République Algérienne Démocratique et Populaire Ministère

de L'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université des Sciences et de la Technologie d'Oran
Mohamed BOUDIAF

FACULTE DE GENIE MECANIQUE

DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE

Specialité: Aeronautique

Presenté par:
BOUCHAMA Mohamed
SEBAA Yahia

EXPOSE SUR:
LES MACHINES DE LA METROLOGIE

PROFESSEUR:
Ms MEFTAH SMA
 LA METROLOGIE
Definition:
La métrologie est une discipline fondamentale qui s'occupe de l'étude, du
développement, et de l'application des systèmes de mesure. Elle englobe un large
éventail d'activités liées à la quantification et à l'évaluation des grandeurs physiques,
qu'elles soient fondamentales, dérivées ou spécifiques à un secteur particulier. La
métrologie vise à établir des normes et des procédures pour garantir la fiabilité, la
précision et la comparabilité des mesures effectuées.

L'une des principales missions de la métrologie est la définition des unités de mesure.
Ces unités servent de références standardisées pour quantifier différentes grandeurs
physiques telles que la longueur, la masse, le temps, la température, l'intensité
électrique, et bien d'autres. Les organismes de métrologie internationaux, tels que le
Bureau international des poids et mesures (BIPM), jouent un rôle crucial dans
l'établissement et le maintien de ces normes internationales.

La métrologie englobe également le développement d'instruments de mesure, des

simples règles graduées aux dispositifs sophistiqués utilisés dans des domaines
spécialisés tels que la recherche scientifique, l'industrie, la santé, et l'environnement.
Ces instruments doivent être conçus, fabriqués et entretenus avec une précision
extrême pour assurer des résultats fiables.

Dans le contexte industriel, la métrologie est essentielle pour garantir la qualité des
produits et des processus de fabrication. Les entreprises utilisent des techniques
métrologiques pour contrôler et surveiller la conformité de leurs produits aux normes
établies, assurant ainsi la satisfaction des clients et la conformité aux réglementations.

La métrologie revêt également une importance particulière dans le domaine de la

recherche scientifique, où des mesures précises sont nécessaires pour valider des
théories, effectuer des expériences et contribuer à l'avancement des connaissances.
Elle facilite également la collaboration internationale en fournissant un cadre de
référence commun pour les mesures effectuées à travers le monde.
 TECHNOLOGIE DE FABRICATION

1.Perçage :
Le perçage, dans le contexte de la métrologie, fait référence à la mesure et à
l'évaluation des trous percés dans des matériaux, souvent dans le cadre de la
fabrication ou de la production industrielle. La métrologie du perçage implique la
vérification précise des caractéristiques géométriques, dimensionnelles et de position
des trous afin de garantir la conformité aux spécifications techniques.

Voici quelques aspects importants de la métrologie du perçage :

1. Diamètre du Trou : La métrologie du perçage vise à mesurer avec précision le

diamètre des trous. Cela peut être réalisé à l'aide de divers instruments de mesure,
tels que des micromètres, des pieds à coulisse ou des jauges spéciales conçues pour
cette tâche.
2. Profondeur du Trou : En plus du diamètre, la profondeur du trou est une
caractéristique critique. Des instruments tels que des pieds à coulisse, des jauges de
profondeur, ou des appareils de mesure à contact peuvent être utilisés pour évaluer
la profondeur avec une grande précision.
3. Position et Alignement : La métrologie du perçage inclut également la vérification
de la position et de l'alignement des trous par rapport aux repères spécifiés. Des
comparateurs, des machines de mesure tridimensionnelle (MMT) et des dispositifs
optiques peuvent être utilisés pour effectuer ces évaluations.
4. Rugosité de Surface : En plus des dimensions géométriques, la rugosité de la
surface interne du trou peut également être mesurée pour garantir que les
spécifications de qualité sont respectées.
5. Tolérances Géométriques : La métrologie du perçage peut également impliquer la
vérification des tolérances géométriques spécifiées, telles que la circularité du trou,
l'inclinaison du fond, etc.
6. Contrôle de l'Outil de Perçage : Dans certains cas, la métrologie du perçage peut
également inclure le contrôle des caractéristiques de l'outil de perçage lui-même,
telles que l'affûtage, la concentricité, etc.

