Généralités

La sécurité, I ‘hygiène et la conservation de la santé des travailleurs est une tâche

importante pour les gestionnaires d'entreprises car le travail influe directement sur la santé des
travailleurs ainsi que les conditions de travail qui jouent un rôle important. Elles doivent être
favorables envers la santé et la productivité de chaque travailleur.
La tâche principale de l'hygiène et sécurité dans l'entreprise est de protéger la capacité
physique du travailleur des risques d'accidents et de maladies professionnelles en mettant å
leur disposition les moyens matériels, financiers et humains.
Employer incorrectement ou de façon négligente les outils, les machines et les
équipements présente un danger pour leurs utilisateurs. Il est donc primordial de respecter les
méthodes de travail offrant toute Sécurité. Ce sont généralement les plans appropriés les plus
efficaces.
Trop nombreux sont les accidents attribuables au manque de prudence au travail et non
respect des règles de sécurité en général. Les conséquences d'un accident de travail justifient
amplement l'effort qu’exige l'acquisition d'habitudes de travail offrant toute sécurité ou de
familiarisation avec le milieu de travail sécurisant.
Les associations pour la prévention des accidents, les conseils de sécurité, les
organismes gouvernementaux et les industries établissent des programmes d'hygiène et de
sécurité destinés à diminuer le nombre d'accidents. Malheureusement, il se produit chaque
année des accidents occasionnant des pertes de temps et d'argents, en plus des souffrances et
des incapacités temporaires ou permanentes qu'ils entraînent .
De nos jours, les machines sont munies de dispositifs de sécurité, mais leur utilisation
est la responsabilité de l'opérateur. Comme la sécurité est la responsabilité de chacun,
l'opérateur a sa sécurité entre ses mains car il suffit de faire preuve de prudence et de bon
jugement.
Une mauvaise attention au respect des règles de sécurité et d'exploitation des
machines conduit aux accidents. Parfois l'erreur d'une personne conduit aux accidents mortels
des personnes. Les accidents de travail ont une grande influence sur le plan financier,
production et surtout humain car l'homme est le bonheur de la famille, c'est aussi l'élément
constitue de la société, protégeons le en premier.
Les gestionnaires d'entreprises ne doivent pas sous estimer la sécurité de travail et
doivent prendre des mesures pour diminuer la fréquence et la gravité des accidents dans
l’entreprise. Il existe pour cela un certain nombre de dispositifs, de consignes et de règlements
dit de sécurité. Faire couvre de prévention ne peut pas être la seule responsabilité des
gestionnaires de l’entreprise. Il est absolument nécessaire de donner à l'ensemble du personnel
un véritable esprit de sécurité qui lui permettra de prévoir et d'agir de façon efficace dans
toutes les circonstances.
Comment mettre en place et maintenir efficacement des mesures de sécurité au sein
d'une entreprise pour prévenir les accidents de travail, promouvoir la santé des travailleurs,

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et favoriser un environnement de travail sécurisé, en tenant compte des règles de base, de la
diversité des accidents possibles, de l'organisation interne, et des spécificités des ateliers
industriels ?

1. Règles de base de la sécurité

Chaque accident de travail résulte d'une négligence de quelqu’un. On peut éviter
l'accident par l'apport et l'implication des responsables de sécurité, des ingénieurs et
techniciens qui doivent veiller à assurer :
 les meilleures conditions possibles de sécurité de travail
 l'apprentissage permanant aux travailleurs des méthodes de sécurité
Pour cela, il existe des instructions à organiser pour les travailleurs telles que :

