Rapport Sortie Pedagogique Final

Rapport voyage d’étude
UNIVERSITE IBA DER THIAM DE THIES
UFR SCIENCE ET TECHNOLOGIE

DEPARTEMENT HYDROSCIENCES ET ENVIRONNEMENT
MASTER EN INGENIERIE HYDRAULIQUE ET ASSAINISSEMENT

tenu du 8 Mai au 12 Mai 2023
Fait par :
Ousmane LOME
Mouhamed SOW
Daha Mamadou KANE
Khadjetou DIAGANA
Encadré par :
 Mr. Seydou Ndao -Enseignant-Chercheur- SET/DEP.HSE.

 Mr. Sanou FAYE -Enseignant-Chercheur- SET/ DEP.HS.
[Année académique 2021-2022]
Master en Ingénierie Hydraulique et Assainissement/Promotion 2020-2022

LISTE DES ABREVIATIONS
BRC : British Retail ConsortiumCSS : Compagnie Sucrière Sénégalaise
Global Gap : Global Good Agricultural Practice
KMS : Keur Momar Sarr
OMS : Organisation Mondiale de la Santé
OMVS : Organisation pour la Mise en Valeur du fleuve Sénégal
RSP : Rapport de la Sortie Pédagogique
SCL : Société de Culture Légumière
Sen’EAU : Sénégalaise des Eaux
SMETA : Sedex Members Ethical Trade Audit
SONES : Société Nationale des Eaux Sénégalaise
UIDTT : Université Iba Der Thiam de Thiès
I
REMERCIEMENT
Le voyage d’étude n’aurait été possible sans la participation de certaines personnes. Qu’elles
trouvent ici l’expression de nos plus sincères et chaleureux remerciements par leurs
enseignements, leurs soutiens et leurs conseils.
Nos remerciements vont droit à :
 Notre directeur de département, Dr S. NDAO, Enseignant-Chercheur à l’UIDT
 Notre responsable de la formation, Mr. Mohamed T.CISSÉ, Enseignant à l’UIDT
 Notre Professeur Dr S.FAYE, Enseignant-Chercheur à l’UIDT
 Monsieur Mamadou TALL responsable de l’usine de KMS3
 Monsieur Samba GUEYE, chef de la section de la station de potabilisation de KMS
pour sa disponibilité et son sens de partage.
 Le personnel de la Compagnie Sucrière Sénégalaise (CSS) Mr. Matar SAMB ;
Mr.BALDE ; Mr.Thierno GUEYE
 Le personnel de la SCL Mr. Diop ; Mr. Talla Directeur de fabrication et de contrôle
Qualité et Mme. Faye responsable de la ressource humaine
 Mr. N’DOYE responsable du service technique de la gestion du barrage de Diama.
 Et enfin le personnel de l’école de l’élevage pour leur accueil chaleureux, leur
disponibilité.
II
TABLE DES MATIERES
INTRODUCTION ............................................................................................................. - 1 -
I. CONTEXTE ET JUSTIFICATION DU VOYAGE D’ÉTUDE ................................ - 2 -
II. OBJECTIFS DU VOYAGE D’ÉTUDE ................................................................. - 2 -
III. RESULTATS ATTENDUS ................................................................................... - 3 -
IV. ITINÉRAIRE DU VOYAGE D’ÉTUDE ............................................................... - 3 -
1. Départ : Université Iba Der Thiam de Thiès .............................................................. - 4 -
2. Stationnement n°1 : Ecole élevage de Saint-Louis .................................................... - 4 -
3. Stationnement n°2 : Station de potabilisation de Keur Momar Sarr .......................... - 4 -
3.1. Historique et Contexte ................................................................................................ - 5 -
3.2 Filières de traitements ............................................................................................. - 5 -
3.2.1 Filière Eau ........................................................................................................... - 5 -
3.2.2 Filière Boues ..................................................................................................... - 11 -
4. Stationnement n°3 : Compagnie Sucrière Sénégalaise (CSS) ................................. - 14 -
4.1. Historique ................................................................................................................. - 14 -
4.2. Production de la canne à sucre à Richard Toll ......................................................... - 14 -
4.2.1. Aménagement de la CSS ....................................................................................... - 14 -
4.2.2. Sources d’approvisionnement en eau .................................................................... - 15 -
4.2.3. Système d’irrigation .............................................................................................. - 16 -
5. Stationnement n°4 : Société de Cultures Légumières (SCL) ................................... - 18 -
5.1 Historique ............................................................................................................. - 18 -
5.2 Aménagement de la SCL ...................................................................................... - 18 -
5.2.1 Source d’approvisionnement en eau ................................................................. - 19 -
5.2.2 Filtration et fertigation ...................................................................................... - 20 -
5.2.3 Systèmes d’irrigation ........................................................................................ - 22 -
5.2.4 Culture sous serre dans Diama 1 ....................................................................... - 26 -
5.3. Retour d’expérience ................................................................................................. - 27 -
6. Stationnement n°5 : Barrage de Diama .................................................................... - 28 -
6.1. Présentation du barrage de Diama ............................................................................ - 28 -
6.2. Les dimensions de l’ouvrage .................................................................................... - 29 -
6.3. Gestion de ressources selon l’approche multi-usages .............................................. - 30 -
6.4. Analyse des impacts de l’installation du barrage ..................................................... - 30 -
6.4. Recommandation ...................................................................................................... - 31 -
CONCLUSION ............................................................................................................... - 32 -
III
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1: Caractéristiques des filtres à sable -------------------------------------------------- - 9 -

Tableau 2: Caractéristique des lits de séchage ------------------------------------------------ - 11 -
Tableau 3: Fiche d'information du barrage de Diama -------------------------------------- - 28 -
LISTE DES FIGURES
Figure 1: Itinéraire du voyage d'étude ----------------------------------------------------------- - 4 -

