Heos

Régulateur de showcase hautes performances

Mode d’emploi

NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!
 FRE
AVERTISSEMENTS AVERTISSEMENT
NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!
CAREL base le développement de ses produits sur plusieurs dizaines d’années
d’expérience dans le secteur CVC, sur l’investissement continu en innovation Séparer le plus possible les câbles des capteurs et des entrées numériques
technologique de produit, sur les procédures et processus rigoureux de qualité des câbles des charges inductives et de puissance afin d’éviter de possibles
avec des essais en circuit et fonctionnels sur 100 % de sa production, sur les
interférences électromagnétiques.
technologies de production les plus innovantes qui sont disponibles sur le
marché. Cependant, CAREL et ses filiales/franchises ne garantissent pas que Ne jamais enfiler dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des
tous les aspects du produit et du logiciel inclus dans le produit répondront aux tableaux électriques) les câbles de puissance et les câbles de signal.
exigences de l’application finale, bien que le produit soit fabriqué conformément
aux techniques et dans les règles de l’art. Le client (fabricant, concepteur ou
installateur de l’équipement final) assume toute la responsabilité et tous les
risques liés à la configuration du produit pour qu’il obtienne les résultats prévus MISE AU REBUT: INFORMATIONS POUR LES UTILI-
dans le cadre de l’installation et/ou équipement final spécifique. Dans ce cas,
CAREL peut intervenir, moyennant des accords spécifiques préalables, en SATEURS
tant que conseiller pour la bonne réussite de la mise en service de la machine
finale/application, mais ne peut en aucun cas être tenue responsable du bon
fonctionnement de l’équipement/installation finale.
Le produit CAREL est un produit de pointe, dont le fonctionnement est
spécifié dans la documentation technique fournie avec le produit ou
télédéchargeable, même avant l’achat, sur le site internet www.carel.com.
Étant donné leur niveau technologique avancé, tous les produits CAREL
requièrent une phase de qualification/configuration/programmation/mise
en service afin de pouvoir fonctionner au mieux pour l’application spécifique. Fig. 1 Fig.2
L’absence de cette phase d’étude, comme indiqué dans le manuel, peut
provoquer des dysfonctionnements dans les produits finaux dont CAREL ne
À lire et conserver
pourra être tenu responsable. Seul un personnel qualifié peut installer ou
En référence à la Directive 2012/19/UE du Parlement européen et du
effectuer des interventions d’assistance technique sur le produit. Le client
final ne doit utiliser le produit qu’en accord avec les modalités décrites dans la Conseil européen du 4 juillet 2012 et aux normes nationales d’application
documentation dudit produit. correspondantes, nous vous informons que:
1. les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) ne
Sans pour autant exclure l’obligation de respecter des mises en garde doivent pas être éliminés en tant que déchets urbains, mais être collectés
supplémentaires présentes dans le manuel, nous tenons à faire remarquer séparément afin de pouvoir être ensuite recyclés, traités ou éliminés
que dans tous les cas, et ce pour tout Produit CAREL, il faut: conformément à la réglementation.
• éviter que les circuits électroniques se mouillent. La pluie, l’humidité et 2. l’utilisateur est tenu de confier les équipements électriques et
tous les types de liquides ou la condensation contiennent des substances
électroniques (EEE) ayant atteint la fin de leur cycle de vie, ainsi que leurs
minérales corrosives pouvant endommager les circuits électroniques. Dans
composants essentiels, aux centres de collecte des DEEE identifiés par les
tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont
respectés les seuils de température et d’humidité spécifiés dans le manuel; autorités locales. La directive prévoit également la possibilité de renvoyer
• ne pas installer le dispositif dans des milieux particulièrement chauds. Des l’équipement ayant atteint la fin de son cycle de vie au distributeur ou au
températures trop élevées peuvent réduire la durée de vie des dispositifs détaillant en cas d’achat d’un nouveau type équivalent dans le rapport
électroniques, les endommager et déformer ou faire fondre les pièces en de un à un ou de un à zéro pour les équipements dont le plus grand côté
plastique. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des mesure moins de 25 cm;
milieux où sont respectés les seuils de température et d’humidité spécifiés 3. cet appareil peut contenir des substances dangereuses: un usage
dans le manuel; impropre ou une élimination non correcte pourraient avoir des effets
• ne pas essayer d’ouvrir le dispositif d’une autre manière que celles indiquées négatifs sur la santé humaine et sur l’environnement;
dans le manuel; 4. Le symbole (conteneur de déchets à roues barré représenté sur la
• ne pas faire tomber le dispositif, le cogner ou le secouer, car les circuits figure 1) représenté sur le produit ou sur l’emballage et sur la notice
internes et les mécanismes risqueraient de subir des dommages
d’emploi indique que l’appareil arrivé à la fin de son cycle de vie doit
irréparables;
• ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, ni solvants ou détergents être soumis à la collecte sélective;
agressifs pour nettoyer le dispositif; 5. si les EEE arrivés à la fin de leur cycle de vie contiennent une pile
• ne pas utiliser le produit dans des milieux d’application autres que ce qui (figure 2), celle-ci doit être retirée conformément aux instructions
est spécifié dans le manuel technique. figurant dans le manuel d’utilisation avant la mise au rebut. Les piles
usées doivent être remises aux points de collecte sélective prévus à
Tous les conseils indiqués ci-dessus sont également valables pour la cet effet, conformément à la réglementation locale;
commande, les cartes série, les clés de programmation ou bien tout autre 6. en cas d’élimination abusive des déchets électriques et électroniques,
accessoire du portefeuille de produits CAREL. CAREL adopte une politique des sanctions sont prévues par les réglementations locales en matière
de développement continu. Par conséquent, CAREL se réserve le droit d’élimination des déchets.
d’apporter des modifications et des améliorations, sans préavis, à n’importe
quel produit décrit dans ce document. Les données techniques figurant
Garantie sur les matériaux: 2 ans (à partir de la date de production, à
dans le manuel peuvent subir des modifications sans obligation de préavis.
La responsabilité de CAREL quant à son produit est régie par les conditions l’exception des éléments consommables).
générales du contrat CAREL publiées sur le site www.carel.com et/ou par
des accords spécifiques passés avec les clients; notamment, dans la mesure Homologations: la qualité et la sécurité des produits CAREL S.P.A. sont
permise par la réglementation applicable, en aucun cas CAREL, ses employés garanties par le système de conception et de production certifié ISO 9001.
ou ses filiales/franchises ne seront responsables d’éventuels manques à
gagner ou ventes perdues, de pertes de données et d’informations, de coûts
de marchandises ou de services de remplacement, de dommages causés à
des objets ou personnes, d’interruptions d’activité ou d’éventuels dommages
directs, indirects, accidentels, patrimoniaux, de couverture, punitifs, spéciaux
ou conséquents causés d’une façon quelle qu’elle soit, qu’il s’agisse de
dommages contractuels, extracontractuels ou dus à la négligence ou à une
autre responsabilité dérivant de l’installation, de l’utilisation du produit ou de
l’impossibilité d’utiliser ce dernier, même si CAREL ou ses filiales/franchises
avaient été averties du risque de dommages.

3 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

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Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 4

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Indice

1. INTRODUZIONE 7 7. TABELLA PARAMETRI 40

1.1 Caratteristiche principali ...............................................................................7
1.2 Componenti e accessori ...............................................................................7
2. INSTALLAZIONE 8 8.2
2.1 Scheda base: descrizione dei morsetti ................................................8
2.2 Inverter monofase 10A ..................................................................................9
2.3 Inverter 16 A 1PH e 18-24 A 3PH ............................. 10
2.4 Inverter monofase 12A PSD2 ..................................................................11
2.5 Inverter 15 A 1PH e 18 A 3PH PSD2 ....................... 12
2.6 Valvole E2V unipolari .....................................................................................14
2.7 Sonde di pressione (SPKT00**P0) ........................................................14
2.8 Sonde di temperatura .................................................................................14
2.9 Schema generale di collegamento.....................................................15
2.10 Schemi funzionali...........................................................................................16
2.11 Installazione .......................................................................................................17
2.9 Schema generale di collegamento.....................................................15
2.10 Schemi funzionali...........................................................................................16
2.11 Installazione .......................................................................................................17
8. SEGNALAZIONI E ALLARMI 52
8.1 Gestione degli allarmi..................................................................................52
Allarmi del compressore ............................................................................53
8.3 Allarmi protezioni valvola EEV ................................................................53
8.4 Allarmi di temperatura ................................................................................53
8.5 Tabella allarmi ...................................................................................................54
9. AGGIORNAMENTO DEL SOFTWARE 60
9.1 Impostazione dell’indirizzo del controllo ........................................60
9.2 Impostazione dell’indirizzo del terminale e connessione ........
controllo-terminale .......................................................................................60
9.3 Aggiornamento del software (Upload) ............................................61
9.4 pCOmanager: istruzioni operative ......................................................62
9.5 Cronologia delle revisioni software ....................................................64

3. INTERFACCIA UTENTE 18
3.1 Tastiera pGDe, pLDPRO .............................................................................18
3.2 Maschera principale ....................................................................................18
3.3 Terminale PLD ..................................................................................................18

4. DESCRIZIONE MENU 19
4.1 Menu principale ..............................................................................................19

5. MESSA IN SERVIZIO 20
5.1 Procedura guidata di messa in servizio ............................................20

6. FUNZIONI 21
6.1 Sonde (ingressi analogici) .........................................................................21
6.2 Ingressi digitali ................................................................................................22
6.3 Uscite analogiche...........................................................................................23
6.4 Uscite digitali.....................................................................................................23
6.5 Regolazione .......................................................................................................24
6.6 Compressore .....................................................................................................25
6.7 Sbrinamento .....................................................................................................29
6.8 Ventilatori evaporatore ...............................................................................33
6.9 Valvola elettronica ........................................................................................34
6.10 Protezioni ...........................................................................................................35
6.11 Modulazione resistenze o ventilatori antiappannanti.............36
6.12 Controllo di condensazione ....................................................................37
6.13 Anti condensa su inverter con coldplate ........................................38
6.14 Gestione “doppia temperatura”..............................................................39
6.15 Modalità multievaporatore ......................................................................39

5 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

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1. INTRODUCTION
1.1 Principales caractéristiques 1.2 Composants et accessoires
Heos est un système de régulation pour l’entière gestion de meubles ou Référence Description
de chambres froides et du compresseur (à débit variable ou de type On/ UP2AH010302SK Armoire du régulateur haute efficacité Heos - alimentation 230
OFF) condensés par circuit hydraulique en boucle. La carte de régulation Vca
est prévue pour le montage sur rail DIN; elle est équipée de bornes à vis UP2BH010302SK Régulateur haute efficacité Heos pour armoire - alimentation
24 V
amovibles et intègre le driver du détendeur. Pour la gestion des meubles UP2AH030302SK Heos pour armoire avec couvercle - alimentation 230 Vca
reliés, Heos gère un réseau local maître-esclave composé d’un maximum UP2BH030302SK Heos pour armoire avec couvercle - alimentation 24 V
de 6 unités (1 maître et 5 esclaves). Chaque régulateur peut être muni PGDEH00FZ0 Terminal pGDE Heos, pour montage sur panneau, avec avertis-
d’un écran (PLD) et/ou terminal utilisateur (pGDe) individuel, pour les seur sonore
PLDH0GFP00 Terminal pLDpro Heos, pour montage sur panneau, avec
opérations de service ou de mise en service.
avertisseur sonore
Caractéristiques principales: S90CONN000 Connecteur pour écran pGD evolution, longueur: 1,5 m
S90CONN001 Connecteur pour écran pGD evolution, longueur: 3 m
• carte avec driver intégré pour vanne CAREL unipolaire, PLDH0SF400 Terminal PLD small Heos, écran de couleur verte
• gestion de modulation de la puissance frigorifique par inverseur sur PSTCON03B0 Câble longueur 3 m pour afficheur PLD
compresseur BLDC, PSTCON05B0 Câble longueur 5 m pour afficheur PLD
PSD10102BA POWER+ 10 A, 200-240 Vca 1Ph, IP00 avec COLDPLATE
• gestion autonome ou évaporation multiple, PSD10162A0 POWER+ 16 A, 200-240 Vca 1Ph, IP20/IP44 avec COLDPLATE
• équilibrage automatique des capacités de réfrigération pour la PSD101021A POWER+ 10 A, 200-240 Vca 1 Ph, IP00
configuration évaporation multiple, PSD1016200 POWER+ 16 A, 200-240 Vca 1 Ph, IP20/IP44
• calcul et gestion du COP, PSD1018400 POWER+ 18 A, 380-480 Vca 3 Ph, IP20/IP44
PSD1024400 POWER+ 24 A, 380-480 Vca 3 Ph, IP20/IP44
• contrôle avancé de la surchauffe avec les protections de faible PSD10184A0 POWER+ 18 A, 380-480 Vca 3Ph, IP20/IP44 avec COLDPLATE
surchauffe (LowSH), basse température d’évaporation (LOP), PSD10244A0 POWER+ 24 A, 380-480 Vca 3Ph, IP20/IP44 avec COLDPLATE
température d’évaporation élevée (MOP), basse température PS20012204110 POWER+ 12 A, 200-240 Vca 1 Ph, IP20/IP44
PS20015204110 POWER+ 15 A, 200-240 Vca 1 Ph, IP20/IP44
d’admission (LSA), PS20018404110 POWER+ 18 A, 380-480 Vca 3 Ph, IP20/IP44
• dégivrage commandé via clavier, entrée numérique, commande de PS20012204100 POWER+ 12 A, 200-240 Vca 1 Ph, IP20
réseau via Maître, supervision, PS20015204100 POWER+ 15 A, 200-240 Vca 1 Ph, IP20/IP44
• gestion des différents types de dégivrage: à résistance, à inversion de PS20018404100 POWER+ 18 A, 380-480 Vca 3 Ph, IP20/IP44
PSACH10100 Bobine pour POWER+ 18 A
cycle, au gaz chaud, PSACH10200 Bobines pour POWER+ 24 A
• fonctions de dégivrage intelligentes, E2V**FSFC0 Détendeur - E2V* 12-12 ODF
• coordination des dégivrages de réseau, E2VSTA0320 Stator unipolaire E2V avec câble long. 2 m
NTC030HP00 Capteurs de temp. NTC, HP IP67, -50T50, long. 3 m
• gestion de l’éclairage et du rideau du meuble, NTC030HF01 Capteurs de temp. NTC, HF IP67, -50T90, auxiliaire, long. 3 m
• modulation des résistances anti-condensation, 10 pièces
• modulation vitesse ventilateurs d’évaporateur, NTC030HT41 Capteurs de temp. NTC, HT IP55, 0T150, long. 3 m, 10 pièces
• possibilité d’afficher et de configurer les paramètres des esclaves à SPKT0043P0 Capteurs de pression, 0 à 5 V, 0 à 17,3 barg (0 à 250 psig)
SPKT00B6P0 Capteurs de pression, 0 à 5 V, 0 à .45 barg (0 à 650 psig)
partir du maître, SPKC002310 Câble à 3 fils, long. 2 m, pour capteurs de pression SPKT
• partage d’un ou plusieurs capteurs sur le réseau (par ex., capteur de Connecteur Packard IP67
pression sur le réseau), Tab. 1.a
• gestion des alarmes HACCP,
• série RS485 pour BMS de série.

Exemple de système autonome

Supervisor network
BMS
Main/Secondary

M S1 .... S5

Fig. 1.a
Exemple de système à évaporateurs multiples

BMS

Fig. 1.b

7 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

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2. INSTALLATION
2.1 Carte de base: description des bornes Caractéristiques électriques et mécaniques du contrôleur
Pour plus de détails sur les caractéristiques électriques et mécaniques du Alimentation:
230 Vca, +10…-15% UP2A*********;
régulateur, voir la notice d’instructions +050001590. 24 Vca +10 %/-15 % 50/60 Hz,
28 à 36 Vcc +10…-15% UP2B*********;
14
Vout Puissance maximale absorbée: 25 VA
RX-/TX-
1
G - for UP2A*: 230 Vac 50/60 Hz, +10%/-15%;
- for UP2B*: 24 Vac +10%/-15% 50/60 Hz,
J9 RX+/TX+ 12 Isolation entre alimentation et régulateur
G0 GND
J1
28 to 36 Vdc +10%/-15%;
RX-/TX-
• mod. 230 Vca: renforcée
J10 J11 RX+/TX+ 11 • mod. 24 Vca: renforcée, garantie par le transformateur d'alimentation
GND
13 Tension maximale connecteurs J1 et de J16 à J24: 250 Vac;
15 J13 J12 5a
Sections minimales des conducteurs des sorties numériques: 1,5 mm2
U1
Sections min. des conducteurs de tous les autres connecteurs: 0,5 mm2
16
U2 RX-/TX-
J2
U3
GND
J14 RX+/TX+
GND
Alimentations fournies
U4
10 Type: +Vcc, +5VR, Vout pour alimentations externes
J15
U5
+Vcc: 26 Vcc ±15% pour mod. alimentation 230 Vca (UP2A*********),
+Vdc J3
+5VR N01
9
21 Vcc ±5% pour mod. alimentation 24 Vca (UP2B*********)
GND J16 NC1

2 U6
C1 Courant max. disponible +Vcc: 150 mA, total prélevé par tous les
U7 Out2
+Vdc J4
J17 C2 connecteurs, protégée contre les courts-circuits
+5VR
J18
Out3 +5 VR: 5 Vcc ±2%; courant max. disponible 60 mA, total prélevé par tous les
GND C2
U8 Out4
8 connecteurs, protégée contre les courts-circuits
J19
U9
U10
C2 Vout: 26 Vcc ±15% pour mod. alimentation 230 Vca (UP2A*********),
J5 Out5
+Vdc J20 C2 21 Vdc ±5 % Courant maximal disponible (J9): 100 mA
+5VR
GND C2
J21 7
GND
V-IN Caractéristiques du produit
3
Y1
Y2
J6 J22
Out6
C6
Mémoire programme (FLASH): 4 MB
Y3
J23
Out7
6
Mémoire données historiques: 2 MB
DI1
C7
Précision de l'horloge intérieure: 100 ppm
DI2 Out8
4 DI3 J7 J8
J24 C8 Batterie amovible: batterie bouton au lithium, CR2430, 3 Vdc
DI4
GND
Durée de la batterie: 8 ans minimum

5b
Connexions disponibles pour terminaux
Type: tous les terminaux pGDe avec connecteur dédié J15, PLD avec connecteur
Fig. 2.a dédié J10
Légende: Distance maximale pour le terminal pGDe: 2 m via un connecteur téléphonique
1 Alimentation 230 Vca pour la version avec transformateur (UP2A*********) J15, 50 m via un câble blindé AWG24
Nombre maximum de terminaux pouvant être reliés: un terminal de la série
Alimentation 24 Vca pour la version sans transformateur (UP2B*********)
2 Canaux universels 9 Sortie numérique d'alarme pGDe sur J15 ou J14; un terminal PLD sur le connecteur J10 en sélectionnant le
3 Sorties analogiques 10 Connexion série pLAN protocole tLAN sur commutateur DIP embarqué par la carte
4 Entrées numériques 11 Connexion série BMS2
5a Sortie vanne 1 12 Connexion série Fieldbus Lignes de communication disponibles
5b Sortie vanne 2 13 Connexion pour terminal PLD Type: RS485, Maître pour FieldBus1, Esclave pour BMS 2, pLAN
6 Sorties numér. à relais, type interrupteur 14 Commutateur DIP sélection Nombre et type de lignes disponibles:
7 Entrée tension pour sorties 2, 3, 4, 5 15 Carte série RS485 BMS1 1 ligne non opto-isolée sur le connecteur J11(BMS2).
8 Sorties numériques en tension 16 Voyant vert d'alimentation 1 ligne non opto-isolée sur le connecteur J9 (FieldBus), si elle n'est pas utilisée par
Entrées numér. Type: entrées numériques à contact sans potentiel le terminal PLD sur le connecteur J10.
Nombre d'entrées numériques (DI): 4 1 ligne non opto-isolée sur le connecteur J14 (pLAN), si elle n'est pas utilisée par
Sorties analo- Type: 0...10 Vdc continus, PWM 0...10 V 50 Hz synchrones avec le terminal pGDe sur le connecteur J15.
giques l'alimentation, 1 ligne en option (J13), sélectionnable parmi les options offertes par Carel
PWM 0...10 V fréquence 100 Hz, PWM 0...10 V fréquence 2 kHz Longueur maximale du câble de connexion: 2 m par câble non blindé, 500 m par
Nombre de sorties analogiques (Y): 3 câble blindé AWG24
Canaux univer- Bits conversion analogique numérique: 14
sels Type d'entrée sélectionnable dans l'applicatif: NTC, PT1000, Longueur maximale connexions
PT500, PT100, 4 à 20 mA, 0 à 1 V, 0 à 5 V, 0 à 10 V, Entrée numé- Entrées numériques universelles et tout ce qui n'est pas spécifié autrement:
rique contact sec** inférieure à 10 m
Type de sortie sélectionnable dans l'applicatif: PWM 0/3,3 V 100 Sorties numériques: inférieure à 30 m
Hz Synchrone avec l'alimentation PWM 0/3,3 V 100 Hz, PWM Lignes série: voir les indications dans les sections correspondantes
0/3,3 V 2 kHz, sortie analogique 0...10 V Courant maximal 2 mA
Nombre de canaux universels (U): 10 Conditions de fonctionnement
Précision de la lecture capteurs passifs: ± 0,5 C sur toute la Stockage: -40T70 °C, 90 % H.R. non cond.
plage de température; Précision de la lecture capteurs actifs: ± Fonctionnement: -40T70 °C, 90 % H.R. non cond.
0,3% sur toute la plage de tension; Précision des sorties: ± 2%
Sorties numé- Groupe 1, Puissance commutable R1: NO 1(1)A Caractéristiques mécaniques
riques Groupe 2, Puissance commutable R3, R4, R5: NO NO 2(2)A Dimensions: 13 DIN rail modules, 228 x 113 x 55 mm
Groupe 3, Puissance commutable R6, R7, R8: NO 6(6)A Ball pressure test: 125 °C
Tension maximale commutable:250 Vac
Puissance commutable R2 (montage du boîtier SSR): 15 VA Autres caractéristiques
110/230 Vca Pollution environnementale: niveau 2
Les relais faisant partie d'un même groupe ont une isolation Degré de protection: IP00
principale l'un par rapport à l'autre et la même tension d'ali- Classe de protection contre les décharges électriques: à intégrer sur des
mentation doit leur être appliquée; appareillages de Classe I et/ou II
En revanche, les relais appartenant à des groupes différents ont PTI250 pour isolation PCB; PTI175 pour les autres matériaux
une isolation renforcée l'un par rapport à l'autre et une tension Période des sollicitations électriques des parties isolantes: longue
d'alimentation différente doit leur être appliquée. Type des actions: 1C; 1Y pour versions à SSR
Sortie vannes Puissance maximale pour chaque vanne: 7 W Type déconnexion ou micro-interruption: micro-interruption
unipolaires Type de pilotage: unipolaire Catégorie de résistance à la chaleur ou au feu: catégorie D (UL94 - V2)
Connecteur vanne: 6 broches séquence fixe Immunité contre les surtensions: catégorie II
Alimentation: 12 Vcc ±5 % Classe et structure du logiciel: Classe A
Courant maximal: 0.3 A pour chaque enroulement Ne pas toucher, ni manipuler le dispositif quand il est alimenté
Résistance minimale enroulement: 40 Ω
Longueur maximale du câble: 2 m
Tab. 2.a
** max. 6 capteurs 0...5 Vraz. et max. 4 capteurs 4...20 mA

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 8

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2.2 Inverseur monophasé 10 A Caractéristiques techniques principales
Pour plus de détails sur les caractéristiques électriques et mécaniques du Temp. de fonctionnement -20 à +60°C
Humidité < 95% H.R. sans condensation
régulateur, voir la notice d’instructions +0500076IE. Degré de pollution environnem. 2 maxi
Tension d'entrée 200 - 240V ± 10%, 50 - 60Hz, 1~
Tension de sortie 0 - Tension d'entrée
Fréquence de sortie 0 - 500 Hz
Longueur maximale 5m
Fréquence de commutation 4, 6, 8 kHz
Lecteur: court-circuit, surintensité, panne vers la
terre, surtension et sous-tension, surchauf.
Fonctions de protection Moteur: surchauffe et surcharge (150 % lnom
-DC
pendant 1 minute)
+DC Système: perte de communication
J1 J2 J3
Résolution en fréquence 0,1 Hz

24Vdc
PTC
NO
C
1 2 3 4 5 6 7 1 entrée protection moteur: capteur de temp.
Entrées PTC ou contact sec, courant maximum 10 mA,
longueur max 25 m.
1 relais: sortie program., contact sans potentiel:
Sorties
240 Vac, 1 A
RS 485, protocole Modbus®, débit maximal
Entrée série
19 200 bit/s
Alimentation auxiliaire 24 Vdc Double isolation, précision 10 %, 50 mA maxi
Fig. 2.b Longueur maximale 100 m câble blindé
Description des bornes: Degré de protection IP00
Tab. 2.c
Réf. Description
L, N Conformité CE:
Entrée alimentation monophasée 2006/95/EC
connexion. terre (*)
U, V, W EN 61800-5-1: Entraînements électriques de puissance à vitesse variable. Exi-
Sortie moteur gences de sécurité. Sécurité électrique, thermique et énergétique.
connexion. terre (*)
-DC 2004/108/EC
Sortie bus DC
+DC EN 61800-3, éd.2.0: Entraînements électriques de puissance à vitesse variable. Exi-
J1-1 C gences de CEM et méthodes d'essais spécifiques.
Sortie relais (connecteur vert)
J1-2 NON
J2-3 0V EN61000-3-2: Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 3-2: Limites pour les
J2-4 Tx/Rx+ Connexion RS485/ModBus® émissions de courant harmonique (courant appelé par les appareils inférieur ou
J2-5 Tx/Rx- égal à 16 A par phase).
J3-6 PTC EN61000-3-12: compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 3-12: Limites - Li-
J3-7 24 Vdc Entrée PTC (connecteur noir) mites pour les courants harmoniques (équipements avec courant d’entrée > 16 A
E PE et < ou = 75 A par phase).
POWER (vert) lecteur alimenté
F (LED) RUN/FAULT (vert/rouge) lecteur en fonction/alarme actif Valeurs nominales
DATA (DONNÉES) (jaune) communication active Le tableau suivant contient les valeurs nominales des courants d’entrée et
Tab. 2.b de sortie, ainsi que les spécifications pour le dimensionnement des câbles
(*) Les connexions de terre dans le lecteur sont reliées les unes avec les autres et au PE. (section, longueur maximale) et des fusibles. Les valeurs se rapportent
à une température de fonctionnement de 60°C et une fréquence de
Attention ! Avant d’effectuer toute opération d’entretien, commutation de 8 kHz, sauf indication contraire.
débrancher le lecteur et les circuits de contrôle externes du réseau PSD10102BA
d’alimentation électrique en plaçant l’interrupteur général de l’installation Courant nominal d'entrée à 230 V 17 A
sur « éteint ». Une fois que l’alimentation du lecteur a été coupée, attendre Fusible ou disjoncteur magnétothermique type B 25 A
au moins 5 minutes avant d’enlever les câbles électriques; Section du câble d’alimentation 4 mm2
Courant nominal de sortie 10 A
Puissance nominale de sortie à 230 V 3,8 kW
Modèle Coldplate avec adaptateur Dissipation totale maximale 270 W
Le modèle Coldplate avec adpatateur (PSD10102BA) est pourvu de Dissipation maximale sur le dissipateur 150 W
quatre trous filetés M5 sur la plaque d’aluminium de fixation. Section min. câble moteur 2,5 mm2
Longueur max. câble moteur 5m
Tab. 2.d

Montage Dimensions
87,1

1
4,8
6

78

3
2 102,8 39,3

138
4,8 88
6,9
40,9

Ø5
7,5

4
7,3
197

209,5

M5
177,6

70
65,7

Key:
1 Dispositif de refroidissement coldplate (par exemple)
Trous et vis à utiliser pour fixer le coldplate à l’arrière du lecteur (4 trous M5
55,8

2
profondeur maximum 14 mm)
3 Trous et vis à utiliser pour fixer le coldplate à l’avant du lecteur 12,6 113,4 4
4 Plaque Power+
Rem.: sur le schéma des dimensions, le dissipateur à air est indiqué en gris.

9 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
2.3 Inverseur 16 A 1Ph et 18-24 A 3Ph Caractéristiques techniques principales
Pour plus de détails sur les caractéristiques électriques et mécaniques du Référence doc. techn. de réf. +0500048IE
Temp. de fonctionnement -20 à +60°C
contrôle, voir la notice d’instructions +0500048IE Humidité < 95% H.R. sans condensation
Degré de pollution environnem. 2 maxi
C1 200-240 Vca ±10%, 50/60 Hz, 1~ (Réf. PSD1***2**)
Tension d'entrée
C2 380-480 Vca ±10%, 50/60 Hz, 3~ (Réf. PSD10**4*0)
Tension de sortie 0 - Tension d'entrée
F Fréquence de sortie 0 - 500 Hz
Longueur maximale 5m
Fréquence de commutation 4, 6, 8 kHz
Lecteur: court-circuit, surintensité, panne vers la
terre, surtension et sous-tension, surchauf.
E Moteur: surchauffe et surcharge (150 % lnom
Fonctions de protection
L1/L L2/N L3 U V W
pendant 1 minute)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Système: entr. Safe Torque OFF (couple sûr désacti-
vé), perte de communic.
Résolution en fréquence 0,1 Hz
1 entrée protection moteur: capteur de temp.
Fig. 2.c Entrées PTC ou contact sec, courant maximum 10 mA,
Description des bornes: longueur max 25 m.
1 relais: sortie program., contact sans potentiel:
Réf. Description Sorties
240 Vac, 1 A
L1/L, L2/N, L3 Entrée série RS485, protocole Modbus®, vitesse max.19 200 bit/s
Entrée alimentation triphasée
connexion. terre (*) Alimentation auxiliaire 24 Vdc Double isolation, précision 10 %, 50 mA maxi
L1/L, L2/N Longueur maximale 100 m câble blindé
Entrée alimentation monophasée
connexion. terre (*) Degré de protection IP20
U, V, W Tab. 2.f
Sortie moteur
connexion. terre (*) Conformité CE:
Bornes non utilisées surPSD10**2**, pour réactance DC en
C1, C2 2006/95/EC
option sur PSD10184** et PSD10244**
EN 61800-5-1: Entraînements électriques de puissance à vitesse variable. Exi-
1.2 Sortie relais
3 0V gences de sécurité. Sécurité électrique, thermique et énergétique.
4 Tx/Rx+ Connexion RS485/ModBus® 2004/108/EC
5 Tx/Rx- EN 61800-3, éd.2.0: Entraînements électriques de puissance à vitesse variable.
6 Entrée PTC Exigences de CEM et méthodes d'essais spécifiques.
7 24 Vdc Tension auxiliaire
8 0V EN61000-3-2: Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 3-2: Limites pour les
9 STOa Entrée numérique de sécurité émissions de courant harmonique (courant appelé par les appareils inférieur ou
10 STOb Safe Torque Off (**) égal à 16 A par phase).
E PE EN61000-3-12: compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 3-12: Limites -
POWER (vert) lecteur alimenté Limites pour les courants harmoniques (équipements avec courant d’entrée > 16A
F (LED) RUN/FAULT (vert/rouge) lecteur en fonction/alarme actif et < ou = 75 A par phase).
DATA (DONNÉES) (jaune) communication active
Tab. 2.e Valeurs nominales
(*) Les connexions de terre dans le lecteur sont reliées les unes avec les autres et au PE. Le tableau suivant contient les valeurs nominales des courants d’entrée et
(**) Pour que le lecteur puisse fonctionner, appliquer une tension de 24 Vac/Vdc à l’entrée de sortie, ainsi que les spécifications pour le dimensionnement des câbles
numérique de sécurité Safe Torque Off. Il n’est pas nécessaire de respecter la polarité en
(section, longueur maximale) et des fusibles. Les valeurs se rapportent
cas d’alimentation sous tension continue.
à une température de fonctionnement de 60°C et une fréquence de
Modèle Coldplate avec adaptateur commutation de 8 kHz, sauf indication contraire.
Les modèles Power+ Coldplate (PSD10***A0) sont identiques aux Modèles 16A, 1Ph 18 A, 3Ph 24A, 3Ph
modèles correspondants standard Power+ avec pour seule différence Courant nominal d'entrée à 230 V(400 V 3 Ph) 28 A 23 A 30 A
que le dissipateur muni d’ailettes et le ventilateur sont remplacés par une Fusible ou disjoncteur magnétothermique type B 40 A 32 A 40 A
2
Section du câble d’alimentation 6 mm 4 mm2 6 mm2
plaque d’aluminium plane. La plaque est percée de trou filetés M5 pour la Courant nominal de sortie 16A 18A 24A
fixation d’un dispositif supplémentaire avec fonction de refroidissement Puissance nominale de sortie à 230 V(400 V 3 Ph) 6 kW 10,5 kW 14 kW
(coldplate), en utilisant typiquement du réfrigérant liquide. Le coldplate Dissipation totale maximale 450 W 320 W 485 W
Dissipation maximale sur le dissipateur 250 W 250 W 380 W
est à la charge de l’utilisateur et n’est pas fourni par Carel. Section min. câble moteur 2,5 mm 4 mm2
2
4 mm2
Longueur max. câble moteur 5m 5m 5m
Tab. 2.g

Montage Dimensions (mm)

173
127
86

Key:
1 Dispositif de refroidissement coldplate (par exemp.)
2 2 Trous et vis à utiliser pour fixer le coldplate
12

3 Plaque Power+
82

Remarque: sur le schéma des dimensions, le dissipa-

teur à air est indiqué en gris. 131
1
24,6
26 27,9

3
M5
60

289,2
190

94
268

240

70,8
33,2

84
98 26 75 26
71,3
24,6

96 Ø5 80
86 71
192,3

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 10

 FRE
2.4 Inverseur monophasé 12 A PSD2
Attention:
Pour plus de détails sur les caractéristiques électriques et mécaniques du
• avant d’effectuer toute opération d’entretien, débrancher le lecteur et
contrôle, voir la notice d’instructions +0500120IE
les circuits de contrôle externes du réseau d’alimentation électrique en
plaçant l’interrupteur général de l’installation sur « Arrêt ». Une fois que
cut this area and access to DIP switches
to set the ID (network) address

STO
l’alimentation du lecteur a été coupée, attendre au moins 5 minutes
E 3 4 5
A

6 7
B
avant d’enlever les câbles électriques;
• toujours vérifier que le moteur est complètement arrêté. Les moteurs
à rotation libre peuvent provoquer des tensions dangereuses sur les
bornes du Power+, même quand celui-ci n’est pas alimenté.
Fig. 2.d
Description des bornes: Valeurs nominales
Réf. Description Le tableau suivant contient les valeurs nominales des courants d’entrée
L, N Entrée alimentation monophasée
PE (*) et de sortie, ainsi que les spécifications de dimensionnement des câbles
Connecteurs Faston
U, V, W Sortie moteur (section, longueur maximale) et des fusibles. Les valeurs se rapportent
PE (*) Connecteurs Faston à une température de fonctionnement de 60°C et une fréquence de
-DC Sortie bus DC commutation de 8 kHz, sauf indication contraire.
+DC Connecteurs Faston
GND (0 V)
Connexion RS485/ModBus® PSD10102BA
Tx/Rx+
Tx/Rx- Bornes extractibles à 3 voies Courant nominal d'entrée à 230 V 19,2...16 A
STO1 Entrée de sécurité STO Fusible ou disjoncteur magnétothermique type B 25 A
STO2 Bornes extractibles à 2 voies Section du câble d’alimentation 4 mm2
E PE Vis de mise à la terre Courant nominal de sortie 12 A
POWER (vert) lecteur alimenté Puissance nominale de sortie à 230 V 3,8 kW
RUN (MARCHE) (vert) lecteur en marche Dissipation totale maximale 270 W
F (LED) FAULT (ERREUR) (rouge) lecteur en état d’alarme Dissipation maximale sur le dissipateur 150 W
DATA (DONNÉES) communication active Section min. câble moteur 2,5 mm2
(jaune) Longueur max. câble moteur 5m
Tab. 2.h Tab. 2.i
(*)
Les connexions de terre du lecteur sont reliées entre elles et au PE.

Dimensions
40.9
87.1

197

220
177.7
78

103 39.3

113.4
148

Caractéristiques techniques principales

Conditions environne- Température de stockage -40 à +60°C
mentales Température de fonctionnement -20 à +60°C
Humidité < 95% H.R. sans condensation
Maximum possible: 2000 m au dessus du niveau de la mer
Altitude Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer sans déclassement
Déclassement en terme de courant maximal de sortie: 1%/100 m
Degré de pollution environnementale 3
Alimentation Tension d'entrée 200 - 240 V / 105 -125 V ±10%, 50/60 Hz, 1~
Sortie moteur Tension de sortie 0 - Tension d'entrée
Fréquence de sortie 0 - 500 Hz
Résolution en fréquence 0,1 Hz
Longueur maximale des câbles voir le paragraphe 5.1
Fréquence de commutation 4, 6, 8 kHz
Fonctions Lecteur: court-circuit, surintensité, panne vers la terre, surtension et sous-tension, surchauffe
Moteur: surcharge (150% lnom pendant 1 minute), blocage
Fonctions de protection Système: perte de communication,
Sécurité: STO (Safe Torque Off ), rotor bloqué
Unité de contrôle Chaque lecteur doit être connecté en ligne via Modbus® à un régulateur CAREL de type pCO (ou provenant d’un autre fabricant) de commande des
lecteurs selon une logique maître-esclave.
Entrées Entrée pour contact propre, isolation renforcée (circuit SELV 12 V):
tension contact ouvert: < 24 V
STO (Safe Torque Off )
courant contact fermé: 40 mA
longueur max. du câble 25 m
Sorties Alimentation DCbus 395 Vcc ±10 Vcc; 1,9 A max. pour les modèles PS2**122*****;
pour dispositifs auxiliaires longueur max. du câble 1 m - câble blindé, section min. 1 mm2

11 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Interface connexion RS 485, protocole Modbus®, débit max. 19200 bit/s - résistance typique à la réception 96 KΩ (soit 1/8 unité de
Liaison données en série
des données charge, à savoir 1/256 de la charge maximale applicable sur la ligne)
Isolation Renforcée (circuit SELV 24 V)
Longueur maximale 100 m câble blindé
Degré de protection IP00
Température « Ball pressure test » 125°C
Fabrication Dispositif à intégrer
Type d'action automatique PS200122***0* et PS200122***S* Fonctionnel
PS200122***1* et PS200122***P* De sécurité
Tension d’impulsion 4 kV (catégorie de surtension III)
Conformité aux normes 2014/35/EU
Directive basse tension
IEC 60730-1, IEC 60335-1(section 29 et 30), IEC 60335-2-34 (section 19.101 et 19.103)
2014/30/EU
EN 61800-3, éd. 2.0: Entraînements à vitesse variable. Exigences de CEM et méthodes d'essais spécifiques.
CE
Directive compatibilité EN61000-3-2: Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 3-2: Limites - Limites pour les émissions de
électromagnétique courant harmonique (courant appelé par les appareils < 16 A par phase).
EN61000-3-12: Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 3-12: Limites - Limites pour les courants har-
moniques (courant appelé par les appareils > 16 A et < ou = 75 A par phase).
UL UL 60730-1, UL 60335-1 (section 29 et 30), UL 60335-2-34 (section 19.101 et 19.103)
Tab. 2.j

2.5 Inverseurs 15 A 1 Ph et 18 A 3 Ph PSD2 • pour une installation fixe, selon les normes locales en vigueur, il
peut être nécessaire d’installer un dispositif d’interruption du circuit
Pour plus de détails sur les caractéristiques électriques et mécaniques du
d’alimentation du lecteur;
régulateur, voir la notice d’instructions +0500125IE.
• le lecteur doit être relié à la terre: le câble de terre doit être dimensionné
selon le courant maximal de panne possible, qui est normalement
L3
L2
limité par les fusibles ou par un disjoncteur magnétothermique.
L1

Valeurs nominales
Le tableau suivant contient les valeurs nominales des courants d’entrée et
de sortie, ainsi que les spécifications pour le dimensionnement des câbles
C1 F (section, longueur maximale) et des fusibles. Les valeurs se rapportent
C2 à une température de fonctionnement de 60°C et une fréquence de
commutation de 8 kHz, sauf indication contraire.
E power
run-fault
modèles 15 A, 1 Ph 18 A, 3 Ph
data Courant nominal d'entrée à 230 V(400 V 3 Ph) 26...23 A 18,5...16,5 A
Fusible ou disjoncteur magnétothermique type B 32 A 32 A
Section du câble d’alimentation 4 mm2 4 mm2
U V W
Courant nominal de sortie 15 A 18 A
Puissance nominale de sortie à 230 V(400 V 3 Ph) 5 kW 10,5 kW
Dissipation totale maximale 320 W 320 W
Tx/Rx STO Dissipation maximale sur le dissipateur 235 W 250 W
GND + - A B Section min. câble moteur 4 mm2 4 mm2
Longueur max. câble moteur 5m 5m
Fig. 2.e
Description des bornes:
Réf. Description Dimensions (mm)
L3, L2, L1 Alimentation triphasée
(*)
87

(*) Sortie moteur

U, V, W
C1 Réactance optionnelle externe
C2
82

TERRE GND (0 V) Connexion RS485/ModBus®

+ Tx/Rx+ connecteur extractible à trois voies
- Tx/Rx- 131
A Entrée numérique de sécurité STO (**) 136
24.6

B Connecteur extractible à 2 pôles

E PE Vis de mise à la terre
F (LED) POWER (vert) lecteur alimenté
RUN (MARCHE) (vert) lecteur en marche
FAULT (ERREUR) (rouge) lecteur en état d’alarme
DATA (DONNÉES) (jaune) communication active
Tab. 2.k
(*) Les connexions de terre dans le lecteur sont reliées les unes avec les autres et au PE.
269.2

(**) Entrée numérique sans tension: si non utilisée, court-circuiter avec un fil de

289,2
240

316

raccord.

