01-2019 FASSADE | FAÇADE – TECHNIK | 47
«Advanced Active Façade», un système constructif issu de la recherche
Un démonstrateur de façade
­active bas carbone
Les normes de performance énergétique deviennent
de plus en plus exigeantes, notamment dans l’op-
tique d’une minimisation de l’empreinte carbone des
bâtiments. L’intégration de stratégies énergétiques
passives et actives dans la conception des façades
tend à modifier les pratiques actuelles, encore large-
ment axées sur l’optimisation du bilan énergétique et
la réduction de l’énergie grise. Cet objectif peut être
atteint grâce à l’intégration de systèmes photovol-
taïques dans l’enveloppe et à leur combinaison à des
principes de construction bas carbone.
L’intégration des systèmes photovoltaïques sur l’enve-
loppe du bâtiment (BIPV) constitue un principe efficace
pour augmenter la production d’énergie renouvelable
dans le contexte urbain. Cependant, l’esthétique de ces Prof. Emmanuel Rey,
solutions laisse encore souvent à désirer et ne rencontre Dr. Sophie Lufkin,
Angela Clua Longas
qu’une faible adhésion au sein de la scène architecturale. Ecole polytechnique fédé-
Face à cette problématique, une recherche interdisci- rale de Lausanne (EPFL)
plinaire menée dans le cadre du projet PV 2050, partie Laboratoire d’architecture et
technologies durables (LAST)
intégrante du Programme national de recherche «Virage last.epfl.ch
énergétique» (PNR 70) du Fonds national suisse de la
recherche scientifique, s’est concentrée sur l’intégration
des enjeux expressifs du BIPV à la conception architec-
turale de façades résidentielles. C’est dans ce contexte
que le concept de façade Advanced Active Façade (AAF)
a été développé, en collaboration avec le Centre suisse
d'électronique et de microtechnique (CSEM) à Neuchâtel
et l’entreprise H.Glass basée à l’EPFL Innovation Park et à Die deutsche Übersetzung
Villaz-St-Pierre. La démarche vise à prendre en compte de finden Sie auf Seite 52f.
48 | TECHNIK – FASSADE | FAÇADE 01-2019

Figure 2





① Panneaux BIPV

② Système de fixation (détail a) 
③ Panneaux Fermacell ou équi- 
valents avec les joints scellés

④ Isolation de cellu-
lose soufflée

⑤ Sous-structure de
façade en bois

⑥ Panneaux OSB avec

joints scellés

⑦ Isolation de fibres de bois A

⑧ Plaques de plâtre (Placo- 
platre ou équivalent)

⑨ Revêtement intéri- 
eur (peinture)

⑩ Section en acier pour

la réception de la
charge de façade

⑪ Module de façade
AAF préfabriqué

⑫ Module de fenêtre

manière optimale des exigences particulièrement élevées

Détail A en matière de consommation énergétique, de production
⑬ Pinces de mon-
d’énergie photovoltaïque et de bilan carbone, tout en inté-
 grant les enjeux expressifs liés au BIPV dès les premières
tage sécurisées


phases du projet architectural. L’approche se base sur la
⑭ Rail vertical collé au
panneau BIPV combinaison de stratégies passives et actives pour parve-
 nir à une solution constructive intégrée, flexible et perfor-
⑮ Profil de support horizontal.
Transmission de charge  mante. Elle vise simultanément une possibilité accrue d’in-
tégration architecturale, un degré élevé de préfabrication
⑯ Profil de support horizontal.
Réception de charge  des éléments, un faible impact environnemental et une
efficience dans la technologie photovoltaïque.
⑰ Profil vertical

⑱ Supports muraux Un système constructif innovant


Cette approche a permis d’appréhender les grands
enjeux propres aux façades résidentielles bas carbone
et de développer le système constructif AAF. Ce dernier
intègre l’utilisation de matériaux locaux, la réduction de
leur quantité, le recours à la préfabrication et l’optimisa-
tion des possibilités de recyclage. Il comprend en outre
comme revêtement extérieur de la façade des modules
photovoltaïques innovants. L’intégration du BIPV en
façade a nécessité la prise en compte de contraintes spé-
cifiques tels que l’étude de l’orientation de la façade et la
ventilation à l’arrière des panneaux, dont la performance
est réduite quand leur température augmente.
Concrètement, le système constructif AAF se matérialise
par une ossature autoportante préfabriquée en bois –
 01-2019 FASSADE | FAÇADE – TECHNIK | 49

1 Visualisation d’un bâti-

Figure 3 ment résidentiel avec
une façade BIPV.
Darstellung eines Wohnge-
bäudes mit einer GiPV-Fassade
TOTAL ENERGIE PRIMAIRE non-renouvelable
en MJ oil-eq / m² de façade
2 Axonométrie éclatée du détail
-10000

10000

15000

30000

35000
20000

25000

40000
-5000

constructif de la façade AAF.