Figure 2: Filière de traitement ( H2O Engineering) -------------------------------------------- - 6 -
Figure 3:Disposition de l’unité de captage de KMS ------------------------------------------- - 7 -
Figure 4:Unité de production d’ozone ------------------------------------------------------------ - 7 -
Figure 5: Bassin de décantation -------------------------------------------------------------------- - 8 -
Figure 6: Chambre des pompes de refoulement de KMS ---------------------------------- - 10 -
Figure 7: Ballon Anti-bélier ----------------------------------------------------------------------- - 11 -
Figure 8: Filière de traitement de boues ( H2O Engineering) ------------------------------ - 12 -
Figure 9: Bâche à boues ---------------------------------------------------------------------------- - 12 -
Figure 10: lit de séchage à boue ------------------------------------------------------------------ - 13 -
Figure 11: Présentation de la télégestion du processus de traitement (H2O Engineering) - -
13 -
Figure 12 :Champ de canne à sucre ------------------------------------------------------------- - 15 -
Figure 13: Les pompes de la station de pompage 1 de CSS -------------------------------- - 15 -
Figure 14: Dispositif des siphons ----------------------------------------------------------------- - 16 -
Figure 15: Goutteurs ------------------------------------------------------------------------------- - 17 -
Figure 16: Vanne crémaillère Figure 17: Vanne murale ------------------------------ - 17 -
Figure 18: Prise d’eau de la STAP--------------------------------------------------------------- - 20 -
Figure 19: Groupe de pompes -------------------------------------------------------------------- - 20 -
Figure 20: Gravier de sable ----------------------------------------------------------------------- - 21 -
Figure 21: Filtre à sable ---------------------------------------------------------------------------- - 21 -
Figure 22: Cuves dilueurs de Diama 1 ---------------------------------------------------------- - 21 -
Figure 23: Pompe doseuse ------------------------------------------------------------------------- - 21 -
Figure 24: Unité de fertigation de la ferme de Al Ngourane ------------------------------- - 22 -
Figure 25: Rampes d’irrigation ------------------------------------------------------------------ - 23 -
Figure 26: Porte rampes --------------------------------------------------------------------------- - 23 -
Figure 27: Tête de contrôle ------------------------------------------------------------------------ - 24 -
Figure 28: Pivot de la ferme Al Ngourane ----------------------------------------------------- - 25 -
Figure 29: Tour centrale du pivot --------------------------------------------------------------- - 25 -
Figure 30: Arroseurs ------------------------------------------------------------------------------- - 25 -
Figure 31: Essieu à roue --------------------------------------------------------------------------- - 25 -
Figure 32: Culture piment hors sol par goutte à goutte ------------------------------------ - 26 -
Figure 33: Vue à l’intérieur de la Serre 1 ------------------------------------------------------ - 26 -
Figure 34: Brumisateurs --------------------------------------------------------------------------- - 27 -
Figure 35: Evacuateur (vanne) de crues -------------------------------------------------------- - 29 -
Figure 36: Poste de contrôle des vannes -------------------------------------------------------- - 29 -
Figure 37: Gestion de ressource (source : www.OMVS.org) ------------------------------ - 30 -
IV
INTRODUCTION
Le voyage d’étude ou familièrement appelé la sortie pédagogique est un des piliers d’un
enseignement qui se veut ouvert sur l’environnement naturel, social et culturel. Elle permet
d’ancrer sur le concret les notions à l’étudiant visant à poursuivre des objectifs méthodiques sur
le terrain. Sur le plan pédagogique, la sortie fait partie des activités exigibles de l’enseignement
supérieur.
Le voyage d’étude, effectuée à notre faveur, s'inscrit dans un cursus cohérent visant une
complémentarité entre la formation théorique, et celle pratique adopté pour la qualification des
futurs ingénieurs.
Toutefois, le voyage d’étude doit se mettre en marge des objectifs de l’enseignement.
Comme tout ingénieur en hydraulique, nous sommes censés mener certaines activités avant tout
démarrage d’un projet à savoir une descente de terrain, des observations et une organisation de
recueil des données, en vue d’atteindre les résultats souhaités.
L’organisation de cette sortie vient pour répondre à nos besoins dans ce domaine et vise ainsi à
atteindre un certain nombre d’objectifs, il s’agira :
 Les différentes activités menées durant le voyage ;
 Une description sommaire des différents sites visités ;
 Les thèmes abordés dans le cadre de cette visite ;
 Et ainsi les informations recueillies lors de la sortie.
-1-
I. CONTEXTE ET JUSTIFICATION DU VOYAGE D’ÉTUDE
Le nord du Sénégal est un coin éloigné du centre qui présente tout autant de charme que le reste
du pays. Il est bordé par le fleuve Sénégal, long de 1750 Km, qui prend sa source en Guinée
avant de se jeter dans l’océan Atlantique près de Saint-Louis. Dans cette zone, la biodiversité
est abondante. Eaux et terres s’enlacent, fleuve et mer se mêlent. Le barrage de Diama construit
sur le fleuve pour empêcher la remontée d’eau salée de la mer, a permis le développement des
secteurs agricole et industriel dans le nord, mais aussi favoriser l’alimentation des canaux
naturels et/ou artificiel et des populations en eau potable. De ces faits, nous pouvons voir
l’importance que cette zone a par rapport à notre formation d’ingénierie hydraulique et
assainissement. Au moment où, des milliers d’hectares de terre agricole sont aménagés avec
différentes techniques d’irrigation d’un milieu à un autre. Des usines de potabilisations de
différentes taille et processus sont installées un peu partout dans le nord pour assurer
l’alimentation en eau jusqu’à Dakar capitale du pays.
Eu égard à ce qui précède, le choix de la destination de notre voyage d’étude n’a rien d’anodin.
Dès lors, il se justifie pour nous permettre de rallier les cours théorique et pratique mais aussi
d’aiguiser notre sens d’observation et d’interaction avec les professionnels du milieu.
Ce voyage d’étude s’inscrit dans un cursus cohérent visant une complémentarité dans la
formation pour la qualification des futurs ingénieurs.
II. OBJECTIFS DU VOYAGE D’ÉTUDE
Autre qu’acquérir les connaissances et d’approcher le réel de la manière la plus concrète qui
soit tout en mesurant la complexité entre les diverses composantes nécessaires pour préparer la
vie professionnelle, le présent voyage d’étude vise un ensemble d’objectifs permettant :
 Favoriser le contact direct avec l’environnement naturel ou culturel, avec des acteurs
dans le domaine de l’hydraulique et l’assainissement ;
 Mis en évidence des techniques d’observation et d’approche ;
 La collecte de données relatives au fonctionnement des sites et des ouvrages visités.
 Un aperçu sur les sites visités en vue de connaitre leurs importances dans la gestion des
ressources ;
-2-
 Acquisition des fonctions techniques autour de domaine hydraulique et assainissement

des terres agricoles etc. ;
 Et ainsi l’élaboration du rapport du voyage d’étude.
III. RESULTATS ATTENDUS
Au terme de ce voyage, nous espérons atteindre un certain nombre de résultats, il s’agira pour
les étudiants :
 D’amélioré leur connaissance de l’approche de l’hydraulique et l’assainissement
productive ;
 D’acquérir et mettre en pratique un ensemble de techniques d’observation et d’échange
avec les professionnels ;
 Rallier les cours théorie et pratique.
IV. ITINÉRAIRE DU VOYAGE D’ÉTUDE
Cette sortie comprenait 4 arrêts (fig.1) répartis à partir de 8 au 12 Mai.

Après le départ à l’UIDT, la destination d’arrivée était l’Ecole Elevage à Saint-Louis. Les
sorties commencèrent le lendemain avec le premier lieu qui est la station de potabilisation de
Keur Momar Sarr (KMS) à Louga. Ensuite 4 autres sites ont été visiter les jours qui suivent que
sont : La Compagnie Sucrière du Sénégal, la Société de Culture Légumière, le barrage de Diama
L’UIDT était le lieu de départ et de clôture de cet événement.
-3-
Figure 1: Itinéraire du voyage d'étude
1. Départ : Université Iba Der Thiam de Thiès
Le départ a eu lieu à l’UIDT à 11h heure, le Lundi 08 Mai 2023, ou tous les membres de la
classe se sont réuni pour prendre le bus excepté ceux qui devraient rejoindre le groupe à Saint-
Louis.
2. Stationnement n°1 : Ecole élevage de Saint-Louis
Arrivé à Saint-Louis nous nous sommes dirigés vers l’école élevage qui étais notre lieu
d’hébergement durant toutes la semaine de la sortie pédagogique.
Fondée en Janvier 1983, l’école de l’élevage est un centre national de formation de technicien
en agriculture et de l’élevage.
3. Stationnement n°2 : Station de potabilisation de Keur Momar Sarr
L’arrivé à la station de potabilisation KMS3 de Louga dans la commune de Keur Momar Sarr
s’est fait le 9 mai vers 10h, le groupe a été accueilli par les responsables de la station, Mr.TALL
et Mr. GUEYE.
-4-
Le programme de la visite a commencé par un entretien, un aperçu porté sur l’historique et sur
le contexte de la création de l’usine, ses objectifs, sa capacité, son mode de fonctionnement et
sa gestion.
3.1. Historique et Contexte

