Chapitre 4: Energie Solaire

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L'énergie solaire est l'énergie émise par le soleil. Etoile qui
suite à des réactions nucléaires (fission, fusion) : phénomène de
transformation des noyaux atomiques par action de particules
en son cœur transmet la lumière et la chaleur essentielle à la
vie.
Cette énergie solaire peut être utilisée:

• Directement par l'homme pour: s'éclairer, se chauffer

• Indirectement, l'énergie solaire est aussi la source de la plupart des énergies

renouvelables : elle est en effet responsable de la mise en mouvement des masses
d'eau (énergies marines : différence de température des couches de l'océan
provoquant des courants ascendants et descendants , du cycle de l'eau et la
photosynthèse (biomasse, hydrocarbure).

Le potentiel de cette énergie est donc considérable ! De plus elle est virtuellement
inépuisable à l'échelle humaine
Il existe trois sortes principales d’énergies solaires, selon la
façon dont elles sont capturées et conservées :

• Energie solaire photovoltaïque

• Energie solaire thermique
• Energie solaire passive
1. Principe de l’effet photovoltaïque
L'énergie solaire photovoltaïque provient de la transformation directe
d'une partie du rayonnement solaire en énergie électrique. Cette
conversion d'énergie s'effectue par le biais d'une cellule dite
photovoltaïque, basée sur un phénomène physique appelé effet
photovoltaïque qui consiste à produire un courant lorsque la surface
de cette cellule est exposée à la lumière.
1. Principe de l’effet photovoltaïque
1.1. Matériau Semi –conducteur

Un matériau semi-conducteur est un matériau dont la conductibilité

électrique peut varier en fonction des conditions dans lesquelles il se
trouve.
1.2. Le dopage du Silicium
Il est possible d’augmenter la conductibilité d’un semi-conducteur par un
procédé chimique, appelé dopage, qui consiste à insérer des impuretés
dans le semi-conducteur. On réalise ainsi des semi-conducteurs de type
n et des semi-conducteurs de type p.
• Pour obtenir un matériau de type n, on dope le matériau semiconducteur
(généralement du silicium) avec un élément de valence supérieure
(possédant plus d’électrons que le semi- conducteur), comme le
phosphore, afin d’ajouter des électrons à la bande de conduction. La
conduction est alors assurée par le déplacement de ces électrons.
•Pour obtenir un matériau de type p, on dope le matériau semi-
conducteur par un élément de valence moins importante, comme le
Bore, afin de diminuer le nombre d’électrons de la bande de valence. La
conduction est alors assurée par le déplacement de porteurs chargés
positivement (trous correspondant au manque d’électrons).
La jonction P-N
Une diode électroluminescente ou une cellule solaire photovoltaïque est
composée d’une jonction p-n, la couche supérieure étant un matériau de
type n et la couche inférieure de type p. Pour fabriquer ces jonctions, on
effectue un traitement de surface pour déposer un semi-conducteur de
type n sur la surface externe d’un matériau de type p.
Etapes de production d’électricité
• Les photons viennent frapper les cellules
photovoltaïques
• Les électrons se déplacent alors produisant un
courant électrique continu
• Ce courant électrique continu est transformé
en courant alternatif grâce aux onduleurs
2. Les cellules et modules photovoltaïques