5000
Axonometrische ­Darstellung
0

CONSOMATION ENERGIE PRODUCTION ENERGIE des Konstruktions­details

der AAF-Fassade

3 Calcul comparatif de
l'écobilan du système AAF et
SYSTEME CONSTRUCTIF d’une façade commune en
AAF maçonnerie et crépis périphé-
R E V E T E M E N T
rique répondant aux exigences
actuelles de la norme SIA 380/1.
S OU S - ST RU C T U RE Vergleichsrechnung zwischen
den Ökobilanzen des AAF-Sys-
SYSTEME CONSTRUCTIF tems und einer herkömmlichen
FAÇADE COMMUN P R O D U C T I O N verputzten Mauerwerksfassade,
die den aktuellen Anforderun-
gen der SIA 380/1 entspricht.

4 Vue extérieure du démonstra-

POTENTIEL D'EFFET DE SERRE
teur AAF, un concept de façade
en Kg CO₂-eq / m² de façade
qui combine des stratégies
500

1000

1250

1500

1750
500

750

2000
250

actives et passives pour dimi-

250

nuer jusqu’à 40% les besoins

0

CONSOMATION ENERGIE PRODUCTION ENERGIE

SYSTEME CONSTRUCTIF
AAF
R E V E T E M E N T
S OU S - ST RU C T U RE
SYSTEME CONSTRUCTIF
FAÇADE COMMUN R E D U C T I O N
L'IMPACT CARBONE
D E
énergétiques du bâtiment.
Aussenansicht des AAF-Proto-
typs, eines Fassadenkonzepts,
das Aktiv- und Passivstrategien
kombiniert und den Energie-
bedarf eines Gebäudes um
bis zu 40% senken kann.
5 Différents types de panneaux
BIPV combinant trois filtres
différents avec un traitement
variable de la surface du verre.
Verschiedene GiPV-Paneele
mit drei unterschiedlichen
Filtern und verschiedenen Glas­
oberflächenbehandlungen.

4 5
50 | TECHNIK – FASSADE | FAÇADE 01-2019

Figure 6 matériau à faible teneur en carbone – sur laquelle se fixent

un revêtement intérieur, une isolation thermique naturelle
hautement performante (cellulose et fibre de bois) et des
panneaux BIPV actifs à l’extérieur, sur un principe de
façade ventilée (Fig. 1 et 6).
L'isolant principal est réalisé à partir d’une couche de
35 cm d’épaisseur de cellulose soufflée, qui présente une
①
valeur de transmission thermique de 0,038 W/m2K (simi-

21
laire à celle des autres matériaux isolants couramment
utilisés en Suisse tels que la laine de roche). La cellulose
⑱
soufflée se présente sous forme de poudre et ne peut par
⑭
conséquent ni être fixée mécaniquement ni collée. Elle
⑮
⑯ est donc contenue dans un boîtier destiné à maintenir
⑰ son volume, sa densité et sa sécheresse. En réaction à
⑲ cette contrainte, la sous-structure autoportante du sys-
tème de construction AAF est conçue comme un boîtier
① Panneaux BIPV
étanche à l'eau et au vent, dans lequel est maintenue la
② Système de fixation (détail a)
③ cellulose soufflée. Celui-ci se compose des panneaux de
③ Panneaux Fermacell ou équiva-
lents avec les joints scellés
④ 1,5 cm d’épaisseur: à l’intérieur, un panneau OSB (Oriented
⑥ Strand Board) (Fig. 6, n° 6); à l’extérieur, un panneau de
④ Isolation de cellulose soufflée
⑦ type Fermacell ou équivalent (Fig. 6, n° 3), pour des rai-
⑤ Sous-structure de façade en bois
⑧ sons de protection contre les incendies. Les nervures
⑥ Panneaux OSB avec joints scellés
⑨ en bois (Fig. 6, n° 5) sont installées entre les panneaux,
⑦ Isolation de fibres de bois
⑧ Plaques de plâtre (Placo- perpendiculairement à la façade. Elles déterminent ainsi
platre ou équivalent) l'épaisseur de la sous-structure de la façade.
⑨ Revêtement intérieur (peinture) La seconde couche isolante, placée du coté intérieur de
⑩ Section en acier pour la récep- la façade, est une couche de panneaux de fibre de bois
tion de la charge de façade de 5 cm d’épaisseur. Les deux isolants (cellulose et fibre
⑪ Module de façade AAF préfabriqué de bois) ont une conductivité thermique similaire et sont
1
⑫ Module de fenêtre placés avec une sous-structure verticale non coïncidente
pour minimiser les ponts thermiques générés par les ner-
vures en bois. La division des couches d'isolation permet
d'intégrer des conduits électriques et sanitaires dans
⑩ l’épaisseur de la fibre de bois, tout en optimisant la dimen-