Remarque: les connexions RS485 et STO ont un isolement renforcé

vis-à-vis de l’alimentation.

Attention:
• Dans l’Union européenne, toutes les machines qui intègrent le
24.6

lecteur doivent être conformes à la directive machines 2006/42/ 80

172
CE. Notamment, le constructeur de la machine est responsable de 192,3
l’installation d’un disjoncteur général et de la conformité à la norme 213

EN 60204-1;

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 12

 FRE
Caractéristiques techniques principales
Conditions environ- Température de stockage -40 à +60°C
nementales Température de fonctionnement -20 à +60°C
Humidité < 95% H.R. sans condensation
Maximum possible: 2000 m au dessus du niveau de la mer
Altitude Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer sans déclassement
Déclassement en terme de courant maximal de sortie: 1%/100 m
Degré de pollution environnementale 3
Alimentation PS2**183*****, PS2**243*****: 200 - 240 Vca -10%/ +10%, 50 - 60 Hz, 3 ~
Tension d'entrée
PS2**184*****, PS2**244*****: 380 - 480 Vca -10%/ +10%, 50 - 60 Hz, 3 ~
Sortie moteur Tension de sortie 0 - Tension d'entrée
Fréquence de sortie 0 - 500 Hz
Résolution en fréquence 0,1 Hz
Longueur maximale des câbles voir le paragraphe 5.1
Fréquence de commutation 4, 6, 8 kHz
Fonctions Lecteur: court-circuit, surintensité, panne vers la terre, surtension et sous-tension, surchauffe
Moteur: surcharge (150% lnom pendant 1 minute), blocage
Fonctions de protection Système: perte de communication,
Sécurité: STO (Safe Torque Off ), rotor bloqué
Unité de contrôle Chaque lecteur doit être connecté en ligne via Modbus® à un régulateur CAREL de type pCO (ou provenant d’un autre fabricant) de commande des
lecteurs selon une logique maître-esclave.
Entrées Entrée pour contact propre, isolation renforcée (circuit SELV 24 V):
tension contact ouvert: < 24 V
STO (Safe Torque Off )
courant contact fermé: 40 mA
longueur max. du câble 25 m
Interface de RS 485, protocole Modbus®, débit maximal 19 200 bit/s
connexion des Liaison données en série résistance typique à la réception 96 KΩ (soit 1/8 unité de charge, à savoir 1/256 de la charge maximale appli-
données cable sur la ligne)
Isolation Renforcée (circuit SELV 24 V)
Longueur maximale 100 m câble blindé
Autres Degré de protection IP00
Température « Ball pressure test » 125°C
Fabrication Dispositif à intégrer
Type d'action automatique Modèles PS2********0* et PS2********S*: Type 1 (contrôle fonctionnel)
Modèles PS2********1* et PS2********S*: Type 2 (contrôle de sécurité)
Tension d’impulsion 4 kV (catégorie de surtension III)
Conformité 2014/35/EU
Directive basse tension
aux normes IEC 60730-1, IEC 60335-1(section 29 et 30), IEC 60335-2-34 (section 19.101 et 19.103)
2014/30/EU
EN 61800-3, éd.2.0: Entraînements électriques de puissance à vitesse variable. Exigences de CEM et méthodes
CE d'essais spécifiques.
Directive compatibilité
EN61000-3-2: Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 3-2: Limites - Limites pour les émissions de
électromagnétique
courant harmonique (courant appelé par les appareils < 16 A par phase).
EN61000-3-12: Compatibilité électromagnétique (CEM) - Partie 3-12: Limites - Limites pour les courants harmo-
niques (courant appelé par les appareils > 16 A et < ou = 75 A par phase).
UL UL 60730-1, UL 60335-1 (section 29 et 30), UL 60335-2-34 (section 19.101 et 19.103). Voir le chapitre « Prescriptions UL pour l’installation ».
Tab. 2.l

Adresse réseau
Attention ! Avant d’accéder aux micro-interrupteurs, il est
La configuration et la programmation du lecteur Power+, ainsi que les
obligatoire de couper l’alimentation et d’attendre que les LED ne soient
commandes de marche/arrêt (run/stop) et le contrôle du débit sont gérés
éteints.
par un contrôle CAREL pCO ou par n’importe quel autre BMS (Building
Management System) via une liaison en série RS485 avec protocole Adresse micro-interrupteurs
Modbus®. L’adresse réseau ModBus® possible va de 1 à 246 et ce chiffre Micro-interrupteurs Adresse micro-in-
se compose de l’adresse de base configurable selon le paramètre et 1 2 3 4 terrupteurs
l’adresse des 4 micro-interrupteurs présents dans le lecteur, allant de OFF OFF OFF OFF 0
ON OFF OFF OFF 1
0 à 15. En changeant l’adresse de base, il est possible de couvrir tout
OFF ON OFF OFF 2
l’intervalle. … … … … …
ON ON ON ON 15
Modif. Description Déf. Min. Max. U.M. R/W
Tab. 2.n
adresse
32 Adresse de base 1 1 232 - R/W
120 Adresse réseau - 1 246 - R Attention ! Si l’adresse des micro-interrupteurs est comprise entre
121 Adresse micro-interrupteurs - 0 15 - R
0 et 14, l’adresse réseau correspondante est la somme de l’adresse de
Tab. 2.m
base et de l’adresse des micro-interrupteurs, tandis que le débit de
communication et le contrôle de parité sont définis par leurs paramètres
Attention ! respectifs.
La modification de l’adresse série du dispositif, via les micro-interrupteurs
ou via le paramètre, ne devient effective qu’au moment de la prochaine Si l’adresse des micro-interrupteurs est réglée sur 15, le mode de
mise en marche ou suite à une réinitialisation. communication est forcé sur:
• 19200 bit/s; aucune parité; 2 stopbits; adresse de réseau 1
L’adresse des micro-interrupteurs du lecteur est configurée manuellement indépendamment de la valeur des paramètres correspondants.
comme suit: Il est recommandé de ne pas régler l’adresse des micro-interrupteurs sur
15 comme configuration ordinaire de travail.

4321
ON

OFF

Fig. 2.f

13 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
2.6 Détendeurs E2V unipolaires
B
47,75 Ø 35

Type E2V**FSF** cuivre/copper

vanne 12 -12 mm ODF

30,20
A 133,5mm (5.26inch)
B 85,4 mm (3.36 inch)
C 55,1 mm (2.17 inch)

34,80
Ø F out
Ø F in
D 57,5 mm (2.26 inch)

A
E Int.12/Ext.14 mm
G
(In 0.47/Out 0.55 inch)

D
F Int.12/Ext.14 mm
(In 0.47/Out 0.55 inch)

G
Ø E in
Ø E out
G 10 mm (0.39 inch)
C

Spécifications de service CAREL E2V-U (+050001440) Stator CAREL E2V-U (+050001440)

Compatibilité Groupe 1: R1234yf, R290, R600, R600a Tension d'alimentation 12 V
Groupe 2: R22, R134a, R404A, R407C, R410A, R417A, Fréquence de pilotage 50 Hz
R507A, R744, R1234ze, R448A, R449A, R450A, R513A Résistance de phase (25 °C) 40 Ohm ± 10%
Pression max. de service (MOP) Homologation CE: 60 bars (870 psi). Indice de protection IP67
Homologation UL: 45 bars (652 psi) Angle de pas 15°
DP de service max. (MOPD) 35 bars (508 psi); pour E2V35 unipol.: 26 bars (377 psi) Avancement linéaire/pas 0,03 mm (0.0012 inch)
P.E.D. Gr. 1 et 2, art. 4, par. 3. Connexions 6 pôles (AWG 18-22) avec câble inté-
Température du réfrigérant -40T70 °C (-40T158°F) gré longueur: 1; 2; 0,3 m
Température ambiante -30T70 °C (-22T158°F) Pas de fermeture complète/régulation 500 / 480

2.7 Capteurs de pression (SPKT00**P0)

10.5
Ø 21

48.2
Ch 14

9.2
7/16”-20UNF

Code documentation technique de référence +050000598

Alimentation 4,5...5,5 Vcc
Sortie 0,5...4,5 Vcc
Filet connecteur 7/16 20 UNF
Conditions de fonctionnement -40T135°C
Degré de protection IP65 avec protection mécanique; IP67 avec connecteur électrique branché
Degré de pollution environnementale Normal
Matériau au contact du fluide Laiton ou acier
Séparation avec film plastique Compatibles avec les fluides frigorigènes R12, R22, R134A, R404A, R407C, R410A, R502, R507, R744, HFO 1234ze
Non compatibles avec R717 (ammoniac), ne pas utilisé avec de l’eau et du glycol.
Couple de serrage 12...16 Nm
Tab. 2.o

2.8 Sondes de température

Modèles NTC***HP00 NTC***HT41 NTC***HF01
Référence documentation techn. de réf. +030220655 +030220655 +030220655
Plage de travail -50T105 °C dans l'air - -50T50 °C dans fluide 0T150 °C dans l'air -50T105 °C
Connexions Extrémités dénudées, dimensions: 5±1 mm Extrémités dénudées, dimensions: 6±1mm Extrémités dénudées, dimensions: 6±1mm
Capteur NTC 10 kΩ ±1 % à 25 °C Beta 3435 NTC 50 kΩ ±1 % à 25 °C Beta 3977 R(25 °C)= 10 kOhm 1 %; Beta 3435
Facteur de dissipation (dans l'air) env. 3 mW/°C env./approx. 3 mW 3 mW
Const. therm. dans le temps (dans l'air) env./approx. 25 s env./approx. 30 s env. 50 s
Degré de protection élément sensible IP67 IP55 IP67
Boîtier élément sensible Polyoléfine Polyester haute température dim. 20x5 mm Thermoplastique avec collier de fixation
Classification selon la protection contre les Isolation principale pour 250 Vac Isolation principale pour 250 Vac Isolation principale pour 250 Vac
chocs électriques
Catég. de résistance à la chaleur et au feu Non propagateur de flamme Conforme à CEI 20-35 Câble UL/HB

pour température interne meuble pour température de refoulement pour température évaporation
Tab. 2.p

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 14

 FRE
2.9 Schémas général de câblage
Inverter 15A (1 PH) Inverter 18/24A (3 PH) Inverter 12A
Inverter 12/16A (PSD1) Inverter 10A (PSD1)

PE -DC
L +DC
L1/L L2/N L3 U V W GND + - STO N GND + - STO
U V W
K 3 4 5 6 7

K Klixon or
PE High Pressure
High press.
HP switch switch Switch
M Fuse or M
MCB
Fuse or
MCB
3 Klixon 3
or High Pressure Switch

L N L N

to HEOS controller to HEOS controller

to power+
PAY ATTENTION 2
TO THE POWER SUPPLY! 1
ON OFF
Vout
HEOS configuration RX-/TX-
Power supply G J9 RX+/TX+
DIP2=OFF
- for UP2A*: 230 Vac 50/60 Hz, +10%/-15%;
G0
DIP1=ON
J10 GND
- for UP2B*: 24 Vac +10%/-15% 50/60 Hz, J1 RX-/TX-
28 to 36 Vdc +10%/-15%; J11 RX+/TX+
GND

RS485 serial card

pLD Terminal
Air OFF (supply) probe (CAREL NTC) to connect J12 Expansion
U1 supervisory system Valve
Defrost probe (CAREL NTC) U2 RX-/TX- BUS pLAN for
J2
U3
J13 J14 RX+/TX+ Main/Secondary
Air ON (return) probe (CAREL NTC) GND GND
U4
Suction temp. probe (CAREL NTC) White U5
+Vdc J3
Black +5VR N01
LP Probe (*) Green GND J16 NC1 Alarm
pGDe Terminal pLD PRO
C1
U6
White U7 Out2
Discharge temp. probe (CAREL NTC-HT) J17 C2
Rail Heaters (**)
+Vdc J4
Black +5VR Out3
HP Probe (*) Green GND J18 C2
U8 Out4
U9 J19 C2 L N
U10
+Vdc J5 J20
Out5
C2
+5VR
Analog Input Digital Output
GND C2
J21 V-IN (POWERED)
GND
(A01) Y1 N06 Evap Fan
J6 J22 C6
(A02) Y2
Analog Output (0-10V) (A03) Y3 N07 Lights
J23
DI1
J8 C7

DI2 N08 Defrost Digital Output

Liquid J24
DI3 J7 C8 (NOT POWERED)
Injection
DI4 (optional)
Digital Input (free voltage) GND

(*) Les sondes de pression 4-20 mA doivent être reliées par White (blanc) à Ux et par Black (noir) à +Vdc; Green (vert) non utilisé
(**) Sortie SSR 230 Vac puissance maximale commutable 15 VA

Attention ! Si on n’utilise pas les inverseurs en version PEC (avec structure du logiciel de classe B) les sécurités de protection thermique pour surcharge et pour haute
pression doivent agir directement sur l’actionneur du compresseur; elles doivent donc être câblées en série avec la commande de la bobine du contacteur du compresseur.
Pour le type de câble à utiliser, faire référence au manuel Power+ (code +0300094IT).

Attention! La configuration par défaut prévoit que DIP1=ON pour permettre la connexion de l’interface utilisateur PLD; avec cette sélection il n’est pas possible d’utiliser
le port Field-bus (J9) à d’autres fins.

Tableaux sélection I/O

Par.Description (Analog inputs) Par. Description (Digital inputs) Par. Description (Analog & Digital outputs)
/FA Température de refoulement air (par défaut /b2 Alarme à distance retardée /LF Sortie condenseur à eau
U1) /b3 Activation dégivrage /LG Sortie condenseur à air
/Fb Température de dégivrage (par défaut U2) /b4 Démarrage dégivrage de réseau /EA Ventilateurs 1 (par défaut DO6)
/Fc Température de retour d’air (par défaut U3) /b5 Interrupteur de la porte /EC Lumières (par défaut DO7)
/P3 Pression de condensation (par défaut U7) /b6 ON/OFF à distance /Ed Résistances de dégivrage (par default DO8)
/P4 Pression d'admission (par défaut U5) /b7 Interrupteur rideau/éclairage - jour/nuit /EE Alarmes
/P1 Température de refoulement (par défaut U6) /b9 Entretien chambre /EF Sortie auxiliaire
/P2 Température d’admission (par défaut U4) /bA Nettoyage meuble /EG Résistances anti-condensation
/Fq Température liquide /bb Alarme inverseur /EM Solénoïde injection de liquide
/FI Température ambiante /bC Lumières /EN Contact rideaux
/FL Humidité ambiante /A9 Entrée virtuelle /Eo Compresseur ON/OFF
/FM Température du vitrage /bl Double température /Er Sortie vanne inverseur
/FW Température entrée eau condenseur /LA Ventilateurs évaporateur de type EC /ES Sortie ventilateur/condenseur
/FY Température sortie eau condenseur /Lb Résistances anti-condensation /EY Sortie pour double température
/FG Capteur auxiliaire 1 /Lc Vanne de régulation eau
/FH Capteur auxilaire 2 /Ld Pompe de condensation
/b1 Alarme distante /LE Sortie auxiliaire

15 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
2.10 Schémas de fonctionnement 2. Réseau maître-esclave évaporation multiple
Le régulateur maître commande le compresseur et coordonne les
Les configurations des différentes armoires possibles (meuble/chambre)
fonctions des 5 régulateurs esclaves reliés via le réseau pLAN. Chaque
sont, de fait, deux. La première prévoit que les différentes centrales soient
régulateur esclave régule une seule armoire et dispose d’un terminal
chacune dotées d’un compresseur et du condenseur correspondant,
utilisateur PLD individuel pour le monitorage de la température. Chaque
par conséquent l’armoire est entièrement indépendante et partage le
contrôleur, qu’il soit maître ou esclave, est connecté au réseau de
circuit hydraulique en boucle de condensation avec le reste du système.
supervision. Le maître ne partage que la pression d’évaporation, et non
La deuxième prévoit le partage de la centrale de condensation, par
pas la température correspondante.
conséquent, les armoires esclaves ne sont équipées que de l’évaporateur
avec le détendeur correspondant. Selon cette configuration, le
compresseur est piloté par la carte maître. BMS
Les configurations du système peuvent être effectuées via un terminal
(pGDe), tel qu’illustré dans le chapitre Mise en service, tandis que dans
l’armoire, on utilise généralement un PLD pour visualiser la température
et les alarmes éventuelles. Waterloop
La coordination des dégivrages peut être effectué via le réseau local pLAN
qui contrôle au maximum 6 centrales ou via le système de supervision. Conden. Unit

RS485 Supervisory Systems

Main

1. Configuration autonome T P

Dans ce cas, chaque meuble ou chambre est munie d’un compresseur

P
piloté par la carte correspondante, qui supervise tous les organes du Cabinet
T
système (détendeur, régulateur thermique du meuble, système des
T
alarmes, etc.). T
T
Le réseau maître-esclave est utilisé pour coordonner les dégivrages, les
éclairages et l’interrupteur du rideau, sinon ces fonctions doivent être
gérées par le système de supervision.

pLAN Network
Secondary1
BMS
Cabinet
T
Waterloop
T
T
T

Conden. Unit
RS485 Supervisory Systems

Main
Secondary2
T P
Cabinet
T
P
Cabinet T
T T
T
T

T
T
Fig. 2.h

3. Réseau de supervision RS485

Le nombre maximum de régulateurs Heos (maître ou esclave) pouvant
Conden. Unit
être reliés sur un même réseau de supervision est 199 (protocole CAREL
ou Modbus®).
pLAN Network

Secondary1
T P

Cabinet
P BMS
T
T

T
T
RS485 Supervisory Systems

1
Conden. Unit
Secondary2
T P

P
Cabinet T
T
2...
T
T

...199
Fig. 2.g

Remarques: Pour les branchements électriques, voir le paragr. 2.9 Fig. 2.i
le schéma général de câblage. Si un réseau maître-esclave ou à Schéma d’un réseau de supervision avec différents Heos connectés
évaporation multiple est configuré dans le pLAN, les régulateurs doivent 1…199.
être adressés en suivant la procédure indiquée dans le chapitre 9.1 ou en
utilisant le Wizard (chap. 5 « Mise en service »).

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 16

 FRE
2.11 Installation • relier les éventuelles entrées numériques, Lmax=10 m;
• relier les sondes de température et de pression, Lmax=10 m;
Pour l’installation, procéder comme indiqué ci-après, en se référant aux
• connecter le câble du détendeur au connecteur J12;
schémas électriques:
• relier à la borne J11 le câble de communication série avec l’inverseur
• avant d’effectuer toute opération sur la carte du contrôleur, couper
(si présent);
l’alimentation principale en plaçant l’interrupteur principal du tableau
• relier le terminal en option PGDe (nécessaire pour la mise en service)
électrique sur OFF.
au connecteur J15;
• éviter de toucher la carte du régulateur avec les mains nues, car
• connecter le terminal en option PLD au connecteur J10;
d’éventuelles décharges électrostatiques pourraient endommager les
• relier l’alimentation électrique au contrôleur et à l’éventuel inverseur
composants électroniques;
correspondant;
• un degré de protection électrique adapté à l’application doit être
• programmer le régulateur en exécutant la procédure guidée de mise
assuré par le constructeur du comptoir frigorifique ou par un montage
en service: voir le chapitre Mise en service.
approprié du contrôleur;
• Programmer chaque régulateur via le wizard (qui permet également
• pour les dispositifs de sécurité (par exemple, les interrupteurs
d’attribuer l’adresse pLAN), puis relier entre eux les régulateurs du même
différentiels), respecter les indications suivantes:
groupe maître-esclaves sur le réseau pLAN via le connecteur J14. Pour cette
- IEC 60364-4-41
liaison, utiliser un câble gainé et respecter la distance maximum de 100 m
- Réglementations en vigueur dans le pays
entre un régulateur et le suivant (avec section de câble min. AWG22);
- spécifications techniques pour le raccordement fournies par
• il est préférable de relier les charges électriques aux sorties à relais
l’entreprise de distribution de l’énergie électrique
uniquement après avoir programmé le contrôleur. Il est vivement
• si un inverseur est utilisé pour le pilotage du compresseur avec une
conseillé d’évaluer avec précision le débit maximal des relais de sortie
protection différentielle de type B ou B+, cette protection doit toujours
indiqués dans les « Caractéristiques techniques »;
être installée en amont des types AC/A/F (voir le schéma ci-dessous).
• relier la ligne série de supervision à la carte introduite dans le
connecteur J13.

Attention! Éviter d’installer les contrôleurs dans des environnements

présentant les caractéristiques suivantes:
• humidité relative supérieure à 90 % ou avec condensation;
Wh
• fortes vibrations ou chocs;
OK
• exposition à des jets d’eau;
• exposition à des atmosphères agressives et polluantes (par ex.: gaz
Type sulfuriques et ammoniacaux, brouillards salins, fumées, etc.) pour éviter
AC/A/F corrosion et/ou oxydation;
IΔn≥300 mA S
• fortes interférences magnétiques et/ou fréquences radio (éviter donc
d’installer les appareils à proximité d’antennes émettrices);
• exposition des contrôleurs au rayonnement solaire direct et aux agents
NO atmosphériques en général.
Type Type
AC/A/F B/B+ kHz
Attention ! Lors du branchement des régulateurs, il est nécessaire
IΔn≤100 mA IΔn≥30 mA
de respecter les consignes suivantes:
• le raccordement incorrect à la tension d’alimentation peut
endommager sérieusement le régulateur;
• utiliser des cosses adaptées aux bornes utilisées. Desserrer chaque vis
et y introduire la cosse, puis serrer les vis et tirer légèrement les câbles
pour vérifier s’ils sont bien fixés;
• séparer le plus possible les câbles des capteurs et des entrées
Fig. 2.j numériques des câbles des charges inductives et de puissance afin
d’éviter de possibles interférences électromagnétiques. Ne jamais
Le dispositif de protection différentielle sur un réseau de type TT, TN, peut enfiler dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des tableaux
être utilisé pour plusieurs meubles comme indiqué dans l’exemple du électriques) les câbles de puissance et les câbles des capteurs;
schéma ci-dessous. • éviter d’installer les câbles des sondes à proximité de dispositifs de
puissance (contacteurs, disjoncteurs magnétothermiques, etc.);
POWER SUPPLY 3P+N 400V - 50/60Hz
QS1
• Réduire le plus possible le parcours des câbles des sondes et éviter
L1
qu’ils ne suivent des parcours renfermant des dispositifs de puissance.
L2

L3

N Attention ! Structure du logiciel de classe A: les sécurités de

PE protection thermique pour surcharge et pour haute pression doivent agir
PE

QM1
directement sur l’actionneur du compresseur; elles doivent donc être
QM2 QM3
câblées en série avec la commande de la bobine du contacteur du
FOR THE RIGHT INSTALLATION
IS RECOMMENDED A RCD TYPE B
compresseur.
PE
PE
PE

MACHINE LIMIT

Remarque: pour la connexion des réseaux série RS485:

HEOS
Fig. 2.k
Attention ! La taille et le courant de déclenchement de l’interrupteur
différentiel doivent être dimensionnés en fonction du type de réseau (TT,
TN - C, TN-S) et du nombre d’inverseurs connectés.
HEOS
• connecter l’écran (prise) aux bornes terre (GND) de tous les régulateurs;
HEOS
• ne pas connecter l’écran (prise) à la terre du tableau électrique;
• utiliser un câble torsadé et gainé AWG20-22 (par ex., Belden
8761, ou en cas d’environnements très perturbés du point de vue
électromagnétique, le Belden 3106A);
• Uniquement pour la connexion à un réseau série de
supervision (connecteurs J13): brancher une résistance de terminaison
de 120 Ω entre les bornes Tx/Rx+ et Tx/Rx- du dernier régulateur
du réseau (le plus éloigné du superviseur). Ne brancher aucune
résistance aux bornes du réseau pLAN de connexion maître-esclaves
(connecteurs J14).

17 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE

3. INTERFACE UTILISATEUR
Le système Heos prévoit deux types d’écran. Le premier est un pGDe
utilisé pour la mise en service et/ou pour accéder à tous les paramètres
de régulation. Le second est un PLD et sert à afficher la température du
meuble et les alarmes le concernant.

Remarque: l’utilisation du terminal PLD n’est permis que si l’écran

pGDE est déconnecté (les deux ne peuvent pas être utilisés en même
temps). S’ils sont tous les deux connectés, c’est le terminal pGDe qui
prévaut et le PLD affiche sa dernière lecture.
3.1 Clavier pGDe, pLDPRO
3.3 Terminal PLD
Pour utiliser ce terminal la configuration des commutateurs DIP doit être
DIP1=ON (valeur par défaut). De cette manière le Field-bus (connecteur J9)
ne peut pas être utilisé à d’autres fins. Le PLD revient au masque principal au
bout d’une inactivité d’1 minute.

Fig. 3.c
Touche Fonction
fait défiler une liste vers le haut ou permet d'augmenter
UP la valeur affichée à l'écran;
LED vert allumé avec la centrale sur ON
fait défiler une liste vers le bas ou permet de diminuer la
Fig. 3.a
DOWN valeur affichée à l'écran;
Touche Fonction LED jaune allumé avec la centrale sur dégivrage
affiche la liste des alarmes activées/réinitialisation manuelle des permet de modifier le point de consigne et éteint l’aver-
Alarme
alarmes; SEL / ALM tisseur sonore en cas d’alarme. LED rouge allumé avec la
Prg Permet d'entrer dans l'arborescence du menu principal centrale en état d’alarme
UP+DOWN appuyer sur up+down pour revenir au masque précédent
Esc retour à l'affichage précédent +
fait défiler une liste vers le haut ou permet d'augmenter la valeur Pour entrer dans la liste des paramètres, maintenir la touche UP
Up affichée à l'écran enfoncée pendant quelques secondes, jusqu’à ce que le mot de passe
depuis le masque principal: accès aux masques INFO 0 s’affiche; appuyer sur la touche SEL pour entrer dans la modification,
fait défiler une liste vers le bas ou permet de diminuer la valeur si le mot de passe du fabricant est réglé avec les touches UP et DOWN
Down affichée à l'écran
et confirmé avec la touche SEL, entrer dans le menu défilant à l’aide des
depuis le masque principal: accès aux masques INFO
entre dans le sous-menu sélectionné ou confirme la valeur réglée
touches UP et DOWN:
Entrée à partir du masque principal, accès aux masques COMMANDES • 0/F: permet d’allumer ou d’éteindre la centrale
DIRECTES (indice masque: Ab01-03) • nEt: configure l’adresse des centrales maître-esclaves
• H0: sélectionne l’adresse pour le superviseur
• St: configure le point de consigne de l’unité
3.2 Masque principal • J4: éteint ou allume la sortie lumières
• H4: actionne l’avertisseur sonore
1 5
Pour modifier la valeur des paramètres, utiliser la touche SEL s’il s’agit
2 de valeurs numériques et utiliser UP et DOWN pour les variables entières
6
3 à confirmer en appuyant sur SEL; pour revenir à la liste appuyer sur
UP+DOWN, tandis que pour quitter appuyer sur UP+DOWN pendant
4 7
quelques secondes. En accédant avec le mot de passe « 0 », la liste se
réduit à 0/F, St, J4, H4.
8
Pour le dégivrage manuel, appuyer longuement sur la touche DOWN
Fig. 3.b
pendant quelques secondes. Quand la touche s’allume en jaune, le
Réf. Fonction dégivrage est activé.
1 Carte activée maître-esclave;
2 Température de régulation; Pendant le dégivrage, la visualisation du paramètre d6 masque Ec02 peut
3 Température du capteur de dégivrage être sélectionnée avec notamment:
4 État des sorties: • d6=0 la valeur de la température (paramètre /t2) s’affiche en alternance
• compresseur • dégivrage avec l’inscription dEF
• ventilateur évaporateur • résistances anti-condensation
• éclairage • d6=1 la valeur de la température est fixée selon la lecture précédent
5 Adresse série/indice du masque (Mxx); le commencement du dégivrage. Quand le dégivrage est terminé, la
6 Point de consigne activé; touche jaune s’éteint et la température lue avant le dégivrage s’affiche,
7 % d’ouverture du détendeur; laquelle reste affichée tant que le point de consigne n’a pas été atteint
8 % vitesse de rotation du compresseur
(jusqu’à un temps maximum égal au paramètre d8).
• d6=2 l’inscription dEF est affichée pendant toute la durée du dégivrage.
Voici quelques masques d’INFO, accessibles directement depuis
l’affichage principal. Sur le masque M01 l’indice n’est pas visualisé car c’est Quand celui-ci est terminé, la touche jaune du dégivrage s’éteint et l’inscription
l’adresse série du BMS qui est indiquée. Les autres masques Mxx peuvent dEF reste affichée tant que le point de consigne n’a pas été atteint.
être affichés à l’aide des touches vers le haut (UP) et vers le bas (DOWN). Pour la gestion des alarmes, appuyer sur la touche ALM pour afficher la
liste des alarmes. Il est possible de faire défiler ces alarmes au moyen des
touches UP et DOWN. Appuyer (ou appuyer longuement) pour réinitialiser
les alarmes. Pour quitter la liste des alarmes appuyer sur UP+DOWN.

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 18

 FRE

4. DESCRIPTION DU MENU
4.1 Menu principal
Pour accéder à l’arborescence du menu, sur le masque principal appuyer
sur : le masque de saisie du mot de passe s’affichera.

Une fois le mot de passe saisi (valeur par défaut 123), le premier masque du menu
Pour naviguer à l’intérieur de l’arborescence, utiliser les touches:
principal s’affiche.
• et : navigation à l’intérieur des sous-menus, masques de saisie
et plages de valeurs et configurations;
Attention:
• les mots de passe Utilisateur; Service; Fabrication souhaités • : confirmer et enregistrer les modifications apportées;
doivent être configurés dans Ee01-03;
• dans un délai de 5 minutes si aucune touche n’est activée pendant la • : pour repasser au menu précédent
navigation sur l’arborescence du menu, le masque principal s’affiche
automatiquement.

Attention:
La visibilité des paramètres indiquée ci-dessous des différents niveaux est
valable pour les versions de logiciel supérieure à 2.0.

Menu principal Sous-menu Sommaire du Visibilité

masque
A.État centrale a.On/Off Aa01-02 U
b.Commandes directes Ab01-04 U/S
B.Entrées/Sorties a.Configuration a.Ent.Analogiques Baa01-21 S
b.Sorties analogiques Bab01-07 S
c.Ent.Numériques Bac01-20 S
d.Sorties Numériques Bad01-21 S
b.Gestion manuelle Bb01-07 S
c.Régulation a.PointDeConsigne Ca01-06 U/S
b.Régulation nocturne a.Régulation Cba01 U
b.Programmateur Cbb01-03 S
c.Config.PointDeConsigne Cc01-02 S
D.Fonctions a.Compresseur a.Régulation Daa01-17 M
b.Configuration Dab01-17 M/S
c.Power+ Dac01-31 M
d.Alarmes Dad01-07 M
e.Diagnostic Dae01-08 M
b.EEV a.Régulation Dba01-02 S
b.Configuration Dbb01-03 M
c.Procéd.Sécurité Dbc01-07 M
d.Diagnostic Dbd01 M
c.Dégivrage a.Configuration Dca01-12 S/M
b.Programmateur Dcb01-04 S
c.Fonctions spéciales Dcc01-04 S
d.Ventilateurs Dd01-05 S
e.Résistances anti-cond. De01-07 S
f.Fonctions génériques Df01-23 S
E.Configuration a.Communication Ea01-03 S
b.M/S-Évaporation multiple Eb01-08 S
c.Terminal Ec01-04 S
d.Horloge Ed01-02 U
e. Password Ee01-03 S
f.ParDéfaut Ef01-04 S
F.Alarmes a.Compresseur Dad01-07 M
b.Sécurités EEV Dbc01-07 M
c.Température Fc01-05 S
d.Historique Fd00-50 U/S
G.Diagnostic a.Compresseur Dae01-08 M
b.EEV Dbd01 M
Tab. 4.a

19 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
5. MISE EN SERVICE
5.1 Procédure guidée de mise en service
La première configuration des régulateurs Heos peut être exécutée à
partir du terminal utilisateur pGDe connecté au connecteur J15. Suite
à la programmation, le terminal pourra être retiré ou laissé connecté. Si
le régulateur n’a pas encore été configuré, le terminal utilisateur affiche
le masque de sélection de la langue, puis on entre dans une procédure
guidée de configuration appelée wizard. Sinon on accède on accède
à tel menu depuis E.Configuration>>f.parDéfaut. À chaque fois, les
paramètres principaux nécessaires pour une première programmation
approximative sont proposés. Tous les masques du wizard sont numérotés
dans le coin en haut, à droite; les explications qui suivent font référence à
cette numérotation. Pour passer d’un masque à l’autre, appuyer sur
pour revenir au masque précédent, appuyer sur .
Att.! À la fin de la procédure, il faut terminer en éteignant la centrale
après avoir confirmé la sortie du mas. WZ19 en ayant appuyé sur .
Masque WZ01: affiche le code de l’application téléchargée
(FLSTDmWL0M) et la révision correspondante. En appuyant sur la
touche , le démarrage est lancé
Masque WZ02: choix de la configuration évaporation multiple à un
seul compresseur. Un groupe de régulateurs est appelé à évaporation
multiple si plusieurs régulateurs (jusqu’à 6) sont reliés entre eux, selon
la configuration maître-esclave, et partagent un seul compresseur
commandé par le maître. En configurant le paramètre de ce masque
sur Y, la centrale fera partie d’un groupe d’évaporation multiple. En
le configurant sur N, la centrale pourra être configurée de façon
autonome ou comme faisant partie d’un groupe maître-esclave avec un
compresseur par centrale.
Masque WZ03: adresse de la centrale. Il est ici possible de configurer la
centrale en tant que maître ou comme l’un des esclaves, en choisissant
la valeur du paramètre comme maître, esclave 1, esclave 2, ....., esclave5.
La configuration de ce paramètre entraîne la configuration de l’adresse
pLAN du régulateur: 1 pour le maître, 2 pour l’esclave 1, 3 pour l’esclave 2,
etc. jusqu’à 6 pour l’esclave 5.
Masque WZ04: il s’affiche uniquement si le régulateur est configuré en
tant que Maître et que la configuration à évaporation multiple a été
choisie. Ici il faut spécifier le nombre d’évaporateurs connectés au maître.
Le nombre d’esclaves est automatiquement configuré.
Masque WZ05: il s’affiche uniquement si le régulateur est configuré en
tant que Maître et que la configuration à évaporation multiple n’a pas
été choisie. Ici il faut spécifier le nombre d’esclaves connectés au maître.
Masque WZ06: puissance d’évaporation. Si la centrale a été configurée
comme faisant partie d’un groupe d’évaporation multiple, ce masque sert
à configurer la puissance de réfrigération nominale de l’évaporateur. Cette
donnée est utilisée pour réguler la vitesse du compresseur en fonction de
la demande des différents meubles utilisateurs dépendant de celui-ci.
Masque WZ07: sélection type de centrale. Le type de centrale peut être
sélectionné entre MEUBLE DE RÉFRIGÉRATION et CHAMBRE FROIDE. Si
c’est CHAMBRE FROIDE qui est sélectionnée, d’autres paramètres sont à
configurer: pour la position de l’interrupteur de la porte et l’activation-
désactivation des trois capteurs de température (de refoulement,
dégivrage et reprise).
Masque WZ08: sélection de l’unité de mesure (SI ou système impérial)
pour température et pression.
Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020
Masque WZ09: configuration du point de consigne et composition du
capteur virtuel. Il est ici possible de configurer le point de consigne de
régulation et le poids des capteurs de refoulement et de reprise selon
la moyenne pondérée pour le calcul de la température de régulation.
Quand la valeur du paramètre est 0% le capteur virtuel coïncide avec le
capteur de refoulement; quand cette valeur est 100% le capteur virtuel
coïncide avec le capteur de reprise.
Masque WZ10: sélection du type de compresseur: BLDC et type d’inverseur
PEC ou NO PEC correspondant, ON/OFF (un seul) ou ON/OFF (plusieurs).
;
Masque WZ11: sélection de la sortie numérique des compresseurs.
Masque WZ12: sélection compresseur et programmation inverseur. Pour le
paramètre Compresseur, il est possible de sélectionner l’un des compresseurs
gérés par Heos. En-dessous du type de compresseur, il faut sélectionner le
type de fluide frigorigène si l’inverseur est connecté et allumé et il est aussi
possible de lire le modèle de Power+ présent. Si l’inverseur est éteint ou
n’est pas connecté, sur la dernière ligne du masque l’inscription «Power+
non connecté» s’affiche. Après avoir confirmé le type de compresseur, le
type de fluide frigorigène et si la communication avec l’inverseur est activée,
l’inscription «Inscrire paramètres» s’affiche. En choisissant Y, l’écriture des
paramètres PEC dans l’inverseur commence, suivie de celle des paramètres
correspondant aux caractéristiques du moteur du compresseur. Pendant
l’écriture, les messages lui correspondant s’affichent suivis d’un message de
confirmation lorsque l’écriture est terminée. Si le régulateur est monté sur la
centrale esclave d’un groupe à évapor. multiple, ce masque ne s’affiche pas.
Attention ! Si c’est une version PEC de l’inverseur qui est choisie,
les premiers paramètres qui seront écrits seront ceux relatifs à la sécurité
(durée de la procédure environ 1 minute); pour ce faire, le STO de
l’inverseur doit être ouvert. Si c’est un compresseur non prévu pour
l’inverseur connecté qui est sélectionné, l’alarme correspondante s’affiche
(avec avertisseur sonore activé) et elle ne sera désactivée que lorsqu’un
compresseur de la liste PEC sera sélectionné.
Attention ! La réinitialisation de l’alarme STO via le clavier n’est
possible que suite à un délai minimum égal au premier paramètre de
sécurité « configuré avec les PEC » (voir le paragraphe 6.6.1)
Masque WZ13: sélection type et limites des capteurs de pression
d’admission et de condensation.
Masque WZ14: avec le compresseur à bord, si la configuration d’une
centrale esclave en mode évaporation multiple est en cours, seul le
capteur d’admission est proposé.
Masque WZ15: sélection du type de capteur de température de
refoulement, dégivrage, reprise, admission compresseur, refoulement
compresseur. Si la configuration d’une centrale esclave est en cours, le
capteur de refoulement du compresseur n’apparaît pas.
Masque WZ16: sélection du type de dégivrage et des principaux
paramètres de dégivrage correspondants.
Masque WZ17: sélection du mode de fonctionnement des ventilateurs
de l’évaporateur.
Masque WZ18: configuration des paramètres de connexion au superviseur.
Masque WZ19: fin de la procédure du wizard. Appuyer sur ENTER pour
terminer la procédure et lancer la configuration du système suivant les
sélections effectuées. Quand la configuration est terminée, le régulateur
demande de réinitialiser la centrale pour confirmer les données (WZ20).
Couper l’alimentation du régulateur pendant quelques secondes, puis
rebrancher.
20
 FRE

