Les risques industriels et les moyens de leurs prévention

1) Présentation des principales causes et circonstances d’accidents et les

moyens de leur prévention :
1-1) Les causes et les circonstances d’accident :
Les interventions de maintenance sont dangereuses. Il arrive toujours que des personnes
soient happées ou écrasées par des parties d’installation. Les chutes ou électrocutions font
également partie des risques. Des explosions se produisent également fréquemment.
Le mauvais comportement face aux dangers et le non-respect des règles de sécurité
conduisent à des accidents. Les causes concrètes de ces accidents sont les suivantes :
 manque de planification et de préparation du travail
 absence d’instruction du personnel
 stress et urgence
 absence de contrôle et d'application des règles de sécurité
 absence de dispositifs de marche particulière
 absence de mise à l'arrêt complet de la machine
 absence de sécurisation de la machine contre une mise en marche intempestive
 manipulation des dispositifs de protection.
1-2) Les moyens de prévention
Une planification bien pensée, l’utilisation de l’EPI et le respect des règles de sécurité
permettent de maîtriser les dangers. L’identification des accidents peut aider à savoir dans
quels secteurs d’activité, groupes de professions et avec quels procédés et technologies se
produisent des accidents entraînant des dommages matériels et corporels. L’objectif est
seulement de déterminer où sont survenus les accidents. La mesure de la fréquence et de la
gravité des accidents permet en partie de voir où sont les points faibles et en partie où le
risque a changé. On établit le type de risque sur le lieu de travail par des descriptions des
types d’accidents qui se produisent et de leur genèse dans chaque cas particulier. On peut
ainsi connaître les sources d’exposition et les autres facteurs nocifs présents sur le lieu de
travail si les mesures de prévention — respect des conditions de sécurité, conscience du
risque, possibilité d’agir, appel à la volonté des travailleurs — n’ont pas été suffisantes pour
éviter l’accident. L’identification, la mesure et la description des risques permettent d’établir
ce qu’il faut faire pour réduire le risque — et qui doit le faire.
1-3) Règles générales pour la protection des biens et des personnes
Veillez à ce que les huit règles vitales suivantes soient respectées systématiquement :
1. Planification des travaux
2. Ne pas improviser, même pour réparer les pannes
3. Éteindre et condamner l’installation

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 4. Veiller à ce qu’aucune énergie ne représente un danger
5. Protection contre les chutes
6. Travaux sur les installations électriques : réservés au personnel formé
7. Retirer les substances inflammables
8. Utilisation d’un ventilateur d’extraction pour empêcher les explosions.
1-4) Les principaux moyens d’intervention et leurs utilisations
a- En cas d’accident
L’organisation des interventions en milieu professionnel passe par la mise en place
d’un dispositif d’alerte en cas d’accident ou de personne malade, la présence de Sauveteurs
Secouristes du Travail ainsi que la mise à disposition d’un matériel de premiers secours. En
l'absence d'infirmiers, ou lorsque leur nombre ne permet pas d'assurer une présence
permanente, l'employeur prend, après avis du médecin du travail, les mesures nécessaires
pour assurer les premiers secours aux accidentés et aux malades. Ces mesures, qui sont
notamment prises en liaison avec les services de secours d'urgence extérieurs à l'entreprise,
doivent être adaptées à la nature des risques et doivent, ainsi que la conduite à tenir en cas
d’urgence.
b- En cas d’incendie
Toute personne qui aperçoit un début d’incendie doit savoir donner l’alarme et mettre en
œuvre les moyens dits de première intervention (extincteurs, robinets d’incendie armés). Il
est donc essentiel que l’ensemble du personnel soit formé à la manipulation des extincteurs et
des RIA.
En dehors de cette formation de base, les équipiers de première intervention (EPI) sont des
personnes spécifiquement formées dans l'entreprise afin de pouvoir intervenir efficacement
en attendant l'arrivée des secours.

Exercice n° 01
Résumez les risques industriels.
Correction de l’exercice n° 01
Les risques industriels sont des risques technologiques. Qualifié de majeur quand il est grave
et peu probable, un accident industriel est classé selon ses effets :
 toxiques (fuite de produit polluant sous forme de nuage gazeux, par exemple) ;
 thermiques (rayonnement d’un incendie ou d’une explosion : boules de feu, par
exemple) ;
 de surpression (liés à une explosion : projection de débris, effondrement d’une
structure, par exemple).
2) Conduite à tenir en cas d’accident de travail ou incendie
2-1) Conduite à tenir en cas d’accident de travail