La république du Sénégal est durement touchée par les problématiques d'accès à l'eau et dans
le souci d’améliorer le cadre de vie des populations particulièrement celle Dakaroise, le Sénégal
a fait de l’accès l’eau potable l’une des priorités de ses actions de lutte contre la pauvreté et a
défini un cadre Stratégique Nationale de Développement de l’Alimentation en Eau Potable pour
atteindre les objectifs de développement durable.
Les travaux de cette usine avaient été lancés en avril 2018 à Fandène (Thiès), par le président
de la république. La nouvelle usine est considérée par ses concepteurs comme étant le plus
grand ouvrage hydraulique jamais construit au Sénégal.
La construction est pilotée par le ministère de l’Hydraulique et de l’Assainissement à travers la

SONES, s’inscrit dans le cadre des actions prioritaires du Plan Sénégal Emergent, la stratégie
nationale de développement du Sénégal.
D’un coût de 433 Million Euro, l’usine de KMS3, est dotée d’une conduite d’eau de 216 km,
est implantée dans une localité située au bord du lac de Guiers dans la région de Louga, d’où
est prélevé l’essentiel de l’eau courante de Dakar et de certaines zones urbaines.
Durant sa première phase 100.000 m3 d’eau/jour est produite, puis 200.000 m3 d’eau/jour dans
la deuxième phase, afin d’améliorer la qualité de l’eau pour un million de personnes et sa
disponibilité 24h/24 dans les ménages. Ce qui a nettement amélioré la distribution de l’eau à
Dakar et dans sa banlieue.
De nos jours l’usine couvre 40% de la production de l’eau potable dans la capitale sénégalaise.
3.2 Filières de traitements

3.2.1 Filière Eau
Une tournée guidée nous a été réservé, et pour plus d’organisation et récolter plus
d’information. Durant cette tournée on s’est arrêté sur les points principaux et les différentes
étapes de traitements de la production de l’eau potable, ainsi que sur les modalités du
fonctionnement de chaque unité de la station, voir figure ci-contre :
-5-
Figure 2: Filière de traitement ( H2O Engineering)
Cependant, chacune des étapes de traitement serons détaillés ci-dessous :
Unité de captage
L’ouvrage de captage est la première étape de la chaine de traitement. Dès sa prise, l’eau passe
à travers des grilles pour la débarrasser de ces éléments grossiers. Elle est implantée sur le lac
de Guiers à l’amont de la station. L’installation de dégrillage se compose : d’un canal, des
grilles, et d’un dégrilleur mini d’un système de nettoyage automatique et manuelle. Après le
dégrillage on passe à l’étape d’aspiration de l’eau brute à travers 4 pompes immergé plus une
pompe de secours. En temps de fonctionnement normale les pompe ont un débit minimal de
9000m3/h. voir figure illustrative de ce dernier.ci après une image de la disposition de l’unité
de pompage :
Ci-après une image de la disposition de l’unité de pompage :
-6-
Figure 3:Disposition de l’unité de captage de KMS
Pré-oxydation (ozone)
Il s’agit d’une étape très importante dans la chaine de traitement destiné à la désinfection et à
l’élimination de nombreux substances nocives et à la valorisation en ce qui concerne l’odeur et
le gout. Le générateur de l’ozone est disposé de 3 Compresseurs d’air, 2 cuves de stockage
d’air, 3 ozoneurs, 4 sécheur frigorifique à adsorption et un ensemble de filtration.
L’injection d’ozone se fera au niveau d’ouvrages spécifiques de manière à permettre un bon
transfert eau/ozone. Voir figure
Figure 4:Unité de production d’ozone
-7-
Coagulation
Cette étape de traitement a pour objectif de déstabiliser les particules colloïdales présents dans
l’eau brute pour favoriser leur agglomération et à réduire la couleur, la turbidité et les matières.
Cette agglomération, est généralement caractérisée par l’injection de réactifs chimiques. Dans
le cadre de l’usine de KMS3, il est prévu d’utiliser du sulfate d’alumine (Sulfate d’alumine Al2
(SO4). 14 H2O), des adjudants de coagulation tel que le polydadmac ainsi le charbon actif.
Floculation au polymère
Après avoir été déstabilisées, les particules colloïdales ont tendance à s'agglomérer lorsqu'elles
entrent en contact les unes avec les autres, pour former des micro flocs puis des flocs plus
volumineux pour la décantation. Le taux d'agglomération des particules dépend de la probabilité
des contacts et de l'efficacité de ces derniers. Ce procédé permet d’augmenter considérablement
l’efficacité des traitements ultérieurs (décantation et/ou filtration).
Décantation à lit de boue (Laminaire)
Ce procédé a pour but de réaliser une séparation solide-liquide en utilisant principalement

l’action du champ gravitaire sur les particules en suspension dans l’eau. D’après le principe de
fonctionnement hydraulique de l’usine de KMS, l’eau brute arrive par le bas. Le dispositif est
composé de façon schématiquement des conduites perforées, les vanne de purge, pompe
d’aspiration de boue et Systèmes de raclage par des lamelles. Ci-après une image du bassin de
décantation :
Figure 5: Bassin de décantation
-8-
Filtration à Sable
Cette étape consiste à éliminer les matières en suspension, ainsi que les particule flottante et
submersible. Le matériau filtrant est maintenu en place par gravité et l'écoulement de l'eau a
lieu de haut vers le bas. Le filtre est équipé d’un dispositif appelle « Busettes » qui permet
d’évacuer l’eau vers un réservoir d’eau filtrée.
Lorsque le milieu filtrant est colmaté et les pertes de charges atteints 2m on lave le filtre en
inversant le sens de l'écoulement de l’eau les particules d'impuretés, beaucoup moins denses
que les grains de sable, sont décollés et évacués vers l'égout à l'aide des goulottes de lavage.
Les filtres à sable présenteront les caractéristiques suivantes :
Tableau 1: Caractéristiques des filtres à sable
Paramètres Unités et valeurs

Nombre de filtres 8
Surface unitaire 65m²

FILTRE A
SABLE
Vitesse de filtration réelle 7.1m/h

Hauteur d’eau dans le filtre 1.20m
Hauteur de sable 1.20m
Désinfection (chlore gazeux)
L’eau sortie du filtre à sable est envoyée à la bâche de stockage. C’est à ce niveau que se fait la
désinfection. La désinfection est nécessaire comme étape de traitement de l’eau mais également
pour assurer un résiduel de chlore dans le réseau de distribution.
Cette étape sera réalisée dans une bâche couverte. Le réactif utilisé sera le chlore gazeux, un
gaz corrosif et irritant qui agit par destruction chimique des microorganismes. Il est stocké
comme dans un local isolé des autres locaux et ventilé. Un système de neutralisation est en
place en cas de fuite de chlore gazeux.
Mise à l’équilibre à l’eau de chaux
À cette étape, la chaux est injectée sous forme d’eau de chaux, c'est-à-dire sous forme peu
concentrée (1,5 g/l de chaux éteinte) pour atteindre le pH d’équilibre. L’injection s’effectue en
-9-
sortie de la bâche d’eau traitée. La préparation de l’eau de chaux nécessite de la mise en œuvre
d’un saturateur à chaux. La distribution d’eau de chaux sera réalisée par pompage.
Refoulement
Après l’étape de remise en équilibre, l’eau traité sera directement refoulée dans la conduite
principale de distribution ALG par 5 pompes disposées en charge pour être acheminé vers le
réservoir de Thiès sur une distance 216 Km.
Actuellement la pression de refoulement est de 16bar avec un débit de sortie d’usine 6000m3/h
et un temps de fonction 24h/24. Ci-contre une image de la station de refoulement :
Figure 6: Chambre des pompes de refoulement de KMS
Unité des anti-béliers
C'est un dispositif destiné à amortir l'onde de choc provoquée par la fermeture brusque d'un
robinet ou d'une vanne. Cette onde de choc est appelée coup de bélier. Dans le cadre du
processus de traitement de l’usine de KMS3, il en existe 7 dont une au niveau de la prise d’eau
et 6 autres à l’aval de la station.
Les anti-béliers sont constitués d'un bocal étanche, connecté au réseau, là où l'on doit amortir
les coups de bélier. À l'intérieur de ce bocal se trouve une membrane en caoutchouc ou un piston
séparant d'un côté le liquide et de l'autre côté, un gaz ou de l'air sous pression ou un ressort.
Lorsqu'un coup de bélier s'enclenche, la surpression engendrée vient faire rentrer le liquide dans
l'anti bélier, déformant la membrane. De ce fait, le coup de bélier se trouve atténué sur le réseau
se trouvant après l'anti bélier.
- 10 -
Figure 7: Ballon Anti-bélier
3.2.2 Filière Boues