L'utilisation d'instruments de mesure de haute précision et de méthodes

métrologiques rigoureuses est essentielle pour garantir la qualité des trous percés, en
particulier dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et l'ingénierie de
précision. La métrologie du perçage contribue ainsi à assurer la conformité aux
normes de qualité, à optimiser les processus de fabrication et à garantir la sécurité et
la performance des produits finaux.
 Les types de perçage :
En métrologie, le terme "perçage" est généralement associé à la mesure et à
l'évaluation des trous dans des pièces fabriquées. Les méthodes de mesure des trous
peuvent varier en fonction des spécifications et des exigences de l'application. Voici
quelques types de perçage ou de méthodes de mesure associées à la métrologie des
trous :

1. Mesure de Diamètre : La métrologie implique souvent la mesure précise du

diamètre du trou à l'aide d'instruments tels que des micromètres, des jauges de
diamètre intérieur, ou des machines de mesure tridimensionnelle (MMT).
2. Mesure de Profondeur : La métrologie du perçage peut inclure la mesure précise de
la profondeur du trou à l'aide de pieds à coulisse, de jauges de profondeur, ou
d'autres instruments de mesure appropriés.
3. Mesure de la Position : Il s'agit de mesurer avec précision la position du trou par
rapport à des repères spécifiés. Des comparateurs, des MMT, ou des dispositifs
optiques peuvent être utilisés pour cette tâche.
4. Mesure de l'Alignement : La métrologie peut également inclure la vérification de
l'alignement des trous par rapport aux axes ou aux surfaces de référence.
5. Évaluation de la Rugosité : La rugosité de la surface interne du trou peut être
mesurée pour garantir qu'elle respecte les spécifications de qualité.
6. Vérification des Tolérances Géométriques : Cela inclut la vérification des tolérances
géométriques spécifiées, telles que la circularité, la cylindricité, etc.

La métrologie des trous joue un rôle essentiel dans la fabrication de pièces de haute
précision. Elle vise à assurer la conformité des trous aux normes spécifiées,
garantissant ainsi la qualité et la fiabilité des produits finaux. Les instruments de
mesure de haute précision et les normes métrologiques appropriées sont utilisés
pour s'assurer que les caractéristiques des trous répondent aux exigences spécifiques
de l'application.

Où ce trouve les machine de perçage :

Le perçage dans le contexte de la métrologie est souvent trouvé dans divers

secteurs industriels où la précision et la conformité aux normes sont
cruciales. Voici quelques-uns des domaines où la métrologie du perçage est
fréquemment utilisée :

1. Industrie de l'Usinage : Les ateliers d'usinage et les installations de

fabrication utilisent la métrologie du perçage pour s'assurer que les trous
 percés dans les pièces répondent aux spécifications dimensionnelles et
géométriques requises.
2. Industrie Aérospatiale : Dans la fabrication de composants aérospatiaux, la
métrologie du perçage est essentielle pour garantir la précision des trous
dans des pièces critiques utilisées dans les avions, les satellites et d'autres
équipements spatiaux.
3. Industrie Automobile : La métrologie du perçage est largement utilisée
dans la production automobile pour mesurer et garantir la qualité des trous
dans les pièces telles que les blocs moteurs, les transmissions, etc.
4. Industrie Médicale : La fabrication d'instruments médicaux de précision
nécessite une métrologie rigoureuse du perçage pour assurer la conformité
aux normes et garantir la sécurité des dispositifs médicaux.
5. Industrie Électronique : Dans la fabrication de circuits imprimés et d'autres
composants électroniques, la métrologie du perçage est utilisée pour
garantir la précision des trous dans les cartes de circuits imprimés.
6. Ingénierie de Précision : Les industries axées sur la production de pièces
de haute précision, telles que l'horlogerie et la fabrication d'instruments
optiques, dépendent de la métrologie du perçage pour assurer des
tolérances serrées.
7. Construction Navale : La fabrication de coques de navires et
d'équipements marins nécessite une métrologie du perçage pour garantir
l'intégrité structurelle des composants.
8. Industrie Énergétique : Dans la fabrication d'équipements pour l'industrie
pétrolière, gazière ou énergétique, la métrologie du perçage est utilisée
pour assurer la précision des trous dans les composants tels que les tubes,
les vannes, etc.

Ces exemples ne sont pas exhaustifs, et la métrologie du perçage est

applicable dans de nombreux autres domaines où des trous précis et
conformes aux normes sont nécessaires. Les laboratoires de métrologie, les
ateliers de fabrication et les installations de production utilisent des
instruments de mesure spécialisés pour effectuer des évaluations
métrologiques précises des trous percés dans leurs produits.