1.1 Instructions générales

Ces instructions sont destinées pour tous les travailleurs sans exception et elles
comprennent les connaissances avec l’entreprise, avec l'ordre de travail (l’ordre de travail et la
sécurité vont de pair), les places et lieux les plus dangereux et nuisibles.
1.2 Instructions relatives
Au poste de travail Ces instructions sont destinées pour les nouveaux travailleurs ou
ceux qui sont chargés des postes de travail ou d’ateliers. On leur indique les parties
dangereuses de l’équipement, les règles de sécurité appropriées à respecter vis - à - vis de
l'équipement et de l’atelier.
Il est aussi nécessaire d'organiser régulièrement des séminaires périodiques pour revoir
et faire rappeler les instructions de sécurité de travail en général et spécifiques aux postes de
travail.
1.3 Instructions de protection individuelle
A ces deux instructions citées auparavant, nous ne manquons pas de rappeler la
protection individuelle même si elle se révèle un peu gênante, elle est absolument nécessaire
et peut sauver le travailleur des graves infirmités.
 Le casque protège le crâne contre les chocs et son port est obligatoire sur les lieux de
travail.
 Les lunettes isolent les yeux des poussières, des particules provenant du meulage, des
acides, des rayons de l'arc électrique, etc. Le type de lunette à porter doit convenir au type
de travaux à effectuer.
 Les masques évitent l'installation des poussières ou gaz dont les conséquences sont parfois
désastreuses pour la santé.
 Les gants protègent les mains des écorchures et des maladies telles que les dermatoses.
 Les souliers renforcés sont une sécurité contre les chutes de matériaux, les chocs, la
pénétration de pointes, etc. ;

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 Le tablier est utilisé lorsqu'il y a risque de brûlures par corps chauds ou corrosifs.
 Les protèges tympans ou stop bruit sont utilisés dans les ateliers où le bruit est intense,
dépassant les normes. Son utilisation évite la surdité.
 Les écrans à verre filtrants des soudeurs protègent les yeux des radiations.

2. Différents accidents de travail

Les accidents de travail et maladies professionnelles sont ceux qui sont engendrées
lors de l'exécution de travaux. Selon leur gravité on distingue :
2.1 Les accidents légers
Il s'agit de traumatisme léger sans arrêt de travail et l'accidenté peut reprendre son
travail juste après les premiers soins d’urgence.
2.2 Les accidents graves
Dans ce cas l'accidenté ne peut pas reprendre son travail. Il lui sera délivré un arrêt de
travail de plusieurs jours ou semaines. Dans ce cas l'accidenté est normalement pris en charge
par la sécurité sociale.
2.3 Les accidents mortels
Les accidents collectifs ou maladies professionnelles
Aux maladies professionnelles se rapportent toutes les maladies qui apparaissent lors
de l'exécution des travaux. Généralement elles sont dues à l'atmosphère (gaz toxique,
poussière, radiations, conditions de travail pénibles, etc.).

2.2 Causes des accidents et maladies professionnelles

Les conditions essentielles pour la lutte contre les accidents de travail et maladies
professionnelles consistent à faire une analyse des accidents permettant d'étudier et d'élaborer
les mesures de lutte et de prévention. Dans les méthodes statistiques chaque accident de
travail est analysé selon la profession, le caractère de travail, le caractère de 1'accident, etc.
Dans les méthodes techniques, chaque accident est étudié et analysé pour déterminer
les mesures de prévention. (Calcul du taux de fréquence et de la gravité des accidents).
Les causes peuvent être techniques, d’organisation, sanitaire et hygiénique.
2.1 Causes techniques
 Mauvais état de construction.
 Encombrement.
 Non-conformité du processus technologique aux règles de sécurité.
 Non-respect des règles de sécurité.
2.2 Cause d'organisation
 Absence de surveillance technique sur l'organisation de la sécurité.
 Absence de l'instruction de sécurité.

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 Absence ou mauvais état des moyens de protection individuelle.
2.3 Causes sanitaires et hygiéniques
 Ventilation insuffisante.
 Eclairage insuffisant.
D'autres causes conduisant aux maladies professionnelles peuvent être Citées dans ce
contexte telles que:
 Température des ateliers :
Elle dépend essentiellement des sources de chaleur, volume de l'atelier, circulation
d'air. Dans l'organisme humain ont lieu des réactions accompagnées de dégagement de
chaleur. Au repos elle est évaluée à 1,5 Kcal/mn et en activité à 8 à 10 Kcal/mn. 30 % de la
chaleur est restitué par conductibilité et convection, 45 % par émission calorifique et 5 % par
respiration.
Avec l'élévation de la température, le maintien de l'équilibre thermique avec
l'atmosphère ne s'effectue que par évaporation intense du corps. Cette dernière conduit aux
maladies cardi0-vasculaires.
Le refroidissement du corps humain dépend de la température, de la vitesse et de
l'humidité de l'air. Avec l'augmentation de l'humidité, le refroidissement diminue.
Les ateliers en général doivent Bte équipés d'un système de ventilation pour l'vacation
non seulement de la chaleur mais aussi des gaz, et. La ventilation peut être naturelle ou
artificielle.
 Absorption des substances toxiques:
Les substances toxiques peuvent être absorbées par voie respiratoire, digestive ou par
la peau. Elles peuvent Bte sous forme de vapeur de gaz ou liquide. Le danger
d'empoisonnement dépend du type de substance, du temps d'action et de la concentration.
Les types de substances toxiques peuvent s'accumuler dans les ateliers sous forme
d'oxydes d'azote, de gaz sulfureux, d'oxyde de carbone, Même les poussières sont nuisibles
pour la santé malgré qu'elles ne soient pas Toxiques.
Pour des teneurs supérieures à 0,1 % de CO, il existe une intoxication. La norme
hygiénique au CO est fixée à 0,0024 %. Pour le H2S, elle est de 0,00066 %. Les oxydes
d'azote NO, N20, N203, N205 provoquent une irritation muqueuse des yeux, du nez, de la
gorge, des bronches et des poumons; la teneur admissible étant de 0,0002 %. Quelques
mesures de prévention peuvent être envisagées telles que :
 Ventilation et aspiration des poussières et vapeurs.
 Nettoyage et éloignement des locaux insalubres.
 Protection individuelle avec combinaison étanche et masque de respiration.
 Hygiène corporelle à l'issu du travail.
 Eviter de manger et de boire sur les lieux de travail.

