Soudage à l'Arc

Sommaire
- Introduction
 Qu'est-ce que le soudage à l'arc ?
 Pourquoi le soudage est-il important ?
 Pourquoi apprendre à souder ?
- Carrières en soudage
- Société Américaine de soudage (AWS)
- Sécurité en soudage
- Électricité de base
- Fondamentaux du soudage
- Certification en soudage
Objectifs
A l'issu de ce cours, vous serez en mesure de :
Identifier les définitions et la terminologie associées au soudage à l’arc électrique
D'adopter des habitudes de travail sécuritaires dans l'environnement de soudage
Nommer les pièces, les types de soudures et de joints de soudure
Interpréter les informations de base sur les symboles de soudage
Identifier les opportunités offertes en soudage
Introduction
Qu'est-ce que le soudage à l'arc ?
Le soudage à l'arc est le procédé le plus souvent utilisé pour
assembler deux pièces métalliques.
Le soudeur crée un arc électrique qui fait fondre les
métaux de base et le métal d'apport (consommable) afin
qu'ils fusionnent tous en une seule pièce métallique solide.

Tubes en acier - Soudure finale

Pointage Passe-racine après réalisation de
plusieurs cordons
Pourquoi le soudage est-il important ?

 Beaucoup de choses autour de nous sont soudées…

− Des pipelines qui apportent eau douce, pétrole et gaz
− Des poteaux pylônes qui transportent l'électricité
− Des voitures et des bus qui transportent les gens
Pourquoi apprendre à souder ?

• Le soudage peut vous aider à bâtir une carrière réussie

• Les soudeurs qualifiés sont recherchés
• Le soudage peut être amusant et sûr
• Le soudage est stimulant et high-tech
Étapes de base du soudage à l'arc
Préparer les pièces à souder : enlevez la peinture et la rouille
Choisir le bon procédé de soudage
Choisir le bon métal d'apport
Évaluer et respecter les exigences de sécurité
Utiliser le procédé de soudage approprié
Assurer la protection du bain de fusion des contaminants
présents dans l'air.
Contrôler-Inspecter la soudure
Société américaine de soudage
 Qui est l'AWS ?
Société américaine de soudage. Il s'agit d'une organisation à but non lucratif
comprenant :
− Personnes
− Étudiants
− Entreprises

 Que font-ils?
Leur objectif est de :
− Faire progresser la technologie et l'application des procédés de soudage et
connexes, notamment : le collage, le brasage, le découpage et la projection
thermique.
− Standardiser la classification des codes d'électrodes et de matériaux de base
− Standardiser les procédures de soudage
− Fournir une certification en soudage
Carrières en soudage

Les opportunités d'emploi en soudage évoluent…

Le soudage peut être précieux en tant que compétence professionnelle
ou en tant qu'emploi à temps plein

 Ingénierie
 Sport mécanique
 Ventes industrielles
 Réparation et fabrication
de matériels agricoles
 Soudage de production
 Militaire
 Enseignement
 Maintenance
 Robotique
 Ferronnier/métiers spécialisés
 Technicien automobile
 Artiste
 Sculpture en métal
 Posséder sa propre entreprise
Sécurité en soudage à l'Arc

 Le soudage peut être sûr lorsque des mesures suffisantes sont prises pour vous
protéger et protéger les autres contre les dangers potentiels;
 Les Utilisateurs doivent lire et comprendre ce qui suit avant de souder :
− Étiquettes d'avertissement
− Fiches de données de sécurité (MSDS)
 Les Utilisateurs doivent également être familiers avec les informations suivantes :
− « Sécurité dans les processus de soudage, de découpe et procédés connexes » (ANSI Z49.1)
− « Sécurité du soudage à l'arc » ex: de Lincoln Electric (E205)
Étiquettes d'avertissement

Comprendre et suivre toutes les instructions sur

les étiquettes d'avertissement trouvées :
 Sur le matériel de soudage;
 Sur les emballages de consommables;
 Dans les manuels d'instructions.
Fiches de données de sécurité