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Protéger : Avant toute intervention et afin d’éviter tout « sur accident », il convient de se
protéger, protéger la victime et les personnes aux alentours
Alerter : Prévenir le secouriste de l’entreprise ou les autres collègues.
Transmettre les informations : informer les responsables et appeler les secouristes.
Secourir : Les gestes premiers secours doivent être pratiqués par un secouriste. Dans tous
les cas, quelques principes simples sont à connaître de tous comme :
1. Ne jamais déplacer la victime
2. Suivre les consignes données par le service de secours
2-2) Conduite à tenir en cas d’incendie
La lutte contre le feu est avant tout une lutte contre le temps !
1) Donner l’alarme : Par déclenchement manuel OU En appelant les pompiers
2) Sur un départ de feu, si la personne s’en sent capable et a reçu une formation adéquate,
Utiliser les moyens de lutte contre l’incendie (extincteurs)
3) Evacuer : L’alarme incendie va provoquer l’évacuation.
Exercice n° 02
Comment évacuer le lieu d’incendie ?

Correction de l’exercice n° 0 2
Lorsque l’alarme incendie sonne, vous devez fermer les portes et les fenêtres et se rendre au
point de rassemblement en utilisant les communications existantes.
En cas de fumée haute : se baisser et évacuer
En cas d’impossibilité d’évacuer : mettre un linge humide sous la porte et contacter les
secours.
3) Plan et procédures d’évacuation
Un plan d’évacuation est un plan de secours permettant d’indiquer la consigne de
sécurité en cas d’incendie. Voici comment l’élaborer :

 Les pictogrammes utilisés doivent être en accord avec la norme NF X 08-070.

 Le schéma d’évacuation doit indiquer tout ce qui peut aider en cas d’incendie.
 Il faut positionner un panneau avec plan d’évacuation dans les lieux collectifs, à
proximité des escaliers et des ascenseurs et proche de chaque accès du bâtiment.
 Un point de rassemblement et de mise en sûreté doit être indiqué.
 La viabilité du plan d’évacuation est à vérifier en mettant en place des exercices
de simulation d’incendie.
Exercice n° 03
Interprétez le but de l’évacuation
Correction de l’exercice n° 03
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La mise en place d’une solution d’évacuation dans le cadre d’un système de sécurité incendie
est toute aussi importante que le type d’alarme et l’équipement en extincteur afin de garantir
la sécurité de l’ensemble des occupants
L'évacuation consiste à faire cheminer en sécurité l'ensemble des personnes présentes vers
l'extérieur des bâtiments où elles se regroupent au niveau d'un point de rassemblement pour
recensement.
4 ) Mesures et les moyens de protection individuelle et collective
4-1) Les risques industriels : (animation vidéo)
4- 2) Les équipements de protection EPI : (animation vidéo)
4- 3) L es équipement de protection collective : (animation vidéo)

Exercice n° 04
Quels sont les différents moyens de protection ? Expliquez.
Correction de l’exercice n°04
En matière de sécurité industrielle, il existe deux types de moyens de protection, qui sont
complémentaires : les équipements de protection collective et les équipements de protection
individuelle. Ces deux domaines de protection sont indispensables au bon fonctionnement de
toute entreprise. Les équipements de protection collective définissent tous les dispositifs qui
sont mis en place dans le but d’assurer un environnement de travail sécurisé, sans gêner les
salariés dans leur tâche. Cette catégorie d’équipements de protection regroupe toutes les
installations fixes, faisant partie intégrante du local, comme les barrières de sécurité,
les portillons, les antidérapants en coin de marches d’escalier, les rampes, les butées de
roues, etc. Le deuxième domaine concerne les équipements de protection individuelle. Cette
catégorie regroupe tous les moyens mis à disposition des employés afin d’assurer leur propre
sécurité physique. Elle se différencie des équipements de protection collective par le fait que
les dispositifs sont destinés uniquement à assurer la protection directe des personnes qui les
portent pendant qu’ils réalisent une tâche.
Exercice n° 05
Quels sont les risques en maintenance industrielle ? Expliquez.
Comment prévenir ces risques ?
Correction de l’exercice n°05
Incendie, explosion, électrocution, intoxication, irradiation, chute… les risques sont
nombreux et protéiformes. Le technicien de maintenance est souvent en contact avec des
équipements sous tension ou sous pression. Des pièces sont parfois lourdes à manipuler et
difficilement accessibles au démontage et remontage.
Le technicien peut aussi être amené à intervenir dans des locaux exigus et mal éclairés.
Une planification bien pensée, l’utilisation de l’EPI et EPC et le respect des règles de
sécurité permettent de maîtriser les dangers.
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