République du Sénégal

Un Peuple – Un But – Une Foi

Ministère de l’enseignement supérieur,

De la recherche et de l’innovation

Institut Supérieur de management et d’étude commercial

THEME : hygiène et sécurité dans les industries pétrolières

Plan
Introduction
I-quelques définitions utiles
II-les équipements de protections individuels
III-équipements d’interventions collectives onshore
IV-équipements d’interventions collectives offshores
V- les différents risques et dangers
Conclusion

Professeur : M. SENE

Présenté par : Mboumba kanda

gislain
 INTRODUCTION
Pour de nombreuses entreprises dans le monde, la problématique de l’hygiène et
la sécurité occupent une place de choix dans le bon fonctionnement de celles-ci
car ayant occasionnées plusieurs dégâts matériels mais aussi des maladies liées à
l’insalubrité sur les lieux de travail d’où la présence des HSE est importante.de
nos jours gérer une entreprise nécessite d’avoir la capacité, les compétences, les
aptitudes et la motivation nécessaires pour identifier ces risques et mettre en
place des mesures préventives pour qu’ils ne dégénèrent pas en incident ou
accident, dont on supporte très souvent les conséquences. Pour cela trois notions
sont importantes et fondamentales à savoir : compétences, connaissances,
motivation. De ce fait l’industrie pétrolière n’est pas en reste vu la complexité
des activités et les risques liés à ce secteur. Pour créer une bonne culture de
sécurité, il vous faut un plan. Un programme d’hygiène et de sécurité est un plan
d’action structuré et mis par écrit qui sert à déterminer et à maîtriser les dangers;
à définir les responsabilités en matière de sécurité; et à réagir aux situations
d’urgence de façon à prévenir les accidents et les maladies professionnelles. Le
programme a pour objectif d’intégrer la santé et la sécurité à toutes les pratiques
et les conditions de travail. Un milieu de travail où la prévention est essentielle
au succès de l’organisme est important pour toutes les parties au lieu de travail,
soit l’employeur; les salariés; les superviseurs et gestionnaires; ainsi que les
membres du comité mixte d’hygiène et de sécurité et les délégués à l’hygiène et
à la sécurité. Une entreprise qui intègre des pratiques de travail sécuritaires à son
travail quotidien peut réaliser des économies sur les plans humain et financier.
Mais quelles pourraient-être les conditions de travail dans un secteur d’activité
aussi sensible ? Pour répondre à cette interrogation notre travail portera sur les
conditions d’hygiène et sécurité notamment dans l’industrie pétrolière.
 I-QUELQUES DEFINITIONS UTILES

 Système de Management Safety (SMS) : Le SMS est une approche

systématique, structurée, disciplinée de réduction des risques HSE liés
aux activités d’une entreprise, dans lequel l’attention est portée sur
l’identification des situations dangereuses et la gestion des risques HSE Il
peut également être défini comme l’ensemble des étapes à prendre pour
permettre à une entreprise de réaliser/atteindre ses objectifs sécurité.
 Safety : Elle est l’ensemble des mesures et précautions prises et mises en
place par une entreprise pour protéger son personnel contre les
conséquences des risques auxquels ils sont exposés dans le cadre de
l’exercice de leur travail. Sécurité, dans le sens de la protection de
l’intégrité physiques des personnes contre les accidents lors de l’exercice
de leurs activités.
 Security : Sécurité, dans le sens de la protection des personnes, des biens
et du matériel contre les agressions externes
 Pertes : Privation, destruction de quelque chose d’avantageux,
d’agréable, d’utile, d’indispensable. Elle peut être humaine, matérielle,
financière etc.
 Prévention : Elle est un ensemble de mesures à mettre en place pour
protéger la santé et la Safety des travailleurs contre les accidents,
incidents, maladies professionnelles liés aux risques de leurs activités.
 Facteurs Humains : Les facteurs humains sont l’application et
l’intégration de la connaissance scientifique sur les Hommes, les
Installation/Site/Équipement et les Systèmes de Management, pour
améliorer les interactions sur lieu de travail.
 Situation Dangereuse : Toute situation/circonstance qui peut avoir un
impact sur les hommes, l’environnement et/ou le matériel.
 Danger : Toute chose pouvant causé des dommages Corporel aux
personnes, Matériels et/ou Environnementaux Un danger peut être défini
comme toute chose pouvant avoir des conséquences plus ou moins
importantes sur les hommes, les installations ou l’environnement dans
lequel nous vivons. On parle de situation dangereuse.
  Near Miss : Un Near Miss ou encore presque accident, est un évènement
spécifique, une séquence d’évènements qui aurait pu avoir un impact
significatif involontaire ou non intentionnel, si toutes les conditions
étaient réunies sur la sécurité et/ou la santé des hommes, de
l’environnement et/ou du matériel.
 OHSAS 18000: Occupational Health & Assessment Series 18000 C’est
un standard qui permet de structurer les actions existantes en sécurité et
améliorer la politique de prévention.
 OSHA : Occupational Safety & Health Administration – Agence
Américaine pour la Santé et la Sécurité
 ANSI : American National Standard Institute
 Risque : Le risque pourrait être défini comme l’exposition au danger. Le
niveau de risque étant déterminé par la sévérité de la conséquence d’une
part et la probabilité que l’incident survienne d’autre part.
 Accidents : Événement qui se produit avec des conséquences sur les
hommes, portant atteinte à l’intégrité physique des hommes ou alors des
pertes et dégâts matériels importants. Evénement qui se produit avec des
conséquences/dégâts importants sur les équipements/matériels,
l’environnement et/ou dommage corporel.
 Incidents : Événement qui se produit avec des conséquences/dégâts sur
les équipements/matériels, l’environnement mais sans que les hommes
soient affectés.

