Analyse des Mécanismes

Système : Pompe à pistons radiaux

I. Recherches sur le système

II. Principe de fonctionnement du système
III. Notice de démontage
IV. Dessin de définition (Voir SW)
V. Analyse du système
VI. Notice de remontage
Conclusion

Présenté par :

Alioune Badara BASSE

Alioune CISSE
Pape Louis Omar BAROAN
 I. Recherches sur le système
Une pompe à piston radial est un type de pompe
volumétrique. Elle utilise des pistons qui se déplacent
radialement par rapport à un axe central pour comprimer
et déplacer le fluide. Ces pistons sont souvent disposés
autour d'un rotor central. Lorsque les pistons se déplacent,
ils créent des variations de pression qui permettent
d'aspirer et de pousser le fluide à travers le système de la
pompe. Ces pompes sont utilisées dans de nombreux
domaines, de l'hydraulique industrielle à l'automobile.

II. Principe de fonctionnement

Le fonctionnement d'une pompe à piston radial repose sur le
mouvement alternatif des pistons. Lorsque le rotor central
tourne, les pistons fixés à ce rotor se déplacent radialement.
Ce mouvement provoque une variation de volume dans les
chambres où se trouvent les pistons. Lorsque le volume
augmente, la pression diminue, permettant à la pompe
d'aspirer le fluide. Ensuite, lorsque le volume diminue, la
pression augmente, poussant le fluide hors de la pompe. Ce
processus se répète à chaque rotation du rotor, assurant un
déplacement continu du fluide.

III. Notice de démontage

Dépressurisation : S’assurer que la pompe est hors tension et
que toute pression interne a été relâchée pour des raisons de
sécurité.
Retrait des couvercles ou des protections : Enlever les couvercles
extérieurs pour exposer les composants internes. Enlever
aussi le carter qui sert de niche aux pistons.
Extraction du support : Extraire le support supérieur
qui maintient les pistons en place. Il est fixé à l'aide de
boulons ou d'écrous.
Extraction du rotor : Enlève le rotor central qui maintient les
bielles et le vilebrequin en place.
Retrait des pistons : Démonte les pistons en dévissant ou en
retirant les éléments de fixation les tenant en place.
Nombre Pieces Outillage
1 Vis H 10 Clé 13
2 Couvercle

3 Vis Clé 13

4 Support

5 Vis Clé 13

6 Couvercle

7 Clapet d’admission

8 Ressort

9 Arbre

10 Bielle

11 Vilebrequin

IV. Dessin de définition (Voir SW)

V. Analyse du système
Après analyse de notre système, nous avons remarqué que la
pompe présente une perte de pression ou fuite. Ceci est dû à :
• Fuites au niveau des joints : Les joints défectueux ou
usés peuvent permettre à la pression de s'échapper,
réduisant ainsi l'efficacité de la pompe.
• Problèmes de lubrification : Un manque de lubrification
adéquate peut causer des frottements excessifs,
augmentant l'usure des composants et diminuant
l'étanchéité, entraînant ainsi des pertes de pression.
• Usure des pistons : Des pistons usés ou endommagés
peuvent ne pas créer une étanchéité parfaite, ce qui
entraîne des fuites de pression pendant le cycle de
pompage.
• Défauts au niveau des clapets ou des valves : Des
clapets défectueux ou des valves endommagées
peuvent ne pas se fermer correctement, provoquant des
fuites et des pertes de pression.
• Dégradation des composants internes : L'usure générale
des composants internes de la pompe, tels que les
bagues d'étanchéité ou les surfaces de contact, peut
réduire l'efficacité globale de la pompe et entraîner des
fuites de pression.
Les solutions envisageables pour résoudre ce problème sont
multiples, on distingue :
• Remplacement des joints défectueux : Installer de
nouveaux joints de temps à temps pour assurer une
étanchéité adéquate.
 • Amélioration de la lubrification : Utiliser des
lubrifiants de qualité et s'assurer d'un système de
lubrification adéquat pour réduire l'usure des
composants.
• Réparation ou remplacement des pistons endommagés :
Remplacer les pistons usés pour restaurer une
étanchéité optimale.
• Réparation ou remplacement des clapets et valves
défectueux : S'assurer du bon fonctionnement des
clapets et valves pour éviter les fuites.
• Maintenance régulière et remplacement des composants
usés : Planifier des inspections régulières et remplacer
les composants internes dégradés pour maintenir les
performances de la pompe.
• Contrôle de la pression et des paramètres de
fonctionnement : Surveiller attentivement la pression et
ajuster les paramètres de fonctionnement pour
optimiser les performances de la pompe.
• Formation du personnel : Assurer que le personnel est
formé pour détecter les signes de défaillance et pour
effectuer une maintenance préventive.
La mise en place de ces différentes solutions assure une
meilleure productivité de la pompe tout en évitant au
maximum les fuites.
Ainsi nous allons matérialiser cela avec le Diagramme de
Poisson qui suit :
 Usure des Etanchéité Lubrification
clapets

Pertes de
pression

Environnement Personnel Fuites au niveau

des joints

Maintenance Remplacer Remplacer

les pistons les joints

Eliminer
les pertes
de
pression

Contrôle de la Environnement Formation du

pression personnel

VII. Notice de remontage

 Nombre Désignation Caracteristiques Outillage
1 Support inferieur
2 Vilebrequin

3 Bielle

4 Arbre

5 Ressort

6 Clapet

7 Couvercle

8 Vis H

9 Support supérieur

10 Vis H

11 Couvercle

12 Vis H

VIII. Calcul de la course et de la cylindrée

La course se calcul comme suit :

C=2*e avec e : l’excentricité

e= (18/2) + (42-31)= 9+11= 20mm donc e=20mm
Donc on à C=40mm
La cylindrée quant a elle se calcul comme suit :
Cyl= (pi*D^2)/4 * 2C D=62mm ; C : course
V= 2,4.10^5 mm3

Conclusion
Les pompes à piston radiaux représentent une technologie
robuste et efficace pour le déplacement de fluides. Leur
conception complexe nécessite une compréhension précise des
liaisons mécaniques, des systèmes de transmission de
mouvement et de puissance pour assurer un fonctionnement
optimal. En analysant ces composants, il est possible
d'optimiser les performances de la pompe, de minimiser les
pertes d'énergie et d'assurer sa durabilité dans diverses
applications industrielles et mécaniques.