La maintenance et la

sécurité de travail
Plan de travail

Généralité
Chapitre 1: règles de base de la sécurité
1.1 Instruction générale
1.2 Instruction relative au poste de travail
1.3 Instruction de protection industrielle
Chapitre 2: les accidents de travail et maladies professionnels
2-1 différents accidents de travail
2.1.1 Les accidents légers
2.2.2 Les accidents graves
2.2.3 Les accidents mortels
2.2 cause des accidents
2.2.1 Causes techniques
2.2.2 causes d organisation
2.2.3 Cause sanitaires et hygiéniques
Chapitre 3 : la sécurité au quelques ateliers industriels
4.1 Atelier mécanique
4.2 Atelier électrique
4.3 Atelier de soudage

Conclusion
Généralité :
Le maintien de la sécurité, de l'hygiène, et de la santé des travailleurs est une responsabilité cruciale pour les gestionnaires
d'entreprises, car le bien-être des employés influence directement leur santé et leur productivité. Les conditions de travail
doivent être favorables à la santé de chaque travailleur. L'objectif principal de l'hygiène et de la sécurité en entreprise est de
protéger la capacité physique des travailleurs en fournissant les moyens nécessaires, que ce soit sur le plan matériel, financier,
ou humain.
L'utilisation inappropriée des outils, machines, et équipements représente un danger, soulignant l'importance du respect des
méthodes de travail sécurisées. Les accidents liés au manque de prudence et au non-respect des règles de sécurité sont
fréquents, justifiant les efforts nécessaires pour instaurer des habitudes de travail sécuritaires.
Diverses entités, telles que les associations pour la prévention des accidents, les conseils de sécurité, les organismes
gouvernementaux, et les industries, élaborent des programmes visant à réduire le nombre d'accidents. Cependant, malgré ces
efforts, des accidents surviennent chaque année, entraînant des pertes de temps, d'argent, et des souffrances pour les
travailleurs.
Le texte souligne également que la responsabilité de la sécurité incombe à chacun, en mettant en avant la nécessité pour les
opérateurs d'utiliser les dispositifs de sécurité des machines avec prudence. Les accidents au travail ont des répercussions
significatives sur les plans financier, de la production, et humain. En conséquence, les gestionnaires d'entreprises doivent
prendre des mesures pour réduire la fréquence et la gravité des accidents, en instaurant un véritable esprit de sécurité parmi le
personnel.
Comment mettre en place et maintenir efficacement des mesures de sécurité au sein d'une entreprise pour prévenir les
accidents de travail, promouvoir la santé des travailleurs, et favoriser un environnement de travail sécurisé, en tenant
compte des règles de base, de la diversité des accidents possibles, de l'organisation interne, et des spécificités des ateliers
industriels ?
 Chapitre 1
règles de base de la sécurité
1.1 Instruction générale
1.2 Instruction relative au poste de travail
1.3 Instruction de protection industrielle
 règles de base de la sécurité:

Chaque accident de travail résulte d'une négligence de quelqu’un. On peut éviter l'accident par l'apport et l'implication des
responsables de sécurité, des ingénieurs et techniciens qui doivent veiller à assurer :
• les meilleures conditions possibles de sécurité de travail
• l'apprentissage permanant aux travailleurs des méthodes de sécurité
Pour cela, il existe des instructions à organiser pour les travailleurs telles que :
Instructions Instructions Instructions de pro-
générales relatives tection individuelle
En complément des instructions préalable-
Au poste de travail Ces instructions sont des- ment évoquées, l'importance de la protection
Ces instructions sont desti- tinées pour les nouveaux travailleurs ou ceux individuelle est soulignée, malgré son carac-
nées pour tous les tra- qui sont chargés des postes de travail ou tère parfois inconfortable, elle demeure indis-
vailleurs sans exception et d’ateliers. On leur indique les parties dange- pensable pour prévenir des blessures graves.
elles comprennent les reuses de l’équipement, les règles de sécurité Les équipements de protection individuelle
connaissances avec l’entre- appropriées à respecter vis - à - vis de l'équi- (EPI) comprennent le port obligatoire du
prise, avec l'ordre de travail pement et de l’atelier. casque, Les lunettes, les masques, les gants,
(l’ordre de travail et la sécu- Il est aussi nécessaire d'organiser régulière- les souliers, le tablier , les protèges les écrans
rité vont de pair), les places ment des séminaires périodiques pour revoir à verre filtrants des soudeurs s. Ce panel
et lieux les plus dangereux et et faire rappeler les instructions de sécurité d'EPI vise à assurer la sécurité et la santé des
nuisibles. de travail en général et spécifiques aux postes travailleurs dans diverses situations potentiel-
de travail. lement dangereuses
 Chapitre 2
L es accidents de travail et maladies
professionnelles
2-1 différents accidents de travail
2.1.1 Les accidents légers
2.2.2 Les accidents graves
2.2.3 Les accidents mortels
2.2 cause des accidents
2.2.1 Causes techniques
2.2.2 causes d organisation
2.2.3 Cause sanitaires et hygiéniques
différents accidents de travail

Les accidents
Les acci- Il s'agit de traumatisme léger sans arrêt de travail et l'accidenté
dentslégers
légers peut reprendre son travail juste après les premiers soins d’urgence.

