement Pourcentage
Fixations visibles de vide 20 %
Fixations
Performance
Le saviez-vous
au feu
Panneau destiné aux bâtiments
dont l’atmosphère contrôlée est
Largeur utile : 1 150 mm de faible hygrométrie.
Joint d’étanchéité à l’eau et à l’air La perforation du ou des
Épaisseur
parements et l’absence de pare-
nominale vapeur implique de respecter
rigoureusement les conditions
Largeur hors tout : 1 170 mm d’utilisation définies sur le bon de
commande.
• Face extérieure & intérieure perforées : utilisation en cloison uniquement
• Uniquement le parement intérieur perforé : utilisation en cloison et en bardage
• Portée maximale de 3 m en cloison et 2 m en bardage

60 80 100 120 150 200
Maximale 6 000
Aspects parement extérieur perforé ou non Nervuré - Micronervuré - Lisse
Esthétiques
Aspects parement intérieur perforé Nervuré - Lisse en 912 Intérieur ou 9010 Hairplus uniquement
Perforation 1 face 15,16 17,36 18,79 20,86 23,81 28,91
Pondérales (kg/m2) 0,60 / 0,60 mm
Perforation 2 faces 14,17 16,37 17,80 19,87 22,82 27,92
Acoustiques Absorption Dw = 0,95
Réaction au feu Euroclasses selon NF EN 13501-1 Ame A1
Transmission thermique Uc (W/m2.K) 0,653 0,492 0,426 0,354 0,287 0,215
Thermiques Déperdition linéique \ (W/m.K) 0,013 0,007 0,005 0,003 0,002 0,001
Ce panneau ne peut pas être utilisé en industrie alimentaire.

Ce panneau peut être utilisé uniquement pour des bâtiments dont l’atmosphère est de faible hygrométrie (W/n < 2,5 g/m3).
Pour des bâtiments publics, évitez des gradients thermiques trop importants et prévoyez des systèmes de ventilation pour éviter les risques
de condensation (VMC).

3úDXP FO
Lisse Linéa 100 Micronervuré 12,4 Micronervuré 30 Emboîtement
lorMitta
rce
A
Performance
rme au DTA
Confo g au feu
en vi ueur
Fixations
Le petit
Co
ce
ns
t ru an
c ti o n Fr
De base, le panneau est fourni avec 2 joints
d’étanchéité à l’air et à l’eau mis en œuvre
Joint en usine.
Largeur utile : 1 000 mm Une résistance au feu de 2 h (EI120) est
cependant possible, pour une épaisseur
Epaisseur d’âme de 120 mm minimum, moyennant
une demande spécifique de joints
Largeur hors tout : 1 021 mm intumescents en complément des joints air
Joint et eau standard.
Ces joints sont alors à mettre en œuvre sur
De largeur standard 1 000 mm, ce panneau est aussi réalisable chantier. N’hésitez pas à nous consulter.
en largeurs 600, 915 et 1 100 mm : consultez-nous

70 80 100
120 140 150 160 180 200
Maximale 15 000
Aspects parement extérieur Lisse - Linéa 100 - Micronervuré 12,4 ou 30
Esthétiques
Aspects parement intérieur Linéa 100 - Lisse
Pondérales (kg/m2) En épaisseurs standard 0,63 / 0,55 mm 19,90 21,30 24,10 26,90 29,70 31,10 32,50 35,30 38,10
Résistance thermique R (m².K/W) 1,60 1,80 2,26 2,70 3,10 3,30 3,55 3,90 4,40
Transmission thermique Uc (W/m2.K) 0,612 0,542 0,441 0,371 0,320 0,300 0,282 0,252 0,227
Thermiques
Valeurs pour épaisseur 100 mm Pression Dépression
Etanchéité à l’air sans joints dans le panneau (m3/h/m2) 50 Pa 50 Pa
Rapport ITB n° NL-4306/C/LL-155/K/07 0,4 0,4

3úDXP FO
Tableau d’utilisation en largeur standard 1 000 mm

Charges selon Eurocode en daN/m² en fonction des portées d’utilisation et des fixations pour épaisseurs de parements
0,63 mm / 0,55 mm.
Valeurs valables uniquement pour des fixations dont la résistance caractéristique à l’arrachement Pk/Jm est de 254 daN.
•Exemple : pour un panneau en 150 mm - Portée 4 m sur 3 appuis avec 3 vis, la valeur à retenir en dépression est 100 daN/m².
2 appuis 3 appuis
Fixations Fixations
Panneau seul* seules* Portée Panneau seul* seules*
Toutes (m) Toutes
70 80 100 120 140 150 160 180 200 3 vis 4 vis 70 80 100 120 140 150 160 180 200 3 vis 4 vis
2,00
2,25
2,50
2,75
Pression 138 158 198 237 242 138 158 177 193 209 217 225 241 Pression
3,00
Pression 128 146 182 219 223 239 128 146 163 178 193 200 207 222 237 Pression
3,25
Dépression 128 146 182 213 223 239 308 411 128 146 182 213 223 239 250 246 269 123 164 Dépression
Pression 119 135 169 201 207 222 235 229 119 135 151 165 179 186 193 206 220 Pression
3,50
Dépression 119 135 163 184 201 209 215 225 286 382 119 135 163 184 201 209 215 225 232 115 153 Dépression
Pression 111 126 155 175 192 199 205 213 221 111 126 141 154 167 173 180 193 205 Pression
3,75
Dépression 108 120 142 160 175 182 187 196 202 267 356 108 120 142 160 175 182 187 196 202 107 143 Dépression
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

3úDXP FOM
Emboîtement
Micronervuré 12,4 Lisse
Fixations
lorMitta
rce
A
Performance
rme au DTA
Confo g au feu
en vi ueur
Co
ce
ns
t ru an
c ti o n F r
Joint
Epaisseur
Joint
De largeur standard 1 000 mm, ce panneau est aussi réalisable en largeurs 600, 915 et 1 100 mm : consultez-nous.

70 80 100 120 140 150 160 180 200
Maximale 15 000
Aspects parement extérieur Micronervuré 12,4 - Lisse
Esthétiques
Résistance thermique R (m².K/W) 1,60 1,80 2,26 2,70 3,10 3,30 3,55 3,90 4,40
Transmission thermique Uc (W/m .K) 2
0,612 0,542 0,441 0,371 0,320 0,300 0,282 0,252 0,227
Thermiques Déperdition linéique \ (W/m.K) 0,026 0,019 0,012 0,007 0,006 0,005 0,004 0,003 0,003
Coefficient de déperdition surfacique (W/m .K) 2
Cf. Formule de calcul page 9

3úDXP FOM

0,63 mm / 0,55 mm.
Valeurs valables uniquement pour des fixations dont la résistance caractéristique à l’arrachement Pk/Jm est de 254 daN.
2 appuis 3 appuis
Fixations Fixations
Panneau seul* seules* Portée Panneau seul* seules*
Toutes (m) Toutes
70 80 100 120 140 150 160 180 200 3 vis 4 vis 70 80 100 120 140 150 160 180 200 3 vis 4 vis
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
Pression 128 146 182 219 223 239 128 146 163 178 193 200 207 222 237 Pression
3,25
Dépression 128 146 182 213 223 239 308 411 128 146 182 213 223 239 250 246 269 123 164 Dépression
Pression 119 135 169 201 207 222 235 229 119 135 151 165 179 186 193 206 220 Pression
3,50
Dépression 119 135 163 184 201 209 215 225 286 382 119 135 163 184 201 209 215 225 232 115 153 Dépression
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

3úDXP FI
Lisse Linéa 100 Micronervuré 12,4 Micronervuré 30 Emboîtement
Fixations
lorMitta
rce
A
Performance
rme au DTA
Confo g au feu
en vi ueur
Co
ce
ns
t ru an
c ti o n F r
Epaisseur

Joint

80 100 120 140 150 160 180 200
Maximale 15 000
Aspects parement extérieur Lisse - Linéa 100 - Micronervuré 12,4 ou 30
Esthétiques
Thermiques Déperdition linéique \ (W/m.K) 0,024 0,014 0,010 Négligeable
Valeurs pour épaisseur 100 mm Pression Dépression
Etanchéité à l’air sans joints dans le panneau (m3/h/m2)
50 Pa 50 Pa
Rapport ITB n° NL-4306/C/LL-155/K/07 0,2 0,3

3úDXP FI

0,63 mm / 0,55 mm.
Valeurs valables uniquement pour des fixations dont la résistance caractéristique à l’arrachement Pk/Jm est de de 127 daN en deux appuis
•Exemple : pour un panneau en 160 mm - Portée 3,50 m sur 2 appuis, la valeur à retenir en dépression est 97 daN/m².
2 appuis 3 appuis
Panneau + plaquettes de répartition Fixations Panneau + plaquettes de répartition Fixations
et 2 fixations* seules* Portée et 2 fixations* seules*
(m)
Epaisseurs nominales de l’âme (mm) Toutes Epaisseurs nominales de l’âme (mm) Toutes
80 100 120 140 150 160 180 200 80 100 120 140 150 160 180 200
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
Pression 135 169 201 207 222 235 229 253 135 151 165 179 186 193 206 220 Pression
3,50
Dépression 135 163 184 201 209 215 225 232 97 135 163 184 201 209 215 225 232 84 Dépression
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00

Module 4
Lisse Micronervuré 12,4 Emboîtement
Fixations
Performance
au feu

Le saviez-vous
Epaisseur Panneau aux quatre bords fermés
pour une esthétique accrue, nécessitant
Largeur hors tout : 1 049 mm une validation technique préalable en
Joint fonction des spécificités de l’ouvrage :
n’hésitez pas à nous consulter.

80 100 120 140 150 160 180 200
Maximale 15 000
Aspects parement extérieur Lisse - Micronervuré 12,4
Esthétiques
Réaction au feu Euroclasses selon NF EN 13501-1 Ame A1
Thermiques
Déperdition linéique \ (W/m.K) 0,024 0,014 0,010 Négligeable

Module 4

0,63 mm / 0,55 mm.
Valeurs valables uniquement pour des fixations dont la résistance caractéristique à l’arrachement Pk/Jm est de de 127 daN en deux appuis
•Exemple : pour un panneau en 80 mm - Portée 4,50 m sur 2 appuis, la valeur à retenir en dépression est 75 daN/m².
2 appuis 3 appuis
Panneau + plaquettes de répartition Fixations Panneau + plaquettes de répartition Fixations
et 2 fixations* seules* Portée et 2 fixations* seules*
(m)
Epaisseurs nominales de l’âme (mm) Toutes Epaisseurs nominales de l’âme (mm) Toutes
80 100 120 140 150 160 180 200 80 100 120 140 150 160 180 200
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00

Frigotherm®
Panneau sandwich frigorifique
Emboîtement
Epaisseurs 40 à 80
Emboîtement
Nervuré Micronervuré Lisse Epaisseurs 100 à 240
Atmosphère
lorMitta contrôlée
FM
rce
A
Certifié
ACERMI Fixations
Le petit
Co
ce
ns
tr an
u c ti o n Fr
Nos panneaux dits «froids»
sont spécifiquement développés pour les
Largeur utile : 1 150 mm locaux frigorifiques ou à atmosphère contrôlée
Epaisseur (- 40°C / + 40°C).
40 à 80 Frigotherm® est désormais aussi disponible en
épaisseurs 170, 220 et 240 mm : n’hésitez
pas à nous consulter.
Epaisseur
100 à 240 Un panneau froid en laine de roche,
Frigorock®, est aussi disponible sur demande.

40 60 80 100 120 140 160 180 200
Maximale : 15 000
Esthétiques
Réaction au feu Euroclasses selon NF EN 13501-1 B-s2,d0 en 40 mm, B-s1,d0 de 60 à 240 mm, ERP sur demande
Résistance thermique R (m2.K/W) 1,65 2,55 3,40 4,30 5,15 6,00 6,90 7,75 8,65
Transmission Pose en paroi verticale ext./int. 0,551 0,372 0,281 0,226 0,189 0,162 0,142 0,126 0,114
thermique Pose en cloison intérieure 0,525 0,360 0,274 0,221 0,186 0,160 0,140 0,125 0,113
Thermiques
Uc (W/m2.K) Pose en plafond 0,542 0,368 0,279 0,224 0,188 0,161 0,142 0,126 0,113
Isolant mousse de Masse volumique (kg/m3) 40 (± 5)
polyisocyanurate

Conditionnement
Panneaux sandwich

Conditionnement
Pour Promisol® V1150, Promisol® S & Frigotherm®
Sur demande, une préparation avec des élingues perdues est possible pour les emballages standard du Promisol® V1150 et
du Frigotherm®, ainsi que pour les emballages container et octopus, quel que soit le panneau : dans ce cas, deux planches de
manutention sont ajoutées, au niveau desquelles les élingues sont positionnées.
N’hésitez pas à nous consulter.
Emballage standard ou octopus

Encombrement pour emballage standard
Epaisseur Nombre Hauteur maximale
7 Panneaux
3a d’isolant (mm) de panneaux du colis (mm)
Frigotherm® 40 28 1 220
8 5 Promisol® V 40 27 1 180
3a Promisol® S 50 23 1 250
6
60 19 1 240
2 Promisol® S,
80 14 1 220
Promisol® V
4
100 11 1 200
& Frigotherm
1 120 9 1 180
140 8 1 220
160 7 1 220
Promisol® V
170 7 1290
& Frigotherm®
180 6 1 180
200 6 1 300
Emballage standard avec élingues perdues
1 Blocs de polystyrène distants de 1 m à 1,5 m
Pour les colis > à 1 tonne : deux blocs à chaque extrémité
2 1 plaque de Novopan de 8 mm pour les colis < à 6 m
10
2 plaques de Novopan pour les colis > à 6 m
Pour les colis > à 1 tonne, plancher sur toute la longueur du colis
• Pour emballages standard et octopus :
3a Cornières en carton au centre et extrémités du colis
• Pour emballage container :
9 3b Cornières en carton sur toute la longueur et aux arêtes du colis
4 Cales de polystyrène de 1 cm d’épaisseur pour Promisol V
& Frigotherm et de 3 cm pour Promisol S, distantes de 2,5 m
5 Doufline de 3 mm
6 Film étirable tout autour du colis
7 Adhésif indiquant le centre de gravité du colis
Emballage container 8 Etiquette ArcelorMittal avec consignes de manutention
& marquage CE
7
9 Planches de manutention
3b
10 Elingues perdues
8
5 Encombrement pour emballage container
3b 3b Epaisseur Nombre Hauteur maximale
6 Panneaux
2 d’isolant (mm) de panneaux du colis (mm)
Promisol® V
4 3b 40 22 980
& Frigotherm®
1
Promisol® S 50 18 1000
60 15 1 000
Frigotherm®,
80 11 980
Promisol® S
100 9 1 000
& Promisol® V
120 7 940
140 6 940
160 5 900
Promisol® V
170 5 950
& Frigotherm®
Empilage 180 5 1 000
200 4 900
Empilage standard
> Panneau du dessus : face extérieure au-dessus
> Autres panneaux : face extérieure en dessous
> Panneau du bas : face extérieure au-dessus
Empilage octopus
> Tous les panneaux : face extérieure au-dessus

Conditionnement
Pour Promisol® T
A défaut de demande spécifique, nos panneaux de toiture sont emballés en quinconce, c’est-à-dire en emballage standard.
Sur demande, une préparation avec des élingues est possible, auquel cas celles-ci sont positionnées au niveau du bois
d’élingage.
Les emballages spécifiques octopus et maritimes sont réalisables sur demande : n’hésitez pas à nous consulter.
Emballage standard ou octopus

3RXUSDQQHDX[ēP
8
3 1 Bloc de polystyrène avec intervalle maximum de 1 m
2 Plaque Akylux
2 3 Bloc de polystyrène 500 x 150 x 50 mm
4 Etiquette ArcelorMittal avec consignes
4
8 de manutention & marquage CE
5 Bois d’élinguage pour colis > 9 m ou > 1,5 t
1
6 Cornières acier dessus si bois d’élinguage
3
2
7 Cornières acier dessous pour colis > 1,5 t
8
8 Protections d’onde à chaque extémités pour octopus
3
5
Pour panneaux > 7 m 2
5
4
7
6
3
2 Encombrement pour emballage standard
Epaisseur du Nombre Hauteur maximale
6 panneau (mm) de panneaux du colis (mm)
7
1
30 20 1 100
40 16 1 060
50 14 1 080
60 12 1 060
Emballage
b ll maritime 80 10 1 100
100 8 1 060
120 7 1 100
140 6 1 060
• Largeur du colis : 1 130 mm
• Longueur du colis : longueur des panneaux + 40 mm
Bois traité
Empilage
Empilage standard Empilage octopus
Protections
d’ondes

Conditionnement
Pour les gammes Promirock®3úDXP & Module 4
Emballage octopus pour Promirock®

L’emballage standard de nos panneaux sandwich Promirock® est un emballage de type octopus : tous les panneaux sont donc empilés avec
la face extérieure au-dessus.
Sur demande, 2 élingues sont scotchées sur le colis et passent sous les planches en U ajoutées à l’emballage. N’hésitez pas à nous consulter.
Un ajout systématique d’élingues à usage unique est effectué pour tout colis > 7 m.
Pour panneaux > 7 m

1 Blocs de polystyrène distants environ 1,25 m
2 Cornières en carton
6 3 Film étirable tout autour du colis
4 Planches en bois en forme de U
3 5 Etiquette ArcelorMittal avec consignes
4 5 de manutention & marquage CE
6 Elingues sur demande
6 7 Plaques Akilux de 2 500 x 1 200 mm insérées
2
en fonction de la longueur du premier panneau
7
empilé, de façon à avoir un débordement
maximum du panneau de 50 cm de chaque côté
2 Protection des extrémités 4 2
Nombre de plaques Akilux fonction des longueurs
Longueur des panneaux

Nombre de plaques
(mm)
Jusqu’à 3 500 1
3 500 à 6 000 2
6 000 à 8 500 3
8 500 à 11 000 4
11 000 à 13 500 5
Emballage renforcé
Dans le cas de demandes pour emballage renforcé, des cornières métalliques sont ajoutées aux 4 arêtes du colis, sur la longueur (en bas et
en haut).
(PEDOODJHVWDQGDUGSRXU3úDXP 0RGXOH
Le poids maximum des colis est de 2,5 t.
1 Planches en bois en forme de U

2 pour le chariot élévateur
3
2 Blocs de polystyrène de protection de distance
sur un seul côté
3 Film étirable tout autour du colis
4 Étiquette avec référence
2
Epaisseur Nombre Hauteur maximale
4
1 d’isolant (mm) de panneaux du colis (mm)
70 15 1 200
80 13 1 190
1 100 10 1 150
120 8 1 110
140 7 1 130
150 7 1 200
160 6 1 110
180 5 1 050
200 5 1 150

Transport & manutention
Gamme Promisol®, Promirock® & Frigotherm®
Les règles de transport et de manutention de nos panneaux sandwich de bardage sont identiques à celles des panneaux de couverture.
Transport Veuillez pensez à
A 2 Cales de protection bois : B 2 Cales de protection bois :
Les colis doivent être transportés dans des conditions qui Largeur du colis Largueur colis + 60 mm
préservent les produits de l’humidité. x2 x2
En cas d’avaries constatées lors du déchargement, faire sans délai
auprès du transporteur et au plus tard sous 3 jours les réserves qui Largeur Largeu
r hors
hors tout
s’imposent. des pann
eaux
tout d
es pan
neaux
+ 60 mm
Notre responsabilité ne peut être engagée pour des dégâts C 2 Elingues D Cales de protection
occasionnés au cours du transport et/ou du déchargement. Largeur conseillée : 150 mm
x2
Déchargement
Utilisation d’un chariot élévateur
Placer les fourches du chariot sous les planches renforcées et soulever
le colis en évitant les chocs.
La distance entre les fourches doit être adaptée à la longueur (éviter
un porte-à-faux entre les fourches et l’extrémité des panneaux de
plus de 3 m).
•Longueur < 6 m - Ecartement des fourches entre axes +/- 1,25 m.
•Longueur de 6 à 10 m - Levage avec tablier large : distance entre
axes +/- 4 m.
B
+ 30 mm
•Longueur > 10 m - Levage avec tablier extra large : écartement
des fourches entre axes +/- 6 m.
Ce tablier peut faire partie du chariot directement (peu courant) ou

C
B
bien peut être intégré sur les fourches du chariot : il en existe des
télescopiques.
Utilisation des élingues

Elingues plates indispensables. (largeur conseillée 150 mm)
50 %
Placer les élingues sous les planches en bois prévues à cet effet. 50 %
Les élingues peuvent être fournies sur demande.
A
Point d’équilibre
Les porte-à-faux de plus de 3 m sont à proscrire.
Manutention
Manuellement en prenant toutes dispositions pour éviter de griffer
ou rayer les panneaux : pour ce faire, positionner une personne à Longueur de colis
chaque extrémité du panneau pour soulever le panneau. ēP
Utilisation d’un palonnier

r/RQJXHXUíP3UHQGUHXQSDORQQLHUDYHFWUDYHUVHV
Distance entre les crochets +/- 4 m.
•Longueur > 10 m - Prendre un palonnier long :
Distance entre les crochets +/- 6 m. Longueur de colis
>7m
Palonnier de bardage
30° Mini
!
•Maintenir l’écartement des élingues C
•Respecter l’équilibre du colis B
Pour tout panneau de masse supérieure à 70 kg,

Chaînes
nous conseillons l’emploi d’un palonnier à ventouse. NON ! A
Maximum 0,15 kg/cm2 ventouse.

5pIpUHQWLHOVQRUPDWLIV FDUDFWpULVWLTXHVGHVSURùOVGHEDUGDJH
Profils de bardage pleins et perforés de type Eclectic, Océane, Trapéza, Fréquence & de Mauka Line (plein uniquement) :
Selon référentiel NV 65 modifiées de 2009
N’hésitez pas à nous consulter pour un tableau d’utilisation en version Eurocode (vent)
Ecrans de cantonnement de fumée de type Trapéza 1050DH60 & 1100DH60 :
Essais réalisés selon la norme NF EN 1201-1 et NF EN 1201-1/A1, avec classement des performances conformément au paragraphe 7.4.4
de la norme EN 13501-4 et selon PV en vigueur, soit DH30 sur structure de stabilité R30 et DH60 sur structure de stabilité R60
Mise en œuvre :
Tous profils de bardage sauf Mauka Line et Trapéza 11.100.8 :
Elle s’effectue conformément aux recommandations professionnelles RAGE de juillet 2014
Les zones de vent et sismiques figurent dans notre Guide des actions climatiques et sismiques
Mauka Line :
Mise en œuvre non normalisée, se référer aux préconisations pages 185 à 192
Bardages perforés :
Elle s’effectue conformément aux recommandations professionnelles RAGE de juillet 2014
et conformément à nos recommandations de mise en œuvre page 84
Validation sismique :
Tous profils de bardage sauf Mauka Line :
Selon rapport d’étude du CSTB n° DCC/CLC-12-229-1 du 25.02.2013 et DEIS/FaCet-16-401 du 05.05.2017
Mauka® Line :
Nos équipes techniques peuvent établir une note de calcul basée sur les Eurocodes sur demande

Nuance d’acier :
Selon norme NF EN 10346
> Tous profils de bardage sauf Mauka Line : S320GD
> Mauka Line : S250 GD
Acier inoxydable : 1.4301 (AISI 304) ou 1.4404 (AISI 316L)
Type de protection :
> Acier revêtu prélaqué : référence normative ETPM ZMevolution®, NF P 34-301 et NF EN 10169+A1
> Acier inoxydable : référence normative NF EN 10088-2
Eclectic® 50 en Kristal® - TETRARC - © Christophe Pit
Les avantages de nos profils de bardage sont identifiables comme suit :
Adapté à la Léger
rénovation
Facile à poser
En option ou sous réserve de vérification des contraintes de l’ouvrage :

Cintrage Fixations Pièces de
par crantage
54 I Profils de bardage ArcelorMittal Construction France

3URùOVGHEDUGDJH
Profils de bardage ArcelorMittal Construction France I 55

1RVSURùOVGHEDUGDJH
En neuf ou en rénovation
Adapté à la Dans le neuf ou dans l’ancien, l’isolation des bâtiments est capitale : l’ITE offre l’avantage d’une amélioration acoustique
rénovation
et d’une isolation continue sans pont thermique.
Nos équipes commerciales et techniques peuvent répondre, à travers notre gamme de profils de bardage, à vos
ITE
besoins : n’hésitez pas à les consulter.
En outre, notre guide des systèmes thermiques et acoustiques présente des solutions de bardage Globalwall® double et triple peau vous
permettant d’atteindre les performances thermiques et acoustiques spécifiées pour vos projets.
N’hésitez pas à demander un exemplaire de cette brochure à votre contact commercial.
&LQTJDPPHVjFRPELQHUjXQHLQùQLWpGHWHLQWHVHWUHYrWHPHQWV
• Gamme Eclectic® comprenant les profils aux géométries asymétiques, de profondeur
et largeur d’ondes variées.
• Gamme Océane® comprenant les profils de type clins.
• Gamme Trapéza® comprenant des profils trapézoïdaux classiques comme le
Trapéza® 6.175.25, ou plus atypiques comme le Trapéza® 7.96.54.
•Gamme Fréquence® comprenant les profils sinusoïdaux.
• Gamme Tradition avec notre profil d’aspect joint debout Mauka® Line.
Nos gammes annexes permettront de répondre à vos besoins en habillage, brise vue ou encore écran de cantonnement.
CL Architecture © CL Architecture - Fréquence® 13.76.18 version pleine & perforée Pearl Camelia perla et Hairplus® Stahl
elua® - Clément Miglierina architectes © Denis Paillard - Fréquence® 5.180.43 Hairplus® Opale, Ebonit et Mouse

1RVSURùOVGHEDUGDJH
© SCAU architectes. Photo Mathieu Ducros - Fréquence® 13.76.18 version pleine & perforée Hairplus® Sand, Beige & Hairexcel Gold
Architecte : Julien Camborde © Xavier Dumoulin Agence Schurdi-Levraud Architecture © Christophe Pit
Océane® 4.240.65 version pleine & perforée Irysa® Isatis Trapéza® 7.96.54 Authentic Pyrite & Hairexcel® Gold