Pour ce qui est de la filière de boues issues du processus de traitement nous avons enregistrer
quelque disfonctionnement notamment lié à la gestion qui est la cause d’un problème
environnemental majeur. La quantification du gisement de boues est réalisée sur la base de la
production du volume d’eau brute traitée journalières, sur le temps de fonctionnement de la
station et sur la concentration en MES de l'eau brute.
L’étape de traitement est réalisée comme suit : les purges des décanteurs et les saturateurs de
chaux sont envoyées et collectées dans la bâche à bout. A la sortie on injecte du sulfate
aluminium pour la coagulation du bout et à la sortie on injecte des polymères ou des floculant
avant d’être envoyés vers les épaississeurs de bout. Le bout coagulant sera ensuite décanté vers
le bas et sur le haut le surnageant qui est de l’eau clarifier sera rejeter dans le lacs avec un taux
de rejet de l’ordre de 30mg/L, ensuite le bout épaissit sont envoyés directement soit vers les lits
de séchage ou des lagunes par des pompes à boues.
Les caractéristiques des lits de séchages sont représentées dans le tableau ci-dessous :
Tableau 2: Caractéristique des lits de séchage
Paramètre Valeurs
Nombre de lit 12
Volume utile par lit 1000m3
Surface unitaire 810m²
Temps de séjour 24
- 11 -
Cependant, les lits de séchage ne suffisent pas pour sécher complétement les boues. En principe
au bout de 24 jours les lits devront être réapprovisionner, il faudra attendre 45 jours pour avoir
une bonne succession des bouts ce qui explique par conséquence que les lits de séchages sont
insuffisants.
En effet, les boues séchées sont aujourd’hui entreposées dans des bassins lagunage et aucune
solution de valorisation n’est encore trouvé pour ces sous-produits. Cependant nombreux
chercheurs universitaires réfléchissent à ce sujet. La filière et les éléments de la chaine de
traitement des boues sont présenté dans les figures suivantes :
Figure 8: Filière de traitement de boues ( H2O Engineering)
Figure 9: Bâche à boues
- 12 -
Figure 10: lit de séchage à boue
Notons à ce propos, que la station de traitement se distingue par un système de télégestion

permettant un contrôle à distance de la majorité des équipements du projet. La salle de contrôle
et supervision est dotée des logiciels de gestion informatique de la maintenance de
l’établissement des bilans et de suivi en temps réel du fonctionnement de la station. Grâce à ce
système de télégestion, les membres du personnel de l’exploitant présents sur place peuvent
faire le suivi de tout le processus de traitement des eaux.
La figure suivante montre le tableau de bord de la télégestion :
Figure 11: Présentation de la télégestion du processus de traitement (H2O Engineering)
- 13 -
4. Stationnement n°3 : Compagnie Sucrière Sénégalaise (CSS)
Nous sommes arrivés aux alentours de 9h le 10 mai, à la Compagnie sucrière Sénégalaise basée
à Richard Toll. Créé en 1970, cette société est une entreprise sénégalaise dans le nord du pays
et permet aux sénégalais de consommer du sucre à partir de la canne à sucre. Mr Cheikhouna
Dramé nous a accompagné tout au long de la visite.
4.1. Historique
Le projet de plantation de canne à sucre et la construction d’une sucrerie à Richard Toll a été
mis en place en 1970 par le fondateur Jacques MIMRAN.
En 1975 : la première campagne sucrière a été lancé.
En 1990 : l’usine a été modernisé pour une production annuelle de 90 000 tonnes de sucre.
En 2008 : le projet KT 150 pour développer une capacité de production de 150 000 tonnes de
sucre par an à l’horizon 2014-2015 a été lancé.
En 2011 : Mise en service d’une nouvelle chaudière de 150 tonnes de vapeur par heure et
l’installation d’une nouvelle centrale électrique de 25 méga watt.
En 2012 : Installation d’une nouvelle batterie de 5 moulins de dernière génération et
amélioration de la capacité des cuite continues.
En 2013 : Augmentation des surfaces de plantation de canne.
En 2018 : Aboutissement du projet KT 150 avec une production de 14 4000 t de sucre.
4.2. Production de la canne à sucre à Richard Toll

La production de la canne à sucre a commencé en 1974. D’après Mr Makhtar SAMB (chef de
département de la production gravitaire) la CSS a une production annuelle qui tourne au tour
de 1 400 000 tonnes de cannes à sucre ce qui nous donne environs 145 000 tonnes de sucres.
4.2.1. Aménagement de la CSS

La surface sous canne emblavée représente 9 000 hectare de cannes en irrigation gravitaire et 3
000 hectare en goutte à goutte.
L’irrigation goutte à goutte est localisée sur des sols sableux du domaine alors que l’irrigation
gravitaire est pratiquée sur les sols argileux
Les fermes agricoles assurent la conduite générale des activités culturales, de contrôle des
mauvaises herbes, de fertilisation, d’irrigation et de drainage.
- 14 -
Figure 12 :Champ de canne à sucre
4.2.2. Sources d’approvisionnement en eau

Le canal Taouey alimenté par le fleuve Sénégal constitue source d’approvisionnement en eau
de la CSS. Elle a besoin d’une entrée d’eau d’où la présence d’une station de pompage
principale qui est composée de cinq pompes électriques qui sont submersibles dont deux de
4m3/s, deux de 3m3/s. il y’ a également une nouvelle pompe à l’extérieur de 5m3/s considéré
comme la plus grosse pompe de l’Afrique de l’Ouest avec quatre conduites de refoulement en
fonte.
L’ensemble de la station assure l’irrigation de 7000 hectares.
L’image ci-dessous montre les pompes dans la station principale de la CSS :
Figure 13: Les pompes de la station de pompage 1 de CSS
- 15 -
4.2.3. Système d’irrigation