6. FONCTIONS
Si les configurations effectuées à l’aide du wizard (mise en service) ne Les capteurs activés (tension ou courant) peuvent être alimentés
sont pas suffisamment détaillées, configurer les I/O dans le B.a.xx directement par Heos (voir le chapitre concernant les connexions).
(entrées et sorties). Tous ces capteurs ont besoin que soit définie leur plage de mesure, à
configurer dans le masque correspondant.
Remarque: les codes de nombreux paramètres sont, par soucis Heos permet de modifier les valeurs lues par les capteurs en appliquant
d’uniformité, les mêmes que ceux utilisés pour le régulateur MPXpro un décalage (offset) à configurer directement dans le masque associant
(code manuel de réf. +0300055IT). Dans ce cas, via pGDE une description fonction et entrée. Les capteurs série ne peuvent pas être étalonnés,
exhaustive du paramètre est disponible. tandis que ceux partagés avec le Maître (comme le capteur de pression
commune dans le cas de l’évaporation multiple) sont étalonnés par le
Maître. Il est possible de ne partager qu’un seul capteur de pression sur
6.1 Capteurs (entrées analogiques) le réseau Maître-Esclave en mode d’évaporation multiple. Dans ce cas, il
ne doit être connecté qu’au Maître. Il suffit alors de configurer le capteur
Heos dispose de 10 entrées analogiques universelles (U1, U2, … U10)
dans le masque correspondant et de choisir l’option capteur partagé
configurables pour les fonctions indiquées dans le tableau en-dessous
dans le masque correspondant sur les esclaves. De cette manière les
du masque. Les sept premières (U1-U7) sont dédiées aux capteurs
Esclaves cherchent automatiquement la valeur de pression partagée par
principaux et configurées par défaut; les trois autres entrées sont en
le Maître et l’utilisent pour le calcul de la surchauffe locale. Cela permet
option et peuvent être associées à d’autres fonctions.
d’économiser sur les coûts d’installation d’un capteur de pression pour
chaque évaporateur en supposant que les pertes de la ligne sur ce
tronçon sont dérisoires.
Les capteurs de température et d’humidité ambiante doivent être
positionnés à peu de distance des meubles que l’on souhaite contrôler. Il
est parfois préférable d’en installer plus d’un si le supermarché comprend
des zones avec des températures et des taux d’humidité très différents
(zone des surgelés, espace viande, zone fruits et légumes, etc.):
capteur vitrage: NTC060WG00. le capteur du vitrage doit être connecté
au point le plus froid du vitrage du meuble, pour que le dispositif anti-
condensation fonctionne au mieux (résistances ou ventilateurs). Voir la
Liste des fonctions pouvant être sélectionnées notice d’instruction +050002005.
Par. Description
/FA Température de refoulement air (par défaut U1) Système Maître-Esclave (voir le schéma de fonctionnement
/Fb Température de dégivrage (par défaut U2) configuration autonome page 13)
/Fc Température de retour d’air (par défaut U3) Il est possible de connecter ensemble jusqu’à 6 unités selon la
/P3 Pression de condensation (par défaut U7) (*)
/P4 Pression d'admission (par défaut U5) (*)
configuration Maître-esclave. Dans ce cas, le Maître synchronise les
/P1 Température de refoulement (par défaut U6) (*) activités de dégivrage et la transition nuit-jour de tout le groupe, tout
/P2 Température d’admission (par défaut U4) en partageant la valeur de pression d’admission lue. La communication
/Fq Température liquide entre les centrales d’un même groupe Maître-Esclaves se produit au
/FI Température ambiante (SA) moyen d’un sous-réseau série pLAN connecté au terminal J14 de chaque
/FL Humidité ambiante (SU)
/FM Température du vitrage
régulateur.
/FW Température entrée eau condenseur
/FY Température sortie eau condenseur Système à évaporation multiple (voir le schéma de fonctionnement du
/FG Capteur auxiliaire 1 réseau Maître-Esclave à évaporation multiple, page 13).
/FH Capteur auxilaire 2 Dans un système Maître-Esclaves, il est possible d’utiliser un seul
/FE Température de refoulement comp. 1
/FF Température de refoulement comp. 2 compresseur, installé dans le Maître, pour l’alimentation également des
/FN Température de refoulement comp. 3 évaporateurs des Esclaves. Il s’agit alors d’un système à évaporation
/FP Température de refoulement comp. 4 multiple. Une centrale de condensation peut être connectée à jusqu’à six
/Fr Température de refoulement comp. 5 évaporateurs (y compris celui du Maître). Chaque centrale d’évaporation
(*) Les centrales esclaves d’un système à évaporation multiple sont sans sera équipée du régulateur, du détendeur, des capteurs de température
compresseur. Par conséquent, les capteurs de pression et de température de de l’air, du capteur de température de réfrigération surchauffé (sortie
refoulement ne sont pas utilisés. de l’évaporateur) et du capteur de pression à la sortie de l’évaporateur.
Il est indispensable de configurer dans les régulateurs la capacité de
Il est possible d’y connecter des capteurs de température, de pression, réfrigération de chaque centrale (paramètre PE2) et d’activer le mode
d’humidité, comme dans le tableau suivant: à évaporation multiple aussi bien sur le Maître que sur les Esclaves
(paramètre PE1 > 1). Dans le système à évaporation multiple, il est
Température possible de partager le capteur de pression d’admission du Maître et
NTC (-50T90°C; R/T 10 kΩ±1% à 25°C) le l’utiliser pour le calcul de la surchauffe également dans les Esclaves
NTC HT (0T150°C)
PT1000 (-100T400°C) (configurés par défaut).
PT500 (-100T400°C)
PT100 (-100T200°C)
PTC (600 Ω-2200 Ω)

Pression
4-20mA
0-5V ratiométriques

Humidité
4-20mA
0-1V
0-10V
Tab. 6.a

21 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
6.2 Entrées numériques Démarrage dégivrage de réseau
La fermeture du contact numérique détermine le commencement d’un
Heos gère 4 entrées numériques physiques pouvant être sélectionnées
dégivrage, si activé. Sur un réseau Maître-Esclaves, si le régulateur est Maître,
comme suit. Il existe également la possibilité d’utiliser une entrée
le dégivrage sera en réseau (il mobilisera tous les Esclaves si le paramètre d2
numérique virtuelle, propagée via pLAN du Maître vers les Esclaves. Elle
est correctement configuré aussi bien sur le Maître que sur les Esclaves). Par
est utile, par exemple, pour l’interrupteur (switch) rideau, car elle permet
contre, si le régulateur est Esclave, le dégivrage ne sera que local. L’entrée
de passer de l’état jour à l’état nuit (et vice versa) sans qu’un câblage
numérique de dégivrage peut être utilisée avec profit pour effectuer le
correspondant soit nécessaire du Maître vers les Esclaves. L’entrée
dégivrage en temps réel. Il suffit de connecter un temporisateur uniquement
numérique peut être configurée par le Maître, en fonction du paramètre
sur l’entrée numérique du Maître et d’utiliser d5 pour retarder le dégivrage sur
A9, et sera propagée vers les Esclaves en sélectionnant DI Virtuelle. Par
les différents Esclaves, pour éviter des surcharges de courant.
exemple, si nous avons un Heos configuré en tant que Maître et un autre
en tant qu’Esclave, l’interrupteur de la porte sera câblé sur le DI1 du Maître Alarme inverseur
et l’état de celui-ci sera partagé avec l’Esclave: Le numérique /bb est l’alarme inverseur qui en cas d’activation bloque la
• sur le Maître, le paramètre A9 sera configuré sur DI1; centrale jusqu’à ce que cette commande soit désactivée.
• sur l’Esclave, dans le masque de configuration de l’entrée de Interrupteur de la porte
l’interrupteur de la porte, DI Virtuel sera sélectionné. Quand la porte est ouverte (interrupteur activé), on obtient:
• Allumage des lumières
Fonctions pouvant être sélectionnées par les entrées numériques • Arrêt des ventilateurs
Pour chaque fonction il existe un masque de configuration dans • Le décompte de l’alarme retardée s’enclenche (paramètre d8)
lequel on associe une entrée numérique disponible. Dans ce même • L’inscription DOR s’affiche sur l’écran PLD
masque il est également possible de sélectionner la polarité de l’entrée
(normalement ouvert ou normalement fermé). L’état indiqué (ouvert Pour les meubles utilisateurs à un seul évaporateur:
ou fermé) est celui de l’état réel de l’entrée, tandis que la fonction est • arrêt du compresseur (sans rampe d’arrêt, la demande de réfrigération
associée à la logique sélectionnée. Quand l’entrée se trouve dans l’état n’est pas réinitialisée, mais continue d’être calculée).
physique spécifié comme étant normal dans la logique, la fonction est Pour les meubles utilisateurs à évaporation multiple:
« non activée », quand l’entrée se trouve dans l’état physique opposé, la • la demande de réfrigération au compresseur continue d’être calculée,
fonction correspondante est activée. mais l’élément corresp. à l’unité ayant la porte ouverte est réinitialisé.
• Le détendeur est fermé
Quand la porte est fermée:
• Extinction des lumières
• Allumage des ventilateurs
Pour les meubles utilisateurs à un seul évaporateur:
• le compresseur est redémarré avec la phase de démarrage.
Pour les meubles utilisateurs à évaporation multiple:
• L’élément de la demande correspondant à l’unité qui avait la porte
Liste des fonctions pouvant être sélectionnées ouverte est de nouveau pris en considération.
• Le détendeur recommence à réguler (pré-positionnement comme
Paramètre Description au commencement).
/b1 Alarme distante
/b2 Alarme à distance retardée
/b3 Activation dégivrage Remarques:
/b4 Démarrage dégivrage de réseau
/b5 Interrupteur de la porte • lors de la reprise de la régulation, les temps de gestion du compresseur
/b6 ON/OFF à distance sont respectés,
/b7 Interrupteur rideau/éclairage - jour/nuit • si la porte reste ouverte pendant un temps supérieur à la valeur du
/b9 Entretien chambre
/bA Nettoyage meuble paramètre d8, la régulation reprend quand même. L’éclairage reste
/bb Alarme inverseur allumé, l’avertisseur sonore et le relais d’alarme sont activés, les alarmes
/bC Lumières de température avec le retard Ad sont activées.
A9 Entrée virtuelle
/bE Alarme compresseur 1 Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
/bF Alarme compresseur 2 d8 Temps d'exclusion alarme température élevée 30 min 0 240
/bG Alarme compresseur 3 après dégivrage et/ou porte ouverte
/bH Alarme compresseur 4
/bI Alarme compresseur 5 Via le masque Df23, il est possible d’étendre les fonctions de l’interrupteur
/bl Sélection double température
de la porte aux sélections suivantes:
Alarme à distance (immédiate)
L’activation de l’entrée provoque:
• apparition sur l’écran du message d’alarme
• l’activation de l’avertisseur sonore
• activation du relais d’alarme (si configuré, voir sorties numériques);
• arrêt du compresseur.

Remarque: l’arrêt du compresseur dû à une alarme à distance ne Avec les valeurs par défaut dFo, dCo, dLo=0, l’ouverture de la porte
respecte pas le temps minimum ON du compresseur (paramètre c3). entraîne que le compresseur et le ventilateur s’éteignent tandis que
l’éclairage est activé.
Alarme à distance avec retard d’activation
Le fonctionnement de cette alarme dépend de la configuration du
paramètre A7 (temps de retard pour alarme à distance retardée): Light
A7=0: alarme uniquement d’information à l’écran, qui ne modifie pas le
fonctionnement normal du régulateur (par défaut); Fan OFF
A7≠0: alarme analogue à l’alarme à distance (immédiate), son activation
est retardée en fonction du délai configuré sur A7. Comp OFF

Activation dégivrage
Permet de désactiver toute demande éventuelle de dégivrage. Avec Door switch d8
le contact ouvert, toutes les demandes de dégivrage sont ignorées. Le
time
paramètre d5 peut servir à retarder l’activation.
Fig. 6.a
Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 22
 FRE
Avec dFo et dCo ≠ 0, ≠ -1; à l’ouverture de la porte, on obtient une est opérée via la touche d’activation de la fonction, tandis que la sortie
régulation du compresseur et du ventilateur à vitesse fixe. s’opère une fois que le temps configuré sur Df01 s’est écoulé.
Pour les centrales connectées sur un réseau pLan, il est possible de
décider si synchroniser la commande de nettoyage du meuble, via le
Light
paramètre d2. En sélectionnant d2= « Synchronisation début et fin » (sur
Fan Fixed opening le Maître) et d2= « À partir du Maître » (sur l’Esclave), il sera possible de
lancer une commande (depuis numérique /ba) de commencement et/
Fixed speed ou de fin du nettoyage du meuble à partir de n’importe quelle unité du
Comp
réseau plan, en la propageant sur toutes les autres unités.
Door switch d8
Remarque: si un nettoyage est activé pendant un dégivrage, celui-
time
ci sera stoppé et ne recommencera depuis le début que lorsque le
Fig. 6.b nettoyage sera terminé. De même, si lors d’un nettoyage une commande
de dégivrage est activée, le dégivrage ne commencera que lorsque le
Avec dFo et dCo = -1; à l’ouverture de la porte, on obtient une régulation
nettoyage sera terminé.
du compresseur et du ventilateur qui devient automatique (continue).
Alarme inverseur
Elle dispose des mêmes fonctions que l’alarme à distance et se trouve
Light connectée à la sortie alarme de l’inverseur.
Fan Lumières
Allumage/Extinction des lumières, si les lumières sont commandées en
Comp fonction d’une plage horaire, ou état jour/nuit, cette commande étant
prioritaire.
Door switch d8

time
6.3 Sorties analogiques
Fig. 6.c
Heos dispose de trois sorties analogiques (0-10 V) auxquelles il est
ON/OFF à distance
possible d’associer les fonctions ci-dessous.
Désactive le régulateur par intervention de l’entrée numérique. L’écran
du PLD indique en alternance la valeur mesurée par le capteur configuré
(paramètre /t2) et le message OFF (Arrêt); les commandes de mise en
marche (ON) à partir du clavier ou via le superviseur sont ignorées.

Remarques:
• si plusieurs entrées sont configurées comme Marche/Arrêt (ON/OFF),
l’état ouvert de l’une d’elles détermine l’état Arrêt (OFF) du régulateur;
• la commande d’arrêt (OFF) par entrée numérique est prioritaire sur
celles reçues par clavier ou superviseur; Liste des fonctions pouvant être sélectionnées
• si le régulateur reste à l’état Arrêt (OFF) pendant un temps supérieur Par. Description
à celui du paramètre de base dI (temps entre deux dégivrages), au /LA Ventilateurs évaporateur de type EC
/Lb Résistances anti-condensation
moment où le régulateur est redémarré, un dégivrage intervient. /Lc Vannes de régulation de l’eau (non activées)
Interrupteur rideau/éclairage /Ld Pompe de condensation (non activée)
/LE Sortie auxiliaire
L’interrupteur rideau est utilisé pour commander l’état nuit/jour depuis
/LF Sortie condenseur à eau
l’entrée numérique. Quand l’interrupteur est activé (ouvert si la logique /LG Sortie condenseur à air
est NF, fermé si elle est NO), l’état configuré est NUIT, avec l’interrupteur
non activé l’état est JOUR.
• Pendant l’état Nuit le point de consigne nocturne Stn est utilisé pour la 6.4 Sorties numériques
régulation dérivée du point de consigne St auquel s’ajoute le décalage Heos dispose de 8 sorties numériques à configurer selon le tableau ci-
indiqué par le paramètre r4 (Stn = St + r4). Si r4 a une valeur négative, dessous.
pendant l’état Nuit le point de consigne effectif est diminué par
rapport à l’état Jour.
Le capteur de régulation est également éventuellement modifié
conformément à la configuration du paramètre r6 (0 = capteur virtuel,
1 = capteur de reprise); l’éclairage est désactivé.
• Pendant l’état Jour: retour au fonctionnement normal, point de
consigne = St, capteur virtuel utilisé comme capteur de régulation;
activation de la sortie éclairage.
Entretien de la chambre froide Liste des fonctions pouvant être sélectionnées
La logique est la même que celle de l’interrupteur de la porte, avec les Par. Description
modalités suivantes d’activation: /EA Ventilateurs 1 (par défaut DO6)
• Ouverture de la porte: stop à la régulation comme pour l’interrupteur /EC Voyants (par défaut DO7)
de la porte. /Ed Résistances de dégivrage (par default DO8)
/EE Alarmes
• Fermeture suivante: ignorée /EF Sortie auxiliaire
• Ouverture suivante: redémarrage de la régulation, comme lors de la /EG Résistances anti-condensation
fermeture de l’interrupteur de la porte /EM Solénoïde injection de liquide
/EN Contact rideaux
• Fermeture suivante: ignorée /Eo Compresseur ON/OFF
/Er Sortie vanne inverseur
Nettoyage meuble /ES Sortie ventilateur/condenseur
Lors de la fermeture du contact, la régulation est interrompue, les /Et Sortie compresseur 1
lumières et les alarmes capteur restent activées. À la réouverture du /Eu Sortie compresseur 2
contact ou suite à un délai maximum (paramètre bA1 - Masque k Df01), /EV Sortie compresseur 3
/EW Sortie compresseur 4
la régulation reprend. Via le masque Df02, il est possible de configurer /EX Sortie compresseur 5
une deuxième logique pour l’entrée numérique. Si Y est sélectionné, il /EY Sortie vanne de gestion double température
fonctionne comme indiqué ci-dessus. Si N est sélectionné, la sélection

23 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Alarme normalement désactivée/normalement activée Le régulateur thermique du meuble de réfrigération est géré par un
Un relais configuré comme alarme peut fonctionner comme: algorithme proportionnel + intégral (P+I). En fonction de la différence
• normalement désactivé: le relais est activé si une alarme se produit; entre la température de régulation et le point de consigne (erreur
• normalement activé: le relais est désactivé si une alarme se produit; proportionnelle) et de l’évolution dans le temps de cette différence (erreur
intégrale), le régulateur fait varier la demande de capacité de réfrigération
Remarque: le fonctionnement avec relais désactivé en condition sur une échelle de 0 à 100%. En fonction du modèle de compresseur installé
d’alarme garantit la notification même en cas de chute de tension ou si cette demande en pourcentage est convertie en une demande de vitesse
les câbles d’alimentation sont débranchés. exprimée en tours/s (rps). Pour adapter la régulation aux caractéristiques
de l’unité de réfrigération, il est possible de faire varier le gain proportionnel
(Kp) et le temps intégral (tI). Kp représente le pourcentage d’augmentation
6.5 Régulation de la demande en fonction de la distance du point de consigne [%/°C],
Pour la régulation des chambres froides et des meubles réfrigérés il existe tI représente l’intervalle de temps pris en considération pour évaluer la
plusieurs façons de réguler la température de l’air afin de conserver les variation et l’évolution de l’erreur intégrale. Des valeurs élevées de Kp
aliments. Sur le schéma suivant, la position du capteur de reprise Sr et du conduisent à des variations de la demande plus importantes avec la même
capteur de refoulement Sm sont indiquées. Le capteur virtuel Sv est une variation de température de régulation (Treg). Des valeurs élevées de tl
moyenne pondérée des 2, en fonction du paramètre /4, selon la formule: conduisent à des variations mineures de la demande au fil du temps.
Sm • (100 - /4) + Sr • (/4) Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
Sv = Kp Coeff. proportionnel régulation température 10 %/°C 1 200
100
tI Temps intégral régulation compresseur 500 s 0 999
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
/4 Compos. capteur virtuel (moyenne pondérée Sr, Sm) 0 % 0 100
Fonctionnement nocturne
0=capteur refoul. Sm; 100= capteur de reprise Sr
Pendant le fonctionnement nocturne, le rideau du meuble réfrigéré est
Par exemple, si /4=50, Sv=(Sm+Sr)/2 représente une valeur moyenne de
fermé, par conséquent le mélange de l’air froid de l’intérieur avec l’air chaud
la température de l’air.
de l’extérieur se produit dans une moindre mesure. La charge thermique
Exemple: meuble mural diminue et la température de l’air de refroidissement des marchandises
Waterloop correspond à peu près à la température de refoulement; pour éviter des
températures trop basses et une consommation excessive d’énergie,
l’augmentation du point de consigne nocturne est nécessaire et rendu
possible par le réglage du paramètre r4. Le paramètre r6 permet ensuite
Sm de sélectionner le capteur virtuel Sv ou le capteur de reprise Sr comme
capteur de régulation. Pour passer au fonctionnement nocturne il faut
un signal venant de l’extérieur. Ceci est donné par l’interrupteur rideau
(réglable via les paramètres des entrées numériques), par le réglage des
plages horaires (S1…S3), par le superviseur ou par une commande du
Maître via le réseau Maître-Esclaves. L’état nuit est activé par le passage
de l’entrée numérique correspondante de l’état Non activé à Activé. Vice
Sv = (Sm+Sr)/2 versa, le passage de Activé à Non activé entraîne le passage à l’état jour.
Si, avec l’entrée numérique activée, une commande est lancée pour le
passage à l’état jour par le superviseur ou par l’une des autres possibilités
d’origine de cette commande, le régulateur passe à l’état jour. Autrement
dit, aucune source de commande n’a la priorité sur les autres, mais l’état
est activé par la dernière commande arrivée en ordre chronologique.
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
r4 Décalage point de consigne en mode nuit 3,0 °C -50,0 50,0
(5,4) (°F) (-90,0) (90,0)
Sr r6 Activ. régulat.nocturne sur le capteur de reprise (Sr) 0 -- 0 1
hS1/mS1 Début plage horaire 1(heures/minutes) - - - -
hE1/mE1 Fin plage horaire 1 (heures/minutes) - - - -
Pendant l’état jour: Point de consigne=St
lumière allumée
Fig. 6.d régulation sur capteur virtuel Sv (Treg)
Légende
Pendant l’état nuit: Point de consigne=St+r4
Sm Sonde de refoulement Sr Capteur de reprise Sv Sonde virtuelle lumière éteinte
régulation sur Sr (si r6 = 1) ou sur Sv (si r6 = 0)
De jour, la majeure partie de la charge du meuble réfrigéré provient
de l’air chaud qui entre de l’extérieur et se mélange avec l’air froid de Valeur min. et maximum du point de consigne (paramètres r1 et r2)
l’intérieur. Une régulation effectuée en fonction de la sonde de reprise, Il est possible de définir par un paramètre la valeur minimum et maximum
à cause des températures élevées à l’extérieur du meuble et du mélange envisageable pour le point de consigne.
de l’air peut entraîner l’impossibilité d’atteindre le point de consigne, avec Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
affichage à l’écran d’une température trop élevée. Le réglage d’un point r1 Limite minimum point de consigne -50,0 °C (°F) -50,0 max.
de consigne excessivement bas sur la sonde de reprise Sr risquerait de régulation (-58,0) (-58,0)
r2 Limite maximum point de consigne 50,0 °C (°F) min 50,0
faire geler les aliments. En outre, l’affichage sur l’écran de la température régulation (122,0) (122,0)
de refoulement montrerait une température trop basse. Nous avons ainsi
la possibilité de visualiser à l’écran (PLD), via le paramètre /t2, le capteur ON/OFF
de régulation, le point de consigne ou le capteur virtuel. Le paramètre O/F permet d’agir sur l’état ON/OFF du régulateur. Une
éventuelle entrée numérique configurée comme ON/OFF à distance a la
Temp. priorité sur la commande du superviseur ou sur le paramètre OFF.
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
Setpoint O/F Sélectionner état de l’unité 0 -- 0 1
Setpoint
Si plus d’une entrée numérique est sélectionnée comme ON/OFF
l’état ON sera activé quand toutes les entrées numériques ne sont pas
ON-OFF P+I time
activées. Si ne serait-ce qu’un seul contact est activé, la machine passe à
l’état OFF. Lors des passages de ON à Off et vice versa, les protections du
Fig. 6.e
compresseur sont respectées.

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 24

 FRE
Pendant l’état OFF, il est possible de:
• accéder à tous les paramètres de configuration; Attention! Pendant la régulation de service les temps de
• activer une commande ON/OFF à distance; protection du compresseur ne sont pas respectés.
Pendant l’état OFF, les alarmes suivantes sont réinitialisées:
Dans le tableau ci-dessous les différentes situations possibles de panne
• température élevée ou basse;
des sondes de régulation sont répertoriées avec également la fonction
• porte ouverte (dor);
qui intervient.
• relatives au détendeur (LSA, LowSH, MOP).
Type d’installation Sonde de régulation défectueuse Régulation Par.
Décalage de la régulation en cas d’erreur du capteur (paramètre r0) 1 sonde Sm Sr
† Duty setting c4
Pour la régulation, Heos utilise par défaut le capteur virtuel Sv, qui est † Duty setting c4
la moyenne pondérée du capteur de refoulement et du capteur de 2 sondes † régule avec Sr r0(*)
reprise (voir le paramètre /4). En cas d’erreur ou de rupture de l’un des † régule avec Sm r0(*)
deux capteurs composant le capteur virtuel, le paramètre r0 permet de † † Duty setting c4
* Doit correspondre à r0>0.
poursuivre normalement la régulation dans des conditions contrôlées,
sans avoir besoin de l’intervention immédiate du personnel d’entretien. Régulation système à évaporation multiple
Par. Description Déf. U.M. Min. Max. Chaque centrale d’évaporation a une capacité de réfrigération
r0 Décalage de la régulation en cas d’erreur du 5,0 °C (°F) 0,0 20,0
spécifique (paramètre PE2). La vitesse du compresseur est calculée
capteur (9,0) (0,0) (36,0)
suivant la moyenne de l’écart par rapport au set de la Treg de chaque
La valeur conseillée de r0 à utiliser est la différence de température unité, pondérée en fonction de la capacité de réfrigération de chaque
lue entre le capteur de refoulement et le capteur de reprise dans des évaporateur. En présence de trois évaporateurs, l’erreur totale E_TOT sur
conditions stables de fonctionnement de l’unité frigorifique: laquelle l’algorithme de régulation P+I calculera la sortie est calculée en
r0 = Sr-Sm fonction de la puissance de réfrigération des trois unités (PM, PS1, PS2).
Les deux cas suivants sont possibles: L’erreur E_TOT ainsi calculée est appliquée à un algorithme P+I pour le
- erreur capteur de refoulement Sm: Heos commence la régulation sur le calcul de la demande de puissance de réfrigération en pourcentage, qui
capteur de reprise Sr en considérant un nouveau point de consigne (St*) se traduit par une demande de vitesse du compresseur.
déterminé par la formule:
(100 - /4) Modulation de la surchauffe (évaporation multiple)
St* = St + r0 •
100 Pour les meubles sur lesquels elle est activée, le point de consigne de la
surchauffe varie entre le point de consigne du meuble utilisateur (P3) et
- erreur capteur de reprise Sr: Heos commence la régulation sur le capteur
un décalage (PE7) selon la logique P+I de maintien de la température
de refoulement Sm en considérant un nouveau point de consigne (St*)
de régulation sous contrôle. Quand la température de régulation est
déterminé par la formule:
(100 - /4) proche du point de consigne, le point de consigne de la surchauffe est
St* = St - r0 • augmenté pour diminuer l’ouverture du détendeur. Pour activer cette
100
fonction, configurer le décalage PE7 à une valeur supérieure à 0.
Si pour le fonctionnement de nuit la sonde de reprise a été réglée comme
sonde de régulation, le régulateur considère /4 = 100 et poursuit son travail Fonctionnement de service (Duty setting) avec évaporation multiple
avec la sonde de refoulement. Le nouveau point de consigne devient: L’activation du mode de fonctionnement de service sur le régulateur
St* = St-r0 Maître implique que pour tous les Esclaves qui lui sont soumis les délais
de gestion du compresseur du régulateur Maître soient respectés.
Remarque: Les Esclaves activeront et désactiveront la régulation du détendeur en
• en cas d’erreur des deux capteurs, le régulateur passe en mode fonction de l’état ON du compresseur. Si c’est un Esclave qui est en mode
régulation de service, voir ci-dessous. de fonctionnement de service (par erreur des capteurs), l’élément de la
Ex.: si le Sm est en erreur pendant le fonctionnement de jour, avec /4 = 50, demande proportionnelle relative à l’unité en état d’erreur sera égal au
St = -4, Sr = 0, Sm = -8, ro (conseillé) = 0-(-8) = 8. Le nouveau capteur de paramètre cI3 pondéré suivant la capacité de réfrigération (PE2).
régulation devient alors Sr avec: Seuil de coupure (cut-off )
St* = -4+8 • (100-50)/100 = 0 Dans le masque ca06, il est possible d’activer un seuil de coupure qui
Si Sr tombe en panne, le nouveau capteur de régulation devient Sm avec: (paramètres Enc COF):
St*= -4-8 • 50/100=-8. • sur un système autonome, et une fois atteint, éteint le compresseur
• sur un système à évaporation multiple, et une fois atteint, ferme le
Mode de fonctionnement de service (duty setting) (paramètre c4)
détendeur du meuble concerné.
La régulation de service (Duty setting) est une fonction spéciale qui permet
de maintenir la régulation activée en cas d’erreur sur les deux capteurs de
température utilisés pour la régulation, dans l’attente d’une intervention du
service d’assistance. En cas d’erreur d’un capteur de température, Heos utilise 6.6 Compresseur
l’autre capteur disponible et modifie le point de consigne selon le paramètre
6.6.1 Régulateur compresseur inverseur
r0. En cas d’erreur sur les deux capteurs, Heos débute une régulation forcée à
savoir une « régulation de service » (Duty setting). La réfrigération est activée Il est possible de sélectionner le compresseur pendant le wizard (mise
à intervalles réguliers, avec un temps de démarrage correspondant à la en service).
valeur réglée pour le paramètre c4 et un temps d’extinction égal à c5. La Avant de sélectionner le compresseur installé sur l’unité, veiller à ce que
vitesse du compresseur est fixée suivant la valeur cI3. l’inverseur Power+ soit connecté au régulateur Heos. Sur le masque
Dab01, il est possible de sélectionner l’un des compresseurs disponibles
Par. Description Déf. U.M. Min. Max. pour l’application.
cI3 Pourc. puissance compresseur avec alarme capteur 50 % 0 100
c4 Temps d’allumage du comp. en mode de fonctionnement 5 min 0 100 Comp. Fluide frogorigène
de service (duty setting) suivant les alarmes capteurs TOSHIBA DA91A1F-230V R410A/R448A
c5 Temps d’extinction du comp. en mode de fonctionn. 5 min 0 100 TOSHIBA DA130A1F-230V R410A/R448A
de service (duty setting) suivant les alarmes capteurs TOSHIBA DA220A2F-230V R410A/R448A
TOSHIBA DA330A3F-230V R410A/R448A
speed TOSHIBA DA420A3F-230V R410A/R448A
HITACHI ZS1216D1 - ZS7798D1 R404A
cl3 HITACHI ZS1520D1 R404A

Attention ! Il s’agit des combinaisons Compresseur-Fluide

frigorigène actuellement correctement gérées dans l’enveloppe mise en
c4 c5 time
œuvre par cette version.
Fig. 6.f

25 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Les compresseurs et les inverseurs leur correspondant en version PEC, La forme de l’enveloppe peut changer suivant la vitesse du compresseur,
pris en charge sont: et donc également les conditions de fonctionnement considérées comme
Comp. Inverseur sûres pour le compresseur. Il est donc possible qu’un certain couple de
TOSHIBA DA(91/130)A1FJH-10AU Code PS200122xx110 pression de fonctionnement soit considéré sûr (dans l’enveloppe) à une
PSD2 Inverseur monophasé 230V 12A certaine vitesse et non sûre (hors de l’enveloppe) à une autre vitesse. En
TOSHIBA DA220A2FJH-10BU Code PS200122xx110 référence à l’enveloppe Toshiba indiquée ci-dessus: les conditions T cond
PSD2 Inverseur monophasé 230V 12A
TOSHIBA DA(330/420)A3FJH-10CU Cod.PSD20252xx110 = 40°C Tevap = -10°C sont à l’intérieur de l’enveloppe pour une vitesse
PSD2 Inverseur monophasé 230V 25A de 30 tr/s, mais sont à l’extérieur pour une vitesse de 15 tr/s. Le point de
Code PSD20302xx110 travail dépend des conditions externes (température des fluides vers les
PSD2 Inverseur monophasé 230V 30A échangeurs) et du fonctionnement de l’unité: vitesse du compresseur,
Code PS200152xx110 ouverture du détendeur. Il est donc possible de déplacer le point de
PSD2 Inverseur monophasé 230V 15A travail, en augmentant ou en diminuant les pressions de condensation et
Code PS200182xx110 d’évaporation, et en agissant sur la vitesse du compresseur et sur l’ouverture
PSD2 Inverseur monophasé 230V 18A du détendeur. Si les conditions de fonctionnement sont proches de la
Code PS200184xx110 limite de l’enveloppe ou hors de celle-ci, le contrôle démarre des actions
PSD2 Inverseur triphasé 400V 18A
Code PS200244xx110 de correction pour tenter de maintenir le point de travail dans les limites
PSD2 Inverseur triphasé 400V 24A permises par le fabricant. Il est donc possible que dans ces cas la vitesse
Pour tous ceux-ci, le premier paramètre de sécurité (retard réinitialisation réelle du compresseur ne corresponde pas à la demande de puissance
par fermeture STO) correspond à 120 s. de réfrigération du régulateur thermique et que la surchauffe ne soit pas
maintenue suivant le point de consigne du meuble utilisateur. En cas de
D’autres modèles sont mis en œuvre en en faisant directement la maintien des conditions de fonctionnement hors de l’enveloppe pendant
demande à Carel Hqs. une durée supérieure au seuil d’alarme (par défaut 180 s), le compresseur
est arrêté et un signal d’alarme indique la zone de sortie.

Condensing pressure
3
4
2 Min Speed = 30 rps
1
9 5

1 6

Min Speed = 15 rps

7

Les paramètres thermodynamiques et de temporisation font partie du 8

logiciel du régulateur Heos: ils permettent de commander le compresseur
Evaporation pressure
en contrôlant que ses conditions de fonctionnement soient toujours dans
les limites autorisées par le fabricant. Les paramètres électriques sont Fig. 6.h
écrits dans le firmware de l’inverseur Power +: il s’agit des paramètres qui Les zones définies sont les suivantes (voir le schéma 6.e):
permettent au régulateur sans capteur de commander efficacement le
compresseur. La sélection du compresseur implique la configuration de tous 1. Dans l’enveloppe 6. Bas rapport de compression
les paramètres thermodynamiques et de temporisation dans le contrôleur 2. Haut rapport de compression 7. Basse pression différentielle
3. Haute pression de condensation 8. Basse pression de condensation
Heos. L’écriture des paramètres (dernier élément du masque) initialise les 4. Courant élevé 9. Basse pression d'évaporation
paramètres électriques du Power+. Une fois le modèle sélectionné et les 5. Haute pression d'évaporation
paramètres téléchargés dans le Power+, il n’est pas nécessaire de définir En outre, Heos dispose des paramètres suivants de gestion des délais
d’autres paramètres du compresseur pour le démarrage de l’unité. d’allumage/extinction du compresseur.

Gestion de l’enveloppe Par. Description Déf. U.M. Min. Max.

L’enveloppe est l’ensemble des points de travail d’un compresseur, où il c0 Retard démarrage régulation à l'allumage 0 min 0 15
peut opérer en toute sécurité pendant un temps indéfini. Elle peut être c1 Temps min. entre des demandes consécutives du 6 min 0 15
représentée graphiquement en dessinant les limites à l’intérieur desquelles compresseur
c2 Temps minimum d'extinction du compresseur 3 min 0 15
les conditions de fonctionnement sont maintenues. Le schéma indique c3 Temps minimum d'allumage du compresseur 3 min 0 15
l’enveloppe des compresseurs horizontaux Toshiba série DA.
Le c0 permet de retarder le démarrage de la régulation au démarrage
Max Cond T 55°C du régulateur. Utile en cas de chute de la tension de réseau pour ne pas
Condensing temp.

Max Evap
T 15°C

Min 50 rps déclencher les régulateurs (en réseau) tous au même instant, ce qui risquerait
Min Evap T -35°C

Min Min 30 rps de créer des problèmes pour excès de charge électrique.
30
rps c1 détermine le temps minimum entre deux allumages consécutifs
du compresseur, indépendamment de la demande. Le réglage de ce
Min 15 rps =2
CR paramètre permet de limiter le nombre maximum de démarrages par heure;
c2 établit le temps minimum pour l’extinction du compresseur. Le
Min Cond T 10°C compresseur n’est pas redémarré tant que le temps minimum sélectionné ne
s’est pas écoulé;
Evaporation temp. c3 établit le temps minimum pour l’activation du compresseur.
Fig. 6.g
Les limites de l’enveloppe sont représentées par: ON
• Température de condensation minimale et maximale
CMP
• Température d’évaporation minimale et maximale
• Rapport de compression minimal et maximal (CR) OFF
• Courant maximum pouvant être absorbé par le compresseur
c3 c2 time
Le conditions de fonctionnement sont définies par: c1
• Pression (ou température saturée) d’évaporation
• Pression (ou température saturée) de condensation Fig. 6.i
• Température de refoulement
Légende: CMP compresseur
• vitesse de rotation (rps)

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 26

 FRE
Allumage et arrêt
rps
Le compresseur se met en marche chaque fois que la demande est
égale à la vitesse minimum de l’intervalle autorisé. Par exemple, si le Disch P
compresseur dispose d’un intervalle de 20 à 80 tr/s, il sera allumé quand Pressure
Suct P
la demande sera égale à 25%.
L’arrêt se produit quand la demande est égale à 0%. EEV
rps
Procédure de démarrage
Quand le démarrage du compresseur est requis, la procédure de Req
démarrage est lancée. La vitesse du compresseur est amenée à une valeur time
qui dépend du modèle (cIA) et maintenue constante, indépendamment
Fig. 6.l
de la demande du régulateur, pendant un temps correspondant à
la durée minimum de ON (c3). Une fois ce temps écoulé,la vitesse du Rem.: si le processus d’égalisation est sans succès durant le délai
compresseur suit la demande du régulateur thermique d’égalisation maximum réglé (par. cE2), l’alarme “eq1” s’affiche pour indiquer
l’échec de l’égalisation. Il sera nécessaire de maintenir la sonnerie d’alarme
rps cIE PGD enfoncée pour réinitialiser l’alarme et répéter le processus d’égalisation.
(decrease ramp)
cIA Le compresseur sera de toute façon démarré si la différence entre les
c3 min rps
pressions le permet (indépend. de la présence ou non de l’alarme «eq1»).