Eclectic® 30
Plaque nervurée pour bardage simple et double peau
Pose verticale & horizontale Recouvrementt
Eclectic 9.56.30 Fixations Pièces de
30
56
Eclectic 9.61.30
30
61 Le petit
Longueur minimale 1 800 mm / Longueur maximale 10 000 mm
Les quatre profils de la gamme Eclectic®
Longueur maximale conseillée en pose horizontale : 7 500 mm
peuvent être mariés entre eux, permettant
Epaisseur minimale en pose horizontale : 0,75 mm ainsi d’accroître la diversité de trames et de
La pose horizontale peut entraîner un encrassement notable des ondes profondeurs. Dans le cas d’un revêtement
métallisé, une différence de nuance
Masse surfacique sera alors possiblement visible entre les
différentes géométries de profils.
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 N’hésitez pas à nous consulter.
Masse (kg/m )2
6,51 7,75
Tableau des charges maximales admissibles en daN/m2 en fonction des portées d’utilisation
Pour une pose en simple peau horizontale, la portée est limitée à 2 m.
2 appuis 3 appuis
Portée
Epaisseur (mm) Epaisseur (mm)
(m)
0,63 0,75 0,63 0,75
í
1,60
Simple & double peau Pression 122 145 200 200 Pression
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
Simple peau verticale
2,80
3,00
3,20

Eclectic® 50
Pose verticale & horizontale Recouvrement
Eclectic 7.35.50 Fixations Pièces de
50
35
Eclectic 7.61.50
50
61
Epaisseur minimale en pose horizontale : 0,75 mm
La pose horizontale peut entraîner un encrassement notable des ondes
Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,63 0,75
Masse (kg/m )
2
8,37 9,97
Pour une pose en double peau la portée est limitée à 2 m.
2 appuis 3 appuis
Portée
(m)
0,63 0,75 0,63 0,75
í
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
Simple peau verticale Pression 49 89 104 Pression
4,00
4,25
4,50

Océane® 5.210.30
Pièces de
Largeur utile : 1 050 mm Fixations
32
210

Masse surfacique
Masse (kg/m2) 6,64 7,79
2 appuis 3 appuis
Portée
(m)
0,75 0,75
í
1,60
1,70
Simple & double peau Pression 111 198 Pression
1,80
1,90
2,00
2,30
2,50
Simple peau
2,80
3,00

Océane® 5.200.50
Pièces de
47
200

Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m2) 6,98 8,19 9,30
2 appuis 3 appuis
Portée
PV Socotec BM 7189 (m)
0,75 0,75
í
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60
3,80

Océane® 4.125.42
Largeur utile : 500 mm Fixations Pièces de
42
125
Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,75
Masse (kg/m2) 8,51
2 appuis 3 appuis
Portée
(m)
0,63 0,63
í
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,40
3,60

Océane® 4.240.65
Océane® 4.240.65 type gauche Fixations Pièces de
65
240
25
Océane® 4.240.65 type droit
65
Le petit
240
25
Les deux profils Océane® 4.240.65
Longueur minimale 1 800 mm / Longueur maximale 12 000 mm peuvent être mariés entre eux, permettant
Longueur maximale conseillée en pose horizontale : 9 500 mm ainsi d’accroître la diversité de trames de
Epaisseur minimale en pose horizontale : 0,75 mm vos façades. Dans le cas d’un revêtement
métallisé, une différence de nuance
Masse surfacique sera alors possiblement visible entre les
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 différentes géométries de profils.
Masse (kg/m2) 7,27 8,53 9,69
Pour une pose en simple peau horizontale, la portée est limitée à 3 m. Pour une pose en double peau la portée est limitée à 2 m.
2 appuis 3 appuis
Portée
(m)
0,75 0,75
í
2,40
Simple & double peau Dépression 178
2,60
200 Dépression
2,80
3,00
3,20
3,40
Simple peau verticale 3,60
3,80
4,00

Platine 4.250.29
Pièces de
29
250
47

Masse surfacique
Masse (kg/m ) 2
6,98 8,18
Pour une pose en simple peau horizontale, la portée est limitée à 2,5 m.
Pour une pose en double peau verticale, la portée est limitée à 2 m.
2 appuis 3 appuis
Portée
(m)
0,75 0,75
í
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00

Pyramida® 10.75.35
Pose verticale & horizontale
Fixations Pièces de
35 75 33,5

Recouvrement transversal :
Pour des raisons d’esthétisme, la jonction transversale est à proscrire pour le profil Pyramida 10.75.35.
Masse surfacique
Masse (kg/m )
2
7,81 9,30
Pour une pose en double peau la portée est limitée à 2 m
2 appuis 3 appuis
Portée
(m)
0,63 0,75 0,63 0,75
í
Simple & double peau Dépression 145 172
1,80
165 196 Dépression
2,00
2,20
2,40
2,60
Simple peau 2,80
3,00
3,20
3,40

Trapéza® 6.175.25
Largeur utile : 1 050 mm Cintrage

par crantage
25
175 Fixations Pièces de
100 35

Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m2) 5,58 6,64 7,80 8,86
2 appuis 3 appuis
Portée
Selon PV Socotec DM 7163 (m)
0,63 0,75 0,63 0,75
í
1,80
1,90
2,00
2,20
2,40
2,60
Simple peau
2,80
3,00
3,20

Trapéza® 6.180.25
25
180,8 Fixations Pièces de
100 35

Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m2) 5,56 6,62 7,77 8,83
2 appuis 3 appuis
Portée
PV Veritas DLC L7 85553/1 (m)
0,63 0,75 0,63 0,75
í
1,80
200 200 Dépression
2,00
2,20
2,40
2,60
Simple peau 2,80
3,00
3,20
3,40

Trapéza® 8.125.25
Recouvrement

par crantage
25
125
97 28 Fixations Pièces de

Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m )2
5,86 6,98 8,19 9,30
2 appuis 3 appuis
Portée
PV Socotec DM 7053 (m)
0,63 0,75 0,63 0,75
í
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
Simple peau
2,80
3,00
3,20

Trapéza® 4.265.27
Pose verticale uniquement Recouvrement
25
265
65 25
Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 0,88 1,00 1,25
Masse (kg/m2) 5,53 6,58 7,72 8,78 10,97
2 appuis 3 appuis
Portée
PV Veritas DLC L7 84 294 (m)
0,63 0,75 0,63 0,75
í
1,60
Simple & double peau Dépression 173 200 180 170 Dépression
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
Simple peau
2,80
3,00
3,20

Trapéza® 5.207.32
Largeur utile : 1 035 mm Fixations Pièces de
31
207
101 33

Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 0,88 1,00 1,25
Masse (kg/m )2
5,66 6,74 7,91 8,99 11,23
2 appuis 3 appuis
Portée
0,63 0,75 0,63 0,75
í
1,80
200 200 Dépression
2,00
2,20
2,40
2,60
Simple peau 2,80
3,00
3,20
3,40

Trapéza® 4.250.36
Largeur utile : 1 000 mm Fixations Pièces de
250
36
63 22

Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m )
2
5,86 6,98 8,19 9,30
2 appuis 3 appuis
Portée
Selon PV Veritas DLC L7 85 402 (m)
0,63 0,75 0,63 0,75
í
Simple et double peau Pression 147 181 192 200 Pression
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
Simple peau uniquement
2,80
3,00
3,20
3,40

Trapéza® 5.183.39
Largeur utile : 915 mm Cintrage

par crantage
39,5
183

Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m )2
6,40 7,62 8,95 10,17
2 appuis 3 appuis
Portée
0,63 0,75 0,63 0,75
í
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
3,20
3,60
Simple peau
40
4,40

Trapéza® 5.180.44

par crantage
44
180

Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m2) 6,51 7,75 9,10 10,34
2 appuis 3 appuis
Portée
PV Veritas DLC 7 88 437 (m)
0,63 0,75 0,63 0,75
í
2,25
2,50
159 200 Dépression
2,75
3,00
3,25
3,50
Simple peau 3,75
4,00
4,50

Trapéza® 7.96.54
Pièces de
Largeur utile : 672 mm Fixations
17,5
54
96 30

La pose horizontale peut entraîner un encrassement notable des ondes
Masse surfacique
Masse (kg/m2) 10,38 12,18
2 appuis 3 appuis
Portée
PV Socotec EAL 3293 (m)
0,75 0,75
í
Simple & double peau 2,75
3,00
3,25
3,5
3,75
4,25
4,50
4,75

Fréquence® 13.76.18
Plaque
aque nervurée
e u ée pour
pou bardage
ba dage simple
s p e et double
doub e peau
Recouvrement
Pièces de
Largeur utile RAGE : 912 mm Fixations
18
76
Pour des raisons esthétiques et de mise en œuvre, nous préconisons un recouvrement sur une onde seulement (Largeur Utile
988 mm). Toutefois, pour être conforme aux recommandations professionnelles RAGE, un recouvrement sur deux ondes est
obligatoire.
Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 0,88 1,00
LU 988 mm 5,93 7,06 8,29 9,42
Masse (kg/m2)
LU 912 mm 6,43 7,65 8,98 10,20
2 appuis 3 appuis
Portée
PV Socotec FM 7933 Epaisseur (mm) Epaisseur (mm)
(m)
PV Veritas CN53 B 960166V 0,63 0,75 0,63 0,75
Simple & double peau í
1,60
1,70
1,80
1,90
2,10
2,20
2,30
2,40


par crantage
25

Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m2) 5,66 6,74 7,91 8,99
2 appuis 3 appuis
Portée
PV Socotec FM 7496 Epaisseur (mm) Epaisseur (mm)
(m)
PV Socotec GM 6972 0,63 0,75 0,63 0,75
í
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,20
2,40
Simple peau
2,60
2,80


par crantage
43

Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m2) 7,75 9,10 10,34
2 appuis 3 appuis
Portée
PV Veritas DME 7 92 273 02 (m)
0,75 0,75
í
Simple & double peau Dépression 171
1,75
149 Dépression
2,00
2,25
2,50
2,75
Simple peau 3,00
3,25
3,50
3,75

Recouvrement
Largeur utile : 885 mm Fixations Pièces de
51
177

Profil non conforme aux recommandations professionnelles RAGE
Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,75
Masse (kg/m )2
7,88
2 appuis 3 appuis
Portée
(m)
0,75 0,75
í
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
Simple peau
2,80
3,00
3,20

Mauka® Line 1.450.36
Plaque nervurée pour bardage de type joint debout
Pose verticale
Recouvrement
Version plane Version nervurée Léger Adapté à la

rénovation
Largeur utile : 450 mm Largeur utile : 450 mm
Facile à poser
Sans raidisseur 56
36
56

Epaisseur unique : 0,50 mm
Poids : 5,32 kg/m2
Uniquement en pose verticale sur volige
Teintes standard
Hairexcel® 60 R’Unik 45
6719 8906 8905 8750
Macadam Ouragan Tuxedo London
Le saviez-vous
La mise en œuvre du Mauka® Line, profil de
Coloris métallisé type « joint debout » en bardage vertical laisse
86E2 8737 8804 apparaître une esthétique tout à fait particulière
Antique Shadow Kupari et spécifique.
green En effet, de par leurs très grandes et très larges
plages, les profils créent un phénomène dit de
« Oil Canning » incontournable.
Les teintes imprimées peuvent être légérement différentes des teintes réelles Des voilements épars, une asymétrie avérée et
un aspect gondolé sont caractéristiques de ce
phénomène.
Mauka® Line, tout comme ses concurrents en
zinc, n’échappe pas à cette réalité.
De plus, l’exposition du bâtiment, la couleur de
finition du profil font varier l’aspect de la façade
au cours d’une même journée.
Mauka® Line B en Intense Copper 1968 - SARL Boyeldieu-Dehaene architectes-urbanistes - © Christophe Pit

Trapéza® 11.100.8
Plaque nervurée pour habillage, cloison et pare-pluie
7,5
100
45 30

Epaisseur minimale en pose horizontale : 0,75 mm Recouvrement
Pour une utilisation
Masse surfacique en habillage ou peau
intermédiaire
Epaisseur (mm) 0,63 0,75 0,88 1,00
d’un complexe
Masse (kg/m )2
5,33 6,34 7,44 8,45 thermo-acoustique.
Pour une pose en double peau la portée est limitée à 1,5 m.
2 appuis 3 appuis
Portée
0,63 0,75 0,63 0,75
í
1,05
1,10
1,15
1,20
83 98 Dépression
1,25
1,30
1,40
1,50
Simple peau 1,60

Ecran de cantonnement
Trapéza® 1050DH60 & Trapéza® 1100DH60
Solution pour écran de cantonnement en tôle d’acier nervurée
Fixations
Trapéza 1050DH60 Trapéza 1100DH60

Largeur utile : 1 050 mm Largeur utile : 1 100 mm
175 100 45 30 7,5

100 35 25
Masse surfacique Masse surfacique

Epaisseur (mm) 0,63 0,75 Epaisseur (mm) 0,63 0,75
Masse (kg/m )
2
5,58 6,64 Masse (kg/m2) 5,33 6,34

Revêtement maximal admissible : Polyuréthane 85 μ double face
Classement DH30 sur structure de stabilité R30 & DH60 sur structure de stabilité R60
Mise en œuvre
Les profils ne peuvent être posés que verticalement.
Fixation complète du produit en creux d’ondes. Un couturage des profils est à réaliser avec un entraxe maximum de 0,50 m.
Fixation à chaque
creux d’onde
Hauteur maximale 2 980 mm
Couturage
tous les 0,50 m
maximum
Le petit
L’ensemble de nos profils de bardage
sont validés pour utilisation en tant
qu’écran de cantonnement.
ée
r illimit N’hésitez pas à nous consulter
Largeu pour d’autres géométries.

3URùOVGHEDUGDJH
Créations
Nous donnons vie à vos idées
ArcelorMittal Construction France est fort d’une expérience de plus de 50 ans dans la création de nouveaux profils de bardage.
Ces créations de nouvelles géométries ne se limitent pas à la seule fabrication d’un nouveau produit : nous vous accompagnons tout au long
de votre projet, et faisons en sorte d’élaborer une offre complète, incluant les accessoires de finition adaptés au profil créé, ainsi que des
solutions de mise en œuvre simples, dans les règles de l’art, le tout dans le respect du rendu que vous avez imaginé.
Nos équipes commerciales sont à l’écoute de vos aspirations, nos équipes techniques à votre disposition pour les concrétiser.
4XHOTXHVH[HPSOHVGHSURùOVFUppVVXUGHPDQGH
Trapéza® 7.125.25.150
187,5
150
28 250 125 25
Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,75
Masse (kg/m )2
7,97
Pose verticale et horizontale
Longueur de profilage minimale 1 800 mm - Courtes longueurs sur demande

Longueur maximale 12 000 mm en pose verticale - Longueur maximale conseillée en pose horizontale 8 000 mm
A votre tour, faites-nous parvenir le dessin du profil que vous avez imaginé :
Largeur utile souhaitée / Commentaire :

3URùOVGHEDUGDJHSHUIRUpV
Brise vue & brise soleil
Lan Architecture © Julien Lanoo ©A+Architecture et ©Photos Benoît Wehrlé

MCM Architectes © Christophe Pit
Lan Architecture
Barré Lambot Architure © Christophe Pit

3HUIRUDWLRQVGHSURùOV
Brise vue & brise soleil
Nos profils de bardage perforés peuvent être utilisés en brise vue, brise soleil, ou encore en intérieur.
Leur épaisseur est de 0,75 mm, 0,88 mm ou 1,00 mm en fonction des besoins mécaniques, et leur longueur
maximale 6 m. Le revêtement organique dédié à ces profils est Solexcel®.
Le revêtement organique Solexcel® a été développé spécialement pour les profils perforés, afin de garantir la résistance
dans le temps aux ultra-violets, aux agents chimiques, à l’abrasion et à la corrosion autour des perforations.
Solexcel® repose sur une technologie mise au point par ArcelorMittal Construction France : un système multi-couches
renforcées en agent anti-corrosion (possibilités de garantie jusqu’à 10 ans) .
Guide de choix selon le domaine d’emploi
Revêtement Zone urbaine
Zone marine Zone spéciale
organique & industrielle
Bord de mer
Solexcel® 85 μ / 60 μ Normale Sévère 20 à 10 km 10 à 3 km Mixte Forts UV Particulière
(< 3 km)
ou Produit Produit Produit Suivant Produit Produit Produit Produit
Solexcel® 60 μ / 60 μ adapté non adapté adapté enquête non adapté non adapté adapté non adapté
Ci-dessous quelques exemples des perforations. Une vaste étendue de perforations de tous types (oblongues, car-
rées, ...) est réalisable sur demande. Que vous souhaitiez une autre forme de trous ou une autre densité, n’hésitez pas à nous
consulter.
Perforation R5 T12, 5 Perforation R4 T8 Perforation R6 T10 Perforation R10 T14
Diamètre 5 mm Diamètre 4 mm Diamètre 6 mm Diamètre 10 mm
Entraxe 12,5 mm Entraxe 8 mm Entraxe 10 mm Entraxe 14 mm
Vide de perforation 15 % Vide de perforation 23 % Vide de perforation 33 % Vide de perforation 46 %
4
5 6
10
8
12,5
10
14
Nouveau Perforation Nuage

Perforation aléatoire
5 diamètres de trous :
3, 4, 5, 6 & 7 mm
Vide de perforation 25 %
$YDQWDJHVGHVSURùOVSHUIRUpVUHFRPPDQGDWLRQVGHPLVHHQ°XYUHHWFRQGLWLRQVG¶HQWUHWLHQ
Avantages
Les profils perforés utilisés en brise soleil présentent les avantages suivants :
• Protection contre les contraintes météorologiques (pluie, vent...)
• Évacuation de la chaleur par convection naturelle de l’air
• Baisse des surchauffes d’été en limitant l’action du rayonnement direct du soleil
• Préservation de l’éclairage naturel et bonne visibilité vers l’extérieur
• Économie d’énergie en limitant le recours à la climatisation et à l’éclairage
Recommandations de mise en œuvre des brise vue et brise soleil

•D’une façon générale, la mise en œuvre doit être conforme aux recommandations professionnelles RAGE, sauf pour les recouvrements :
En effet, afin d’éviter tout phénomène de rétention d’eau, nous recommandons de ne pas effectuer de recouvrement longitudinal entre les
profils. Dans le cas contraire, il est impératif de couturer les profils entre eux.
•Le système doit être posé sur une ossature secondaire permettant de ménager une lame d’air entre le profil perforé et la façade.
•Un entraxe maximal de 1,50 m est recommandé, sous réserve de vérification mécanique.
•Pour un esthétisme optimal, nous préconisons la mise en œuvre d’une fixation à chaque creux d’onde avec un minimum de 5 fixations
par ml au niveau des appuis d’extrémité et de 3 fixations par ml au niveau des appuis intermédiaires.
•Le diamètre des rondelles de fixations doit être de 14 mm au minimum pour tous les profils, de 12 mm au minimum pour la Fréquence
13.76.18 perforée 15 %, 23 % et 33 %, et de 4 mm plus gros que le diamètre des trous de perforation.
•Aucun recouvrement transversal ne doit être effectué.
Couturage en cas de recouvrement longitudinal

•Pour les perforations dont les diamètres de trous sont inférieurs à 5 mm, nous préconisons l’utilisation de vis autoperceuses.
•Pour les perforations dont les diamètres de trous sont supérieurs à 5 mm, nous préconisons l’utilisation de rivets.
Conditions d’entretien
•Bien que naturellement nettoyable par le ruissellement des eaux de pluie, Solexcel® devrait être nettoyé périodiquement à l’aide une lessive
ménagère non javellisée, sans aucun usage d’abrasif ou de solvant, suivi d’un rinçage à l’eau claire.
•L’élimination des végétations diverses de même que de toute matière incompatible qui se seraient déposées sur la surface du profil est
nécessaire.

Perforations nuage
Perforation totale ronde aléatoire 25 % de vide
Eclectic® 9.56.30 & Eclectic® 9.61.30

Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,75
Masse (kg/m2) 5,81
Charges maximales admissibles en daN/m²
3 appuis
2 appuis
Portée
Epaisseur (mm) (m) Epaisseur (mm)
0,75 0,75
í
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
Les autres profils de la gamme Eclectic® peuvent aussi être perforés et utilisés en brise vue, brise
soleil, ou en intérieur.
De même, leur épaisseur peut être de 0,75 mm ou 0,88 mm en longueur maximale de 6 m,
toujours en qualité Solexcel®.
Ci-dessous les coefficents réducteurs de charges à appliquer sur les tableaux d’utilisation des profils Eclectic®
pleins pour obtention des charges en perforation nuage.
Gamme Eclectic® 50 - Epaisseur 0,75 mm

Type de perforation Nuage
Nombre d’appuis 2 appuis 3 appuis
Coefficients applicables Pression 0,30 0,35
sur les charges du profil plein Dépression 0,30 0,25

Perforations nuage
Océane® 5.210.30
Masse surfacique
Masse (kg/m2) 4,98 5,85
2 appuis 3 appuis
Portée
(m)
0,75 0,88 0,75 0,88
í
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
Pression Pression
2,00
Pression Pression
2,10
Pression Pression
2,20
Pression Pression
2,30
Pression Pression
2,40
Dépression Dépression
Les autres profils de la gamme Océane® peuvent aussi être perforés et utilisés en brise vue, brise
De même, selon le profil choisi, leur épaisseur peut être de 0,75 mm, 0,88 mm ou 1 mm en
longueur maximale de 6 m, toujours en qualité Solexcel®.
Ci-dessous les coefficents réducteurs de charges à appliquer sur les tableaux d’utilisation des profils pleins pour
obtention des charges en perforation nuage.
Gamme Océane® - Epaisseur 0,75 mm


Perforations nuage
Trapéza® 5.180.44
Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m2) 5,81 6,82 7,75
2 appuis 3 appuis
Portée
(m)
0,75 0,88 1,00 0,75 0,88 1,00
í
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
Les autres profils de la gamme Trapéza® peuvent aussi être perforés et utilisés en brise vue, brise
De même, selon le profil choisi, leur épaisseur peut être de 0,75 mm, 0,88 mm ou 1 mm en
longueur maximale de 6 m, toujours en qualité Solexcel®.
Gamme Trapéza® hors 8.125.25 - Epaisseur 0,75 mm Trapéza® 8.125.25- Epaisseur 0,75 mm
Type de perforation Nuage Type de perforation Nuage
Nombre d’appuis 2 appuis 3 appuis Nombre d’appuis 2 appuis 3 appuis
Coefficients applicables Pression 0,30 0,35 Coefficients applicables Pression 0,25 0,30
sur les charges du profil plein Dépression 0,30 0,25 sur les charges du profil plein Dépression 0,30 0,25

Perforations nuage
Masse surfacique
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m2) 5,30 6,21 7,06
2 appuis 3 appuis
Portée
(m)
0,75 0,88 1,00 0,75 0,88 1,00
í
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
Pression Pression
2,00
Pression Pression
2,10
Pression Pression
2,20
Pression Pression
2,30
Pression Pression
2,40
Les autres profils de la gamme Fréquence® peuvent aussi être perforés et utilisés en brise vue,
brise soleil, ou en intérieur.
De même, selon le profil choisi, leur épaisseur peut être de 0,75 mm, 0,88 mm, ou 1 mm
en longueur maximale de 6 m, toujours en qualité Solexcel®.
Fréquence 9.115.25, Fréquence 5.180.43 & Fréquence 5.177.51
Epaisseur 0,75 mm

Perforations régulières
Océane® 5.210.30
Perforation 15 % R5 T12,5 Perforation 23 % R4 T8
Perforation 33 % R6 T10 Perforation 46 % R10 T14
32
210
Tableaux d’utilisation pour le profil Océane 5.210.30 en épaisseur 0,75 mm

Perforation 15 % Perforation 23 % Perforation 33 % Perforation 46 %

Type R5 T12,5 Type R4 T8 Type R6 T10 Type R10 T14
Masse : 5,65 Kg/m² Masse : Kg/m² Masse : 4,45 Kg/m² Masse : 3,59 Kg/m²
2 appuis Portée 3 appuis 2 appuis Portée 3 appuis 2 appuis Portée 3 appuis 2 appuis Portée 3 appuis
m m m m
Pression 200 200 193 200 164 200 158 148
í í í í
Dépression 200 177 182 186 182 186 140 95
Pression 200 200 131 194 112 194 88 105
1,20 1,20 1,20 1,20
Dépression 200 191 121 149 121 149 90 81
Pression 138 200 94 149 79 149 49 79
1,40 1,40 1,40 1,40
Dépression 155 184 88 119 86 119 63 71
Pression 117 187 79 133 67 133 69
1,50 1,50 1,50 1,50
Dépression 130 163 77 108 74 108 64
Pression 84 149 56 104 49 104 56
1,70 1,70 1,70 1,70
Dépression 95 130 60 86 56 86 51
Pression 73 134 48 93 93 51
1,80 1,80 1,80 1,80
Dépression 82 117 54 79 78 46
Pression 56 110 76 76
2,00 2,00 2,00
Dépression 63 96 67 64
Pression 49 96 69 67
2,10 2,10 2,10
Pression 74 54 53
2,30 2,30 2,30
Dépression 74 53 50
Pression 66 48
2,40 2,40
Dépression 68 49

Trapéza® 6.175.25
25
175
100 35
Tableaux d’utilisation pour le profil Trapéza 6.175.25 en épaisseur 0,75 mm


m m m m
Pression 200 200 200 200 200 200 173 200
í í í í
Dépression 200 200 200 192 200 192 153 114
Pression 200 200 160 200 160 200 110 179
1,20 1,20 1,20 1,20
Dépression 200 200 149 159 143 159 113 103
Pression 200 200 133 200 133 200 91 153
1,30 1,30 1,30 1,30
Dépression 180 200 122 146 119 146 98 98
Pression 147 200 92 164 92 154 63 115
1,50 1,50 1,50 1,50
Dépression 129 182 85 120 85 120 69 89
Pression 121 200 65 127 77 135 53 102
1,60 1,70 1,60 1,60
Dépression 110 163 63 94 72 106 56 81
Pression 85 174 55 113 55 107 78
1,80 1,80 1,80 1,80
Dépression 84 132 55 84 54 84 64
Pression 62 133 91 84 60
2,00 2,00 2,00 2,00
Dépression 65 109 68 68 52
Pression 54 118 79 74 54
2,10 2,10 2,10 2,10
Dépression 58 100 62 62 47
Pression 105 66
2,20 2,20
Dépression 91 56
Pression 85 52
2,40 2,40
Dépression 78 47