Au niveau de la CSS, il existe deux systèmes d’irrigations que sont : Gravitaire et Goutte à
Goutte
Le système gravitaire
L’irrigation gravitaire aussi appelé irrigation par écoulement de surface occupe la majeure
partie du domaine agricole avec une superficie de 9000ha répartie en quatre fermes et est
pratiquée sur les sols argileux. Elle consiste à distribuer l’eau par le biais de canaux sous l’effet
de la gravité. Le type d’irrigation utilisé pour ce système est l’irrigation à la raie qui ne couvre
qu’un cinquième ou la moitié de la surface. Les raies sont placées dans le sens de la plante. Par
rapport aux autres techniques d’irrigation, l’irrigation à la raie permet de gérer l’eau avec plus
de flexibilité. Les raies sont larges et profondes et sont utilisés pour la canne à sucre.
L’espacement entre les sillons est de 1.5m. L’écoulement de l’eau est engendré par un
différentiel de niveaux hydrauliques, l’eau se déplace donc grâce à la force de gravitation. La
pente est indispensable à l’écoulement, elle est de 0.15% et est imposée à chaque parcelle. Des
conduites de diamètres 13’’16, 19’’25 et 16’’20 sont utilisées. Mais le plus utilisé est la conduite
de diamètre 19’’25. La pression et l’acheminement de l’eau est généré par des pompes. Le canal
principal sert les canaux secondaires et les canaux secondaires servent les canaux tertiaires et
c’est à partir des canaux tertiaires qu’on fait le siphonage pour alimenter les parcelles en eau.
Le phénomène de siphonage consiste à chasser l’air dans la conduite en introduisant de l’eau.
Figure 14: Dispositif des siphons
Le goutte à goutte
Le système goutte à goutte est fait sur les sols sableux. Nous avons eu à rencontrer Mr.THIAW
chef de chantier qui nous a fait savoir que le démarrage de la goutte à goutte se fait au niveau
de la station ou il y a un bassin de 110 000m3 qui alimente un casier de 3000ha. L’avantage de
la goutte à goutte est que la quasi-totalité du système est automatisé sur les 3000ha a irrigué.
- 16 -
Il est considéré comme étant le plus efficace pour les cultures en croissance, il fournit de l’eau
et des nutriments directement à la zone racinaire de la plante en quantité suffisante afin que
chaque plante obtienne exactement ce dont elle a besoin. Grace à ce type d’irrigation, les
agriculteurs ont obtenu des meilleurs rendements. Chaque système goutte à goutte émet des
gouttes contenant de l’eau et des engrais et les goutteurs ont un diamètre de 20mm qui débitent
0.6 l/h. Nous avons cinq pompes avec un débit 350m3/h par pompe.
Figure 15: Goutteurs
Infrastructures et entretien du réseau
À la CSS il existe plusieurs canaux trapézoïdaux équiper par des vannes de contrôle et de
sectionnement notamment les vannes de type crémaillère ou murale.
Figure 16: Vanne crémaillère Figure 17: Vanne murale
Etant données les canaux sont en ciel ouvert, ils sont sujet à beaucoup de dépôts d’ordures, à la
prolifération des végétaux qui réduit la section hydraulique des ouvrages, il est donc nécessaire
de procédé à des entretiens régulier tel que :
- Les méthodes mécaniques ;
- Des pirogues motorisées qui coupent les algues dans l’eau ;
- 17 -
- Le traitement thermique : Le fait de bruler ;

- Drainage superficielle (en profondeur) ;
- Curage des canaux d’irrigation etc.
5. Stationnement n°4 : Société de Cultures Légumières (SCL)
Suite à notre voyage d’étude, nous sommes arrivés le 11/05/2023 vers 08h à la société de
cultures légumières (SCL). Cette dernière est une société d’exploitation agricole implantée à 2
km du barrage de Diama, au nord de Saint-Louis. Nous avons été accueillis par Mme FAYE la
responsable marketing qui nous a souhaité le mot de bienvenu. Tout au long de la visite, Mr.A.
DIOP responsable technique de l’irrigation était notre guide au sein de la SCL et son expertise
a été bénéfique pour la compréhension sur l’aspect technique de production aux étudiants. Et
enfin, l’intervention du Mr. Doudou TALL le Directeur de la Planification et du Contrôle de
Production, pour clôturer cette visite sur un exposé de la SCL en partant de l’historique, ses
objectifs, sa capacité, son mode de fonctionnement et sa gestion.
5.1 Historique
La SCL a été créée le 1er Août 2006 par Michael LAURENT. Les premières graines ont été
semées en Octobre 2006. Il s’agissait alors de réaliser un programme de 70 ha de maïs doux.
La SCL a obtenu par le décret 06814 du 11 Octobre 2006 le statut d’Entreprise Franche
d’Exportation. C’est-à-dire, la SCL doit exporter au moins 80% de leur production. Elle est
certifiée par Global Gap, Smeta et BRC.
La SCL est spécialisée dans la production et l’exportation de légumes frais sur les marchés
européens, mais elle développe également les ventes sur le marché local (Sénégal) et sous-
régional (Afrique de l'Ouest). La SCL a su développer un modèle de production intégré en
parfaite harmonie avec les populations avoisinantes, harmonie permise par une forte proximité
avec tous les hommes et femmes qui composent ou qui ont un lien avec la SCL. Outre les
emplois créés (environ 10.000 emplois directs et indirects), la SCL a pour vocation est d’être
une entreprise citoyenne et intégrée dans le tissu économique, social et environnemental du
Sénégal.
5.2 Aménagement de la SCL

Les surfaces emblavées annuellement dépassent les 1 500 ha. Aujourd’hui, La SCL cultive du
maïs doux, des courges butternut, du haricot-vert, une large gamme de piments, du mini-maïs,
produits destinés aux marchés britannique et européen. La carotte et l’oignon sont destinés pour
- 18 -
le marché sénégalais et sous-régional. A peu près, 70% de leur activité agricole est consacrée à
la production de Maïs doux qui constitue leur principale culture. Notons aussi que la SCL fait
des cultures améliorantes pour enrichir le sol en fertilité. Ces cultures ne sont pas récoltées mais
elles sont détruites à un stade de développement puis enfouies dans le sol en créant une réserve
d’azote et d’éliminer les parasites. C’est le cas de la culture du Sorgho qui en fait partie de cette
technique.
La SCL possède trois (3) fermes de production, qui ne sont pas côte à côte. L’une des fermes
qui constitue le siège de la SCL est au Diama 1. L’autre ferme qui est située au site du Diama
2 est la plus grande avec une superficie environ de 1000 hectares. La dernière ferme est au
niveau de la localité d’Al Ngourane.
La SCL dispose également d’une ressource en eau abondante issue du fleuve Sénégal par
pompage direct.
Nous y avons trouvé deux systèmes d’irrigation sous pression : la ferme de Diama1 dispose du
système goutte à goutte et les deux autres fermes par le pivot en aspersion. Néanmoins, la ferme
de Diama1 dispose aussi la culture du piment sous serre.
La SCL a des dispositifs de brise vent dans les deux fermes visitées. La ferme de Diama 1 les
brises vents sont faites par des grandes cultures pour protéger les cultures légumières. Par
contre, la ferme d’Al Ngourane, les brises vents sont faites par des bordures en toiles.
5.2.1 Source d’approvisionnement en eau