Les fiches de données de sécurité (FDS)

sont :
• Exigé par la loi et l'Administration de la sécurité et de la santé
au travail
• Créé par le fabricant d'un produit selon les directives de
l'Administration de la sécurité et de la santé au travail
− Conçu pour informer les utilisateurs
− Expédié avec chaque boîte de produits consommables
− Disponible gratuitement en ligne,
example :
www.lincolnelectric.com/products/msds/

Recto
  La fiche Fiches de données de sécurité
décrit un produit :
− Identité et composition
− Dangers potentiels
− Utilisation sûre
− Traitement de l'information
− Coordonnées du fabricant

Verso
Sécurité dans le soudage et procédés connexes

ANSI Z49.1 : Sécurité en soudage, découpe et procédés connexes.

Un document de sécurité est publié par l'American Welding
Society qui couvre les pratiques sûres dans l'environnement de
soudage

E205 : Sécurité du soudage à l'arc.

Un document de sécurité résumant de nombreux dangers et pratiques
sécuritaires pour le soudage
Sécurité en soudage à l'arc

 Protégez-vous et protégez les autres des dangers

potentiels, notamment :
−Fumées et gaz
−Choc électrique
−Rayonnements d'arc
−Risques d'incendie et d'explosion
−Bruit
−Objets chauds
Fumées et gaz
− Les fumées et les gaz peuvent être dangereux pour
votre santé;
− Gardez la tête hors des fumées
− Utilisez suffisamment de ventilation et
d'évacuation au niveau de l'arc,
ou les deux,
pour empêcher les fumées et les gaz de votre zone
respiratoire et de la zone générale;
− Lire l'étiquetage du produit et la fiche signalétique
pour connaître les exigences en matière de
ventilation et de respirateur.
valeurs limites d’exposition professionnelle (VLEP)
Équipement de Protection Individuelle (EPI)
Choc électrique

− Le choc électrique peut tuer,

− Ne touchez pas les pièces électriques sous tension;
• Alimentation électrique 230-360 volts,
• Tension de sortie 6 à 100 volts pour le soudage
− Isolez-vous du poste de travail et de la terre
− Respectez tous les avertissements sur le matériel de soudage

N'effectuez pas de réparation

vous-même, prévenez
immédiatement votre moniteur !
Rayonnements d'arc

− Les rayonnements de l'arc peuvent blesser les yeux et

brûler la peau;
− L'arc de soudage est plus brillant que le soleil;
− Des précautions doivent être prises pour protéger les yeux
et la peau des rayons UV;
− Portez une protection oculaire et corporelle appropriée
Risques d'incendie et d'explosion
− Les étincelles de soudage peuvent provoquer des
incendies et des explosions
− Les étincelles et les éclaboussures de l'arc de soudage
peuvent projeter jusqu'à 10 mètre de la zone de soudage
− Les matériaux inflammables doivent être retirés de la
zone de soudage ou protégés des étincelles et des
éclaboussures de l'arc;
− Préparez l'extincteur,
− Inspecter la zone pour détecter tout incendie (30 minutes
après le soudage)
Bruit

−Les bruits forts peuvent endommager

votre audition
−Maintenez les bruits forts à un niveau
sûr en utilisant des protections auditives
appropriées telles que :
• Boules Quiès
• Cache-oreilles
Vêtements de protection

− Les soudeurs doivent porter des vêtements de protection pour :