Les accidents Dans ce cas l'accidenté ne peut pas reprendre son travail. Il lui sera
délivré un arrêt de travail de plusieurs jours ou semaines. Dans ce cas
graves l'accidenté est normalement pris en charge par la sécurité sociale.

Les accidents collectifs ou maladies professionnelles

Les accidents Aux maladies professionnelles se rapportent toutes les maladies qui
apparaissent lors de l'exécution des travaux. Généralement elles
mortels sont dues à l'atmosphère (gaz toxique, poussière, radiations, condi-
tions de travail pénibles, etc.).
 cause des accidents
Pour assurer la lutte contre les accidents de travail et les maladies professionnelles, il est essentiel de mener une analyse approfondie des accidents et
de mettre en place des mesures de prévention. Cette approche peut être abordée à travers des méthodes statistiques et techniques, en identifiant
différentes causes. Les principales catégories de causes comprennent les causes techniques, d'organisation, et sanitaires et hygiéniques.
Méthodes Statistiques et Techniques
• Analyse des accidents : Chaque accident est analysé en fonction de la profession, du caractère du travail, et du type d'accident.
• Calcul des taux : Les taux de fréquence et de gravité des accidents sont calculés pour évaluer la performance en matière de sécurité.

Causes Techniques Causes Sanitaires et Autres Causes Menant aux Maladies Professionnelles
d'Organisation Hygiéniques

•Mauvais état de •Absence de •Ventilation Température des ateliers Absorption des substances toxiques :
construction. surveillance technique insuffisante.
•Encombrement. sur l'organisation de la •Éclairage •L'élévation de la température peut •Les substances toxiques peuvent être Absorbées par
•Non-conformité du sécurité. insuffisant entraîner des réactions dans voie respiratoire, digestive ou cutanée.
processus •Absence d'instruction l'organisme humain, conduisant aux •Les ateliers peuvent accumuler des substances telles
technologique aux de sécurité. maladies cardio-vasculaires. que les oxydes d'azote, les gaz sulfureux, l'oxyde de
règles de sécurité. •Absence ou mauvais •L'équilibre thermique avec carbone, et des poussières nuisibles.
•Non-respect des état des moyens de l'atmosphère est maintenu par •Des mesures de prévention incluent la ventilation,
règles de sécurité. protection individuelle. l'évaporation intense du corps. l'aspiration des poussières et vapeurs, le nettoyage des
•Les ateliers doivent être équipés locaux insalubres, la protection individuelle, l'hygiène
d'un système de ventilation pour corporelle, et l'évitement de manger et boire sur les
évacuer la chaleur et les gaz. lieux de travail
 Chapitre 3
la sécurité au quelques ateliers
industriels 4.1 Atelier mécanique
4.2 Atelier électrique
4.3 Atelier de soudage
 Atelier mécanique

• Éviter les vêtements amples suscep-

• Maintenir un ordre de propreté pour
• Comprendre le fonctionnement de la tibles d'être happés par une ma-
Fixation des pièces et machines-outils (4.1.3)

• Utiliser les dispositifs et matériels de

Usinage des pièces (4.1.4)

Précautions personnelles (4.1.1)