Trapéza® 5.180.44
44
180
103 50
Tableaux d’utilisation pour le profil Trapéza 5.180.44 en épaisseur 0,75 mm


m m m m
Pression 200 200 200 200 200 200 158 182
í í í í
Dépression 200 200 200 193 200 140 150 105
Pression 200 200 165 178 165 178 109 131
1,80 1,80 1,80 1,80
Dépression 200 200 145 137 145 124 97 90
Pression 173 200 115 132 115 132 71 98
2,10 2,10 2,10 2,10
Dépression 146 200 98 110 97 110 63 78
Pression 145 176 99 116 95 116 57 86
2,25 2,25 2,25 2,25
Dépression 122 178 84 105 81 105 52 72
Pression 123 155 86 102 80 102 76
2,40 2,40 2,40 2,40
Dépression 103 159 69 99 69 99 68
Pression 79 109 76 50 73 55
2,85 2,85 2,85 2,85
Dépression 65 117 76 45 76 48
Pression 70 98 66
3,00 3,00
Pression 55 81 55
3,30 3,30
Pression 74 51
3,45 3,45
Dépression 82 52
Pression 67
3,60
Dépression 76

Largeur utile RAGE : 912 mm
18
76
Tableaux d’utilisation pour le profil Fréquence 13.76.18 en épaisseur 0,75 mm


m m m m
Pression 200 200 112 200 112 200 110 157
í í í í
Dépression 200 200 161 187 161 187 111 144
Pression 153 200 95 182 95 164 80 123
1,10 1,10 1,10 1,10
Dépression 175 200 131 155 131 155 89 117
Pression 119 200 81 142 81 133 60 99
1,20 1,20 1,20 1,20
Dépression 137 195 109 130 109 130 72 97
Pression 95 195 70 113 70 110 46 81
1,30 1,30 1,30 1,30
Dépression 115 162 92 111 92 111 60 81
Pression 78 156 61 92 61 92 67
1,40 1,40 1,40 1,40
Dépression 102 137 79 96 79 96 69
Pression 65 128 52 78 52 78 56
1,50 1,50 1,50 1,50
Dépression 92 117 68 84 68 84 60
Pression 54 105 65 44 65 48
1,60 1,60 1,60 1,60
Dépression 82 98 73 59 73 51
Pression 46 88 55 55
1,70 1,70 1,70
Pression 74 47
1,80 1,80 1,80
Dépression 72 56
Pression 55
2,00
Dépression 54

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Ci-dessous les poids de profils de bardage perforés présentés en pages 89 à 92.
Profil & Poids (kg/m²) selon type de perforation 15 % R5 T12,5 23 % R4 T8 33 % R6 T10 46 % R10 T14
Océane® 5.210.30 5,65 5,11 4,45 3,59
Trapéza® 6.175.25 5,65 5,11 4,45 3,59
Trapéza® 5.180.44 6,59 5,97 5,19 4,19
Fréquence® 13.76.18 6,00 5,44 4,75 4,32
Fréquence® 9.155.25 5,73 5,19 4,52 3,64
Fréquence® 5.180.43 6,59 5,97 5,19 4,19
Fréquence® 5.177.51 6,70 6,07 5,28 4,26
Trapéza® 8.125.25 5,93 5,37 4,68 3,77
Nos autres profils de bardage peuvent aussi être perforés et utilisés en brise vue, brise soleil, ou en intérieur. De même, leur
épaisseur peut être de 0,75 mm, 0,88 mm ou 1 mm en longueur maximale de 6 m, toujours en qualité Solexcel®.
obtention des charges dans les perforations présentant 15 %, 23 %, 33 % et 46 % de vide.
Fréquence 9.115.25, Fréquence 5.180.43, Fréquence 5177.51 & Trapéza 8.125.25 - Epaisseur 0,75 mm
Type de perforation 15 % R5 T12,5 23 % R4 T8 33 % R6 T10 46 % R10 T14
Nombre d’appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis
Coefficients applicables Pression 0,40 0,50 0,30 0,30 0,25 0,30 0,20 0,20
sur les charges du profil plein Dépression 0,50 0,45 0,30 0,30 0,30 0,25 0,20 0,15
Autres profils* - Epaisseur 0,75 mm

Type de perforation 15 % R5 T12,5 23 % R4 T8 33 % R6 T10 46 % R10 T14
Nombre d’appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis 2 appuis 3 appuis
Coefficients applicables Pression 0,50 0,60 0,35 0,40 0,30 0,35 0,20 0,25
sur les charges du profil plein Dépression 0,50 0,45 0,30 0,30 0,30 0,25 0,20 0,15
*Les autres profils sur lesquels s’appliquent ces coefficients sont :

Profil & Poids (kg/m²) selon type de perforation 15 % R5 T12,5 23 % R4 T8 33 % R6 T10 46 % R10 T14
Eclectic® 9.56.30 & Eclectic® 9.61.30 6,59 5,97 5,19 4,19
Eclectic® 7.35.50 & Eclectic® 7.61.50 8,47 7,68 6,68 5,38
Océane® 5.200.50 5,93 5,37 4,68 3,77
Océane® 4.125.42 7,23 6,55 5,70 4,60
Océane® 4.240.65 6,18 5,60 4,87 3,93
Platine 4.250.29 5,92 5,37 4,67 3,76
Trapéza® 7.96.54 8,82 7,99 6,95 5,61
Trapéza® 6.180.25 5,63 5,10 4,44 3,57
Trapéza® 4.265.27B vertical 5,59 5,07 4,41 3,55
Trapéza® 5.207.32 5,73 5,19 4,52 3,64
Trapéza® 4.250.36 5,93 5,37 4,68 3,77
Trapéza® 5.183.39 6,48 5,87 5,11 4,11
Trapéza® 11.100.8 (habillage) 5,39 4,88 4,25 3,42

3URùOVGHEDUGDJH
Acier inoxydable
L’inox, matière de perfection dans tous ses éclats

L’acier inoxydable traduit une sensibilité architecturale toute particulière. Sobre, élégant, inaltérable, il constitue la matière “high-tech” des
espaces de vie et de travail d’exception. L’acier inox est privilégié pour sa résistance en milieu agressif et son entretien pratiquement inexistant.
Entrant dans toute l’originalité et la fonctionnalité des profilés ArcelorMittal Construction, il répond généreusement aux exigences des projets
tout en leur dédiant son caractère innovant et intemporel.
Longueur minimale 2 000 mm sauf pour la gamme Océane® dont la longueur minimale est de 2 500 mm
Longueur maximale 6 500 mm
Epaisseur : 0,80 mm
Aspect des aciers inoxydables

Plusieurs aspects vous sont proposés pour transcrire sans limite la relation forme et matière que vous souhaitez conjuguer.
Touch Gloss Touch 2B Touch Top

Aspect brillant Aspect glacé, peu réfléchissant
N’hésitez pas à nous consulter pout tout autre aspect souhaité.
3URùOVGHEDUGDJHUpDOLVDEOHVHQDFLHULQR[\GDEOH
Gamme Trapéza® Gamme Eclectic®

Trapéza 7.96.54 Eclectic 9.56.30
Trapéza 5.207.32 Gamme Océane®
Trapéza 4.250.36 Océane 5.210.30
Gamme Fréquence®
Fréquence 13.76.18
Fréquence 9.115.25
Trapéza 5.180.44 en Inox Touch Gloss - INRA – Cousy Architectures - © AMC

Photos profils perforés © AMC

3URùOVGHEDUGDJH
Océane 4.240.65 en Inox Touch Gloss - Parking des jardins de l’Ars - Lobjoy & Bouvier & Boisseau Architectes - © Christophe Pit
Océane 5.200.50 - Groupe scolaire Courlaoux – François Brandon Architecte et Associés - © AMC
Océane 5.210.30 -Tennis Saint Médard - Groupe A40 Architectes - © AMC Trapéza 8.125.25 - Sculpture Elliptie Ecliptic, œuvre de
James Turell Charles Berthier Architecte ENSAIS - Atelier
202/LLB

Référentiels normatifs & caractéristiques de nos plateaux
Règles NV65 modifiées de 2009
N’hésitez pas à nous consulter pour un dimensionnement sous charges Eurocodes (états limites)
Mise en œuvre :
Selon Recommandations professionnelles RAGE de juillet 2014
Validation sismique :
Selon rapport d’étude CSTB
N° DCC/CLC-12-229-1 du 25 février 2013 et N° DEIS/FaCeT-16-401 du 05.05.2017

Nuance d’acier : S320 GD selon norme NF EN 10346
Type de protection :
> Acier revêtu prélaqué : référence normative ETPM ZMevolution®, NF P 34-301 et NF EN 10169+A1
Nos plateaux de bardage et plateaux supports de parements métalliques sont :
Facile à poser Acoustique

Thermique
En option, sur demande et en fonction des caractéristiques produits :
Pièces de
Crevé type C Perforé type P
96 I Plateaux de bardage ArcelorMittal Construction France

Plateaux de bardage
Plateaux de bardage ArcelorMittal Construction France I 97

Plateaux de bardage
Guide de choix vis-à-vis des effets du vent
Pour plateaux Hacierba® utilisés dans les systèmes double et triple peau Globalwall®
Ce guide de choix, basé sur des effets de vent calculés conformément aux règles NV65 de 2009, vous permettra d’optimiser
la conception de votre bâtiment dès le stade de l’avant projet.
Les bâtiments envisagés ici sont fermés, d’élancement normal.
Portées maximales d’emploi en mètres pour une épaisseur de 0,75 mm et une pose sur 2 travées égales
Zone de vent 1 Zone de vent 2 Zone de vent 3 Zone de vent 4
Site Site Site Site Site Site Site Site
Plateau Hacierba Normal Exposé Normal Exposé Normal Exposé Normal Exposé
1.450.70 6,05 5,50 5,75 5,25 5,35 4,80 4,90 4,50
1.450.70 avec raidisseurs 6,85 6,00 6,35 5,65 5,75 5,20 5,30 4,90
1.400.90 7,95 7,00 7,40 6,55 6,70 6,05 6,20 5,70
1.500.90 6,90 6,15 6,55 5,70 5,85 5,25 5,40 5,15
Pleins 1.500.90 Energy Plus 6,90 6,15 6,55 5,70 5,85 5,25 5,40 5,15
1.500.90 avec raidisseurs
7,55 6,55 6,95 6,15 6,25 5,65 5,75 5,30
Energy Plus
1.600.100 6,65 5,70 6,10 5,30 5,40 4,85 4,95 4,50
1.600.150 8,55 6,90 7,60 6,25 6,45 5,55 5,70 5,05
1.450.70C 6,05 5,50 5,75 5,25 5,35 4,80 4,90 4,50
1.450.70C avec raidisseurs 6,85 5,85 6,30 5,45 5,55 4,90 5,05 4,60
Crevés 1.400.90C 7,95 6,70 7,20 6,20 6,35 5,60 5,75 5,20
Type C 1.400.90C avec raidisseurs 8,15 6,90 7,40 6,40 6,55 5,80 5,95 5,40
1.500.90C 6,35 5,90 6,10 5,50 5,60 5,00 5,10 4,45
1.500.90C avec raidisseurs 6,95 6,05 6,45 5,65 5,75 5,20 5,30 4,85
1.450.70P avec raidisseurs 6,15 5,45 5,75 5,20 5,25 4,75 4,90 4,45
1.400.90P avec raidisseurs 7,65 6,85 7,20 6,40 6,55 5,75 5,90 5,30
Perforés
Type P 1.500.90P avec raidisseurs 6,65 5,80 6,10 5,30 5,45 4,80 4,90 4,40
1.600.100P 6,35 5,45 5,80 5,05 5,16 4,60 4,70 4,25
1.600.150P 8,05 6,50 7,15 5,90 6,05 5,20 5,35 4,75
Notre guide des actions climatiques et sismiques détaille par ailleurs les zones de vent et types de sites tels que définis selon l’Eurocode.
Un exemplaire vous sera fourni sur simple demande.
Le saviez-vous
L’élancement correspond au rapport entre la
hauteur du bâtiment et la dimension au sol.
Une tour, par exemple, est considérée comme
un bâtiment très élancé, et d’une hauteur au
faîtage pouvant atteindre 10 mètres.
N’hésitez pas à nous consulter pour une étude
de vos cas particuliers.
Hacierba® 1.500.90 - Architecte : MFA Architects (Matteo Facchinelli Architecte)

Architectes associés : Nicola Martinoli Architecte (ALN Atelien Architecture)
& Bleucube Architecture - Collaborateurs : Lucia Fanetti, Andrea Plebani, Erica Beluffi
© Federico Covre

Plateaux de bardage
Guide de choix en fonction des types de systèmes
Plateau Système Type Page
Hacierba 1.450.70 Globalwall Double peau 102
Hacierba 1.450.70C & Eccorisol & Double peau haute performance thermique 103
Globalwall Double peau 104

Hacierba 1.450.70 avec raidisseurs & Eccorisol & Double peau haute performance thermique
Hairaqua Faible à très forte hygrométrie 127
Hacierba 1.450.70C avec raidisseurs Globalwall Double peau 105

& Eccorisol & Double peau haute performance thermique
Hacierba 1.450.70P avec raidisseurs Globalwall Double peau 106

Supportwall 1.450.70 121
Hairwall Structure métallique légère de façade
Supportwall 1.450.70P 122
Hacierba 1.400.90C & Eccorisol & Double peau haute performance thermique 108

Hacierba 1.400.90 avec raidisseurs & Eccorisol Double peau haute performance thermique
Hacierba 1.400.90C avec raidisseurs Globalwall Double peau & haute performance thermique 110
& Eccorisol

Hacierba 1.500.90 112
Hacierba 1.500.90 Energy Plus
Globalwall Double peau
Hacierba 1.500.90 avec raidisseurs & Eccorisol & Double peau haute performance thermique 100
Energy Plus
Hacierba 1.500.90C 113
Hacierba 1.500.90 avec raidisseurs & Eccorisol & Double peau haute performance thermique
Hacierba 1.500.90C avec raidisseurs Globalwall Double peau 115


Hacierba 1.600.100P & Eccorisol & Double peau haute performance thermique 118
Hacierba 1.600.150P & Eccorisol & Double peau haute performance thermique 120

Nouveau
Hacierba® 1.500.90 Energy Plus
& 1.500.90 avec raidisseurs Energy Plus
Un plateau avec jjoint d’étanchéité à l’air pour des systèmes
y double peau performants
Joint comprimé
sous film
Joint comprimé
sous film
Performance Performances d’étanchéité à l’air mesurées du système DPE 20

énergétique
49,35
Innovation brevetée
exclusive 41,34
Etanchéité à l’air
parfaite
Installation simple
0,33 0,42 0,43 0,46
et rapide sur chantier 50 Surpression 50 50 Surpression 50 50 Surpression 50
DPE 20 Dépression DPE 20 Dépression DPE 20 Dépression
Sans membrane Avec membrane Avec joints

d’étanchéité d’étanchéité expansibles
Durable et plus sûr
Débit de fuite à 50 Pa (m3/(h.m2))
Après pose et couturage des plateaux, les joints d’Hacierba® 1.500.90 Energy Plus s’expansent pour assurer une
parfaite étanchéité à l’air du système de bardage.

Conseils de mise en œuvre
Plateaux Hacierba® Energy Plus
Veiller à retirer le film protecteur du joint avant la mise Lors du retrait du film, le joint s’expanse
en oeuvre des plateaux. progressivement afin d’assurer une bonne étanchéité.
En cas de rupture de la bande de joint, ajouter un complément d’étanchéité avant l’installation du plateau.
Veiller au bon emboîtement des plateaux de sorte La pose d’un joint complémentaire d’étanchéité sur
d’assurer le positionnement correct du joint et de appuis verticaux est nécessaire. Veiller à assurer la
garantir ainsi la performance de l’étanchéité. liaison de l’étanchéité entre les joints Energy Plus
posés en usine et les joints d’étanchéité sur appuis et
complémentaires ajoutés sur chantier.
Joint sur appui
Liaison entre joints
L’ensemble des ouvertures et autres points singuliers sont à traiter avec soin afin d’assurer la continuité de
l’étanchéité et donc de garantir la performance globale du bâtiment.

Hacierba® 1.450.70
Plateau pour bardage double peau
Systèmes Globalwall® & Eccorisol
Epaisseur (mm) Fixations

0,75 0,88 1,00 1,25
Masse (kg/m²) 8,20 9,60 10,90 13,70
Facile à poser Thermique
Charges normales admissibles en daN/m² en fonction des portées d’utilisation pour des travées égales
PV VERITAS DEM 7 91 521 01
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00

Hacierba® 1.450.70C
Plateau crevé pour bardage double peau
Version crevée type C

2 zones de 100 mm

0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m²) 8,20 9,60 10,90
PV SOCOTEC QG 0026
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 0,75 0,88 1,00
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

Hacierba® 1.450.70 avec raidisseurs
Fixations
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25
Masse (kg/m²) 8,50 9,98 11,34 14,17
PV SOCOTEC XM 6259
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
Pression Pression
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00

Hacierba® 1.450.70C avec raidisseurs

2 zones de 100 mm

0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m²) 8,80 9,98 11,34
PV SOCOTEC MG 3612-10026
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 0,75 0,88 1,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00

Hacierba® 1.450.70P avec raidisseurs
Plateau perforé pour bardage double peau
Version perforée type P

ø 5 mm Entraxe 12,5 mm
Fixations
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25
Masse (kg/m²) 7,70 9,03 10,27 12,83
PV SOCOTEC QG 0025
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00

Hacierba® 1.400.90
Fixations
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25
Masse (kg/m²) 9,20 10,80 12,30 15,30
PV VERITAS DEM 7 91 5391
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
8,00


2 zones de 85 mm
Fixations
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m²) 9,20 10,80 12,30
PV SOCOTEC MG 3732 01
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 0,75 0,88 1,00
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
8,00

Fixations
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25
Masse (kg/m²) 9,57 11,23 12,76 15,95
PV SOCOTEC FM 7932
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
8,00


2 zones de 85 mm
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 Fixations
Masse (kg/m²) 9,57 11,23 12,76

2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 0,75 0,88 1,00
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
8,00


Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25 Fixations
Masse (kg/m²) 8,77 10,29 11,70 14,62

PV SOCOTEC NG 1413 FM 7831
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
8,00

Hacierba® 1.500.90
Masse (kg/m²) 8,50 10,00 11,30 14,20

PV SOCOTEC BM 7367
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
8,00


3 zones de 55 mm
Masse (kg/m²) 8,50 10,00 11,30

PV SOCOTEC BM 7367
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 0,75 0,88 1,00
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00

Masse (kg/m²) 8,83 10,36 11,78 14,72

PV VERITAS DEM 7 91 547
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
8,00


3 zones de 55 mm
Fixations
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m²) 8,83 10,36 11,78
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 0,75 0,88 1,00
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75


Fixations
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25
Masse (kg/m²) 8,02 9,41 10,69 13,36
PV SOCOTEC EM 7461
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50

Hacierba® 1.600.100
Masse (kg/m²) 8,83 10,36 11,78 14,72

2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

Hacierba® 1.600.100P

Masse (kg/m²) 8,02 9,41 10,70 13,37

2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50

Masse (kg/m²) 9,81 11,51 13,08

PV APAVE 65/05-10070-00-J
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 0,75 0,88 1,00
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
8,00
8,25
8,50


Fixations
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00
Masse (kg/m²) 9,00 10,56 12,00
PV APAVE 63/05-10070-00-J
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 0,75 0,88 1,00
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
8,00

Supportwall 1.450.70
Plateau pour support de parement métallique
Système Hairwall
Masse (kg/m²) 8,50 9,98 11,34 14,17

Charges normales admissibles en daN/m² en fonction des portées d’utilisation (travées égales) pour des effets de vent
calculés conformément aux règles NV65 de 2009
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

Supportwall 1.450.70P
Plateau perforé pour support de parement métallique
Système Hairwall

Fixations
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25
Masse (kg/m²) 7,70 9,03 10,27 12,83
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

Système Hairwall
Fixations
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25
Masse (kg/m²) 9,57 11,23 12,76 15,95
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

Système Hairwall

Masse (kg/m²) 8,77 10,29 11,70 14,62

Longueur minimale 1 800 mm / Longeur maximale 16 000 mm
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

Système Hairwall
Fixations
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25
Masse (kg/m²) 8,83 10,36 11,78 14,72
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

Système Hairwall

Masse (kg/m²) 8,02 9,41 10,69 13,36

2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

Plateau pour système Hairaqua
urs
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25

Masse (kg/m²) 8,50 9,98 11,34 14,17
Poids maximum : isolant + ossature + bardage extérieur (kg/m²) Fixations
Epaisseur du plateau Hacierba (mm)

Entraxe ossatures (m) en pose horizontale Facile à poser Thermique
0,75 0,88 1,00 1,25

1,20 28,90 46,70 47,00 47,00
1,80 19,30 31,10 45,70 47,00
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,00
3,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50

eurs
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25

Masse (kg/m²) 9,57 11,23 12,76 15,95

0,75 0,88 1,00 1,25

1,20 26,80 43,30 47,00 47,00
1,80 17,90 28,90 42,40 47,00
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
6,50

rs
Epaisseur (mm) 0,75 0,88 1,00 1,25

Masse (kg/m²) 8,83 10,36 11,78 14,72

0,75 0,88 1,00 1,25

1,20 17,80 28,80 42,30 47,00
1,80 11,90 19,20 28,20 47,00

PV APAVE 63/05-10070-00-J
2 appuis 3 appuis
Portée
0,75 0,88 1,00 1,25 0,75 0,88 1,00 1,25
3,50
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00

Plateaux Hacierba®

Mise en œuvre
131
Mise en œuvre
5HWUDLWHWDSORPE3DQQHDX[SURùOVHWSODWHDX[
Critères de réception de la charpente

Avant la mise en œuvre, l’entrepreneur devra réceptionner obligatoirement la structure porteuse suivant les critères ci-dessous, afin d’éviter
des déformations des panneaux, profilés (ou plateaux), rendant inesthétique l’aspect de la façade (ou du bardage intérieur).
Aplomb de la façade
Le faux aplomb est limité à ± 10 ou 15 mm, selon le type de produit (cf. détails ci-dessous), valable sur la hauteur de la façade, avec un
maximum de ± 1 mm par mètre linéaire de charpente.
H : Hauteur de la façade en mm
ĝ : Intervalle de tolérance en mm = ± H/1000

(1 mm au mètre)
ĝ maximum sur la hauteur de la façade :

H • ± 10 mm pour les panneaux sandwich de bardage
• ± 15 mm pour les profils et plateaux de bardage
ĝ ĝ
Alignement des poteaux
L L
L : Distance entre les poteaux en mm
ĝ : Intervalle de tolérance en mm = ± L/750

limité à ± 8 mm entre 2 poteaux
et à ±10 mm sur 10 mètres
Retrait ĝ
Avancement ĝ Plan de référence de la façade
Horizontalité des lisses
L L : Longueur de la lisse en mm
ĝ ĝ
ĝ : Intervalle de tolérance en mm = ± L/1000
limité à ± 5 mm
132
Ponts thermiques
Mise en œuvre des panneaux sandwich
Introduction
Dans une démarche de développement durable, ArcelorMittal Construction France s’applique à respecter les exigences de la
réglementation thermique en vigueur, qui vise à améliorer la performance énergétique des bâtiments neufs.
Le respect de cette réglementation suppose un choix judicieux des performances thermiques de l’enveloppe et des équipements, nécessitant
une étude thermique au stade de la conception du bâtiment.
Aujourd’hui, nos solutions sont conçues pour répondre à ces exigences thermiques.
Néanmoins, quelques difficultés constructives restent à surmonter dans certaines zones de l’enveloppe pouvant générer des ponts thermiques.
Les ponts thermiques sont les points faibles de l’enveloppe par lesquels s’écoule localement la chaleur. Ils sont souvent dus à un changement de
matériau, à une modification de la géométrie, à la pénétration ou le raccord de deux éléments de construction. Cela entraîne un flux thermique
plus élevé, qui engendre des risques pour le bâtiment, comme la formation de condensation superficielle et l’apparition de moisissures.
En collaboration avec le Centre de Recherche de la Métallurgie de Liège, nous avons étudié et relevé certaines mesures
constructives permettant de limiter ces risques.
Dans un bâtiment non isolé, les ponts thermiques représentent de faibles déperditions (de l’ordre de 15-20 %), car les déperditions totales
par les parois sont importantes.
En revanche, dans les bâtiments fortement isolés, le pourcentage des déperditions dues aux ponts thermiques devient important. Il est de
l’ordre de 30 %, tandis que les déperditions globales sont faibles.
Dans ces derniers types de bâtiment, la perte d’énergie liée aux ponts thermiques devient significative, c’est pourquoi nous proposons des
solutions pour les qualifier et les améliorer.
N’hésitez pas à nous consulter pour gérer ces ponts thermiques en fonction de votre projet.
Présentation de 3 détails constructifs modélisés

Il s’agit ici de détails constructifs principaux.
Sont repris ci-après à titre d’exemple nos résultats sur les panneaux sandwich à âme polyisocyanurate en pied de bardage, angle sortant et
acrotère.
Les figures modélisées présentent les isothermes par tranches de température.
Un pont thermique s’identifie par une variation de la position des isothermes.
Dans les figures ci-après, ces ponts thermiques se remarquent au niveau du pied de bardage et de l’acrotère, celui en angle étant moins
significatif.
Pied de bardage en pose verticale

Pour des panneaux d’épaisseur 80 à 200 mm
\de 0,429 à 0,444 W/(m.K)
Le saviez-vous
Les ponts thermiques sont pris en compte dans la
RT2012 au niveau du ratio \ du coefficient Ubat.
Ils impactent donc à la fois sur le coefficient BBio
et le calcul de la consommation énergétique.
Quelques définitions
Ubat : Coefficient de transmission surfacique
moyen de l’enveloppe séparant l’intérieur du
bâtiment de l’extérieur, d’un local non chauffé ou
du sol
Bbio : Besoin bioclimatique conventionnel en
énergie d’un bâtiment (chauffage, refroidissement,
eau chaude sanitaire, éclairage artificiel…)
Ratio \ : Ratio de transmission thermique linéique
moyen global des ponts thermiques
(il s’agit des ponts thermiques structuraux liés aux
angles, pieds et têtes de façade, nez de plancher...)

