Sujet d’épreuves des Finales Nationales

des 45es Olympiades des Métiers

MÉTIER N°42
METALLERIE

Soumis par :
Jérémy WEHRMULLER, Expert WorldSkills France

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TABLE DES MATIERES

1. EXPLICATION DU SUJET ....................................................... 3

2. PLANNING JOURNALIER ....................................................... 5
3. MATÉRIAUX ET CONSOMMABLES ....................................... 7
4. OUTILLAGE PERSONNEL ...................................................... 8
5. BARÊME DE CORRECTION ................................................... 9
6. ANNEXES ............................................................................... 13

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45es Olympiades des Métiers Metallerie
Normandie 2018 Version : 1.0
Date : 03/01/2019
1. EXPLICATION DU SUJET

DUREE TOTALE DE L’ÉPREUVE : 17 heures

Découvert le jour de la compétition

DIFFUSION DU SUJET :
soit le 29.11.2018

1) Informations générales :

• La pièce, représentative du métier N°42 au concours Worldskills, à savoir la construction de

structures en métal, devra être réalisée en 16 heures.
• Aucun temps supplémentaire ne sera accordé.
• De même, aucune bonification ne sera accordée aux candidats finissant avant l’heure.
• Toute forme de tricherie sera sanctionnée par l’arrêt et l’exclusion du candidat.
• Les plans d’exécution seront accompagnés d’un barème de notation pour chaque candidat.

2) Emploi des matériaux :

• Un pré-débit sera effectué au préalable, et fourni pour chaque candidat avant les épreuves.
• Tous les éléments en tôle sans spécifications particulières sont à tracer par le candidat.
• Les pièces devront être débitées suivant les techniques imposées dans la nomenclature générale,
excepté lorsqu’il y a la notification « coupe libre choix ».
• Si la technique imposée n’est pas respectée ou en cas d’erreur du candidat et que ce dernier re
demande de la matière supplémentaire, celui-ci se verra sanctionné en suivant le barème.
• Les chutes devront être posées au côté de la pièce finie, et ne pourront en aucun cas servirent pour
le montage ou la confection de gabarit servent au montage et a l’assemblage de modules.
• Toutes les soudures resteront apparentes et non meulées sauf celles spécifiées, elles seront
seulement brossées et les projections enlevées en respectant les critères de correction présent au
barème.

3) Annexes :

• Ci-joint vous trouverez les plans de la pièce ainsi que la nomenclature et les repères de chaque
module, le repérage de soudure, de planéité, de parallélisme et d’équerrage.

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 4) La correction :

• Les candidats devront assembler leurs pièces avant le temps impartit pour chaque module, afin que
les cotes soient prises sans intervention des correcteurs.
• Les soudures devront être effectuées en totalité, suivant la symbolisation spécifiée sur le plan, pour
qu’il y ait correction des notes objectives.
• Toutes les cotes seront prises au même endroit sur chacune des pièces.
• Si la cote est dans la tolérance accordée de ±0.59mm ou ±1.09mm ou ±1.59mm, les points sont
acquis.
Exemple ci-dessous
• Dans le cas contraire, si la cote est hors tolérance, aucun point ne sera accordé.
Exemple ci-dessous

• Avec l’utilisation d’outils digitaux l’exactitude des tolérances devra être au centième de millimètre.

ex : ±0.5mm → ±0.59mm / ±1mm → ±1.09mm / ±1.5mm → ±1.59mm

MESURE TOLÉRANCE NON OUI OUI NON

100 ± 0,59 100,60 100,59 99,41 99,40

100 ± 1,09 101,10 101,09 98,91 98,90
100 ± 1,59 101,60 101,59 98,41 98,40

• Pour les critères suivant, le point sera attribué si l'intitulé est respecté.

- Les soudures : qualité, régularité, pureté

- Le pliage : qualité de la tôle après pliage (tôle sans marque de pointe à tracer contrôle des
angles protection de la tôle pendant le pliage etc. …)

- La fonction : facilité de montage / démontage.

- La finition : aspect général et nettoyage de la pièce, des soudures, des coupes, etc.

- La sécurité : respect des consignes et port des Equipements de Protection Individuelle

- L’emploi matière : utilisation supplémentaire.