22 sion totale de la façade. La valeur de transmission finale de
la façade (U) est inférieure à 0,1 W/m2K.
Conformément aux principes de conception bas carbone,
le système de façade est conçu pour être préfabriqué en
⑬ Pinces de montage sécurisées modules de dimensions variables. Ceux-ci sont supportés
⑭ Rail vertical collé au panneau BIPV par des profiles en L en acier (Fig. 6, n° 10), fixés à la dalle
⑮ Profil de support horizontal. horizontale, qui transmettent la charge de la façade et les
Transmission de charge
efforts à la structure portante principale du bâtiment.
⑯ Profil de support horizon-
La structure sans cadre du système BIPV est un élément
tal. Réception de charge
central du concept AAF. Le système de fixation du pan-
⑰ Profil vertical
⑫
⑱ Supports muraux
⑲ Cavité d’air ventilé
20 Sous-structure de revê-

tement intérieur
21 Boîte de dérivation électrique

22 Stores à lamelles extérieurs
 ⑰ ⑭ ⑬ ⑳ ⑮⑯ ⑤ 21 ③ ④ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
 ⑱
 01-2019 FASSADE | FAÇADE – TECHNIK | 51

neau BIPV choisi est illustré dans la Figure 2 (Détail A). Ce Figure 7
système garantit la ventilation à l’arrière du panneau pho-
tovoltaïque, ce qui minimise les pertes de performance
liée à l’augmentation de sa température. Pour cela, une
cavité d’air ventilé d’au minimum de 80 mm est garantie,
de sorte à éviter la surchauffe du panneau. Le câblage
électrique du système BIPV est acheminé à travers cet
espace libre, qui offre la place nécessaire à l'agencement
des boîtes de dérivation électrique et à la manipulation 
des connexions.

Une haute performance environnementale 
Sur la base de mutliples simulations (effectuées avec

