République Algérienne Démocratique Et Populaire

Ministère De L'enseignement Supérieur Et De La Recherche

Ecole National Polytechnique Constantine

Département : Génie Des Matériaux

TP :
Métallographie et diagramme de phases

Réalisé par :

Haouam Riham
Chetioui Nor Elhouda

Année universitaire : 2022/2023

 Plan du travaille

I. Introduction

II. Objectif

III. Manipulation

a/ Matériels utilisée

b/ Préparation des échantillons

1. Prélèvement de l’échantillon
2. L’enrobage
3. Le Pré-Polissage
4. Le polissage
5. Le polissage électrolytique
6. Attaque révélatrice de la microstructure

c/ les problèmes et les solution

d/ Les micrographies observer

e/ La taille moyenne des grains

IV. Conclusion
I. Introduction :
La métallographie est la technique consistant à déterminer la
microstructure d'un métal en l'observant avec un microscope optique .
On peut déterminer ainsi la nature de la structure, la répartition des phases,
la taille de grains et leurs formes, la nature et la teneur des inclusions, la
présence d’un éventuel traitement thermique, la direction des lignes de
glissement.
II. Objectif :
- Dégraissage des échantillons .
- Polissage miroir des faces non billées.
- Mise en évidence de la structure par attaques successives au réactif nital .
- Observation de la structure au microscope.
- Comparaison les structure microscopique obtenus avant et après l’attaque
chimique.
III. Manipulation
a/ Matériels utilisée :

Mecatom T180 polisseuse microscope optique

b/ Préparation des échantillons :

Pour avoir des informations sur la microstructure, à partir une préparation
qui comporte plusieurs étapes :
 1. Prélèvement de l’échantillon:
L'échantillon est coupé à l'aide d'une scie ( la scie utilisée dépend de la
composition et la taille de l’échantillon vous avez) , le plus doucement possible
on utilise la tronçonneuse en diamant par ce que on a des Echantillons petits
nécessitant des petites coupes précises .
La première étape est de serrer la lame sur la machine, ensuit on placent
l’échantillon dans le bras de la scie, activer l’appareille et attendre l’échantillon
à découper, il faut d’activer l’eau parce que la lame de scie va chauffer et qui
pourrait causer des changements microstructuraux qui rend l'échantillon non
représentatif.
Arrête la machine quand l’échantillons est coupé, et voilà ton échantillon.
Assurez-vous que lorsque vous placez l’échantillon, il est complètement serrée,
autrement, il va se relâcher et finir par casser la lame de scie.

2. L’enrobage :
Les échantillons sont enrobés de résine pour faciliter leurs manipulations
et obtenir une bonne préparation.
Il y a deux types de processus de montage que nous allons découvrir :
- Le montage à chaud fait habituellement avec vague blanc ( utilisé pour les
échantillons qui peuvent supporter la chaleur et la pression sans
modification de la microstructure).
- Le montage à froid souvent fait avec une résine époxy (utilisée pour les
échantillons qui ne peuvent pas résister à la chaleur et à la pression
comme les échantillons fragiles ou poreux).
La résine époxy est un mélange de : 25 g de résine + 03 g de durcisseur on le
mélange pendant environ trois ou quatre minutes et placer l’échantillon dans le
petit conteneurs et ajouter l’époxy.
3. Le Pré-Polissage :
Dans cette étape, On utilisera des grains d’abrasif de plus en plus fins
(taille progressivement décroissante) et Comme pour le tronçonnage abrasif,
toutes les étapes de pré-polissage seront effectuées sous l’eau pour ne pas
endommager aucun composant de la microstructure. (Le pré-polissage sous
l’eau minimise l’échauffement des échantillons )
 D’abord on démarre la machine avec l’eau, on fixe l’échantillon sur le
disque et on appuie fortement sur ce dernier avec la main .
4. Le polissage :
Le polissage est fait pour obtenir une finition miroir lisse .
Dans cette étape on utilise des disques polisseur diamantés et on remplace
l’eau par l’lubrifiant.
D’abord on tourne l’échantillon dans le sens contraire de la rotation du
disque polisseur. Il fait en outre effectuer à l’échantillon un va-et-vient continu
entre le centre et le bord du disque, assurant ainsi une répartition uniforme de
l’abrasif et une usure homogène du drap de polissage on ajoutons de lubrifiant
et on appuie fortement sur ce dernier avec la main .