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2. PLANNING JOURNALIER
Les horaires seront de 8h30 à 18h30 maximum.
Pause déjeuner : 1 heure. 1er service : 11h30-12h30 ; 2e service : 12h30-13h30

GROUPE 1 = N° IMPAIRE GROUPE 2 = N° PAIRE

DÉBUT FIN TÂCHES TOTAL

Mercredi 28/11/2018

Arrivée des candidats

au Parc exposition
Jour 0

Réunion avec l’ensemble des candidats

8h30 10h00 1h30
(animée par WorldSkills France)
11h30 13h00 Déjeuner sur place 1h30
Prise en main des machines par les
13h00 15h00 2h
candidats
20h00 22h00 Cérémonie d’ouverture 2h

DÉBUT FIN TÂCHES TOTAL

8h00 Arrivée des candidats
8h15 8h30 Consignes de l’Expert 0H15
8h30 9h30 Etude du sujet 1h00
9h30 9h45 Questions sur le sujet 0h15
9h45 11h30 Epreuve GROUPE 1 1h45
Jeudi 29/11/2018

9h45 12h30 Epreuve GROUPE 2 2h45

Jour 1

11h30 12h30 Pause déjeuner GROUPE 1 1h00

12h30 13h30 Pause déjeuner GROUPE 2 1h00
12h30 15h15 Epreuve GROUPE 1 2h45
13h30 15h15 Epreuve GROUPE 2 1h45
15h15 15h30 Pause GROUPE 1 et 2 0h15
15h30 18h00 Epreuve GROUPE 1 et 2 2h30
18h00 18h15 Echange entre candidat et juré 0h15
17h45 18h00 TEMPS FORT POUR LE PUBLIC 0h15
18h15 CORRECTION MODULE 1
Total temps épreuve Jour1 8h00

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 DÉBUT FIN TÂCHES TOTAL
8h00 Arrivée des candidats
8h15 8h30 Consignes de l’expert 0h15
8h30 8h45 Echange entre candidat et juré 0h15
8h45 10h00 Epreuve GROUPE 1 et 2 1h15
Vendredi 30/11/2018

10h00 10h15 Pause GROUPE 1 et 2 0h15

10h15 11h30 Epreuve GROUPE 1 1h15
Jour 2

10h15 12h30 Epreuve GROUPE 2 2h15

11h30 12h30 Pause déjeuner GROUPE 1 1h00
12h30 13h30 Pause déjeuner GROUPE 2 1h00
12h30 14h45 Epreuve GROUPE 1 2h15
13h30 14h45 Epreuve GROUPE 2 1h15
14h45 15h00 Pause GROUPE 1 et 2 0h15
15h00 17h45 Epreuve GROUPE 1 et 2 2h45
17h45 18h00 Echange entre candidat et juré 0h15
17h30 17h45 TEMPS FORT POUR LE PUBLIC 0h15
18h00 CORRECTION MODULE 2
Total temps épreuve Jour 2 7h30

DÉBUT FIN TÂCHES TOTAL

8h00 Arrivée des candidats
8h15 8h30 Consignes de l’expert 0h15
8h30 8h45 Echange entre candidat et juré 0h15
8h45 10h15 Epreuve GROUPE 1 et 2 1h30
Samedi 01/12/2018

10h15 10h45 Fin de l’épreuve et rangement 0h30

Jour 3

10h00 10h15 TEMPS FORT POUR LE PUBLIC 0h15

11h00 CORRECTION MODULE 3
Total temps épreuve Jour 3 1H30

19h00 21h00 Cérémonie de clôture 3h30

TOTAL EPREUVE (h) 17H00

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3. MATERIAUX ET CONSOMMABLES
Liste des matériaux et consommables mis à disposition à chaque compétiteur pour la réalisation de
l’épreuve :

MATIERE SECTION en mm QUANTITE en mm (PRE DEBIT)

Acier S235 Tube carré 25 x 25 x 2 Lg. 1500

Acier S235 Tube rectangle 40 x 20 x 2 Lg. 1200

Acier S235 Fer plat étiré de 25 x 5 Lg. 2500

Acier S235 Fer rond étiré Ø20 Lg. 100

Acier S235 Fer rond étiré Ø12 Lg. 600

Acier S235 Fer rond étiré Ø10 Lg. 350

Acier S235 Fer rond étiré Ø6 Lg. 3000

Acier Tôle DKP 30/10 eme Dim. 600 x 320

Acier inoxydable Tôle 20/10 eme Dim. 200 x 200

Acier Tôle EZ 10/10 eme Dim. 600 x 325

Acier zingué Vis TBHC M5 x 12 Nbs. 10 u

Acier zingué Vis TCHC M5 x 30 Nbs. 4 u

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4. OUTILLAGE PERSONNEL
Liste de l’outillage portatif et électroportatif que chaque compétiteur doit apporter pour la réalisation du sujet :