le programme Design Builder), il s’avère que la per-
formance énergétique de ce système constructif per- 
mettrait d’économiser jusqu'à 40% de l’énergie finale 
consommée par un bâtiment résidentiel par rapport à un
bâtiment analogue construit avec une façade commune 
en maçonnerie répondant aux exigences actuelles de la
norme SIA 380/1.
Cette économie se divise en 16% d’économie grâce à l’ap- ① Verre avant / Frontglas ④ Couche intermédiaire / ⑥ Couche intermédi-
proche passive, essentiellement au travers de l’augmen- Zwischenschicht aire arrière / Hintere
② Couche intermédiaire / Zwischenschicht
tation de l’isolation thermique, et 24% d’économie grâce Zwischenschicht ⑤ Cellules PV / PV-Zellen
à l’approche active, au travers de la stratégie d’intégra- ⑦ Verre arrière /
③ Filtre de couleur et texture / ­Hinteres Glasteil
tion du BIPV en façade. A titre d’exemple, dans le cas du Farbfilter und Oberfläche
bâtiment illustré sur la Figure 1 qui a un revêtement de
façade active, celle-ci génère 66 MWh par année au total.
Cette production se rajoute à l'économie d'énergie obte-
nue grâce à la réduction de la transmission thermique de câblage et la simplicité du système de fixation puissent 6 Détail constructif en
la façade, qui réduit la consommation d’énergie finale du être observés. coupe verticale et horizon-
tale de la façade AAF.
bâtiment de 135 MWh à 113 MWh. La couche extérieure de la façade du démonstrateur Konstruktionsdetail Vertikal­
Par rapport à l’impact environnemental de la façade AAF, intègre différents types de panneaux BIPV, offrant une schnitt und Horizontal­
la Figure 3 illustre une comparaison de l’énergie grise et variété de formats, de textures, de couleurs, de reflets schnitt der AAF-Fassade
des émissions de CO2 entre le système constructif AAF lumineux et de transparence (Fig. 7). Les panneaux 7 Composition des ­panneaux
et une façade commune en maçonnerie et crépis péri- opaques ont été produits par le laboratoire du CSEM, BIPV / Zusammen­setzung
phérique répondant aux exigences actuelles de la norme tandis que l’entreprise H.Glass a produit la balustrade der GiPV-Paneels:
SIA 380/1. Le calcul de l’écobilan de ces deux systèmes translucide. Les panneaux opaques intègrent respecti-
constructifs souligne sans équivoque la performance vement un filtre en fibre de verre, une grille métallique Fotos/Photos
accrue du système AAF en termes d’impact environne- argentée ou une maille métallique cuivrée. Selon les Olivier Wavre / LAST