Régulateur augmentation ΔP au démarrage (masque Dab05)

Pour vérifier que la rotation du compresseur fonctionne correctement,
Req Req = min rps
et que l’augmentation du différentiel de pression est dans la norme, le
compresseur est contrôlé après chaque mise en marche. Cette vérification
time
consiste à mesurer l’augmentation de ΔP suite à un temps défini réglable
Fig. 6.j (cI7). Si cette augmentation est inférieure au seuil réglable (cI6), le
compresseur est éteint et une alarme d’échec du démarrage est activée.
Rampes d’accélération-décélération (Masque Dab08) Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
Les rampes d’accélération, de décélération et d’arrêt sont définies suivant cI5 Delta pression maximum pour la mise en 0,5 bar/ 0,0 120
le modèle de compresseur. Elles sont exprimées en tr/s et représentent la marche du compresseur (7,3) psi (0,0) (1762,8)
variation de vitesse maximum autorisée en une seconde pour augmenter cI6 Delta pression minimum suite à la mise en 0,2 bar/ 0,1 2.0
ou diminuer la vitesse et éteindre le compresseur Si la demande varie marche du compresseur (2,9) psi (1,5) (29,4)
cI7 Retard contrôle delta pression pour vérification 10 s 1 99
plus rapidement, la vitesse du compresseur varie dans tous les cas dans
mise en marche du comp.
le respect des rampes telles que réglées.
Gestion échec du démarrage (start failure) (masque Dab06)
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
cId Augmentation de vitesse maximum (pour 1.0 tr/s 0.1 Type
En cas d’échec du démarrage du compresseur, le régulateur effectue
régulation) comp. plusieurs nouvelles tentatives de démarrage.
cIE Diminution maximum de la vitesse (en régu- 1.0 tr/s 0.1 Type Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
lation) comp. cI8 Retard redémarrage suite à l’échec d’un démarrage 30 s 1 360
CIF Diminution maximum de la vitesse (avec arrêt 1.0 tr/s 0.1 Type cI9 Nombre maximum nouvelles tentatives de redémar- 5 -- 0 9
du compresseur) comp. rage suite à échec démarrage

rps Procédure de récupération de l’huile (masque Dab11, 12)

Speed ref. En cas de fonctionnement à faible vitesse, avec peu de débit et une
Acc. ramp faible vitesse du fluide frigorigène, le risque d’un retour d’huile insuffisant
Strat-up
Speed vers le compresseur est vraisemblable. L’une de solutions à ce problème
Dec. ramp
Acc. ramp consiste dans l’accélération momentanée (à vitesse cIV) du compresseur
Min
Speed pendant un temps cIS chaque fois que la vitesse de fonctionnement est
Very fast Switch off ramp inférieure au seuil (cIu) pendant un temps défini réglable (cIr).
Min ON time
rps
Req cIV - speed during procedure

time
Fig. 6.k
cIu - Threshold
Procédure d’égalisation (Masques Daa02, Dab05)
Si au moment où le compresseur doit démarrer, la différence entre la time at high speed

pression de refoulement et la pression d’admission est supérieure au

time
maximum autorisé pour le démarrage (cI5), la procédure d’égalisation cIr - time below threshold cIS
(cE1) peut être activée:
• via le détendeur; cette procédure consiste à ouvrir la vanne selon un Fig. 6.m
pourcentage (cE3) et pendant un temps (cE2) pouvant être définis. Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
• via une électrovanne d’égalisation cIP Active gestion récupération huile 1 -- 0 1
cIr Temps démarrage activation procédure de gestion 30 min 1 480
• Quand la différence de pression est inférieure à (cI5), l’ouverture du récupération huile
détendeur est amenée au réglage initial défini dans CP1; si l’égalisation cIS Temps de forçage du compresseur pendant la 2 min 1 10
est réglée via une électrovanne, celle-ci est fermée et le compresseur procédure
peut être démarré cIu Puissance min. comp. pour activation procédure 30 % 10.0 99.9
récupération huile
Par. Description Déf. U.M. Min. Max. cIV Vitesse comp. pendant procédure récupération 100 % 0 100
cE1 Mode d’égalisation EEV 0 -- 0 1 huile
cE2 Temps maximum d’ouverture de l’EEV pendant 90 s 0 999
l’égalisation
cE3 Pourcentage de pré-ouverture de l’EEV pendant 60 % 20 99.9
l’égalisation

27 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Procédure récupération huile dans système à évaporation multiple Voici ci-dessous le tableau complet de tous les paramètres qui
Si le système est configuré par le système à évaporation multiple, la contribuent à cette régulation, en particulier les paramètres des masques
procédure de récupération de l’huile devient: Daa04-05 ont été définis en accord avec le fabricant des compresseurs
• cIS Temps de forçage du compresseur: multiplié par le nombre et ne peuvent donc pas être modifiés par le fabricant de l’unité, mais
d’évaporateurs. uniquement par du personnel Carel, tandis qu’il est possible de les
visualiser via le mot de passe « service » ou le mot de passe du fabricant.
La procédure se produit comme sur le schéma:
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
cIb LIV Type de vanne d’injection de liquide 0 -- 0 1
LIt Seuil d’activ. de la fonction d’injection de liquide 95,0 °C 50,0 150,0
CMP
speed cIA (203,0) (°F) (122,0) (302,0)
LIP Coefficient prop. régulation injection de liquide 5 -- 1 200
PEV LII Temps intégral régulation injection de liquide 100 s 1 999
LId Différentiel injection de liquide 5,0 °C 0,1 20,0
EEVM close close
(9,0) (°F) (0,2) (36,0)
LIc Duty Cycle 100 % 0 100
PEV LIS Période du Duty Cycle 30 s 0 60
EEVS1 close close dts Point de consigne température de refoulement 100,0 °C 50,0 150,0
géré par EEV (212) (°F) (122,0) (302,0)
PEV
EEVS2 dtd Différentiel tempér. de refoulement géré par EEV 0,1 °C 0,1 20,0
close close (0,2) (°F) (0,2) (36,0)
dto Décalage température de refoulement géré 0,1 °C 0,0 99,9
par EEV (0,2) (°F) (0,0) (179,8)
OIL cH1 Limite température de refoulement (réd. Vit. 100,0 °C 50,0 150,0
cIS cIS cIS time Comp. (212) (°F) (122,0) (302,0)
cH2 Alarme température de refoulement 105,0 °C 50,0 150,0
Fig. 6.n (221,0) (°F) (122,0) (302,0)
cH3 Différentiel activation température de refoule- 20,0 °C 0,1 30,0
• Toute la procédure dure cIS x nombre d’évap. et est divisée en sections ment (réd. Vit. Comp. (36,0) (°F) (0,2) (48,0)
égales qui correspondent au nombre d’évap. cH4 Pause réduction vitesse au-delà limite tempéra- 90 s 1 300
ture de refoulement (réd. Vit. Comp.
• Dans chaque section, la vanne d’un seul évap. régule (PEV), tandis que cH5 Pourcentage réduction vitesse au-delà limite 3.0 % 0.5 20
les autres se ferment. température de refoulement
• Quand les vannes reprennent la régulation, à la fin de la procédure, celles-ci
Régulateur du rapport de compression
reprennent à partir de la dernière position au départ sauvegardée.
Quand les conditions de fonctionnement font que le compresseur est
• La vitesse du compresseur varie entre StartUp (démarrage) (cIA) et cIb
amené à travailler avec un taux de compression inférieur à celui autorisé
(en maintenant le régulateur de l’enveloppe activé) en fonction du
par l’enveloppe, deux procédures sont alors possibles:
poids de l’évaporateur.
• procédure MOP de la part de l’EEV: le détendeur se ferme, ce qui
• Si la Treg descend en-dessous du point de consigne -4°C, la procédure
augmente le différentiel de pression et le rapport de compression
se termine, sans retard pour le meuble où cela se produit.
• accélération du compresseur: l’augmentation de la vitesse du
Le passage d’une section à l’autre se déroule de la manière suivante: compresseur augmente la différence entre les pressions et le rapport
• le meuble 1 termine la procédure; de compression.
• la vanne du meuble 2 s’ouvre;
Extinction compresseur pour pump down
• la vanne du meuble 1 se ferme avec un retard de 5 secondes.
Pour améliorer le redémarrage du compresseur sans risque d’avoir du
Régulateur température de refoulement élevée (masques Daa03, liquide à l’admission; la procédure de pump down peut être utilisée. Dans
Daa04, Daa05) ce cas, les actions mises en œuvre sont:
La température de refoulement est un indice important de l’état de • l’EEV se ferme;
fonctionnement du compresseur: le monitorage permanent de cette • le compresseur continue de fonctionner et d’accélérer (ou de
valeur permet d’effectuer des procédures de maintien sous contrôle. Le décélérer) suite au temps cPL à partir du démarrage de la fonction
régulateur enveloppe prévoit des actions sur la vitesse du compresseur selon l’écart vis-à-vis du seuil et s’éteint lorsque la pression atteint cPt
et sur l’ouverture du détendeur afin de maintenir la température de ou lorsque le temps maximum cPM s’est écoulé;
refoulement dans les limites autorisées. Il est aussi possible de configurer • pendant la procédure l’alarme LP est excluse.
une procédure d’injection de liquide:
1. via une vanne d’injection de liquide de type ON/OFF (Marche/Arrêt) 6.6.2 Régulateur avec compresseur ON/OFF
activée quand la température de refoulement dépasse un certain
Dans la section de configuration du type de compresseur, il est possible
seuil et désactivée quand celle-ci repasse en-dessous du seuil moins
de sélectionner également les compresseurs de type ON/OFF; dans ce cas
un différentiel,
également la régulation est en température. Les par. du PID demeurent
2. via un détendeur (connecté au connecteur J8 - voir schéma 2.f );
kp et ti et avec la même signification aussi bien pour le compresseur à
dans ce cas on obtient une modulation continue de l’injection avec
inverseur que pour celui de type ON/OFF. L’allumage se produit quand on
régulation de type P+I réglée via le paramètre LII.
dépasse 98% et l’extinction intervient quand les valeurs sont inférieures
à 2% de la demande. Dans le système à évaporation multiple les vannes
Temp.
d’admission se ferment quand le compresseur va sur OFF.
Tinj
Diff Régulateur de la température de refoulement (Dad07)
Le masque Dad07 permet de configurer les paramètres de l’alarme
«température de refoulement élevée».
ON Régulateur avec compresseur ON/OFF sous pression
EV S’il est configuré en tant que système à évaporation multiple, il est
OFF
également possible d’effectuer une régulation de pression à la place de
time celle de température. Dans ce cas, la régulation devient la suivante:
• le compresseur est activé (sous pression) suite à la demande de l’un des
Fig. 6.o
thermostats des armoires et maintient le régulateur de l’enveloppe activé;
La stratégie de régulation suivie est tout d’abord faire intervenir
• chaque vanne EEV s’occupe de maintenir la température requise à l’intérieur
l’éventuelle vanne d’injection de liquide, faire intervenir le détendeur
de l’armoire contrôlée et toujours configurée via le masque Ca02.
EEV et pour finir, réduire la vitesse du compresseur. Si tout cela se révèle
insuffisant, l’alarme température de refoulement élevée est activée, avec Régulateur sans capteurs de pression (Dab14)
blocage de la régulation. L’alarme « température de refoulement élevée Dans le masque Dab14, il est possible de configurer le « c8 » permettant
(Hid) » est activée quand la température augmente au-delà du seuil CH2 de rendre ou non obligatoires les capteurs de pression dédiés au
et se désactive quand elle descend en-dessous de CH2 – CH3. fonctionnement de la machine avec compresseur On/Off.

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 28

 FRE
6.6.3 Régulateur à compresseurs multiples ON/OFF Temps d’égouttement après le dégivrage (par. dd)
Ce paramètre permet de forcer l’arrêt du compresseur et des ventilateurs
évaporateurs après un dégivrage, afin de faciliter l’égouttement dudit
évaporateur. La valeur du paramètre indique les minutes de la pause.
Si dd=0, l’égouttement n’est pas prévu, par conséquent, à la fin du
dégivrage, la régulation est immédiatement réactivée, sans arrêt du
compresseur ni du ventilateur éventuellement activés. Voici les étapes
standards du dégivrage.
Selon la configuration pour régulateur de compresseurs de type ON/OFF,
il est possible de sélectionner jusqu’à un maximum de 5 compresseurs Normal Defrost state Drip Post drip Normal
reg. reg.
sur 5 circuits, également de type à propane. Dans ce cas, on ne dispose
pas des entrées analogiques de gestion du régulateur de pression haute CMP
speed
ou basse, mais on dispose uniquement de la possibilité de gérer une
alarme numérique (par exemple, thermique) sélectionnée sur les canaux EEV
universels ou numériques (masques Bac15...Bac19) et de la gestion de
l’alarme température de refoulement via les capteurs à sélectionner
FAN
(Baa17...21) avec seuil limite réglable sur le masque Dad07. La position
des sorties numériques est sélectionnée via les masques Dad15...Dad19.
DEF

time

Fig. 6.p
Légende
CMP Compresseur Drip Temps d’égouttement
EEV Soupape d'expansion Post drip Temps de post-égouttement
FAN Ventilateur
Dans le masque Dab13, il est possible de sélectionner un temps de retard DEF Dégivrage
d’allumage (ou extinction) entre un compresseur et l’autre. Sur un réseau Maître-Esclaves avec fin du dégivrage synchhronisée, la
régulation reprend pour toutes les unités, quand la dernière a atteint dt1
6.7 Dégivrage ou que le temps dP1 s’est écoulé. Les unités en attente restent en état
Programme d’égouttement: ventilateurs éteints et réfrigération désactivée (ou au
Par le biais des masques Dcb01-Dcb04, il est possible de configurer niveau minimum pour dégivrage non électrique).
jusqu’à 8 évènements de dégivrage connectés à l’horloge (RTC) du Dégivrage à résistance (d0 = 0, 2, 4):
régulateur, ainsi que l’activation du Power Defrost. Le masque ci-dessous
permet de configurer les deux premiers événements: Waterloop

Heos permet de gérer les types de dégivrage suivants, en fonction de la

configuration du paramètre d0: à résistance, au gaz chaud, à inversion
de cycle. La fin du dégivrage peut dépendre de la température et dans Fig. 6.q
ce cas il est nécessaire d’installer le capteur de dégivrage Sd, ou bien
temporisée. Dans le premier cas, la désactivation se produit si la sonde Lors du démarrage du dégivrage, le compresseur s’éteint, dans le respect
de dégivrage Sd dépasse la valeur de fin de dégivrage dt1 ou si le temps de la rampe d’extinction. Les résistances sont activées, les ventilateurs
dP1 s’est écoulé, et dans le second cas, quand le temps dP1 s’est écoulé. s’éteignent et le détendeur se ferme À la fin du dégivrage, la résistance
Si c’est la fin du dégivrage par température qui a été sélectionnée, une s’éteint, le temps d’écoulement avec compresseur intervient et la vanne
alarme peut être activée quand le dégivrage prend fin en raison du et les ventilateurs sont éteints. Le post-égouttement s’en suit, avec le
dépassement du temps maximum. À la fin du dégivrage, il est possible compresseur et la vanne réactivés et les ventilateurs éteints. Quand le
d’entrer en état d’égouttement (présent si le temps d’égouttement dd post-égouttement est terminé, la régulation reprend normalement.
est supérieur à 0), pendant lequel la réfrigération n’est pas activée et les
ventilateurs sont éteints, puis dans l’état de post-égouttement, présent si Normal Defrost state Drip Post drip Normal
reg. reg.
le temps Fd (masque Dd02) est supérieur à 0, dans lequel la réfrigération
reprend avec les ventilateurs éteints. Le paramètre d6 (masque Ec02) CMP
speed
permet de choisir la visualisation sur écran PLD pendant le dégivrage.
(Voir le paragr. 3.3) EEV
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
d0 Type de dégivrage/Fin du dégivrage 0 -- 0 6
0: électrique/ temp-délai maximum FAN
1: inversion cycle/temp-délai maximum
2: électrique/uniqu. délai maximum
3: inversion cycle/uniquement délai maximum DEF
4: électrique/temp avec rég. temp.
5: dérivation gaz chaud/temp-délai maximum
time
6: dérivation gaz chaud/uniqu. délai maximum
dt1 Température de fin de dégivrage 8,0 °C -50,0 50,0 Fig. 6.r
(46,4) (°F) (-58,0) (122,0) Légende
dP1 Durée maximale de dégivrage 40 min 1 240
dd Temps d'égouttement après le dégivrage (ventila- 120 s 0 600
CMP Compresseur Drip Temps d’égouttement
EEV Soupape d'expansion Post drip Temps de post-égouttement
teurs éteints) 0 = pas d’égouttement FAN Ventilateur DEF Dégivrage
d9 Désac. alarme pression d’évaporation en dégivrage 0 -- 0 1
Fd Temps ventilateurs Off en post-égouttement 60 s 0 240

29 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Le dégivrage par thermostat à résistance temporisée (d0=4) permet Quand le dégivrage est terminé, le compresseur décélère jusqu’à la
d’activer la sortie dégivrage uniquement si la température de dégivrage vitesse minimum et reste dans cette condition pour un temps égal à la
(Sd) est inférieure à la valeur du paramètre dt1, et se termine lorsque le somme de dG6 + dG7.
temps défini par dP1 s’est écoulé. Cette fonction est utile pour l’économie Les ventilateurs de l’évaporateur sont rallumés à la fin du temps dG7,
d’énergie. tandis que la vanne à 4 voies est désactivée lorsque le temps dG6 s’est
Dégivrage au gaz chaud (d0 = 5, 6) écoulé. Lorsque le temps dG7 s’est écoulé, la régulation reprend.
Pendant les phases décrites ci-dessus, il est possible de choisir de réguler
Waterloop le détendeur automatiquement ou en position fixe, au moyen des
paramètres dG8 (position maintenue en atteignant la vitesse minimum et
activation de la vanne à 4 voies), dG9 (position maintenue de l’activation
de la vanne à 4 voies à la fin du dégivrage) et dG10 (position maintenue
de la fin du dégivrage jusqu’à la réactivation de la régulation).
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
dG2 Vitesse compresseur (Dégivrage inversion cycle) 50.0 rps cIc cIb
dG3 Accélération max. en dégivrage inversion cycle 1.0 TR/S cId cIE
dG4 Retard alarme hors enveloppe (Dégiv. inversion cycle) 600 s 0 999
dG5 Retard remplacement vanne 4 voies en dégivrage 10 s 0 99
dG6 Retard remplac. vanne 4 voies à partir du dégivrage 10 s 0 99
dG7 Retard fin dégivrage (Dégivrage inversion cycle) 60 s 0 180
dG8 Mode EXV pendant démarrage dégivrage 1 -- 0 1
dG9 Mode EXV pendant dégivrage 1 -- 0 1
Fig. 6.s dG10 Mode EXV pendant fin dégivrage 1 -- 0 1
Lors du démarrage du dégivrage, le compresseur est commandé à la
vitesse de dégivrage (paramètre dH2). La vanne de dérivation (HGV) est
activée, les ventilateurs s’éteignent et le détendeur continue à réguler. Defrost Speed
À la fin du dégivrage, l’HGV est désactivée, une période d’égouttement CMP
speed Min Speed Min Speed
avec le compresseur au minimum intervient, le détendeur régule et dG9
dG8
les ventilateurs sont éteints. Le post-égouttement s’en suit, avec le EEV dG10
compresseur réactivé avec les ventilateurs éteints. Quand le post-
égouttement est terminé, la régulation reprend normalement. FAN

Normal Defrost state Drip Post drip Normal 4 WV

reg. reg.
CMP Min
Speed DEF
speed

EEV dG5 5s dG6 dG7 time

FAN Fig. 6.v

Légende
CMP Compresseur
HGV EEV Soupape d'expansion
FAN Ventilateur
DEF DEF Dégivrage
4WV Vanne d'inversion de cycle

time Intervalle maximum entre des dégivrages consécutifs (paramètre dl)

Fig. 6.t Le paramètre dl (masque Dca03) est un paramètre de sécurité qui permet
Légende d’effectuer des dégivrages cycliques toutes les dl heures, même en
CMP Compresseur HGV Vanne de dérivation gaz chaud l’absence de Real Time Clock (RTC). Il est également utile si le pLAN ou le
EEV Soupape d'expansion Drip Temps d’égouttement réseau série RS485 est déconnecté et si les dégivrages sont commandés
FAN Ventilateur Post drip Temps de post-égouttement par le superviseur. Au début de chaque dégivrage, indépendamment
DEF Dégivrage de sa durée, un décompte du temps s’écoulant commence. Si un temps
supérieur à « dl » s’écoule sans qu’aucun dégivrage ne soit effectué, il est
Dégivrage avec inversion de cycle: (d0 = 1, 3) activé automatiquement. Le décompte reste activé même si le régulateur
est éteint (OFF). Si le paramètre est réglé sur le régulateur Maître, il agit
Waterloop
sur tout le sous-réseau LAN connecté. Si en revanche il est réglé sur le
régulateur esclave, il agit uniquement localement.
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
dI Intervalle entre deux dégivr. consécutifs 0=désactivé 8 h 0 500
d4 Activation dégivrage à l'allumage 0 -- 0 1
0: désactivé (NON); 1: activé (OUI)
d5 Retard dégivrage à l’allumage ou depuis entrée numér. 0 min 0 240

Dégivrage à l’allumage (paramètre d4 d4)

Fig. 6.u
Au commencement du dégivrage, le compresseur décélère jusqu’à
la vitesse minimum. Une fois cette vitesse atteinte, les ventilateurs de
l’évaporateur s’arrêtent. Suite à une pause « dG5 », la vanne à quatre
voies est activée et, 5 secondes plus tard, le compresseur accélère
jusqu’à la vitesse « dG2 ». Cette vitesse est maintenue jusqu’à la fin du
dégivrage (que celui soit obtenu par temporisation ou en fonction de la
température, en fonction de « d0 »).
La demande de dégivrage à l’allumage a la priorité sur la demande de
régulation. S’il s’agit d’un régulateur Maître, le dégivrage à l’allumage sera
en réseau; s’il s’agit d’un régulateur Esclave, le dégivrage sera local.
Retard dégivrage à l’allumage (paramètre d5)
Activé également avec d4=0. Au cas où l’entrée numérique est réglée
pour activer ou démarrer un dégivrage par contact externe, le paramètre
d5 représente le délai entre l’activation du dégivrage, ou sa demande, et
son commencement réel. Sur un réseau Maître-Esclave, pour activer un
dégivrage à résistance via entrée numérique du Maître, il est conseillé
l’utiliser le paramètre d5 afin de retarder les différents dégivrages et
d’éviter des surcharges de courant.

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 30

 FRE
Exemple: si en cas de panne de l’RTC, le dégivrage programmé par Notification de la fin du dégivrage pour temps écoulé (paramètre r3)
td3 n’est pas effectué, un nouveau dégivrage démarre suite au délai de En cas de dégivrage avec fin selon température, les notifications Alarme
sécurité dl. de fin du dégivrage s’étant produit pour temps écoulé sont activées.
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
r3 Activation notification fin de dégivrage pour temps 0 -- 0 1
dl écoulé. 0: désactivé (NON); 1: activé (OUI)
ON
DEF Dégivrage «running time» (paramètres d10, d11, dA1)
OFF
« Running time » est une fonction particulière qui permet de déterminer
td1 quand l’unité frigorifique a besoin d’un dégivrage. On considère
time
td2 notamment que si la température de l’évaporateur relevée par la sonde Sd
td3 ou estimée en fonction de la pression d’évaporation reste constamment
en-dessous du seuil (d11) pendant un temps déterminé (d10), il existe la
Fig. 6.w possibilité que l’évaporateur soit glacé et par conséquent le dégivrage
Légende
est demandé. Le décompte est remis à zéro si la température repasse au-
dI Intervalle maximum entre des dégivrages consécutifs DEF Dégivrage
td1…td3 Dégivrages programmés dessus du seuil. Le choix du capteur passe par le paramètre dA1. De plus,
suite au démarrage, le temps dA2 doit au moins s’être écoulé pour que la
Pump Down procédure running time commence.
Avec le dégivrage par résistance, on effectue toujours une phase de Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
pompage, pendant laquelle l’évaporateur est vidé du fluide frigorigène d11 Point de consigne température pour « run- -4,0 °C -50,0 30,0
immédiatement avant l’exécution d’un dégivrage. Lors du démarrage ning time » (la durée de fonctionnement) (24,8) (°F) (-58,0) (86,0)
d10 Temps de dégivrage pour « Running time » (la 0 min 0 240
du dégivrage, tandis que le détendeur est immédiatement fermé, durée de fonctionnement)
le compresseur s’arrête selon une rampe de descente de quelques dt1 Température de fin de dégivrage 8,0 °C -50,0 50,0
secondes. Pendant cette phase, le fluide frigorigène est transporté dans (46,4) (°F) (-58,0) (122,0)
la section haute pression de l’unité. D’autres paramètres de la gestion dA1 Capteur utilisé pour « Running time » (la 1 -- 0 1
du dégivrage concernent les délais d’activation, la synchronisation entre durée de fonctionnement)
dA2 Retard de démarrage pour débuter le « run- 30 min 0 480
Maître et Esclaves, les phases du dégivrage, telles que le pump down et
ning time » (la durée de fonctionnement)
l’égouttement, et les fonctions avancées comme:
• Running time; Temp.
• Arrêts en séquences; dt1
Tsat/Sd
• Skip defrost (sauter le dégivrage);
d11
• Power defrost.
ON
Fin du dégivrage synchronisé par le Maître (paramètre d2) DEF
OFF
Le paramètre détermine si, sur un réseau local, Heos attend ou non, à la
time
fin d’un dégivrage, la commande de fin de dégivrage de la part du Maître dA2 d10
avant de redémarrer la réfrigération.
Fig. 6.y
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
Légende
d2 Commande dégivrage sur pLAN 1 -- 0 2
Sd Sonde de dégivrage DEF Dégivrage
0: uniquement démarrage Tsat Température de saturation convertie par la pression d’admission
1: démarrage et fin
2: uniquement local
Dégivrage « running time » dans un système Maître-Esclaves
À la fin d’un dégivrage synchronisé (d2=1), la reprise de la régulation, suite L’activation du dégivrage, en fonction du capteur choisi, se fait sur l’unité
à un éventuel égouttement, débute quand la dernière unité a terminé correspondante, indépendamment des autres; si c’est le Maître qui
son dégivrage. Les unités qui terminent avant attendent en condition démarre un dégivrage pour le temps de fonctionnement, le dégivrage
d’égouttement (voir le schéma suivant); dans ce cas le paramètre dd sera sur tout le réseau. Sinon il sera local.
(temps d’égouttement) doit être ≠ 0.
Arrêts en séquences (paramètres dS1, dS2 du masque Dcc04)
Normal Defrost state Drip Post drip Normal Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
reg. reg. dS0 Active des arrêts en séquences 0 -- 0 1
dS1 Temps d’arrêt du compresseur pour dé- 10 min 0 999
CMP givrage arrêts en séquences
Master

speed dS2 Temps d’allumage du compresseur pour 180 min 0 999

arrêts en séquences
DEF
Tout particulièrement recommandée pour les unités de réfrigération de
moyenne et haute température, la fonction arrêts en séquences permet
Drip d’arrêter la régulation de manière intelligente et permet à l’évaporateur
CMP de dégivrer naturellement, via le passage de l’air ambiant, sans activer la
Slave 1

speed sortie dégivrage. Si cette fonction est activée (paramètre dS0), la durée de
deux compteurs est diminuée pendant la régulation ordinaire:
DEF • OFFTIME (dS1): diminuée pendant l’arrêt de la régulation et bloquée
pendant la régulation;
Drip • ONTIME (dS2): diminuée pendant la régulation et bloquée pendant
l’arrêt de la régulation.
CMP
Slave 2

speed En référence aux schémas ci-dessous, deux évènements peuvent se

produire:
DEF • OFFTIME se remet à zéro (instant C): les compteurs OFFTIME et ONTIME
sont configurés à nouveau aux valeurs dS1 et dS2 et le dégivrage est
time considéré comme déjà effectué. La régulation reprend;
Fig. 6.x • ONTIME se remet à zéro (instant A): le dégivrage naturel commence,
qui dure pendant toute la durée dS1. À la fin du dégivrage (instant B),
les compteurs OFFTIME et ONTIME sont rechargés aux valeurs dS1 et
dS2, et la régulation reprend.

31 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
OFFTIME = 0
1 Remarque: en plus des 3 remarques déjà indiquées, le paramètre
regulation regulation
« di » n’a pas la priorité si le Skip defrost est activé. En effet, cette fonction
ON
CMP
OFF
permet de sauter le dégivrage éventuellement demandé par le paramètre
« di » uniquement si nécessaire.
time
C
Power defrost (paramètres ddt, ddP)
ONTIME = 0
Le Power defrost permet d’augmenter le seuil de fin de dégivrage dt1
2 regulation defrost regulation et/ou la durée maximum du dégivrage dP1. Ces majorations permettent
ON d’avoir des dégivrages plus longs et plus efficaces. Les Power defrost sont
CMP
OFF effectués à chaque demande de dégivrage pendant l’état nuit ou lorsque
dS1 time
le dégivrage est spécialement configuré via les paramètres RTC (sous-
A B paramètre P des paramètres td1…td8), cela pour permettre à l’utilisateur
de choisir les conditions les plus appropriées à cette procédure spéciale.
Fig. 6.z
Le Power Defrost est considéré comme activé quand au moins l’une des
Légende
CMP Compresseur augmentations ddt ou ddP est différente de zéro.
Le but est d’arrêter la régulation pour permettre un dégivrage naturel Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
uniquement quand nécessaire. ddt Température supplémentaire pour power defrost 0,0 °C -20,0 20,0
(0,0) (°F) (-36,0) (36,0)
ddP Temps supplém. durée dégivr. en power defrost 0 min 0 60
Skip defrost (paramètres d7, d0S, dn, do) Dcc01
Cette fonction est activée si le dégivrage configuré prend fin en fonction
de la température. Avec d0S=0,la fonction « Skip defrost » (Sauter le Remarques:
dégivrage) évalue si la durée du dégivrage est inférieure à un certain • en Power defrost la durée maximum du dégivrage dP1 est augmentée
seuil dn et, sur cette base, elle détermine si les dégivrages suivants seront de la valeur du paramètre ddP.
sautés ou non. • Si je lance un dégivrage et que pendant celui-ci un dégivrage de
type POWER doit débuter, le premier dégivrage devient un dégivrage
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
d7 Activation skip defrost; 0 -- 0 1 de type POWER, qui se terminera en respectant les conditions d’un
0: désactivé (NON); 1: activé (OUI) dégivrage power (ddt et ddp).
dn Durée nominale du dégivrage pour skip defrost 45 min 0 240
(sauter le dégivrage) Dégivrages étalés (staggered) Dcc07/08
d0S Mode Skip defrost 0 - 0 1
do Nombre de dégivrages à faire au démarrage avant 7 -- 1 9 Cette fonction permet d’effectuer plusieurs dégivrages par jour par la
d’activer le skip def. seule configuration du premier via le paramètre td1(Dcb01), en indiquant
le nombre de dégivrages par jour via le paramètre d1S. Le régulateur
L’algorithme maintient un compteur des dégivrages defrost (à sauter):
construit automatiquement le programme de tous les dégivrages à
• si le dégivrage termine en un temps inférieur à dn, le dégivrage suivant
effectuer à intervalles réguliers dans les 24 heures suivants l’évènement
sera sauté;
défini par td1. Valable également pour td2 et dS2.
• si le dégivrage termine normal., le prochain dégivrage sera exécuté;
Par Description Déf. Min. Max. U.M.
• à l’allumage du régulateur, le dégivrage est exécuté do fois, sans d1S Nombre de dégivrages par jour (td1) 0 0 48 -
augmenter la valeur du compteur. 0 = désactivé
Cette procédure est valable si d0S=0. Si au contraire d0S=1, le temps 1 = 24 heures 0 min. 8 = 3 heures 0 minutes
2 = 12 heures 0 min. 9 = 2 heures 40 minutes
d’arrêt du compresseur est contrôlé, comme illustré sur le dessin suivant: 3 = 8 heures 0 minute 10 = 2 heures 24 min.
Comp (s) 4 = 6 heures 0 minute 11 = 2 heures 11 min.
ON 5 = 4 heures 48 min. 12 = 2 heures 0 minutes
6 = 4 heures 0 minute 24 = 1 heure 0 minute
7 = 3 heures 26 min. 48 = 30 minutes
dn dn d2S Nombre de dégivrages par jour (td2) - voir d1S 0 0 48 -
Defrost
skip Nous rappelons que le sous-paramètre « d_ » de td1(td2) définit le jour de
this
defrost dégivrage selon la modalité suivante:
d_ = Dégivrage– jour
0 = évènement désactivé 9 = de lundi à samedi
Fig. 6.aa 1…7 = lundi…dimanche 10 = de samedi à dimanche
8 = de lundi à vendredi 11 = tous les jours
Remarques:
• Le temps «dn» de la configuration d0S=1 n’est pas cumulatif. Les
compresseurs ON/OFF doivent tous être à l’arrêt (Off ) pour « dn » de Remarques:
manière continue pour sauter le dégivrage suivant. • si l’évènement td1 comprend plusieurs jours, la programmation
• Il n’est jamais possible de sauter un Power defrost termine de toute façon à minuit du dernier jour. Si l’évènement td1
• Si le dégivrage suivant doit normalement être sauté mais qu’il s’agit comprend un seul jour, la programmation terminera à minuit de ce
d’un Power defrost, celui-ci sera effectué. Par contre, le dégivrage jour même;
immédiatement suivant sautera (indépendamment de la durée • en cas de configuration de td1 et de td2, quand les évènements
d’extinction du compresseur). de dégivrage se superposent, seule la séquence de dégivrage qui
commence en premier est effectuée;
Voir le diagramme suivant: • s’ils sont programmés en même temps que les dégivrages ordinaires et
Comp (s)
ON
Power, ces derniers sont effectués.

Fonction « Dégivrage par ralentissement (slowdown) du compresseur »

dn
Defrost
POWER
Fig. 6.ab
• Sur un réseau Maître-Esclaves d’unités, la possibilité de sauter le
dégivrage sera évaluée de manière indépendante par chaque unité,
même si une synchronisation du dégivrage entre le Maître et les
Esclaves a été configurée par le paramètre «d2».
Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020
dn
Cette fonction activée par les paramètres ES1 et/ou ES2 permet, à
skip
this
intervalles réguliers, d’amener le compresseur à une vitesse constante
defrost
(dSS) pendant un temps dSd. Ces intervalles sont à configurer en fonction
du programme de la fonction « dégivrages étalés – staggered defrost ».
En choisissant d’amener le compresseur à la vitesse minimum, on obtient
une augmentation de la température d’évaporation, qui favorise le
dégivrage partiel de l’évaporateur et qui peut améliorer l’efficacité du
système en réduisant le nombre de dégivrages à effectuer au cours de
la journée.
32
 FRE
Légende
Remarque: cette fonction ne réalise pas un dégivrage complet et Sd capteur évaporateur Frd Écart de régulation
Sv Sonde virtuelle FAN Ventilateurs d'évaporateur
n’est pas assimilable à un dégivrage au cours duquel le compresseur est F1 Point de consigne activation des ventilat.
effectivement arrêté. La fonction de ralentissement du compresseur doit
toujours être utilisée en association avec les dégivrages ordinaires (étalés, Il est possible d’éteindre le ventilateur dans les situations suivantes:
à savoir « staggered » ou programmés). • quand le compresseur est éteint (paramètre F2);
• durant le dégivrage (paramètre F3).
Pour activer la fonction ralentissement du compresseur, il est nécessaire
de programmer des dégivrages étalés (staggered) et d’activer les Durant la période d’égouttement (paramètre dd > 0) et de post-
paramètres ES1 et/ou ES2 dans les masques correspondants. égouttement (paramètre Fd > 0), les ventilateurs évaporateurs sont
toujours éteints. Ceci est utile pour permettre à l’évaporateur de se
Par Description Déf. Min. Max. U. M.
ES1 Utilise dégivrage étalé 1 comme ralentisse- 0 0 1 - remettre à la température après le dégivrage, en évitant donc de forcer
ment-slowdown de l’air chaud et humide à l’intérieur du frigo.
ES2 Utilise dégivrage étalé 2 comme ralentisse- 0 0 1 -
ment-slowdown Ventilateurs à vitesse variable
dSd Durée dégivrage Slowdown 10 0 cLr minutes
dSS Vitesse dégivrage Slowdown 30 20% 100% % Il peut s’avérer utile de connecter les ventilateurs à une vitesse variable
afin d’optimiser la consommation d’énergie. Dans ce cas, l’alimentation
Le ralentissement (slowdown) se termine quand l’une au moins des fournie au ventilateur provient du réseau et le signal de contrôle peut
conditions suivantes est présente: provenir d’une sortie PWM ou 0..10V. Il est possible de configurer la vitesse
• pour temps (durée dSd); maximale et minimale des ventilateurs via les paramètres F6 et F7. Frd
• pour demande de dégivrage par arrêt. Ce dernier est prioritaire vis-à- représente alors la variation de la température entraînant le passage de la
vis de la fonction ici décrite; vitesse des ventilateurs de minimum à maximum. En cas d’utilisation du
• pour procédure de récupération huile. régulateur de vitesse pour les ventilateurs, F5 représente la température
de coupure à laquelle les ventilateurs sont activés. Il existe une hystérésis
Remarques: fixe de 1°C pour l’extinction.
• les phases d’égouttement et de post-égouttement ne sont pas
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
effectuées suite à ce type de dégivrage; F5 Température de coupure ventilateurs 0,0 °C -50,0 50,0
• si le compresseur est étaint pour régulation, le dégivrage par slowdown (hystérésis 1 °C) (32,0) (°F) (-58,0) (122,0)
(ralentissement) ne sera pas effectué; F6 Vitesse maximale des ventilateurs 80 % min 100
• le dégivrage slowdown ne sera pas effectué si pendant l’intervalle de F7 Vitesse minimale des ventilateurs 10 % 0 max.
F8 Temps de démarrage des ventilateurs 10 s 0 240
temps entre 2 dégivrages slowdown, le compresseur est éteint et/ou 0: fonction désactivée (NO);
à une vitesse inférieure ou égale à dSS de manière continue pendant F9 Forçage sortie ventilateurs à 100% tous les: 0 min 0 240
un temps dSd; 0: fonction désactivée (NO);
• la procédure de pump down ne sera pas effectuée au démarrage du
dégivrage slowdown. Temp.