Le fleuve Sénégal constitue la principale source d’approvisionnement en eau de la SCL. Une
station de pompage installée sur la rive permet de refouler l’eau vers les fermes. La disposition
de cette station est de type d’aspiration sec. La station est composée de cinq (5) pompes de
surface posées en parallèle. Au niveau de la prise, les conduites d’aspirations de chaque pompe
sont posées sur le plan d’eau, avant d’être plongées dans l’eau à leurs extrémités. Grace à des
flotteurs d’équilibre, les conduites d’aspiration ne sont pas perturbées par l’écoulement du
fleuve. Les conduites d’aspiration ont un diamètre de 315mm et PN16 et la conduite de
refoulement un diamètre 400mm et PN6. Les conduites sont en fonte.
Chaque pompe a un débit de 250 m3/h. Les quatre (4) pompes fonctionnent en même temps et
la dernière sert de secours en cas de problème sur l’une des quatre pompes en marche. Le temps
de fonctionnement de la station est de 8 heures par jour et débite 350 m3/h. Les pompes sont
en moteur Diesel c’est-à-dire elles utilisent du carburant (gasoil) pour faire tourner les moteurs.
La SCL ne dispose pas de réservoir de stockage d’eau, l’eau pompée est envoyée directement
au niveau des parcelles agricoles après une filtration et une fertilisation.
- 19 -
Figure 18: Prise d’eau de la STAP Figure 19: Groupe de pompes
5.2.2 Filtration et fertigation

La filtration a pour objet d’extraire de l’eau, destinée à être injectée dans Le réseau d’irrigation,
les impuretés susceptibles d’empêcher le bon fonctionnement de celui-ci notamment en
obstruant les distributeurs. Les dispositifs de filtration installés doivent être adaptés aux
caractéristiques de l’eau brute à traiter. Au niveau de la ferme du Diama 1, où le système
d’irrigation est de goutte à goutte, le dispositif de filtration mise en place témoigne l’importance
de cette dernière pour protéger les goutteurs. Car, les goutteurs ont des orifices d’ordre
micromètres, un débit et une pression faibles. Le type de filtre utilisé est le filtre à sable. Le
filtre à sable est une cuve à pression remplie d’une épaisse couche de sable calibré ; qui arrête
les éléments solides en suspension dans L’eau qui la traverse. Il est indispensable pour arrêter
les éléments organiques. Le sable utilisé est roulé, d’une seule granulométrie et permet une
filtration plus homogène. Diama 1 dispose de 10 cuves de filtre qui fonctionnent à tour de rôle
toutes les 15 minutes. L’eau est envoyée sous pression dans les cuves pour mettre en même
temps le lavage des filtres.
- 20 -
Figure 21: Filtre à sable Figure 20: Gravier de sable
La fertigation ou fertilisation est une pratique agricole qui consiste à combiner l’irrigation à un
apport d’éléments fertilisants sous forme liquide ou soluble via le réseau d’irrigation. Elle
permet un dosage adéquat d’engrais, et offre ainsi divers avantages à la fois au niveau agricole
mais aussi sur le plan environnemental. Dans le local de fertilisation de Diama 1, nous y
trouvons six (6) cuves (dilueurs) de 3 000 litres chacune. Les produits utilisés dans ce local sont
les urées, sulfates de potasse, magnésium. Les cuves sont montées en dérivation sur la conduite
principale d’irrigation, à l’amont du filtre à sable. Un agitateur est introduit dans chaque cuve
pour permettre le brassage des engrais pour une dissolution parfaite. La solution fertilisante est
injectée dans le réseau via des pompes doseuses. Le démarrage des pompes doseuses est manuel
et non automatisé. Les images suivantes illustres les dispositifs de l’unité de fertigation :
Figure 22: Cuves dilueurs de Diama 1 Figure 23: Pompe doseuse
- 21 -
Les deux autres fermes ne disposent pas de filtration mais elles ont des unités de fertigation. La
fertigation de la ferme d’Al Ngourane a une particularité dans ces cuves de mélanges d’engrais
par rapport à Diama 1 qui regroupe tous les produits dans une seule cuve. Elle dispose de trois
(3) cuves de 1000 litres. La première cuve dilue le Calcium et l’urée, la deuxième le sulfate de
potasse, le magnésium et le zinc et la dernière contient l’azote, le phosphore et le potassium. La
pompe doseuse aspire dans les trois (3) cuves pour assurer le mélange pour ensuite envoyer
dans le réseau d’irrigation.
Figure 24: Unité de fertigation de la ferme de Al Ngourane
5.2.3 Systèmes d’irrigation

Comme nous l’avons dit plus haut, le système d’irrigation rencontré à la SCL est de deux types :
- Goutte à goutte pour la ferme de Diama 1 ;

- Aspersion par pivot central pour les deux autres fermes.
Le goutte à goutte
La ferme de Diama 1 a une superficie de 100 hectares. Elle est divisée en 100 parcelles de 200m
de long et 50m de large. L’irrigation de chaque parcelle est contrôlée par une borne ou tête
d’irrigation. Ce qui fait au total un nombre de 100 bornes d’irrigation dans la ferme. Les rampes
des goutteurs s’allongent sur 100m par conséquent les têtes de contrôle sont installées au milieu
de chaque parcelle. Le diamètre des rampes est de 16mm et le débit des goutteurs est de 5 litres
par heure. L’écartement entre les lignes de rampe dépend des cultures. À titre d’exemple, le
maïs doux a un écartement de 60 cm et pour l’oignon et haricot vert de 50cm. Le diamètre des
portes rampes est de 90mm. Les conduites secondaire et principale sont enterrées. Pour éviter
- 22 -
le bouchage des orifices de goutteur, la SCL procède à la méthode de purgation pour entretenir
les goutteurs. Cette méthode consiste à ouvrir l’extrémité de la rampe et laisser sortir l’eau qui
emporte dans son écoulement les particules susceptibles de colmater les goutteurs. La purgation
est effectuée tous les 15 jours.
Figure 26: Porte rampes

Figure 25: Rampes d’irrigation
Les têtes de contrôle de la SCL sont équipées d’un filtre à disque, une ventouse d’air et deux
vannes de régulation de pression.
Une dernière filtration est effectuée par microfiltration avant d’envoyer l’eau vers les goutteurs.
Avec le système du filtre à disque, le débit de l’eau va circuler de l’intérieur vers l’extérieur.
Durant le transport, les particules solides en suspension sont stoppées à l’intérieur du filtre.
L’eau va alors entrer par une bride d’alimentation, puis rejoindre un tube situé au milieu du
système afin d’arriver jusqu’aux secteurs de filtration du filtre à disque. Au cours de la filtration,
la rotation des disques est activée dès que l’eau s’élève. Pour empêcher le colmatage des
disques, tous les 30mn de fonctionnement des filtres, un irrigateur vient nettoyer les disques
manuellement avec une brosse pour enlever les particules retenues. Par contre, le temps de
fonctionnement d’une tête de contrôle dépend du stade de développement des cultures. Les
vannes de régulation à membrane ont une pression de fonctionnement de 1.5 bars en dessous
de cette valeur la membrane descend et empêche l’eau de passer. Elles assurent l’ouverture ou
la fermeture de part et d’autre des conduites porte rampes. La ventouse a pour rôle de faire
évacuer l’air.
- 23 -
Figure 27: Tête de contrôle
D’après les observations et interprétations du Dr S. FAYE, le sol sur lequel repose la ferme de
Diama 1 est de type sableux mais riche en matière organique car le sol a un couleur qui tend
vers le noir. Les sols de texture sableux sont légers avec une forte perméabilité d’où le bulbe
d’humidification présente une diffusion en profondeur. Ceci explique les cultures améliorantes
de la SCL pour d’une part enrichir le sol mais aussi d’augmenter la capacité de rétention du sol
d’autre part.
L’aspersion par pivot central
Les fermes Diama 2 et Al Ngourane utilisent le pivot central pour l’irrigation. Cependant, celle
d’Al Ngourane a été visitée. Le pivot est un système d’irrigation mécanisé irriguant de façon
circulaire (tour complet) ou sectorielle. La SCL utilise le pivot à poste fixe qui irrigue de façon
circulaire. Etant un système d'irrigation par aspersion, le pivot projette un jet d'eau atomisée
dans l'air, qui tombe ensuite sur le sol sous forme de gouttelettes, comme s'il s'agissait de pluie.
Le système est composé de plusieurs travées : segments de tuyaux en acier galvanisé d'une
longueur variant de 30 mètres. Les travées sont assemblées les unes à la suite des autres et
supportées par un essieu à roues. Des arroseurs ou buses sont disposés le long du tuyau. Le
système est alimenté en eau par le pivot central, autour duquel il tourne. La longueur du pivot
est de 310 mètres et divisée en cinq (5) travées. Le rayon des arroseurs est de 4 mètres maximal.
Le pivot peut se roter dans les deux sens d’une aiguille d’une montre par rapport à l’axe central.
Sa pression de fonctionnement est de 2 bars pour que les roues se mettent en action. Le pivot
assure l’irrigation de quatre (4) parcelles de 7 hectares. Le temps que met le pivot pour apporter
la dose réelle sur une parcelle dépend du stade de développement de la culture.
- 24 -
La quantité de fertilisant à envoyer dans le pivot dépend de son débit pour assurer une
répartition homogène dans toute la parcelle. Prenons un exemple, si le pivot fonctionne à 100
% (les débits sont exprimés en pourcentage au niveau du panneau), la pompe doseuse est réglée
manuellement pour envoyer 600 l/h de fertilisant.
Rappelons brièvement que, l’unité de fertigation de la ferme a été déjà développée plus haut.
Le fonctionnement est automatisé et c’est au niveau de la tour centrale du pivot que s’effectue
toutes les commandes via le panneau de contrôle. Ce dernier permet aussi de suivre le bon
fonctionnement du pivot, en cas de défaillance il prend les mesures nécessaires.
Figure 28: Pivot de la ferme Al Ngourane Figure 29: Tour centrale du pivot
Figure 30: Arroseurs Figure 31: Essieu à roue
- 25 -
5.2.4 Culture sous serre dans Diama 1

