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Chapitre 6
5.1 Généralités
L'étude des phénomènes d'instabilité élastique est particulièrement importante en
construction métallique, car ils sont très fréquents du fait de l'utilisation d'éléments minces et de
grand élancement.
Ces phénomènes d'instabilité affectent les zones comprimées des pièces. Ils peuvent se présenter
sous trois types qui sont:
le flambement, qui affecte des barres simplement comprimées (flambement simple) ou
comprimées et fléchies (flambement avec flexion) ;
le déversement, qui affecte les semelles comprimées des pièces fléchies ;
le voilement, qui affecte les âmes des pièces fléchies.
Le flambement simple
Une pièce est dite soumise à la compression simple lorsque la résultante des forces extérieures
se réduit à une force concentrée de compression appliquée au centre de gravité de la section. Le
flambement est le mode de ruine prépondérant et le plus dangereux des composants comprimés. Il
se traduit par une déformation de flexion brutale du composant à partir d’un niveau donné de
l’effort de compression.
Poutre à treillis
2 EI E : module d’Young
N cr 2
avec I : moment d’inertie de l’élément
Lf Lf : longueur de flambement de l’élément
N cr
A la force critique d'Euler Ncr correspond une contrainte critique cr
A
A étant la section droite de la poutre, qui s'écrit encore:
2 E I 2 E 2 I
cr 2
2i avec i : rayon de giration
Lf A Lf A
Lf 2E
Si l’élancement cr
i 2
Longueur de flambement Lf :
C'est la longueur (distance) comprise entre deux points d'inflexion de la déformée (points de
moments nuls) ou deux articulations ou un point d'inflexion et une articulation. L'encastrement est
supposé comme miroir.
Pour la détermination de la longueur de flambement, on suppose que la pièce est soumise à un
chargement uniformément réparti.
Eléments isolés
Lf = L0 Lf = 2 L0
L0
L0
Lf = 0,5 L0 Lf = 0,7 L0
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Plan de flambement
Insuffisance dans la théorie d’Euler : Des essais effectués sur des profils réels montrent que le
flambement se produit toujours pour des charges inferieures à la charge critique d’Euler. Ce
résultat s’explique par la présence d’imperfections géométriques et de contraintes résiduelles
résultant du processus de fabrication et de montage.
fy
N Sd N Rd .A.
M1
avec :
A section transversale de l’élément considéré
fy limite élastique de l’acier
M1 coefficient de sécurité égal à 1,1
coefficient de réduction pour le mode de flambement à considérer.
a) Sections en I, H ou U
c c
tf
Classe 1 Classe 2 Classe 3
tf
tw Ame : d/tw 33 38 42
tw
d d Semelle : c/tf 9 10 14
235
avec :
fy
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h t
b) Sections en cornière t c) Sections tubulaires
d
b
h
t 15
b h 11,5 t h
Classe 1 Classe 2 Classe 3
2t d/t ≤ 502 d/t ≤ 702 d/t ≤ 902
La contrainte critique d’Euler cr est égale à la limite élastique fy pour une valeur particulière de
dénoté 1. On a :
2E E
fy ; pour l' acier S235 ( f y 2350 daN/cm 2 ) 1 93,9
1
2
fy
Où : désigne l’élancement réduit de l’élément dans le plan de flambement
1
Les différents essais réalisés sous l’égide du CECM (convention Européenne de la Construction
Métallique) pour l’EC3 montrent que la contrainte critique réelle est nettement plus faible que
celle donnée par Euler.
Conformément à l’EC3, le coefficient de réduction est donné par la formule suivante :
1
avec 1
2
2
S235 : 1 93.9
E
avec : où 1 Acier S275 : 1 86.8
1
2 fy S355 : 76.4
0,5 1 0,2 1
L fy y
y y
1 y
min y ; z ; 1
iy
et
L fz z z
z z 1
iz
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Courbe de flambement a b c d
Selon l’EC3, la courbe de flambement dépend de l’axe de flambement ainsi que les
caractéristiques dimensionnelles des profilés. Son choix est fait selon le tableau ci-après.
Sections creuses
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Plus rapidement, peut être obtenu en fonction de l’élancement réduit , au moyen du tableau
suivant :
Tableau 2 : Valeurs du coefficient de réduction en fonction de l’élancement réduit
Valeurs de pour la courbe de flambement
a b c d
0,2 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
0,3 0,9775 0,9641 0,9491 0,9235
0,4 0,9528 0,9261 0,8973 0,8504
0,5 0,9243 0,8842 0,8430 0,7793
0,6 0,8900 0,8371 0,7854 0,7100
0,7 0,8477 0,7837 0,7247 0,6431
0,8 0,7957 0,7245 0,6622 0,5797
0,9 0,7339 0,6612 0,5998 0,5208
1,0 0,6656 0,5970 0,5399 0,4671
1,1 0,5960 0,5352 0,4842 0,4189
1,2 0,5300 0,4781 0,4338 0,3762
1,3 0,4703 0,4269 0,3888 0,3385
1,4 0,4179 0,3817 0,3492 0,3055
1,5 0,3724 0,3422 0,3145 0,2766
1,6 0,3332 0,3079 0,2842 0,2512
1,7 0,2994 0,2781 0,2577 0,2289
1,8 0,2702 0,2521 0,2345 0,2093
1,9 0,2449 0,2294 0,2141 0,1920
2,0 0,2229 0,2095 0,1962 0,1766
2,1 0,2036 0,1920 0,1803 0,1630
2,2 0,1867 0,1765 0,1662 0,1508
2,3 0,1717 0,1628 0,1537 0,1399
2,4 0,1585 0,1506 0,1425 0,1302
2,5 0,1467 0,1397 0,1325 0,1214
2,6 0,1362 0,1299 0,1234 0,1134
2,7 0,1267 0,1211 0,1153 0,1062
2,8 0,1182 0,1132 0,1079 0,0997
2,9 0,1105 0,1060 0,1012 0,0937
3,0 0,1036 0,0994 0,0951 0,0882
1
0,9
0,8 a Instabilité
b Elastique
0,7 c (Euler)
0,6 d
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
Dimensionnement et vérifications
- On choisit = 80 100 0,8 1
- On détermine (d’après la formule ou le tableau)
M1 .N Sd
- On calcule A on choisit le profilé
.f y
fy
- On vérifie N Sd .A. et lim
M1
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130 350
Dimensionnement et vérifications
Lf
- On calcule i on choisi le profilé
lim
fy Lf
- On vérifie N Sd .A. et lim
M1 i
2 EI min 2
N Sd .(l max )
N cr N Sd ; I min
2
(l max ) E2
3. Trouver dans le tableau des profilés la section minimale nécessaire ayant I I min
4. Faire la vérification de la section choisie à la résistance et au flambement.
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