•Protection contre les étincelles, les projections et les rayons UV
•Isolation contre les chocs électriques
− Les vêtements de protection comprennent :
•Vêtements ignifuges sans manches, poignets ou effilochages
roulés
•Bottes de travail
•Gants de soudage, vestes, bavettes et pantalons ignifuges
•Bonnet de soudage, casque et lunettes de sécurité
•Protection auditive – boules Quiès et cache-oreilles
Les différents procédés de soudage
Électricité de base et soudage
Le circuit électrique de soudage à l’arc
− L’électricité circule
depuis
la source d’alimentation,
à travers
L’électrode,
et à travers
L’arc,
à travers
le matériau de base,
jusqu. aux
câbles de raccordement,
et revient à
la source d’alimentation.
 Tension
− Le potentiel électrique qui fait circuler le courant
− Mesurée en Volts
 Courant
− Le mouvement des particules chargées dans une
direction spécifique
− Mesuré en Ampères
 Polarité
− DC- (électrode à courant
continu négatif)
− DC+ (électrode à courant
continu positive)
− AC (courant alternatif)
Tous les métaux peuvent-ils être soudés?

 La plupart des métaux peuvent être soudés,

 Les trois métaux soudables les plus courants sont :
− Acier doux – peu coûteux et solide
− Acier inoxydable – ne rouille pas
− Aluminium – léger et ne rouille pas

Mild steel

Stainless Steel Aluminum

Soudage MIG / MAG
Procédé de soudage MAG : Transferts à haute productivité
Soudage TIG
Soudage TIG
Macrographie d. une soudure ASE
Assemblage avec interpénétration des
cordons de soudure
LES DIFFÉRENTS TYPES DE SOUDAGE : ARC, TIG, MIG, PLASMA
Influence des paramètres de soudage sur le cordon
Positions de soudage
La soudabilité
Définition

La soudabilité se réfère à la capacité d'un matériau à être soudé

dans des conditions de fabrication spécifiques,
de manière à créer des soudures
conformes aux exigences de propriétés métallurgiques et
mécaniques,
et qui fonctionnent de manière satisfaisante dans la construction
à laquelle elles appartiennent.
Tous les métaux peuvent être soudés,

mais certains nécessitent plus de soins et d'expertise pour créer

des joints solides et ductiles.

Une bonne soudabilité signifie que presque tous les procédés

peuvent être utilisés pour produire des soudures acceptable

Une soudabilité médiocre signifie que les procédés utilisés sont

limités et que la préparation du joint et la procédure utilisée
doivent être rigoureusement contrôlées,
sinon le joint risque de ne pas fonctionner correctement.
1. Soudabilité des Aciers
La soudabilité des aciers est étroitement liée à la structure
interne du métal dans la zone affectée thermiquement (ZAT)
après le soudage.

Il est crucial de préserver les qualités du métal à souder,

notamment sa ductilité,
en restaurant sa structure interne
Similaire
à son état initial.

Dans le cas des aciers au carbone, les principaux facteurs qui

influencent leurs soudabilités sont :
la trempabilité
et
le carbone équivalent.
1. La trempabilité
est le facteur principal qui détermine le comportement de l'acier lors du refroidissement rapide,

car plus l'acier a tendance à adopter une structure martensitique, qui peut augmenter sa fragilité
ce qui accroît les risques de fissures à froid.

2. Le carbone équivalent
est une mesure de la teneur en carbone et en autres éléments d'alliage de l'acier,
tel que le manganèse (Mn), le silicium (Si), le chrome (Cr), le molybdène (Mo), le
vanadium (V), le nickel (Ni) et le cuivre (Cu) ;
éléments d'alliage qui influent également la soudabilité des aciers.

Il détermine également sa trempabilité.

Ainsi, plus la teneur en carbone équivalent est élevée, plus l'acier est susceptible
de subir la trempe, ce qui peut affecter sa soudabilité.

Le carbone équivalent est défini par la formule suivante :

Effet du carbone équivalent sur la soudabilité des aciers
Le soudage avec ou sans métal d’apport engendre trois zones distinctes,
tel que montré sur la macrographie du joint soudé :

- Le métal fondu, dit aussi zone fondue ZF ;

- La zone affectée thermiquement ZAT qui comprend aussi
une zone dite de liaison ZL ;
- Le métal de base MB
Les microstructures dans la ZAT sont distinctes en raison de leurs transformations de phases
lors du chauffage et du refroidissement.
Les cycles de chauffage et de refroidissement ont pour conséquences principales :
- Des transformations métallurgiques dans la zone fondue et dans la ZAT.
- La création de contraintes résiduelles qui peuvent causer des déformations
et/ou des fissures.