Quelque machines de perçage :

2 .Ajustage :
 L'ajustage en métrologie vise à garantir la conformité des pièces aux
spécifications. Les méthodes incluent le meulage, le polissage, etc., guidées
par des mesures précises avec des instruments comme des micromètres. La
répétabilité, la reproductibilité, et la traçabilité sont essentielles. L'ajustage
est intégré à la métrologie dimensionnelle pour maintenir la qualité des
produits finaux. L'entretien régulier des instruments assure leur précision.

Etau-limeur :
Un étau-limeur est une machine-outil utilisée dans l'usinage pour effectuer des
opérations de limage sur des pièces métalliques. Voici quelques points clés sur l'étau-
limeur :

1. Fonctionnement : Un étau-limeur combine deux fonctions principales. L'étau permet

de fixer la pièce en place, tandis que le mécanisme de lime effectue des mouvements
de va-et-vient pour enlever le matériau de la pièce et ainsi réaliser des opérations de
formage ou d'ajustage.
2. Fixation de la Pièce : L'étau-limeur utilise un étau pour maintenir la pièce en place
de manière stable pendant le processus de limage. Cela garantit une précision et une
uniformité dans les opérations d'usinage.
3. Mouvement de Limage : La lime se déplace horizontalement, effectuant des
mouvements de va-et-vient sur la pièce fixée. Ce mouvement permet d'éliminer des
copeaux de matériau, façonnant ainsi la pièce selon les spécifications requises.
4. Applications : L'étau-limeur était couramment utilisé pour le travail du métal avant
l'avènement de machines plus modernes comme les fraiseuses et les tours CNC. De
nos jours, il est plutôt utilisé dans des contextes spécifiques où des opérations de
limage précises sont nécessaires.
5. Précision : Bien que moins automatisé que certaines machines modernes, l'étau-
limeur offre une précision décente pour des opérations de finition et d'ajustage sur
des pièces mécaniques.
6. Types d'Étau-Limeur : Il existe différents types d'étau-limeur, tels que les étau-
limeurs verticaux, horizontaux ou universels, en fonction de l'orientation du
mouvement de la lime.
7. Remplacement par des Technologies Modernes : Avec l'avancement des
technologies d'usinage, l'étau-limeur a été en grande partie remplacé par des
machines plus automatisées et plus polyvalentes. Cependant, il reste utilisé dans des
applications spécifiques.

L'étau-limeur a joué un rôle important dans le développement de l'usinage

mécanique et continue d'être utilisé dans certaines situations où une précision
particulière est requise pour des opérations de finition ou de formage sur des pièces
métalliques.

3 .Tournage :
Dans le contexte de la métrologie, le tournage se réfère à une opération d'usinage réalisée
sur une pièce à l'aide d'une machine-outil de tournage. La métrologie du tournage englobe
l'ensemble des activités de mesure et d'évaluation visant à garantir la conformité des pièces
tournées aux spécifications dimensionnelles, géométriques et de qualité requises. Cela inclut
la vérification des dimensions, la rugosité de la surface, les tolérances, la rectitude, et d'autres
caractéristiques définies dans les plans de fabrication. Les instruments de mesure utilisés
dans la métrologie du tournage incluent des micromètres, des pieds à coulisse, des jauges,
des rugosimètres, des machines de mesure tridimensionnelle (MMT), et d'autres outils
spécialisés. L'objectif ultime de la métrologie du tournage est d'assurer la qualité et la
précision des pièces produites par le processus de tournage.

_Tour parallèle :
Un tour parallèle est une machine-outil utilisée pour effectuer des opérations de
tournage sur des pièces métalliques. La pièce à usiner est fixée entre la poupée mobile
et la tête fixe, tandis qu'un outil de coupe se déplace le long du lit du tour. Les
opérations incluent le dressage, le chariotage, le filetage, etc. Bien que polyvalents, ces
tours sont souvent utilisés pour des pièces cylindriques. Initialement manuels, certains
sont désormais remplacés par des tours CNC plus automatisés.

_tour revolver :
Le tour revolver est caractérisé par une tourelle à plusieurs positions
portant divers outils de coupe. Cette tourelle rotative permet un
changement rapide d'outils, améliorant ainsi l'efficacité et la polyvalence
du processus d'usinage. Les tours revolvers sont prisés pour leur capacité
à monter plusieurs outils simultanément, augmentant la productivité en
permettant diverses opérations sur une même pièce sans changements
fréquents d'outils.