La serriculture communément appelée cultures sous serre désigne la pratique qui consiste à
cultiver des végétaux à l'intérieur d'une serre (une structure close ou semi-ouverte translucide,
en verre ou en plastique, soutenue par une structure métallique ou en bois) dans des conditions
thermométriques, hygrométriques et photopériodiques adaptées et contrôlées.
La SCL dispose d’une superficie de 7 hectares de serres. Elle est divisée en 2 serres de 3.5
hectares. Chaque serre est divisée en 3 parcelles de 1.1 hectares. Plusieurs variétés de piment y
sont cultivées. Lors de cette visite, seulement la parcelle S1 de la serre 1 a été visitée.
Comme à l’image des autres fermes, la serre dispose un local de fertilisation qui utilise les
mêmes produits. Grace, à une pompe doseuse, la quantité de fertilisant nécessaire est envoyée.
La technique d’irrigation est effectuée à l’intérieur des serres est la goutte à goutte hors sol.
C’est-à-dire, la culture des plantes est réalisée sur un substrat neutre et inerte. Le substrat utilisé
est la fibre de coco. L’eau d’irrigation apporte les sels minéraux et les nutriments nécessaires à
la plante. Cette technique permet d’avoir un parfait contrôle sur l’irrigation grâce au drainage.
Car le taux de drainage permet de connaitre ce que la plante à réellement prise selon son stade
de développement et par conséquent le temps de flash d’apport d’eau est ajusté. Parce qu’en
irrigation hors sol on évite d’apporter plus ou moins de la demande en eau de la plante.
Selon les conditions thermométriques, hygrométriques etc., les brumisateurs sont activés pour
préserver les conditions optimales de développement de la plante. L’humidification de la serre
par la brumisation ne perturbe en rien sur la quantité d’eau que l’irrigateur doit apporter à la
plante. Ceci est vrai même si le but est de diminuer l’évapotranspiration, il y’a toujours une
demande de la plante à satisfaire.
Figure 32: Culture piment hors sol par goutte à Figure 33: Vue à l’intérieur de la Serre 1
goutte
- 26 -
Figure 34: Brumisateurs
5.3. Retour d’expérience

Le rendement des cultures de la SCL dépend de la fertilisation. Cependant, la technique
d’irrigation utilisée y joue un rôle important. La culture du Maïs doux occupe 70% des terres
cultivées. Avec l’expérience acquise depuis sa création, la SCL a compris que les résultats des
récoltes sont meilleurs dans les fermes qui utilisent le pivot central pour l’irrigation Parce que,
le maïs doux est une culture qui se plait bien dans ce système qui imite la pluie naturelle. Etant,
une plante très sensible à la chaleur et aux parasites, le pivot central lui permette de prendre
« une douche rafraichissante ».
Ce fait, explique qu’aujourd’hui tous les projets d’extension des terres de la SCL opterons le
système pivot pour l’irrigation.
Nos recommandations sur l’exploitation de la SCL portent sur deux axes :

 Mise en place d’un bassin de stockage d’eau comme réserve en cas de panne au niveau
de la station de pompage ;
 Mise en place des outils de télégestion pour permettre le contrôle à distance de
l’irrigation par goutte à goutte.
- 27 -
6. Stationnement n°5 : Barrage de Diama
L’arrivé au barrage de Diama situé sur le fleuve Sénégal, près du village de Maka-Diama, à 27
km en amont de Saint-Louis vers 9h s’est fait le 12 mai, le groupe a été accueilli par les agents
de contrôle de la douane et Mr. NDOYE, le responsable de la gestion de l’ouvrage.
Le programme de la visite a commencé par un entretien porté sur l’historique, le contexte de
création de l’ouvrage, ses objectifs, sa capacité, son mode de fonctionnement et sa gestion.
Ces informations nous ont permis de dresser une fiche d’information sur l’ouvrage repartie
comme suit :
Tableau 3: Fiche d'information du barrage de Diama
Coût d’investissement 136 Milliard franc CFA

Hauteur du barrage 18m
Volume de stockage 250 000 000m³
Longueur de crête 610m
Débit maximal de l'évacuateur de crues 6 500m³/s
Surface du réservoir d'eau 235km²
Longueur du pont 175m
Côte amont 215m
Côte aval 219m
Angle de basculement de l’écluse 78°
Evacuateur de crues 7
6.1. Présentation du barrage de Diama

Le projet du barrage de Diama, voit sa première évocation officielle en 1953. Les travaux de
construction ont démarré le 12 septembre 1981. Ils ont été achevés en août 1986 et le certificat
d'entretien consacrant la réception définitive a été signé le 18 mars 1988. Il a fait partie d'un
vaste projet décidé en commun par le Sénégal, la Mauritanie et le Mali.
C’est un barrage anti-sel. La mer pénétrait jusqu'à deux cent cinquante kilomètres à l'intérieur
des terres, les rendant impropres à la culture. Néanmoins il permet aussi l'irrigation en double
culture ainsi que l'amélioration du remplissage du lac de Guiers (Sénégal) qui est aujourd’hui
le principale source d’approvisionnement en eau potable et du lac de R’kiz (Mauritanie), et de
la dépression de l'Aftout-es-Sahel (Mauritanie). Il régularise aussi le cours d'eau le rendant
entièrement navigable. Le barrage permet aussi un franchissement routier entre les deux rives
du fleuve Sénégal, dont le cours marque la frontière entre la Mauritanie et le Sénégal. Ce
passage se fait avec le paiement par les voyageurs d'un péage. De part et d'autre de l'ouvrage,
au nord et au sud, sont situés des postes de contrôles policiers et douaniers des deux pays.
L'activité économique locale est très liée à la présence du barrage, notamment, sur la rive
- 28 -
sénégalaise, celle de la localité de Diama, chef-lieu de la communauté rurale de Diama. Ci-

contre des images des éléments principaux du barrage :
Figure 35: Evacuateur (vanne) de crues
Figure 36: Poste de contrôle des vannes
6.2. Les dimensions de l’ouvrage