mental, la production d’électricité photovoltaïque com-
pensant très largement le surcroît d’énergie grise à la
construction.
Une diversité d’expression architecturale
Présenté pour la première fois lors du Forum Ecoparc 2017
qui s’est tenu à Microcity, antenne de l’EPFL à Neuchâ-
tel, un démonstrateur du système constructif AAF (Fig. 4)
a été réalisé dans le but de représenter une façade BIPV
à l’échelle 1/1 et d’illustrer explicitement les enjeux liés à
l’intégration architecturale. Ce démonstrateur, en tant
qu'objet architectural, peut être visité, exploré, analysé et
évalué sous l’angle qualitatif. Les différents composants
d'une façade BIPV sont présentés, ce qui met en évidence
les enjeux liés à l'intégration architecturale.
Sur l’un des côtés du démonstrateur, les couches inté-
rieures de la façade ont été progressivement supprimées
pour laisser apparaître chaque composant du système de
construction AAF: revêtement intérieur, isolation en fibre
de bois, panneaux OSB, sous-structure bois, isolation en
cellulose, panneaux Fermacell et cavité d’air ventilée avec
une sous-structure métallique pour la fixation des pan-
neaux BIPV (Fig. 5). Dans le démonstrateur AAF, la face
arrière des panneaux BIPV reste visible, de sorte que le
simulations du CSEM, l’intégration de ces filtres diminue
légèrement l’efficacité du panneau. Alors que les per-
formances d’un panneau photovoltaïque ordinaire non
filtré s’élèvent aujourd’hui à environ 18%, les panneaux
BIPV du CSEM atteignent une performance comprise
entre 11%, pour la grille cuivrée, qui est la plus dense, et
15,5% pour le filtre en fibre de verre. Néanmoins, grâce
à la nature des filtres qui réfléchit la lumière à l’intérieur
du panneau, la perte de performance finale des pan-
neaux n’est pas strictement proportionnelle à la densité
du filtre. Fruit de la recherche, ces panneaux s’inscrivent
actuellement dans une phase de recherche de partena-
riats industriels, en vue de leur fabrication en série et de Participants
leur commercialisation.
Partenaires du projet recherche:
Dans un contexte marqué par un intérêt croissant porté aux EPFL / LAST, CSEM, H.Glass
enjeux de transition énergétique et de décarbonisation du
secteur du bâtiment, le développement du nouveau sys- Soutien du projet recherche:
Fonds national suisse de la
tème AAF met en exergue l’intérêt d’intégrer des façades recherche scientifique / PNR 70
actives à la réalisation d’édifices résidentiels. Développée
jusqu’à la fabrication d’un démonstrateur à l’échelle 1/1, Consultant pour le prototype:
Préface Sàrl
cette approche révèle un potentiel de conception archi-
tecturale de façades résidentielles conciliant diversité Fabrication du prototype:
expressive, performance énergétique et haute qualité ERNE AG Holzbau
environnementale.
52 | TECHNIK – FASSADE | FAÇADE 01-2019
«Advanced Active Façades» – ein Konstruktionssystem aus der Forschung
Prototyp einer emissionsarmen
Aktiv-Fassade
Die immer strengeren Anforderungen an energie-
effiziente Gebäude zielen darauf ab, den CO2-Fuss­
abdruck im Gebäudebau zu reduzieren. Aktive und
passive Strategien des energieeffizienten Fassaden-
baus bestreben eine weitgehende Veränderung der
bestehenden Verfahren, die heute noch vorrangig
auf eine Verbesserung der Energiebilanz und eine
Reduktion der grauen Energie gerichtet sind. Durch
den Einsatz gebäudeintegrierter Photovoltaik in der
Gebäudehülle und deren Kombination mit emissions-
armen Konstruktionsmethoden kann genau dieses
Ziel erreicht werden.
Gebäudeintegrierte Photovoltaik (GiPV) ist eine effiziente
Methode, um den Anteil erneuerbarer Energie im Städ-
tebau zu erhöhen. Allerdings lässt die Ästhetik solcher
Lösungen noch zu wünschen übrig, weshalb sie nur selten
auf Zuspruch in der Architekturszene stossen. Um dieser
Problematik entgegenzuwirken, wurde das interdiszipli-
näre Forschungsprojekt PV 2050 im Rahmen des Natio-
nalen Forschungsprogramms «Energiewende» (NFP 70)
des Schweizerischen Nationalfonds zur Förderung der
wissenschaftlichen Forschung durchgeführt. Es sollte her-
ausgefunden werden, wie die ästhetische Beschaffenheit
eines GiPV-Systems mit dem gestalterischen Ausdruck
und der architektonischen Konzeption von Fassaden in
Einklang gebracht werden kann. In Zusammenarbeit mit
dem Schweizer Zentrum für Elektronik und Mikrotechno-
logie (CSEM) in Neuenburg und der H.Glass SA, mit Sitz
am EPFL Innovation Park und in Villaz-St-Pierre, wurde das
Fassadenkonzept Advanced Active Façade (AAF) ent-
wickelt. Ziel des Forschungsansatzes war es, die beson-
ders hohen Anforderungen hinsichtlich Energieverbrauch,
PV-Energieerzeugung und CO2-Bilanz optimal zu berück-
sichtigen und die ästhetische Beschaffenheit der GiPV
bereits in den ersten Phasen des Architekturprojekts zu
integrieren. Das Vorgehen stützte sich auf eine Kombina-
tion aus Passiv- und Aktivstrategien, die zu einer integrier-
ten, flexiblen und leistungsfähigen Lösung führten. Dabei
wurden mehrere Ziele gleichzeitig verfolgt: eine bessere
architektonische Integration, ein hoher Vorfertigungsgrad
der Elemente, geringe Umwelteinflüsse und eine effiziente
Photovoltaiktechnologie.
Ein innovatives Konstruktionssystem
Mit diesem Forschungsansatz konnten die grössten Her-
ausforderungen verbunden mit emissionsarmen Fas-
saden an Wohngebäuden erfasst und das neue AAF-
Konstruk­tionssystem entwickelt werden. Ein besonderes
Augenmerk wurde dabei auf die Verwendung regionaler
Materialien in kleineren Mengen, die Vorfertigung der
Elemente sowie ein optimiertes Recycling gelegt. Die
Aussenverkleidung der Fassade besteht aus innovativen
Photovoltaikmodulen. Bei der gebäudeintegrierten Photo-
voltaik mussten zudem besondere Gegebenheiten mitein-
bezogen werden, wie beispielsweise die Orientierung der
Fassade und eine gute Hinterlüftung der Paneele, deren
Leistung bei erhöhter Temperatur abnimmt.
Das AAF-System besteht aus einer vorgefertigten Trage-
konstruktion aus Holz – ein emissionsarmes Material – und
einer Innenverkleidung aus natürlicher, hochleistungsfähi-
ger Wärmedämmung (Zellulose und Holzfaser) sowie den
aussen aufgehängten GiPV-Paneelen, ganz nach dem
Prinzip einer hinterlüfteten Fassade (Abb. 6).
Die Hauptisolierung besteht aus einer 35 cm dicken Zellu-
losedämmung mit einem Wärmedurchgangskoeffizienten
von 0,038 W/m2K (ähnlich wie bei anderen in der Schweiz
verbreiteten Dämmmaterialien, wie beispielsweise Stein-
wolle). Es handelt sich um einen Pulver-Zellulosedämm-
stoff, der weder mechanisch befestigt noch geklebt wer-
den kann.
Damit sowohl die Form, die Dichte als auch die Trocken-
heit der Zellulosedämmung erhalten bleiben, wurde diese
in ein Gehäuse gefasst.
Deshalb wurde die tragende Unterkonstruktion des
AAF-Systems als wasser- und luftdichtes Gehäuse kon-
zipiert, in dem die Zellulosedämmung enthalten ist. Das
Gehäuse besteht aus 1,5 cm dicken Paneelen: Im Innern
befindet sich ein OSB-Paneel (Oriented Strand Board)
(Abb. 6, Nr. 6) und aussen ein Fermacell-Paneel oder
gleichwertig (Abb. 6, Nr. 3), um den Brandschutz zu gewähr-
leisten. Die Holzrippen (Abb. 6, Nr. 5) werden zwischen
den ­Paneelen, senkrecht zur Fassade, installiert und legen
somit die Dicke der Fassadenunterkonstruktion fest.
Die zweite Dämmschicht aus 5 cm dicken Holzfaserplat-
ten befindet sich im Innern der Fassade. Beide Dämmun-
gen (Zellulose und Holzfaser) verfügen über eine ähnliche
Wärmeleitfähigkeit und werden zusammen mit einer ver-
tikalen, nichtdeckenden Unterkonstruktion eingebaut, um
Wärmebrücken aufgrund der Holzrippen zu minimieren.
Die Trennung der Dämmschichten ermöglicht eine Integ-
ration der Strom- und Wasserleitungen in die Holzfaser-
schicht, wodurch die Gesamtdimension der Fassade opti-
miert wird. Der Wärmedurchgangskoeffizient (U-Wert) der
Fassade liegt somit unter 0,1 W/m2K.
Um den Prinzipien einer emissionsarmen Bauweise
gerecht zu werden, wurde ein Fassadensystem basierend
auf vorfabrizierten Modulen in variablen Grössen konzi-
piert. Die Module wurden von L-Profilen aus Stahl gestützt
(Abb. 6, Nr. 10) und an der horizontalen Platte befestigt,
sodass die Lasten der Fassade auf die Haupttragstruktur
des Gebäudes übertragen werden.
Grundlage des AAF-Konzepts ist die rahmenlose Struktur
des GiPV-Systems. Das gewählte Befestigungssystem der
GiPV-Paneele wird auf Abb. 2 abgebildet (Detail A). Das
System gewährleistet die Hinterlüftung der Photovoltaik-
 01-2019 FASSADE | FAÇADE – TECHNIK | 53