_Tour vertical

Un tour vertical est une machine-outil utilisée pour le tournage des

pièces. Sa particularité réside dans l'orientation verticale de la broche,
permettant le montage vertical de la pièce à usiner. Les opérations de
tournage, telles que le dressage et le perçage, sont réalisées avec la.
pièce fixée verticalement sur la table du tour.
_tour automatique :

Un tour automatique est une machine-outil automatisée utilisée pour le

tournage. Conçu pour fonctionner de manière autonome, il intègre un
mécanisme d'alimentation automatique, permettant la production
continue de pièces en série sans une surveillance constante de
l'opérateur.
4 .Fraisage :
Le fraisage est un processus d'usinage qui implique l'utilisation d'une
fraise rotative pour enlever des copeaux de matériau d'une pièce, créant
ainsi des formes, des rainures, des encoches et des surfaces spécifiques.
C'est une technique largement utilisée dans la fabrication pour produire
des pièces précises et complexes.
Faisage horizontale :
Le fraisage horizontal est une variante du processus de fraisage dans laquelle la fraise
rotative tourne horizontalement par rapport à la pièce à usiner. Dans ce type de
fraisage, la machine-outil est configurée de manière à ce que l'axe de rotation de la
fraise soit parallèle à la table de travail. Cette orientation horizontale permet de
réaliser diverses opérations telles que la création de surfaces planes, de rainures
horizontales, et d'autres formes spécifiques. Le fraisage horizontal est couramment
utilisé dans l'industrie pour produire des pièces avec des caractéristiques précises et
une finition de surface optimale.

Fraisage verticale :
Le fraisage vertical est une variante du processus de fraisage dans laquelle la fraise
rotative tourne verticalement par rapport à la pièce à usiner. Dans ce type de fraisage,
l'axe de rotation de la fraise est perpendiculaire à la table de travail. Cette
configuration permet de réaliser des opérations telles que le dressage, le perçage, le
fraisage de poches, et d'autres opérations de formage sur la surface verticale de la
pièce. Le fraisage vertical est largement utilisé dans l'industrie pour créer des pièces
avec des caractéristiques spécifiques, offrant une grande flexibilité dans la fabrication
de composants.

Fraisage universelle :
Le fraisage universel est une méthode d'usinage qui combine la flexibilité
du fraisage horizontal et vertical. Dans une machine de fraisage universelle,
la tête de fraisage peut être pivotée et ajustée à différents angles par
rapport à la pièce à usiner. Cela permet d'effectuer une variété d'opérations,
y compris le fraisage horizontal, vertical, l'inclinaison angulaire et d'autres
angles spécifiques. La fraise rotative peut ainsi être positionnée de manière
polyvalente pour réaliser différentes coupes et créer des formes complexes.
Cette adaptabilité en fait une option privilégiée pour la production de
pièces avec des exigences variées et des caractéristiques géométriques
spécifiques.
 Conclusion :
La métrologie joue un rôle essentiel dans de nombreux secteurs industriels en
garantissant la précision, la fiabilité et la conformité des produits fabriqués. En
résumé, la métrologie offre :

1. Qualité et Conformité : Elle assure que les produits répondent aux normes et aux
spécifications requises, garantissant ainsi leur qualité et leur conformité aux exigences
de conception.
2. Précision des Mesures : À travers des instruments de mesure sophistiqués, la
métrologie permet des mesures précises, cruciales pour la fabrication de pièces avec
des tolérances serrées.
3. Traçabilité : La traçabilité métrologique garantit une chaîne de mesure transparente,
depuis les instruments de mesure jusqu'aux normes de référence, assurant ainsi la
fiabilité des résultats.
4. Optimisation des Processus : En identifiant les variations et en fournissant des
données de mesure précises, la métrologie contribue à l'optimisation des processus
de fabrication, réduisant les défauts et améliorant l'efficacité opérationnelle.
5. Assurance Qualité : Elle joue un rôle central dans les systèmes d'assurance qualité,
contribuant à la fabrication de produits sûrs, fiables et conformes aux normes
réglementaires.
6. Innovation Technologique : La métrologie évolue constamment pour s'adapter aux
avancées technologiques, facilitant le développement de nouvelles méthodes de
mesure et de nouveaux instruments plus performants.
7. Internationalisation des Échanges : En adoptant des normes internationales, la
métrologie facilite le commerce international en assurant une compréhension
commune des unités de mesure et des méthodes de test.

En somme, la métrologie est un pilier fondamental de la qualité, de la précision et de

des secteurs manufacturiers à l'échelle mondiale.