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 Changer les vêtements sitôt le travail terminé.

3 Organisation de la sécurité au sein de l'entreprise

3.1 La direction de l'entreprise
Elle doit avoir une grande influence sur l'application stricte des règles de la sécurité au
sein de l’entreprise. Elle doit nommer le responsable de sécurité.
3.2 Le responsable de sécurité
Il examine les différents problèmes de sécurité avec le personnel, mais le plus souvent
avec les contre - maîtres en leur formulant les recommandations nécessaires. Il doit
généralement :
 Formuler la politique générale de l'entreprise en matière de prévention des accidents et
d'en surveiller son application.
 Faire des rapports réguliers à la hiérarchie et la conseiller sur toute mesure à prendre vis -
à - vit de la sécurité de travail.
 Donner les directives au personnel.
 Mener des enquêtes sur les accidents de travail.
 Tenir à jour le registre des relevés statistiques des accidents.
 Suivre la formation du personnel en matière de sécurité.
 Etudier les installations, les opérations et les méthodes de travail.
 Contrôler le matériel et moyens de lutte et de protection contre les incendies et diriger les
exercices d’alerte et d’évacuation.
Le responsable de sécurité a une autorité spéciale lorsqu’il s’agit d’exécuter un travail
exigent avec des précautions particulières. S’il découvre un danger d’accident, il peut
ordonner l’arrêt du travail jusqu’à ce que les précautions nécessaires serrent prises en compte.
3.3 Le contre – maître
Au niveau des ateliers, le contre - maître représente la direction, donc il doit veiller
quant à l'application stricte des règles de sécurité. Il doit être en mesure de résoudre les
problèmes de sécurité qui se présentent dans telle ou telle situation.
3.4 Le médecin de travail
Le médecin de travail doit :
 Examiner régulièrement le personnel.
 Faire le suivi du dossier médical.
 Examen médical de reprise après chaque arrêt de travail.
 Apporter les premiers soins d'urgence lors des accidents de travail.
 Connaitre les conditions de travail dans les différents ateliers et équipements
3.5 Le comité de sécurité

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 Il se compose essentiellement d'un représentant de la direction de l'entreprise,
généralement c’est le responsable représentants des travailleurs. Responsable de sécurité et les
membres représentant des travailleurs
Le comité de sécurité a pour tâche d'améliorer les conditions et la Sécurité de travail
tout en assurant une collaboration entre la direction et les travailleurs. Il doit examiner les
accidents survenus, leurs causes et prévoir les mesures nécessaires pour éviter leur répétition.