5. Le polissage électrolytique :
Le polissage et l’attaque électrolytiques s’effectuent en créant dans un
électrolyte un circuit électrique où l’échantillon fait office d’anode. L’application
de courant déclenche une réaction chimique d’oxydation sur celle-ci, dissolvant
le métal à la surface de l’échantillon aux points de contact avec l’électrolyte.

6. Attaque révélatrice de la microstructure :

On effectue une attaque chimique du la surface pour révéler la structure
notamment les joints de grains, les phases, les inclusions, on utilise
fréquemment des acides forts ou des procédés électrochimique. Pour révéler la
structure on peut aussi utiliser une oxydation anodique ou parfois un choc
thermique.
 C/ les problèmes et les solution :
- Les échantillons présentant des fissures ou des porosités qui ne sont pas
remplies de résine époxy peuvent nécessiter un nettoyage aux ultrasons
pour en éliminer l’abrasif et les débris afin d’éviter toute contamination à
l’étape suivante.
- Problème des artefacts.
- Solution : Avant de passer à l'étape suivante, s'assurer que tous les
dommages de l'étape précédente comme les rayures, les arrachements ou
l'incrustation de grains ont été éliminés complètement. Si cela n'est pas
fait, les artéfacts d'une étape précédente pourraient apparaître sur la
surface finie et dans ce cas il serait impossible de savoir d'où ils viennent.
Pour pouvoir améliorer la méthode, il faut savoir à quel moment les
artéfacts commencent à apparaître.

- Problème de l’arrondissant des bords .

- Solution : Utiliser des temps de polissage aussi courts que possible. Les
temps de polissage inutilement longs gaspillent des consommables et
peuvent même endommager les échantillons par ex. en arrondissant les
bords, en produisant des queues de comète ou du relief.

- Problème des rayures (sont des rainures à la surface d'un échantillon

produites par des grains d' abrasifs).
- Solution : Assurez-vous qu'après le PG tous les échantillons dans le porte-
échantillon présentent des rayures uniformes. Répéter le PG si nécessaire.

- Pour éviter la contamination du support de pré-polissage/polissage par les

gros grains d'abrasifs lors d'une étape précédente, nettoyer les
échantillons et le porte-échantillon soigneusement après chaque étape.

d/Les micrographies observer :

Le document est une image d‘échantillon de cuivre pris en microscope
électronique à Grossissement (x100,x200,X500,X1000) qui permet de voir une
image plus ou moins détaillé de la microstructure.

On observe deux phase, l’une est noir et l’autre est jaune ce sont distribue
de manière homogène ( la phase jaune représente le plus grand pourcentage ).
image microscopique de Cuivre x200 image microscopique de cuivre x100
e/La taille moyenne des grains :
On trace quelques lignes droites aléatoires a travers la micrographie :
- On a :
- la taille moyenne = la somme des fraction /le nombre des directions
= 0.132034250/3=0,044011411672µm
- le nombre des directions est : 3 direction
- La fraction : (∑ ßi)/ ∑Li
- ßi : le nombre des grains dans chaque direction
- Li : la longueur de chaque direction
IV. Conclusion :
La métallographie est l'étude de la microstructure des matériaux. Lorsque
l'analyse d'une microstructure de matériaux aide à déterminer si le matériau a
été traité correctement et est donc une étape essentielle pour déterminer la
fiabilité du produit et pour déterminer pourquoi un matériau est tombé en
panne. Cette étude a deux objectifs principaux atteints. Le premier objectif est
d'apprendre les techniques de préparation des spécimens pour la microscopie
métallographique qui est une étape cruciale si elle est suivie correctement,
révélera la microstructure d'un spécimen métallique. La seconde consiste à
observer la microstructure et à déterminer la granulométrie moyenne des
matériaux en l'examinant au microscope optique et en étudiant la relation entre
la microstructure et les propriétés physiques d'un matériau
Donc ce TP on assures qu’il ya une relation entre la microstructure et les
propriétés macroscopiques joue un rôle clé dans le développement et la
fabrication des matériaux et est l'objectif ultime de la métallographie.