Ponts thermiques
Mise en œuvre des panneaux sandwich
Angle sortant en pose verticale

\de 0,014 à 0,016 W/(m.K)
Acrotère
\de 0,112W/m.K à 0,114W/(m.K)
Promisol S1000 © Christophe Pit

Mise en œuvre des panneaux
Système Archisol®
Pour des locaux de faible et moyenne hygrométrie
Trame parallèle
Panneau Archisol®
Les panneaux Archisol sont couturés tous les 1 m maximum, sur la retombée de nervure afin de laisser le sommet de nervure libre pour
fixer l’oméga. Pour garantir l’étanchéité de cette première peau, un recouvrement transversal est effectué le long des joints verticaux de
façade.
Oméga
Celui-ci est fixé au droit des recouvrements longitudinaux des panneaux. L’oméga ne doit en aucun cas être fixé sur une nervure centrale de
panneau. Selon le calepinage du parement extérieur, il convient de mettre en place l’oméga de largeur 60 ou celui de 80 mm.
Parement extérieur
Il est mis en oeuvre conformément à son Avis Technique, ou à son rapport de conformité ou aux recommandations professionnelles RAGE.
Tête de bardage et linteau Pied de bardage
Oméga Fixation et couturage

Epaisseur
p 2 mm Fixation sur Oméga
Couturage
60 ou 80 mm
32
20

Système Archisol®
Trame croisée
Panneau Archisol®
Les panneaux Archisol sont couturés tous les 1 m maximum, sur la retombée de nervure afin de laisser le sommet de nervure libre pour fixer
la peau extérieure. Pour garantir l’étanchéité de cette première peau, un recouvrement transversal est effectué le long des joints verticaux de
façade.
Parement extérieur
Celui-ci est fixé le long des recouvrements longitudinaux des panneaux. Le parement ne doit en aucun cas être fixé sur une nervure centrale
du panneau.
Tête de bardage et linteau Pied de bardage
Fixation sur panneau Archisol

Promisol® S & S iQ+ , Promirock®6 3úDXP),
Fixations cachées - Pour des locaux de faible et moyenne hygrométrie (Forte hygrométrie pour Promisol® S : cf. page 146)
Pose horizontale
&RQVHLOVGHPLVHHQ°XYUH
Les panneaux sont mis en œuvre du bas vers le haut, la partie femelle de l’élément à poser venant s’emboîter dans la partie mâle du dernier
élément posé.
Prescription relative à la pose des panneaux

1. Profil de départ (et bavette si celle-ci est prévue) doivent être
parfaitement de niveau.
2. Mettre un joint d’étanchéité a minima sur appui au droit des Femelle
extrémités de panneau.
3. Emboîter le premier panneau sur le profil de départ.
4. Mettre en place les plaquettes de répartition et fixer le panneau.
5. Injecter un bourrelet silicone dans l’emboîtement à chaque
extrémité du panneau.
6. Placer le deuxième panneau, vérifier l’emboîtement et l’horizontalité.
7. Mettre en place les plaquettes de répartition et fixer le deuxième
Sens de pose
panneau.
8. Pour les jonctions transversales (l’écart entre les panneaux doit être
au minimum de 20 mm) :
a. Fixer un oméga d’épaisseur 1,5 mm minimum sur la structure
porteuse, à raison d’un par mètre minimum.
Cet oméga devra être rempli d’isolation complémentaire avant
la pose.
b. Rapporter un complément d’isolation entre les panneaux. Mâle
c. Coller les joints d’étanchéité sous les ailes de la pièce de
finition (couvre-joint) ou sur le panneau au droit des
bourrelets silicone.
d. Fixer la pièce de finition de type couvre-joint.
Pied de bardage Jonction transversale

Joint d’étanchéité
Isolation
complémentaire
Oméga
Plaquette
de répartition Joints
Bourrelet d’étanchéité
silicone
Pièce de départ Couvre-joint

Promisol® S & S iQ+, Promirock®6 3úDXP),
Pose verticale
Les panneaux sont mis en œuvre à l’avancement, la partie femelle de l’élément à poser venant s’emboîter dans la partie mâle du dernier
élément posé. Le sens de progression du montage des panneaux est choisi de façon à être contraire à celui des vents de pluie dominants.
Vents de pluie dominants Vents de pluie dominants
Femelle Mâle Mâle Femelle
Sens de pose Sens de pose

1. Profil support et bavette doivent être parfaitement de niveau. 6. Placer le deuxième panneau, vérifier l’emboîtement et la verticalité.
2. Mettre a minima un joint d’étanchéité sur appui au droit des 7. Mettre en place les plaquettes de répartition et fixer le deuxième
extrémités de panneau. panneau.
3. Fixer la ou les pièces de départ parfaitement à la verticale. 8. Pour les jonctions transversales (l’écart entre les panneaux doit
4. Positionner le premier panneau contre le profil de départ être au minimum de 20 mm) :
(après, pour les panneaux Agnios®, avoir ajouté un joint dans a. Poser l’isolation complémentaire.
l’emboîtement face extérieure (cf. DTA en vigueur)). b. Fixer le profil support et la bavette parfaitement de niveau.
5. Mettre en place les plaquettes de répartition et fixer le panneau. c. Réaliser les opérations 2 à 7.
Pied de bardage Jonction transversale
Joint Joint
Plaquette de d’étanchéité Plaquette de
d’étanchéité répartition
répartition
5 mm
minimum
Profil support
5 mm
minimum
Bavette
Bavette
Profil support Isolation
Joint complémentaire
d’étanchéité
Départ
Profil de départ
Profil de départ

Promisol® S & S iQ+, Promirock®6 3úDXP),
Pose horizontale et verticale

Appuis
Les panneaux doivent être posés et fixés sur des appuis en bois ou acier, dont les largeurs et le nombre minimal de vis sont indiqués dans le
tableau ci-dessous. Pour les spécificités en zone sismique, vous référer au chapitre Sismique pages 12 à 14.
Largeur d’appui d’extrémité

Largeur d’appui d’extrémité (mm) Largeur d’appui intermédiaire (mm)
en jonction transversale (mm)
Promisol® S Promirock™ S Pflaum FI Promisol® S Promirock® S Pflaum FI Promisol® S Promirock® S Pflaum FI
Acier
Epaisseur 40 40 63 60 60 63 100 150 216
îPP
Bois
Epaisseur
33 25 25 66 70 120 186
îPP 60 60
Ancrage + 8 x ø vis + 8 x ø vis + 8 x ø vis + 8 x ø vis + 8 x ø vis + 8 x ø vis + 8 x ø vis
îPP
Béton
avec Insert 2 x 60 2 x 60 2 x 63
60 60 63 60 60 63
Epaisseur ou 100 ou 150 ou 216
îPP
Nombre 1 vis DF 2 vis DF 2 vis DF 2 vis DF 2 x 1 vis DF 2 x 2 vis DF
de vis
1 vis 2 vis 2 x 1 vis
à filet sous tête à filet sous tête à filet sous tête à filet sous tête à filet sous tête à filet sous tête
Exemple
(hors
accessoires)
Pinces Pince P
Respecter les valeurs minimales de pince selon le schéma ci-contre et le tableau suivant :
Promisol® S Promirock® S Pflaum FI

Pince O
15 mm sur ossature acier et sur insert
Dimension du nu de l’ossature
4 x Ø vis sur ossature bois
à l’axe de la fixation
Pince P
Dimension du bord du 25 mm 50 mm 50 mm
panneau à l’axe de la fixation
Pince O
7\SHHWQDWXUHGHVù[DWLRQV
Promisol® S Promirock™ S Pflaum FI
Plaquette
de
répartition ø 7 mm ø 7 mm ø 10 mm
Acier galvanisé ou inoxydable Acier inoxydable Acier galvanisé ou inoxydable

Epaisseur 1,5 mm Epaisseur 1,5 mm Epaisseur 3 mm
Vis autotaraudeuse à filet sous tête : Vis autotaraudeuse à filet sous tête :
Vis autotaraudeuse : Ø 6,3 à Ø 7
Ø 6,3 à Ø 7 Ø 6,3 à Ø 10
Vis autoperceuse :
Fixations Vis autoperceuse à filet sous tête : Vis autoperceuse à filet sous tête :
Ø 5,5 à Ø 7 sur support acier
Ø 5,5 à Ø 7 sur support acier Ø 5,5 à Ø 10 sur support acier
Ø 6,3 à Ø 7 sur support bois
Ø 6,3 à Ø 7 sur support bois Ø 6,3 à Ø 10 sur support bois

Promisol® V & V iQ+, Promirock®93úDXP)2 )20
Fixations visibles - Pour des locaux de faible et moyenne hygrométrie (Forte hygrométrie pour Promisol® V : cf. page 146)
Pose horizontale
Les panneaux sont mis en œuvre du bas vers le haut, la partie femelle de l’élément à poser venant s’emboîter dans la partie mâle du dernier
élément posé.

1. Profil de départ (et bavette si celle-ci est prévue) doivent être
parfaitement de niveau.
2. Mettre un joint d’étanchéité a minima sur appui au droit des
extrémités de panneau.
3. Positionner le premier panneau et le fixer.
4. Injecter un bourrelet silicone dans l’emboîtement à chaque extrémité
du panneau. Femelle
5. Placer le deuxième panneau, vérifier l’emboîtement et l’horizontalité,
puis le fixer. Sens de pose
6. Pour les jonctions transversales (l’écart entre les panneaux doit être
au minimum de 20 mm) :
a. Fixer un oméga d’épaisseur 1,5 mm minimum sur la structure
porteuse, à raison d’un par mètre minimum (selon zone
sismique). Cet oméga devra être rempli d’isolation
complémentaire avant la pose.
b. Rapporter un complément d’isolation entre les panneaux.
c. Coller les joints d’étanchéité sous les ailes de la pièce de Mâle
finition (couvre-joint) ou sur le panneau au droit des
bourrelets silicone.
d. Fixer la pièce de finition.
Pied de bardage
Profil support 5 mm
minimum
Bavette
Jonction transversale
Joint d’étanchéité Joint d’étanchéité
Isolation
complémentaire
Oméga
Bourrelet silicone
Joints
Bourrelet silicone Isolation d’étanchéité
complémentaire
Joints
d’étanchéité
Couvre-joint Couvre-joint
Exemple 1 : en cachant les fixations d’extrémité du panneau Exemple 2 : sans cacher les fixations d’extrémité du panneau

Pose verticale
Les panneaux sont mis en oeuvre à l’avancement, la partie femelle de l’élément à poser venant s’emboîter dans la partie mâle du dernier
élément posé. Le sens de progression du montage des panneaux est choisi de façon à être contraire à celui des vents de pluie dominants.
Femelle Mâle Mâle Femelle

1. Profil support et bavette doivent être parfaitement de niveau.
2. Mettre a minima un joint d’étanchéité sur appui au droit des extrémités de panneau.
3. Positionner le premier panneau et le fixer.
4. Placer le deuxième panneau, vérifier l’emboîtement et la verticalité, puis le fixer.
5. Pour les jonctions transversales (l’écart entre les panneaux doit être au minimum de 20 mm) :
a. Poser l’isolation complémentaire.
b. Fixer le profil support et la bavette parfaitement de niveau.
c. Réaliser les opérations 2 à 5.
Pied de bardage
Joint
d’étanchéité
5 mm
minimum
Profil support
Bavette
Joint
d’étanchéité
5 mm
minimum
Profil support
Bavette
Isolation
complémentaire
Joint
d’étanchéité


Appuis
Les panneaux doivent être posés et fixés sur des appuis en bois ou acier, dont les largeurs minimales sont indiquées dans le tableau ci-dessous.
Largeur d’appui d’extrémité Largeur d’appui intermédiaire Largeur d’appui d’extrémité

(mm) (mm) en jonction transversale (mm)
Promirock® V,
Promisol® V Pflaum® FO Promisol V, Promirock® V,
Promisol® V Pflaum® FO
& Promirock® V & Pflaum® FOM Pflaum® FO & Pflaum® FOM
& Pflaum® FOM
Acier 40 60 90 150
(SDLVVHXUîPP
Bois
60 120
(SDLVVHXUîPP 60 60 + 8 x ø vis + 8 x ø vis
$QFUDJHîPP
Béton 2 x 60 2 x 60
avec Insert 60
ou 90 ou 150
(SDLVVHXUîPP
Exemple
(hors accessoires)
7\SHQDWXUHHWGHQVLWpGHVù[DWLRQV
Fixations + Rondelle Ø19 minimum
Vis autotaraudeuse :
Ø 6,3 minimum
Promisol® V Vis autoperceuse :
Ø 5,5 minimum sur support acier
Ø 6,3 minimum sur support bois
Vis autotaraudeuse à filet sous tête :
Promirock® V, Ø 6,3 minimum
Pflaum® FO Vis autoperceuse à filet sous tête :
& FOM Ø 5,5 minimum sur support acier
Ø 6,3 minimum sur support bois
Densité des fixations

3 à 5 vis par largeur utile selon les contraintes de vent et sismisque.
Pour les spécificités en zone sismique, vous référer au chapitre Sismique pages 12 à 14.
Pinces
Transversalement, respecter les valeurs minimales de pince en fonction des données suivantes :
Promisol® V Promirock® V, Pince P
Pflaum® FO & FOM

Pince O
Pince O 15 mm sur ossature acier et sur insert
Dimension du nu de l’ossature à l’axe de la fixation 4 x Ø vis sur ossature bois
Pince P
20 mm 50 mm
Dimension du bord du panneau à l’axe de la fixation
Longitudinalement, respecter les valeurs minimales (mm) de pince en fonction des schémas suivants :
Promisol® V Promirock® V Pflaum® FO Pflaum® FOM
35 20 50 50 50 50 50 50

Promisol® T1000
Fixations visibles - Pour des locaux de faible et moyenne hygrométrie (Forte hygrométrie pour Promisol® T : cf. page 140)
Les panneaux sont mis en œuvre suivant les croquis et dans l’ordre indiqué ci-dessous, la nervure libre venant recouvrir la nervure pleine.
Pose horizontale
4 4
2 2
3 3
1 1
Type Gauche Type Droit

Pose verticale
4 4
2 2
3 3
1 1
Type Gauche Type Droit


1. Le profil de départ doit être parfaitement de niveau.
2. Mettre un joint d’étanchéité a minima sur appui au droit des extrémités de panneau.
3. Positionner le premier panneau sur le profil de départ et le fixer partiellement (laisser libres les parties qui seront recouvertes par le ou
les panneaux suivants).
4. Pour la pose des panneaux suivants, afin d’optimiser le temps de pose, privilégier le travail en ligne verticale (conformément aux croquis ci-dessus).
5. Vérifier l’emboîtement, l’horizontalité ou la verticalité (suivant le type de pose) avant chaque fixation de panneau, sans oublier de laisser
libres les parties qui seront recouvertes par le ou les panneaux suivants.
Appuis
Les panneaux doivent être posés et fixés sur des appuis en bois ou acier, dont les largeurs minimales sont indiquées dans le tableau ci-dessous.
Largeur d’appui d’extrémité Largeur d’appui intermédiaire Largeur d’appui d’extrémité
(mm) (mm) en jonction transversale (mm)
Acier 40 60 65
(SDLVVHXUîPP
Bois
(SDLVVHXUîPP 60 60 90
$QFUDJHîPP
Béton avec Insert 60 60 65
(SDLVVHXUîPP

Promisol® T1000
Fixations visibles - Pour des locaux de faible et moyenne hygrométrie (Forte hygrométrie pour Promisol® T : cf. page 146)

7\SHQDWXUHHWGHQVLWpGHVù[DWLRQV
Les panneaux peuvent être fixés en plage ou en sommet d’onde quel que soit le type pose. Privilégier la fixation en plage pour la pose
horizontale.
Fixation en Couturage des

sommet d’onde panneaux
1 vis/m minimum
Couturage des
Fixation
panneaux
en plage
1 vis/m minimum
Fixations
• En plage : vis + rondelle Ø19 minimum
• En sommet d’onde : vis + Cavalier + rondelle d’étanchéité
Vis
• Autotaraudeuse : Ø 6,3 minimum
• Autoperceuse : Ø 5,5 minimum sur support acier & Ø 6,3 minimum sur support bois
Densité des fixations
3 vis (en pose verticale) et 4 vis (en pose horizontale) par largeur utile selon les contraintes de vent. Pour les spécificités en zone sismique,
vous référer à la partie Sismique pages 12 à 15.
Jonction transversale et pinces

Joint
d’étanchéité
Cavalier
30 mm minimum sur acier Vis de
40 mm minimum sur bois fixation
20 mm minimum
15 mm minimum sur acier R

30 mm minimum sur bois
Joint
d’étanchéité
Rondelle Jonction transversale
d’étanchéité Exemple de jonction transversale en pose verticale
Pied de bardage et fixation en sommet d’onde
Joints
d’étanchéité
Pièce R
de départ Recouvrement minimum (R)
•Pose horizontale : 100 mm
•Pose verticale : 70 mm

Façades inclinées - Gammes Promisol® S, V & T
0LVHHQ°XYUHGHIDoDGHVLQFOLQpHVQpJDWLYHV
Conformément aux recommandations professionnelles RAGE, il est possible de mettre en œuvre les panneaux sandwich Promisol® S, V & T
sur façade inclinée avec un angle T à fruit négatif variant de 0 à -30° (par rapport à la verticale) en pose verticale.
Dimensionnement
Lors du dimensionnement du panneau incliné en fruit négatif et de ses fixations en dépression, il faudra considérer, en surplus de la charge
de vent, le poids propre du panneau, corrigé en fonction de l’angle de pose ((g x sin(T), g étant le poids propre du panneau).
En ce qui concerne les panneaux inclinés en fruit positif, c’est à l’inverse le dimensionnement du panneau en pression qui sera impacté.
0 à -30°
+ -
Intérieur (+)
Extérieur (-)
0LVHHQ°XYUHGHIDoDGHVLQFOLQpHVSRVLWLYHV
Promisol® T1000 Promisol® S1000
Il est également possible de mettre en œuvre le panneau Promisol® T Mettre en œuvre les panneaux Promisol® S avec un angle T à fruit
avec un angle T à fruit positif variant de 0 à +30° par rapport à la positif en pose horizontale sur façade aveugle (dépourvue de
verticale dans le cas où il est : baies) est aussi envisageable : n’hésitez pas à nous consulter.
1. Posé à la verticale
2. Fixé en sommet d’onde
0 à 30° 0 à T°
Extérieur (-)
Extérieur (-)
Intérieur (+)
Intérieur (+)
Remarque : Au-delà d’un angle T de +30° par rapport à la verticale, l’ouvrage est considéré comme une couverture.
(cf. Recommandations professionnelles RAGE, note 5)

Forte hygrométrie - Gammes Promisol® S, V & T
Pour des locaux de forte hygrométrie et/ou climatisés (entre 10 et 15mmHg)
0LVHHQ°XYUHHWpWDQFKpLWp
Pour assurer une barrière à la vapeur d’eau, il est nécessaire de mettre en œuvre in situ un complément d’étanchéité type silicone :
1- Sur les appuis comportant une extrémité de panneau

(jonction transversale et points singuliers)
Mise en place des

joints silicone
2- Longitudinalement à l’emboîtement
Promisol® T1000 Promisol® V & S
Joint silicone
Face intérieure
Face extérieure
Joints silicone
Il est également nécessaire que les joints silicone sur appui et longitudinaux se recoupent afin d’assurer la continuité du plan d’étanchéité.
Jonction entre les joints

sur appui et joints dans Joints posés
l’emboîtement sur appui
Face
extérieure
Face
Joints posés intérieure
sur appui
Joint
longitudinal
Joints posés dans
l’emboîtement
Revêtement
Les revêtements prélaqués du parement intérieur des panneaux devront tenir compte de l’ambiance humide, mais aussi de l’agressivité
éventuelle de l’ambiance intérieure.
Le revêtement sera déterminé à l’aide d’un questionnaire d’environnement que nos équipes vous feront parvenir sur simple demande.

0LVHHQ°XYUHGHVSURùOV
Possibilités en bardage vertical
La mise en œuvre des profils de bardage verticaux peut être effectuée des trois manières décrites ci-après.
Bardage vertical simple peau Bardage vertical double peau

avec écarteurs
Exemple de
système
double peau
classique
Le complexe est posé sur les lisses horizontales de l’ossature,

sur écarteurs ou sur maçonnerie.
Ce complexe se caractérise : Le complexe est constitué de :
• Souvent par l’absence d’isolation • Plateaux horizontaux
• Par la mise en œuvre de lisses horizontales sur la structure • Isolants
porteuse • Ecarteurs à 45° (sauf Claddisol et Rockbardage)
Les portées maximales en bardage vertical simple peau • Profil de bardage vertical
figurent dans les fiches techniques des profils. Pour Cladisol et Rockbardage, se référer à l’Avis Technique
Cette solution permet :
• La mise en œuvre d’une isolation conforme à la réglementation
Bardage vertical double peau thermique
• Le traitement acoustique
• La pose des plateaux directement sur poteaux de structure
espacés jusqu’à 6 mètres et plus
• Une esthétique intérieure d’aspect plan
• Une esthétique extérieure à la convenance du concepteur, grâce
au vaste choix de produits d’aspect clin, sinusoïdal, trapézoïdal,
asymétrique, ... avec possibilité de mise œuvre de façade cintrée
• La possibilité d’un degré coupe-feu 1/2 heure (EI30) et d’un degré
pare-flamme 2 heures (EW120), avec un système Globalwall®
CN121 Rockbardage de 130 mm avec des plateaux pleins
Exemple de système
Globalwall®
CN121 Rockbardage
LLe complexe
l double
d bl peau sans écarteurs
é t estt constitué de :
tit é d
• Plateaux horizontaux
• Isolants
• Profil de bardage vertical
• La mise en œuvre d’une isolation thermique La portée maximale de nos profils de bardage en double peau
• La pose des plateaux directement sur poteaux de structure avec écarteurs est de 2 m, sauf pour la Fréquence 13.18B, pour
espacés jusque 6 mètres et plus laquelle la portée maximale est de 1,50 m.
• Une esthétique intérieure d’aspect plan N’hésitez pas à nous consulter pour une pose avec double réseau
• Le traitement de l’absorption acoustique d’écarteurs, ou une pose verticale des plateaux.

Possibilités en bardage horizontal
La mise en œuvre des profils de bardage horizontaux peut être effectuée des deux manières décrites ci-après.
g horizontal simple
Bardage p peau
p
Le profil est posé directement sur les lisses verticales de l’ossature.
Ce complexe se caractérise par :
• L’absence d’isolation
• La mise en œuvre de lisses verticales
• Une grande facilité et rapidité de mise en œuvre
• Une esthétique extérieure à la convenance du concepteur,
grâce au vaste choix de produits d’aspect clin, sinusoïdal,
trapézoïdal, asymétrique, ...
Les portées maximales de nos profils en bardage horizontal
simple peau figurent page 154.
Bardage horizontal double peau
Le saviez-vous
Pour les bâtiments de bureaux, commerciaux et
industriels, il est nécessaire de prévoir une membrane
d’étanchéité à l’air de type HPV ou d’opter pour un
plateau à joint d’étanchéité à l’air intégré de type
Hacierba® 1.500.90 Energy plus, afin de respecter
les recommandations professionnelles RAGE et
d’assurer la perméabilité requise.
Exemple de système
double peau classique
Le complexe est constitué de :

• Plateaux horizontaux
• Isolants
• Ecarteurs verticaux (réglables de préférence)
• Profil de bardage horizontal
• La mise en œuvre d’une isolation conforme à la réglementation Exemple de système
thermique Globalwall®DP28 Cladisol
• Le traitement acoustique
• La pose des plateaux directement sur poteaux de structure
espacés jusqu’à 6 mètres et plus
• Une esthétique intérieure d’aspect plan
• Une esthétique extérieure à la convenance du concepteur,
grâce au vaste choix de produits d’aspect clin, sinusoïdal,
trapézoïdal, asymétrique, avec possibilité de mise œuvre de
façade cintrée
La portée maximale de nos profils de bardage en double peau est de 2 m, sauf pour la Fréquence 13.76.18, pour laquelle la
portée maximale est de 1,50 m.
N’hésitez pas à nous consulter pour une pose avec double réseau d’écarteurs ou pour une pose verticale des plateaux.

Bardage vertical simple peau
Généralités
La pose des bardages verticaux s’effectue généralement soit par l’intermédiaire de lisses à 45°, soit directement sur plateaux horizontaux.
La pose de profils verticaux directement sur ossature horizontale est néanmoins possible.
Bardage vertical simple peau
Pour les bardages verticaux simple peau, la pose s’effectue directement sur l’ossature horizontale.
La fixation est réalisée en fixation complète.
Pour les profils possédant plus de 5 nervures par plaque, la densité de fixation peut être ramenée à 5 fixations par mètre linéaire.
Les tableaux de charges donnés dans les fiches techniques produits sont directement applicables sous réserve de vérification des fixations.
Couturage
Le couturage (en violet ci-dessous) s’effectue tous les 1 m au maximum, selon les charges de vent, conformément aux croquis suivants :
Gammes Trapéza Gamme Océane Fréquence 5.180.43 Fréquence 9.115.25 Fréquence 13.76.18 Fréquence 5.177.51
& Eclectic Non conformes aux recommandations
professionnelles RAGE
La dimension du recouvrement au niveau de la jonction transversale est de 70 mm au minimum.
Pour des raisons d’esthétisme, le recouvrement transversal est à proscrire pour les profils Platine 4.250.29 et Pyramida
10.75.35.
Les portées maximales en bardage vertical simple peau figurent dans les fiches techniques de nos profils.

Bardage vertical double peau
Bardage double peau sans écarteur intermédiaire avec peau extérieure verticale
Sans besoin de conformité à la réglementation
g thermique
q ou en conformité à cette réglementation
g pour
p la valeur garde-fou.
3
1
2
Le saviez-vous
Pour les bâtiments de bureaux, commerciaux
et industriels, il est nécessaire de prévoir
une membrane d’étanchéité à l’air de type
La mise en œuvre s’effectue dans l’ordre suivant : HPV ou d’opter pour un plateau à joint
d’étanchéité à l’air intégré de type Hacierba®
1. Pose des plateaux conformément aux recommandations professionnelles RAGE
1.500.90BS Energy plus, afin de respecter les
recommandations professionnelles RAGE et
2. Pose de la bavette basse ou du larmier
d’assurer la perméabilité requise.
3. Pose des isolants
L’isolation sera disposée en 2 couches croisées, dont une en fond de plateau.
L’épaisseur de l’isolant déroulé devant le plateau sera au maximum de 60 mm.
L’épaisseur cumulée de ces 2 couches n’excèdera pas la hauteur du plateau de -0/+ 20 mm.
Exemple : Pour un plateau de 70 mm, l’isolant sera de 90 mm maximum.
4. Pose du pare vapeur éventuel

Lorsque des plateaux crevés ou perforés sont utilisés, la mise en oeuvre d’un pare-vapeur - sans besoin de jointoiement et de continuité
- est obligatoire pour les ambiances de moyenne hygrométrie.
Ce pare-vapeur doit être placé derrière l’isolant acoustique et le complexe isolant, qui doit pouvoir justifier d’une répartition maximale du
tiers des capacités isolantes du complexe entre le plateau et le pare-vapeur, pour les altitudes inférieures ou égales à 600 m.
Le pare-vapeur peut être indépendant, ou intégré à l’un des isolants.
5. Fixation de la peau extérieure

Tous nos profils de bardage peuvent être mis en œuvre comme détaillé ci-après, à l’exception des profils Platine 4.250.29 & Pyramida
10.75.35 : pour ces derniers, n’hésitez pas à nous consulter.
Fixer chaque creux d’onde de l’extrémité du premier profil de bardage extérieur sur la lèvre du premier plateau et la bavette.
Le profil de bardage doit être mis en œuvre avec un jeu minimum de 5 mm entre celui-ci et la bavette afin d’éviter le contact entre les
tôles.
Les fixations sont ensuite posées en diagonales.
La distance entre fixations (cf. E2 page 151) sur une même nervure de plaque est de 1,60 m au maximum.
La distance entre les lignes de fixations (cf. E1 page 151) correspond à largeur du plateau.
La densité minimale à respecter est de 2,5 fixations par m².