4 La sécurité au quelques ateliers industrielles

4.1 L'atelier mécanique
A l'atelier mécanique, la sécurité fait I ‘objet de mesures que l'on retrouve dans I ‘une
des catégories suivantes:
 Précautions personnelle
 Propreté
 fixation des pièces et machines-outils
 usinage des pièces
Il serait difficile d'énumérer ci toutes les règles de sécurité concevant toutes les
pratiques dangereuses mais nous essayons tout de même de présenter les règles générales.
4.1.1 Percutions personnelles
 On ne doit jamais porter de vêtements amples sans partie flottantes Susceptibles d'être
happés par une machine.
 Il faut enlever cravate et foulard.
 II faut relever les manches jusqu'aux coudes.
 Enlever montre, bracelet et bague.
 Un filet ou casque doit retenir les cheveux longs.
 Le port de verres protecteurs ou de visières protectrices est obligatoire lorsqu'on
travaille sur les machines-outils.
 Le rangement des outils évite un contact fortuit avec une partie tranchante ou pointue.
 Un outil en mauvais état est une source de d'accident, maintenez les en bon état.
Utiliser l'outil qui convient le mieux au travail que vous devez exécuter.
 II ne faut jamais mettre dans les poches des outils coupants ou piquants.
L'emmanchement des outils ainsi que leur état seront toujours vérifiés avant I
‘utilisation.
 Un outil qui tombe pendant les travaux en hauteur peut provoquer un accident.
 Ne jamais soulever une charge plus lourde que celle indiquée sur l'appareil de levage.
 Le transport du personnel est strictement interdit sur les engins de manutention
mécanique.
 II faut s'assurer du bon état des câbles métalliques, chaînes, cordages et élingues avant
leur utilisation.
 Ne jamais stationner sous les charges

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4.1.2 Propreté
L'ordre de propreté contribue beaucoup dans I ‘amélioration de la sécurité dans les
ateliers.
 Ne pas laisser trainer les objets qui puissent encombrer les passages.
 Les passages dans les ateliers ne doivent pas servir d'entrepôts.
 Le nettoyage de la machine exige que celle-ci soit arrêtée.
 La machine doit être toujours gardée propre sans huile ni copeaux.
 Le plancher doit être exempt de graisse et d'huile.
 la faut éviter de poser des outils ou des matériaux sur la table de la machine-outil.
 Le plancher doit être souvent balayé pour enlever les copeaux.
 Eviter de laisser des outils ou des matériaux à proximité des machines-outils.

4.1.3 Fixation des pièces et machines outils

 Vous devez connaître la machine et vous préserver de ses dangers en utilisant chaque
fois les dispositifs et matériels de sécurité.
 Veiller bien à ce que les transmissions soient enfermées dans des protecteurs.
 Il ne faut jamais graisser un engrenage pendant la marche ou remonter une courroie en
marche.
 Il ne faut jamais évacuer les copeaux à main nue et sans crochet et balayette.
 Il ne faut jamais procéder à des réglages ou modifications de l'appareillage mécanique
ou électrique sans y être spécialement invité
 II faut toujours respecter les vitesses de rotation indiquées sur les machines. Avant
d'exécuter un travail sur une pièce, il faut la débarrasser de ses bavures et des arêtes
vives à I ‘aide d'une lime.
 Il faut demander l'aide de quelqu'un pour soulever un objet trop lourd ou de forme
particulière.
 all faut se servir des muscles des jambes pour soulever les objets lourds et non des
muscles du dos c'est à dire faites travailler les cuisses et les bras et non pas les reins
 Il faut s'assurer que la pièce est bien fixée dans I ‘étau ou à la table de la machine.
 Si on utilise des dispositifs de serrage pour fixer une pièce, il faut que les boulons
soient le plus près possibles d'elle.
 Toutes les pièces doivent être correctement installées avant de remettre une machine
en marche.
 Les pièces et outils à arrêter usées doivent être remplacés.
 Utiliser des clés appropriées pour serrer ou desserrer un écrou ou un boulon.
 Tirer sur une clé offre plus de sécurité que la pousser.
 Enlever la clé du mandrin avant de mettre en marche.
4.1.4 Usinage des pièces

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  Il ne faut jamais faire fonctionner une machine avant d'avoir compris le
fonctionnement de son mécanisme. Il faut aussi connaître les moyens de l'arrêter
rapidement en cas d'urgence.
 Il faut tenir ses mains éloignées de toute pièce en mouvement.
 II faut toujours que la machine soit arrêtée pour la nettoyer, la régler ou pour mesurer
la pièce travaillée.
 Il est important que tous les dispositifs de sécurité soient en place avant de faire
fonctionner une machine. Ne pas tenter d'arrêter le mandrin avec ses mains.
 Il est très dangereux d'utiliser un chiffon près des pièces en mouvement d'une
machine.
 Le fonctionnement d'une machine ne doit être assuré que par une personne à la fois.