 Un évacuateur des crues de 6500 m3/s d’une longueur de 170m, larde de 35m équipé
de 7 vannes segment de 20 m X 11.5 m
 Une écluse de navigation avec un sas 13m X 175m et équipé d’un pont basculant ;
- 29 -
 Une digue de bouchure du lit mineur du fleuve de Sénégal 440m de longueur ;

 Deux digues de fermeture du majeur du fleuve ; une digue en rive de droite de 77 Km
de long ;
 Une digue en rive gauche de 79 km de long ;
 La route d’accès au barrage en rive gauche de 18 km ;
 La piste de liaison du barrage à la digue rive gauche : de 25 km
 La piste de liaison du barrage à la digue rive droite : de 9 km ;
 Une capacité de stockage de 585 millions de m3.
La figure ci-dessous représente la répartition des ressources :
6.3. Gestion de ressources selon l’approche multi-usages
Près de 2.5 milliards de m3 preèlevé par an par divers

usagers
0%
10%
5%
85%
Mine Agro-Business Eau potable culture irriguées vivières
Figure 37: Gestion de ressource (source : www.OMVS.org)
6.4. Analyse des impacts de l’installation du barrage

L’installation du barrage a aussi favorisé la riziculture avec le développement très rapide de
cette dernière dans les sous régions riverain du fleuve.
À l’opposé de ce qui précède le barrage a généré des profondes mutations et dégradations

environnementales qui sont venues tempérer voire annuler les effets positifs recherchés de ses
fonctions initiales.
Depuis la mise en service du barrage, des constats de baisse de niveau d’eau ont été faite à
l’aval du barrage, sur des cours d’eau alimenté par le fleuve, une désalinisation et un
ensablement du fleuve etc. Ces modifications constituent une menace pour la faune et la flore,
nous avons vu en particulier la prolifération du Typha australis, qui est une plante envahissante
- 30 -
des rives du fleuve et qui a un impact important sur la population locale. Les secteurs de
l’agriculture, de l’élevage et de la pêche sont très touchés par ce phénomène.
À ce jour des études sur la valorisation de ce dernier sont en cours, un énorme progrès sont en
train d’être réalisé dans ce sens.
6.4. Recommandation
Actuellement, des solutions existe, permettant de remédier ou atténuer l’essentiel des menaces
générer par le barrage. Parmi les solutions qui existe, il s’agira de :
- Mettre en place un plan de gestion sur la sécurité sanitaire de l’eau dans les villages rive
du fleuve ;
- Mise en place d’un programme de valorisation énergétique du typha.
Néanmoins, nous préconisons que L'OMVS et les localités riveraines de mettre en phase les
objectifs en matière de gestion de l’eau.
- 31 -
CONCLUSION
Le voyage d’étude effectué dans le cadre de notre formation de master en Ingénierie

Hydraulique et Assainissement, visait à satisfaire nos besoins, compléter nos cours théoriques
et combler nos lacunes en matière d’exploitation du terrain.
Il s’était déroulé sans aucune contrainte. Nous avons eu à acquérir quelques expériences
pratique qui nous permettront de conduire avec efficacité les démonstrations sur le terrain dans
le milieu professionnel.
Au cours du voyage d’étude, l’usine de potabilisation de Keur Momar Sarr, la Compagnie
Sucrière, la Société Légumière et le Barrage de Diama ont été visités pendant les heures de
travail. Une séance de partage et d’éclaircissement a eu lieu avec les acteurs.
Ainsi, la sortie que nous avons effectuée avait un caractère pédagogique et a constitué le cœur
d’une série d’activité portant sur les thèmes abordés dans le cadre de cette visite.
- 32 -
V

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Rapport voyage d’étude

UNIVERSITE IBA DER THIAM DE THIES

UFR SCIENCE ET TECHNOLOGIE

Rapport voyage d’étude

 Mr. Seydou Ndao -Enseignant-Chercheur- SET/DEP.HSE.

[Année académique 2021-2022]

Master en Ingénierie Hydraulique et Assainissement/Promotion 2020-2022

LISTE DES ABREVIATIONS

BRC : British Retail ConsortiumCSS : Compagnie Sucrière Sénégalaise

Global Gap : Global Good Agricultural Practice

KMS : Keur Momar Sarr

OMS : Organisation Mondiale de la Santé

OMVS : Organisation pour la Mise en Valeur du fleuve Sénégal

RSP : Rapport de la Sortie Pédagogique

SCL : Société de Culture Légumière

Sen’EAU : Sénégalaise des Eaux

SMETA : Sedex Members Ethical Trade Audit

SONES : Société Nationale des Eaux Sénégalaise

UIDTT : Université Iba Der Thiam de Thiès

TABLE DES MATIERES

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: Caractéristiques des filtres à sable -------------------------------------------------- - 9 -

LISTE DES FIGURES

Figure 1: Itinéraire du voyage d'étude ----------------------------------------------------------- - 4 -

I. CONTEXTE ET JUSTIFICATION DU VOYAGE D’ÉTUDE

II. OBJECTIFS DU VOYAGE D’ÉTUDE

 Acquisition des fonctions techniques autour de domaine hydraulique et assainissement

III. RESULTATS ATTENDUS

IV. ITINÉRAIRE DU VOYAGE D’ÉTUDE

Cette sortie comprenait 4 arrêts (fig.1) répartis à partir de 8 au 12 Mai.

Figure 1: Itinéraire du voyage d'étude

1. Départ : Université Iba Der Thiam de Thiès

2. Stationnement n°1 : Ecole élevage de Saint-Louis

3. Stationnement n°2 : Station de potabilisation de Keur Momar Sarr

3.1. Historique et Contexte

La construction est pilotée par le ministère de l’Hydraulique et de l’Assainissement à travers la

3.2 Filières de traitements

Figure 2: Filière de traitement ( H2O Engineering)

Cependant, chacune des étapes de traitement serons détaillés ci-dessous :

Figure 3:Disposition de l’unité de captage de KMS

Figure 4:Unité de production d’ozone

Décantation à lit de boue (Laminaire)

Ce procédé a pour but de réaliser une séparation solide-liquide en utilisant principalement

Figure 5: Bassin de décantation

Tableau 1: Caractéristiques des filtres à sable

Paramètres Unités et valeurs

Surface unitaire 65m²

Vitesse de filtration réelle 7.1m/h

Désinfection (chlore gazeux)

Mise à l’équilibre à l’eau de chaux

Figure 6: Chambre des pompes de refoulement de KMS

Unité des anti-béliers

Figure 7: Ballon Anti-bélier

3.2.2 Filière Boues

Volume utile par lit 1000m3

Surface unitaire 810m²

Figure 8: Filière de traitement de boues ( H2O Engineering)

Figure 9: Bâche à boues

Figure 10: lit de séchage à boue

Notons à ce propos, que la station de traitement se distingue par un système de télégestion

Figure 11: Présentation de la télégestion du processus de traitement (H2O Engineering)

4. Stationnement n°3 : Compagnie Sucrière Sénégalaise (CSS)

4.2. Production de la canne à sucre à Richard Toll