Bardage double peau sans écarteur intermédiaire avec peau extérieure verticale
La fixation des extrémités du profil de bardage, recouvertes ou non, est réalisée sur toutes les nervures.
Limiter la densité à 5 fixations par ml pour les profils comportant plus de 5 pas par plaque.
Au niveau des points singuliers, les fixations sont mises en œuvre verticalement sur tous les plateaux et horizontalement sur chaque nervure.
7 6
E2
3
E1
Trapéza 7.96.54 2
Trapéza 6.175.25
Fréquence 5.18043
6. Couturage de la peau extérieure

Les fixations des profils de bardage sont considérées comme des fixations de couture.
7. Jonction transversale
Pour des raisons d’esthétisme, le recouvrement transversal est à proscrire pour les profils Platine 4.250.29 & Pyramida
10.75.35.
Pour les autres profils de bardage, la dimension du recouvrement au niveau de la jonction transversale est de 70 mm au minimum.
Le saviez-vous
En double peau, quel que soit le profil de
bardage, la portée maximale au niveau
des angles des bâtiments est restreinte
à 1,50 m selon les recommandations
professionnelles RAGE.

Bardage double peau avec écarteurs intermédiaires et peau extérieure verticale

Ce type de complexe de bardage est conforme à la règlementation thermique.
q
La mise en œuvre s’effectue dans l’ordre suivant :
1. Pose des plateaux conformément aux recommandations

Nous préconisons un entraxe maximal de 1 m pour le couturage 5
des plateaux.

Dérouler un ou deux isolants à l’intérieur des plateaux, puis un
isolant devant les plateaux perpendiculairement à ceux-ci.
Une détermination des épaisseurs d’isolants selon le plateau et les 8
isolants utilisés est réalisable par nos soins. 3
Sinon, des exemples existent dans notre Guide des systèmes
thermiques & acoustiques.
5 1
4. Pose du pare vapeur éventuel 7
Lorsque des plateaux crevés ou perforés sont utilisés, la mise
en œuvre d’un pare-vapeur - sans besoin de jointoiement et
de continuité - est obligatoire pour les ambiances de moyenne 2
hygrométrie.
Ce pare-vapeur doit être placé derrière l’isolant acoustique et
le complexe isolant, qui doit pouvoir justifier d’une répartition
maximale du tiers des capacités isolantes du complexe entre le Lisse horizontale
plateau et le pare-vapeur, pour les altitudes inférieures ou égales
à 600 m. Le pare-vapeur peut être indépendant, ou intégré à l’un
des isolants.
5. Positionnement et fixation de la structure intermédiaire Ecarteur support

Deux types d’écarteurs intermédiaires sont à mettre en oeuvre : de bardage
l’un posé horizontalement, aussi appelé lisse, permettant d’assurer
la fixation des extrémités de plaques de bardage extérieur, l’autre,
appelé écarteur, posé à 45°, assurant la liaison entre le plateau et
la peau extérieure. Ils peuvent être de formes différentes (Z, U ou
Oméga par exemple, de préférence réglable), mais doivent être de
même hauteur et d’une épaisseur minimale de 1,50 mm.
La longueur conseillée pour les lisses est de 6 mètres, et leur Lisse en rive 2 mètres maximum Lisse en pied de bardage
du bâtiment
aboutage s’effectue en laissant un jeu de 5 mm.
Nous conseillons une continuité des lisses horizontales par rapport
aux écarteurs à 45°, laquelle est possible en reliant chaque écarteur
aux lisses horizontales par le biais d’une pièce pliée à 45°.
La hauteur de la structure intermédiaire (composée des écarteurs
et lisses) correspond soit à l’épaisseur de la 2nde couche d’isolant,
ou mieux, à l’épaisseur de cette 2nde couche d’isolant – 20 mm
afin de comprimer légèrement l’isolant, ce qui permet d’éviter les
flaques d’air.
Cette structure pince l’isolant (2nd lit) déroulé devant les plateaux avec un maximum conseillé de 80 mm.
Au-delà, il est recommandé de réaliser l’isolation en 3 lits avec une épaisseur maximale de 80 mm pincée devant l’ossature (dans ce dernier
cas, l’utilisation du profil Platine 4.29.1000B n’est pas envisageable), et le complément (3ème lit), d’épaisseur selon besoin, déroulé entre
les écarteurs.
La première lisse se pose sur l’assemblage bavette et lèvre basse du premier plateau, puis sur les lèvres de plateaux au droit des
recouvrements entre profils de bardage extérieur, puis en partie haute de bâtiment, ceci afin de permettre une fixation complète à ces
endroits. Des profils de même type doivent être mis en place en angle de bâtiment ainsi qu’au pourtour des ouvertures.
Les écarteurs sont mis en place à 45° (+ ou – 15°) sur les plateaux et fixés sur chacun d’eux.
La distance maximale entre écarteurs est de 2 m en partie courante, mesurée parallèlement aux plateaux.
Une attention particulière est à apporter au niveau de la vérification des assemblages.
La vérification des entraxes de lisses peut être réalisée par nos soins : n’hésitez pas à nous consulter et à renseigner pour ce faire le
questionnaire de détermination de plateau en fin de brochure.
La portée maximale de nos profils de bardage en double peau avec écarteurs intermédiaires est de 2 m, sauf pour la Fréquence
13.76.18, pour laquelle la portée maximale est de 1,50 m.

Bardage vertical double peau avec écarteurs
Exemples d’écarteurs possibles en fonction des épaisseurs d’isolants mis en œuvre

Epaisseur d’isolant Ecarteurs
A l’intérieur du plateau Devant le plateau Géométrie Référence
70 à 90 mm 70 mm BSIZ1
80 à 100 mm 80 mm BSIZ2
Fonction du plateau 100 à 120 mm 100 mm BSIO1
120 à 140 mm 120 mm BSIO2
150 à 170 mm 150 mm BSIO3
6. Pose des closoirs en mousse préformée sur les écarteurs aux endroits nécessaires
7. Pose du premier profil de bardage vertical
3 6 9
Cette pose s’effectue sur les écarteurs en vérifiant la verticalité du profil à l’aide de moyens adéquats.
Le bardage doit être mis en œuvre avec un jeu minimum de 5 mm entre celui-ci et la bavette afin
d’éviter le contact entre tôles.
2 5 8 La mise en œuvre est réalisée en progressant dans le sens inverse des vents dominants,
conformément au schéma ci-contre.
Il est indispensable d’effectuer fréquemment une vérification, au moins visuelle, du bon alignement
des nervures.
1 4 7
Sens des vents dominants

(Valable pour tout type de pose)

La fixation des extrémités du profil de bardage, recouvertes ou non, est réalisée sur toutes les nervures.
Limiter la densité à 5 fixations par ml pour les profils comportant plus de 5 pas par plaque.
Les fixations devront être vérifiées dans le respect des conditions minimales de résistance à l’arrachement et au cisaillement.
Exemple de fixation en partie courante avec recouvrement transversal
Le saviez-vous
Le cumul des épaisseurs d’isolants doit
être compatible avec l’encombrement
envisagé entre les deux peaux du
complexe.
En cas de pincement d’isolants entre
les éléments dans un complexe, il sera
nécessaire d’adapter les épaisseurs afin
de ne pas remettre en cause l’aspect
esthétique de la peau extérieure.
9. Couturage de la peau extérieure et jonction transversale

Le couturage s’effectue tous les 1 m au maximum.
Les fixations des profils de bardage trapézoïdaux peuvent être considérées comme des fixations de couture.
La dimension du recouvrement transversal est de 70 mm au minimum, sauf pour les profils Platine 4.250.29 & Pyramida 10.75.35,
pour lesquels le recouvrement transversal est à proscrire.
La jonction transversale doit impérativement se faire au droit d’une ossature horizontale.

Bardage horizontal simple peau
Généralités
La pose des bardages horizontaux s’effectue généralement soit directement sur les écarteurs verticaux de l’ossature pour les bardages simple
peau, soit sur plateaux horizontaux par l’intermédiaire de lisses verticales (intégration croquis) pour les bardages double peau.
N’hésitez pas à nous consulter pour une pose verticale des plateaux.
Bardage horizontal simple peau
Pour les bardages horizontaux simple peau, la pose s’effectue directement sur l’ossature verticale.
La fixation est réalisée en fixation complète.
Pour les profils possédant plus de 5 nervures par plaque,
la densité de fixation peut être ramenée à 5 fixations par mètre linéaire.
Les tableaux de charges donnés dans les fiches techniques produits sont directement applicables sous réserve de vérification des fixations.
Couturage
Le couturage (en violet ci-dessous) s’effectue tous les 1 m au maximum, selon les charges de vent, conformément aux croquis suivants :
Gammes Trapéza Gamme Océane Fréquence 5.18043 Fréquence 9.115.25 Fréquence 13.76.18 Fréquence 5.177.51
La dimension du recouvrement au niveau de la jonction transversale est de 100 mm au minimum.
Pour des raisons d’esthétisme, le recouvrement transversal est à proscrire pour les profils Platine 4.250.29, Pyramida 10.75.35,
Fréquence 13.76.18 et Fréquence 5.177.51.
Portées maximales par profil pour une utilisation en bardage simple peau horizontal
Profil Portée maximale en simple peau Profil Portée maximale en simple peau
Gamme Eclectic 30 2m Fréquence 5.177.51 3m
Gamme Eclectic 50 2,5 m Trapéza 7.96.54 3m
Océane 5.210.30 2m Trapéza 6.175.25 2,5 m
Platine 4.250.29 2,5 m Trapéza 5.207.32 3m
Océane 4.125.42 2m Trapéza 4.250.36 3m
Fréquence 13.76.18 1,5 m Trapéza 5.183.39 3m
Fréquence 9.115.25 2,5 m Trapéza 5.180.44 3m
Fréquence 5.180.43 3m

Bardage
g double peau
p sans écarteur intermédiaire avec peau
p extérieure horizontale
3 8
La mise en œuvre s’effectue dans l’ordre suivant :

1. Pose des plateaux conformément aux recommandations professionnelles RAGE
Nous préconisons un couturage des plateaux avec un entraxe maximal de 1 m

Deux types de mise en oeuvre sont possibles, selon le besoin de répondre ou non à la réglementation thermique :
• Pour un bâtiment conforme à la Réglementation Thermique :
Un ou deux isolants sont déroulés à l’intérieur des plateaux, puis un isolant devant les plateaux.
Pour information, une épaisseur globale de 120 mm (avec un l de 0,40 W/m.K ) est un minimum à envisager.
Une détermination des épaisseurs d’isolant selon le plateau et les isolants utilisés est réalisable par nos soins. N’hésitez pas à nous consulter.
• Pour un bâtiment sans nécessité de conformité à la Réglementation Thermique :
Dans ce cas, la détermination de l’épaisseur des isolants dépend de la demande du CCPT.
Une détermination des épaisseurs d’isolant selon le plateau et les isolants utilisés est réalisable par nos soins si une telle demande existe.
Sans demande particulière, l’épaisseur minimale d’isolant déroulé devant les plateaux est généralement de 50 mm.
4. Pose du pare vapeur éventuel

Dans le cadre de la réglementation thermique, et lorsque des plateaux crevés ou perforés sont utilisés, la mise en oeuvre d’un pare vapeur
(sans besoin de jointoiement et continuité) est conseillé, au moins en moyenne hygrométrie. Le pare-vapeur est par contre obligatoire en
cas d’absence de lame d’air ventilée.
Le pare-vapeur doit être placé derrière l’isolant acoustique. Le complexe isolant doit pouvoir justifier d’une répartition maximale du tiers
des capacités isolantes du complexe entre le plateau et le pare-vapeur, pour les altitudes inférieures ou égales à 600 m.
Ce pare-vapeur peut être soit indépendant, soit être intégré à l’un des isolants.
5. Positionnement et fixation de la structure intermédiaire

Les écarteurs sont généralement de type Z, U ou Oméga et de préférence réglables.
Leur épaisseur est supérieure ou égale à 1,5 mm et leur hauteur maximale, sans justification concernant le déversement, est limitée à
150 mm pour les Z et à 250 mm pour les Oméga.
La hauteur des écarteurs doit cependant être au moins égale à celle des isolants disposés devant les plateaux + 20 mm.
Les écarteurs pincent en général l’isolant déroulé devant les plateaux avec un maximum conseillé de 80 mm.
Au-delà, l’isolation devant les plateaux doit être réalisée en deux lits.

Bardage horizontal double peau avec écarteurs
La mise en œuvre s’effectue au droit des appuis des plateaux puis à distance égale entre poteaux sans être supérieure à 2 m en partie
courante, sauf pour la Fréquence 13.76.18 horizontale, pour laquelle la distance maximale est de 1,50 m.
La fixation est réalisée sur tous les plateaux.
La longueur maximale conseillée des lisses est de 6 mètres et leur aboutage s’effectue en laissant un jeu de 5 mm.
La vérification de l’entraxe des lisses peut être réalisée par nos soins : n’hésitez pas à nous consulter.
Une attention particulière est à apporter au niveau de la vérification des assemblages.
Plateau
Structure intermédiaire BSIZ

Exemples d’écarteurs possibles en fonction des épaisseurs d’isolants mis en oeuvre
Epaisseur d’isolant Ecarteurs
A l’intérieur du plateau Devant le plateau Géométrie Référence
50 mm 70 mm BSIZ1
Aucun 60 mm 80 mm BSIZ2
ou
80 mm 100 mm BSIO1
í à la profondeur du
plateau 100 mm 120 mm BSIO2
130 mm 150 mm BSIO3
6. Pose des closoirs en mousse préformée

Elle s’effectue sur les écarteurs, afin de fermer l’extrémité transversale des profils aux endroits nécessaires, tels que les baies, rives, angles
de bâtiment, … par exemple.
7. Pose du premier profil de bardage horizontal

Nous conseillons d’effectuer la mise en œuvre des plaques de bardage de façon à respecter l’emboîtement de 4 tôles selon le schéma
ci-dessous, en prenant en compte le sens des vents dominants.

Le choix des fixations doit être conforme aux recommandations professionnelles RAGE.
Fixer à chaque creux d’onde, en commençant par le bas du profilé et en allant d’une extrémité à l’autre, puis, fixer de la même manière le
creux d’onde supérieur.
L’extrémité recouverte du bardage ne doit être fixée que lors de la pose de la seconde travée et ainsi de suite.
Schéma de principe
Sens des vents dominants
Cette disposition
constructive très utilisée 3 4
dans la profession
n'exclut pas un léger
désaffleurement lié au 1 2
recouvrement des 4 tôles

9. Couturage de la peau extérieure

Le couturage s’effectue tous les 1 mètre maximum.
Les fixations des bardages trapézoïdaux peuvent être considérées comme des fixations de couture.
Pour améliorer l’esthétique, il peut être nécessaire, dans certains cas, de couturer au plus près du recouvrement.
Dans tous les cas, la distance entre les fixations de couture doit être régulière.
Recouvrement longitudinal
Ci-dessous la position des fixations de couture en fonction du type de profil de bardage horizontal retenu.
Gammes Trapéza Gamme Océane Fréquence 5.180.43 Fréquence 9.115.25 Fréquence 13.76.18 Fréquence 5.177.51
Recouvrement transversal
Pour des raisons d’esthétisme, la jonction transversale est à proscrire pour les profils Platine 4.250.29, Pyramida 10.75.35,
Fréquence 13.76.18 et Fréquence 5.177.51.
Pour les autres profils de bardage, la jonction s’effectue par un recouvrement de 100 mm avec fixation située au maximum à 30 mm
du bord de l’onde recouvrante.
100
30
Pour les jonctions transversales avec pièces de jonction, se référer aux chapitre Pièces de finition page 200.
Portées maximales pour une utilisation en bardage double peau horizontal

La portée maximale de nos profils de bardage en double peau est de 2 m, sauf pour la Fréquence 13.76.18, pour laquelle la
portée maximale est de 1,50 m.
Brunerie et Irissou architectes © Christophe Pit

Brunerie et Irissou architectes © Christophe Pit
Le saviez-vous
En double peau, quel que soit le profil de
bardage, la portée maximale au niveau
des angles des bâtiments est restreinte
à 1,50 m selon les recommandations
professionnelles RAGE.

Cintrage à la pose et par crantage
Cintrage convexe à la pose en pose horizontale

Les charges maximales de pression et de dépression admissibles par les profilés de bardage cintrés à la pose sont limitées à 75 daN/m2.
Pour d’autres charges, nous consulter.
Profil de bardage Rayon minimum (m) Portée minimale (m)

Trapéza 6.175.25 80 2,00
Trapéza 6.180.25 80 2,00
Rayon
Trapéza 8.125.25 40 2,00
Trapéza 5.207.32 45 2,50
Trapéza 4.250.36 80 2,50
Trapéza 5.183.39 155 2,50
Trapéza 5.180.44 110 2,50
Fréquence 13.76.18 30 1,50
Fréquence 9.115.25 30 2,00
Fréquence 5.180.43 60 2,00
Fréquence 5.177.51 90 2,00
Trapéza 11.100.8 10 1,50
Cintrage par crantage

Rayon de cintrage minimum (mm) Cintrage concave HB2
Cintrage convexe HB1
Pose verticale Pose horizontale
Epaisseur 0,63 & 0,75 mm Epaisseur 0,75 mm
Cintrage Cintrage Cintrage Cintrage
convexe HB1 concave HB2 convexe HB1 concave HB2
Trapéza 6.175.25 220 non 220 non
Trapéza 8.125.25 290 290 290 290
Trapéza 5.183.39 330 330 330 330
Trapéza 5.180.44 310 310 310 310
Fréquence 9.115.25 300 350 500 500
Fréquence 5.180.43 300 non 300 non
Ordre de pose
Bardage vertical Bardage horizontal
Recouvrement 100 mm
6 5 3 5
4
6
Minimum
30 mm* 4 2 1 2
1
3 * m
0 mm 0 m
Min 3 1 0
Reco imu um ent
uvre
m3
0m im m
m* M re
men uv
t 10 co
0m Re
m
1 & 2 - Profil de bardage cintré par crantage 1 & 2 - Profil de bardage

3 - Profil de bardage 3 - Profil de bardage cintré par crantage
4 - Profil de bardage cintré par crantage 4 & 5 - Profil de bardage
5 & 6 - Profil de bardage 6 - Profil de bardage cintré par crantage
*Les fixations sont à positionner au minimum à 30 mm de l’extémité du profil cintré

Conseils de mise en œuvre
&RQGLWLRQVDX[DSSXLVHWUpSDUWLWLRQPLQLPDOHGHVù[DWLRQV
Conformément aux recommandations professionnelles RAGE de juillet 2014
Fixations sur appuis : :

Fixation en bout :
Fixation en continuité :
Fixation bout à bout :
Couturage
Tous les 1 m
Exemple de pose de plateaux horizontaux en quinconce sur trois travées

La pose horizontale en quinconce est généralement envisagée dans le cadre de façades comportant un nombre impair
de travées. Les travées inégales correspondent à des configurations de pose habituelles à proximité des points singuliers de façade.
Pose sur 2 appuis Pose sur 3 appuis
Le saviez-vous
La longueur de plateaux la plus couramment
usitée est de 5 à 6 m en moyenne.
ArcelorMittal Construction France préconise
toujours de privilégier une mise en oeuvre par
multiples de 2 travées.
Dans le cas où une pose sur un nombre de
travées impair est retenu (le plus souvent 3 ou 5
travées),la longueur moyenne du plateau est alors
de 15 à 18 m, ce qui complique particulièrement
la mise en œuvre.
Afin de palier à cette difficulté, nous préconisons
dans ce genre de cas une pose en quinconce, qui
permet de limiter les longueurs de 10 à 15 m,
pour une manipulation des bacs et mise en œuvre
simplifiée.

Ecarteurs intermédiaires
Les écarteurs intermédiaires fabriqués par ArcelorMittal Construction France sont en acier de nuance minimale S320 GD (selon la norme
NF EN 10326) et d’épaisseur 1,50 mm. Leur longueur est limitée à 5 m. Dans le cas de complexes de façade sans lame d’air ventilée, l’acier
galvanisé est de classe minimum Z275 (équivalent ZMevolution®). Cette protection contre la corrosion est à réexaminer dans le cas de
présence de lame d’air ventilée dans le complexe de façade, si les conditions de l’environnement extérieur imposent une protection supérieure.
Pour certains complexes, notamment en fonction du type de peau extérieure, une conception d’écarteurs réglables est nécessaire. La liste des
géomètrie présentées ci-dessous n’est pas exhaustive : n’hésitez pas à nous consulter pour tout système d’ossature à partir de pièces pliées.
BSIZ1 BSIZ2 BSIO1 BSIO2 BSIO3
70 80 100 120 150
50 50 47,5
50 50
50 50
100
100 100
47,5
50 50
Les écarteurs intermédiaires sont généralement disposés perpendiculairement aux plateaux, lorsque les trames du bardage extérieur et des
plateaux sont parallèles, ou de façon oblique lorsque les trames sont perpendiculaires.
Ecarteurs perpendiculaires aux plateaux
Les files d’écarteurs sont positionnées au droit de chaque appui de plateau, puis de façon régulière en travée des plateaux, avec un écartement
maximal de 2 mètres.
Ecarteurs obliques
L’écartement maximal entre les files d’écarteurs est tel que la distance entre deux fixations consécutives sur une même lèvre de plateau est
inférieure à 2 mètres.
L’aboutage de deux écarteurs s’effectue en laissant un jeu de l’ordre de 5 mm. Les écarteurs sont fixés sur chaque lèvre de plateau.
L’assemblage des écarteurs sur les lèvres de plateaux peut être vérifié par nos soins. Pour ce faire, veuillez vous reporter au questionnaire
en fin de brochure.

Système Globalwall®
Les systèmes Globalwall® sont des systèmes de bardage multi-peaux en acier.

Ces complexes possèdent de hautes performances non seulement en isolation thermique mais également,
si cela est souhaité, en traitement acoustique, tant en isolement qu’en absorption.
Les systèmes Globalwall® permettent d’apporter une réponse personnalisée aux exigences des réglementations thermiques et acoustiques
en vigueur.
Les systèmes Globalwall® sont généralement composés d’une peau intérieure constituée de plateaux de bardage Hacierba®, d’une isolation
thermique pouvant comprendre plusieurs lits d’isolants, d’écarteurs intermédiaires éventuels et d’un bardage extérieur en acier. Le traitement
de l’absorption acoustique s’effectue par l’utilisation de plateaux Hacierba® perforés de type C «crevés» ou P «perforés trous ronds».
L’ensemble des systèmes Globalwall® caractérisés par nos soins, ainsi que leurs performances thermo-acoustiques détaillées, sont présentés
dans notre guide des systèmes thermiques et acoustiques.
Exemples de systèmes Globalwall®

Système de bardage DPE 25 double peau avec lames ST500
Système de bardage DPE 25 triple peau avec Mascaret

Système Hairwall avec plateaux Supportwall
Peau extérieure en parement de façade métallique ou en panneau sandwich
Les systèmes Hairwall sont des systèmes de façade permettant la pose d’une peau extérieure sur une
structure métallique légère constituée de plateaux de bardage Supportwall.
Les éléments donnés dans cette partie de document ne sont applicables que lorsque le parement métallique extérieur (parement ou panneau
sandwich avec âme isolante) est fabriqué par ArcelorMittal Construction France.
Le domaine d’emploi concerne des façades verticales, pour des ambiances définies en faible ou moyenne hygrométrie.
Plusieurs types de complexes sont proposés ci-dessous. Ces complexes sont décrits en parcourant la paroi de l’intérieur du bâtiment vers
l’extérieur.
6\VWqPHDYHFSDUHPHQWGHIDoDGHPpWDOOLTXH$UFHORU0LWWDO&RQVWUXFWLRQ)UDQFH
• Doublage intérieur éventuel avec ou sans isolation thermique indépendant des plateaux. Ce doublage peut être constitué d’une plaque de
parement, ou de deux plaques avec interposition d’un film d’étanchéité
• Plateaux de bardage Supportwall pleins ou perforés posés horizontalement ou verticalement
• Isolation thermique éventuelle mise en place dans les plateaux
• Barrière de vapeur éventuelle, conseillée pour une moyenne hygrométrie associée à des plateaux perforés (maximum 1/3 de la capacité
isolante de la paroi située côté chaud)
• Isolation thermique souple déroulée devant les plateaux
• Profil éventuel Trapéza 11.100.8 disposé en trame perpendiculaire sur les lèvres de plateaux (pare-pluie)
• Isolation thermique éventuelle intercalée entre l’ossature secondaire ou le profil
• Ossature secondaire métallique en simple ou double réseau (fonction de la disposition relative des plateaux et du parement) supportant le
parement métallique, disposée sur les lèvres de plateaux
• Lame d’air ventilée
• Parement métallique (Isofran, Coques MD®, ST Evolution, ...) incluant son système de fixation
/DPLVHHQ°XYUHGHVV\VWqPHVGHIDoDGH+DLUZDOOFRPSRUWDQWXQHSHDXH[WpULHXUHHQSDUHPHQWGHIDoDGH
métallique ArcelorMittal Construction France est détaillée ci-après :
• Peau métallique intérieure
La mise en œuvre des plateaux Supportwall est conforme aux recommandations professionnelles RAGE.
Un couturage des plateaux est réalisé à mi-hauteur de l’âme avec un espacement maximal entre fixations de 1 m.
• Isolation thermique
L’isolation thermique pincée entre le profil de bardage intermédiaire éventuel (ou l’ossature secondaire) et les plateaux est constituée par
des isolants souples munis éventuellement d’un pare vapeur. L’isolation thermique éventuelle disposée dans les plateaux est constituée de
laine minérale souple ou semi rigide. L’isolation thermique éventuelle entre l’ossature secondaire et le bardage extérieur est constituée de
laine minérale souple ou semi rigide.
• Profil intermédiaire éventuel (Trapéza® 11.100.8 vertical)

La mise en œuvre de ce profil s’effectue conformément aux recommandations professionnelles RAGE. Les fixations sur les lèvres des plateaux
Supportwall seront obligatoirement disposées en creux d’onde.
• Ossature secondaire
Sa conception et sa mise en œuvre est conforme au cahier CSTB n°3194 et aux Avis Techniques ou Enquêtes de Techniques Nouvelles du
parement concerné complété des dispositions qui suivent. Un seul réseau est suffisant lorsque les plateaux et le parement extérieur sont
posés en trame parallèle. Le premier réseau d’ossature est toujours disposé perpendiculairement aux plateaux, et fixé sur chaque lèvre de
plateau. L’entraxe maximum pour chaque réseau d’ossature est calculé au cas par cas.
• Parement métallique
Le parement extérieur est mis en œuvre conformément à son Avis Technique, DTA ou son Enquête de Technique Nouvelle.
• Points singuliers
Les points singuliers devront être traités en garantissant la continuité des différentes fonctions de la paroi.