Les générateurs photovoltaïques sont des dispositifs qui permettent de

transformer directement l’énergie lumineuse en énergie électrique sous forme
continue. Et l’élément de base (le plus petit) de cette conversion est la cellule
photovoltaïque ou photopile. Les cellules sont quant à elle regroupée pour donner
un module. Pour une production d’énergie beaucoup plus importante, les
modules sont regroupés pour former un champ photovoltaïque
Les cellules sont fabriquées à partir d’un matériau semi-conducteur (matériau
intermédiaire entre conducteur et isolant électrique). Le matériau le plus
utilisé est le silicium (quatre électrons de valence).
Pour améliorer le rendement des systèmes photovoltaïques et suivant leur
utilisation, les fabricants ont conçu plusieurs types de cellules solaires:
Les cellules monocristallines (bleu-nuit uniforme)
Les poly cristallines (bleues avec des motifs)
Les amorphes (couleur marron), mono faciale, bifaciale…
Pour obtenir des tensions ou courants importants, les modules
sont montés respectivement en série
ou en parallèle.
Les modules photovoltaïques sont constitués en général de 36 ou 72
cellules photovoltaïques, connectées en série et colées entre une
plaque de verre et une couche tedlar, enserrées dans un châssis en
aluminium. La tension en générale délivrée par un module est de 12 ou
24 volts (parfois 18 volts), fonction du nombre de cellules en séries.
L’intensité est fonction de la surface des cellules photovoltaïques.
• La transformation d’énergie lumineuse est possible
grâce aux cellules photovoltaïques qui
composent le panneau solaire. Chaque panneau
compte entre 36 et 126 cellules connectées en
série.
3. Les caractéristiques électriques des modules photovoltaïques
La puissance électrique délivrée par le module photovoltaïque est le produit de
la tension et du courant qu'il génère. Ces deux grandeurs courant-tension
délivrées par le module photovoltaïque dépendent des propriétés du module
mais aussi de la charge aux bornes du module. Dans cette partie du cours, nous
étudierons les propriétés électriques d'un module photovoltaïque. Cette étude
sera effectuée à travers un exemple concret

3.1 Caractéristique courant-tension d'un module photovoltaïque

La caractéristique courant-tension d'un module est donnée ci-dessous
3.2 Effet du niveau d'éclairement sur le module photovoltaïque
L'intensité lumineuse captée par le module photovoltaïque, et se mesure en
W/m². La nuit, l'éclairement est nul (0 W/m²). L'éclairement varie au cours de
la journée entre 0 et 1 000 W/m² (valeur maximum), en fonction de la saison.
L'éclairement a une nette incidence sur la valeur de Icc.
.
3.4 Rendement des modules photovoltaïques
Les modules sont constitués de cellules photovoltaïques. Ce sont les cellules
photovoltaïques qui convertissent l’énergie radiative solaire en énergie électrique. Cette
conversion est effectuée avec un rendement qui est compris entre 5 % et 25 % suivant la
technologie.
Application
Facteur de charge
• Le facteur de charge d’une unité de production électrique est le ratio entre
l’énergie qu’elle produit sur une période donnée et l’énergie qu’elle aurait
produite durant cette période si elle avait constamment fonctionné à
puissance nominale. Il fournit une indication importante pour calculer la
rentabilité d’une installation électrique.

• La période de temps généralement considérée pour calculer un facteur de

charge de référence est une année. Celui-ci s’exprime généralement en
pourcentage.
• Le facteur de charge varie d’une unité de production à une
autre, notamment en fonction :
• de la source d’énergie (ex : intermittente ou non)
• du niveau d’utilisation de l’unité de production (ex : arrêt forcé
ou production limitée si la demande d’électricité est trop faible
ou en cas de maintenance) ;
• de sa localisation (ex : ensoleillement de la zone pour les
panneaux solaires, vitesse du vent pour les éoliennes).
Application2:

Une éolienne de 2 MW de puissance nominale. Sachant

qu’une année correspond à 8 760 h, combien cette éolienne
pourrait, en théorie, produire au maximum :

8 760 h x 2 MW = 17 520 MWh (soit 17,52 GWh).

Si l’éolienne considérée produit dans les faits près de 4 000

MWh en un an, son facteur de charge est égal à :

F C = 4 000 / 17 520 = 22,8%.

Le solaire thermique consiste à utiliser la
chaleur du rayonnement solaire. Il se
décline de différentes façons :

• Centrales solaires thermodynamiques

• Chauffe-eau et chauffage solaire
• Rafraîchissement solaire
• Sécheurs solaires
Le solaire passif: utilisation de l’énergie naturelle apportée par
les rayons
 L'énergie solaire passive a depuis longtemps été utilisée comme source d'énergie
dans l’architecture). Les technologies ont récemment évolué, permettant la
réalisation de maisons solaires passives totalement optimisées d'un point de vue
thermique.
Les performances peuvent plus ou moins s'approcher de l'autonomie énergétique
selon l'investissement.
Pour construire passif il faut respecter 6 principes
• :Une isolation performante
• Une enveloppe étanche à l’air
• Un traitement de l’air entrant
• Le solaire passif : l’utilisation de l’énergie
naturelle apporté par les rayons du soleil.
• L’utilisation d’énergies renouvelables
Quelques exemples de réalisations passives :

Une maison passive /les Ardennes belges.

