UV FA31

Travaux Dirigés N°2

Le procédé de micro-fusion LASER sur

lit de poudre métallique.

Université de Technologie de Belfort-Montbéliard

Site de Sévenans - 90010 Belfort cedex – France

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TD sur le procédé de micro-fusion LASER sur lit de poudre métallique

Exercice N°1 : quelles sont les principales caractéristiques d’un faisceau

LASER ? En quoi le faisceau est-il dangereux ?

Exercice N°2 : à quoi sert le bloc de lentilles de compensation dans les

machines de micro-fusion LASER d’ancienne génération ?

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Exercice N°3 : calcul de la densité de puissance

1. Soit un spot ayant un rayon de 22,5 µm avec une puissance de 400 W calculer la densité de puissance surfacique

2. De même avec P= 120W et Dspot = 20 µm.

3. Tracer sur un graphique l’évolution de la densité de puissance en fonction du diamètre spot quel que soit le
diamètre pour une puissance de 200W.

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Exercice N°4 : Soit un échantillon de surface carré de 12x12 mm qui doit être fabriqué. On prend comme paramètres
principaux : une puissance LASER réglée à 400W ayant un spot de 35 µm, la largeur d’un cordon unitaire de soudure est de
400 µm, le taux de recouvrement est de 25%, avec un Pdist de 25 µm pour un texpo de 50 µs.

1. Quelle sera le temps de fabrication d’une couche ?

2. Quelle sera la quantité d’énergie apportée à la couche ?

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Exercice N°5-1/2 : Soit un simulacre rectangulaire de 10x20 mm, on se propose d’étudier comment cette pièce
se fabrique. Données : Pdist = 50 µm, Texpo = 60 µs, PLASER = 400W, TR = 50%, LC = 200 µm , epoudre = 50 µm.

1. Quel est le nombre de lignes fait par le faisceau laser ?

2. Quel est le temps de fabrication d’une couche ?

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Exercice N°6-2/2 : Soit un simulacre rectangulaire de 10x20 mm, on se propose d’étudier comment cette pièce
se fabrique. Données : Pdist = 50 µm, Texpo = 60 µs, PLASER = 400W, TR = 50%, LC = 200 µm, epoudre = 50 µm.

3. Quel est l’énergie totale délivrée sur la surface pour une couche ?

4. Quel est le temps de fabrication total de cette pièce sachant que le temps de mise en couche de la poudre est
de 15 s et que l’échantillon doit faire 15 mm de haut.

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Exercice N°7-1/2 : Un sous-traitant utilisant le procédé de micro-fusion laser sur lit de poudre veut modéliser
le temps de fabrication d’une pièce test appelée « The L block ». Données
Vue de dessus, les dimensions de cette pièce sont les suivantes :

Les paramètres retenus pour la fabrication de cette pièce en AlSi10Mg sont les suivants :
 Plaser = 400 W, Pdist = 100 µm, Texpo = 100 µs. Largeur de cordon : 500 µm.
 Temps d’étalement de la poudre pour chaque couche : 20 s. Vitesse des moteurs du scanner 5 m.s-1
 Taux de recouvrement entre cordon : 0%, epoudre = 50 µm.
1. Quel est le temps de fabrication d’une couche ?

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Exercice N°8-2/2 : Un sous-traitant utilisant le procédé de micro-fusion laser sur lit de poudre veut modéliser
le temps de fabrication d’une pièce test appelée « The L block ». Données
Vue de dessus, les dimensions de cette pièce sont les suivantes :

Les paramètres retenus pour la fabrication de cette pièce en AlSi10Mg sont les suivants :
 Plaser = 400 W, Pdist = 100 µm, Texpo = 100 µs. Largeur de cordon : 500 µm.
 Temps d’étalement de la poudre pour chaque couche : 20 s. Vitesse des moteurs du scanner 5 m.s-1
 Taux de recouvrement entre cordon : 0%, epoudre = 50 µm.
2. Quel est le temps de fabrication de la pièce sachant que sa hauteur est de 10 mm ?

3. Le nombre de pièces à mettre sur le plateau de fabrication afin que le temps de mise en couche de la poudre soit
inférieur au temps de fabrication des pièces.

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Exercice N°9 : décrire les micrographies suivantes :

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Exercice N°10 : expliquer ce qui s’est passé

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