Système Hairwall
6\VWqPHDYHFSDQQHDXVDQGZLFKSRVVpGDQWXQHkPHLVRODQWH
• Plateaux de bardage Supportwall 1.450.70 ou 1.450.70P posés horizontalement
• Isolation thermique mise en place dans les plateaux, d’épaisseur 50 mm
• Isolation thermique souple intercalée entre l’ossature secondaire et les lèvres de plateaux d’épaisseur 80 mm, comportant un pare-vapeur
pour les plateaux perforés en moyenne hygrométrie
• Ossature secondaire métallique verticale supportant les panneaux, disposée sur les lèvres de plateaux
• Panneaux de bardage comme Promisol® S1000,... d’épaisseur minimale 40 mm avec âme avec polyuréthane posés horizontalement
/DPLVHHQ°XYUHGHVV\VWqPHVGHIDoDGH+DLUZDOOFRPSRUWDQWXQHSHDXH[WpULHXUHHQSDQQHDXVDQGZLFKHVW
détaillée ci-après :
• Peau métallique intérieure
La mise en œuvre des plateaux Supportwall est conforme aux recommandations professionnelles RAGE.
Un couturage des plateaux est réalisé à mi-hauteur de l’âme avec un espacement maximal entre fixations de 1 m.
• Ossature secondaire
L’ossature métallique est disposée verticalement. Cette ossature est positionnée au droit de chaque appui de plateau, puis de façon régulière
en travée des plateaux, avec un écartement maximal de 2 mètres. Les écarteurs sont constitués de deux cornières inversées permettant
ainsi un réglage, et sont fixées sur chaque lèvre de plateau. Les écarteurs posés au droit des appuis et ceux posés en travée des plateaux sont
montés en opposition. L’aboutage de deux écarteurs s’effectue en laissant un jeu de l’ordre de 5 mm.
• Isolation thermique
L’isolation thermique pincée entre les écarteurs et les plateaux est constituée par des isolants souples munis éventuellement d’un pare-
vapeur. L’isolation thermique disposée dans les plateaux est constituée de laine minérale souple ou semi rigide.
• Panneaux sandwich extérieurs

Les panneaux constituant la peau extérieure sont mis en œuvre horizontalement.
Un poids maximal admissible est défini lorsque les plateaux Supportwall reprennent le poids propre des éléments fixés sur leurs lèvres.
Ce poids admissible est donné par le chapitre 6.2.2.2 des recommandations professionnelles RAGE de juillet 2014, pour une pose horizontale
des plateaux de bardage. Le poids du complexe envisagé peut également être repris par l’ossature secondaire directement maintenue par
la structure porteuse.
Ce poids est déterminé en tenant compte des constituants suivants :
• Isolation thermique positionnée devant les plateaux
• Profil Trapéza® 11.100.8 éventuel (pare-pluie)
• Ossature secondaire (simple ou double réseau)
• Panneau constituant le parement extérieur
Les tableaux de charges vis-à-vis des effets du vent sont utilisables sans restriction pour une pose horizontale ou verticale des plateaux
Supportwall.
Exemple avec le système Globalwall® Toptherm 15 Promisol® S

Système Eccorisol
Composition & mise en œuvre
Les systèmes Eccorisol sont des systèmes de bardage double peau permettant d’atteindre de hautes
performances thermiques.
En fonction de la nature de l’isolant dans ces complexes, d’autres performances peuvent être obtenues : résistance au feu ou absorption
acoustique, par exemple..
Exemple de système Eccorisol avec Globalwall® DP 29 Rockbardage - Trapéza® en peau extérieure
1
&RPSRVLWLRQGHVV\VWqPHV(FFRULVRO
&RP
1. Ossature
Os principale
2. Plateau
Pla de bardage Hacierba®
3. Iso
Isolation thermique
2 4. Fix
Fixation spécifique faisant également office d’entretoise
entre les deux peaux métalliques
e
Bardage acier extérieur de type
5. Ba
3 Océane®, Fréquence® ou Trapéza®
O
5
Le saviez-vous
Les complexes de bardage constitués de peaux
métalliques ArcelorMittal Construction France et
d’un isolant Rockbardage 305® (Rockwool) font l’objet
d’une caractérisation en résistance au feu permettant
4
d’obtenir, en fonction des dispositions constructives
retenues :
• Performance pare-flamme jusqu’à 2 heures
• Performance coupe-feu jusque 30 minutes
La mise en œuvre des systèmes Eccorisol respectera notamment les points suivants :
• Les plateaux Hacierba sont mis en oeuvre conformément aux dispositions prévues par les recommandations professionnelles RAGE, aussi
bien horizontalement que verticalement. Les plateaux sont couturés tous les mètres. Les tableaux de charge des plateaux Hacierba sont
utilisables sans restriction pour une pose horizontale ou verticale de ceux-ci.
• Des profils de reprise de charges destinés à supporter les charges gravitaires de la peau extérieure de bardage peuvent être nécessaires.
Ils sont mis en œuvre conformément aux recommandations du fournisseur d’isolant et sont désolidarisés des plateaux (le procédé Cladisol®
bénéficie d’une Enquête Spécialisée traitant notamment ce point).
• L’isolant thermique est mis en œuvre en respectant les préconisations du fournisseur.
• Dans le cas d’une pose en trame parallèle des deux peaux métalliques, la mise en œuvre d’une ossature intermédiaire est nécessaire.
Celle-ci sera conforme aux préconisations du fournisseur d’isolant, et fixée à l’aide des fixations de type entretoises sur toutes les lèvres de
plateaux Hacierba®. L’écartement entre les lisses sera tel que la distance entre deux fixations consécutives sur une même lèvre de plateau
soit inférieure à 2 mètres.
Dans le cas d’ossatures disposées perpendiculairement aux plateaux, celles-ci respecteront les positions préconisées dans la partie Mise en
œuvre des bardages horizontaux de cette documentation bardage.
La peau extérieure de bardage de type Océane®, Fréquence® ou Trapéza® est mise en œuvre suivant les recommandations du fournisseur
d’isolant, complétées (si nécessaire) des préconisations qui suivent, dans le cas où il n’y a pas d’ossature intermédiaire :
• Les fixations de type entretoises seront disposées conformément aux recommandations professionnelles RAGE, avec une
densité minimale de 2,5 fixations/m².
• Une pièce en acier d’épaisseur minimale 1,5 mm sera disposée au niveau des recouvrements transversaux des plaques nervurées.
Dans le cas d’un isolant rigide (masse volumique supérieure ou égale à 50 kg/m3), cette pièce pourra être fixée directement sur
une âme de plateau.
• Les tableaux de charge des profils de bardage extérieur sont utilisables sans restriction pour les charges de dépression. En ce qui concerne
les charges de pression, l’aptitude à la tenue des assemblages fera l’objet d’une étude particulière de la part du fabricant de fixations lorsque
le maintien du profil extérieur est uniquement assuré par la fixation faisant office d’entretoise.

Système Hairaqua
Les systèmes Hairaqua sont des systèmes de façade permettant la pose d’un bardage double ou triple
peau métallique isolé sur des bâtiments possédant une ambiance intérieure pouvant être définie en forte
et très forte hygrométrie.
Ce procédé est particulièrement adapté en construction neuve ou en réhabilitation de bâtiments tels que piscines, papeteries, locaux à usage
agro-alimentaire, …
Le domaine d’emploi concerne des façades courbes (génératrice verticale) ou planes possédant une inclinaison par rapport à la verticale de
± 15°. L’emploi de plateaux non perforés dans une ambiance humide nécessite la définition du système de revêtement au cas par cas (cf.
questionnaire d’environnement fourni par nos soins sur simple demande) et l’emploi de plateaux perforés est limité aux faibles et moyennes
hygrométries (ambiance non agressive). Le revêtement des lisses métalliques constituant l’ossature intermédiaire est déterminé selon la
contrainte d’ambiance intérieure ou d’atmosphère extérieure la plus contraignante.
&RPSRVLWLRQGHVV\VWqPHV+DLUDTXD
1. Structure porteuse
2. Plateaux de bardage Hacierba, posés horizontalement ou verticalement possédant un revêtement adapté

Un joint adhésif préformé est disposé sur les lèvres de plateaux
3. Ossature intermédiaire en acier possédant un revêtement adapté, disposée verticalement, horizontalement

ou de façon oblique suivant la configuration de pose des deux peaux en acier
4. Isolation en verre cellulaire Foamglas type Wall Board Alu jointoyé
5. Vis autoperceuse plus plaquette, en acier inoxydable
6. Peau extérieure de bardage de type Trapéza, Fréquence ou Océane
1 2
6
4

Système Hairaqua
Le procédé Hairaqua fait l’objet d’une Enquête de Technique Nouvelle conjointe entre les sociétés ArcelorMittal Construction France
et Pittsburgh Corning France. La définition des différents matériaux est précisée dans cette ETN.
Le tableau ci-dessous présente l’ensemble des dispositions possibles des différents constituants mis en œuvre dans les systèmes Hairaqua.
Peau extérieure de bardage

Verticale Horizontale
Verticaux De faible à très forte hygrométrie De faible à moyenne hygrométrie
Orientation de l’ossature Perpendiculaire aux plateaux Inclinée par rapport aux plateaux
Plateaux
Ecartement entre ossature Maximum : 1 800 mm Maximum : 1 200 mm
Horizontaux De faible à moyenne hygrométrie De faible à moyenne hygrométrie
Orientation de l’ossature Inclinée par rapport aux plateaux Perpendiculaire aux plateaux
Ecartement entre ossature Maximum : 1 200 mm Maximum : 1 800 mm
Toutes les fixations utilisées dans le procédé Hairaqua sont définies dans l’Enquête de Technique Nouvelle.
• Les plateaux Hacierba® sont mis en œuvre conformément aux dispositions prévues par les recommandations professionnelles RAGE, aussi
bien horizontalement que verticalement.
Les plateaux sont couturés tous les mètres. Dans le cas de bâtiments à forte ou très forte hygrométrie, les tranches transversales des
plateaux seront traitées avec un vernis de protection.
• Avant la mise en œuvre de l’ossature Z, un joint préformé adhésif est appliqué en continu sur la face extérieure des lèvres de plateaux.
• L’ossature Z est appliquée contre le joint adhésif et sa fixation est réalisée sur toutes les lèvres de plateaux.
Sa disposition, ainsi que l’entraxe maximal, est rappelée dans le tableau ci-dessus.
• La pose des panneaux isolants Foamglas est réalisée en joints décalés. Ces panneaux sont insérés entre les ossatures Z, et jointoyés entre
eux et aux ossatures Z au moyen de mastic de type butyl Pittseal 444.
Une fixation mécanique minimum vient compléter le maintien des panneaux isolants.
Ces fixations sont reliées soit aux lèvres des plateaux, soit dans l’aile intérieure de l’ossature Z.
• La peau extérieure de bardage est de type Trapéza®, Fréquence® ou Océane® et mise en œuvre conformément aux dispositions précisées
dans les recommandations professionnelles RAGE, complétées par les préconisations indiquées dans nos documentations.
Il n’est pas nécessaire de créer une lame d’air entre le bardage extérieur et l’isolant Foamglas.

3LqFHVGHùQLWLRQ
167
3LqFHVGHùQLWLRQ
Gamme Promisol® S, Promirock®6 3úDXP),
Pièces de départ en pied de bardage

En acier galvanisé - Longueur maximale 5 000 mm
Pied de bardage
Exemple de pied de bardage :
Promirock® S1000 en pose horizontale
Pièce de départ
BLPDH
Pour Promisol® S900 et S1000 en pose horizontale Références BMPDH & BLPDH :
Epaisseur d’âme du Pièce de finition (cotes en mm)
panneau (mm) B A
Référence Epaisseur A B C
50 BMPDH50 32
60 BMPDH60 42
80 BMPDH80 1,50 17 62 30
D
C
100 BMPDH100 82
120 BMPDH120 102
Pour Promiroc® S1000 en pose horizontale

panneau (mm) Référence Epaisseur A B C
60 BLPDH60 44
80 BLPDH80 66
100 BLPDH100 80
1,50 17 30
120 BLPDH120 101
150 BLPDH150 130
200 BLPDH200 181
240 BLPDH240 220
2,00 17 30
300 BLPDH300 280
Pour Pflaum FI en pose horizontale Références BPPDH :

panneau (mm) Référence Epaisseur A B C
80 BPPDH80 60
100 BPPDH100 80
120 BPPDH120 100 A
140 BPPDH140 120
2,00 70 23
150 BPPDH150 130
D C
160 BPPDH160 140
180 BPPDH180 160
200 BPPDH200 180
B

3LqFHVGHùQLWLRQ
Archisol® & Promisol® T
Pièces de départ en pied de bardage

Pied de bardage pour Archisol® Pied de bardage pour Promisol® T avec débord
Pour Archisol® en pose horizontale Références BAPDH & PDMH :

Epaisseur d’âme Pièce de finition (cotes en mm) B
du panneau (mm) Référence Epaisseur A B C D E
60 BAPDH60 60 99
80 BAPDH80 80 119
100 BAPDH100 1,50 75 100 139 48 22
D
120 BAPDH120 120 159
140 BAPDH140 140 179 A
Pour Archisol® en pose horizontale - Complément indispensable au BAPDH
E
Epaisseur d’âme Pièce de finition (cotes en mm)
du panneau (mm) Référence Epaisseur A B C Perforé
Toutes BAUP999 0,75 65 40 32 ø 5 EA 12,5 à 15%
C
Pour Promisol® T en pose horizontale Référence BAUP999 :

du panneau (mm) Référence Epaisseur A B C D E
30 PDMH30 30 69
40 PDMH40 40 79
50 PDMH50 50 89 A
60 PDMH60 60 99 B
1,50 75 48 22
80 PDMH80 80 119
100 PDMH100 100 139
120 PDMH120 120 159
140 PDMH140 140 179 C
Pour Promisol® T avec débord en pose verticale Référence ATCLP1 :

du panneau (mm) Référence Epaisseur A B
30 ATCLP103 69 128
40 ATCLP104 79 118
50 ATCLP105 89 108 B
60 ATCLP106 99 98
0,75
80 ATCLP108 119 78
100 ATCLP110 139 58
120 ATCLP112 159 137
140 ATCLP114 179 117 A

3LqFHVGHùQLWLRQ
Gamme Promisol® S & T, Promirock®6 3úDXP),
Pièces de départ en pied de bardage et jonction horizontale

Pied de bardage Jonction horizontale
Références
BMPD, BLPD, BPPD & PDMS :
Pour Promisol® S900 et S1000 en pose verticale Pied de bardage pour pose horizontale et verticale
Epaisseur d’âme du Pièce de finition (cotes en mm) Exemple : Promisol® S1000 en pose verticale
panneau (mm) Référence Epaisseur A B
50 BMPD50
60 BMPD60
80 BMPD80 1,50 70 40
100 BMPD100
120 BMPD120
Pour Promirock® S1000 en pose verticale Joint d’étanchéité

60 BLPD60 24
80 BLPD80 32
100 BLPD100 40
1,50 70
120 BLPD120 48 Bavette
150 BLPD1415 60
200 BLPD1620 80
240 BLPD240 96 Pièce de départ
2,00 70
300 BLPD300 120 BMPD
Pour Promisol® T sans débord en pose verticale Jonction horizontale pour pose verticale uniquement
Epaisseur d’âme du Pièce de finition (cotes en mm) Exemple : Promirock S1000 en pose verticale
30 PDMS30
40 PDMS40
70 40
50 PDMS50
60 PDMS60
1,50
80 PDMS80
100 PDMS1012
70 60
120 PDMS1012
140 PDMS140
Pour Pflaum FI en pose verticale Pièce de départ

Epaisseur d’âme du Pièce de finition (cotes en mm) Complément BLPD
panneau (mm) Référence Epaisseur A B d’isolation
80 BPPD80 Bavette
100 BPPD100
120 BPPD1215
140 BPPD1215
2,00 70 50
150 BPPD1215
160 BPPD1620
180 BPPD1620
200 BPPD1620

3LqFHVGHùQLWLRQ
Gamme Promisol® V, Promirock®93úDXP)2 )20
Pièces de départ en pied de bardage et jonction horizontale

Références
BMPD & BLPD :
Pour Promisol® V1150 en pose horizontale et verticale Pied de bardage pour pose horizontale et verticale
Epaisseur d’âme du Pièce de finition (cotes en mm) Exemple : Promisol® V1150 en pose horizontale
40 BMPD40
60 BMPD60
80 BMPD80 40
100 BMPD100
120 BMPD120 1,50 70
140 BMPD140 60
160 BMPD1618 60
180 BMPD1618 60
200 BMPD200 80
Pour Promirock® V1150 en pose horizontale et verticale

60 BLPD60 24 Bavette
80 BLPD80 32
100
120
BLPD100
BLPD120
1,50 70
40
48
Pièce de départ
150 BLPD1415 60 BMPD
200 BLPD1620 80
240 BLPD240 96
2,00 70 Jonction horizontale pour pose verticale uniquement
300 BLPD300 120
Exemple : Promirock V1150 en pose verticale
Pour Pflaum FO & FOM en pose horizontale et verticale
80 BLPD80 32
100 BLPD100 40
120 BLPD120 48 Joint d’étanchéité
140 BLPD1415 60
1,50 70
150 BLPD1415 60 Pièce de départ
160 BLPD1620 Complément
180 BLPD1620 80 d’isolation
BLPD
200 BLPD1620
Bavette

3LqFHVGHùQLWLRQ
Gamme Promisol® S & T, Promirock®6 3úDXP),
Bavettes en pied de bardage et jonction horizontale

En acier prélaqué - Longueur maximale 5 000 mm
Pour Promisol® S900 et S1000 en pose verticale Pied de bardage pour pose horizontale et verticale
Pièce de finition (cotes en mm)
+ Eclisse Exemple : Promirock® S1000 en pose verticale
Epaisseur d’âme longueur 100 mm
du panneau (mm)
Référence Epaisseur A B Référence
50 AFBN50 50 55 AFBN50E
60 AFBN60 50 65 AFBN60E
80 AFBN80 0,75 57 85 AFBN80E
100 AFBN100 50 105 AFBN100E
120 AFBN120 57 125 AFBN120E
Pour Promirock® S1000 en pose verticale

+ Eclisse
Epaisseur d’âme Pièce de finition (cotes en mm) longueur 100 mm
du panneau (mm)
60 AFBN60 50 65 AFBN60E
Joint
80 AFBN80 57 85 AFBN80E d’étanchéité
100 AFBN100 50 105 AFBN100E
120 AFBN120 57 125 AFBN120E
0,75
150 AFBN150 50 155 AFBN150E
200 AFBN200 50 205 AFBN200E
240 AFBN240 50 245 AFBN240E
300 AFBN300 50 305 AFBN300E Bavette
Pour Promisol® T sans débord en pose verticale AFBN
+ Eclisse
Epaisseur d’âme Pièce de finition (cotes en mm) longueur 100 mm Piéce de départ
du panneau (mm)
30 AFBNV30 75 AFBNV30E
60 AFBNV60 105 AFBNV60E Références AFBN & AFBNV :
0,75 70
Pour Pflaum FI en pose verticale A

B
+ Eclisse
Epaisseur d’âme Pièce de finition (cotes en mm) longueur 100 mm
du panneau (mm)
80 AFBN80 57 85 AFBN80E
100 AFBN100 50 105 AFBN100E D
120 AFBN120 57 125 AFBN120E
140 AFBN140 50 145 AFBN140E
0,75
150 AFBN150 50 155 AFBN150E
160 AFBN160 50 165 AFBN160E
180 AFBN180 56 185 AFBN180E
200 AFBN200 50 205 AFBN200E

3LqFHVGHùQLWLRQ
Gamme Promisol® V, Promirock®93úDXP)2 )20
Bavettes en pied de bardage et jonction horizontale

En acier prélaqué - Longueur maximale 5 000 mm
Pour Promisol® V1150 en pose horizontale et verticale Jonction horizontale pour pose verticale uniquement
Pièce de finition (cotes en mm)
+ Eclisse Exemple : Promisol® V1150 en pose verticale
du panneau (mm)
40 AFBN40 48 45 AFBN40E
60 AFBN60 50 65 AFBN60E
80 AFBN80 57 85 AFBN80E
100 AFBN100 50 105 AFBN100E
120 AFBN120 0,75 57 125 AFBN120E
140 AFBN140 50 145 AFBN140E
160 AFBN160 50 165 AFBN160E Joint d’étanchéité
180 AFBN180 56 185 AFBN180E
200 AFBN200 50 205 AFBN200E Pièce de départ
Pour Promirock® V1150 en pose horizontale et verticale

Complément Bavette
d’isolation AFBN
Pièce de finition (cotes en mm) + Eclisse
du panneau (mm) Joint d’étanchéité
60 AFBN60 50 65 AFBN60E
80 AFBN80 57 85 AFBN80E
100 AFBN100 50 105 AFBN100E
120 AFBN120 57 125 AFBN120E
0,75
150 AFBN150 50 155 AFBN150E
200 AFBN200 50 205 AFBN200E
240 AFBN240 50 245 AFBN240E
300 AFBN300 50 305 AFBN300E
Pour Pflaum FO et Pflaum FOM en pose horizontale et verticale

+ Eclisse Référence AFBN :
longueur 100 mm
du panneau (mm)
80 AFBN80 57 85 AFBN80E
100 AFBN100 50 105 AFBN100E
120 AFBN120 57 125 AFBN120E A
140 AFBN140 50 145 AFBN140E
B
0,75
150 AFBN150 50 155 AFBN150E
160 AFBN160 50 165 AFBN160E
180 AFBN180 56 185 AFBN180E
200 AFBN200 50 205 AFBN200E D

3LqFHVGHùQLWLRQ
Gamme Promisol®, Promirock® 3úDXP
Rives pignon
En acier prélaqué - Longueur 2 100 ou 4 000 mm
Rive pignon Références ATRP3 à ATRP8 :

Exemple : Promisol® V1150 en pose verticale
A
Isolant complémentaire
posé sur site
Rive pignon D
35
ATRP
Garniture
en tôle pliée
Joints mousse
Rive pignon Références ATRP9 à ATRP11 :

A
Rive pignon 35
ATRP
Le saviez-vous B
Les dimensions des rives et faîtières
présentées sur ces pages dépendent des Garniture
panneaux utilisés en toiture. en tôle pliée
Vous retrouverez le détail des cotes
et références en fonction des panneaux
et de leurs épaisseurs dans notre
Joints mousse
brochure Produits de couverture.
Rives en solin
Rive en solin Références ATRS1 & ATRS2 :

Exemple : Promisol® V1150 en pose verticale
100
posé sur site
35
Rive en solin
ATRS A
Garniture
en tôle pliée
Joints mousse

3LqFHVGHùQLWLRQ
Faîtières frontales
Faîtière frontale Références ATFF2 à ATFF5 :

Exemple : Promisol® S1000 en pose verticale
Minimu A
m 120
Bord relevé D
pour pente < 10 %
39
Contre closoir mousse
pour pente entre 5 et 7 %
Isolant complémentaire B
posé sur site
Faîtière frontale
ATFF
Garniture
en tôle pliée
Joints mousse
Faîtière frontale Références ATFF6 à ATFF8 :

Bord relevé A
pour pente < 10 %
Contre closoir mousse D
quelle que soit la pente 39
posé sur site
Faîtière frontale
ATFF Garniture
B
en tôle pliée
Faîtière © AMCF
Joints mousse
Faîtière en solin
Faîtière en solin Référence ATFS1T39 :

Coiffe d’acrotère
Faîtière en solin Isolant 150
complémentaire
ATFS posé sur site
206
Contre closoir mousse Bord relevé
quelle que soit la pente pour pente < 10 %
39
D
Garniture
en tôle pliée
Joints mousse

3LqFHVGHùQLWLRQ
Pièces de jonction verticale pour panneaux en pose horizontale

En acier prélaqué
Pièce de jonction
Exemple : Promisol® V1150 en pose horizontale
Pièce de jonction verticale
AFJVF2
Pièce support
Joints Joints
mousse mousse
Isolant
complémentaire
posé sur site
Pièce support Couvre-joint

Pour fixation A compléter systématiquement d’une pièce support
du couvre-joint En acier prélaqué - Longueur maximale 5 000 mm - Epaisseur 0,75 mm
En acier galvanisé Référence AFJVF2 : Référence AFJVF3 : Référence AFJVP2 :
Epaisseur 1,5 mm Idéal pour masquer les fixations Uniquement pour Promirock® V avec joint feu 40 20
des panneaux à fixations visibles (J5) - Epaisseurs de 80 à 300 mm
60 29 150 15 94° 92°
10
45° 31,5
10 20 135° 18
28
10
Joints de dilatation pour panneaux en pose horizontale

Joint de dilatation
Exemple : Promisol® S1000 en pose horizontale
Membrane pare-vapeur
Joints Joints
mousse mousse
Joint silicone Joint silicone
Pièces de renfort ponctuel

Façonnés de finition Isolant complémentaire
posé sur site
Pièces de renfort ponctuel Façonnés de finition avec jonction par éclissage

En acier galvanisé - Epaisseur 1,5 mm En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm
Longueur 50 mm - 2 par mètre linéaire Longueur maximale 5 000 mm