FONCTION DESIGNATION QUANTITE (minimum)

Mesure Jauge de hauteur 1

Mesure Pied à coulisse 1

Mesure Mètre a ruban 1

Mesure Réglet en métal 1

Tracage Rapporteur d’angle en métal 1

Tracage Règle en métal 1

Tracage Compas en métal 1

Tracage Equerre 1

Tracage Pointe à tracer en métal 1

Tracage Pointeau 1

Dressage Marteau 1

Dressage Maillet téflon 1

Ebavurage Burin plat 1

Nettoyage Brosse métallique 1

Maintien Pince étaux 2

Maintien Aimant de montage 2

Maintien Serre joint 2

Débit Scie à métaux 1

Usinage Boite de forets de 4 à 13 1

Usinage Boite de tarauds de 4 à 12 1

Usinage Fraise à 90° 1

Usinage Alésoir 1

Usinage Meuleuse portative 1

Assemblage mécanique Jeu de clés plates et tournevis 1

Assemblage mécanique Clé à molette 1

Protection soudage Cagoule soudage 1

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5. BARÊME DE CORRECTION
Grille avec le détail des critères de notation objectifs et jugements.

Tolérances
Jugement

contrôle
Objectif

Mesure

Points
Sous

ou
Jour Intitulé du critère de notation
Critère

Poste de travail
A Critère A : cotes primaires
Module A
A1 1 001 Mesure: 290mm Rep: 1.15 - A O ± 1mm 1,50
A1 1 002 Mesure: 290mm Rep: 1.15 - A O ± 1mm 1,50
A1 1 003 Mesure: 290mm Rep: 1.15 - A O ± 1mm 1,50
A1 1 004 Mesure: 290mm Rep: 1.15 - A O ± 1mm 1,50
A1 1 005 Mesure: 345mm Rep: 1.1 - 1.1 O ± 1mm 1,50
A1 1 006 Mesure: 345mm Rep: 1.1 - 1.1 O ± 1mm 1,50
A1 1 007 Mesure: 315mm Rep: 1.1 - 1.1 O ± 1mm 1,50
A1 1 008 Mesure: 315mm Rep: 1.1 - 1.1 O ± 1mm 1,50
A1 1 009 Mesure: 300mm Rep: 1.2 - 1.3 O ± 1mm 1,50
A1 1 010 Mesure: 300mm Rep: 1.2 - 1.3 O ± 1mm 1,50
A1 1 011 Mesure: 280mm Rep: 1.2 - 1.3 O ± 1mm 1,50
A1 1 012 Mesure: 280mm Rep: 1.2 - 1.3 O ± 1mm 1,50
Module B
A2 2 013 Mesure: 260mm Rep: 2.13 - A O ± 1,5mm 1,50
A2 2 014 Mesure: 260mm Rep: 2.13 - A O ± 1,5mm 1,50
A2 2 015 Mesure: 260mm Rep: 2.13 - A O ± 1,5mm 1,50
A2 2 016 Mesure: 260mm Rep: 2.13 - A O ± 1,5mm 1,50
A2 2 017 Mesure: 265mm Rep: 2.1 - A O ± 1mm 1,50
A2 2 018 Mesure: 265mm Rep: 2.1 - A O ± 1mm 1,50
A2 2 019 Mesure: 265mm Rep: 2.1 - A O ± 1mm 1,50
A2 2 020 Mesure: 265mm Rep: 2.1 - A O ± 1mm 1,50
A2 2 021 Mesure: 219mm Rep: 2.1 - 2.1 O ± 1mm 1,50
A2 2 022 Mesure: 219mm Rep: 2.1 - 2.1 O ± 1mm 1,50
A2 2 023 Mesure: 538mm Rep: 2.2 - 2.4 O ± 1mm 1,50
A2 2 024 Mesure: 538mm Rep: 2.2 - 2.4 O ± 1mm 1,50
A2 2 025 Mesure: 124mm Rep: 2.11 - 2.11 O ± 1mm 1,50
A2 2 026 Mesure: 124mm Rep: 2.11 - 2.11 O ± 1mm 1,50
Module C
A3 3 027 Mesure: 260mm Rep: 3.1 - A O ± 1,5mm 1,50

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 A3 3 028 Mesure: 260mm Rep: 3.1 - A O ± 1,5mm 1,50
A3 3 029 Mesure: 260mm Rep: 3.1 - A O ± 1,5mm 1,50
A3 3 030 Mesure: 260mm Rep: 3.1 - A O ± 1,5mm 1,50

