ISGE/DIT/MSI/2023

Présentation du rapport de stage de fin de cycle

AMÉLIORATION DE L’ÉTUDE TÈCHNIQUE DE LA

FOREUSE BLASTING CARRIÈRE ET PROPOSITION
D’UNE MAINTENANCE

Présenté par:

THONY Issa

Professeur de suivi: Directeur de stage

KABORE W Fabien MOULIOM Esaïe
Plan

I. INTRODUCTION
II. PRESENTATION DU GROUPE EBOMAF

III. ETUDE TECHNIQUE DE LA FOREUSE

IV. LA SÉCURITÉ

V. PROPOSITION DE MAINTENANCE

VI. BILAN DE STAGE

VII. CONCLUSION

SOUTENANCE 2
I. INTRODUCTION

 L’importance de la foreuse

 La problématique

 Solutions

SOUTENANCE 3
II. PRÉSENTATION DU GROUPE EBOMAF

 Date de création et d’évolution

 Domaine d’activité
 Génie civil
 Génie électrique
 Le transport aérien
 Banques et assurance
 Industries , hôtellerie

 L’objectif du groupe EBOMAF

SOUTENANC 4
E
 III. ÉTUDE TÈCHNIQUE DE LA FOREUSE

 Le circuit hydraulique

Machine
Asynchrone

..\Desktop\FOREUSE\HCR900DS Hyd Schematic Function.pdf

SOUTENANCE 5
III. ÉTUDE TÈCHNIQUE DE LA FOREUSE

 Le circuit hydraulique

Machine
Asynchrone

..\Desktop\FOREUSE\HCR900DS Hyd Schematic Function.pdf

SOUTENANCE 6
III. ÉTUDE TÈCHNIQUE DE LA FOREUSE

 Le circuit pneumatique

..\Desktop\FOREUSE\917605-B000030（Air）-1.pdf
Machine
Asynchrone

SOUTENANCE 7
 III. ÉTUDE TÈCHNIQUE DE LA FOREUSE
 Le circuit électrique

No. Capacité des Nom de câble Circuit

fusibles
1 15A PC1 Alimentation générale, module de commande électrique du moteur,
démarreur, radio
Machine
2 15A P2 Activation du compresseur, voyants de diagnostic du moteur,
Asynchrone
accélérateur du moteur, jauge de température de l’huile
hydraulique, du liquide de refroidissement, de la température de
l’air de refoulement du compresseur, bouton d‘arrêt d’urgence

3 30A P3 Feux avant, feux arrière, klaxon, alarme de recule, commutateur de

détection de déplacement
4 15A P4 Essuie-glace, lave-glace, éclairage cabine, radio

5 15A P5 Air conditionné

6 15A P6 Module de commande électrique du moteur

7 30A P7 Circuit SOUTENANCE

de commande, soufflage, le jet d’impulsion du collecteur de 8
poussière
 III. ÉTUDE TÈCHNIQUE DE LA FOREUSE
 Le circuit électrique

..\Desktop\FOREUSE\ELEC 1 900ds.pdf

Machine
..\Desktop\FOREUSE\ELEC 2 900ds.pdf
Asynchrone

..\Desktop\FOREUSE\ELEC 3 900ds.pdf

SOUTENANCE 9
 III. ÉTUDE TÈCHNIQUE DE LA FOREUSE

 Les réglages de la foreuses

Les réglages de la machine selon le type de permet d’obtenir un coup de forage un

coût de forage minimale

Une vitesse de forage rapide est synonyme d’une meilleure production

Une plus grande durée de vie de la machine et des équipement égale à faible coût
d’exploitation

Un forage de qualité, c’est un dynamitage sûr et précis,

SOUTENANCE 10
 III. ÉTUDE TÈCHNIQUE DE LA FOREUSE

 Les réglages de la foreuses

Une connaissance de base pour un bon forage d’articule au tour:

Le choix du taillant: bouton et jupe

La pression de frappe

La course du piston

La vitesse d’avance

La pression de pousser

La vitesse de la tige

La pression d’amortissement
SOUTENANCE 11
 IV. LA SÉCURITÉ
 Portez des tenues de • Préparer une trousse de premier
protection et de sécurité urgence

SOUTENANCE 12
 IV. LA SÉCURITÉ

Attention aux incendies Faire attention aux gaz d’echappement

SOUTENANCE 13
IV. LA SÉCURITÉ

Faire attention aux objets sous pression

SOUTENANCE 14
IV. LA SÉCURITÉ

Faire attention aux pièces en rotation

SOUTENANCE 15
 IV. LA SÉCURITÉ

Faire attention a la foudre et rester distant des lignes électrique

SOUTENANCE 16
V. PROPOSITION DE MAINTENANCE

La maintenance périodique du marteau se fait selon les heures suivantes:

périodes Parties concernées

20 heures Inspection du marteau
Voir si des boulons ou écrous manque,
s’il y’a des déformations, ou fuite
d’huile

100 heures Effectuer la maintenance de 20 heures,

charger les accumulateur, démonter le
nez l’arrière du marteau pour inspecter
les bagues

SOUTENANCE 17
 V. PROPOSITION DE MAINTENANCE

Dans le souci d’assire un continuité de fonctionnement et un temps de

réparation réduit, nous avons proposer une combinaison de maintenance du
marteau HD709 à celle du HD715 dans le tableau ci dessous.
Période de maintenance Parties concernées

1000 heures Inspection et changement des

joints

2000 heures Effectuer la maintenance 1000

heures
Changer tous les kits de valves

SOUTENANCE 18
 V. PROPOSITION DE MAINTENANCE
Diagnostic pendant le forage
Manifestation de la Causes principales
Solution
panne
Le changeur de tiges ne o Manque d’huile hydraulique  Compléter
o Vanne de régulation défectueuse
Réparer ou remplacer
fonctionne pas ou o Moteur hydraulique défectueuse 
 Réparer ou remplacer
fonctionnement lent

o La force de maintien du rouleau  Procéder à un réglage

Les tiges tombent lors de
est trop réduite
l’ajout ou du retrait o L’axe e tige n’est pas aligné  Procéder à un réglage
o Arbre de la pince endommagé
La tige ne peut pas être o Mauvais fonctionnement du  Remplacer
bloquée contacteur e proximité
 Procéder à un réglage

SOUTENANCE 19
 V. PROPOSITION DE MAINTENANCE
Diagnostic pendant le forage
Manifestation de la Causes principales
Solution
panne

Mauvaise rotation du ○Moteur hydraulique défectueux  Remplacer

rouleau ○Boîtier d’engrenages défectueux  Réparer ou remplacer
Le rotateur ne coulisse ○Sa section coulissante  Réparer ou remplacer
pas endommagée
○Vérin de coulissement défectueux  Remplacer

Le graissage automatique ○Vérin pneumatique défectueux  Remplacer

ne fonctionne pas ○Pompe de graissage défectueuse  Réparer ou remplacer
la pompe
SOUTENANCE 20
V. PROPOSITION DE MAINTENANCE

IMS

• Diagnostic du moteur

• Affiche l’historique de la machine

• Affiche les code d’erreur

• Rappel les différentes maintenance

périodiques

• Vérifier l’tat des entrées et sortie des

contacts sur la machine

SOUTENANCE 21
VI. VILAN DE STAGE

Travaux Difficultés
effectués rencontrées

Apports du
stage
SOUTENANCE 22
 VII. CONCLUSION

Merci pour votre attention

SOUTENANCE 23