LES PROCEDES PROPRES DANS LE

TRAITEMENT DE SURFACE

Il existe de nombreuses procédés propres dans le traitement

de surfaces , parmi lesquels :

● 1)La Réduction des consommations en eau, (réduction des rejets).

● 2) La Substitution des bains polluants par des bains moins ou non polluants
(remplacer une Technologie par une autre moins polluante) .

● 3) La Mise en place de procédés de valorisation.

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 La Réduction des consommations en eau

La consommation en eau dans les ateliers de traitement de surface est importante

et se Traduit par la production d'une grande quantité d’effluents, nous allons
définir les différents moyens de réduction des rejets en eau

par action sur l'entraînement

par recyclage des bains de rinçage

par action au niveau de la fonction de rinçage

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 Par action sur l'entraînement
l'entraînement est la quantité de liquide entraîné par la pièce lors de son passage
d'un bain à un autre. Ce liquide chargé d'espèces chimiques va polluer les bains
suivants et cette pollution se retrouvera dans les rejets de l'atelier
La première possibilité pour réduire les rejets en polluants et en eau est de
limiter et/ou récupérer la quantité de produits entraînée par la pièce

La position des pièces sur La conception et le revêtement

les montages des cadres et tonneaux

La vitesse d'émersion des La viscosité du bain

pièces (temps d'égouttage)
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Ces deux figures montre d'une part que plus le temps d'égouttage est élevé,
plus l'entraînement est faible et, d'autre part, que cet entraînement peut être
diminué soit par élévation de température soit, par ajout de mouillants.

Comparaison des entraînements en fonction des temps d'égouttage et la viscosité du bain 50

 Recyclage des bains de rinçage

La réintroduction des eaux de rinçage dans le bain de traitement chaud pour compenser les pertes
par évaporation est un bon moyen pour limiter la consommation en eau et en matières premières.
Dans ce cas, on met en place des rinçages statiques de compensation à la suite du bain de
traitement chaud. Selon plusieurs facteurs tels que la température du bain, la surface et le nombre
de rinçages statiques

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 Agir au niveau de la fonction de rinçage

L'objectif premier de la fonction de rinçage est d'éviter la

contamination des bains de traitement les uns par les autres
Il est notamment courant de rincer les pièces plus que ne l'impose
le procédé.
la répartition des débits et la structure des bains
peut avoir une grande influence sur les rejets en
eau en optimisant l'efficacité des rinçages
Il y a plusieurs moyens pour réduire ces rejets
en ajustant les débits
en jouant sur la structure des bains

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 Le prétraitement

Les prétraitements représentent les premières

étapes de la décontamination que subissent les
effluents. Ils sont réservés généralement à des
effluents de nature particulière, qui requièrent
des traitements spécifiques
01. Le déshuilage

02. La décyanuration

03. La déchromatation

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 Le déshuilage

Un prétraitement indispensable, car les

résidus huileux éliminés lors des étapes de
dégraissage peuvent fortement diminuer
l’efficacité de traitement des effluents

suspension

émulsion

présence simultanée d’une suspension et d’une

émulsion

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 Décyanuration

La décyanuration permet la
transformation des ions cyanures
(CN-) en ions cyanates (CNO-)
moins toxiques, grâce à l’ajout
d’hypochlorite de sodium (NaClO).

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 Déchromatation
La déchromatation permet la réduction du chrome VI très toxique en chrome
III beaucoup moins toxique et surtout plus facilement insolubilisable

Dans les effluents, le chrome hexavalent peut être retrouvé sous la

forme d’anions bichromate ou chromate qui seront
réduits selon les réactions suivantes

H2Cr2O7 + 3 NaHSO3 + 3 H2SO4 → Cr2(SO4)3 + 3 NaHSO4 + 4 H2O

4 H2CrO4 + 6 NaHSO3 + 3 H2SO4 → 2 Cr2(SO4)3 + 3 Na2SO4 + 10 H2O

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