B Critère B : cotes secondaires

Module A
B1 1 031 Mesure: 225mm Rep: 1.13 - A O ± 1mm 1,00
B1 1 032 Mesure: 225mm Rep: 1.13 - A O ± 1mm 1,00
B1 1 033 Mesure: _76mm Rep: 1.8 - A O ± 1mm 1,00
B1 1 034 Mesure: _76mm Rep: 1.8 - A O ± 1mm 1,00
B1 1 035 Mesure: _76mm Rep: 1.8 - A O ± 1mm 1,00
B1 1 036 Mesure: _76mm Rep: 1.8 - A O ± 1mm 1,00
B1 1 037 Mesure: 270mm Rep: 1.2 - 1.2 O ± 1mm 1,00
B1 1 038 Mesure: 270mm Rep: 1.2 - 1.2 O ± 1mm 1,00
B1 1 039 Mesure: 270mm Rep: 1.3 - 1.3 O ± 1mm 1,00
B1 1 040 Mesure: 270mm Rep: 1.3 - 1.3 O ± 1mm 1,00
Module B
B2 2 041 Mesure: 501mm Rep: 2.6 - A O ± 1,5mm 1,00
B2 2 042 Mesure: 501mm Rep: 2.6 - A O ± 1,5mm 1,00
B2 2 043 Mesure: 312mm Rep: 2.9 - A O ± 1mm 1,00
B2 2 044 Mesure: 312mm Rep: 2.9 - A O ± 1mm 1,00
B2 2 045 Mesure: 120mm Rep: 2.9 - 2.9 O ± 1mm 1,00
B2 2 046 Mesure: 120mm Rep: 2.9 - 2.9 O ± 1mm 1,00
B2 2 047 Mesure: _50mm Rep: 2.6 - 2.6 O ± 0,5mm 1,00
B2 2 048 Mesure: _50mm Rep: 2.10 - 2.10 O ± 0,5mm 1,00
Module C
B3 3 049 Mesure: _50mm Rep: 3.1 - 3.1 O ± 0,5mm 1,00
Module B et C
B4 3 050 Mesure: 993mm Rep: 2.13 - 3.2 O ± 1,5mm 1,00

C Critère C : perfection technique

Module A
C1 1 051 Planéité Rep: 1.1 - A O ± 1mm 0,50
C1 1 052 Planéité Rep: 1.1 - A O ± 1mm 0,50
C1 1 053 Planéité Rep: 1.1 - A O ± 1mm 0,50
C1 1 054 Planéité Rep: 1.1 - A O ± 1mm 0,50
C1 1 055 Parallelisme Rep: 1.5 - A O ± 1mm 1,00
C1 1 056 Parallelisme Rep: 1.5 - A O ± 1mm 1,00
C1 1 057 Equerrage Rep: 1.2 - A O ± 1mm 1,00
C1 1 058 Equerrage Rep: 1.2 - A O ± 1mm 1,00
C1 1 059 Equerrage Rep: 1.2 - A O ± 1mm 1,00
C1 1 060 Equerrage Rep: 1.2 - A O ± 1mm 1,00
C1 1 061 Equerrage Rep: 1.1 - 1.1 O ± 1mm 1,00
C1 1 062 Equerrage Rep: 1.1 - 1.1 O ± 1mm 1,00
C1 1 063 Equerrage Rep: 1.1 - 1.1 O ± 1mm 1,00

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 C1 1 064 Equerrage Rep: 1.1 - 1.1 O ± 1mm 1,00
Module B
C2 2 065 Parallelisme Rep: 2.1 - 2.1 O ± 1mm 1,00
C2 2 066 Parallelisme Rep: 2.1 - 2.1 O ± 1mm 1,00
C2 2 067 Equerrage Rep: 2.1 - 2.3 O ± 1mm 1,00
C2 2 068 Equerrage Rep: 2.1 - 2.3 O ± 1mm 1,00
C2 2 069 Equerrage Rep: 2.13 - 2.5 O ± 1mm 1,00
C2 2 070 Equerrage Rep: 2.13 - 2.5 O ± 1mm 1,00
Module C
C3 3 071 Parallelisme Rep: 3.1 - A O ± 1,5mm 1,00
Module B et C
C4 3 072 Equerrage Rep: 2.13 - 3.1 O ± 1mm 1,00