Propreté (4.1.2)
chine. améliorer la sécurité.
sécurité de la machine. machine avant de l'utiliser. • Ne pas laisser trainer des objets
• Tenir les mains éloignées des pièces • Retirer cravate, foulard, montre,
• Enfermer les transmissions dans des bracelet et bague. dans les passages.
protecteurs. en mouvement. • Les passages ne doivent pas servir
• Arrêter la machine pour la nettoyer, • Utiliser un filet ou casque pour rete-
• Éviter de graisser un engrenage en nir les cheveux longs. d'entrepôts.
marche ou de remonter une cour- la régler ou mesurer la pièce tra- • Nettoyer la machine lorsque celle-ci
vaillée. • Porter des verres protecteurs ou des
roie en marche. visières lors du travail sur les ma- est arrêtée.
• Ne jamais évacuer les copeaux à • S'assurer que tous les dispositifs de • Garder la machine propre, sans huile
sécurité sont en place avant de faire chines-outils.
main nue. • Ne pas mettre d'outils coupants ni copeaux.
• Ne pas procéder à des réglages ou fonctionner la machine. • Le plancher doit être exempt de
• Ne jamais tenter d'arrêter le man- dans les poches.
modifications sans invitation. • Ne jamais soulever une charge plus graisse et d'huile.
• Respecter les vitesses de rotation in- drin avec les mains. • Éviter de poser des outils ou des ma-
• Ne pas utiliser de chiffon près des lourde que celle indiquée sur l'appa-
diquées. reil de levage. tériaux sur la table des machines-ou-
• Soulever les objets lourds avec l'aide pièces en mouvement. tils.
• Assurer le fonctionnement de la ma- • Éviter le transport du personnel sur
de quelqu'un. les engins de manutention méca- • Balayer régulièrement le plancher
• Utiliser des muscles des jambes pour chine par une personne à la fois pour enlever les copeaux.
nique.
soulever les objets lourds. • S'assurer du bon état des câbles mé- • Éviter de laisser des outils ou des
• S'assurer que la pièce est bien fixée talliques, chaînes, cordages et matériaux à proximité des machines-
avant de remettre une machine en élingues avant utilisation. outils.
marche. • Ne jamais stationner sous les
• Remplacer les pièces et outils usés. charges.
• Utiliser des clés appropriées et tirer
sur une clé plutôt que la pousser.
• Enlever la clé du mandrin avant de
mettre en marche
 Atelier de soudage
Il est très important de suivre des consignes de sécurité strictes lors du soudage, que ce soit avec le procédé autogène ou au chalumeau, ou
avec le soudage à l'arc électrique. Les points que vous avez mentionnés soulignent des précautions essentielles pour assurer la sécurité lors de
ces opérations. Voici quelques commentaires supplémentaires sur chaque point :
Manipulation des bouteilles d'acétylène :
• Il est crucial d'éviter les chocs, la corrosion et l'élévation de température, car l'acétylène est hautement inflammable.
• Fixer les bouteilles debout avec un collier garantit leur stabilité et prévient les risques de renversement.
• Ne pas graisser les raccords est important pour éviter tout problème d'étanchéité.
Transport des bouteilles :
• Le transport des bouteilles sans leur chapeau protecteur peut entraîner des dommages et des fuites potentielles. Utiliser le chapeau
protecteur est donc une pratique nécessaire.
Détection des fuites :
• L'utilisation de l'eau savonneuse pour détecter les fuites est une méthode sûre, car elle ne crée pas de risque d'inflammation
contrairement à l'utilisation d'une flamme.
Stockage des bouteilles :
• Éloigner les bouteilles d'une source de chaleur est essentiel pour éviter toute augmentation de pression ou risque d'explosion.
• Découpages ou soudures sur des récipients ayant contenu des substances inflammables ou explosives :
• Le dégazage préalable est une étape cruciale pour minimiser les risques d'explosion lors des opérations de soudage sur des récipients
ayant contenu des substances potentiellement dangereuses.
Soudage à l'arc électrique :
• Le rayonnement dangereux émis par l'arc électrique peut causer des dommages graves aux yeux. L'utilisation de masques en bon état est
 Atelier électrique
Les règles de sécurité énoncées s'appliquent également à l'atelier électrique pour l'atelier de mécanique, avec des points particuliers à considérer.
En plus des précautions générales, voici quelques points spécifiques :
Tension électrique :
• Une tension supérieure à 25 volts en courant continu et 50 volts en courant alternatif représente un danger pour l'être humain.
Accès aux installations électriques :
• Ne jamais pénétrer dans les salles réservées aux installations électriques sans autorisation.
• Vérifier que les lignes nues sur lesquelles on doit travailler sont mises à la terre, et le circuit doit demeurer alimenté, en travaillant d'une main à la fois.
Réparations et interventions :
• Les réparations et interventions sur les installations électriques doivent être effectuées par un personnel qualifié.
• Éviter les bricolages et utiliser des outils isolés.
Travaux en hauteur :
• En cas de travaux en hauteur, utiliser un échafaudage approprié plutôt qu'un escabeau, car en cas de choc électrique, la chute est plus probable
• depuis un escabeau.
• Ne pas confondre le "neutre" avec la "mise à la terre".
Connaissance des équipements :
• Ne jamais démarrer ou mettre en marche un équipement dont on ne connaît pas le fonctionnement.
• Se familiariser avec les fonctions d'un panneau de commande électrique avant d'en toucher un des éléments.
Sécurité incendie :
• En cas d'incendie sur une installation électrique, utiliser un extincteur à neige carbonique ou à poudre, éviter les extincteurs à mousses ou à eau pulvérisée.
Déchargement sécurisé :
• Un équipement électrique apparemment inoffensif peut conserver une charge mortelle, d'où l'importance d'apprendre à utiliser une barre de mise à la terre.
• Pour utiliser une perche, connecter d'abord la mise à la terre, puis toucher le point du circuit à décharger en tenant la perche par la portion isolée.
Condensateurs et transformateurs :
• Les condensateurs et transformateurs de capacité ou inductance élevée sont particulièrement dangereux.
• Décharger ces éléments et tout composant ou partie de circuit pouvant conserver une charge quand l'équipement est mis hors service.
Ces précautions spécifiques visent à assurer la sécurité des individus travaillant dans un atelier électrique de mécanique, minimisant ainsi
les risques associés à la manipulation d'équipements électriques.
Conclusion

La sécurité en maintenance industrielle est un élément essentiel pour

garantir la productivité et la santé des travailleurs. En mettant en place des
mesures de prévention adéquates, en respectant les normes internationales et en
adoptant des bonnes pratiques recommandées, les entreprises peuvent réduire les
risques d'accidents et créer un environnement de travail sûr. Investir dans la
sécurité en maintenance est un investissement dans l'avenir de l'entreprise et dans
le bien-être de ses employés.
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