INTRODUCTION :

Les plans d'expériences permettent d'organiser au mieux les essais qui accompagnent une recherche
scientifique ou des études industrielles. Ils sont applicables à de nombreuses disciplines et à toutes
les industries à partir du moment où l’on recherche le lien qui existe entre une grandeur d’intérêt, y,
et des variables, xi.

Avec les plans d'expériences on obtient le maximum de renseignements avec le minimum

d'expériences. Pour cela, il faut suivre des règles mathématiques et adopter une démarche
rigoureuse. Il existe de nombreux plans d'expériences adaptés à tous les cas rencontrés par un
expérimentateur.

PARTIE A : Plans Factoriels Complets

1.Présentation de l’étude :
Le grand intérêt de l’or est qu’il ne s’oxyde pas et garde toujours sa belle couleur dorée. Mais c’est
un métal cher et c’est pourquoi beaucoup d’objets sont simplement recouverts d’une fine couche
d’or qui les protège et leur donne l’apparence de l’or massif. Les bijoux plaqués or sont recouverts
d’un fin dépôt d’or qui dois avoir le même aspect que l’or mais aussi des propriétés de résistance
mécanique qui assurent leur longévité Ces dépôts sont effectués par électrolyse et doivent posséder
de bonne propriétés mécaniques pour résister aux diverses sollicitations auxquelles ils seront soumis

Objectifs et réponses :

Les objectifs de l’étude sont :

 Réaliser le dépôt le plus vite possible en respectant les impératifs de qualité. On

choisira donc la vitesse de dépôt comme 1ère réponse et elle sera mesurée en
milligrammes par minutes (mg/min) Pour assurer la rentabilité du procédé , il faut
une vitesse de dépôt au moins égale à 80mg/min.
 Obtenir une teneur en cobalt comprise entre 3500 et 4500 ppm dans l’alliage du
dépôt. On choisira donc la teneur en Cobalt de l’alliage comme 2ème réponse. Cette
teneur sera mesurée en partie par million (ppm). Pour assurer la qualité du dépôt, la
teneur en cobalt de l’alliage doit être comprise entre 3500 et 4500 ppm.

Facteurs et niveaux :

 Concentration en or de la solution d’électrolyte.

 Densité de courant.
 Concentration en cobalt de la solution d’électrolyte.
 Ils sont représentés dans le tableau suivant :

N° Facteur Facteur Unité Niveau bas (-1) Niveau haut (+1)

1 Concentration en or g/l 2 15
2 Densité de courant A/dm² 5 25
3 Concentration en g/l 0,5 1,5
cobalt

Expériences :

N° Concentration Densité de Concentration Vitesse Teneur en

Experience en or courant en cobalt (mg/min) Cobalt
Facteur 1 Facteur 2 Facteur 3 (ppm)
1 -1 -1 -1 53 4100
2 +1 -1 -1 122 3510
3 -1 +1 -1 20 3950
4 +1 +1 -1 125 1270
5 -1 -1 +1 48 4870
6 +1 -1 +1 70 2810
7 -1 +1 +1 68 7750
8 +1 +1 +1 134 3580

4. Saisie des données dans la feuille de travail :

5. Analyse du plan :

Même chose pour la teneur en cobalt :

5.1. L’équation de régression :

Même chose pour la teneur en cobalt :

5.2. Les effets principaux des facteurs et des interactions :

Même chose pour la teneur en cobalt :

On obtient aussi les graphes suivants :

 Pour la vitesse :

 Pour la teneur en cobalt :

5.3. Les interactions et les facteurs significatifs selon un risque de 5% :

On trouve également pour la vitesse :

Même chose pour la teneur en cobalt :

5.5. Modèle final :

On obtient l’équation de régression suivante pour la vitesse :

Même chose pour la teneur en cobalt :

Interprétation :

La méthode « Pas à Pas » n’a donné aucune équation de régression pour la teneur en cobalt car elle a
supposé que tous les facteurs et les interactions sont non significatifs, par la méthode d’élimination.
5.6. Diagramme de PARETO :

On obtient alors le PARETO Graph suivant pour la vitesse :

Même chose pour la teneur en cobalt :

6. Optimisation des réponses :

6.1. La désirabilité selon les objectifs visés

On opte pour 80mg/min pour la vitesse et 4000ppm pour la teneur en cobalt comme réponse
désirée.

6.2. Diagramme d’optimisation obtenu :

6.3. La combinaison optimale :

D’après les objectifs visés, on choisit l’expérience N.2 comme combinaison optimale car il
comporte une vitesse supérieure a 80mg/min et une teneur en cobalt compris entre 3500 et 4500
ppm.

6.4. Interprétation :

On note que les résultats prédits par l’ordinateur (en bleu) sont proches des réponses désirées.
 PARTIE B : Plans Taguchi

1.Présentation de l’étude :
Un responsable de fabrication cherche à améliorer l’état de surface des pièces fabriquées dans son
atelier. L’état de surface des pièces est caractérisé par la rugosité arithmétique Ra qui dois être la
plus faible possible. Pour obtenir l’état de surface voulu, ce responsable a réalisé des essais en se
basant sur son bon sens et son expérience. Mais, toutes ses tentatives ont échoué. Pour cela, le
responsable a décidé de mettre en œuvre les plans d’expériences et il a opté pour un plan Taguchi
L9.

Facteurs et niveaux :

Paramètre Niveaux
Bas Moyen Haut

Vc Vitesse de coupe (m/min) 100 150 200

f Avance (mm/tr) 0,1 0,15 2
a Profondeur de passe (mm) 0,2 1,5 2
r Rayon du bec (mm) 0,2 0,4 0,8

Expériences :

N° Vc f a r Rugosité Ra
Experience (m/min) (mm/tr) (mm) (mm) (um)

1 100 0,1 1 0,2 3,701

2 100 0,15 1,5 0,4 1,277
3 100 0,2 2 0,8 1,214
4 150 0,1 1,5 0,8 1,214
5 150 0,15 2 0,2 1,029
6 150 0,2 1 0,4 1,645
7 200 0,1 2 0,4 0,626
8 200 0,15 1 0,8 0,673
9 200 0,2 1,5 0,2 1,443
4.Saisie des données :

5.Analyse du plan :
5.1. Rapport S/B pour chaque expérience :

5.2. Rapport S/B moyens des facteurs :

5.3. Diagramme des effets principaux :

5.4. Combinaison optimale :

La combinaison optimale est celui de l’expérience 5 car sa rugosité est plus proche de 1 et son
rapport S/B tend vers 0.

Conclusion :
Pour conclure, on peut dire que les plans fractionnaires sont plus optimaux que les plans Taguchi car
dans ce dernier on minimise le nombre d’expériences ce qui diminue la précision des réponses par
rapport aux plans complets.