Compacte et rationnelle elle est en ossature bois Minergie (standard suisse de maison à haute performance
énergétique)

Maison passive (Autriche)/ Architectes Magk

Chapitre 5: Energie à partir de
la biomasse

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Introduction
• L'énergie biomasse est la forme d'énergie la plus
ancienne utilisée par l'homme depuis la
découverte du feu à la préhistoire.

Cette énergie permet de fabriquer de l'électricité

grâce à la chaleur dégagée par la combustion de ces
matières (bois, végétaux, déchets agricoles, ordures
ménagères organiques) ou du biogaz issu de la
fermentation de ces matières, dans des centrales
biomasse.
• L'énergie issue de la biomasse est une source
d'énergie renouvelable qui dépend du cycle de la
matière vivante végétale et animale.
Energie issue
de la
biomasse

Méthanisation Gazéification
 Qu’est ce que la Méthanisation ?
La méthanisation (ou digestion anaérobie) est un processus
biologique de dégradation de la matière organique sous l’action de
populations microbiennes appropriées qui, en l’absence d’oxygène,
produit un mélange de méthane et de gaz carbonique (CH4 + CO2)
appelé biogaz.
 Etapes de la biodégradation des déchets
La biométhanisation, qui s’effectue en cellule close (digesteur), a l’abri de l’air, se
divise en quatre étapes principales : l’hydrolyse, l’acidogenèse, l’acétogenèse et la
méthanogénèse

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• 1- L’hydrolyse: les polymères se dégradent en
monomère. Des petites molécules solubles
assimilables par les bactéries apparaissent: la
cellulose se transforme en glucose

• 2- L’acidogenése: La transformation des

monomères en gaz carboniques et acides
organiques constituent la fermentation ou bien
l’acidogénèse:

Il apparaît alors des acétates, de l’éthanol, de

l’ammoniaque, de l’hydrogène et des acides gras
volatils comportant de 2 á 5 atomes de carbone
33
• 3- Au niveau de l’acétogénèse, les
microorganismes transforment les acides gras
volatils et alcools de l’étape précédente en
hydrogène, gaz carbonique et acétates

• 4- La méthagonése: Les bactéries interviennent

en suite pour élaborer le méthane á partir
d’hydrogène, de gaz carbonique et des acétates
suivant les réactions de réduction du CO2

CO2+ 4 H2 CH4 + 2H2O

de décarboxylation de l'acide acétique

CH3CO2H + H2O CH4 + H2CO3

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35
Principaux déchets concernés par la
méthanisation
Les déchets susceptibles d’être traites par digestion anaérobie sont de trois types :

1. Déchets ménagers et assimilés : fraction fermentescible des déchets ménagers

(déchets de plantes, gazon, déchets de fruits et légumes, restes de repas, etc.), sous-
produits de l’assainissement urbain (boues d’épuration, refus de dégrillage)

2. Déchets agricoles : résidus de grandes cultures (paille, déjections animales

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Déchets industriels, qui peuvent être classés en trois catégories
distinctes :

o Biodéchets industriels, notamment les déchets de restauration.

o Fraction fermentescible des DIB résiduels (part restante après tri

des emballages et divers recyclables).

o Boues et effluents des industries agroalimentaires, déchets de

processus des industries transformatrices de matières végétales et
animales
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• Le biogaz produit:
• 50 à 70 % de CH4
• 30 à 50 % de CO2
• des traces d’H2S, siloxanes (décharges), H2 ,CO
• Il est saturé en eau
Utilisation des Biogaz
• Il existe quatre grands modes de valorisation du
biogaz
• Production combinée d’électricité et de chaleur
dans une centrale en cogénération
• Production de chaleur qui est consommée à
proximité du site de production
• Injection du biogaz après épuration dans les
réseaux de gaz naturel
• Transformation en gaz naturel véhicule (GNV).

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41
Extraction BIOGAZ

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43
Potentiel méthanogène
45
46
Schéma du processus de Méthanisation 47
Etude de cas d’une ferme
• Prenons le cas d’un élevage de 140 vaches
laitières.
Il produit environ 1 400 tonnes de fumier par an qui
alimente une unité de méthanisation d’une
puissance de 55 kW.