3LqFHVGHùQLWLRQ
Habillages d’ouverture
En acier prélaqué
Exemple : Promirock® S1000 en pose horizontale Exemple : Promisol® S1000 en pose verticale
2
2
1 1
3
3
1 Jambage 1 Jambage
2 Habillage de linteau 2 Habillage de linteau
Pièce de départ
Bavette
Bavette
Pièce d’habillage
Pièce d’habillage
3 Appui de fenêtre 3 Appui de fenêtre
Le petit
L’ensemble de ces pièces est réalisable
sur mesure en fonction des épaisseurs
de panneaux et d’huisseries.
N’hésitez pas à nous consulter

3LqFHVGHùQLWLRQ
Gamme Promisol® & Promirock®
Panneaux d’angle en pose horizontale

Angles sortants
Emboîtement
B
A
Tôle pliée
Isolant
complémentaire D
Emboîtement A1
Face extérieure
Lors de la commande, la codification des références
A et A1 sur le plan ne doit pas être modifiée
Angles sortants en pose horizontale - Toutes finitions de panneau

Limites (cotes en ° et mm)
Epaisseur A1 et A
Panneau d’isolant Cote maximale
Angle D Cote minimale A + A1 Minimum A + A1 Maximum B
d’un des 2 côtés
à cote maximale
Polyisocyanurathe (PIR)
íDí 250 à 5 750 2 000 500 6 000
50, 60 & 80
íD < 80° 300 à 5 700 2 000 600 6 000
Promisol® S900 & 1000 Largeur du panneau
íDí 300 à 5 700 1 500 600 6 000
100 & 120
íD < 80° 400 à 5 600 1 500 800 6 000
íDí 250 à 5 750 2 000 500 6 000
40, 60 & 80
íD < 80° 300 à 5 700 2 000 600 6 000
íDí 300 à 5 700 1 500 600 6 000
Promisol® V1150 100 & 120 1 150
íD < 80° 350 à 5 650 1 500 700 6 000
íDí 350 à 5 650 1 500 800 6 000
140
íD < 80° 400 à 5 600 1 500 800 6 000
Laine de roche (LR)
íDí 250 à 5 750 2 000 850 6 000
60 & 80
íD < 80° 300 à 5 700 2 000 850 6 000
íDí 300 à 4 700 1 500 850 5 000
Promirock S900 & S1000 100 & 120 Largeur du panneau
íD < 80° 400 à 4 600 1 500 850 5 000
íDí 350 à 3 650 1 500 850 4 000
150
íD < 80° 420 à 3 580 1 500 850 4 000
íDí 250 à 4 750 2 000 850 5 000
60 & 80
íD < 80° 300 à 4 700 2 000 850 5 000
Promirock V900, V1000 íDí 300 à 4 700 1 500 850 5 000

100 & 120 Largeur du panneau
& V1150 íD < 80° 400 à 4 600 1 500 850 5 000
íDí 350 à 3 650 1 500 850 4 000
150
íD < 80° 420 à 3 580 1 500 850 4 000

3LqFHVGHùQLWLRQ

Angles rentrants
Emboîtement Tôle pliée
D
A
Isolant
complémentaire
B
A1
Emboîtement Face extérieure

A et A1 sur le plan ne doit pas être modifiée
Angles rentrants en pose horizontale - Toutes finitions de panneau

Epaisseur A1 et A
Panneau d’isolant Cote maximale
Angle D Cote minimale A + A1 Minimum A + A1 Maximum B
d’un des 2 côtés
à cote maximale
50, 60, 80,
Promisol® S 900 & 1000 íDí 250 à 5 750 2 000 500 6 000 Largeur du panneau
100 & 120
40, 60, 80,

Promisol® V1150 íDí 250 à 5 750 2 000 500 6 000 1 150
100, 120 & 140
Laine de roche (LR)
60 & 80 íDí 250 à 5 750 2 000 850 6 000
Promirock S 900 & S1000 100 & 120 íDí 250 à 4 750 1 500 850 5 000 Largeur du panneau
150 íDí 250 à 3 750 1 500 850 4 000
60 & 80 íDí 250 à 5 750 2 000 850 6 000

Promirock V900, V1000
100 & 120 íDí 250 à 4 750 1 500 850 5 000 Largeur du panneau
& V1150
150 íDí 250 à 3 750 1 500 850 4 000

3LqFHVGHùQLWLRQ
Panneaux d’angle en pose verticale

Angles
g sortants
Emboîtement
B
A
Tôle pliée
Isolant
complémentaire
D
B1

B et B1 sur le plan ne doit pas être modifiée
Emboîtement
Tolérance de pliage de +/- 10 mm pour un façonnage
Face extérieure optimal pour les finitions autres que Lisse
Angles sortants en pose verticale - Toutes finitions de panneau

Epaisseur
Panneau d’isolant B1 et B A A
Angle D B1 + B
Cote minimale à cote maximale Cote minimale Cote maximale
íDí 250 à Largeur Utile - 250 5 000
50 & 60
íD < 80° 300 à Largeur Utile - 300 5 000
Promisol® S900 & S1000 Largeur du panneau 500
80, 100 & 120
40 & 60
Promisol® V1150 80, 100 & 120 1 150 500
140
Laine de roche (LR)
60
Promirock S900 & S1000 80, 100 & 120 Largeur du panneau 850
150
60
Promirock V900, V1000 íDí 300 à Largeur Utile - 300 1 700

80, 100 & 120 Largeur du panneau 850
& V1150 íD < 80° 400 à Largeur Utile - 400 1 700
150

3LqFHVGHùQLWLRQ

Angles rentrants
Tôle pliée
Emboîtement
D
B1
Isolant
complémentaire
B
A

B et B1 sur le plan ne doit pas être modifiée
Tolérance de pliage de +/- 10 mm pour un façonnage
optimal pour les finitions autres que Lisse
Angles rentrants en pose verticale - Toutes finitions de panneau

Epaisseur
Panneau d’isolant B1 et B A A
Angle D B1 + B
Cote minimale à cote maximale Cote minimale Cote maximale
50 & 60
Promisol® S900 & S1000 Largeur du panneau 500
80, 100 & 120
40 & 60
Promisol® V1150 80, 100 & 120 1 150 500
140
Laine de roche (LR)
60
Promirock S900 & S1000 80, 100 & 120 Largeur du panneau 850
150
60
Promirock V900, V1000 íDí 300 à Largeur Utile - 300 1 700

80, 100 & 120 Largeur du panneau 850
& V1150 íD < 80° 400 à Largeur Utile - 400 1 700
150

3LqFHVGHùQLWLRQ
Panneaux d’angle en pose horizontale et verticale

Exemple : Angle en U en pose horizontale Pose horizontale
Emboîtement A1 Tôle pliée Tôle pliée A

α1 Isolant complémentaire α2
A2
Lors de la commande, la codification des références A1, A2 et B
sur le plan ne doit pas être modifiée - Cote B = hauteur
B Pour A et A1 avec des cotes différentes, n’hésitez pas à nous
consulter
Pose verticale
B1 Tôle pliée Tôle pliée

α1 Isolant complémentaire α2
Emboîtement Face extérieure B2

Lors de la commande, la codification des références B1, B2 et B
sur le plan ne doit pas être modifiée - Cote A = hauteur
Tolérance de pliage de +/- 10 mm pour un façonnage optimal
pour les finitions autres que Lisse
Angles en U en pose horizontale - Toutes finitions de panneau
Les cotes A1 et A Sous réserve
Epaisseur étant identiques A2 que le total A1+A+A2 soit de
Panneau d’isolant Angle D A1 et A Cote minimale B
Cote minimale à cote maximale Minimum Maximum
à cote maximale
50, 60 & 80 íDí 250 à 2 000 400 à 5 500 900 6 000
Promisol® S900 & S1000 Largeur du panneau
100 & 120 íDí 300 à 2 000 500 à 5 400 1 100 6 000
40, 60 & 80 íDí 250 à 2 000 400 à 5 500 900 6 000
Promisol® V1150 100 & 120 íDí 300 à 2 000 500 à 5 400 1 100 6 000 1 150
140 íDí 350 à 1 500 550 à 5 300 1 250 6 000
Laine de roche (LR)
60 & 80 íDí 250 à 2 000 400 à 5 500 900 6 000
Promirock S900 & S1000 100 & 120 íDí 300 à 1 500 500 à 4 400 1 100 5 000 Largeur du panneau
150 íDí 350 à 1 500 550 à 3 300 1 250 4 000
60 & 80 íDí 250 à 2 000 400 à 4 500 900 5 000
Promirock V900, V1000
100 & 120 íDí 300 à 1 500 500 à 4 400 1 100 5 000 Largeur du panneau
& V1150
150 íDí 350 à 1 500 550 à 3 300 1 250 4 000
Angles en U en pose verticale - Toutes finitions de panneau

Epaisseur
Panneau d’isolant B1 et B B2 A A
Angle D B1 + B + B2 cote minimale cote maximale
Cote minimale à cote maximale Cote minimale à cote maximale
40 & 60 íDí 250 à 375 400 à 650 1150 500 5 000
Promisol® V1150
80 íDí 300 à 375 400 à 550 1150 500 1 700
Laine de roche (LR)
Promirock V900 60 íDí 250 400 900 850 4 000
Promirock V1000 60 íDí 250 à 300 400 à 500 1 000 850 4 000
Promirock V1000 80 íDí 300 400 1 000 850 1 700
Pour des épaisseurs de panneaux supérieures, des angles reconstitués peuvent être réalisés : n’hésitez pas à nous consulter.

3LqFHVGHùQLWLRQ
3úDXP)2 3úDXP),

Angles
g sortants
Angles sortants en pose horizontale
Emboîtement
Epaisseur
D d’isolant
A1 A2
Angle D Cote minimale Cote minimale
à cote maximale à cote maximale
70* íDí 180 à 2 000 180 à 7 000
80 íDí 180 à 2 000 180 à 9 000
100 íDí 200 à 2 000 200 à 10 000
120 íDí 230 à 2 000 230 à 10 000
140 íDí 250 à 1 900 250 à 9 000
150 íDí 280 à 1 800 280 à 7 000
160 íDí 280 à 1 800 280 à 7 000
A2
180 íDí 300 à 1 600 300 à 7 000
A1
200 íDí 320 à 1 500 320 à 7 000
Les côtés A1 et A2 peuvent être inversés
Angles
g en U A3
D2 Angles en U en pose horizontale

Epaisseur
A1 A2 A3
d’isolant Angle D Cote minimale Cote minimale Cote minimale
à cote maximale à cote maximale à cote maximale
70* íDí 180 à 300 260 à 6 700 180 à 2 000
D1 80 íDí 180 à 300 260 à 8 700 180 à 2 000
100 íDí 200 à 300 300 à 9 700 200 à 2 000
120 íDí 230 à 300 340 à 9 700 230 à 2 000
140 íDí 250 à 300 380 à 8 700 250 à 1 900
150 íDí 280 à 300 420 à 6 700 280 à 1 800
160 íDí 280 à 300 420 à 6 700 280 à 1 800
A2
180 íDí 300 à 300 460 à 6 700 300 à 1 600
200 íDí 320 à 300 500 à 6 700 320 à 1 500
Les valeurs maximales des côtés A1 et A3 peuvent être inversées

A1

Angles
g sortants
Angles sortants en pose verticale
Emboîtement Limites (cotes en ° et mm)
Epaisseur
D L
d’isolant Angle D B1 et B2 Longueur
maximale
70* íDí 2 400
80 íDí 2 400
100 íDí 2 100
L Selon angle a
120 íDí avec B1 + B2 = 1 900
140 íDí Largeur Utile (LU) 1 700
150 íDí 1 550
Nous consulter
160 íDí 1 550
180 íDí 1 400
200 íDí 1 400
B2
* Uniquement pour Pflaum® FO
B1

3LqFHVGHùQLWLRQ
Angles en tôles pliées

En acier prélaqué - Longueur maximale 5 000 mm Angles sortants
Cotes à la demande
Tôle d’habillage
intérieur du bâtiment
Angles rentrants
Tôle d’habillage
intérieur du bâtiment
Bondue & Bolle Architectes © AMCF
Propriétaire du bâtiment : Pascal Penneau © Christophe Pit

ALC Architecte © AMCF

3LqFHVGHùQLWLRQ
Les pièces de finition présentées ici le sont à titre d’exemple et reprennent des détails constructifs validés sur des ouvrages
en cours de réalisation.
D’autres pièces sont réalisables au cas par cas en fonction des spécificités de votre projet : n’hésitez pas à nous consulter.
Bavettes en pied de bardage

Pied de bardage type 1 Pied de bardage type 2
Lame d'air : 2 cm minimum Lame d'air : 2 cm minimum
Volige
Mauka Line
Mauka Line
Lame d'air : 2 cm minimum Ventilation
Bavette BMBL1
Bavette BMBLX
Grille de ventilation
anti- rongeurs Ven Grille de ventilation
t i l at i on
anti-rongeurs
Sol Sol
Référence BMBL1 Référence BMBLX

Longueur maximale 4 000 mm Les cotes de ce type de bavette sont réalisées sur mesure
à la demande et en fonction de la largeur de la lame d’air.
46 83
X
Y
95°
95°
45°
30
45°
30
15
15

3LqFHVGHùQLWLRQ
Tête de bardage
Support de coiffe d'acrotère BMSA
Equerre de fixation de coiffe

d'acrotère BMEFA1
ffe d'acrotère BMCAX n
ati o
l
Venti
d ponctuel BMZFA1
rmettant la ventilation
e d'air : 2 cm minimum
Mauka Line
Volige
Référence BMCAX Référence BMSA1 Référence BMEFA1

Longueur maximale 4 000 mm Longueur maximale 4 000 mm Longueur maximale 4 000 mm
X
Y
X
Y
87° 93°
X
Y
93° Référence BMZFA1
Z
45° 45° Longueur maximale 120 ou 4 000 mm
50
15 15 Z
X Y
Angle contre un mur

Volige Support bois Référence BMAI2
60
1
25 90°
80
80
25 mm minimum
15
Mauka Line
Angle contre mur BMAI2

30°
Fixation adaptée au support
Joint silicone

3LqFHVGHùQLWLRQ
Angles rentrants
Angle rentrant Angle rentrant profilé
Support bois
Support bois
Angle rentrant
Mauka Line profilé BMAIP1
Y
Volige Volige
Raccord d'angle
rentrant BMAI1
Mauka Line
Référence BMAI1 Référence BMAIP1

Longueur maximale 4 000 mm Longueur maximale 6 000 mm
60 X
1
90° 25
80 Y
X + Y = 450 mm
Cote minimale X & Y = 60 mm

3LqFHVGHùQLWLRQ
Angles sortants
Angle sortant Angle sortant profilé
Mauka Line
Volige
Support bois Mauka Line

Support bois
Volige
Angle sortant
Y
profilé
Raccord d'angle BMAEP1
sortant BMAE1
Référence BMAE1 Référence BMAEP1

Longueur maximale 4 000 mm Longueur maximale 6 000 mm
60
25
Y
90°
1
80
X
X + Y = 450 mm
Cote minimale X & Y = 60 mm

3LqFHVGHùQLWLRQ
Vue d’ensemble de la baie
Volige A Linteau Support bois
C C
B
Jambage
B Appui
Mauka Line Baie
Disposition des supports bois pour la ventilation

Ventilation
Volige Support bois

Ventilation © Christophe Pit
SARL Boyeldieu-Dehaene architectes-urbanistes

3LqFHVGHùQLWLRQ
Linteau
Référence BMPO1
Pince 60 x 30 mm
Mauka Line
Longueur maximum 4 000 mm
Volige
60
Support bois
Bavette de linteau
BMBLT1
30 1
Linteau BMLT1
Volige
Pince BMPO1
Joint silicone
Référence BMBLT1
Référence BMLT1 Bavette de linteau
Linteau Longueur maximale 4 000 mm
Y
X
95° X
Y
Z 45°
15

3LqFHVGHùQLWLRQ
Jambage
Pince BMPO1 Mauka Line
Jambage BMJB1
Volige
Pince BMPO1
Joint silicone
Référence BMPO1 Référence BMJB1

Pince 60 x 30 mm Jambage
Longueur maximum 4 000 mm Longueur maximale 4 000 mm
60
36
30 1
X

3LqFHVGHùQLWLRQ
Appui sur fenêtre
Référence BMPO1
Pince 60 x 30 mm
Longueur maximum 4 000 mm
60
Joint silicone
Pince BMPO1
Support d'appui 30 1
Appui BMAP1
Support bois
Volige
Mauka Line
Référence BMAP1
Appui
Y A
10

3LqFHVGHùQLWLRQ
3URùOVGHEDUGDJHYHUWLFDO
Bavettes pour pied de façade et habillage d’ouverture

En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm - Longueurs standard 2 100 & 4 000 mm - Eclisse de longueur 100 mm sur demande
D = 95°
Profil de bardage Bavette lisse Profil de bardage Bavette nervurée
Gamme Eclectic 30 BBL3 Gamme Eclectic 30 BBN2
Gamme Eclectic 50 BBLX Gamme Eclectic 50 BBN4
Océane 5.210.30 BBL3 Océane 5.210.30 BBN2
Océane 5.200.50 BBLX Océane 5.200.50 BBN4
Océane 4.240.65 BBLX Océane 4.240.65 BBNX
Platine 4.250.29 BBL3 Platine 4.250.29 BBN2
Océane 4.125.42 BBL4 Océane 4.125.42 BBN3
Trapéza 7.96.54 BBLX Trapéza 7.96.54 BBN4
Trapéza 6.175.25 Trapéza 6.175.25
Trapéza 6.180.25 BBL2 Trapéza 6.180.25 BBN1
BBL3 BBN2
BBL4 BBN3
Fréquence 13.76.18 BBL2 Fréquence 13.76.18 BBN1
Fréquence 5.177.51 BBLX Fréquence 5.177.51 BBN4
Trapéza 11.100.8 BBL1 Trapéza 11.100.8 BBN1
BBLX : BBNX :
Cotes X & Y sur demande Cotes X & Y sur demande
Bavettes lisses
BBL1 BBL2 BBL3 BBL4 BBLX
20 30 40 50 Y
43 63 53 X
53
30 30 30 30 30
Bavettes nervurées
BBN1 BBN2 BBN3 BBN4 BBNX
30 40 50 60 Y
43
63 53 50 X
30
30 30 30
30
Raccords d’angle
En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm - Longueurs standard 2 100 & 4 000 mm
Raccord d’angle rentrant BRAI Raccord d’angle sortant BRAE
BRAI (Cotes en mm) BRAE (Cotes en mm)

Référence A B Référence A B
BRAI1 103 104 BRAE1 103 104
BRAI2 182 183 BRAE2 182 183
BRAI. A BRAE.
A
B B
15 15

3LqFHVGHùQLWLRQ
3URùOVGHEDUGDJHYHUWLFDO
Coiffes d’acrotère
En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm - Longueurs standard 2 100 & 4 000 mm - Eclisse de longueur 100 mm sur demande
Cote X à préciser
Coiffes d’acrotères BCA Eclisses pour coiffes BCAE
BCA1 BCA1E
X X-2
87°
80 50 78 50
22
25
BCA2 BCA2E
X X-2
60 60 58 58
11
15
BCA3 BCA3E
X X-2
87°
80 50
78 50
10 15
En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm - Cote X et longueur sur demande
Les exemples ci-dessous ne sont pas exhaustifs. Nos équipes sont à votre disposition pour étudier vos autres demandes.
2
BSC1 BHPH1
Support de châssis Habillage partie haute
5
3 X X 80
40
27
175°
4 1 7
95° 50
6 15
BEO1 BMOV
Epingle Jambage
11 1 Y
20
60 X
10
9
Détail du jambage
1 Structure porteuse
2 Plateau 1
8 3 Isolant
4 Ecarteur BSIZ ou BSIO 2
5 Profil de bardage vertical
6 Bavette BBL ou BBN
7 Habillage partie haute BHPH1
8 Cale 11
9 Support de châssis BSC1
10 Epingle BEO1
11 Jambage BMOV

3LqFHVGHùQLWLRQ
3URùOVGHEDUGDJHKRUL]RQWDO
Bavette pour pied de façade

En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm - Longueur maximale 4 000 mm - Cotes X et Y à la demande
2 Plateau
3 Bavette
4 Isolant
5 Structure intermédiaire
1 2 4 5 6 6 Profil de bardage horizontal
BPF1
Bavette
Y
3 95°
30
10
Hauts de façade
Avec coiffe d’acrotère
En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm - Longueur maximale 4 000 mm - Cote X à la demande
8 1 Structure porteuse
2 Plateau
3 Isolant
1 2 7
6 4 Ecarteur
5 Profil de bardage horizontal
6 Support d’acrotère BSA4
3 4
7 Coiffe d’acrotère
5 8 Fixation
BSA4 BCA4
Support d’acrotère en acier galvanisé Coiffe d’acrotère
Epaisseur 1,5 mm - Longueur 100 mm X
Densité : tous les mètres
X 87° 93°
60
120
87° 93° 17
10
118 65
16
Avec cintrage par crantage
2 Plateau
3 Isolant
7 4 Ecarteur
6 Bavette BPF
7 Profil de couverture cintré par crantage
1
6
2 5
3 4

3LqFHVGHùQLWLRQ
Raccord d’auvent
En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm - Longueur maximale selon profil et rayon
1 2 Plateau
3 Isolant
2 3 4 4 Ecarteur
5 Profil de bardage cintré par crantage
6 Bavette BBL. ou BBN
(réf. en fonction du profil cranté choisi)
6 7 Profil de bardage horizontal
3 7
En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm - Cote X et longueur sur demande
Les exemples ci-dessous ne sont pas exhaustifs. Nos équipes sont à votre disposition pour étudier vos autres demandes.
BHPH1
3 Habillage partie haute
X 80
4 40
175°
6 2
BSC1 BMO.. Détail du jambage
Support de châssis Jambage
X
5
60
1
27 1
7 95° 50 50
X 12
8
12 15 A
BEO1 40
Epingle
1 Jambage
Profil de bardage (Cotes en mm)
Référence A
20 Gamme Eclectic 30 BMO40 40
11 Gamme Eclectic 50 BMO60 60
60 Océane 5.210.30 BMO40 40
10 Océane 5.200.50 BMO60 60
Océane 4.240.65 BMO75 75
Platine 4.250.29 BMO35 35
1 Structure porteuse Océane 4.125.42 BMO55 55
2 Plateau Trapéza 7.96.54 BMO65 65
Trapéza 6.175.25 BMO35 35
3 Isolant
Trapéza 6.180.25 BMO35 35
9 4 Ecarteur BSIZ Trapéza 8.125.25 BMO35 35
5 Closoir Trapéza 5.207.32 BMO40 40
6 Profil de bardage horizontal Trapéza 4.250.36 BMO45 45
7 Bavette BPF1 Trapéza 5.183.39 BMO50 50
8 Habillage partie haute BHPH1 Trapéza 5.180.44 BMO55 55
Fréquence 13.76.18 BMO25 25
9 Cale Fréquence 9.115.25 BMO35 35
10 Support de châssis BSC1 Fréquence 5.180.43 BMO55 55
11 Epingle BEO1 Fréquence 5.177.51 BMO60 60
12 Jambage BMO.. Trapéza 11.100.8 BMO20 20

3LqFHVGHùQLWLRQ
Ossatures secondaires
En acier galvanisé - Epaisseur 1,5 mm - Longueur maximale 5 000 mm
BSIZ1 BSIZ2 BSIO1 BSIO2 BSIO3
Pour isolant de 50 mm Pour isolant de 60 mm Pour isolant de 80 mm Pour isolant de 100 mm Pour isolant de 130 mm
50 50 100 100 100
70 80 100 120 150
50
50
47,5 47,5 50 50
50 50
Pièces de jonction transversale
En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm - Longueur maximale 5 000 mm
Jonction avec joint creux Jonction avec éclisse Exemple d’éclisse
250
1 2 1
Référence
2 Profil de bardage
3 Eclisse
4 3
5 Eclectic 9.56.30 E5630E
4
6 Eclectic 9.61.30 E6130E
Eclectic 7.35.50 E3550E
Eclectic 7.61.50 E6150E
Océane 5.210.30 O30E
Océane 5.200.50 O50E
5 Trapéza 7.96.54 T54E
Trapéza 6.175.25 T17525E
Trapéza 6.180.25 T251085E
6 Trapéza 8.125.25 T12525E
7
Trapéza 5.207.32 T20732E
Trapéza 4.250.36 T25036E
Trapéza 5.183.39 T18339E
Trapéza 5.180.44 T18044E
Fréquence 9.115.25 F925E
1 Structure porteuse Fréquence 5.180.43 F543E
2 Plateau Trapéza 11.100.8 T1008E
3 Isolant 1 Structure porteuse Lors de la mise en œuvre, il convient
4 Ecarteur BSIZ 2 Plateau de ne pas positionner les jonctions
5 Profil de bardage horizontal 3 Isolant longitudinales des profils de bardage
6 Closoir 4 Ecarteur BSIO au même niveau que les jonctions
7 Joint creux BJC1 5 Eclisse prélaquée longitudinales des éclisses.
BJC1 X
Z
Jonction avec pièce verticale de largeur 50 mm
En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm- Longueur maximale 5 000 mm
Pièce de jonction (Cotes en mm)
Profil de bardage
Référence A B
1 2 1 Structure porteuse Gamme Eclectic 30 BJV40 40 53,3
2 Plateau Gamme Eclectic 50 BJV60 60 33,5
3 Isolant Océane 5.210.30 BJV40 40 53,3
3 Océane 5.200.50 BJV60 60 33,5
6 4 Ecarteur BSIZ
4 Océane 4.240.65 BJV75 75 33,5
5 Pièce de jonction BJV.. Platine 4.250.29 BJV35 35 58,5
6 Closoir Océane 4.125.42 BJV55 55 38,5
7 Profil de bardage horizontal Trapéza 7.96.54 BJV65 65 28,5
5 7 Trapéza 6.175.25
Trapéza 6.180.25 BJV35 35 58,5
Trapéza 8.125.25
BJV.. Trapéza 5.207.32 BJV40 40 53,3
B B
Trapéza 4.250.36 BJV45 45 48,5
Trapéza 5.183.39 BJV50 50 43,5
A Trapéza 5.180.44 BJV55 55 38,5
Fréquence 13.76.18 BJV25 25 68,5
Fréquence 9.115.25 BJV35 35 58,5
50 Fréquence 5.180.43 BJV55 55 38,5
Fréquence 5.177.51 BJV60 60 33,5