Trois principaux facteurs déterminent les effets du cycle thermique de soudage

sur le métal :
- La quantité de chaleur transférée à la pièce par le procédé de soudage.
- Les températures atteintes dans la ZAT.
- La vitesse de refroidissement du métal.

Les cycles thermiques de soudage dépendent des variables suivantes :

- Position et distance du point considéré par rapport à la ligne de soudure.
- Procédé de soudage et ses paramètres.
- Épaisseur des pièces et type de joint.
- Propriétés du métal de base.
- Température initiale de la pièce.
Modes de transfert de métal
Le mécanisme par lequel le métal fondu est transféré de l’extrémité de l’électrode à la pièce (mode
de transfert de métal) a des effets significatifs sur les caractéristiques de soudure.
Les trois modes de transfert de métal les plus couramment utilisés sont :
- Le transfert par court-circuit : Le métal fondu à la pointe de l’électrode est transféré de
l’électrode au bain de fusion lorsqu’il touche la surface du bain, c’est-à-dire lorsque survient un
court-circuit. Le transfert par court-circuit couvre la plage la plus basse de courants de soudage
et de diamètres d’électrodes. Il produit un petit bain de fusion qui se solidifie rapidement et qui
est souhaitable pour souder des sections minces, des soudures en position difficile.
- Le transfert globulaire : Les gouttelettes de métal discrètes proches de la taille de l’électrode ou
plus grandes se déplacent à travers l’écart d’arc sous l’influence de la gravité.
À des courants de soudage relativement faibles, le transfert globulaire se produit quel que soit le
type de gaz de protection.
Le transfert globulaire n’est souvent pas régulier et produit des projections.
- Le transfert en Pulvérisation : Au-dessus d’un certain niveau de courant critique, de petites
gouttelettes de métal traversent l’arc sous l’influence de la force électromagnétique à une
fréquence et une vitesse bien plus élevée que dans le mode globulaire.
Défauts de soudures
La vérification de la qualité des soudures a pour but de déterminer si la soudure répond aux normes requises
pour son application spécifique.

Pour évaluer la qualité d'une soudure, il est essentiel de détecter et distinguer les défauts éventuels de soudage.

La norme EN ISO 6520-1 classifie les défauts de soudage en 6 groupes :

Groupe 1 : Fissures

Les fissurations constituent l’un des défauts de soudure les plus fréquents.
Elles sont causées par la présence de tensions internes trop importantes à
l’intérieur du métal soudé.

L’utilisation d’un métal d’apport incompatible avec le métal de base, un

cordon trop petit ou des tensions internes créées par le retrait peuvent être
à l’origine des fissures.

Le bon choix du métal d’apport, un préchauffage approprié, une bonne

préparation des joints et la formation d’un cordon respectant les dimensions
exigées peuvent donc prévenir les fissures.
Fissuration à chaud :

Une fissure se produisant dans un métal

lors de la solidification
ou
à des températures élevées.

Les fissures à chaud peuvent se produire

à la fois dans
les zones affectées thermiquement (ZAT)
et dans
les zones de fusion.
Fissuration à froid :

Une fissure se produisant dans un métal à une température proche

de la température ambiante.

Les fissures froides peuvent se produire

dans
la zone de métal de base,
la zone affectée thermiquement (ZAT)
et
les zones de fusion.

C'est un phénomène dû à la présence combinée de trois facteurs :

- Hydrogène coincé dans la soudure.
- Tensions internes résiduelles importantes.
- Structure métallurgique sensible (trempe martensitique).