paneele, wodurch die Leistungsabnahme aufgrund der
Temperaturerhöhung minimiert wird. Um eine Überhitzung
der Paneele zu vermeiden, muss ein Belüftungshohlraum
von mindestens 80 mm sichergestellt sein. Die elektrische
Verkabelung des GiPV-Systems verläuft in diesem Hohl-
raum, der ebenfalls genügend Platz für die elektrischen
Abzweigdosen und die Verbindungen bietet.
Verbesserte Umweltleistung
Die verschiedenen Simulationen (mit dem Programm
Design Builder durchgeführt) zeigten, dass der Ende-
nergieverbrauch eines Wohngebäudes mit diesem Kon-
struktionssystem um bis zu 40% verringert werden kann
verglichen mit einer herkömmlichen, verputzten Mauer-
werksfassade, die den gültigen Anforderungen der SIA
380/1 entspricht.
16% der Energieeinsparungen sind auf die Passiv-Ener-
giestrategie zurückzuführen, hauptsächlich durch die ver-
besserte Wärmedämmung. 24% der Energieeinsparungen
konnten durch die Aktiv-Energiestrategie erreicht werden,
also durch die Integration der gebäudeintegrierten Pho-
tovoltaik direkt in die Fassade. Beispielsweise verfügt
das Gebäude auf Abb. 1 über eine Aktiv-Gebäudehülle,
die insgesamt 66 MWh pro Jahr generiert. Darüber hin-
aus kann durch die verringerte Wärmedurchlässigkeit der
Fassade ebenfalls Energie gespart werden, sodass der
End­energieverbrauch des Gebäudes von 135 MWh auf
113 MWh reduziert werden konnte.
Die Umweltbelastungen der AAF-Fassade werden auf
Abb. 3 dargestellt. Dabei werden der Anteil grauer Ener-
gie und der CO2-Ausstoss eines AAF-Konstruktionssys-
tems mit den Emissionen einer herkömmlichen, verputzten
Mauerwerksfassade, die den gültigen Vorschriften der
SIA 380/1 entspricht, verglichen. Die Berechnung der Öko­
bilanz der beiden Systeme zeigte eindeutig eine geringere
Umweltbelastung durch das AAF-System, da die erzeugte
Photovoltaikenergie den Überschuss an grauer Energie
mehr als kompensiert.
Formaten, Oberflächen, Farben, Lichtreflexionen und mit
unterschiedlicher Durchsichtigkeit (Abb. 7). Die undurch-
sichtigen Paneele wurden vom Labor des CSEM herge-
stellt und die Firma H. Glass SA stellte die durchsichtige
Brüstung her. Die undurchsichtigen Paneele verfügen ent-
weder über einen integrierten Glasfaserfilter, ein Metall-
gitter oder ein Kupfergeflecht. Die Simulationen im CSEM
haben aufgezeigt, dass diese Filter die Effizienz der
Paneele leicht beeinträchtigen. Die Leistungen eines her-
kömmlichen PV-Panels ohne Filter erreichen heutzutage
um die 18%, wohingegen die Leistungen der GiPV-Paneele
im CSEM 11% mit Kupfergeflecht und 15,5% mit Glasfaser-
filter erreichten. Allerdings reflektieren die Filter aufgrund
ihrer Beschaffenheit das Licht innerhalb des Paneels,
wodurch der Leistungsverlust der Paneele nicht proportio-
nal zur Filterdichte ist. Aufgrund der gewonnenen Erkennt-
nisse werden nun Industriepartner im Hinblick auf eine
Serienfertigung und Vermarktung der Paneele gesucht.
Vor dem Hintergrund eines immer grösser werdenden
Interesses, die Herausforderungen der Energiewende
und der Dekarbonisierung der Bauwirtschaft zu meistern,
konnte die Entwicklung des neuen AAF-Systems die Vor-
teile von Aktiv-Fassaden im Gebäudebau hervorheben.
Von der Entwicklung bis zur Herstellung eines Prototyps
konnte der Forschungsansatz neue Potenziale aufzeigen
um architektonische Gestaltung, Energieeffizienz, hohe
Umweltqualität und die Vielfalt des Ausdrucks in Einklang
zu bringen. ♦