II-LES EQUIPEMENTS DE PROTECTIONS INDIVIDUELS

Les équipements de protection individuels sont classés tout comme les

protecteurs collectifs (barrières et gardes) comme des interventions entre la
source du risque et les personnes exposées. Cependant, contrairement aux
interventions à la source qui éliminent le risque et par conséquent l’exposition
des travailleurs, les équipements de protection individuels ne préviennent pas
l’accident, ils évitent ou limitent le contact avec les personnes ou en atténuent
les conséquences. Il s’agit de moyens de protection, non pas de moyens de
prévention. Les équipements de protection individuels se différencient des
mesures de protection collective du fait qu’ils sont portés par chaque travailleur.
De nos jours, il existe une variété de types et de modèles d’équipements qui
diffèrent selon le fabricant, la partie du corps à protéger et la nature du risque.
Ainsi, il s’avère possible de trouver un équipement de protection individuel qui
convienne pour à peu près tous les types de risques et d’individus.
Exemples de protection individuelle (ÉPI) :
 casques de sécurité pour protéger contre les risques de blessure à la tête.
 lunettes et visières de sécurité pour protéger les yeux et le visage contre
les projections et les éclaboussures.
 bouchons et coquilles pour protéger l'ouïe.
 différents masques pour protéger les voies respiratoires des vapeurs, gaz,
poussières.
 manchettes et gants pour empêcher les blessures aux bras et aux mains.
 habits et tabliers pour la protection du corps.
 chaussures de sécurité pour réduire les blessures aux pieds.
 harnais de sécurité pour protéger contre les risques reliés aux chutes de
hauteur.
Pour bien jouer leur rôle, les équipements de protection individuels doivent
d’abord et avant tout être portés, ils sont donc soumis au bon vouloir des
individus. Ainsi, leur efficacité dépend d’un ensemble de facteurs tels que :
 la perception du risque.
 la sensibilisation des travailleurs à l’importance de porter les ÉPI.
 la tolérance de l’organisation au non-respect du port des ÉPI.
 leur disponibilité, leur accessibilité et leur remplacement.
 la formation sur l’utilisation adéquate de l’équipement ainsi que sur
les conditions d’entretien et d’entreposage.
 leur niveau de confort.
 Etc…
III-EQUIPEMENTS D’INTERVENTIONS COLLECTIVES ONSHORE
(sur terre)
Le chef de site est tenu de mettre à disposition des membres du CHSCT ou à
défaut des délégués du personnel les consignes d’utilisation des EPI qu’il a
rédigées (tenant compte des notices d’instructions du fabricant), ainsi qu’une
documentation sur la réglementation applicable à la mise à disposition et à
l’utilisation des EPI.
 Nomenclatures et symboles
 IV-EQUIPEMENTS DE PROTECTIONS COLLECTIVES
OFFSHORE (sur mer)

 Manutentions manuelles
 VI-LES DIFFERENTS RISQUES ET DANGERS

En ce qui concerne les risques nous avons :

 Les risques mécaniques
1. les grilles de protection fixes ou amovibles ;
2. les barrières immatérielles (ou scanners) qui forment une grille
virtuelle ; les tapis sensibles ;
3. les filets amortisseurs de chutes ;
4. les garde-corps des échafaudages ;
5. les capots insonorisants sur les machines.
 Pour les risques ergonomiques
1. un encoffrement des zones bruyantes ;
2. un manipulateur pour éviter le port de charges lourdes ;
3. des barrières Écran de protection pour le soudage.
 Pour les risques chimiques
1. l'alimentation automatique des produits (sans intervention humaine)
ce dispositif peut être relié au circuit (arrêt d'urgence) qui met la
machine en sécurité en cas de franchissement ; il peut aussi
déclencher un arrêt machine (arrêt cycle, qui n'isole pas les
énergies) ;
2. les extracteurs de fumées dans les ateliers
3. l'arrosage des zones poussiéreuses (onshore).
S’agissant des dangers :
 Dangers physiques
1. choc électrique
2. rayonnement
3. temperature élevée
4. haute pression
5. travail en hauteur
6. mouvement/rotation

 Dangers chimiques

1. inflammable
2. explosif
3. toxique
4. réactif
5. corrosif
6. fumées/vapeurs
7. gaz toxiques
8. particules d’air

 dangers biologiques

1. exposition aux microorganismes

2. infection
3. contact avec des liquides organiques
4. déchets de laboratoire
5. maladies contagieuses
6. aliments contaminés

 Dangers liés au manque d’ergonomie

1. conception des tâches
2. position assise prolongée
3. température ambiante/humidité
4. Aération/Ventilation
5. mauvais éclairage
6. cycles travail-repos
7. charge de travail irrégulière
8. bruit
 CONCLUSION

En sommes, l’hygiène et la sécurité sont essentiels pour le bon déroulement des

activités pétrolières sans quoi cela exposeraient les travailleurs à des accidents et
incidents très graves. C’est pourquoi la présence des HSE est plus que
primordial sur un site pétrolier offshore(en mer) ou onshore (sur terre).c’est dans
cette optique qu’une évaluation des risques est nécessaire avant le démarrage de
toutes activités dans l’industrie pétrolière. Notamment pour une approche
dynamique pour minimiser les risques et prévenir les accidents. Pour décrire et
hiérarchiser les risques dans but de prendre de meilleures précautions lies a des
activités particulières, pour réviser et actualiser constamment les mesures de
maîtrise des risques, et enfin pour sensibiliser tous les employés sur les risques
et dangers identifiés.