Ce type de fissure peut apparaître vers la fin du refroidissement (0°

< 250°) ou de façon différée, plusieurs heures après l'exécution de la
soudure.
Groupe 2 : Cavités (les soufflures)
cavité formées par le piégeage de gaz pendant la solidification
ou dans un dépôt de pulvérisation thermique.

La porosité dans le cordon de soudure peut prendre différentes

formes.
Elle est généralement décrite par sa forme et sa distribution
comme suit :
- Porosité : un certain nombre de ports de gaz dans le cordon
de soudure.
- Soufflures vermiculaires : cavité allongée ou tubulaire dans
le cordon de soudure, également appelé porosité en canal.
- Soufflures alignées : ligne de pores de gaz sensiblement
parallèle à l'axe de la soudure.
- Nid de soufflures : groupe isolé de pores de gaz.
- les piqûres : généralement causées par le contact entre
l’électrode et le métal de base.
Groupe 3 : Inclusions solides
Les types d'inclusions comprennent :
• Inclusion de laitier : Laitier piégé dans la
soudure, généralement entre les soudures.
Les inclusions de laitier peuvent être définies
comme linéaires, isolées ou autres,
Par exemple :
à l'extérieur de la paroi ou entre les passes.

• Inclusions d’oxydes : Oxydes métalliques piégés dans le métal de soudure pendant la

solidification.
• Inclusions de cuivre : Une inclusion de cuivre due à la fusion accidentelle de la buse du
tube de contact/torche.
• Inclusions de tungstène : Une inclusion de tungstène provenant des électrodes dans le
soudage GTAW.
Groupe 4 : Manque de fusion et de pénétration
• Manque de fusion : Le manque d'union dans une soudure peut
se produire soit entre le métal d’apport et le métal de base,
soit entre une passe de soudure et une autre passe de
soudure.
Il peut être défini de manière plus précise en fonction de
l'emplacement spécifique où il se produit.

• Manque de pénétration : Ouverture de la racine de joint dans

une soudure à chanfrein dans laquelle le métal d’apport ne
s'étend pas à travers l'épaisseur du joint.
Ce défaut est à l'origine d'entailles qui peuvent servir d'amorces
de rupture par fatigue.
Groupe 5 : Défauts de forme

• Caniveaux : C'est un manque de métal en forme de

sillon en bordure du cordon.
Ils sont dus à un courant de soudage trop intense et à
une technique opératoire défectueuse.
Ils sont fréquents lors du soudage en position verticale
lorsque l'électrode est animée d'un balancement à
cadence trop rapide et ne comportant pas un temps
d'arrêt de part et d'autre de la surépaisseur.
• Effondrement : L’effondrement est le résultat de
l’affaissement du métal déposé dû à une fusion excessive.
On distingue sur la figure les différents types d’effondrements.
• Amorces d’arc : Des points de métal fondu où l’électrode, la pince
d’électrode ou la masse ont touché par hasard le métal de base et
ont provoqué un arc de courte durée.
Ceci peut créer localement une structure de trempe qui peut être à
la base de fissures.

• Surépaisseur ou convexité excessive : L'excès de métal se

raccorde à la surface de la tôle par un angle vif ou un
recouvrement qui produit un effet d'entaille qui est toujours
dangereux.
L'origine du défaut est évidente :
vitesse de soudage trop lente,
ou
intensité trop forte.
On l'appelle également excès de métal de soudure (pour une
soudure bout à bout) et excès de convexité (pour une soudure
en angle).
• Excès de pénétration : Excès de métal d'apport s'étendant
à travers la racine d'une soudure effectuée à partir d'un
seul côté ou à partir de l'un ou l'autre côté d'un joint à
multiples passes.

• Défaut d’alignement : Une dénivellation provient d'un

montage incorrect des éléments à assembler ou de la
rupture du pointage avant soudage.
Elle est assez fréquente lorsque l'on soude des tôles
d'épaisseurs différentes.
• Déformation angulaire : Elle peut avoir plusieurs origines :
- Contraintes de retrait après soudage,
- Défaut d'alignement,
- Mauvais formage des pièces.