4.2 L’atelier électrique

Les règles de sécurité énoncées S'appliquent également à l'atelier électrique pour
l'atelier de mécanique points particuliers avec en plus voici quelques
 Sachez tout d'abord qu’une tension supérieure à 25 Volts en Courant continu et 50
Volts en courant alternatif est un danger pour l'être humain.
 Il ne faut jamais pénétrer dans les salles réservées aux installations électriques sans
autorisation. Vérifier soi-même gue les lignes nues lesquelles on doit travailler Sont
mises à la terre e Circuit doit demeurer alimenté, ne travailler que d'une main à la fois.
 Les réparations et interventions sur les installations électriques doivent être effectuées
par un personnel qualifié. Il faut absolument éviter les bricolages et se servir d'outils
isolés.
 Si l'on doit effectuer des travaux en hauteur, utiliser un échafaudage approprié de
préférence à un escabeau car en cas de choc électrique la chute est plus probable d'un
escabeau. Ne pas confondre le <neutre » avec la «mise à la terre ».
 Ne jamais démarrer ou mettre en marche un équipement dont on ne connaît pas le
fonctionnement
 Se familiariser avec les fonctions d'un panneau de commande électrique avant d'en
toucher un des éléments.
 Avant de débuter un travail sur un système, repérer le point de coupure de
l'alimentation
 En cas d'incendie sur une installation électrique, combattre le feu avec L’extincteur a
neige carbonique, si non l'extincteur à poudre, mais n'utiliser jamais les extincteurs à
mousses ou à eau pulvérisée. Il est dangereux et illégal de retirer la troisième borne ou
broche d'une fiche polarisée.
 Un équipement électrique apparemment inoffensif peut conserver mortelle, quelques
fois plusieurs heures après son une charge débranchement. De ce fait, tout technicien
devrait apprendre Comment employer une barre de mise à la terre.
 Pour employer une perche connecter en premier la mise à la terre puis en tenant la
perche par portion isolée, toucher le point du circuit à décharger. Laisser la perche
accrochée à ce point jusqu'à ce que le travail soit terminé.

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  Les condensateurs et transformateurs de capacité ou inductance élevée sont
particulièrement dangereux. Quand l'équipement est mis hors service, il est prudent de
décharger ces éléments et tout composant ou partie de circuit pouvant conserver une
charge.
 S'il n'est pas possible de garder la barre de mise à la terre en place jusqu'à ce que les
réparations soient complétées, décharger les condensateurs trois fois séparément. Ne
vous fiez pas toujours aux résistances de décharge car elles ne sont pas toujours
efficaces.

4.3 L'atelier de soudage

Dans le cas du soudage autogène ou au chalumeau, sachez que l'acétylène est un gaz
très combustible et forme avec l'air un mélange explosif.
 Manipuler les bouteilles avec précaution en évitant les chocs, la corrosion et
l’élévation de température. Si vous devez utiliser les bouteilles debout, elles devront
toujours être fixées avec un collier. Il ne faut jamais graisser les raccords de ces
appareils.
 Il ne faut jamais transporter les bouteilles non munies de leur chapeau protecteur.
 Pour détecter une fuite, n'utiliser pas de flamme, mais plutôt de l'eau savonneuse.
 Les bouteilles ne doivent jamais être entreposées à proximité d'une source de chaleur.
 Avant de faire des découpages ou soudures d'un récipient ayant contenu un
combustible ou explosif, il y a lieu de procéder préalablement à son dégazage.
Dans le cas du soudage à l'arc électrique, il faut savoir que l'arc émet un rayonnement
dangereux. Les soudeurs et leurs voisins devront s'en protéger par des masques en très bon
état car le « coup d'arc » provoque la conjonctivite qui est très douloureuse et très grave

Conclusion:
La sécurité en maintenance industrielle est un élément essentiel pour garantir la
productivité et la santé des travailleurs. En mettant en place des mesures de prévention
adéquates, en respectant les normes internationales et en adoptant des bonnes pratiques
recommandées, les entreprises peuvent réduire les risques d'accidents et créer un
environnement de travail sûr. Investir dans la sécurité en maintenance est un investissement
dans l'avenir de l'entreprise et dans le bien-être de ses employés.

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Bibliographie
Livre la maintenance industrielle par (S.BENSAADA ,D.FELIACHI ) (office des publications
universitaires ) place centrale de Ben Aknoun (Alger)

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