D Critère D : soudage
Procédé E135 (MAG)
D1 3 073 Toutes les soudures sont présentent O . 0,25
074 Les longueurs de cordons spécifiées sont
D1 3 O . 0,25
respectées
075 Les épaisseurs de cordons spécifiées sont
D1 3 O . 0,25
respectées
D1 3 076 L'amorçage est de bonne dimension et de qualité O . 0,25
D1 3 077 Les cordons sont réguliers O . 0,25
078 Les soudures ne présentent aucuns défauts visibles
D1 3 O . 0,25
(détails section 4.5 du DT42)
079 Le candidat a su régler son générateur en fonction
D1 3 O . 0,25
des épaisseurs de pièces spécifiées
080 Les soudures et leurs environnements sont bien
D1 3 O . 0,25
nettoyées (détails section 4.5 du DT42)
Procédé E111 (AEE)
D2 3 081 Toutes les soudures sont présentent O . 0,25
082 Les longueurs de cordons spécifiées sont
D2 3 O . 0,25
respectées
083 Les épaisseurs de cordons spécifiées sont
D2 3 O . 0,25
respectées
D2 3 084 L'amorçage est de bonne dimension et de qualité O . 0,25
D2 3 085 Les cordons sont réguliers O . 0,25
086 Les soudures ne présentent aucuns défauts visibles
D2 3 O . 0,25
(détails section 4.5 du DT42)
087 Le candidat a su régler son générateur en fonction
D2 3 O . 0,25
des épaisseurs de pièces spécifiées
088 Les soudures et leurs environnements sont bien
D2 3 O . 0,25
nettoyées (détails section 4.5 du DT42)
Procédé E141 (TIG)
D3 3 089 Toutes les soudures sont présentent O . 0,25
090 Les longueurs de cordons spécifiées sont
D3 3 O . 0,25
respectées
091 Les épaisseurs de cordons spécifiées sont
D3 3 O . 0,25
respectées
D3 3 092 L'amorçage est de bonne dimension et de qualité O . 0,25

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 D3 3 093 Les cordons sont réguliers O . 0,25
094 Les soudures ne présentent aucuns défauts visibles
D3 3 O . 0,25
(détails section 4.5 du DT42)
095 Le candidat a su régler son générateur en fonction
D3 3 O . 0,25
des épaisseurs de pièces spécifiées
096 Les soudures et leurs environnements sont bien
D3 3 O . 0,25
nettoyées (détails section 4.5 du DT42)

E 2 Critère E : Formage
Pliage
097 Les pièces pliées ne présentent aucuns défauts
E1 3 O . 1,00
visibles (détails section 4.7 du DT42)
E1 3 098 Le pliage est de qualité O . 1,00

F 2 Critère E : Finition
Aspect
099 L'agencement de la pièce est respecté (détails
F1 3 O . 0,50
section 4.6 du DT42)
F1 100 La pièce ne présente aucune anomalies visibles
3 O . 0,50
(détails section 4.8 du DT42)
F1 3 101 L'affleurage des soudures est de qualité O . 0,50
F1 102 Les assemblages mécaniques fonctionnent et sont
3 O . 0,50
de qualités
F1 3 103 L'aspect du module en inox est de qualité O . 0,50
F1 3 104 L'aspect général de la pièce est de qualité O . 0,50

G 3 Critère E : Fonction
Fonction
105 Le tablier avant (module C) est maintenu en
G1 3 position levé sans forcer sur les axes (Rep.3.8) du tirant O . 2,00
mobile

H 3 Critère E : Matière première

Emploi
H1 106 Le candidat n'a pas repris de matière O . 1,00

I 3 Critère E : Travail
Sécurité
107 Le candidat a travaillé en sécurité toute la durée de
I1 3 O . 1,00
l'épreuve

TOTAL POINTS

100

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6. ANNEXES
TABLE DES MATIERES DES ANNEXES
VUE PRESENTATION 3D + NOMENCLATURE DES PIECES REPERES.................................................. 13

ELEVATION ................................................................................................................................................... 14

VUE AVANT + COUPE ARRIERE ................................................................................................................. 15

VUE EN PLAN ................................................................................................................................................ 16

DETAIL 1 - MODULE A ................................................................................................................................. 17

DETAIL 2 - MODULE B ................................................................................................................................. 18

DETAIL 3 - MODULE B ................................................................................................................................. 19

DETAIL 4 - MODULE B ................................................................................................................................. 20

DETAIL 5 - MODULE B ................................................................................................................................. 21

DETAIL 6 - MODULES B ET C ...................................................................................................................... 22

DETAIL 7 - MODULE C ................................................................................................................................. 23

PRE DEBITS PIECES LASER - MODULES A,B ET C ................................................................................. 24

Finales Nationales Métier N°42 13 / 13

45es Olympiades des Métiers Metallerie
Normandie 2018 Version : 1.0
Date : 03/01/2019