• Trou : Ce défaut est provoqué par un bain de fusion trop important en position
horizontale, au plafond ou un écartement des bords à souder excessif.
Ce défaut est inacceptable car il compromet :
l'étanchéité de l'assemblage si cette qualité est requise
et également
le comportement de celui-ci en fatigue.

• Rochage : Ce défaut est surtout rencontré lors du soudage des aciers inoxydables sous
atmosphère inerte (TIG, MIG) lorsque la protection gazeuse n'est pas assurée
correctement à l'envers du joint.
Il s'agit d'une oxydation du bain de fusion (oxydation du chrome).
• Mauvaise reprise : C'est une irrégularité locale de surface à l'endroit
d'une reprise.
Ce défaut doit être éliminé par meulage ou burinage afin d'améliorer
l'état de surface de la soudure (passe de finition) ou éliminer la présence
d'un manque de fusion.
Groupe 6 : Défauts divers
• Coup d’arc : C'est une altération locale et superficielle du métal de base
résultant d'un amorçage accidentel de l'arc au voisinage de la soudure. Même
meulés, les coups d'arc sont des défauts graves qui blessent profondément le
métal de base en altérant sa structure et font encourir des risques de fissuration.

• Projections : Ce sont des éclaboussures de métal en fusion projetées sur la soudure

ou le métal de base. On les rencontre :
- En soudage à l'arc (intensité trop élevée, enrobage humide, soufflage magnétique).
- En MIG / MAG (mauvais réglage de la longueur d’arc et de la vitesse).
- En TIG (projection de tungstène).

• Parmi les défauts divers, il faut citer : les coups de meules, coups de burins,
ou encore traits de scie que le soudeur effectue, par souci d'esthétique ou de
camouflage, le long du cordon de soudure.
REPRÉSENTATION SYMBOLIQUE DES SOUDURES
Effets thermiques du soudage (déformations)
•1. Effets mécaniques du cycle thermique

1.1 Conséquences sur les assemblages

Une des conséquences de l’application de cycles thermiques à un assemblage réside dans
les déformations et les tensions internes qui en résultent
(quand la température augmente => Re diminue ; E diminue et A augmente (fluage)).

Ces déformations sont dues à la différence de dilatation entre le métal chaud et ce même métal
lorsqu’il est refroidi.
Cette dilatation négative est le retrait.
Il est d’autant plus important que le coefficient de dilatation est plus grand (ex. aciers austénitiques).

Toute tentative pour le limiter, que ce soit volontairement ou non, donne naissance à des tensions
internes qui, si elles sont trop élevées, peuvent provoquer des fissurations.
Cet empêchement du retrait constitue le bridage.
Il peut être créer artificiellement ou résulter de l’action des autres parties de la structure c’est l’anti-
bridage.
Théoriquement, lors du dépôt d’un métal liquide dans un chanfrein, le retrait se manifeste suivant :
 2 directions
• Retrait longitudinal : très important sur les tôles minces et donne naissance à un effet de
cintrage ( ± 1,2 mm par mètre ).
Les effets du retrait longitudinal

Effet de Cintrage Effet de flambage

• Retrait transversal : il est fonction du nombre de passes et de la façon dont elles sont
effectuées donne naissance aux effets de serrage et de pliage
( ± 1/10 de e pour e < 40 mm et 1/20 de e pour e > 40 mm ).
Les effets du retrait transversal

Effet de pliage Effet de serrage

 et
 1 rotation.
• Retrait angulaire : très important dans le cas d’une disposition dissymétrique du dépôt,
est influencé de la même manière que pour le retrait transversal
( +/- 1° par passe ).