Sur un an cette unité produit combien??

281 000 kWh d’énergie thermique (chaleur)

117 000 kWh d’électricité
 L’électricité
• Chauffage des
étables • Alimenter les installations
• Bâtiments nécessaires à l’élevage
• Soit prés de 60 000 KWh
• Alimenter l’unité qui produit
le biogaz et le transforme
• Soit 8000 KWh
Chaleur
Types de digesteurs

Digesteurs

Discontinue
Continues
s

Fonctionnan
Fonctionnant Sans
t à deux
en une étape Agitation
étapes
Digesteurs continus fonctionnant en une étape
• Ce type de digesteur est caractérisé par les types
d’agitation pratiqués:
• a. Agitateur par le biogaz
• Par la recirculation de biogaz

Confère au système un
caractère piston
horizontalement Caractère mélangé
verticalement
• Le biogaz est injecté dans un tube central : le
biogaz est envoyé avec un débit important dans
une tubulure central, qui induit une recirculation
du milieu de fermentation (Cette technique est
appliquée aux fermentations humides.
• Le biogaz formé précédemment sort. Le cycle ensuite
recommence. Cette technique est appliquée aux fermentations
humides principalement.
• Par le biogaz formé
Le principe consiste à avoir deux chambres:
• La vanne qui relie leur ciel gazeux est fermée.
• Le biogaz formé s’accumule dans la chambre 1
créant un mouvement de la matière de la chambre
ver la chambre 2.
• Le biogaz sort par le ciel gazeux de la chambre 2.
• La mise en connexion des ciels gazeux des deux
chambres rééquilibre les pressions et le liquide
redescend dans la chambre 2 et remonte dans la
chambre 1.
B- Agitation par action mécanique
• Elle consiste en une agitation par pales ou par pompes
qui recercle la matière.

• Agitation par pales

• L’agitation par pales peut être réalisée dans des
digesteurs « mélangés » ou dans des réacteurs de type
« piston ».
• Dans le domaine agricole, on utilise aussi des
digesteurs avec un système d’agitation excentré et
un réservoir de biogaz au dessus du digesteur
• Pour les digesteurs à axes horizontaux, des pales
font avancer le digestat. Un système de va et vient
en bas du réacteur empêche l’accumulation des
matériaux lourds dans le digesteur.

Digesteur à mélange par axes transversaux

• Digesteur à axe longitudinal, des pales tournent et
font avancer le digestat.

Digesteur à mélange par axes longitudinaux

c-Agitation par le déplacement du digestat
• * Recirculation en tête du réacteur
• le digestat est repris en sortie et mélangé avant d’être
réintroduit en tête du digesteur.
• Cette technique est appliquée en fermentation sèche
• Déplacement du digestat par pulsations
• Il s’agit ici de faire un micro-mélange en obligeant
le digestat à passer à travers des grilles perforées.
• C’est un réacteur de type « pulsé ». Cette stratégie
est appliquée en fermentation humide
• La fosse A est pleine de digestat. La pompe l’envoie
dans le bas du digesteur ce qui fait remonter le
digestat qui est dans B. Quand A est vide, la pompe
fonctionne à l’envers et A se remplit ce qui entraîne
une descente du digestat qui passe à travers les
grilles.
• Ce passage à travers les grilles permet un bon
mélange du système.
• Ce mouvement se fait donc en remplissant ou
vidant un réservoir en haut du digesteur
 Digesteur discontinu sans agitation
• Le principe consiste en la réalisation du mélange
inoculum plus matière à digérer et à laisser
fermenter le temps nécessaire.
• Une recirculation du lixiviat permet une bonne
activité microbiologique

Digestion anaérobie avec cellules

Méthanisation des ordures ménagères
• Le procédé Valorga est un procédé biologique anaérobie de
traitement de la fraction organique issue des déchets ménagers
issus d'une collecte sélective ou non.
• La société Valorga et la société belge OWS ont été les premières à
proposer la méthanisation des déchets ménagers en Europe.
• Le digesteur Valorga est un digesteur cylindrique
vertical avec un cheminement des matières de
type piston horizontal.
• En effet, le digesteur possède une paroi médiane
verticale sur environ les 2/3 de son diamètre.