Vielfalt des architektonischen Ausdrucks

Der Prototyp des AAF-Systems wurde erstmals am Forum
Ecoparc 2017 im Auditorium der Microcity, des EPFL-For-
schungsstandorts in Neuenburg, vorgestellt (Abb. 4). Dabei
wurde eine GiPV-Fassade auf einer 1/1-Skala dargestellt
und die Herausforderungen im Hinblick auf eine architek-
tonische Integration genauer erläutert. Der Prototyp dient
als Architekturobjekt und kann besichtigt, erkundet, ana-
lysiert und hinsichtlich der Qualität bewertet werden. Die
verschiedenen Komponenten einer GiPV-Fassade werden
im Detail dargestellt, um die Herausforderungen für eine
architektonische Integration aufzuzeigen.
Auf der einen Seite des Prototyps wurden die inneren
Schichten der Fassade progressiv entfernt, damit jede Kom-
ponente des AAF-Systems gezeigt werden kann: Innen-
verkleidung, Holzfaserisolation, OSB-Paneele, Unterstruk-
tur aus Holz, Zellulosedämmung, ­Fermacell-Paneele und
Luftraum mit Unterstruktur aus Metall für die Befestigung
der GiPV-Paneele. Beim AAF-Prototyp bleibt die Rückseite
der GiPV-Paneele sichtbar, damit die Verkabelung und die
Einfachheit des Befestigungssystems genauer betrachtet
werden können.
Die Aussenschicht der Prototyp-Fassade ist mit verschie-
denen GiPV-Paneelen ausgestattet, in verschiedenen