Déformation angulaire

De nombreux types de déformations peuvent se combiner et • Conception de l’ensemble mécano-soudé

donc complexifier le phénomène. • Propriétés du matériau
Les paramètres qui ont une influence sur l’ampleur d’une • Procédés métallurgiques antérieurs
déformation sont multiples, ils peuvent découler des (laminage, formage, pliage…)
caractéristiques des composants tout comme des spécificités • Procédé de soudage utilisé
du procédé de soudage choisi :
• Nombre et séquence des soudures
• Symétrie du cordon de soudure
• Degré de bridage
• Préchauffage …
Pièces libres ==> déformation maximale ==> faibles contraintes
Pièces bridées ==> déformation minimale ==> contraintes élevées

Compte tenu que les dimensions des pièces sont imposées,

il y a lieu, pour le soudeur,
d’agir afin de minimiser les tensions et les déformations,
c’est-à-dire définir une certaine ligne de conduite.

1. Adopter des joints ayant un minimum de soudure réalisés par rapport à la symétrie de la pièce.
Exemple : Lorsque cela est possible, adopter un chanfrein en X pour la répartition du métal
et parce qu’il représente, en volume, la moitié d’un chanfrein en V.
2. Eviter le renforcement de cordon de soudure, ce qui aurait comme résultat :
la rigidité du joint avec risque de rupture, puisque les tensions créées viendraient
s’ajouter à celles de la structure ( RDM ).

3. Adopter une séquence opératoire pour essayer de minimiser les tensions et surtout
l’échauffement exagéré du joint.
Exemples : régime soudo-thermique; diamètre d’électrode approprié; position de soudage.

4. Réaliser l’accostage des pièces selon une technique appropriée

5. Recherche de création de zones élastiques permanentes permettant le libre retrait

après soudage.
2 Remèdes pour lutter contre les déformations
a) Réaliser une déformation préalable, en sens inverse de celle prévue
b) Utiliser des montages ( ex. clampage )
c) Réaliser un pointage rationnel des pièces
Chalumeau : 1 Point tous les 25 x e ( mm )
Arc : 1 Point tous les 30 à 40 x e ( mm )
d) Procéder à un préchauffage
e) Etablir un mode opératoire de soudage
• Soudures discontinues
• Soudures au pas de pèlerin ( alternées )
• Soudures fractionnées
• Soudures symétriques
• Soudures avec talon d’extrémité
• Soudures avec coupon d’extrémité
f) Chauffage antagoniste

3 Remarque
Ne pas souder si la température de l’acier est inférieure à 0°C ( à -5°C le soudage est interdit
par les organismes agréés de réception ).
Correction de déformation en soudage

La correction des déformations après soudage est complexe,

elle nécessite d’avoir un personnel qualifié et formé aux différentes techniques de correction.
Les trois principales techniques sont :
• Le martelage des soudures
• Le redressage à froid
• Le redressage par chaudes de retrait
Méthode d’une chaude de retrait

Matériel employé pour les chaudes de retrait

- Intérêt du procédé de chaudes de retrait

- Inconvénient du procédé de chaudes de retrait

4 Maitrise et correction des déformations

Limitation des phénomènes de déformation

La limitation des phénomènes de déformations passe par une réduction des tensions internes dans
l’ensemble mécano-soudés. Pour y parvenir, il existe plusieurs principes à mémoriser et à appliquer pour
toutes opérations de soudage :

• Adopter des joints avec un minimum de soudure (ex: Chanfrein en X)

• Eviter de renforcer les cordons car cela augmente la rigidité des joints et donc les tensions internes :
risque de rupture
• Adapter la préparation, le matériel, les réglages et le positionnement pour limiter les tensions et
l’échauffement du joint
• Choisir une technologie d’accostage appropriée
• Créer des zones élastiques qui permettront le libre retrait après soudage
• Réaliser des déformations préalables, opposées à celle(s) prévue(s)
• Adapter le pointage aux procédés utilisés
• Adapter les systèmes de montage et d’accroche aux géométries