Sd-Sv F5
(F0 = 1) F1
6.8 Ventilateurs d’évaporateur
Les ventilateurs évaporateurs peuvent laissés activés ou bien gérés en F1-Frd
fonction de la température relevée par les sondes de dégivrage et de
régulation. Le comportement des ventilateurs est défini par le par. F0. F6
FAN
F7
Rem.: durant le temps d’égouttement et le temps de post- 0%
time
égouttement, les ventilateurs évaporateurs, si prévus, sont toujours éteints.
Fig. 6.ad
Ventilateurs à vitesse fixe
Légende
Ci après, les paramètres qui interviennent dans la gestion des ventilateurs Sd capteur évaporateur F1 Seuil d'activation évaporateur
à vitesse fixe, reliés par défaut au relais 6, et un exemple de comportement Sv Sonde virtuelle Frd Différentiel activation ventilateurs
en fonction de la différence entre la température de l’évaporateur et celle F5 Température de coupure du ventilateur
de la sonde virtuelle (F0=1). Si F0=2, l’activation ne se fait qu’en fonction
F6: vitesse maximum du ventilateur, exprimée en % de la commande de
de la sonde évaporateur.
sortie. En cas de sortie 0…10V, elle représente en pourcentage la tension
Par. Description Déf. U.M. Min. Max. de sortie à la vitesse maximum. De même pour la vitesse minimum réglée
F0 Configuration gestion ventilateurs 0 -- 0 2
F1 Seuil d'activation ventilateur -5,0 °C -50,0 50,0 sur F7. Le temps de démarrage du ventilateur F8 représente le temps de
(23,0) (°F) (-58,0) (122,0) fonctionnement à la vitesse maximum réglée via le paramètre F6 pour
F2 Activation arrêt des ventilateurs avec arrêt (OFF) 0 -- 0 1 vaincre l’inertie mécanique du moteur au démarrage. F9 représente la
de la régulation; 0: voir F0; 1: toujours éteints périodicité selon laquelle le ventilateur est forcé à la vitesse maximum
F3 Activation arrêt ventilateurs pendant le dégiv. 0 -- 0 2
pendant le temps de démarrage (F8). Si l’on fait fonctionner le ventilateur
0: ventilateurs toujours ON
1: ventilateurs toujours OFF trop longtemps à vitesse réduite, il se peut que l’on constate la formation
2: ventilateurs ON, OFF dans dd de glace sur les pales; pour éviter cela, à intervalles de F9 minutes, le
Fd Temps ventilateurs Off en post-égouttement 60 s 0 240 ventilateur est forcé à la vitesse maximale pendant le temps exprimé par
0: pas d’égouttement le paramètre F8.
Frd Différentiel ventilateur 2,0 °C 0,1 20,0
(3,6) (°F) (0,2) (36,0)
dd Durée d'égouttement après dégivr. (ventilat. arrêtés) 120 s 0 600 Fan Speed

Temp. F6
Sd-Sv F1
(F0 = 1) Frd
F7

0%
Frd 1°C Sd
ON
(Sd-Sv)
FAN F1
OFF F5

time Fig. 6.ae

Fig. 6.ac

33 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
6.9 Détendeur Position de la vanne au début de la régulation
Le paramètre cP1 permet de régler la position en pourcentage de
Heos permet de gérer les vannes Carel E2V unipolaires (avec câble à 6 fils).
l’ouverture de la vanne en début de régulation pour le temps cP2. Des
Les vannes de type bipolaire (avec câble à 4 fils) ne sont pas compatibles
valeurs élevées permettent un refroidissement intense et immédiat de
avec Heos. Pour gérer les détendeurs, les capteurs d’admission doivent
l’évaporateur au début de chaque demande, mais peuvent occasionner des
être correctement installés et configurés:
problèmes de liquide au compresseur en cas de surdimensionnement de la
• capteur de température pour le relevé de la température du gaz
vanne par rapport à la capacité de réfrigération de l’unité. Des valeurs basses
surchauffé à la sortie de l’évaporateur;
permettent en revanche une action plus progressive et plus lente. Il faut
• capteur de pression pour le relevé de la pression/température saturée
choisir des valeurs cohérentes avec la vitesse de démarrage du compresseur.
d’évaporation à la sortie de l’évaporateur.
Les paramètres Psb (activation de cette fonction) et Pop (pourcentage
d’ouverture en état de veille) font en sorte que la vanne EEV soit toujours
Notes d’installation: ouverte selon le pourcentage Pop lorsque le compresseur est arrêté, c’est-
Heos est conçu pour gérer un seul détendeur à l’intérieur d’un seul à-dire pendant le dégivrage, l’extinction pour régulation et l’état de veille
évaporateur. L’alimentation en parallèle de plusieurs détendeurs n’est pas de l’unité (machine à l’arrêt via le masque A001). Quand cette fonction est
autorisée. utilisée, il est conseillé d’activer le pump down (masque Daa14).
Le capteur de température NTC/PTC/PT1000 doit être installé à proximité
de la sortie de l’évaporateur, selon la méthode d’installation classique Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
(voir la feuille d’instructions E2V). Il est recommandé de veiller à l’isolation Psb Activation ouverture EEV en état de veille 0 -- 0 1
thermique des capteurs. CAREL propose des capteurs de température CP1 Ouverture EEV au démarrage 50 % 0 100
spécialement conçus pour faciliter l’installation à proximité du tuyau du cP2 Retard pré-positionnement EEV 6 s 0 300.0
Pop Pourcentage ouverture EEV en état de veille 0 % 0 100
fluide frigorigène:
• NTC030HF01 pour la vente au détail IP67, 3m, -50T90°C, 10 pièces
Régulation PID du détendeur (paramètres P4, P5, P6)
• NTC060HF01 pour la vente au détail IP67, 6m, -50T90°C, 10 pièces
La régulation de l’ouverture du détendeur est déterminée par la différence
Pour mesurer la température saturée d’évaporation, différents types de entre le point de consigne configuré pour la surchauffe et la surchauffe
capteur peuvent être utilisés, notamment, il est possible d’installer: réelle relevée par les capteurs. La vitesse de variation, la réactivité et la
• Capteur de pression ratiométrique 0-5V (recommandé par CAREL); capacité d’atteindre le point de consigne dépendent de trois paramètres:
• Capteurs de pression activés 4-20mA. • Kp = gain proportionnel, paramètre P4;
• Ti = temps intégral, paramètre P5;
La conversion en température de la valeur de pression se produit
• Td = temps dérivé, paramètre P6;
automatiquement une fois que le type de fluide frigorigène a été choisi
Les valeurs idéales à configurer dépendent des applications et des
(voir le paragraphe compr.).
utilisateurs gérés. Cependant, des valeurs par défaut sont disponibles qui
permettent d’obtenir une régulation adaptée à la plupart des cas. Pour de
Masque synoptique (masque Dbd01)
plus amples informations, consulter la théorie de base sur la régulation PID.
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
P4 PID: gain proportionnel EEV 15.0 0.0 100.0
P5 PID: temps intégral EEV 150 s 0 999
0: fonction désactivée (NO);
P6 PID: temps dérivation EEV 5.0 s 0.0 100.0
0: fonction désactivée (NO);

P4: représente le facteur d’amplification. Il détermine une action

Heos gère l’ouverture proportionnelle des détendeurs, en réglant le débit
de fluide frigorigène à l’intérieur de l’évaporateur, pour maintenir la valeur
de surchauffe autour de la valeur configurée pour le paramètre avancé
P3 (point de consigne de surchauffe). Le réglage de l’ouverture de la
vanne est contemporain, mais indépendant de la régulation normale de
la température. Quand le régulateur est en demande de réfrigération (le
compresseur est en marche), la régulation du détendeur est également
activée et se produit indépendamment de la vitesse du compresseur. Si
la valeur de surchauffe lue par les sondes est plus élevée que le point de
consigne réglé, la vanne est ouverte proportionnellement à la différence
entre ces grandeurs. La vitesse de variation et le pourcentage d’ouverture
dépendent des paramètres PID réglés. L’ouverture est sans cesse modulée
en fonction de la valeur de la surchauffe selon une régulation de type PID.
Point de consigne surchauffe (paramètre P3)
Permet de régler la valeur de référence de surchauffe pour la régulation
du détendeur. Il ne détermine pas la surchauffe réelle, mais la valeur
souhaitée. Heos, via une régulation de type PID, vise à maintenir la
surchauffe réelle, relevée par les capteurs, à proximité de la valeur réglée
pour ce paramètre. Pour ce faire, on fait varier l’ouverture progressive de
la vanne en fonction de la différence entre la surchauffe réelle et son
point de consigne.
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
P3 Point de consigne surchauffe 10,0 (36,0) °C (°F) 0,0 (0,0) 30,0 (54,0)
directement proportionnelle en rapport avec la différence entre point de
consigne et surchauffe réelle. Il influence la vitesse de la vanne en termes
de pas/°K. L’ouverture de la vanne varie de P4 pas pour chaque variation
de la surchauffe, en s’ouvrant ou en se refermant respectivement quand
la surchauffe augmente ou diminue. Il influence également les autres
facteurs de régulation et il est valable aussi bien pour la régulation
normale que pour toutes les fonctions de régulation d’urgence.
• Valeurs élevées ==> vanne rapide et réactive.
• Valeurs basses ==> vanne lente et peu réactive.
P5: représente le temps nécessaire à la régulation pour équilibrer la
différence entre le point de consigne et la surchauffe réelle. Il limite le
nombre de pas que la vanne effectue par seconde. Il n’est valable que
pendant la régulation ordinaire, les fonctions spéciales ayant un temps
intégral spécifique propre.
• Valeurs élevées ==> réaction lente et peu réactive
• Valeurs basses ==> réaction rapide et réactive.
• P5=0 ==> action intégrale désactivée
P6: représente la réaction de la vanne aux variations de la surchauffe. Il
amplifie ou réduit les variations de la surchauffe.
• Valeurs élevées ==> variations rapides
• Valeurs basses ==> variations limitées
• P6 = 0 ==> action différentiel désactivée

Fonction « Vanne à distance »

Attention: la valeur calculée de surchauffe dépend de la qualité
de l’installation, de la collocation des sondes et d’autres facteurs.
Selon l’installation, la valeur de surchauffe lue peut être différente
de la valeur réelle. Une valeur trop basse du point de consigne de la
surchauffe(2 à 4 K) idéalement utilisable, risquerait d’entraîner des
problèmes de retour du fluide frigorigène vers le compresseur.
Si cette fonction est activée pendant le wizard (masque WZ03), elle
permet de connecter via le réseau pLan une deuxième carte Heos (ladite
carte d’extension) à laquelle connecter le détendeur. De cette manière, il
est possible d’exploiter la connexion pLan afin d’augmenter la distance
entre la carte Heos principale (à laquelle il est possible de connecter les
I/O de gestion du compresseur) et le détendeur

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 34

 FRE
Sur un réseau pLan Maître-Esclaves (avec configuration sans évaporation Légende
multiple), il est possible de connecter une carte d’extension à chaque SH Surchauffe P7 Seuil de protection LowSH
carte. Il est donc possible d’avoir un maximum de 6 extensions par LowSH Protection basse surchauffe P9 Retard alarme
ALARME Alarme
réseau. Chaque carte Heos, une fois configurée en tant qu’extension,
pourra être connectée à un seul type de carte principale (par exemple,
MOP Pression maximum d’évaporation (réservé Carel)
une carte configurée comme « Extension Esclave 2 » sera reconnue
Pendant les étapes de mise en service ou de redémarrage d’une
uniquement par la carte principale « Esclave 2 »). La configuration de la
installation, il est possible que le compresseur ne parvienne pas à satisfaire
carte d’extension est possible pendant le Wizard du masque WZ03.
la demande de réfrigération. Cela peut entraîner une augmentation
excessive de la pression d’évaporation et donc, de la température saturée
MAIN Secondary1 Secondary2 Secondary3 Secondary4 Secondary5 qui lui est associée. Quand la pression d’évaporation, exprimée en
degrés s’élève au-delà du seuil fixé, suite à une période donnée offrant
la possibilité d’un réglage, le système entre en état de protection MOP:
Exp MAIN Exp Secondary1 Exp Secondary2 Exp Secondary3 Exp Secondary4 Exp Secondary5
le régulateur abandonne la régulation PID de la surchauffe et commence
à fermer peu à peu la vanne via une action intégrale, afin de ramener
la pression d’évaporation en-dessous du seuil configuré. L’arrêt de la
protection a été spécialement mis au point pour permettre un retour
Fig. 6.af progressif aux conditions normales de fonctionnement, c’est-à-dire
qu’une fois que les conditions critiques sont dépassées, le régulateur
Quand le wizard est terminé et une fois que les cartes Heos sont fonctionne temporairement à des valeurs de point de consigne de
configurées respectivement comme carte principale et extension, surchauffe plus élevées, jusqu’à l’arrêt automatique de la protection.
la carte principale aura pour valeurs par défaut quelques I/O de la
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
carte d’extension, reconnaissables à leur suffixe « exp », visibles et PM1 MOP 15,0 °C LOP 30,0
modifiables dans les masques Ba***. Aucune configuration ne sera (59,0) (°F) (86,0)
possible sur la carte d’extension, car le paramétrage n’est géré que par PM2 MOP: temps intégral tempér. évaporation élevée 20.0 s 0.0 999
PM3 MOP: retard alarme température évaporation 240 s 0 300.0
la carte principale. Si la connexion entre la carte principale et la carte
élevée; 0: fonction désactivée (NO);
d’extension est interrompue, l’alarme « Perte de communication avec la
carte d’extension » s’affiche sur la carte principale et active sur celle-ci
le mode « duty cycle » (programme de service) selon les paramètres c4
et c5 définis sur le masque Dab04 et toutes les sorties numériques de la Tevap PM1
carte principale restent dans la position où elles se trouvaient lorsque la
communication a été interrompue.
ON
MOP
OFF
Remarques:
• Toutes les cartes Heos peuvent être configurées ou non comme ALARM
ON
extension dans le masque WZ03 du wizard. OFF
• Il est possible de lancer la procédure de wizard pour la carte d’extension time
en appuyant sur la touche PRG pendant 10 secondes PM3

Fig. 6.ah
6.10 Protections Légende
T_EVAP Température d'évaporation PM1 Seuil MOP
LowSH Basse surchauffe MOP Protection MOP PM3 Retard alarme
Pour éviter que des valeurs trop basses de surchauffe puissent comporter ALARME Alarme
des retours de liquide dans le compresseur ou de fortes instabilités du PM1 représente la pression maximum d’évaporation, exprimée en degrés
système (oscillations), on peut définir un seuil bas de surchauffe au dessous saturés, au-delà de laquelle la protection et l’alarme MOP sont activées
duquel une protection particulière est activée. Lorsque la surchauffe (chacune au moment opportun). L’arrêt de la protection est progressif,
descend en-dessous du seuil, le système passe immédiatement à l’état pour ne pas revenir à une situation critique.
de basse surchauffe et active une régulation intégrale afin de fermer
plus rapidement le détendeur. Concrètement, l’intensité de réaction du PM2 représente le temps intégral caractéristique de la protection pour
système est augmentée. Si le dispositif demeure en état de basse une pression d’évaporation maximum. Il remplace la régulation PID
surchauffe pendant un certain temps, il entre automatiquement en normale pendant l’état MOP.
état d’alarme pour basse surchauffe; si l’avertissement est activé, l’écran • PM2 = 0 ==> protection et alarme MOP désactivées
affiche le message « LSH ». L’alarme pour basse surchauffe se réarme PM3 représente le retard d’activation de l’alarme suite au dépassement
automatiquement, à la fin de la condition ou à l’arrêt de la régulation du seuil MOP. Quand elle est activée, l’alarme détermine:
(veille). la visualisation à l’écran du message MOP
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
P7 Seuil basse surchauffe 2,0 °C 0,0 30,0 l’activation du buzzer
(35,6) (°F) (32,0) (86,0) L’alarme cesse automatiquement dès que la pression d’évaporation
P8 LowSH: temps intégral basse surchauffe EEV 10 s 0.0 999 descend en-dessous du seuil PM1.
0: fonction désactivée (NO);
P9 LowSH: retard alarme basse surchauffe EEV 120 s 0 300.0
0: fonction désactivée (NO); LSA - Basse température d’admission
Quand la température d’admission descend en-dessous du seuil, suite au
retard établi, l’alarme d’arrêt de la régulation est activée. La réactivation
de l’alarme intervient quand la température d’admission dépasse le
seuil configuré, augmenté par l’hystérésis. Elle est automatique pour un
TempSH P7 maximum de quatre fois en deux heures. En cas de cinquième activation
dans le même intervalle de temps, l’alarme est mémorisée et se réinitialise
LowSH
ON manuellement depuis le terminal utilisateur ou superviseur.
OFF
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
ON P11 Seuil d'alarme basse température d'admission -40,0 °C -50,0 30,0
ALARM
OFF (-40,0) (°F) (-58,0) (86,0)
P12 Retard d'alarme basse température d'admission 120 s 0 300
time
P9 0: alarme désactivée (NO);

Fig. 6.ag

35 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
P11 représente la valeur de la température d’admission au-dessous de Positionnement manuel vanne (masque Bb05)
laquelle l’alarme est activée, suite au retard fixé. Le seuil de réactivation Le PMP permet d’activer/désactiver le positionnement manuel de la vanne.
de l’alarme est constitué de ce seuil + l’hystérésis de 3°C. PMP = 0: positionnement manuel désactivé;
PMP = 1: positionnement manuel activé;
P12 représente le retard d’activation de l’alarme suite au dépassement du
Si le positionnement manuel est activé, le PMu permet de régler
seuil P11. Quand elle est activée, l’alarme détermine:
l’ouverture manuelle du détendeur. Cette mesure est exprimée en pas.
• la visualisation à l’écran du message LSA;
• l’activation du buzzer Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
PMP Activation positionnement manuel détendeur; 0 -- 0 1
L’alarme est automatiquement réinitialisée pour les quatre premières 0: désactivé (NON); 1: activé (OUI)
activations se produisant dans un intervalle de deux heures, puis elle PMu Position manuelle détendeur 0 pas 0 480
passe à la réinitialisation manuelle.
• P12 = 0 ==> alarme LSA désactivée
6.11 Modulation résistances ou ventilateurs
Tsuct P11 3°C anti-condensation
Le régulateur des résistances anti-condensation opère en comparant le
ON point de rosée (dew point), calculé en fonction de la température et de
LSA
OFF l’humidité ambiante, et la température du vitrage de la vitrine, mesurée
via capteur ou évaluée à travers les températures de refoulement et de
ON
ALARM reprise du meuble réfrigéré.
OFF
Le régulateur des résistances anti-condensation peut être de 2 types:
time • PI (proportionnel, intégral);
P12
• à activation fixe (pour le contrôle manuel).
Fig. 6.ai
Légende Les conditions d’activation des algorithmes sont les suivantes:
T_SUCT Température d’admission LSA Protection LSA Algorithme Condition d’activation
P11 LSA: seuil de basse température d’admission ALARME Alarme PI rHd > 0
P12 LSA: retard alarme LSA à activation fixe (pour régulateur manuel) rHd = 0; rHt > 0
Si la température du capteur du vitrage est seulement estimée, le
LOP Pression minimum d’évaporation (réservé Carel)
régulateur PI devient seulement proportionnel. Il existe une série de
Cela évite que la pression d’évaporation ne reste trop longtemps autour
conditions pour lesquelles l’algorithme PI cesse de fonctionner et, s’il est
de valeurs trop basses. Quand la pression d’évaporation exprimée en
activé, c’est le régulateur à activation fixe qui prend le relais. Dans ce cas,
degrés saturés descend en-dessous du seuil, la protection LOP entre
l’alarme ACE s’affiche à l’écran.
en jeu en ajoutant une action intégrale, spécifique de la protection,
à la régulation normale, plus réactive que la régulation PID normale et Condition Cause
Capteur du vitrage non capteur physique non configuré ou en erreur;
visant à l’ouverture de la vanne. La régulation PID reste activée car il est valide il n’est pas possible d’utiliser l’estimation du capteur
impératif de continuer à surveiller la surchauffe pour éviter d’inonder les du vitrage, car le capteur de refoulement ou le capteur
compresseurs. L’alarme LOP est retardée par rapport à l’activation de la de reprise n’est pas configuré ou en erreur, ou bien le
protection et toutes deux sont désactivées automatiquement quand la capteur environnement est défectueux ou absent
valeur de la pression, en degrés saturés, dépasse la valeur du seuil. Dew point non valide La sonde humidité et la sonde environnement ne sont
pas toutes les deux configurées et en état de fonction-
Par. Description Déf. U.M. Min. Max. nement;
PL1 LOP -40,0 °C -50,0 MOP le dew point série n’est pas disponible
(-40,0) (°F) (-58,0)
PL2 LOP: temps intégral basse température d’évapo- 10 s 0.0 999 régulateur PI
ration
PL3 LOP: retard alarme basse temp. évaporation 120 s 0 300.0
Entrées
Les sondes humidité (SU) et température ambiante (SA) peuvent être:
PL1 représente la valeur de la pression d’évaporation, exprimée en • connectées au Maître, qui les partage avec les Esclaves;
degrés saturés, en-dessous de laquelle la protection LOP est activée. La • connectées localement à chaque régulateur;
protection est désactivée dès que la pression dépasse tel seuil. • communiquées par le système de supervision via les sondes série.
En alternative, le système de supervision peut fournir directement la
PL2 représente la valeur constante intégrale utilisée pendant l’activation valeur dew point (point de rosée) (Sdp) via les sondes série. Le capteur
de la protection LOP. Ce temps intégral a un effet qui vient s’ajouter à la du vitrage (Svt) peut être directement connecté à chaque régulateur
régulation PID normale. (voir paramètre /FM) ou bien estimé. L’estimation du capteur du vitrage
• PL2 = 0 ==> protection et alarme LOP désactivées est effectuée en interne si la température environnement (SA), la
PL3 représente le retard d’activation de l’alarme suite au dépassement du température de refoulement (Sm) et la température de reprise (Sr) sont
seuil LOP. Quand elle est activée, l’alarme détermine: connues et elle dépend des paramètres Ga, Gb et Gc. Les paramètres rHo
la visualisation à l’écran du message LOP; et rHd déterminent la sortie de modulation.
l’activation du buzzer. Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
L’alarme cesse automatiquement dès que la pression d’évaporation Ga Coefficient « a » pour formule température du 2,0 °C -20,0 20,0
vitrage (35,6) (°F) (-4,0) (68,0)
s’élève au-dessus du seuil PL1. Gb Coefficient « b » pour formule tempér. du vitrage 22 % 0 100
PL3 = 0 ==> alarme LOP désactivée Gc Coefficient « c » pour formule tempér. du vitrage 80 % 0 100
rHo Décalage modulation anti-condensation par 2,0 °C -20,0 20,0
Surchauffe élevée Dew point (3,6) (°F) (-36,0) (36,0)
Pour éviter des valeurs de surchauffe trop élevées, nous pouvons régler rHd Différentiel pour modulation résistances an- 0,0 °C 0,0 20,0
un seuil d’intervention de l’alarme avec retard d’activation. Si la surchauffe ti-condensation (0,0) (°F) (0,0) (36,0)
dépasse ce seuil, le système active une alerte et affiche le message Svt = (SA - Ga -3) - Gb • (SA - Ga - Ti)
« HSh » sur l’écran. La régulation pour surchauffe élevée se réarme 100
automatiquement, à la fin de cette condition ou quand la régulation avec:
s’arrête (veille). Ti = Sm • Gc + Sr • (100 - Gc)
Par. Description Déf. U.M. Min. Max. 100
Pa Seuil surchauffe élevée 35,0 °C 0,0 50,0
(95,0) (°F) (32,0) (122,0) Si l’une des sondes n’est pas présente (SA ou l’une entre Sm et Sr), seul
Pb Retard alarme surchauffe élevée 600 s 0 999 le contrôle à activation fixe sera possible selon les paramètres rHu et rHt.

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 36

 FRE
Sorties 6.12 Régulateur de condensation
La sortie analogique de la fonction anti-condensation peut être de type
Heos peur également contrôler l’optimisation de la condensation
0-10VDC (sortie analogique Y1, Y2, Y3) ou de type PWM (sortie SSR OUT2).
(généralement à l’eau) pour améliorer le rendement du système. La régulation
En cas d’utilisation de la sortie 0-10 Vcc, la tension de sortie varie en
est normalement effectuée sur la pression/température de condensation,
fonction du pourcentage d’activation du régulateur anti-condensation
mais peut aussi être effectuée sur la température de l’eau; les types de vanne
(voir schéma 6.ai). Cette sortie peut être utilisée pour, par exemple,
sont principalement de deux types: à deux voies ou mélangeuse à 3 voies.
commander directement un régulateur FCS. Si la sortie SSR Out2 est
Dans certains cas particuliers (par exemple, quand la chaleur peut toujours
utilisée, la sortie sera activée pendant un temps proportionnel au
être récupérée dans l’environnement), il est aussi possible d’utiliser des
pourcentage d’activation de la fonction (voir schéma 6.aj), avec une
condenseurs à air. Dans ce cas, la régulation est effectuée sur la pression/
période égale à rHt (période d’activation manuelle anti-condensation
température de condensation. En définitive, il existe deux types principaux
réglable de 1 à 30 min). Le pourcentage d’activation (OUT) du régulateur
de condenseur, dans le masque Daa06 (qui n’apparaît que si les deux sorties
anti-condensation dépend de la différence entre le point de rosée calculé
analogiques ont été activées): à eau ou à air.
et la valeur du capteur du vitrage (mesurée ou estimée), de la valeur du
paramètre rHo (décalage), de la valeur du paramètre rHd (différentiel), de
la coupure (rhB) et de l’hystérésis (rHC) (voir le schéma suivant). Attention ! Pour activer les masques de configuration de la
condensation, il faut activer la sortie (DO ou AO) de l’actionneur (vanne
Out ou ventilateur) dans le menu I/O.
Max
Condensation à eau
rHC Voici le schéma du branchement hydraulique avec vanne à 2 voies. On
Min obtient alors une modulation du débit qui stabilise la température de
0% condensation.
rHo rHd rHB Svt
Sdp Cutoff
M
Fig. 6.aj 0...10V Twater in Twater out
Légende
Sdp Dew point Svt Capteur vitrage Tcond
rHo Décalage pour modulation an- Min. Valeur minimale sortie an-
ti-condensation ti-condensation
Hot GAS Cooled GAS
rHd Différentiel pour modulation an- Max. Valeur maximale sortie
ti-condensation anti-condensation Fig. 6.al
OUT régulateur anti-condensation
Remarques: la pompe du circuit d’eau devra être à débit variable
Min.: sortie minimum fixée à 10%; Max.: sortie maximum fixée à 100%. pour suivre les variations commandées par les différents meubles de
L’action est uniquement proportionnelle si c’est l’estimation du capteur réfrigération.
du vitrage qui est utilisée, proportionnelle et intégrale (Tint=240 s,
constante) si c’est le vrai capteur du vitrage qui est utilisé. L’action intégrale La régulation de la vanne de contrôle de la condensation se produit selon
vise à ramener le capteur du vitrage au point de consigne (Sdp+rHo). la régulation P+I (proportionnelle + intégrale) en fonction des paramètres
présents dans le masque Daa07.
Attention: si des capteurs série de supervision sont utilisés pour la
Remarques: les masques Bab01-07 de sélection des sorties
propagation de la température, de l’humidité ambiante ou du point de
analogiques permettent de régler des valeurs minimum et maximum de
rosée, l’Heartbeat du plugin « Propagation du point de rosée » doit être
tension de sortie. Exemple: pour sélectionner le standard 2…10Vcc, il
correctement configuré. Cela permet au régulateur HEOS de comprendre
suffit de saisir une valeur de réglage de la tension minimum égale à 2V.
si le superviseur continue de lui envoyer de nouvelles valeurs. Si Heos ne
reçoit aucun nouvelle valeur pendant plus de 30 minutes, il active l’alarme Le type de régulation choisie (température de condensation, température
ACE et passe à la régulation manuelle (activation fixe) pendant 30 de l’eau entrée/sortie ou différentiel), le point de consigne correspondant,
minutes, la dernière valeur utile disponible. Cela est utile en cas de faible le différentiel et le temps intégral sont sélectionnés sur le masque Daa07.
tension du superviseur.
Les alarmes pour sondes qui ne sont pas mises à jour s’affichent donc
normalement à la première mise en marche, quand ces variables n’ont
pas encore été initialisées.
régulateur à activation fixe (pour le contrôle manuel)
La sortie ne dépend que des paramètres rHu et rHt et suit l’évolution des
schémas suivants.
Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
rHt Période d’activation résistances anti-condensation 30 min 1 180
rHu Pourcentage activation manuelle résistances 70 % 0 100 Par. Description Déf. U.M. Min. Max.
co3 Type de régulation de la condensation à eau 0 0 3
anti-condensation 0: désactivé (NO);
0: TEMP. DI COND.
1: TEMP. W OUTIN
Out 2: TEMP. W OUT
10 Vdc 3: TEMP. W IN
(ON) co4 Point de consigne condensation sur T.Cond.20,0 °C 10,0 55,0
(68,0) (°F) (50,0) (131,0)
co4 Point de consigne condensation sur Delta eau 5,0 °C 0,1 20,0
0
(OFF) (9,0) (°F) (0,18) (36,0)
co5 Coefficient proportionnel condensation 40 %/°C 1 999
rHu time co6 Temps intégral condensation 100 s 0 999
cot Pré-positionnement vanne au départ 50 % 0 100
rHt cov Durée pré-ouverture 6 s 0 999
com % minimum sortie ventilateur/vanne 0.0 % 0.0 100
Fig. 6.ak con % maximum sortie ventilateur/vanne 100 % 0.0 100
Légende: coo Retard fermeture vanne suite à l’arrêt du 10 s 0 999
rHu Pourcentage d’activation manuelle anti-condensation compresseur
rHt Période d’activation manuelle anti-condensation cor Durée pré-ouverture au démarrage du 10 s 0 999
OUT régulateur anti-condensation compresseur

37 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Au démarrage et à l’arrêt du compresseur, pour améliorer la réponse de
la vanne de régulation de la condensation, il est possible de régler les
paramètres (masques Daa08 et Daa13) qui permettent sa pré-ouverture
ou sa post-fermeture.
Notamment:
• avant le démarrage du compresseur, la vanne est ouverte à la valeur
« cot » pendant un temps « cor ».
• Suite au démarrage du compresseur, la vanne reste ouverte à la même
valeur « cot » pendant un temps « cov ».
Quand cette procédure est terminée, la régulation proprement dite, de
type P+I, commence, selon les options de configurations choisies.
Remarque: sur le masque Ab04, il est possible de forcer
manuellement l’ouverture de la vanne pendant un temps défini via le
paramètre J6.
Condensation à air
Voici le schéma de branchement du condenseur à air. Dans ce cas,
nous avons une modulation de débit d’air par régulation du ventilateur
(0..10Vcc ou via une sortie numérique, toutes deux réglables dans le menu
de configuration des I/O) qui stabilise la température de condensation.
0...10 V
Tcond
Hot GAS Cooled GAS
Fig. 6.am
La régulation de la condensation se produit au moyen d’un régulateur
P+I (proportionnel + intégral) selon les paramètres indiqués dans le
masque Daa07. En cas de régulation 0-10V, la régulation sera un simple
P+I, par contre si on n’utilise que la sortie numérique /Es, celle-ci sera
activée avec P+I à 100% et désactivée avec P+I à 0%.
Par. Description Déf. U.M. Min.
co4 Point de consigne condensation sur T.Cond. 20,0 °C 10,0
(68,0) (°F) (50,0)
co5 Coefficient proportionnel condensation 40 %/°C 1 999
co6 Temps intégral condensation 100 s 0
6.13 Anti-condensation sur inverseur avec
Coldplate
Si c’est un inverseur refroidi à l’eau qui est utilisé, des phénomènes de
condensation peuvent se vérifier sur celui-ci quand la température de
l’eau est inférieure au point de rosée de l’environnement où l’unité est
installée. Cela peut se produire pour les unités à basse température, pour
lesquelles on utilise de l’eau d’alimentation des condenseurs qui est
normalement à une température inférieure à celle de l’environnement
ambiant, par conséquent ce problème peut se produire. Il existe deux
types principaux de branchement du circuit de refroidissement de
l’inverseur:
• Branchement parallèle au condenseur de l’unité
• Branchement série au condenseur de l’unité
Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020
Branchement en parallèle
Voici le schéma de branchement hydraulique de l’inverseur. On peut alors
avoir une vanne de type ON/OFF qui fonctionne selon la température
lue dans la zone du microprocesseur à l’intérieur de l’inverseur. Le point
de consigne avec son différentiel (fixé à 1°C) devra être réglé sachant
que les zones les plus froides de la carte sont inférieures par rapport à la
température régulée et qu’elles dépendent du type d’échangeur utilisé
pour refroidir l’inverseur.
M
ON/OFF
Tcond
Fig. 6.an
La vanne numérique est sélectionnée dans la section de configuration
Bad13, tandis que le réglage des paramètres est effectué via le masque
Dad06 et permet de sélectionner un seuil de température minimum de
fonctionnement de la vanne, au-dessous duquel la vanne se ferme.
Remarque: si une sortie numérique (Bad13) est sélectionnée, la
configuration sera automatiquement « Branchement en parallèle ». Si en
Max. revanche vous voulez l’autre configuration, il ne faut sélectionner aucune
55,0 sortie sur Bad13.
(131,0)
999 Branchement en série
Voici le schéma du branchement hydraulique de l’inverseur. Dans ce
cas, on peut avoir une vanne de modulation qui ne travaille plus sur la
température interne de l’inverseur, mais qui doit donner la priorité à la
pression de condensation. Pour effectuer un contrôle supplémentaire
(condensation à l’intérieur de l’inverseur), un seuil minimum de
température de condensation est fixé, en dessous duquel la fermeture
progressive de la vanne se produit.
Tcond
M
0...10V
Fig. 6.ao
La vanne analogique est sélectionnée dans la section de configuration
Bab06 pour le contrôle de la condensation, même chose pour les
paramètres de contrôle.
Remarques: la température minimum de l’inverseur avec
compresseur allumé est une dizaine de degrés en-dessous de la valeur
lue, le seuil correspondant est donc réglé en conséquence. De plus, il faut
faire très attention aux valeurs choisies, qui doivent être vérifiées pour
chaque application. Sinon, pour les meubles de réfrigération à basse
température, il est possible de passer à l’utilisation d’inverseurs refroidis à
l’air.
38
 FRE
6.15 Modalité à évaporation multiple
Le système Heos peut fonctionner en mode « autonome » (voir le schéma
1.b) ou suivant deux autres modalités via la connexion pLan (borne j14
figure 2.a):
• Maître et Esclaves avec unités autonomes. Cela signifie que chaque
unité connecté en réseau pLan a son propre compresseur. Cette
configuration permet de synchroniser certaines fonctions parmi
lesquelles Dégivrage et Éclairage.
Par. Description Déf. U.M. Min. Max. • Maître et Esclaves à évaporation multiple. Selon cette modalité, seul
coE Activation anti-condensation inverseur 0 0 1
0=NON; 1=OUI le Maître a le compresseur à bord et les autres unités ne peuvent
coc Seuil température anti-condensation 15,0 °C 0,0 50,0 contrôler que leur propre armoire.
inverseur (59,0) (°F) (32,0) (122,0)
3,0 °C 0,0 10,0
Pour activer ces deux modalités il faut sélectionner « Y » pour répondre
cod Différentiel température anti-condensation
inverseur (5,4) (°F) (0,0) (18,0) à la question « pLan network présent » du masque Eb01. Dans ce même
masque, à la question « évaporation multiple et compresseur unique »,
on choisit « Y » pour configurer un réseau à évaporation multiple et « N »
pour configurer un réseau autonome Maître-Esclaves.
6.14 Gestion « double température » Remarque: le rôle de chaque unité (Maître ou Esclave) peut être défini
Cette procédure permet d’avoir « 2 réglages » (setA et setB) de paramètres dans le wizard ou sur le masque Ea03 (paramètre nEt).
pour avoir une gestion du meuble de réfrigération soit à basse
température (setB) qu’à température moyenne (setA). La sélection des
2 groupes de paramètres (setA et setB) passe par une entrée numérique
sélectionnée dans le masque Bac20 ou par clavier via le masque Df04;
l’activation de la fonction et du type de sélection (clavier/superviseur
ou entrée numérique) sont commandées via le masque Df03. Pour les
modifications du circuit du meuble, on utilise une sortie numérique
réglée via le masque Bad20; le choix du type de réglage (setA ou setB)
activé pour la sortie numérique est toujours effectué via le masque Df03.
La programmation des paramètres (setA et setB) est effectuée via le Sur un réseau à évaporation multiple, la configuration se poursuit de la
masque Df05-13 pour le setA et par les masques Df14-22 pour le setB; si manière suivante:
l’état activé est « A », seuls les paramètres setB seront visibles, et vice versa, • masque Eb03: permet de choisir le nombre d’évaporateurs présents sur
si l’état activé est « B », seuls les paramètres setA seront visibles. En effet, si le réseau pLan. Exemple: si trois évaporateurs sont présents (un Maître
l’état « A » est activé, les réglages de fonctionnement correspondants sont et 2 Esclaves), sélectionner le chiffre 3. Ce masque permet également
ceux sélectionnés dans les circuits en boucle de régulation respectifs, de choisir si activer la surchauffe de modulation (paramètre PES)
tandis que setB peut être réglé par Df14-22, la commutation entraîne • Masque Eb04: permet de sélectionner la capacité de l’évaporateur de
l’échange des 2 groupes de paramètres. l’unité en W.
• Masque Eb05: ce masque permet de sélectionner le comportement
Remarque: le paramètre Ba7 ne peut pas être modifié si ba5=Y proportionnel + intégral de la vanne lorsque le décalage de surchauffe
La liste des paramètres concernés est la suivante: de modulation intervient (le paramètre PES doit par conséquent être
activé). Le paramètre PE7 est le décalage de la fonction surchauffe de
Masque Par. Description Masque modulation décrite plus loin.
« Dual « std
temp. » loop »
(circuit en Surchauffe de modulation
boucle La fonction surchauffe de modulation (activable via le paramètre PES du
standard) masque Eb03) est chargée du contrôle de la température des meubles de
Df05/14 st
Point de consigne température meuble Ca02 réfrigération en réseau à évaporation multiple.
utilisateur Quand un meuble appartenant à ce réseau enregistre une température
d0 Type de dégivrage/Fin du dégivrage Dca01 de régulation inférieure à son propre point de consigne, le détendeur
dt1 Température de fin de dégivrage Dca02
dP1 Durée maximale de dégivrage Dca02 du meuble suit alors une nouvelle valeur de surchauffe, correspondant
Df06/15 dI Intervalle entre des dégivrages consécutifs Dca03 à la somme de sa valeur standard (paramètre P3) + le décalage PE7. Par
0=désactivé exemple, si nous avons P3=8K et un PE7 à 10K, le détendeur régule jusqu’à
d2 Commande dégivrage sur pLAN Dca04 obtenir une surchauffe de 18K. Le but de cette fonction est donc (via
/10 Sélection capteur utilisé pour fin dégivrage Dca05 l’application d’un décalage à la surchauffe) de diminuer l’ouverture de la
(d0=4)
Df07…10/ td1…8 Jour programme de dégivrage Dcb01…4
vanne si un meuble produit trop de froid. Il est aussi possible d’appliquer
16…19 tt1…8 Heure programme de dégivrage Dcb01…4 un seuil à la température de régulation, au-delà duquel le meuble de
tt1…8 Minutes programme de dégivrage Dcb01…4 réfrigération effectuera la fermeture de la vanne (paramètre COF).
Df11/20 d11 Point de consigne température pour « running Dcc02 Cette fonction peut être gérée de deux manières (à sélectionner via le
time » (la durée de fonctionnement) paramètre PEB masque Eb06):
d10 Temps de dégivrage pour « Running time » (la Dcc02
• « best unit », parmi tous les meubles du réseau à évaporation multiple,
durée de fonctionnement)
dA2 Retard de démarrage pour débuter le « running Dcc02 la fonction agira sur le meuble dans lequel l’écart entre le point de
time » (la durée de fonctionnement) régulation et la température de régulation est majeure. La régulation
Df12/21 F1 Seuil d'activation ventilateur Dd01 migrera d’un meuble à l’autre suivants le changement des conditions
F3 Activation arrêt ventilateurs pendant le Dd02 et selon un retard de PEA (masque Eb06)
dégivrage 0 • All: la fonction surchauffe de modulation fonctionnera pour tous les
Df13/22 AH Seuil alarme température élevée Al.1 Fc01
AL Seuil alarme basse température Al.1 Fc01
meubles où elle est activée et demandée.
AH2 Seuil alarme haute température Al.2 Fc04
AL2 Seuil alarme basse température Al.2 Fc04
PE2 Puissance évaporateur Eb04
Df24/25 dP0 Temps minimum de dégivrage / période de Dca03
temps suite au démarrage de la procédure de
dégivrage avant de vérifier la température de
dégivrage

39 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE

7. TABLEAU DES PARAMÈTRES

Répertoire des masques: indique de manière univoque l’adresse de chaque page-écran et le parcours permettant d’atteindre les paramètres présents sur telle
page; par exemple, pour atteindre les paramètres de la sonde de pression d’admission ayant comme indicatif de page Bab01, il faut suivre les étapes suivantes:

Menu principal Entrée/Sortie BÎa.ÉtatÎb.entrée analog.