3LqFHVGHùQLWLRQ
Pièces de jonction transversale

En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm
Longueur maximale 4 000 mm sauf pour la Fréquence 13.18HB dont la longueur maximale est 2 200 mm
Jonction avec pièce verticale de type épingle
Pièce de jonction (Cotes en mm)
1 Structure porteuse Profil de bardage
1 2 Plateau
Référence A B
2 Gamme Eclectic 30 BJE40 40 58,8
3 Isolant Gamme Eclectic 50 BJE60 60 38,5
6 4 Ecarteur BSIO Océane 5.210.30 BJE40 40 58,8
4 3 5 Pièce de jonction BJE Océane 5.200.50 BJE60 60 38,5
6 Closoir échancré Océane 4.240.65 BJE75 75 38,5
7 Profil de bardage horizontal Platine 4.250.29 BJE35 35 63,5
Océane 4.125.42 BJE55 55 43,5
Trapéza 7.96.54 BJE65 65 33,5
Trapéza 6.175.25
BJE.. Trapéza 6.180.25 BJE35 35 63,5
5 7 B B Trapéza 8.125.25
Trapéza 5.207.32 BJE40 40 58,5
Trapéza 4.250.36 BJE45 45 53,5
Trapéza 5.183.39 BJE50 50 48,5
A
Trapéza 5.180.44 BJE55 55 43,5
Fréquence 13.76.18 BJE25 25 73,5
Fréquence 9.115.25 BJE35 35 63,5
Fréquence 5.180.43 BJE55 55 43,5
4 Fréquence 5.177.51 BJE60 60 38,5
Cornières pour angles intérieurs de bâtiment

BCAR1 BCAS1
Pour angle rentrant Pour angle sortant
88
5°
88
89
15
5°
89 15
Raccords d’angle nervuré

Angle rentrant Angle sortant
1 7 7 1 2
2 1 Structure porteuse 2
2 2 Plateau
3 Isolant 3 4 4
4 4
3 4 Ecarteur BSIZ
6 Raccord d’angle nervuré façonné
en usine de type BANR ou BANS 6
6
5 5 7 Cornière
5 5
BANR.... BANS....
300

Profil de bardage Longueur Longueur
90° Référence (mm) Référence (mm)
300
Trapéza 6.175.25 BANRT625 1 050 BANST625 1 050
Trapéza 8.125.25 BANRT825 1 000 BANST825 1 000
300 Trapéza 5.207.32 BANRT32 1 035 BANST32 1 035
Trapéza 4.250.36 - - BANST36 1 000 90°
Trapéza 5.183.39 BANRT39 915 BANST39 915
Trapéza 5.180.44 BANRT44 900 BANST44 900
Fréquence 5.180.43 - - BANSF43 900 300

3LqFHVGHùQLWLRQ
Raccord d’angle sans recouvrement du bardage

En acier prélaqué - Epaisseur 0,75 mm - Longueur maximale 4 000 mm - Cotes X et Y à la demande
Le raccord d’angle utilise la fixation du bardage et sert de profil drainant
3
1 3 1 2
2
4 5
7
5 7 1 Structure porteuse
2 Plateau
4 3 Cornière BCAS
6 4 Isolant 8
5 Ecarteur BSIZ 6
6 Raccord d’angle BASR.. ou BASS..
7 Closoir
Références et cotes (en mm) des raccords d’angle

BASR.. Profil de bardage BASS..
Angle rentrant Angle sortant A
Y A
Gamme Eclectic 30 BASR40 BASS40 40 Y
Gamme Eclectic 50 BASR60 BASS60 60
50 Océane 5.210.30 BASR40 BASS40 40
Océane 5.200.50 BASR60 BASS60 60 A
Océane 4.240.65 BASR75 BASS75 75
Platine 4.250.29 BASR35 BASS35 35
X X
Océane 4.125.42 BASR55 BASS55 55 50
Trapéza 7.96.54 BASR65 BASS65 65
Trapéza 6.175.25
A Trapéza 8.125.25 50
50 Trapéza 5.183.39 BASR50 BASS50 50 A
Fréquence 13.76.18 BASR25 BASS25 25
Raccord d’angle sortant avec coupe d’onglet

Pour profils Trapéza 5.180.44HB et Fréquence 5.43HB uniquement
3 1 Structure porteuse
1 2 Plateau
2 2
4 3 Cornière BCAS
4 5 4 Isolant
7 5 Ecarteur
7 6 Epingle d’onglet BACO
7 Closoir
BACO
8 6 8 Pour angle sortant
A la commande, prévoir une sur-longueur des profils de 250 mm
49
70 Longueur utile 250 mm
Longueur facturée

3LqFHVGHùQLWLRQ
Raccord d’angle échancré


3
1 3 1
2 4
2
6
4 1 Structure porteuse 6 5
5 2 Plateau
3 Cornière BCAS
4 Isolant 7
8 8
5 Ecarteur BSIZ
6 Closoir
8 Raccord d’angle échancré
BAER... Références et cotes (en mm) des raccords d’angle BAES...

Pour angle rentrant Profil de bardage Longueur Longueur
Pour angle sortant
B Angle rentrant Angle sortant A B utile hors tout A
Océane 5.200.50 BAERO50 BAESO50 102 46 2 000 2 100 B
Trapéza 7.96.54 BAERT54 BAEST54 94 54 2 016 2 100
A Trapéza 4.250.36 BAERT36 BAEST36 113 35 2 000 2 100 A
B Trapéza 5.180.44 BAERT44 BAEST44 104 44 1 980 2 100
Fréquence 13.76.18 BAERF18 BAESF18 130 18 2 000 2 100
A Fréquence 5.177.51 BAERF51 BAESF51 97 51 1 947 2 100 B
Raccord d’angle cintré sans pièce de jonction

Angle rentrant cintré par crantage Angle sortant cintré par crantage
3
1 1
2 3
2
4 5
5 2 Plateau 4
3 Cornière BCAS 6
7 4 Isolant
6 5 Ecarteur BSIZ 7
7 Raccord d’angle cintré par crantage
Raccord d’angle (Cotes en mm)
Profil de bardage Angle rentrant Angle sortant

Rayon extérieur
minimal Concave Convexe
Trapéza 6.175.25 220 Non Oui
Trapéza 8.125.25 290 Oui Oui
Rayon extérieur Rayon extérieur
Fréquence 9.115.25 500 Oui Oui
Fréquence 5.180.43 300 Non Oui

Produits complémentaires
7UDQVOXFLGHVSRXUSURùOVGHEDUGDJH
Eclairants pour une meilleure luminosité de vos bâtiments
Trapéza® 4.265.27 vertical
25
265
65 25
En Polyester 0,9 mm (Anciennement Classe 2)

• Longueur minimum 1 000 mm
• Longueur maximum 9 000 mm
En Polycarbonate
Trapéza® 6.175.25
25
175
100 35
En Polyester 0,9 mm (Anciennement Classe 2)

En Polycarbonate
Trapéza® 5.207.32
31
207
101 33
En Polyester 0,9 (Anciennement Classe 2)

Pas de Polycarbonate disponible pour ce produit
201
ArcelorMittal Construction
CHUWDLQVSURùOVRQWGHO¶LGpH
Les nôtres, l’art de vous rendre uniques.
Si vous vous posez la question de notre capacité à donner de l’art. Et surtout que la spécificité de notre talent
forme à vos idées de designs de façade, nous vous consiste à révéler le vôtre, en vous accompagnant pas à pas
répondrons que nous avons tous les profils, matières, teintes, pour développer avec vous une solution qui soit l’exacte
revêtements, … nécessaires à les matérialiser dans les règles expression de votre singularité.
La gamme plurielle
¶Marie odile Desprès ¶Christine Chateauminois. © Eggor, iStock * Inspirer des bâtiments ingénieux
pour
GHVSURùOVVLQJXOLHUV
Inspiring Smarter Building construction-france.arcelormittal.com
202
Bons de commande
& questionnaires de détermination
Panneau sandwich de bardage

Demande de dimensionnement Bon
de com
ma
Société ………………………………………………………………………………………………………………………… Date ……………………………………………………………… Soc
iété
………
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Contact ……………………………………………………………………………………………………………………… Téléphone …………………………………………………………………………… Con ………
tact ………
……… ………
E-mail …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… E-m ……… ………
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Adresse du chantier : Rue : ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. Réf. ……… ……… ………
cha … ……… ……… ………
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Code postal : …………………………………………………… Localité : …………………………………………………………………………………………………………………………………........ e … ……… … ……… …… …
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Prof … ……… … ……… … ……… ……… ………
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Type de panneau ……… … … … … ……… ……… ………
Galv ……… ……… ……… ……… ……… ………
anis … ……… … … ………… ……… ………
Fixations : Visibles Secrètes Type d’isolant : é
Polyisocyanurate ……… Laine de roche ……… ……… ………
……… ………
Face ……… ……… ……… ………
préla ……… ……… ……… ………
qmm
uée Epaisseur d’isolant : …………………mm ……… ……… ……… ………
Nom du panneau : …………………………………………………………………………… Largeur : ……………………………… Rev … … … ……… ………
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Finition o rgan … ……… … ………
ique B ………
……… Colo …
Face extérieure : Nervurée Micronervurée Lisse Rainurée Cin ……… ris … Epa
trag ……… ……… isse
e co ……… ……… ur …
………
nve ………
Coloris & revêtement : ................................................................................................................................................................................. ………
………
xe H ………
………
………
… ………
B1 …
………
… ………
Face intérieure : Nervurée Lisse ……… ……… ……
……… ………
……… ………
……… ………
Type de pose et appuis )
………
…
………
vue
(A ……… … ………
Pose : Verticale Horizontale Appuis : Acier Bois Béton avec insert Face ……… ……
………
………
Cin ……..
Configuration du bâtiment trag
e co
Surface : ………………………………… m² Hauteur : ………………………………… m Largeur : ………………………………… m Longueur :……………………………... m nca
ve H
B2
Portée sur 2 appuis : …………………………………............................................... m Portée sur 3 appuis : …………………………………............................................. m
Vent
Règles V 65 : Site normal Site exposé Bardde vent :
Zone 1 2 3 4 5
age
: HB
1
Eurocode «catégorie de terrain» : 0 II IIIa IIIb IV Bâtiment ouvert Bâtiment fermé
(1)
Face vue (A)
Sismique
Zone : 1 2 3 4 5
Classe de sol : A B C D E
Catégorie d’importance : I II III IV

Si p Bard
ible oss
Performance de résistance au feu souhaitée , join age
N
:H B2
dre
Panneau laine de roche d’é ombre un p Certificat FM
lém lan (1)
ent de p
s Ang ose
Pare-flamme : (dE180 le
E30 E60 E120 egr D 4880
é)
Coupe-feu : EI30 EI60 EI120 EI180 ext Rayo 4881
erie n Vent selon FMDS 0128 : …………….....
Stabilité au feu : ur (
REI30 REI60 REI120 m4882
m)
d1
(mm
)
Sens du feu (1)
Coc d2
her (mm
Intérieur vers extérieur 194 la cvers
Extérieur ase intérieur Intérieur et extérieur )
I Pro rete Arc
fils nue
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tal C gue
192 I Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France ons ur (
truc mm
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Fran
ce
203
Panneau sandwich de bardage PIR
Bon de commande
Société ……………………………………………………………………………………………………………………….. Date ………………………………………………………………

Contact / Demandeur ……………………………………………………………………………………………………….. Téléphone ………………………………………………………
E-mail ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… Affaire …………………………………………………………
Adresse du chantier - Rue : ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Code postal : …………………………………………………… Localité : …………………………………………………………………………………………………………………………………........
Promisol S iQ+ Promisol S Largeur 1 000 mm Largeur 900 mm
Epaisseur des parements (mm)

Extérieur 0,60 Intérieur 0,40 Autre préciser : ............ / .............
Epaisseur de l’isolant (mm)

50 60 80 100 120
Finition extérieure / intérieure

Nervurée / Nervurée Micronervurée / Nervurée Lisse / Nervurée Linéa 125 / Nervurée
Linéa 133 / Nervurée Linéa 500 / Nervurée Autre préciser : ........................ / ........................
Coloris & revêtement organique - Extérieur / Intérieur : ...............................................................................................................................................................
Promisol V iQ+ Promisol V Largeur 1 150 mm

Extérieur 0,60 Intérieur 0,40 Autre préciser : ........... / ............

40 60 80 100 120 140 160 180 200

Nervurée / Nervurée Micronervurée / Nervurée Lisse / Nervurée
Coloris & revêtement organique - Extérieur / Intérieur : ..............................................................................................................................................................
Promisol L
Extérieur 0,40 Intérieur 0,40

40 60 80
Promisol T1000
Extérieur 0,60 Intérieur 0,40 Autre préciser : ........... / ............

30 40 50 60 80 100 120 140
Débord (mm) Si débord

Nombre d’éléments Longueur hors tout (mm)
pour Promisol T1000 uniquement Type gauche Type droit
* Merci d’établir un bon de commande par type de panneau, épaisseurs et teintes.

Panneau sandwich de bardage laine de roche
Bon de commande
Société :………………………………………………………………………………………………………………………. Date : ………………………………………………………………………..................
Contact / Demandeur : ……………………………………………………………………………………………………….. Téléphone : ………………………………………...………………………..
E-mail : ………………………………………………………………………………………………………………………………………… Affaire : ………………………………………...………………………
Adresse du chantier - Rue : …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Code postal : …………………………………………………… Localité : ……..……………………………………………………………………………………………………………………………..........
Promirock S Largeur 1 000 mm Largeur 900 mm

Extérieur 0,60 Intérieur 0,50 Autre préciser : ............ /.............

60 80 100 120 150 200 240

Micronervurée / Nervurée Linéa 100 / Nervurée Lisse / Nervurée
Autre préciser : .................................................................................................... /..................................................................................................................

Coloris & revêtement organique - Extérieur / Intérieur : .....................................................................................................................................
Coupe feu Fourniture de plaquettes de répartition :
Oui Non Oui Non Nombre de plaquettes : ..........................
Sous réserve d’une validation préalable du questionnaire de détermination page 206
Promirock V Largeur 1 150 mm
Promirock V Acoustic* Largeur 1 150 mm Perforation intérieure Perforation extérieure

*Utilisable uniquement dans des locaux de faible hygrométrie
Epaisseur des parements Promirock V (mm)
Extérieur 0,60 Intérieur 0,50 Autre préciser : ............ / .............
Epaisseur des parements Promirock V Acoustic (mm)

Extérieur 0,60 Intérieur 0,60

50 60 80 100 120 150 200 240

Nervurée / Nervurée Micronervurée / Nervurée Lisse / Nervurée
Coloris & revêtement organique - Extérieur / Intérieur : .....................................................................................................................................
Coupe feu (pour Promirock V uniquement)

Oui Non
Sous réserve d’une validation préalable du questionnaire de détermination page 200
Nombre d’élements Longueur hors tout (mm) Nombre d’élements Longueur hors tout (mm)
* Merci d’établir un bon de commande par type de panneau, épaisseurs et teintes.

Demande de dimensionnement
Société ………………………………………………………………………………………………………………………… Date ………………………………………………………………
Contact ……………………………………………………………………………………………………………………… Téléphone ……………………………………………………………………………
E-mail ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Adresse du chantier : Rue : …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
Type de panneau
Fixations : Visibles Secrètes Type d’isolant : Polyisocyanurate Laine de roche
Nom du panneau : …………………………………………………………………………… Largeur : ……………………………… mm Epaisseur d’isolant : …………………mm
Finition
Face extérieure : Nervurée Micronervurée Lisse Rainurée
Coloris & revêtement : .................................................................................................................................................................................
Face intérieure : Nervurée Lisse
Type de pose et appuis

Pose : Verticale Horizontale Appuis : Acier Bois Béton avec insert
Configuration du bâtiment
Surface : ………………………………… m² Hauteur : ………………………………… m Largeur : ………………………………… m Longueur :……………………………... m
Portée sur 2 appuis : …………………………………............................................... m Portée sur 3 appuis : …………………………………............................................. m
Vent
Règles V 65 : Site normal Site exposé Région de vent : 1 2 3 4 5
Eurocode «catégorie de terrain» : 0 II IIIa IIIb IV Bâtiment ouvert Bâtiment fermé
Sismique
Zone : 1 2 3 4 5
Classe de sol : A B C D E
Catégorie d’importance : I II III IV
Performance de résistance au feu souhaitée

Panneau laine de roche Certificat FM
Pare-flamme : E30 E60 E120 E180 4880

Coupe-feu : EI30 EI60 EI120 EI180 4881
Vent selon FMDS 0128 : …………….....
Stabilité au feu : REI30 REI60 REI120 4882
Sens du feu
Intérieur vers extérieur Extérieur vers intérieur Intérieur et extérieur

Questionnaire panneaux PIR en ERP
Sans écran thermique
Société ……………………………………………………………………………………………………………………….. Date ………………………………………………………………
Contact / Demandeur ……………………………………………………………………………………………………….. Téléphone ………………………………………………………
E-mail ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… Affaire …………………………………………………………
Adresse du chantier : Rue : ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Merci de compléter 1 questionnaire par type d’ERP envisagé.

Le questionnaire ci-dessous est indispensable pour vous apporter une réponse précise dans un cadre règlementaire.
Ci-dessous les exclusions de base du domaine d’emploi :
• ERP de types J, O, P, U, PS, GA, OA & REF
• Locaux à sommeil
• Locaux à très forte hygrométrie
• Bâtiment à étage avec des panneaux PIR en bardage ou cloison
• ERP (local possédant en propre son système d’évacuation de fumées) de surface inférieure à 300 m²
• Hauteur moyenne intérieure selon IT246, inférieure à 2,50 m ou supérieure à 15 m
• Le ou les volumes ne sont pas délimités par des parois toute hauteur
• Utilisation d’isolants complémentaires non classés a minima A2-s2,d0, ou non protégés par un écran thermique tel que prévu en partie II
§ 1.1 et/ou 1.2 du « Guide d’emploi des isolants combustibles dans les établissements recevant du public » (arrêté du 06.10.2004)
Les exclusions ci-dessus ne concernent pas le projet (à confirmer impérativement en cochant SVP)
Type(s) de panneau(x) envisagé(s) par ERP

Panneau de bardage : ……………………………………………………………………………………………… Epaisseur d’âme du panneau : …………………………... mm
Panneau de cloison : ………………………………………………………………………………………………… Epaisseur d’âme du panneau : …………………………... mm
Panneau de plafond : ………………………………………………………………………………………………… Epaisseur d’âme du panneau : …………………………... mm
Panneau de couverture : …………………………………………………………………………………………… Epaisseur d’âme du panneau : …………………………... mm
Données relatives à l’ERP

Précisez le type d’ERP : …………………………………………………………………………………………….…………………………………………………………………………
………………….…………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………………
/RFDOVDQVÃFUDQGHFDQWRQQHPHQW6XUIDFHēP
(1)
Surface : ………………………………… m² (2)
Hauteur : ………………………………… m (3)
Périmètre : …………………………………… m
/RFDODYHFFDQWRQV6XUIDFHWRWDOH!P &DQWRQēP
Canton 1 Canton 2 Canton 3 Canton 4

(1)
Surface : …………………………… m² (1)
Surface : …………………………… m² (1)
Surface : …………………………… m² (1)
Surface : …………………………… m²
(2)
Hauteur : …………………………. m (2)
Hauteur : …………………………. m (2)
Hauteur : …………………………. m (2)
Hauteur : …………………………. m
(3)
Périmètre : ……………………... m (3)
Périmètre : ……………………... m (3)
Périmètre : ……………………... m (3)
Périmètre : ……………………... m
Si le bâtiment concerne plus de 4 cantons ou s’il y a plus d’un bâtiment, utiliser plusieurs formulaires, ou compléter avec des documents
en annexe avec, a minima, les éléments demandés sur ce document.
(1)
Surface : Il s’agit de la superficie obtenue par projection horizontale du volume, accessible au public, par canton de désenfumage.
(2)
Hauteur : Il est question de hauteur moyenne intérieure au sens de l’IT246 (arrêté du 22.03.2004). S’il existe des gradins ou des
mezzanines, la hauteur sera déterminée à partir de l’endroit le plus haut accessible au public.
(3)
Périmètre : Dimensions horizontales cumulées de chaque canton dans le cas où une pose de panneaux de bardage et de couverture est
envisagée. Si tel n’est pas le cas, ne pas renseigner de périmètre.

Bon de commande
3URùOVGHEDUGDJHDYHFFLQWUDJHSDUFUDQWDJH
Société ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Contact ………………………………………………………………………………… Téléphone …………………………………………………………
E-mail ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Réf. chantier …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Date …………………………………………………………………………
Profil ………………………………………………………………………………………………………… Epaisseur ………………………………………
Galvanisé
Face prélaquée A B Coloris ………………………………………………………………………………………………………
Revêtement organique …………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Cintrage convexe HB1 Cintrage concave HB2
(B)
vue
Face
(B)
e vue
Fac
Bardage
B ardage : HB1 (1) Bardage : HB2 (1)
Si possible, joindre un plan de pose

Nombre Angle D Rayon
d1 (mm) d2 (mm) Arc (mm) Longueur (mm)
d’éléments (degré) exterieur (mm)
(1) Cocher la case retenue

Nos panneaux sandwich PIR
sont validés pour utilisation en ERP
Centre médico-chirurgical de Touraine I Système Archisol® & ST300 I Agence mho/A - Matthieu Prud’homme I © Nisian Hughes
Archisol® Promisol® V Promisol® S
Nos panneaux à âme polyisocyanurate, grâce aux essais feu et une étude d’ingénierie **
en sécurité incendie, font l’objet de fiches de domaine d’emploi conformes à l’AM 8
pour être utilisés dans les ERP, même sans écran de protection. **Transformer l’avenir
ArcelorMittal Construction France I https://construction-france.arcelormittal.com/fr

ONNAING HAIRONVILLE
1 rue Roger Salengro 16 route de la Forge
ZAE d’Onnaing 55000 HAIRONVILLE
59264 ONNAING Tél : 03 29 79 85 85
Tél : 03 27 23 90 67 Fax : 03 29 79 84 10
Fax : 03 27 23 90 84
DIEMOZ
THOUARE Z.A les Granges Neuves
Z.A.C de la Baudinière 38790 DIEMOZ
44484 THOUARE Tél : 04 72 70 29 00
Tél : 02 51 13 07 13 Fax : 04 78 96 24 55
Fax : 02 51 13 07 14
Edition 6 Septembre 2023

HAGETMAU
55 Avenue du Général Gilliot
MONTPELLIER
Pôle St-Girons Bureau d’études Planchers
40700 HAGETMAU 1722 Rue de Malbosc
Tél : 05 58 79 56 50 34080 MONTPELLIER
Fax : 05 58 79 52 47 Tél : 04 67 52 51 76
Fax : 04 67 52 54 02

Spécialiste de l’enveloppe acier du bâtiment
16 route de la Forge
55000 HAIRONVILLE
Tél : 03 29 79 85 85
Fax : 03 29 79 84 10
Mon espace ArcelorMittal Construction

Cette brochure est transmise à titre indicatif et non contractuel, le fournisseur se réserve le
droit d’y apporter toute modification. En outre, les renseignements techniques mentionnés
ne sauraient en aucun cas dégager le Client de ses obligations. Le Client est responsable
de la mise en œuvre du produit dans les conditions normales prévisibles d’utilisation et
conformément aux législations en vigueur. Il incombe au Client de choisir un produit
correspondant à son besoin technique, toute modification des produits est subordonnée à
l’acceptation
du fournisseur.
Site web : https://construction-france.arcelormittal.com L’application indispensable

pour vos suivis de chantier
L’essayer, c’est l’adopter !
Contactez-nous : amcfcommercial@arcelormittal.com

Pdts Bardage Ed. 6 Sept. 23 PIM

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Produits de bardage

ArcelorMittal Construction France

Nos panneaux ne sont pas nés

Conditionnement Panneaux sandwich ...... 49 Profils de bardage perforés

Profils de bardage en inox

Plateaux de bardage .......................... 96

Gamme Hacierba® pour Globalwall® & Eccorisol

Plateau pour système Hairaqua Bons de commandes

Mise en œuvre des profils

Mise en œuvre des plateaux

Consignes de stockage & de manutention

• Une étanchéité à l’air optimale

-46% Il est également possible de réduire

La quantité de CO2 émis lors

• Pflaum FO, Pflaum FOM, Pflaum FI & Module 4

• Promirock® S, Promirock® V, Frigotherm®, Pflaum FO, Pflaum FOM & Pflaum FI

Caractéristiques du matériau de base :

En option et/ou sous réserve de vérification des contraintes de l’ouvrage :

6 I Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France

Promistyl S en Pearl Gold Perla - BDM Architectes © Christophe Pit

Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France I7

RAGE : Règles de l’Art Grenelle de l’Environnement

8 I Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France

Coefficent de déperdition thermique surfacique Up

Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France I9

NPD : pas de performance définie

10 I Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France

Répondent aux exigences Factory Mutual

• FM 4880 : cloison et plafond à l’intérieur d’un bâtiment

Promisol® S1000 en Irysa® Butterfly © Christophe Pit Frigotherm® © ArcelorMittal Construction

Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France I 11

V : Pose autorisée sans disposition particulière

12 I Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France

Fixations à utiliser définies en tableaux 3

Fixations à utiliser définies en tableaux 3

Tableau 2B - Nombre de fixations

Tableau 3 - Portées maximales des panneaux en zone sismique

Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France I 13

> Codes couleurs : Pas de limitation autre que celle donnée

Tableaux 4B selon DTA

Tableau 4C selon DTA

14 I Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France

Tableau 3A - Panneaux laine de roche Promirock® S, Promirock® V & Pflaum FO

Vis à double filet TH Vis autotaraudeuse

Tableau 3B - Panneaux mousse PIR Promisol® S & laine de roche Pflaum FI

Tableau 3C - Panneaux mousse PIR Promisol® V & Promisol® T

Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France I 15

Ondatherm® T, Maukatherm® T iQ+ & Ondarock® T Promisol® S & V et Promirock® S & V

16 I Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France

Caractéristiques du panneau Epaisseurs nominales du panneau (mm)

Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France I 17

Tableau d’utilisation du panneau - Fixations en plages uniquement

18 I Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France

Pose en simple réseau ou double réseau d’ossature

Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France I 19

En version Promisol® S900 iQ+

Largeur hors tout : 1 056 mm

Caractéristiques du panneau Epaisseurs nominales du panneau (mm)

20 I Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France

Caractéristiques du panneau Epaisseurs nominales du panneau (mm)

Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France I 21

Joint en mousse Le petit

Caractéristiques du panneau Epaisseurs nominales du panneau (mm)

22 I Panneaux de bardage ArcelorMittal Construction France