Ci-après le tableau des paramètres visibles sur le terminal. Les valeurs indiquées par « --- » ne sont pas significatives ou ne sont pas réglées alors que les valeurs
indiquées par « … » peuvent différer en fonction de la configuration et les choix possibles sont visibles sur le terminal utilisateur. Une ligne de « … » signifie que
nombreux paramètres semblables aux précédents sont présents.
Remarque: toutes les pages-écrans et tous les paramètres indiqués dans le tableau ne sont pas toujours tous visibles/réglables parce qu’ils dépendent
de la configuration et du niveau d’accès.
R/W = Read / Write (Lire / Écrire)
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Aa01 Sélectionner état de l’unité 0 -- 0 13 0: ALLUMÉ R
1: ÉTEINT PAR ALARME
2: ÉTEINT PAR SUPERVIS.
3: ÉTEINT PLAGE HORAIRE
4: ÉTEINT PAR ENTR. NUM.
5: ÉTEINT PAR CLAVIER
6: DÉGIVRAGE
7: ÉGOUTTEMENT
8: POST-ÉGOUTTEMENT
9: PORTE OUVERTE
11: ÉTEINT PAR DÉMARR.
12: ENTRETIEN
13: ÉTEINT PAR MAÎTRE
14: RÉCUPÉRATION HUILE
O/F Sélectionner état de l’unité 0 -- 0 1 0: UNITÉ ARRÊTÉE; 1: UNITÉ R/W
ALLUMÉE
2: UNITÉ ARRÊT FORCÉ
Aa02 H2 Activation ON/OFF de supervision 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
H3 Activation On/Off depuis clavier 1 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Ab01 J1 Activation forcée dégivrage local par clavier 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
J2 Activation forcée dégivrage en réseau par clavier 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Température dégivrage °C (°F) R
Ab03 J4 Gestion sortie numérique lumières 1 -- 0 1 0: ALLUMER LES LUMIÈRES R/W
1: ÉTEINDRE LES LUMIÈRES
Ab04 J5 Activation forcée vanne d’eau 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
J6 Temps maximum de forçage vanne 480 min 0 999 R/W
Baa01 /FA Sélection position capteur température de refoulement (Sm) 1 -- 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur température de refoulement (Sm) 0 -- 0 2 0: NTC R/W
1: NTC-HT
2: PT1000
Température de refoulement air(Sm) °C (°F) R
Décalage capteur température de refoulement air (Sm) 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa02 /Fb Sélection position capteur température de dégivrage (Sd) 2 -- 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur température de dégivrage (Sd) 0 -- 0 2 0: NTC R/W
1: NTC-HT
2: PT1000
Température de dégivrage (Sd) °C (°F) R
Décalage capteur température de dégivrage (Sd) 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa03 /Fc Sélection position capteur température de reprise (Sr) 3 -- 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur température de reprise (Sr) 0 -- 0 2 0: NTC R/W
1: NTC-HT
2: PT1000
Température reprise (Sr) °C (°F) R
Décalage capteur température de reprise (Sr) 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa04 /P3 Sélection position capteur pression de condensation 7 -- 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur pression de condensation 0 -- 0 3 0: RATION.0-5V R/W
1: 4-20MA
2: 4-20MA REM
3: 4-20MA EXT
Pression de condensation 0,0 (0,0) barg/psig R
Valeur intervalle maximum capteur pression de condensation 45,0 (650,0) barg/psig min 200,0 (2938,0) R/W
Valeur intervalle minimum capteur pression de condensation 0,0 (0,0) barg/psig -1,0 (-14,7) max. R/W
Décalage sonde pression condensation 0,0 (0,0) bar/psi -10,0 (-146,9) 10,0 (146,9) R/W
Baa05 /P4 Sélection position capteur pression d’évaporation 5 0 16 0: -- 1: U01…10: U10 R/W
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur pression d’évaporation 0 -- 0 3 0: RATION.0-5V R/W
1: 4-20MA
2: 4-20MA REM
3: 4-20MA EXT
Pression d’évaporation 0,0 (0,0) barg/psig R
Valeur intervalle maximum capteur pression d’évaporation 17,3 (250,0) barg/psig min 200,0 (2938,0) R/W
Valeur intervalle minimum capteur pression d’évaporation 0,0 (0,0) barg/psig -1,0 (-14,7) max. R/W
Décalage sonde pression d’évaporation 0,0 (0,0) bar/psi -10,0 (-146,9) 10,0 (146,9) R/W

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 40

 FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Baa06 /P1 Sélection position capteur température de refoulement 6 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur température de refoulement 1 -- 0 5 0: NTC R/W
1: NTC-HT
2: PT1000
Température de refoulement °C (°F) R
Décalage capteur température de refoulement 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa07 /P2 Sélection position capteur température d’admission 4 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur température d’admission 0 -- 0 5 0: NTC R/W
1: NTC-HT
2: PT1000
Température d'aspiration °C (°F) R
Décalage capteur température admission 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa08 /Fq Sélection position capteur température liquide 8 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur température liquide 0 -- 0 2 0: NTC R/W
1: NTC-HT
2: PT1000
Température liquide °C (°F) R
Décalage capteur température liquide 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa09 /FI Sélection position capteur température ambiante 0 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur température ambiante 0 -- 0 2 0: NTC R/W
1: NTC-HT
2: PT1000
Température ambiante °C (°F) R
Décalage capteur température ambiante 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa10 /FL Sélection position capteur humidité ambiante 0 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur humidité ambiante 0 -- 0 2 0: 4-20MA R/W
1: 0-1V
2: 0-10V
Humidité ambiante %rH R
Valeur intervalle maximum capteur humidité ambiante 100.0 %rH min 100.0 R/W
Valeur intervalle minimum capteur humidité ambiante 0.0 %rH 0.0 max. R/W
Décalage capteur humidité ambiante 0.0 %rH -20.0 20.0 R/W
Baa11 /FM Sélection position capteur température vitrage 0 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur température vitrage 0 -- 0 2 0: NTC R/W
1: NTC-HT
2: PT1000
Température du vitrage °C (°F) R
Décalage capteur température vitrage 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa12 /FW Sélection position capteur température eau entrée 0 0 14 0: --; 1: U01…10: U10 R/W
11: SPV
Sélection type capteur température eau entrée 0 -- 0 2 0: NTC; 1: NTC-HT R/W
2: PT1000
Température eau entrée °C (°F) R
Décalage capteur température eau entrée 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa13 /FY Sélection position capteur température eau sortie 0 0 14 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
Sélection type capteur température eau sortie 0 -- 0 2 0: NTC; 1: NTC-HT; 2: PT1000 R/W
Température eau sortie °C (°F) R
Décalage capteur température eau sortie 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa14 /FG Sélection position capteur auxiliaire 1 0 -- 0 16 0: --; 1: U01…10: U10 R/W
11: SPV; 12: MST
13: SL1
Sélection type capteur auxiliaire 1 0 -- 0 16 0: NTC R/W
1: PT1000
2: 0/1V
3: 0/10V
4: 4/20MA
5: 0/20MA
6: ON/OFF
8: 0/5V RAT.
9: NTC HT
13: PTC
14: PT500
15: PT100
Sélection fonction capteur auxiliaire 1 0 -- 0 3 0: TEMPÉRATURE R/W
1: PRESSION
2: HUMIDITÉ
3: GÉNÉRIQUE
Capteur auxiliaire 1 °C (°F) / %rH / barg R
Valeur intervalle minimum capteur auxiliaire 1 0,0 (32,0) °C (°F) / %rH / barg -999.9 max. R/W
Valeur intervalle maximum capteur auxiliaire 1 0,0 (32,0) °C (°F) / %rH / barg min 999.9 R/W
Décalage Capteur auxiliaire 1 0,0 (0,0) °C (°F) / %rH / barg -999.9 999.9 R/W

41 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Baa15 /FH Sélection position capteur auxiliaire 2 0 -- 0 16 0: -- R/W
1: U01…10: U10
11: SPV
12: MST
13: SL1
Sélection type capteur auxiliaire 2 0 -- 0 16 0: NTC R/W
1: PT1000
2: 0/1V
3: 0/10V
4: 4/20MA
5: 0/20MA
6: ON/OFF
8: 0/5V RAT.
9: NTC HT
13: PTC
14: PT500
15: PT100
Sélection fonction capteur auxiliaire 2 0 -- 0 3 0: TEMPÉRATURE R/W
1: PRESSION
2: HUMIDITÉ
3: GÉNÉRIQUE
Capteur auxilaire 2 °C (°F) / %rH / barg R
Valeur intervalle minimum capteur auxiliaire 2 0,0 (32,0) °C (°F) / %rH / barg -999.9 max. R/W
Valeur intervalle maximum capteur auxiliaire 2 0,0 (32,0) °C (°F) / %rH / barg min 999.9 R/W
Décalage Capteur auxiliaire 2 0,0 (0,0) °C (°F) / %rH / barg -999.9 999.9 R/W
Baa16 /FO Température air sortie condenseur 0 0 14 0: --; 1: U01…10: U10 R/W
11: SPV
Sélection type capteur température air sortie condenseur 0 -- 0 2 0: NTC; 1: NTC-HT; 2: PT1000 R/W
Température air sortie condenseur °C (°F) R
Décalage capteur température air sortie condenseur 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa17 /FE Sélection position température de refoulement comp. 1 6 0 10 0: -- R/W
1: U01…10: U10
Sélection type capteur température de refoulement comp 1 1 -- 0 2 0: CAREL NTC R/W
1: CAREL NTC-HT
2: PT1000
Température de refoulement comp 1 °C (°F) R
Décalage capteur température de refoulement comp 1 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa18 /FF Sélection position température de refoulement comp. 2 6 0 10 0: -- R/W
1: U01…10: U10
Sélection type capteur température de refoulement comp 2 1 -- 0 2 0: CAREL NTC R/W
1: CAREL NTC-HT
2: PT1000
Température de refoulement comp 2 °C (°F) R
Décalage capteur température de refoulement comp 2 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa19 /FN Sélection position température de refoulement comp. 3 6 0 10 0: -- - 1: U01…10: U10 R/W
Sélection type capteur température de refoulement comp 3 1 -- 0 2 0: CAREL NTC R/W
1: CAREL NTC-HT
2: PT1000
Température de refoulement comp 3 °C (°F) R
Décalage capteur température de refoulement comp 3 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa20 /FP Sélection position température de refoulement comp. 4 6 0 10 0: -- R/W
1: U01…10: U10
Sélection type capteur température de refoulement comp 4 1 -- 0 2 0: CAREL NTC R/W
1: CAREL NTC-HT
2: PT1000
Température de refoulement comp 4 °C (°F) R
Décalage capteur température de refoulement comp 4 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Baa21 /Fr Sélection position température de refoulement comp. 5 6 0 10 0: -- 1: U01…10: U10 R/W
Sélection type capteur température de refoulement comp 5 1 -- 0 2 0: CAREL NTC R/W
1: CAREL NTC-HT
2: PT1000
Température de refoulement comp 5 °C (°F) R
Décalage capteur température de refoulement comp 5 0,0 (0,0) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Bab01 /LA Sélection position sortie ventilateurs de modulation 0 -- 0 3 0: --; 1: Y1; 2: Y2; 3: Y3 R/W
Lecture % sortie ventilateurs de modulation 0 % 0 100 R
Tension sortie analogique - V 0.0 10.0 R
Tension maximale 10 V min 10.0 R/W
Tension minimale 0 V 0.0 max. R/W
Bab02 /Lb Sélection position sortie résistances anti-condensation 0 -- 0 3 0: --; 1: Y1; 2: Y2; 3: Y3 R/W
Lecture % sortie résistances anti-condensation 0 % 0 100 R
Tension sortie analogique - V 0.0 10.0 R
Tension maximale 10 V min 10.0 R/W
Tension minimale 0 V 0.0 max. R/W
Bab05 /LE Sélection position sortie auxiliaire 0 -- 0 3 0: --; 1: Y1; 2: Y2; 3: Y3 R/W
Lecture % sortie auxiliaire 0 % 0 100 R
Tension sortie analogique - V 0.0 10.0 R
Tension maximale 10 V min 10.0 R/W
Tension minimale 0 V 0.0 max. R/W
Bab06 /LF Sélection position sortie condenseur à eau 0 -- 0 3 0: --; 1: Y1; 2: Y2; 3: Y3 R/W
Lecture % sortie condenseur à eau 0 % 0 100 R
Tension sortie analogique - V 0.0 10.0 R
Tension maximale 10 V min 10.0 R/W
Tension minimale 0 V 0.0 max. R/W
Bab07 /LG Sélection position sortie condenseur à air 0 -- 0 3 0: --; 1: Y1; 2: Y2; 3: Y3 R/W
Lecture % sortie condenseur à air 0 % 0 100 R
Tension sortie analogique - V 0.0 10.0 R
Tension maximale 10 V min 10.0 R/W
Tension minimale 0 V 0.0 max. R/W
Bac01 /b1 Sélection position entrée alarme à distance 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: DI1, ..., 4: DI4
5: MST
État entrée alarme à distance 0 -- 0 1 0: FERMÉ; R
1: OUVERT
Sélection logique entrée alarme à distance 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée alarme à distance 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac02 /b2 Sélection position entrée alarme à distance retardée 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: DI1, ..., 4: DI4
5: MST
État entrée alarme à distance retardée 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée alarme à distance retardée 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée alarme à distance retardée 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 42

 FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Bac03 /b3 Sélection position entrée activation du dégivrage 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: DI1, ..., 4: DI4
5: MST
État entrée activation dégivrage 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée activation du dégivrage 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée activation dégivrage 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac04 /b4 Sélection position entrée démarrage dégivrage en réseau 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: DI1, ..., 4: DI4
5: MST
Sélection entrée démarrage dégivrage en réseau 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée démarrage dégivrage en réseau 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée démarrage dégivrage en réseau 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac05 /b5 Sélection position entrée capteur porte 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: DI1, ..., 4: DI4
5: MST
État entrée capteur porte 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée capteur porte 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée capteur porte 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac06 /b6 Sélection position entrée On/Off à distance 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: DI1, ..., 4: DI4
5: MST
État entrée On/Off à distance 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée On/Off à distance 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée On/Off à distance 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE; 1: ACTIVÉE R
Bac07 /b7 Sélection position entrée jour/nuit 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: ID1, ..., 4: ID4
5: U01, ..., 14: U10
État entrée jour/nuit 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée jour/nuit 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée jour/nuit 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac09 /b9 Sélection position entrée entretien chambre froide 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: DI1, ..., 4: DI4
5: MST
État entrée entretien chambre froide 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée entretien chambre froide 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée entretien chambre froide 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac10 /bA Sélection position entrée nettoyage meuble 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: DI1, ..., 4: DI4
5: MST
État entrée nettoyage meuble 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée nettoyage meuble 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée nettoyage meuble 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac11 /bb Sélection position entrée alarme inverseur 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: DI1, ..., 4: DI4
5: MST
État entrée alarme inverseur 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée alarme inverseur 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée alarme inverseur 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac12 /bC Sélection position entrée lumières meuble 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: DI1, ..., 4: DI4
5: MST
État entrée lumières meuble 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée lumières meuble 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée lumières meuble 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac14 A9 Sélection entrée numérique virtuelle 0 -- 0 4 R/W
Affiche type entrée numérique virtuelle 0 -- 0 13 0: -- R
1: ALARME À DISTANCE
2: ALARME À DISTANCE RET.
3: ACTIVAT. DÉGIVR.
4: DÉMARRAGE DÉG. RÉSEAU
5: CONTACT PORTE
6: ON/OFF À DISTANCE
7: JOUR/NUIT
9: ENTRET.CHAMBRE
10: NETTOYAGE MEUBLE
11: ALARME INVERSEUR
12: LUMIÈRES MEUBLE
13: CONTACT RIDEAU
Bac15 /bE Sélection position entrée alarme compresseur 1 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: ID1, ..., 4: ID4
5: U01, ..., 14: U10
État entrée alarme compresseur 1 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée alarme compresseur 1 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée alarme compresseur 1 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac16 /bF Sélection position entrée alarme compresseur 2 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: ID1, ..., 4: ID4
5: U01, ..., 14: U10
État entrée alarme compresseur 2 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée alarme compresseur 2 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée alarme compresseur 2 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE

43 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Bac17 /bG Sélection position entrée alarme compresseur 3 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: ID1, ..., 4: ID4
5: U01, ..., 14: U10
État entrée alarme compresseur 3 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée alarme compresseur 3 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée alarme compresseur 3 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac18 /bH Sélection position entrée alarme compresseur 4 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: ID1, ..., 4: ID4
5: U01, ..., 14: U10
État entrée alarme compresseur 4 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée alarme compresseur 4 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée alarme compresseur 4 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac19 /bI Sélection position entrée alarme compresseur 5 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: ID1, ..., 4: ID4
5: U01, ..., 14: U10
État entrée alarme compresseur 5 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée alarme compresseur 5 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée alarme compresseur 5 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bac20 /bL Sélection position entrée double température 0 -- 0 5 0: -- R/W
1: ID1, ..., 4: ID4
5: U01, ..., 14: U10
État entrée double température 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique entrée double température 0 -- 0 1 0: N.F.; 1: N.O. R/W
Fonction entrée double température 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bad01 /EA Sélection position sortie ventilateurs 1 6 -- 0 8 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie ventilateurs 1 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie ventilateurs 1 0 -- 0 1 0: N.O; 1: N.F. R/W
Fonction sortie ventilateurs 1 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE R
1: ACTIVÉE
Bad03 /EC Sélection position sortie lumières 7 -- 0 8 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie lumières 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie lumières 0 -- 0 1 0: N.O; 1: N.F. R/W
Fonction sortie lumières 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad04 /Ed Sélection position sortie dégivrage 8 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie dégivrage 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie dégivrage 0 -- 0 1 0: N.O; 1: N.F. R/W
Fonction sortie dégivrage 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad05 /EE Sélection position sortie alarme 1 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie alarme 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie alarme 0 -- 0 1 0: N.O; 1: N.F. R/W
Fonction sortie alarme 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad06 /EF Sélection position sortie auxiliaire 0 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie auxiliaire 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie auxiliaire 0 -- 0 1 0: N.O; 1: N.F. R/W
Fonction sortie auxiliaire 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad07 /EG Sélection position sortie résistances anti-condensation 0 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie résistances anti-condensation 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie résistances anti-condensation 0 -- 0 1 0: N.O; 1: N.F. R/W
Fonction sortie résistances anti-condensation 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad08 /EM Sélection position sortie solénoïde liquide 0 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie solénoïde injection liquide 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique sortie solénoïde injection liquide 0 -- 0 1 0: N.O; 1: N.F. R/W
Fonction sortie solénoïde injection liquide 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 44

 FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Bad09 /EN Sélection position sortie contact rideau 0 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie contact rideau 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique sortie contact rideau 0 -- 0 1 0: N.O; 1: N.F. R/W
Fonction sortie contact rideau 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad10 /Eo Sélection position sortie compresseur ON/OFF 0 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie compresseur ON/OFF 0 -- 0 1 0: FERMÉ R
1: OUVERT
Sélection logique sortie compresseur ON/OFF 0 -- 0 1 0: N.O; 1: N.F. R/W
Fonction sortie compresseur ON/OFF 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad13 /Er Sélection position sortie vanne inverseur 0 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie vanne inverseur 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie vanne inverseur 0 -- 0 1 0: N.O. 1: N.F. R/W
Fonction sortie vanne inverseur 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad14 /ES Sélection position sortie ventilateurs condenseur 0 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie ventilateurs condenseur 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie ventilateurs condenseur 0 -- 0 1 0: N.O. 1: N.F. R/W
Fonction sortie ventilateurs condenseur 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad15 /Et Sélection position sortie compresseur 1 0 -- 0 8 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie compresseur 1 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie compresseur 1 0 -- 0 1 0: N.O. 1: N.F. R/W
Fonction sortie compresseur 1 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad16 /Eu Sélection position sortie compresseur 2 0 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie compresseur 2 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie compresseur 2 0 -- 0 1 0: N.O. 1: N.F. R/W
Fonction sortie compresseur 2 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad17 /EV Sélection position sortie compresseur 3 0 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie compresseur 3 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie compresseur 3 0 -- 0 1 0: N.O. 1: N.F. R/W
Fonction sortie compresseur 3 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad18 /EW Sélection position sortie compresseur 4 0 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie compresseur 4 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie compresseur 4 0 -- 0 1 0: N.O. 1: N.F. R/W
Fonction sortie compresseur 4 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad19 /EX Sélection position sortie compresseur 5 0 -- 0 11 0: -- R/W
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie compresseur 5 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie compresseur 5 0 -- 0 1 0: N.O. 1: N.F. R/W
Fonction sortie compresseur 5 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE
Bad20 /EY Sélection position sortie vanne pour double température 0 -- 0 11 0: --
1: NO1, ..., 8: NO8
9: Y1
10: Y2
11: Y3
État sortie vanne pour double température 0 -- 0 1 0: OUVERT R
1: FERMÉ
Sélection logique sortie vanne pour double température 0 -- 0 1 0: N.O. 1: N.F. R/W
Fonction sortie vanne pour double température 0 -- 0 1 0: NON ACTIVÉE W
1: ACTIVÉE

45 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Bb01 J5 Activation procédure manuelle 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Visualisation configuration DO1-DO4 0 -- 0 24 0: NON CONFIGURÉ R
1: VENTILATEURS 1
3: LUMIÈTES
4: DÉGIVRAGE
5: ALARME
6: SORTIE AUXIL.
7: RÉSIST.ANTI-COND.
13: SOLÉN.INJEC.LIQ.
14: CONTACT RIDEAU
15: COMP. ON/OFF
16: RÉCUPÉRATION DE
CHALEUR
17 : DÉRIVATION CONDENS.
18: VAL. SOL. EAU INV.
19: COND. AIR ON/OFF
20...24: COMPRESSEUR 1...5
État gestion manuelle DO1-DO4 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Bb02 J6 Visualisation configuration DO5-DO8 0 -- 0 24 0: NON CONFIGURÉ R
1: VENTILATEURS 1
3: LUMIÈTES
4: DÉGIVRAGE
5: ALARME
6: SORTIE AUXIL.
7: RÉSIST.ANTI-COND.
13: SOLÉN.INJEC.LIQ.
14: CONTACT RIDEAU
15: COMP. ON/OFF
16: RÉCUPÉRATION DE
CHALEUR
17 : DÉRIVATION CONDENS.
18: VAL. SOL. EAU INV.
19: COND. AIR ON/OFF
20...24: COMPRESSEUR 1...5
État gestion manuelle DO5-DO8 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Bb03 J7 Visualisation sorties analogiques configurées AO1-AO3 0 -- 0 31 0: NON CONFIGURÉ R
8: VENTILATEURS (DO)
10: LUMIÈRES (DO)
11: DÉGIVRAGE (DO)
12 : ALARME (DO)
13: AUXILIAIRE (DO)
14: SOLÉNOЇDE GAZ SOFT
15: SOLÉNOЇDE LIQUIDE
16: SOLÉNOЇDE ÉGALIS.
17: SOLÉNOЇDE ADMISS.
18: RÉSISTANCE ANTI-COND.
19: SOLÉNOЇIDE GAS CHAUD
20: INJECTION LIQUIDE
21: CONTACT RIDEAU (DO)
22: COMP. ON/OFF (DO)
23: VANNE RÉCUPÉRATION
DE CHALEUR
24 : DÉRIVATION CONDEN-
SEUR
25: SOLÉNOЇDE EAU
26: CONDENSEUR AIR
27...31: COMPR. 1...5 (DO)
Bb03 % sorties analogiques en mode manuel 0.0 -- 0.0 100.0 R/W
Bb04 J8 Activation compresseur en mode manuel 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
J9 Puissance pourcentage compresseur en mode manuel 0.0 -- 0.0 100.0 R/W
Bb05 PMP Activation positionnement man. détendeur (A) 0 -- 0 1 0: AUTO; 1: MAN. R/W
PMu Position manuelle détendeur (A) 0 pas 0 480 R/W
Bb06 PME Activation positionnement man. détendeur (B) 0 -- 0 1 0: AUTO; 1: MAN. R/W
PMV Position manuelle détendeur (B) 0 pas 0 480 R/W
Bb07 MMT Temps maximum avant de quitter le mode manuel 240 min 60 999 R/W
Ca01 tPS Type de point de consigne pour configuration à évaporation 0 0 1 0: TEMPÉRATURE R/W
multiple 1: PRESSION
tPU Point de consigne pression réglé sur: 0 0 1 0: TEMPÉRATURE R/W
1: PRESSION
Ca02 St Point de consigne température meuble utilisateur 2,0 (35,6) °C (°F) r1 r2 R/W
Point de consigne température courante (uniquement lecture) °C (°F) R
/4 Composition capteur virtuel (moyenne pondérée Sr, Sm) 0 % 0 100 R/W
Ca03 Kp Coeff. proportionnel régulation température 10 %/°C 1 200 R/W
tI Temps intégral régulation compresseur 500 s 0 999 R/W
Ca04 StP Point de consigne de régulation sous pression 5,8 (84,1) barg (psig) 1,2 (17,3) 8,3 (121,9) R/W
KpP Coeff. proportionnel régulation pression 10 %/bar 1 200 R/W
tiP Temps intégral régulation compresseur 500 s 0 999 R/W
Ca05 r0 Décalage (reprise, refoulement) régulation en cas d’erreur 5,0 (9,0) °C (°F) 0,0 (0,0) 20,0 (36,0) R/W
capteur
Ca06 Enc Activation coupure 0 -- 0 1 0: NON R/W
1: OUI
cof Décalage coupure 2,0 (3,6) °C (°F) 0 99,9 (179,8) R/W
Cba01 r4 Décalage point de consigne en mode nuit 3,0 (5,4) °C (°F) -50,0 (-90,0) 50,0 (90,0) R/W
Décalage point de consigne en mode nuit sous pression 0 bar (psi) -99,9 (-1 449) 99,9 (1 449)
r6 Activation régulation nocturne sur capteur de reprise (Sr) 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
HL Activation extinction lumières pendant nuit 1 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Cbb01 S1 Plage nocturne 1 0 -- 0 11 0: AUCUNE R/W
1: LUN
2: MAR
3: MER
4: JEU
5: VEN
6: SAM
7: DIM
8: LUN-VEN
9: LUN-SAM
10: WEEK-END
11: TOUJOURS
hS1 Heure début nuit 0 h 0 23 R/W
mS1 Minutes début nuit 0 min 0 59 R/W
hE1 Heure fin nuit 0 h 0 23 R/W
mE1 Minutes fin nuit 0 min 0 59 R/W

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 46

 FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Cbb02 S2 Plage nocturne 2 0 -- 0 11 0: AUCUNE R/W
1: LUN
2: MAR
3: MER
4: JEU
5: VEN
6: SAM
7: DIM
8: LUN-VEN
9: LUN-SAM
10: WEEK-END
11: TOUJOURS
hS2 Heure début nuit 0 h 0 23 R/W
mS2 Minutes début nuit 0 min 0 59 R/W
hE2 Heure fin nuit 0 h 0 23 R/W
mE2 Minutes fin nuit 0 min 0 59 R/W
Cbb03 S3 Plage nocturne 3 0 -- 0 11 0: AUCUNE R/W
1: LUN
2: MAR
3: MER
4: JEU
5: VEN
6: SAM
7: DIM
8: LUN-VEN
9: LUN-SAM
10: WEEK-END
11: TOUJOURS
hS3 Heure début nuit 0 h 0 23 R/W
mS3 Minutes début nuit 0 min 0 59 R/W
hE3 Heure fin nuit 0 h 0 23 R/W
mE3 Minutes fin nuit 0 min 0 59 R/W
Cc01 r1 Limite minimum point de consigne régulation -50,0 (-58,0) °C (°F) -50,0 (-58,0) max. R/W
r2 Limite maximum point de consigne régulation 50,0 (122,0) °C (°F) min 50,0 (122,0) R/W
Cc02 Pr1 Limite minimum point de consigne régulation sous pression 1,2 (17,3) barg (psig) 1,2 (17,3) 8,3 (121,9) R/W
Pr2 Limite maximum point de consigne régulation sous pression 8,3 (121,9) barg (psig) 1,2 (17,3) 8,3 (121,9) R/W
Daa01 Kp Coeff. proportionnel régulation température 10 %/°C 1 200 R/W
tI Temps intégral régulation compresseur 500 s 0 999 R/W
Daa02 cE1 Mode d’égalisation EEV 0 -- 0 1 0: PRÉ-OUVERTURE EEV R/W
1: ÉGALIS. VANNE
cE2 Temps maximum d’ouverture de l’EEV pendant l’égalisation 90 s 0 999 R/W
cE3 Pourcentage de pré-ouverture de l’EEV pendant l’égalisation 60 % 20 99.9 R/W
Daa03 LIV Type de vanne d’injection de liquide 0 -- 0 1 0: ON-OFF - 1: EEV R/W
LIt Seuil d’activation de la fonction d’injection de liquide 95,0 (203,0) °C (°F) 50,0 (122,0) 150,0 (302,0) R/W
LIP Coefficient proport. régulation injection de liquide 5 -- 1 200 CON LIV = 1 R/W
LII Temps intégral régulation injection de liquide 100 s 1 999 CON LIV = 1 R/W
LId Différentiel injection de liquide 5,0 (9,0) °C (°F) 0,1 (0,2) 20,0 (36,0) CON LIV = 0 R/W
LIc Duty Cycle 100 % 0 100 CON LIV = 0 R/W
LIS Période du Duty Cycle 30 s 0 60 CON LIV = 0 R/W
Daa04 dts Point de consigne température de refoulement géré par EEV 100,0 (212) °C (°F) 50,0 (122,0) 150,0 (302,0) R
dtd Différentiel température de refoulement géré par EEV 0,1 (0,2) °C (°F) 0,1 (0,2) 20,0 (36,0) R
dto Décalage température de refoulement géré par EEV 0,1 (0,2) °C (°F) 0,0 (0,0) 99,9 (179,8) R
Daa05 cH1 Limite température de refoulement (réd. Vit. Comp. 100,0 (212) °C (°F) 50,0 (122,0) 150,0 (302,0) R
cH2 Alarme température de refoulement 105,0 (221,0) °C (°F) 50,0 (122,0) 150,0 (302,0) R
cH3 Différ. activation température de refoulement (réd. Vit. Comp. 20,0 (36,0) °C (°F) 0,1 (0,2) 30,0 (48,0) R
cH4 Pause réduction vitesse au-delà limite température de refoule- 90 s 1 300 R
ment (réd. Vit. Comp.
cH5 Pourcentage réduction vitesse au-delà limite température de 3.0 % 0.5 20 R
refoulement
Daa06 co1 Type de condensation 0 0 1 0: ACQUA R/W
1: ARIA
Daa07 co3 Type de régulation de la condensation à eau 0 0 3 0: TEMP. DI COND. R/W
1: TEMP. W OUTIN
2: TEMP. W OUT
3: TEMP. W IN
co4 Point de consigne condensation sur T.Cond. 20,0 (68,0) °C (°F) 10,0 (50,0) 55,0 (131,0) R/W
co4 Point de consigne condensation sur Delta eau 5,0 (9,0) °C (°F) 0,1 (0,18) 20,0 (36,0) R/W
co5 Coefficient proportionnel condensation 40 %/°C 1 999 R/W
co6 Temps intégral condensation 100 s 0 999 R/W
Daa08 cot Pré-positionnement vanne au départ 50 % 0 100 R/W
cov Durée pré-ouverture 6 s 0 999 R/W
Daa11 coE Activation anti-condensation inverseur 0 0 1 0: NON - 1: OUI R/W
coc Seuil température anti-condensation inverseur 15,0 (59,0) °C (°F) 0,0 (32,0) 50,0 (122,0) R/W
cod Différentiel température anti-condensation inverseur 3,0 (5,4) °C (°F) 0,0 (0,0) 10,0 (18,0) R/W
Daa12 com % minimum sortie ventilateur/vanne 0.0 % 0.0 100 R/W
con % maximum sortie ventilateur/vanne 100 % 0.0 100 R/W
Daa13 coo Retard fermeture vanne suite à l’arrêt du compresseur 10 s 0 999 R/W
cor Durée pré-ouverture au démarrage du compresseur 10 s 0 999 R/W
Daa14 cPE Activation pump down 1 0 1 0: NON - 1: OUI R/W
cPt Seuil d’intervention 1.7 barg (psig) 0 (0) 10 (145) R/W
cPd Différentiel 2.0 barg (psig) 0,1 (1,45) 10 (145) R/W
cPM Temps maximum pour terminer procédure 120 s 0 999 R/W
cPP Vitesse maximum avec pump down 50 % 0 100 R/W
cPL Retard changement de vitesse compresseur 5 s 0 99 R/W
Daa15 dbC Sélection conversion à utiliser pour le calcul de la température 0 - 0 2 0: MOYENNE R/W
de condensation à partir de la pression de refoulement 1: DEW
2: BUBBLE
Dab01 Sélection type de compresseur 0 -- 0 1 0: BLDC;
1: ON/OFF
Type compresseur ON/OFF 0 - 0 1 0: UN SEUL - 1: MULTIPLE R/W
Nombre de compresseurs ON/OFF 0 - 0 5 - R/W
Dab14 C8 Active régulateur capteurs obligatoires (uniquement pour 1 0 1 0: NON R/W
compresseurs On/Off ) 1: OUI

47 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Dab02 Modèle de compresseur utilisé -- - - HITACHI ZS1216D1 - R/W
ZS7798D1
HITACHI ZS1520D1
TOSHIBA DA91
TOSHIBA DA130
TOSHIBA DA220
TOSHIBA DA300
TOSHIBA DA420
Type réfrigérant 2 -- 0 13 0: R22 R
1: R134A
2: R404A
3: R407C
4: R410A
5: R507A
6: R290 (PROPANE)
7: R600 (BUTANE)
8: R600A (ISOBUTANE)
9: R717 (AMMONIAC)
10: R744
11: R728 (NITROGÈNE)
12: R1270 (PROPILÈNE)
13: R417A
Tension d’alimentation 0 -- 0 1 0: 230V - 1: 400V R
Saisir paramètres du compresseur choisi 1 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Dab03 c0 Retard démarrage régulation à l'allumage 0 min 0 15 R/W
c1 Temps min. entre des demandes consécutives du compresseur 6 min 0 15 R/W
c2 Temps minimum d'extinction du compresseur 3 min 0 15 R/W
c3 Temps minimum d'allumage du compresseur 1 min 0 15 R/W
Dab04 cI3 Pourcentage puissance compresseur avec alarme capteur 50 % 0 100 R/W
c4 Temps d’allumage du comp. en mode de fonctionnement de 3 min 0 100 0: TOUJOURS ON R/W
service (duty setting) suivant les alarmes capteurs
c5 Temps d’extinction du comp. en mode de fonctionnement de 3 min 0 100 R/W
service (duty setting) suivant les alarmes capteurs
Dab05 cI5 Delta pression max. pour la mise en marche du compresseur 0,5 (7,3) bar/psi 0,0 (0,0) 120 (1762,8) R
cI6 Delta pression min. suite à la mise en marche du compresseur 0,2 (2,9) bar/psi 0,1 (1,5) 2,0 (29,4) R
cI7 Retard contrôle delta pression pour vérification mise en 10 s 1 99 R
marche du comp.
Dab06 cI8 Retard redémarrage suite à l’échec d’un démarrage 30 s 1 360 R
cI9 Nombre maximum nouvelles tentatives de redémarrage suite 5 -- 0 9 R
à échec démarrage
Dab07 cIA Vitesse compresseur au démarrage 50.0 rps cIc cIb R/W
cIb Vitesse maximum du compresseur Comp. rps cIc Type comp. R/W
cIc Vitesse minimum du compresseur Comp. rps Type comp. cIb R/W
Dab08 cId Augmentation de vitesse maximum (pour régulation) 1.0 tr/s 0.1 Type comp. R
cIE Diminution maximum de la vitesse (en régulation) 1.0 tr/s 0.1 Type comp. R
CIF Diminution maximum de la vitesse (avec arrêt du compresseur) 1.0 tr/s 0.1 Type comp. R
Dab09 cIH Décélération (pour revenir dans enveloppe) 0.5 tr/s 0.1 Type comp. R
cII Vitesse minimale comp. pour le maintenir dans l’enveloppe Comp. rps Type comp. cIb R
cIJ Retard alarme hors enveloppe 180 s 0 600 R
Dab10 cIL Retard alarme bas rapport de compression 180 s 1 600 R
cIn Active gestion bas rapport de compression avec fermeture EEV 1 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R
cIo Active augmentation vit. Comp. avec bas rapport de compression 1 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R
Dab11 cIP Active gestion récupération huile 1 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
cIr Temps démarrage activation proc. de gestion récupération huile 30 min 1 480 R/W
cIS Temps de forçage du compresseur pendant la procédure 2 min 1 10 R/W
Dab12 cIu Puissance min. comp. pour activation procédure récupération huile Comp. % 10.0 99.9 R/W
cIV Vitesse comp. pendant procédure récupération huile 100 % 0 100 R/W
Dab13 c6 Retard de l’allumage entre deux compresseurs 10 s 0 999 R
c7 Retard de l’arrêt entre deux compresseurs 10 s 0 999 R
Dab14 c8 Active capteurs obligatoires (uniq. pour compresseurs ON/ OFF) 1 - 0 1 0: NON PRÉSENTE R/W
1: PRÉSENTE
Dac30 Lecture manuel des paramètres PEC R
Dac31 Écriture manuel des paramètres PEC R/W
Dad01 AI1 Réglage haute pression compresseur 33,0 (484,7) barg/psig -1,0 (-14,7) 200,0 (2938,0) R/W
AI2 Différentiel haute pression compresseur 3,0 (44,1) bar/psi 0,0 (0,0) 20,0 (293,8) R/W
Dad02 AI3 Réglage basse pression compresseur 0,5 (7,3) barg/psig -1,0 (-14,7) 200,0 (2938,0) R/W
AI4 Différentiel basse pression compresseur 2,0 (29,4) bar/psi 0,0 (0,0) 20,0 (293,8) R/W
Dad03 AI5 Exclusion alarme basse pression au démarrage du compresseur 30 s 0 999 R/W
AI6 Temps retard alarme basse pression à la vitesse compresseur 5 s 0 999 R/W
AI7 Type réinitialisation alarme basse pression compresseur 0 -- 0 1 0: 5 TENTATIVES R/W
1: 0 TENTATIVE
Dad04 AI8 Type réinitialisation alarme enveloppe 0 -- 0 1 0: SEMI-AUTO R/W
1 : MANUELLE
AIA Intervalle de temps pour « N » tentatives 60 min 0 999 R/W
AIb Nombre de tentatives effectuées (All. enveloppe) 5 -- 0 10 R/W
Dad05 AI9 Type réinitialisation alarme Power+ 0 -- 0 1 0: SEMI-AUTO - 1 : MANUEL. R/W
AIC Intervalle de temps pour « N » tentatives 60 min 0 999 R/W
AId Nombre de tentatives effectuées (All. Power+) 5 -- 0 10 R/W
Dad06 dtt Seuil basse température inverseur 2,0 (3,6) °C (°F) -99,9 (-147,8) 99,9 (212,0) R/W
dtE Différentiel température inverseur 3,0 (5,4) °C (°F) 0,0 (0,0) 10,0 (18,0) R/W
Dad07 Hdt Seuil alarme température élevée de refoulement comp. On-Off 90,0 (194,0) °C (°F) 0,0 (32) 200,0 (392,0) R/W
Hdd Différentiel température de refoulement comp. On-Off 5,0 (9,0) °C (°F) 0,0 (0,0) 20,0 (36,0) R/W
dHd Retard alarme température de refoulement comp. On-Off 30 s 0 999 R/W
Dae01...08 Heures de fonctionnement compresseurs 1...5 0 h 0 99999 R
Dba01 P3 Point de consigne surchauffe 10,0 (36,0) °C (°F) 0,0 (0,0) 30,0 (54,0) R/W
Dba02 P4 PID: gain proportionnel EEV 15.0 0.0 100.0 R/W
P5 PID: temps intégral EEV 150 s 0 999 R/W
P6 PID: temps dérivation EEV 5.0 s 0.0 100.0 R/W
Dbb01 EVP Présence EEV 1 - 0 1 0: NON PRÉS. - 1: PRÉSENT
Dbb02 PH Type fluide frigorigène (dépend du compresseur sélectionné) Comp. -- 0 13 0: R22 R
1: R134A
2: R404A
3: R407C
4: R410A
5: R507A
6: R290 (PROPANE)
7: R600 (BUTANE)
8: R600A (ISOBUTANE)
9: R717 (AMMONIAC)
10: R744
11: R728 (NITROGÈNE)
12: R1270 (PROPYLÈNE)
13: R417A

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 48

 FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Dbb03 CP1 Ouverture EEV au démarrage 50 % 0 100 R/W
Psb Activation ouverture EEV en état de veille 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
cP2 Retard pré-positionnement EEV 6 s 0 300.0 R/W
PoP Pourcentage ouverture EEV en état de veille 0 % 0 100 R/W
Dbb04 dbE Sélection conversion à utiliser pour le calcul de la température 1 - 0 2 0: MOYENNE R/W
d’évaporation à partir de la pression d’admission 1: POINT DE ROSÉE
2: BULLE
Dbc01 P7 Seuil basse surchauffe 2,0 (3,6) °C (°F) 0,0 (0,0) 30,0 (54,0) R/W
P8 LowSH: temps intégral basse surchauffe EEV 10 s 0.0 999 R/W
P9 LowSH: retard alarme basse surchauffe EEV 120 s 0 300.0 R/W
Dbc02 PL1 LOP -50,0 (-58,0) °C (°F) -50,0 (-58,0) MOP R
PL2 LOP: temps intégral basse température d’évaporation 10 s 0.0 999 R
PL3 LOP: retard alarme basse température évaporation 120 s 0 300.0 R
Dbc03 PM1 MOP 15,0 (59,0) °C (°F) LOP 30,0 (86,0) R
PM2 MOP: temps intégral température évaporation élevée 20.0 s 0.0 999 R
PM3 MOP: retard alarme température élevée d’évaporation 240 s 0 300.0 R
Dbc04 P11 Seuil d'alarme basse température d'admission -40,0 (-40,0) °C (°F) -50,0 (-58,0) 30,0 (86,0) R
P12 Retard d'alarme basse température d'admission 120 s 0 300 R
Dbc05 Pa Seuil surchauffe élevée 35,0 (95,0) °C (°F) 0,0 (32,0) 50,0 (122,0) R/W
Pb Retard alarme surchauffe élevée 600 s 0 999 R/W
Dbc06 Pb1 Avertissement vanne position seuil 99 % 0 100 R/W
Pb2 Relais d’alarme 10 min 0 999 R/W
Dbc07 Pb3 Point de consigne décalage de surchauffe pour avertissement 3,0 (5,4) °C (°F) 0 (0) 20,0 (36,0) R/W
faible charge de fluide frigorigène
Pb4 Relais d’alarme 10 min 0 999 R/W
Dbd01 Diagnostic vanne EEV R
Dca01 d0 Type de dégivrage/Fin du dégivrage 0 -- 0 6 0: ELECTR./ TEMP-DÉLAI MAX R/W
1: INV. CYCLE/TEMP-DÉLAI
MAX
2: ELECTR./ UNIQ. DÉLAI MAX
3: INV. CYCLE/ UNIQ. DÉLAI
MAX
4: ELECTR/
TEMPS AVEC RÉG. TEMP.
5: DÉRIVATION GAZ CHAUD /
TEMP-DÉLAI MAX
6: DÉRIVATION GAZ CHAUD/
UNIQ. DÉLAI MAX.
Dca02 dt1 Température de fin de dégivrage 8,0 (46,4) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) R/W
dP1 Durée maximale de dégivrage 40 min 1 240 R/W
dd Temps d'égouttement après le dégivrage (ventilateurs éteints) 120 s 0 600 R/W
d9 Désactivation alarme pression d’évaporation en dégivrage 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Dca03 dP0 Temps minimum de dégivrage / période de temps suite au 0 min 0 dP1 R/W
démarrage de la procédure de dégivrage avant de vérifier la
température de dégivrage
dI Intervalle entre deux dégivrages consécutifs 0=désactivé 8 h 0 500 R/W
d4 Activation dégivrage à l'allumage 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
d5 Retard dégivrage à l’allumage ou depuis entrée numérique 0 min 0 240 R/W
Dca04 r3 Activation notification fin de dégivrage pour temps écoulé 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
d2 Commande dégivrage sur pLAN 1 -- 0 2 0: UNIQ. DÉMARRAGE; 1: R/W
DÉMARRAGE ET EXTINCTION;
2: UNIQ. LOCAL
d8 Temps d'exclusion alarme température élevée après dégivrage 30 min 0 240 R/W
et/ou porte ouverte
Dca05 d13 Retard reprise régulation pendant entretien 0=désactivé 0 min 0 240 R/W
dR1 Active arrêt forcé du compresseur de dégivrage 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
/10 Sélection capteur utilisé pour fin dégivrage (d0=4) 2 -- 0 3 0: CAPTEUR RÉGULATION R/W
1: CAPTEUR REFOULEMENT
2: CAPTEUR DÉGIVRAGE
3: CAPTEUR RETOUR
Dca06 dG2 Vitesse compresseur (Dégivrage inversion cycle) 50.0 rps cIc cIb R/W
dG3 Accélération maximum en dégivrage inversion cycle 1.0 rps cId cIE R/W
dG4 Retard alarme hors enveloppe (Dégivrage inversion cycle) 600 s 0 999 R/W
Dca07 dG5 Retard remplacement vanne 4 voies en dégivrage 10 s 0 99 R/W
dG6 Retard remplacement vanne 4 voies à partir du dégivrage 10 s 0 99 R/W
dG7 Retard fin dégivrage (Dégivrage inversion cycle) 60 s 0 180 R/W
Dca08 dG8 Mode EXV pendant démarrage dégivrage 1 -- 0 1 0: RÉG; 1: MAN R/W
Ouverture manuelle EXV pendant démarrage dégivrage 50 % 0 100 R/W
dG9 Mode EXV pendant dégivrage 1 -- 0 1 0: RÉG; 1: MAN R/W
Ouverture manuelle EXV pendant dégivrage 50 % 0 100 R/W
dG10 Mode EXV pendant fin dégivrage 1 -- 0 1 0: RÉG; 1: MAN R/W
Ouverture manuelle EXV pendant extinction dégivrage 50 % 0 100 R/W
Dca09 dH2 Vitesse compresseur (Dégivrage gaz chaud) 80.0 % cIc cIb R/W
dH4 Retard alarme hors enveloppe (Dégivrage gaz chaud) 600 s 0 999 R/W
Dca10 dH5 Retard ouverture vanne dérivation (dégivrage gaz chaud) 10 s 0 99 R/W
dH6 Retard fermeture vanne dérivation (dégivrage gaz chaud) 10 s 0 99 R/W
Dca11 dH7 Activation manuelle (dégivrage gaz chaud) 0 - 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
dH8 Positionnement manuel (dégivrage gaz chaud) 0 % 0 100 R/W
Dca12 dH9 Seuil durée dégivrage (dégivrage gaz chaud) -2,0 (28,4) °C (°F) -5,0 (-23,0) 10,0 (50,0) R/W
dH10 Retard alarme suite au dégivrage (dégivrage gaz chaud) 2 min 0 99 R/W
Dcb01…4 td1…8 Jour programme de dégivrage 0 -- 0 11 0: AUCUNE R/W
1: LUN
2: MAR
3: MER
4: JEU
5: VEN
6: SAM
7: DIM
8: LUN-VEN
9: LUN-SAM
10: WEEK-END
11: TOUJOURS
tt1…8 Heure programme de dégivrage 0 -- 0 23 R/W
tt1…8 Minutes programme de dégivrage 0 -- 0 59 R/W
tP1…8 Activation Power defrost 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Dcc01 d7 Activation skip defrost 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
dn Durée nominale du dégivrage pour skip defrost (sauter le 45 min 0 240 R/W
dégivrage)
do Nombre de dégivrages à faire au démarrage avant d’activer le 7 -- 1 9 R
skip def.

49 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Dcc02 dA1 Capteur utilisé pour « Running time » (la durée de fonctionnem.) 1 -- 0 1 0: DÉGIVRAGE R/W
1: TEMP.SAT.ÉVAP.
d11 Point de consigne température pour « running time » (la durée -4,0 (24,8) °C (°F) -50,0 (-58,0) 30,0 (86,0) R/W
de fonctionnement)
d10 Temps de dégivrage pour « Running time » (la durée de 0 min 0 240 0 = DÉSACTIVÉ R/W
fonctionnement)
dA2 Retard de démarrage pour débuter le « running time » (la 120 min 0 480 R
durée de fonctionnement)
Dcc03 ddt Température supplémentaire pour power defrost 0,0 (0,0) °C (°F) -20,0 (-36,0) 20,0 (36,0) R/W
ddP Temps supplémentaire durée dégivrage en Power defrost 0 min 0 60 R/W
Dcc06 ddn Power defrost en fonctionnement nocturne 1 0 1 0: NON / DÉGIVRAGE R/W
NORMAL
1: OUI / POWER DEFROST
Dcc04 dS0 Active des arrêts en séquences 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
dS1 Temps d’arrêt du compr. pour dégivrage arrêts en séquences 10 min 0 999 R/W
dS2 Temps d’allumage du compresseur pour arrêts en séquences 180 min 0 999 R/W
Dd01 F0 Configuration gestion ventilateurs 0 -- 0 2 0: TOUJOURS ON R/W
1: POUR DIFFÉRENCE SD-SV
2: POUR TEMPER. DÉGIVR.
F1 Seuil d'activation ventilateur -5,0 (23,0) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) R/W
F2 Activation arrêt des ventilateurs avec régulation éteinte (OFF) 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Dd02 F3 Activation arrêt ventilateurs pendant le dégivrage 0 -- 0 2 0: TOUJOURS ON R/W
1: TOUJOURS OFF
2: TOUJOURS ON, OFF SUR dd
Fd Temps ventilateurs Off en post-égouttement 60 s 0 240 R/W
Frd Différentiel ventilateur 2,0 (3,6) °C (°F) 0,1 (0,2) 20,0 (36,0) R/W
Dd03 F6 Vitesse maximale des ventilateurs 80 % min 100 R/W
F7 Vitesse minimale des ventilateurs 1 % 0 max. R/W
Dd04 F5 Température de coupure ventilateurs 0,0 (32,0) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) R/W
F8 Temps de démarrage des ventilateurs 10 s 0 240 R/W
F9 Forçage sortie ventilateurs à 100% tous les: 0 min 0 240 R/W
Dd05 F10 Temps OFF pendant fermeture rideau 50 s 0 999 R/W
F11 Temps OFF pendant ouverture rideau 50 s 0 999 R/W
De01 rHo Décalage modulation anti-condensation par point de rosée 2,0 (3,6) °C (°F) -20,0 (-36,0) 20,0 (36,0) R
rHd Différentiel pour modulation résistances anti-condensation 0,0 (0,0) °C (°F) 0,0 (0,0) 20,0 (36,0) R/W
De02 rHB Coupure modulation anti-condensation 10,0 (18,0) °C (°F) 0,0 (0,0) 20,0 (36,0) R/W
rHC Différentiel coupure pour modulation anti-condensation 1,0 (1,8) °C (°F) 0,0 (0,0) 10,0 (18,0) R/W
De03 rHt Période d’activation résistances anti-condensation 30 min 10 180 R/W
rHu Pourcentage activation manuelle résistances anti-condensation 70 % 0 100 R/W
De04 rH6 Sortie minimum pour résistances anti-condensation 10 % 0 max. R
rH7 Sortie maximum pour résistances anti-condensation 100 % min 100 R/W
De05 rH8 Type modulation des résistances anti-condensation 0 -- 0 1 0: P; 1: P+I R/W
rH9 Temps intégral pour résistances anti-condensation 60 s 0 999 R/W
De06 Ga Coefficient « a » pour formule température du vitrage 2,0 (3,6) °C (°F) -20,0 (-36,0) 20,0 (36,0) R/W
Gb Coefficient « b » pour formule température du vitrage 22 % 0 100 R/W
De07 Gc Coefficient « c » pour formule température du vitrage 80 % 0 100 R/W
Df01 bA1 Durée nettoyage du meuble/chambre froide 240 min 0 360 R/W
bA2 État éclairage pendant le déroulement du nettoyage du meuble 0 0 1 0: INDÉPE. - 1 : ARRÊT R/W
Df02 bA3 Nettoyage meuble avec extinction par DI 0 -- 0 1 0: OUI - 1: NON R/W
Df03 bA4 Activation double température 0 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
bA5 Activation entrée numérique 0 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
bA6 EPR activé par DO 0 0 1 0: set A; 1: set B R/W
Df04 bA7 Modifier état 0 0 1 0: set A; 1: set B R/W
Df05/14 St Point de consigne température meuble utilisateur 2,0 (35,6) °C (°F) r1 r2 R/W
d0 Type de dégivrage/Fin du dégivrage 0 0 6 0: ELECTR./ TEMP-DÉLAI MAX R/W
1: INV. CYCLE/TEMP-DÉLAI
MAX
2: ELECTR./ UNIQ. DÉLAI MAX.
3: INV. CYCLE/UNIQ. DÉLAI
MAX
4: ÉLECTRIQUE/TEMPS AVEC
RÉG. TEMP.
5: DÉRIVATION GAZ CHAUD/
TEMP-DÉLAI MAX
6: DÉRIVATION GAZ CHAUD/
UNIQ. DÉLAI MAX
dt1 Température de fin de dégivrage 8,0 (46,4) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) R/W
dP1 Durée maximale de dégivrage 40 min 1 240 R/W
Df06/15 dI Intervalle entre deux dégivrages consécutifs 8 h 0 500 R/W
d2 Commande dégivrage sur pLAN 1 0 2 0: UNIQ. DÉMARRAGE R/W
1: DÉMARRAGE ET EXTINCT.
2: UNIQ. LOCAL
/10 Sélection capteur utilisé pour fin dégivrage (d0=4) 2 0 3 0: CAPTEUR RÉGULATION R/W
1: CAPTEUR REFOULEMENT
2: CAPTEUR DÉGIVRAGE
3 : CAPTEUR RETOUR
Df07…10 td1…8 Jour programme de dégivrage 0 0 11 0: NONE R/W
Df16…19 1: LUN ...7: DIM
8: LUN-VEN
9: LUN-SAM
10: WEEK-END
11: SEMPRE
tt1…8 Heure programme de dégivrage 0 0 23 R/W
tt1…8 Minutes programme de dégivrage 0 0 59 R/W
Df11/20 d11 Point de consigne température pour « running time » (la durée -4,0 (24,8) °C (°F) -50,0 (-58,0) 30,0 (86,0) R/W
de fonctionnement)
d10 Temps de dégivrage pour « Running time » (la durée de 0 min 0 240 0 = DÉSACTIVÉ R/W
fonctionnement)
dA2 Retard de démarrage pour débuter le « running time » (la 120 min 0 480 R/W
durée de fonctionnement)
Df12/21 F1 Seuil d'activation ventilateur -5,0 (23,0) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) R/W
F3 Activation arrêt ventilateurs pendant le dégivrage 0 0 2 0: TOUJOURS ON R/W
1: TOUJOURS OFF
2: TOUJOURS ON, OFF SUR dd
Df13/22 AH Seuil alarme température élevée Al.1 10,0 (50,0) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) Si A1=1: ABSOLU R/W
10,0 (18,0) °C (°F) 0,0 (0,0) 50,0 (90,0) si A1=0: RELATIF R/W
AL Seuil alarme basse température Al.1 4,0 (39,2) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) Si A1=1: ABSOLU R/W
4,0 (7,2) °C (°F) 0,0 (0,0) 50,0 (90,0) si A1=0: RELATIF R/W
AH2 Seuil alarme haute température Al.2 10,0 (50,0) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) Si A1=1: ABSOLU R/W
10,0 (18,0) °C (°F) 0,0 (0,0) 50,0 (90,0) si A1=0: RELATIF R/W
AL2 Seuil alarme basse température Al.2 4,0 (39,2) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) Si A1=1: ABSOLU R/W
4,0 (7,2) °C (°F) 0,0 (0,0) 50,0 (90,0) si A1=0: RELATIF R/W
PE2 Puissance évaporateur 500 W 0 15000 R/W

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 50

 FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Df23 dFo Vitesse ventilateurs pendant ouverture porte 0 % -1 100 -1: AUTOMATIQUE R/W
dCo Vitesse compresseur pendant ouverture porte 0 % -1 100 0...100: % R/W
dLo Forçage éclairage pendant ouverture porte 0 - 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Df24/25 dP0 Temps minimum de dégivrage / période de temps suite au 0 min 0 dP1 R/W
démarrage de la procédure de dégivrage avant de vérifier la
température de dégivrage
Ea01 H0 Adresse série pour supervision (BMS) 194 -- 0 199 R/W
H6 Vitesse de communication pour BMS 4 -- 0 4 0: 1200 BAUD R
1: 2400 BAUD
2: 4800 BAUD
3: 9600 BAUD
4: 19200 BAUD
H7 Protocole de communication du BMS 0 -- 0 3 0: CAREL R
1: MODBUS
2: WINLOAD
3: MODBUS ext.
Ea02 Vitesse du protocole Modbus Maître 4 -- 0 4 0: 1200 R/W
1: 2400
2: 4800
3: 9600
4: 19200
Bits d’arrêt du protocole Modbus Maître 1 -- 0 1 0: 1; 1: 2 R/W
Parité du protocole Modbus Maître 0 -- 0 2 0: NON, 1: PAIRS, 2: IMPAIRS R/W

Timeout 500 ms 100 5000

Ea03 nEt Adresse unité Maître-Esclave 1 -- 1 6 1: Maître R/W
2: Esclave 1...6: Esclave 5
Eb01 Unité à évaporation multiple à un seul compresseur 0 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Eb02 Sn Nombre d’Esclaves 0 -- 0 5 R/W
Eb03 PE1 Nombre d’évaporateurs (pour évaporation multiple) 1 -- 1 6 R/W
PES Active surchauffe de modulation 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI W
Eb04 PE2 Puissance évaporateur 500 W 0 15000 R/W
Eb05 PE5 Évaporation multiple rég. surchauffe gain proportionnel 4.0 -- 1.0 99.9 R/W
PE6 Évaporation multiple rég. surchauffe temps intégral 120 s 0 999 R/W
PE7 Évaporation multiple rég. surchauffe décalage 20,0 (36,0) °C (°F) 0,0 (0,0) 40,0 (72,0) R/W
Eb06 PEA Retard changement unité en mode surchauffe 180 s 0 999 R/W
PEB Mode surchauffe de modulation 0 -- 0 1 0: BEST UNIT; 1: ALL R/W
Eb07 PEV Ouverture vanne pendant récupération huile 80 % 0 100 R/W
Eb08 P15 Décalage sur rég. T quand le capteur LP est en panne ou 3,0 (5,4) °C (°F) 0 (0) 68,0 (122,4) R/W
déconnecté
Ec01 /7 Type d’écran de l’armoire 0 -- 0 1 0: PLD TOUCHES R/W
1: ÉCRAN PLD
/t2 Valeur affichée sur l’écran de l’armoire 12 -- 0 13 0: AUCUNE R/W
1: U01, ..., 10: U10
11: CAPTEUR DE RÉGULATION
12: CAPTEUR VIRTUEL
13: POINT DE CONSIGNE
Ec02 /t Active la visualisation des alarmes sur l’écran de l’armoire 1 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
d6 Gestion écran pendant le dégivrage 0 -- 0 2 0: VAL.TEMP. ET DÉG R
1: VAL.TEMP. RÉFRIGÉRÉ
2: TOUJOURS TEXTE DÉG
H4 Activation du ronfleur 1 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Ec03 Ut Unité de mesure de la température 0 -- 0 1 0: °C; 1: °F R/W
UP Unité de mesure de la pression 0 -- 0 1 0: BARG R/W
1: PSIG
Ec04 Sélection de la langue utilisée dans le pGDe 1 -- 1 2 0: ITALIEN R/W
1: ANGLAIS
Ed02 cLK Réglage horloge « heure » 0 h 0 23 R/W
Réglage horloge « minutes » 0 -- 0 59 R/W
Réglage horloge « jour » 0 -- 1 31 R/W
Réglage horloge « mois » 0 -- 1 12 R/W
Réglage horloge « année » 0 -- 0 99 R/W
Lecture du jour de la semaine en cours 0 -- 0 0 0: *** R
1: LUNDI ...7: DIM:
Ed03 cKu Type de mise à jour de l’horloge 0 -- 0 1 0: VIA BMS R/W
1: VIA MAITRE
Ee01 Y0 Mot de passe utilisateur 000 -- 0 999 R/W
Y1 Mot de passe de service 123 -- 0 999 R/W
Y2 Mot de passe d’usine 123 -- 0 999 R/W
Ee02 PP Mot de passe de connexion 0 -- 0 999 R/W
Ee03 PD Temps pour entrer dans les menus sans ressaisir le mot de 15 min 0 90 R/W
passe
Ef01 Y3 Installation des paramètres par défaut Carel 0 -- 0 1 0: 1: INSTALLAT.PAR R/W
DÉFAUT.
Ef02 Sauvegarde d’une configuration 0 -- 0 1 0: 1: SAUVEGARDE R/W
Ef03 Télécharger la configuration sauvegardée 0 -- 0 1 0: 1: SAUVEGARDE R/W
Ef04 Supprimer configuration précédente 0 -- 0 1 0: 1: SUPPRIMER R/W
Fc01 Aa Sélection capteur pour alarme de température élevée et basse 1 -- 0 9 0: CAPTEUR VIRTUEL R/W
Al.1 1: CAPTEUR REFOULEMENT
2: CAPTEUR DÉGIVRAGE
3: CAPTEUR RETOUR
4: CAPTEUR ADMISSION
5: CAPTEUR SATURATION
7: CAPTEUR AUX.1
8: CAPTEUR AUX.2
9: CAPTEUR TEMP.POINT DE
ROSÉE
AH Seuil alarme température élevée Al.1 10,0 (50,0) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) Si A1=1: ABSOLU R/W
10,0 (18,0) °C (°F) 0,0 (0,0) 50,0 (90,0) si A1=0: RELATIF R/W
AL Seuil d'alarme basse température Al.1 4,0 (39,2) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) Si A1=1: ABSOLU R/W
4,0 (7,2) °C (°F) 0,0 (0,0) 50,0 (90,0) si A1=0: RELATIF R/W
A1 Type seuils d’alarme relatifs au point de consigne régulation 0 -- 0 1 0: RELATIF R/W
ou absolus 1: ABSOLU
Fc02 A0 Différentiel pour alarme température 2,0 (3,6) °C (°F) 0,1 (0,2) 20,0 (36,0) R/W
Ad Temps de retard pour les alarmes de température élevée et 120 min 0 240 R/W
basse
Fc03 Ar Activation propagation alarmes d’Esclave à Maître 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
A7 Temps de retard pour alarme externe retardée 1 min 0 240 R/W

51 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Indice d'écran Par. Description Par défaut UOM Min. Max. Valore possible descrizione R/W
Fc04 Aa2 Sélection capteur pour alarme de température élevée et basse 0 -- 0 9 0: CAPTEUR VIRTUEL R/W
Al.2 1: CAPTEUR REFOULEMENT
2: CAPTEUR DÉGIVRAGE
3: CAPTEUR RETOUR
4: CAPTEUR ADMISSION
5: CAPTEUR SATURATION
7: CAPTEUR AUX.1
8: CAPTEUR AUX.2
9: CAPTEUR TEMP.POINT DE
ROSÉE
AH2 Seuil alarme température élevée Al.2 10,0 (50,0) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) Si A1=1: ABSOLU R/W
10,0 (18,0) °C (°F) 0,0 (0,0) 50,0 (90,0) si A1=0: RELATIF R/W
AL2 Seuil alarme basse température Al.2 4,0 (39,2) °C (°F) -50,0 (-58,0) 50,0 (122,0) Si A1=1: ABSOLU R/W
4,0 (7,2) °C (°F) 0,0 (0,0) 50,0 (90,0) si A1=0: RELATIF R/W
A2 Type seuils d’alarme relatifs au point de consigne régulation 0 -- 0 1 0: RELATIF R
ou absolus 1: ABSOLU
Fc05 AdE Priorité alarme externe retardée 0 -- 0 1 0: BASSE R/W
1: ÉLEVÉE
As Retard alarme capteurs série 30 min 10 500 R/W
Fd00 rF Réinitialisation historique alarmes 0 -- 0 1 0: NON; 1: OUI R/W
Tab. 7.a

Ces paramètres ne peuvent être réglés que par Carel, car ils dépendent du modèle de compresseur. Leur modification peut compromettre la vie du compresseur, car ils ont été
définis en accord avec le fabricant du compresseur.

8. SIGNAUX ET ALARMES
Heos gère aussi bien les alarmes liées à l’état des entrées numériques que
celles liées au fonctionnement de l’installation. Pour chaque alarme, les
éléments suivants sont contrôlés :
• les actions sur les dispositifs, si nécessaire
• le relais de sortie
• le voyant rouge du terminal et de l’avertisseur sonore
• l’éventuel retard d’activation
La liste complète des alarmes avec les informations qui leur sont associées
sont répertoriées ci-dessus et disponibles dans le tableau des alarmes.
au moins 3 secondes) pour effacer l’alarme (qui reste cependant
mémorisée dans l’historique). Si l’alarme reste encore activée, la
réinitialisation n’a pas d’effet et le signal se répète.
• Automatique : quand la condition d’alarme cesse, l’alarme se réarme
automatiquement, le LED devient fixe, le masque correspondant
reste visible pendant tout le temps où la touche est enfoncée et
l’alarme reste mémorisée dans l’historique.
Dans le cas d’une réinitialisation manuelle, les fonctions associées
à l’alarme ne se réactivent pas tant que la réinitalisation n’a pas eu
lieu, tandis que dans le cas d’une réinitialisation automatique, elles se
réactivent dès que cesse la condition d’alarme.

8.1 Gestion des alarmes

Historique
Toutes les alarmes se comportent de la manière suivante : L’historique des alarmes peut être atteint :
• Quand une alarme est activée, le LED rouge clignote et l’avertisseur • à partir de la section F.d du menu principal
sonore et le relais de sortie sont activés (si configurés)
• en appuyant sur la touche et ensuite sur quand il n’y a pas
• En appuyant sur la touche , le LED rouge cesse de clignoter, d’alarmes actives
l’avertisseur sonore s’éteint et la page-écran des alarmes s’affiche
• Dans le cas de plusieurs alarmes activées, on peut les faire défiler à Les écrans de l’historique des alarmes montrent :
l’aide des touches et 1. le numéro chronologique de l’événement (n°01 est l’alarme la plus
ancienne)
• En appuyant de nouveau sur la touche pendant au moins 2. Heure et date de déclenchement de l’alarme
3 secondes, les alarmes sont réarmées manuellement et elles 3. le code de l’alarme (voir tableau paragr. 8.5)
disparaissent de l’écran si elles ne sont plus activées (elles demeurent 4. bref résumé de l’historique de l’alarme
cependant mémorisées dans l’historique) 5. Valeur et point de consigne du capteur de régulation, valeur et
point de consigne de la surchauffe, valeur de la température de
refoulement, zone enveloppe, valeur de la pression d’évaporation et
condensation convertie en température.

Le dernier masque qui apparaît est celui de réinitialisation de l’historique.

Remarque : le nombre maximum d’alarmes dans l’historique est de

50 : une fois dépassée cette limite, les nouveaux événements écrasent les
plus anciens qui sont donc effacés.

Reset
Les alarmes sont à réinitialisation manuelle ou automatique: Storico allarmi Fd01 1
3 rE 15:49 05/06/14 2
• Manuelle : la réinitialisation est obtenue en appuyant deux fois sur la Sonda regolazione guasta
4
Value Setpoint
touche ; la première fois pour afficher la page-écran de l’alarme Treg. : 05.0°C 04.0°C
et éteindre l’avertisseur sonore, la deuxième (prolongée pendant SuperH. : 05.0°C 04.0°C
Tdisch. : 05.0°C 5
Temp. : HP05.0°C LP04.0°C

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 52

 FRE
8.2 Alarmes du compresseur Par Description Déf. UM Min. Max.
AH Seuil alarme température élevée Al.1 10.0 °C -50.0 50.0
Les alarmes de haute et basse pression du compresseur sont réglables (50,0) (°F) (-58,0) (122,0)
dans la section Dad01-04. Sur ces masques, en plus des seuils d’alarme 10.0 °C 0.0 50,0
de haute ou basse pression, avec les retards correspondants pour la (18,0) (°F) (0,0) (90,0)
basse pression, il est possible de sélectionner le type de réinitialisation AL Seuil d'alarme basse température Al.1 4.0 °C -50.0 50.0
(39,2) (°F) (-58,0) (122,0)
pour sortir de l’enveloppe. Pour le retard et le type de réinitialisation, voir 4.0 °C 0.0 50.0
également le tableau des alarmes (paragr. 8.5). (7,2) (°F) (0,0) (90,0)
A1 Type seuils d’alarme relatifs au point de 0 -- 0 1
consigne régulation ou absolus
0: RELATIF - 1: ABSOLU
8.3 Alarmes protections détendeur A0 Différentiel pour alarme température 2,0 °C 0.1 20.0
(3,6) (°F) (0,2) (36,0)
Les alarmes de protection LowSH, LOP, MOP et HiTcond n’interviennent Ad Temps de retard pour les alarmes de tempé- 120 min 0 240
que durant la régulation de dépassement du seuil correspondant rature élevée et basse
d’intervention, quand le temps de retard défini par le paramètre dédié Ar Activation propagation alarmes d’Esclave à 0 -- 0 1
s’est écoulé. Si telle protection n’est pas activée (temps intégral=0 s), Maître 0: NON; 1: OUI
aucune alarme ne sera activée. Si la variable de contrôle de la protection A7 Temps de retard pour alarme externe retardée 1 min 0 240
AH2 Seuil alarme température élevée Al.2 10,0 °C -50,0 50,0
repasse en-dessous du seuil d’alarme avant que le temps de retard ne se (50,0) (°F) (-58,0) (122,0)
soit écoulé, aucune alarme ne sera activée. 10,0 °C 0,0 50,0
(18,0) (°F) (0,0) (90,0)
Remarque: il s’agit d’un événement très probable étant donné que AL2 Seuil alarme basse température Al.2 4,0 °C -50,0 50,0
pendant le retard la protection aura l’opportunité d’agir efficacement. (39,2) (°F) (-58,0) (122,0)
4,0 °C 0.0 50,0
Mais si le retard correspondant aux alarmes de régulation est réglé sur 0 (7,2) (°F) (0,0) (90,0)
s, l’alarme est désactivée. Les protections restent de toute façon activées. A2 Type seuils d’alarme relatifs au point de 0 -- 0 1
La réinitialisation des alarmes est automatique. consigne régulation ou absolus
0: RELATIF - 1: ABSOLU
AdE Priorité alarme externe retardée 0 -- 0 1
0: BASSE (ne bloque pas le compresseur)
1: HAUTE (bloque le compresseur)
8.4 Alarmes température As Retard alarme capteurs série 30 min 10 500
Tab. 8.b
Affectation capteur pour alarme de température élevée
et basse (paramètres Aa, Aa2)
Aa sélectionne la sonde à utiliser pour la détection des alarmes de Remarques:
température élevée ou basse selon les seuils AL et AH. Aa2 est comme Aa • les alarmes LO (LO2) et HI (HI2) sont réinitialisées automatiquement. A0
pour les seuils AL2 et AH2. détermine l’hystérésis entre la valeur d’activation et de désactivation
de l’alarme.
Par Description Déf. Min. Max. UM
Aa Affectation capteur pour alarme de température 1 0 9 -
élevée (AH) et basse (AL) LO HI
0 : CAPTEUR VIRTUEL ON
1: CAPTEUR REFOULEMENT
2: CAPTEUR DÉGIVRAGE
3 : CAPTEUR RETOUR
4: CAPTEUR ADMISSION OFF
5: CAPTEUR SATURATION Ux
7: CAPTEUR AUX.1
8: CAPTEUR AUX.2 A0 A0
9 : CAPTEUR TEMP. POINT DE ROSÉE
Aa2 Affectation capteur pour alarme de température 0 0 9 - AL AH
élevée (AH2) et basse (AL2) - voir Aa
Tab. 8.a
LO2 HI2
ON
Paramètres alarmes et activation
AL / AH permet de déterminer le seuil d’activation de l’alarme de
température basse (LO) / élevée (HI). La valeur configurée pour AL OFF
(AH) est comparée en permanence avec celle détectée par le capteur Ux
correspondant au paramètre Aa. Le paramètre Ad représente le
retard, exprimé en minutes, d’activation de l’alarme; l’alarme de basse A0 A0
température (LO) ne s’active que si la température reste inférieure à la
valeur AL pendant un temps supérieur à Ad. Les seuils peuvent être AL2 AH2
de type relatif ou absolu, dépendant de la valeur du paramètre A1.
Dans le premier cas (A1=0) la valeur de AL indique l’écart par rapport Fig. 8.a
au point de consigne et le point d’activation de l’alarme de basse Légende
température est: point de consigne - AL. Si le point de consigne varie, LO, LO2 Alarme basse température Ux Capteur sélectionné
HI, HI2 Alarme température élevée
le point d’activation varie automatiquement. Dans le second cas (A1=1),
la valeur de AL indique le seuil d’alarme de basse température. L’alarme
basse température activée est signalée par le buzzer interne et le code
LO s’affichant à l’écran. Il en est de même pour l’alarme température
élevée (HI), en tenant compte de AH au lieu de AL. La signification des
paramètres AL2, AH2, Aa2 et A2 est analogue à celle de AL, AH, Aa et A1
concernant le point de consigne.

53 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
8.5 Tableau alarmes
Réfé- Afficheur Retard Reset Action
rence
rE Capteur régulateur en panne ou non 10 s Automatique Modalité Duty Setting
connecté

EA Capteur refoulement en panne ou non 10 s Automatique Intervention du paramètre « r0 »

connecté (masque Ca05)
Eb Capteur dégivr.1 en panne ou non connecté 10 s Automatique Dégivrage à durée maximum temps « dP1 » (masque Dca02)

Ec Capteur air retour en panne ou non 10 s Automatique Intervention du paramètre « r0 »

connectée (masque Ca05)
EG Capteur auxiliaire 1 en panne ou non 10 s Automatique
connecté
EH Capteur auxiliaire 2 en panne ou non 10 s Automatique
connecté
EI Capteur humidité pour calcul point de cond. 10 s Automatique Sortie anti-condensation en fonctionnement continu
en panne ou non connecté
EL capteur température pour calcul point de 10 s Automatique Sortie anti-condensation en fonctionnement continu
condensation en panne ou non connecté
EM Capteur vitrage en panne ou non connecté 10 s Automatique Sortie anti-condensation en fonctionnement continu

IA Alarme externe immédiate Immédiate Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).

dA Alarme externe retardée Fc03 A7=1 min Automatique « Le comportement du compresseur dépend du réglage du paramètre
AdE (masque Fc05): - si priorité = élevée, le compresseur s’arrête immédia-
tement - si priorité = faible, le compresseur continue de fonctionner
Lo Alarme basse température Fc02 Ad=120 min Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
Lo2 Alarme basse température 2 Fc02 Ad=120 min Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
HI Alarme haute température Fc02 Ad=120 min Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
HI2 Alarme température élevée 2 Fc02 Ad=120 min Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
Ed1 Dégivrage terminé Dca02 dP1=40 min Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
pour temps écoulé

MOP Alarme MOP Dbc03 PM3=240 s Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).

LOP Alarme LOP Dbc02 PL3=120 s Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).

LSh Alarme basse surchauffe Dbc01 P9=120 s Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).

HSh Alarme température élevée SH Dbc05 Pb=600 s Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche

tC RTC non valide ou batterie déchargée Immédiate Automatique Suppression de la configuration des actions qui impliquent l’horloge
MA Communication avec le Maître interrompue démarrage 30 s, running Automatique Perte des synchronisations éventuelles des fonctions. Uniquement en cas
15 s d’évaporation multiple, unité OFF
u1 Communication avec l’Esclave 1 interrompue démarrage 30 s, running Automatique Perte des synchronisations éventuelles des fonctions
15 s

u2 Communication avec l’Esclave 2 interrompue démarrage 30 s, running Automatique Perte des synchronisations éventuelles des fonctions
15 s

u3 Communication avec l’Esclave 3 interrompue démarrage 30 s, running Automatique Perte des synchronisations éventuelles des fonctions
15 s

u4 Communication avec l’Esclave 4 interrompue démarrage 30 s, running Automatique Perte des synchronisations éventuelles des fonctions
15 s
u5 Communication avec l’Esclave 5 interrompue démarrage 30 s, running Automatique Perte des synchronisations éventuelles des fonctions
15 s

n1 Alarme sur Esclave 1 démarrage 30 s, running Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
15 s
n2 Alarme sur Esclave 2 démarrage 30 s, running Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
15 s
n3 Alarme sur Esclave 3 démarrage 30 s, running Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
15 s
n4 Alarme sur Esclave 4 démarrage 30 s, running Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
15 s

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 54

 FRE

Diagnostic des défaillances

Vérifier configuration paramètre /4 (Ca02).

Si /4=0, contrôle connexion capteur température air de refoulement et contrôle état capteur température air de refoulement.
Si /4=100, contrôle connexion capteur température air de retour et contrôle état capteur température air de retour.
Si /4 est compris entre 1 et 99, contrôler les connexions et l’état du capteur température de refoulement et capteur température de retour.
Contrôle connexion capteur température air de refoulement.
Contrôle état capteur température air de refoulement.
Contrôle connexion capteur dégivrage.
Contrôle état capteur dégivrage.
Contrôle connexion capteur température air de retour.
Contrôle état capteur température air de retour.
Contrôle connexion capteur auxiliaire 1.
Contrôle état capteur auxiliaire 1.
Contrôle connexion capteur auxiliaire 2.
Contrôle état capteur auxiliaire 2.
Contrôle connexion capteur humidité.
Contrôle état capteur humidité.
Contrôle connexion capteur température pour calcul point de rosée.
Contrôle état capteur température pour calcul point de rosée.
Contrôle connexion capteur température vitrage.
Sélection état capteur température vitrage.
Vérifier l’état de l’entrée /b1 (Bac01) - Alarme à distance
Relever les anomalies sur le dispositif externe connecté à l’entrée /b1 - Alarme à distance.
Vérifier l’état de l’entrée /b2 (Bac02) - Alarme à distance retardée.
Relever les anomalies sur le dispositif externe connecté à l’entrée /b2 - Alarme à distance retardée.

Contrôler la valeur du capteur sélectionné sur le paramètre « Aa » (masque Fc01) et les seuils « AL », « A1 » et « A0 »
Contrôler la valeur du capteur sélectionné sur le paramètre « Aa2 » (masque Fc04) et les seuils « AL2 », « A2 » et « A0 »
Contrôler la valeur du capteur sélectionné sur le paramètre « Aa » (masque Fc01) et les seuils « AH », « A1 » et « A0 »
Contrôler la valeur du capteur sélectionné sur le paramètre « Aa2 » (masque Fc04) et les seuils « AH2 », « A2 » et « A0 »
Contrôler l’état du meuble (bon fonctionnement du ventilateur, contrôle de l’ouverture du détendeur).
Contrôler la position du capteur de dégivrage. Le capteur doit être positionné sur le point de l’évaporateur où le dernier morceau de glace fond.
Vérifier de ne pas avoir réglé une valeur de « dP1 » (masque Dca02) trop basse.
Contrôler le réglage des ventilateurs pendant le dégivrage « F3 » (masque Dd02)
Contrôler l’état du meuble (bon fonctionnement du ventilateur, contrôle de l’ouverture du détendeur).
Vérifier si des dysfonctionnements du détendeur sont présents (vanne ouverte, vanne laissée en mode manuel (« PMP », « PMu », masque Bb05), obstructions éventuelles,
etc.
Contrôler le réglage des paramètres MOP (« PM1 », « PM2 », « PM3 » sur le masque Dbc03)
Contrôle de la puissance du compresseur par rapport à la demande totale de réfrigération du meuble (puissance du compresseur insuffisante)
Contrôle de l’état du meuble (bon fonctionnement du ventilateur, point de consigne réglé)
Vérifier si des dysfonctionnements du détendeur sont présents (vanne fermée, vanne laissée en mode manuel («PMP », « PMu », masque Bb05), obstructions éventuelles, etc.
Contrôler le réglage des paramètres LOP (« PL1», « PL2 », « PL3 », masque Dbc02)
En cas de meubles LT, vérifier que le point de consigne de la surchauffe « P3 » (masque Dba01) ne soit pas trop élevé parce qu’il risquerait de générer une pression d’évaporation hors
enveloppe du compresseur. »
Contrôler que la valeur des capteurs soit correcte pour le calcul de la surchauffe (capteur de pression d’évaporation et température d’évaporation)
Vérifier si des dysfonctionnements du détendeur sont présents (vanne ouverte, vanne laissée en mode manuel (« PMP» « PMu », masque Bb05), obstructions éventuelles, etc.
Contrôler état du compresseur (présence de givre à l’extérieur) et si des traces de liquides sont présentes dans le compresseur.
Contrôler le réglage des paramètres (« P7», « P8 », « P9 », masque Dbc01)
Évaluer la quantité de charge. Si la température de condensation est beaucoup plus élevée que la température du circuit d’eau (ou de l’air ambiant si condensé à l’air), il est probable
que l’unité soit trop chargée.
Évaluer si les paramètres « P4 », « P5 » et « P6 » du régulateur P+I (proportionnel + intégral de la vanne) génèrent une régulation non saccadée
Contrôler que la valeur des capteurs soit correcte pour le calcul de la surchauffe (capteur de pression d’évaporation et température d’évaporation)
Vérifier si des dysfonctionnements du détendeur sont présents (vanne fermée, vanne laissée en mode manuel («PMP », « PMu », masque Bb05), obstructions éventuelles, etc.
Vérifier la charge en fluide frigorigène du circuit. L’unité pourrait être déchargée, en particulier si les alarmes LCA et VPA sont présentes
Contrôler le réglage des paramètres « Pa », « Pb » (masque Dbc05)
Vérifier l’état de la batterie RTC. Si la carte est récente, vérifier qu’elle ne soit pas endommagée (eau, humidité, etc.)
Vérifier l’état (allumé-éteint) du régulateur Maître.
Vérifier le câblage de connexion du pLAN
Vérifier l’état (allumé-éteint) du régulateur Esclave 1.
Vérifier le câblage de connexion du pLAN.
Contrôler le réglage du paramètre Sn (Eb02).
Vérifier l’état (allumé-éteint) du régulateur Esclave 2.
Vérifier le câblage de connexion du pLAN.
Contrôler le réglage du paramètre Sn (Eb02).
Vérifier l’état (allumé-éteint) du régulateur Esclave 3.
Vérifier le câblage de connexion du pLAN.
Contrôler le réglage du paramètre Sn (Eb02).
Vérifier l’état (allumé-éteint) du régulateur Esclave 4.
Vérifier le câblage de connexion du pLAN Contrôler le réglage du paramètre Sn (Eb02).
Vérifier l’état (allumé-éteint) du régulateur Esclave 5.
Vérifier le câblage de connexion du pLAN.
Contrôler le réglage du paramètre Sn (Eb02).
Contrôler alarme sur carte Esclave 1

Contrôler alarme sur carte Esclave 2

Contrôler alarme sur carte Esclave 3

Contrôler alarme sur carte Esclave 4

55 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Réfé- Afficheur Retard Reset Action
rence
n5 Alarme sur Esclave 5 démarrage 30 s, running Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
15 s
dr Timeout (délai max.) porte ouverte Dca04 d8=30 min Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche. La gestion du compresseur pen-
dant que la porte est ouverte dépend des paramètres « dFo » et « dCo »
(masque Df23)
LSA Alarme basse température d'aspiration Dbc04 P12=120 s Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).

Mnt Chambre froide timeout entretien 30 min Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche

UI Power+: dispositif hors ligne Automatique Unité OFF

GAI Power+: « code alarme » Immédiate Automatique Unité OFF

eQ1 Échec de l’égalisation du BLDC Suite au temps cE2 Manuel Unité OFF
ISF Échec du démarrage du compresseur Immédiate Automatique Le contrôleur effectue au maximum « c19 » nouvelles tentatives de
(vérif. connexion moteur) démarrage du compresseur . Une réinitialisation manuelle de l’alarme sera
ensuite nécessaire pour faire repartir la régulation
AEI Alarme enveloppe compresseur zone: n Dab09 cIJ=180 s Semi-automatique. Le contrôleur effectue au maximum « c19 » nouvelles tentatives de
« Alb » tentatives démarrage du compresseur . Une réinitialisation manuelle de l’alarme sera
n* = zone actuelle enveloppe pendant la période ensuite nécessaire pour faire repartir la régulation
« AIA » si non désactivé
par « AI8 »

Hid Température de refoulement du compresseur Immédiate Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).
élevée Nombre max. de tentatives atteint

dLP Basse pression différentiel compresseur Immédiate Semi-automatique. Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).
(lubrification insuff.) « Alb » tentatives
pendant la période
« AIA » si non désactivé
par « AI8 »
Pnr Power+ non reconnu par le compresseur Immédiate Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).

LP Alarme basse pression compresseur Dad03 démarrage Manuel ou semi-auto- Unité OFF
AI5=30 s; exécution matique (5 tentatives)
AI6=5 s en fonction du para-
mètre AL7
HP Alarme haute pression compresseur Immédiate Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).

ELP Alarme capteur pression d’admission 10 s Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).
Compresseur
Ext. Alarme capteur température d’admission 10 s Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).
Compresseur
EHP Alarme capteur pression de refoulement 10 s Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).
compresseur
Edt Alarme capteur température de refoulement 10 s Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).
compresseur
LqP Capteur liquide en panne ou non connecté 10 s Automatique Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).

WiP Capteur eau en entrée en panne ou non 10 s Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
connecté
WoP Capteur eau en sortie en panne ou non 10 s Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
connecté
dtA Low Power+ drive temperature Power+ Immédiate Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche

VPA Avertissement position vanne EEV Dbc06 Pb2=10 min Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche

LCA Avertissement faible charge de fluide frigori- Dbc07 Pb4=10 min Automatique Aucune action. Seule l’alarme s’affiche
gène sur EEV

CSF Échec du démarrage du compresseur Immédiate Manuel Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).
GEA Alarme de blocage enveloppe Immédiate Manuel Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).
GIA Alarme de blocage inverseur Immédiate Manuel Le compresseur s’arrête immédiatement (sans pump down).
AC1 Alarme compresseur 1 depuis entrée Immédiate Automatique Compresseur 1 OFF
numérique

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 56

 FRE
Diagnostic des défaillances

Contrôler alarme sur carte Esclave 5

Contrôler l’ouverture de la porte et le contact du capteur de la porte.

Contrôler le fonctionnement de la détection sur l’entrée numérique /b5 (Bac05).

Contrôle de l’état du meuble (bon fonctionnement du ventilateur, point de consigne réglé).

Contrôler le réglage des paramètres de régulation et de fonctionnement de la vanne.
Contrôler l’état entrée numérique /b9 (Bac09).
Contrôler réglage retard démarrage paramètre d13 (Dac05).
Vérifier alimentation inverseur Power+
Vérifier câblage de connexion RS485 à l’inverseur Power+
Vérifier la configuration des commutateurs DIP de l’inverseur Power+ (consulter le manuel Power+ en cas de modification de la position des commutateurs DIP)
Vérifier les paramètres de communication du masque Ea02.
Consulter le manuel +0300048EN pour le diagnostic des défaillances de l’inverseur
Vérifier la méthodologie d’égalisation et les paramètres correspondants dans le masque Daa02
Vérifier connexion phases moteur inverseur Power+ 1.
Vérifier le fonctionnement des capteurs de pression d’admission et de refoulement du circuit 1.

Zone 3: excès possible de la charge et/ou température eau de refroidissement trop élevée. Cette alarme n’est pas un problème uniquement en cas d’alarmes ponctuelles en phase de
« pull down » (c’est-à-dire, après dégivrage ou premier démarrage) avec l’eau à une température élevée
Zone 5: température de l’évaporateur trop élevée. Contrôler la charge thermique vers l’évaporateur
Zone 6: température de l’eau entrée échangeur trop froide (<15°C). Vérifier que le régulateur du circuit d’eau ait une dérivation qui fonctionne correctement et qu’il soit donc capable de
maintenir l’eau au-dessus de 15°C.
Zone 8: température de l’eau entrée échangeur trop froide (<10°C). Vérifier que le régulateur du circuit d’eau ait une dérivation qui fonctionne correctement et qu’il soit donc capable de
maintenir l’eau au-dessus de 15°C.
Zone 9: température d’évaporation trop basse. Contrôler si la vanne n’est pas bloquée en position fermée. En cas de meubles LT, vérifier que le réglage de la surchauffe « P3 » ne soit pas
trop élevé parce qu’il risquerait de générer une pression d’évaporation hors enveloppe du compresseur. Cette alarme n’est pas un problème uniquement en cas d’alarmes ponctuelles
en phase de « pull down » (c’est-à-dire, après dégivrage ou premier démarrage) sur les meubles LT
Contrôler la valeur du capteur de température de refoulement du circuit
Contrôler niveau d’huile du circuit
Contrôler si le réglage de la surchauffe n’est pas excessif.
Si la surchauffe n’est pas régulée et donc très élevée, évaluer l’état de charge. Si les alarmes LCA et VPA sont présentes concernant l’unité, celle-ci est peut-être déchargée.
Évaluer l’état de charge peut-être trop élevé en cas d’alarmes constantes pour condensation élevée et/ou pour faible surchauffe.
Vérifier si les paramètres température de refoulement, « vanne d’injection de liquide » et « détendeur » sont correctement configurés (paragraphe 6.6.1)
Contrôle du fonctionnement du compresseur (quantité de charge, taille, présence de liquide, etc.)
Bruit métallique du compresseur pour manque de lubrification à l’huile. Température de l’eau entrée échangeur trop froide (<15°C) et évaporateur trop chaud. Vérifier que le régulateur
du circuit d’eau ait une dérivation qui fonctionne correctement et qu’il soit donc capable de maintenir l’eau au-dessus de 15°C.

Contrôler le modèle de l’inverseur installé par rapport au modèle requis par le compresseur présent sur l’installation sur le masque Dab02
Redémarrage électrique de la carte et de l’inverseur simultanément »
Vérifier valeur capteur de pression d’admission
Contrôler le réglage des paramètres « A13», « AI4 » (masque Dad02)
Vérifier le fonctionnement et les réglages du détendeur

Vérifier valeur capteur de pression condensation

Contrôler le réglage des paramètres « Al1», « AI2 » (masque Dad01)
Vérifier la condensation (fonctionnement et réglages des ventilateurs en cas de condensation d’air ou de température du circuit d’eau qui ne doit pas être excessive en cas d’eau de
condensation. )
Vérifier la charge en fluide frigorigène. Si des alarmes de haute pression se produisent continuellement et si la vanne est très souvent obstruée et/ou en cas d’alarmes fréquentes de
basse surchauffe, cela est peut-être dû à un excès de charge.
Évaluer l’état de la soupape anti-retour (si présente)
Vérifier connexion capteur de pression d’admission sur le circuit 1.
Vérifier les paramètres de l’entrée /P4 (Baa05).
Vérifier connexion capteur de température d’admission sur le circuit 1.
Vérifier les paramètres de l’entrée /P2 (Baa07).
Vérifier connexion capteur pression de refoulement sur le circuit 1.
Vérifier les paramètres de l’entrée P3 (Baa04).
Vérifier connexion capteur température de refoulement sur le circuit 1
Vérifier les paramètres de l’entrée /P1 (Baa06).
Contrôle connexion capteur température liquide.
Contrôle état capteur température liquide.
Contrôle connexion capteur température eau en entrée.
Contrôle état capteur température eau en entrée.
Contrôle connexion capteur température eau en sortie.
Contrôle état capteur température eau en sortie.
Si l’inverseur est refroidi à l’eau, l’eau est peut-être trop froide. Vérifier que le régulateur du circuit d’eau ait une dérivation qui fonctionne correctement et qu’il soit donc capable de
maintenir l’eau au-dessus du seuil fixé.
Si l’inverseur est refroidi à l’air, évaluer la température du lieu d’installation de l’inverseur.
Vérifier la température de l’inverseur. Si elle est trop basse, elle peut générer de la condensation.
Vérifier les paramètres « dtt », « dte » sur le masque Dad06
Vérifier que le détendeur du circuit 1 fonctionne correctement.
Contrôler le réglage des paramètres Pb1 et Pb2 (Dbc06)
Vérifier que le détendeur du circuit 1 fonctionne correctement
Contrôler le réglage des paramètres « Pb3» et « Pb4 » (masque Dbc07)
Vérifier la quantité de fluide frigorigène dans le circuit. Le circuit est peut-être déchargé
Voir description alarme ISF
Voir description alarme AEI
Voir description alarme GAI
Vérifier état entrée numérique « bE » (Bac15).
Vérifier les anomalies présentes sur le compresseur 1.

57 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Réfé- Afficheur Retard Reset Action
rence
AC2 Alarme compresseur 2 depuis entrée Immédiate Automatique Compresseur 2 OFF
numérique
AC3 Alarme compresseur 3 depuis entrée Immédiate Automatique Compresseur 3 OFF
numérique
AC4 Alarme compresseur 4 depuis entrée Immédiate Automatique Compresseur 4 OFF
numérique
AC5 Alarme compresseur 5 depuis entrée Immédiate Automatique Compresseur 5 OFF
numérique
td1 Alarme capteur température de refoulement 10 s Automatique Compresseur 1 OFF
compresseur 1
td2 Alarme capteur température de refoulement 10 s Automatique Compresseur 2 OFF
compresseur 2
td3 Alarme capteur température de refoulement 10 s Automatique Compresseur 3 OFF
compresseur 3
td4 Alarme capteur température de refoulement 10 s Automatique Compresseur 4 OFF
compresseur 4
td5 Alarme capteur température de refoulement 10 s Automatique Compresseur 5 OFF
compresseur 5
Hd1 Température de refoulement élevée sur Dad07 dHd=30 s Automatique Compresseur 1 OFF
compresseur 1
Hd2 Température de refoulement élevée sur Dad07 dHd=30 s Automatique Compresseur 2 OFF
compresseur 2
Hd3 Température de refoulement élevée sur Dad07 dHd=30 s Automatique Compresseur 3 OFF
compresseur 3
Hd4 Température de refoulement élevée sur Dad07 dHd=30 s Automatique Compresseur 4 OFF
compresseur 4
Hd5 Température de refoulement élevée sur Dad07 dHd=30 s Automatique Compresseur 5 OFF
compresseur 5
ACE Contrôler config. capteur ambiant pour calcul 10 s Automatique Sortie anti-condensation en fonctionnement continu
point de rosée
Températ.:
Humidité:
Heartbeat:
Vitrage:
Dew point:
CPC Vérifier config. capteurs compresseur Immédiate Automatique Unité OFF
P.cond.:
P.évap.:
T.refoul.:
T.adm.:
NCM Maître configuré sans réseau pLAN mais 30 s @ démarrage, 15 s @ Manuel
connecté à un Esclave. Vérifier la configu- exécution
ration.
État réseau: MSSSSS
*M = état régulateur Maître en réseau
*S = état régulateur Esclave 1, 2, 3, 4, 5 en
réseau »

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 58

 FRE
Diagnostic des défaillances

Vérifier état entrée numérique « /bF » (Bac16).

Vérifier les anomalies présentes sur le compresseur 2.
Vérifier état entrée numérique « /bG » (Bac17).
Vérifier les anomalies présentes sur le compresseur 3.
Vérifier état entrée numérique « /bH » (Bac18).
Vérifier les anomalies présentes sur le compresseur 4.
Vérifier état entrée numérique « /bl » (Bac19).
Vérifier les anomalies présentes sur le compresseur 5.
Vérifier connexion capteur température de refoulement sur compresseur 1.
Vérifier les paramètres de l’entrée /FE (Baa17).
Vérifier connexion capteur température de refoulement sur compresseur 2.
Vérifier les paramètres de l’entrée /FF (Baa18).
Vérifier connexion capteur température de refoulement sur compresseur 3.
Vérifier les paramètres de l’entrée /FN (Baa19).
Vérifier connexion capteur température de refoulement sur compresseur 4.
Vérifier les paramètres de l’entrée /FP (Baa20).
Vérifier connexion capteur température de refoulement sur compresseur 5.
Vérifier les paramètres de l’entrée /Fr (Baa21).
Contrôler la valeur du capteur de température de refoulement /FE (Baa17).
Vérifier les réglages des paramètres Hdt, Hdd, dHd (Dad07).
Contrôler la valeur du capteur de température de refoulement /FF (Baa18).
Vérifier les réglages des paramètres Hdt, Hdd, dHd (Dad07).
Contrôler la valeur du capteur de température de refoulement /FN (Baa19).
Vérifier les réglages des paramètres Hdt, Hdd, dHd (Dad07).
Contrôler la valeur du capteur de température de refoulement /FP (Baa20).
Vérifier les réglages des paramètres Hdt, Hdd, dHd (Dad07).
Contrôler la valeur du capteur de température de refoulement /Fr (Baa21).
Vérifier les réglages des paramètres Hdt, Hdd, dHd (Dad07).
Vérifier la connexion et le fonctionnement des capteurs liés au calcul du point de rosée (température ambiante, humidité, température vitrage).

Vérifier la connexion et le fonctionnement des capteurs du régulateur du compresseur.

Vérifier les paramètres du réseau pLAN sur les masques Eb01, Eb02 (paramètre « Sn ») et Eb03.

Tab. 8.c

59 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE

9. MISE À JOUR DU LOGICIEL

9.1 Définition de l’adresse de la commande 4. Allumer la commande en maintenant simultanément les touches
Alarm et Up enfoncées jusqu’à ce que la page-écran suivant
L’adresse pLAN de la commande prédéterminée en usine est 1. Il est
apparaisse.
possible de configurer l’adresse du régulateur via un terminal connecté
en réseau pLAN. Un terminal privé (Pr=private) ou partagé (Sh=shared)
ayant l’adresse 32 est attribué au contrôle. L’adresse du terminal externe
peut être définie dans une plage comprise entre 0 et 32; les adresses
comprises entre 1 et 32 sont utilisées pour le protocole pLAN, tandis selftest
que l’adresse 0 identifie le protocole Terminal Local, utilisé pour effectuer please wait...
des raccordements point à point et pour configurer la commande (cette
procédure est possible avec un seul terminal pGD et une seule pCO).
Si un terminal externe (adresse=32) est raccordé à la commande avec le
réglage d’usine (adresse=1), la communication est établie et l’affichage du
terminal externe reproduit l’affichage du terminal intégré, s’il est présent. 5. Utiliser les touches UP et DOWN pour régler l’adresse pLAN de la
Si la commande a une adresse différente (ex. 7) et que le terminal n’est commande sur 7 et confirmer avec Enter.
pas configuré pour communiquer avec la commande avec cette adresse,
une fois le raccordement établi, le terminal présente un écran vide.
Dans ce cas, suivre la procédure suivante.
pLAN address: 7
Procédure : UP: increase
1. Appuyer simultanément sur les touches UP, DOWN et Enter pour DOWN: decrease
accéder à l’écran de modification de l’adresse du terminal. ENTER: save & exit

Display address
setting............:02

9.2 Définition de l’adresse du terminal et

I/O Board address..:07 raccordement commande-terminal
Après avoir défini l’adresse de contrôle (voir paragraphe précédent), il
faut définir l’adresse du terminal pour établir le raccordement entre la
commande et le terminal.
2. Régler l’adresse d’affichage sur 0 pour établir le raccordement point
à point. Confirmer avec Enter. Procédure :
1. Appuyer simultanément sur les touches UP, DOWN et Enter. Le
masque permettant de modifier l’adresse du terminal apparaît.
Display address Modifier l’adresse du terminal sur 2 et confirmer avec Enter.
setting............:00

Display address
setting............:02

3. Couper l’alimentation de la commande.

2. Appuyer simultanément sur les touches UP, DOWN et Enter. Appuyer

deux fois sur la touche Enter et régler l’adresse de contrôle: 7.
Confirmer avec Enter.

Display address
setting............:02

I/O Board address..:07

Secondary1

3. Confirmer avec Enter.

Terminal config
Fig. 9.a press ENTER
to continue

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 60

 FRE
4. Régler le terminal 1 (Trm1) avec l’adresse 2 sur privé (Priv) ou partagé Type Fonction Touche Mode
(Shared) selon l’application, puis confirmer pour quitter. Après B Mise à jour du logiciel à partir d'une clé vers Désactivé
quelques secondes, le lien est établi. pCO (bios, application paramètres…)
C* Copie du logiciel de pCO à pCO (bios, appli- Commute la clé du mode
cation, paramètres…) écriture au mode lecture
D Lecture des données historiques Désactivé
P:07 Adr Priv/Shared E Lecture des données historiques et logi- Désactivé
Trm1 02 Pr cielles pCO (bios, application, paramètres...)
F Lecture des données historiques Désactivé
Trm2 None -- G Copie de pCO à pCO et lecture des données Commute la clé dans les mo-
Trm3 None -- Ok? Yes historiques des écriture, lecture et lecture
des données historiques
* : Mode prédéfini en usine
Tab. 9.a
5. Pour ajouter un deuxième terminal, refaire les étapes 1...4.
La clé est programmée en usine en mode lecture/écriture (type C) de
manière à pouvoir être utilisée immédiatement pour transférer le logiciel
d’une commande à une autre. Lorsque la clé est raccordée à l’ordinateur,
9.3 Mise à jour du logiciel (Upload) les symboles prennent la signification suivante :
Clignotants En attente du raccordement à l'ordinateur
Les systèmes permettant la mise à jour et l’acquisition du micrologiciel et Lors du raccordement au PC, indiquer que le transfert de
des historiques des commandes pCO sont les suivants : Alternés
données est en cours.
• clé de programmation SmartKey ;
• outil pCO manager, programme installable sur PC. La clé de programmation est compatible à partir de la version de Bios
3.43 et version Boot 3.01. Pour plus d’informations sur la programmation
Smart key de la clé, voir le manuel du pCO Manager.
La clé PCOS00AKY0 est un dispositif électronique qui permet la
programmation et l’entretien des commandes de la famille pCO système. Utilisation en connexion avec les contrôleurs programm. pCO/μPC
PCOS00AKY0 facilite le transfert des données entre les commandes Éteindre la pCO, débrancher tout périphérique raccordé en réseau pLAN,
installées et un ordinateur, en exploitant la vaste mémoire flash dans et brancher la clé au connecteur téléphonique de la commande. Lors
laquelle des applications logicielles, Bios et historique des variables de la mise sous tension, tous les symboles s’allument pendant quelques
peuvent être stockés. Le raccordement à la pCO se fait directement par instants et le vibreur sonore émet un bip. À partir de cet instant, attendre
le connecteur téléphonique, en utilisant le câble livré, tandis que pour plusieurs secondes pour que la clé devienne opérationnelle. Cette phase
transférer les données vers un ordinateur, il est nécessaire d’utiliser d’attente est indiquée par le clignotement des symboles . À la
l’adaptateur USB PCOS00AKC0. La source d’alimentation est soit le port fin, la commande passe en mode Programmation et la touche Start,
USB de l’ordinateur, soit la commande ; aucune alimentation externe n’est maintenant allumée en mode fixe, peut être enfoncée pour lancer le
donc nécessaire. transfert des données.

Attention !
• Si la clé est de type B, C ou G (en mode écriture), l’appui sur la touche
USB Start provoque l’effacement immédiat du logiciel chargé sur le pCO.
USB • La clé ne doit pas être enlevée pendant une opération d’écriture sur
telephone cable PCOS00AKC0
elle-même, car le fichier en cours de transfert serait perdu et l’espace
correspondant ne serait pas restauré. Pour réobtenir la capacité
start d’origine, il faut effacer totalement tous les fichiers. Si la clé est de type
mode

C ou G, il suffit d’effectuer une nouvelle lecture de l’applicatif.

Signification des touches/symboles

Fig. 9.b Clignotants : la clé est en cours de connexion avec le pCO ; pendant
cette phase, qui peut durer plusieurs secondes, la touche Start est dé-
Pour les phases opérationnelles, voir le par. 9,1. sactivée
start Clignotant : la clé a décelé le pCO et elle est en train de vérifier les
Instructions de service autorisations d'accès
Allumés fixes : l'appui sur la touche Start fait démarrer l'écriture du lo-
start+ giciel sur le pCO
Allumés fixes : l'appui sur la touche Start fait démarrer la lecture du
start+ logiciel sur le pCO
Allumés fixes : l'appui sur la touche Start fait démarrer la lecture des
start+ données historiques sur le pCO
start start Allumé fixe : pour la clé de type C ou G, l'appui pendant 1 seconde
mode
mode mode effectue la commutation de lecture en écriture
Tab. 9.b
Dans le cas de clé de type C ou G, en appuyant sur la touche Mode
pendant 1 s, on effectue la commutation de lecture à lecture des données
historiques (uniquement G) ou à écriture, les symboles (écriture vers
pCO), (lecture sur pCO), (lecture données historiques) suivent
l’état sélectionné. Si la clé n’est pas de type C ou G, la touche Mode est
Fig. 9.c désactivée et éteinte. La touche Start fait démarrer l’action de lecture ou
écriture qui sera indiquée par le clignotement du symbole correspondant
Programmation de la Smart Key par ordinateur
( ou ), avec une fréquence proportionnelle à l’état d’avancement.
Les différents modes de fonctionnement décrits dans le tableau ci-après
Lorsque l’opération est terminée, l’avertisseur sonore retentit par
peuvent être configurés par le biais d’un programme sur ordinateur. Le
intermittence pendant 2 s. Quand on appuie à nouveau sur la touche
même programme permet également de charger le logiciel sur la clé
start, l’avertisseur sonore retentit sans que la commande ne soit relancée.
ou de transférer sur disquette les données historiques prélevées sur la
Pour répéter l’opération, vous faut débrancher la clé. En cas d’erreur, le
commande.
symbole s’allume en combinaison avec les autres voyants. Le tableau
suivant permet de remonter à l’origine du problème.

61 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

FRE
Erreurs avant l’appui sur la touche START En ce qui concerne le numéro de port, respecter les instructions du
Erreur de communication : aucune Wizard pour l’identification automatique (par ex., COM4).
clignotants réponse du pCO ou : Version firmware de
+ +
la clé incompatible
continus Erreur mot de passe
+ mode
clignotants Type de clé incompatible
+ mode
continus La clé ne contient pas un ou plusieurs
+ fichiers obligatoires (mémoire vide ; aucun
kit pour le type de pCO raccordé)
continus + Start Incompatibilité entre le logiciel contenu
+ + start clignotant dans la clé et le matériel du pCO
continus + Mode Incompatibilité entre l'application et le
+ +
clignotant matériel pCO (dimensions application)
mode
Données historiques non présentes dans Fig. 9.e
continu
+ + la pCO
continu Type de clé non programmé Mettre hors tension, puis de nouveau sous tension le contrôle ; envoyer
la commande de connexion pour effectuer la connexion, qui une fois
Tab. 9.c obtenue est signalée en bas, à gauche, avec l’icône clignotante ONLINE.
Erreurs après l’appui sur la touche START
clignotants et avert. La commande d'écriture a
+start+ +buzzer sonore intermittent échoué
clignotants et avertiss. La commande de lecture a
+ start + + buzzer sonore intermittent échoué
clignotants et
La commande de lecture des
+ start + + avertisseur sonore
données historiques a échoué
buzzer intermittent
Incompatibilité entre la
configuration des données
historiques et le matériel Fig. 9.f
continus + pCO (absence de mémoire
+ + clignotant flash dédiée). Cette erreur ne
compromet pas l'écriture des
autres fichiers Installation du programme d’application
Espace insuffisant pour la lec- • Sélectionner le répertoire où se trouvent les fichiers du programme
continu
+ ture des données historiques applicatif et donner la commande de Upload pour le charger sur le
clignotant Erreur générique contrôleur pCO.

Tab. 9.d

9.4 pCOmanager: instructions de service

pCO Manager est un programme qui supervise toutes les opérations de
configuration, de débogage et d’entretien des dispositifs pCO Sistema de
CAREL. On peut l’installer comme programme indépendant ou l’intégrer
dans l’environnement de programmation 1tool.
Installation de pCOmanager Fig. 9.g
Sélectionner pCO_manager sur le site http://ksa.carel.com, dans la section pCO
Sistema. Après avoir accepté les conditions générales de licence d’utilisation
gratuite du logiciel, l’écran affiche une fenêtre permettant de télédécharger le
Commissioning
fichier pCO_manager.zip. Installer le programme sur l’ordinateur.
• Sélectionner en bas, à gauche, Commissioning, à l’aide de la souris.
Raccordement ordinateur – commande pCO Un nouvel environnement de travail est affiché.
Le port USB de l’ordinateur doit être raccordé à l’aide d’un câble approprié
au convertisseur USB/RS485 et ce dernier être raccordé à l’aide d’un câble
téléphonique au port pLAN du pCO.

USB
USB
CVSTDUTLF0

Fig. 9.h

• Donner la commande « Configurer dispositif » pour afficher toutes les

variables de l’applicatif. Ces dernières peuvent être sélectionnées en
fonction des catégories affichées en bas.

power supply

Fig. 9.d
Lors de l’ouverture du programme pCO_manager, l’écran affiche en haut,
à droite, les paramètres de raccordement. Choisir :
1. connexion locale ;
2. débit en bauds : Auto ;
3. recherche dispositif : Auto (pLAN). Fig. 9.i

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 62


Modification d’un paramètre
Choisir la catégorie de paramètres, puis le paramètre que l’on souhaite
modifier : il est surligné par une ligne bleue (par ex., recovery.recovery_
type).
Fig. 9.j
1. Double cliquer à l’aide de la souris sur la colonne lu. Sur la fenêtre qui
s’affiche, saisir la nouvelle valeur du paramètre.
Fig. 9.k
2. Écrire la nouvelle valeur (par ex., 3), puis cliquer sur OK. La nouvelle
valeur est affiché sur la colonne « lu ». Pour écrire le paramètre dans le
contrôleur pCO, appuyer sur la touche droite de la souris et donner la
commande « écrire sélection ». Pour confirmer l’écriture, la nouvelle
valeur est affichée dans la colonne « Écrit ».
Fig. 9.l
À la fin, donner la commande Enregistrer pour générer le fichier 2cw du
projet.
Commissioning : concepts de base
Remarque: les paragraphes suivants sont issus de l’aide en ligne
du programme pCOmanager, à consulter pour de plus amples
informations.
Commissioning est un logiciel de configuration et surveillance en temps
réel qui permet de contrôler le fonctionnement d’une application
installée sur une commande pCO, pour les opérations de démarrage du
pCO, de débogage et d’entretien.
Grâce à cet outil, il est possible de régler les paramètres de configuration,
de modifier les valeurs de variables volatiles et permanentes, d’enregistrer
sur fichiers la tendance des principales grandeurs de l’unité, de gérer à
la main les E/S de la machine par le biais de fichiers de simulation et de
surveiller/réarmer les alarmes de la machine où est installé le dispositif.
L’activité de commissioning est accompagnée par une activité
précédente de configuration de l’environnement de travail, tâche typique
du concepteur. Le projet actif de 1tool est chargé automatiquement par
pCO Manager.
Les fonctions de configuration de Commissioning permettent au
63
FRE
concepteur de décider quelles variables seront soumises à surveillance/
journal/tendance/surveillance par événement, d’organiser les variables
en catégories, et de programmer des jeux de paramètres de configuration.
L’utilisateur qui devra utiliser Commissioning pendant les opérations
d’entretien pourra voir à l’avance les variables nécessaires à son intervention,
et il pourra exploiter des valeurs de configurations prédéfinies.
Les fichiers de support
Une fois terminée la conception de l’application, 1tool génère, au cours
de la phase de compilation, différents fichiers ; parmi ceux-ci, deux sont
nécessaires au Commissioning :
• <nomApplication>.2CF (descripteur variables) ;
• <nomApplication>.2CD (descripteur catégories et profils d’accès).
En plus de ces fichiers, il est possible de gérer également le fichier
<nom application>.DEV qui contient le préréglage des paramètres de
la machine. À la fin de l’utilisation de Commissioning, que ce soit pour
la configuration ou pour la surveillance, l’opérateur pourra générer les
fichiers suivants:
• <nomApplication>.2CW (descripteur catégories, profils d’accès,
groupes de surveillance) ;
• <nomFichierCommissioningLog>.CSV (fichier utilisé pour le
commissioning log, avec les données des variables enregistrées
pendant la surveillance).
Pour la phase de configuration de Commissioning, il est donc nécessaire
de disposer des fichiers .2CF, 2CD et éventuellement du fichier .DEV qui
peut être importé et exporté. Pour la phase de surveillance, en plus des
fichiers cités, il pourrait être nécessaire d’avoir les fichier .2CW avec la
définition de l’environnement de travail. Le fichier de commissioning log
est uniquement un fichier de sortie.
pCO Load : concepts de base
pCOLoad est le module qui gère :
• l’upload vers la mémoire Flash (du dispositif ou de la clé ProgKeyX
installée sur le pCO) ;
• l’upload vers la mémoire NAND de certains dispositifs ;
• le télédéchargement des données historiques, du fichier .DEV et de la
mémoire P (de la mémoire Flash).
• le télédéchargement de la mémoire NAND, si présente.
Les fichiers échangés avec les mémoires Flash des pCO sont les suivants :
• Boot.BIN (télédéchargement réservé, téléchargement autorisé à partir
du menu) ;
• Bios.BIN (télédéchargement réservé) ;
• <nomApplication>.BLB (télédéchargement réservé) ;
• <nomApplication>.BIN (télédéchargement réservé) ;
• <nomApplication>.DEV ;
• <nomApplication>.GRT (uniquement téléchargement, d’où extraire le
.GRP) ;
• <nomApplication>.IUP ;
• <nomApplication>.LCT ;
• <nomApplication>.PVT ;
• <nompCOlog>.BIN, <nompCOlog>.CSV, <nompCOlog_GRAPH>.
CSV (uniquement si des données historiques ont été configurées,
uniquement télédéchargement).
Les fichiers échangés avec les mémoires NAND des pCO sont les suivants :
• Tous les fichiers que la pCO peut copier de manière autonome dans la
mémoire Flash (voir liste précédente) ;
• Fichiers externes (par ex., PDF, .doc pour la documentation).
LogEditor : concepts de base
LogEditor est le module servant à la configuration des données
historiques des dispositifs pCO (pCO log). La configuration des pCO log
consiste à définir un certain nombre de jeux de variables à l’intérieur
desquels on spécifie quelles variables doivent être enregistrées, le mode
d’enregistrement (fréquence ou événement), et le nombre minimum
garanti d’enregistrements. La configuration se base sur un fichier binaire
.PVT (Public Variable table), généré par 1tool ; il contient les données
descriptives des variables qui peuvent être enregistrées. L’ensemble des
configurations des données historiques ainsi défini est enregistré dans le
fichier binaire .LCT (Log Configuration Table) qui devra être chargé sur la
pCO, en même temps que le fichier.PVT. Les données de configuration des
Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020
FRE
données historiques sont toujours enregistrées dans un fichier utilisable
uniquement par LogEditor : le fichier .LEF, qui doit être conservé pour
d’éventuelles modifications avec LogEditor. LogEditor peut également
travailler alors que le dispositif est débranché.
Une fois que les fichiers pour l’enregistrement ont été chargés sur la pCO,
ce dernier sauvegardera les données historiques sur les fichiers suivants :
• un fichier .BIN avec toutes les données en format binaire ;
• un fichier .CSV contenant les mêmes données, mais dans un format
générique avec les valeurs séparées par des virgules ;
• un fichier *_GRAPH.CSV avec les mêmes données, à utiliser pour les
représentations graphiques.

9.5 Chronologie des révisions du logiciel

Nouvelle version 1.1
• Ajout régulateur condensation à eau ou à air
• Ajout régulateur anti-condensation pour inverseurs refroidis à l’eau
• Modification gestion récupération de l’huile pour systèmes à
évaporation multiple
• Ajout gestion régulateur sous pression pour compresseurs ON/OFF à
évaporation multiple
• Régulation adaptée pour l’extension de l’enveloppe des compresseurs
Toshiba

Nouvelle version 1.1018

• Nouvelles notifications d’alarme
• Modification gestion des alarmes

Nouvelle version 1.1027

• Ajout gestion compresseurs ON/OFF multiples

Nouvelle version 1.2

• Ajout gestion pump down

Nouvelle version 1.3

• modification dégivrage à évaporation multiple
• diverses mises à jour

Nouvelle version 1.3.211

• Ajout fonction Dual temp
• Modification de valeurs par défaut
• diverses mises à jour

Nouvelle version 1.3.311

• ajout de la possibilité de connecter les PSD2
• ajout fonction interrupteur de porte
• améliorations régulation

Nouvelle version 2.0.001

• modification de la visualisation de l’arborescence des menus
• améliorations régulation
• ajout de la possibilité de configurer des inverseurs PEC

Nouvelle version 2.1.001

• ajout fluide frigorigène R449
• ajout fonction vanne à distance
• ajout des dégivrages « staggered » (étalés) et « slowdown »
(ralentissement)

Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020 64

 Heos +0300078FR - rel. 1.9 - 09.06.2020

Agenzia / Agency:

CAREL INDUSTRIES - Headquarters

Via dell’Industria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy)
Tel. (+39) 049.9716611 - Fax (+39) 049.9716600
e-mail: carel@carel.com - www.carel.com