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Du 01 / 02 / 2016 au 01 / 03 / 2016
Institut des Mines de Marrakech
Remerciement :
Monsieur KHOUYA, chef de l’usine qui nous a accueilli et qui n’a point cessé
de nous donner des informations concernant le déroulement de l’unité laverie.
Monsieur AIT KHOUYA Yassine qui ne s’est jamais fatigué de nous conseiller
et nous donner des informations.
Ainsi que tous les ouvriers et les employés pour leur accueil et leur
générosité.
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Introduction générale
Depuis bientôt un siècle la mine de Bou-azzer reste une rare des mines au monde
exploitée spécifiquement pour le cobalt. Le cobalt se présente dans le sous-sol sous
plusieurs formes en particulier les gisements de Bou-azzer où il est retrouvé sous
forme des arséniures (CoAs2, CoAsS, (Co(AsO4)2. 8H2O) ou associé à d'autres
métaux comme Nickel, Argent, Or … .
Le sujet qui nous a été proposé durant notre période de stage concerne le bilan
matière du circuit de concassage. Pour cela, il a fallu déterminer le tonnage horaire, le
rendement et l’efficacité des deux cribles utilisés. L’établissement de ce bilan nous a
permis de faire un diagnostic du circuit de concassage pour détecter l’origine du
problème s’il y a lieu.
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Présentation de
l’industrie CTT
Bou-Azzer
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1 - Historique
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2 - Organisation
La CTT Bou-azzer est organisée sous formes de services s’intégrant entre eux, parmi
ces services on peut citer :
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3 - Situation géographique
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4 - Activités sociales
La mine de Bou-Azzer, dans le cadre des activités sociales, elle participe à l’initiation
de grands projets de développement de la zone pour l’amélioration des conditions de
vies des riverains. Des campagnes de forage ont été réalisées dans la région à la
recherche d’eau pour les riverains (Douars Tasla, Sidi Blal, Douissat,…) qui, soit ne
disposent pas de ressource à proximité soit qu’elle est insuffisante.
De nombreuses canalisations ont été réalisées par la mine de Bou-azzer, qui a permis
l’acheminement de l’eau potable des coins les plus reculés.
Elle organise aussi chaque année une campagne de circoncision. Une soixantaine
enfants du personnel en bénéficie chaque année.
Le développement de la société passe par la promotion et le développement des
ressources humaines. En collaboration avec l’institut français de Marrakech et les
instituteurs de l’école publique de Bou-Azzer (ministère de l’éducation nationale), la
compagnie de Tifnout Tiranimine a mis en place un ambitieux programme
d’alphabétisation. La Présidence et la direction se sont engagées à appuyer ce projet à
fin de supprimer tous les obstacles à la pleine participation de tous les acteurs de
l’entreprise.
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Les procédés de
traitement
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1 - Introduction
La plupart des minéraux sont naturellement mélangés avec d’autres qui peuvent être
utiles ou inutiles. Des tels minéraux ne sont pas très intéressants pour l’industrie. Pour
les rendre commercialisables, Il a fallu les faire passer dans différentes étapes de
traitement ; d’où la préparation, la séparation et l’épuration.
Ce traitement exige un coût qu’on doit tenir compte pour qu’il soit rentable. Donc le
choix des techniques de traitement doit être guidé aussi bien par les facteurs
économiques que les facteurs pétrographiques des roches. Pour le cas de la CTT Bou-
azzer le traitement du minerai provenant de la mine (tout venant) se fait par un
concassage primaire, secondaire et tertiaire suivis d’une séparation gravimétrique,
cette dernière correspond à une technique qui se base sur la différence de densité entre
les minéraux métalliques, les minéraux hôtes et la roche encaissante.
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2 - Usine de laverie
A. Préparation mécanique
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Concassage
Le concassage est la première phase de traitement. C’est une opération qui permet de
réduire les dimensions des matériaux à des dimensions facilement manipulables. Le
concassage est constitué de deux ou trois étapes : concassage primaire qui assure une
réduction de 500mm à 100mm, concassage secondaire (100mm-35mm), et concassage
tertiaire (35mm-10mm). Différents types des concasseurs y interviennent .Ces
concasseurs sont choisis selon les caractéristiques pétrographiques du minerai. L’usine
de laverie dispose différentes sortes de concasseurs à écrasement alternatifs tels que le
DRAGON (concasseur à mâchoires), le giratoire Symons standard et les giratoires
HP100 et tête courte ; utilisés respectivement en concassage primaire, secondaire et
tertiaire. Entre ces concasseurs sont insérés des cribles (nyrtec et chauvin à deux
étages) assurant une granulométrie adéquate pour les phases suivantes.
Broyage
Généralement le broyage est la deuxième étape de traitement des minerais. C’est une
opération qui permet de réduire les grains en assurant une granulométrie de quelques
micromètres. Dans le cas de la CTT Bou Azzer, est utilisé un broyeur à boulets de
𝑳𝒊𝒏𝒕
forme cylindrique dont le rapport = 𝟏. 𝟓, blindé en caoutchouc ; il est inséré dans
𝑫𝒊𝒏𝒕
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Introduction :
Les jigs
Ces dispositifs sont utilisés principalement dans l'industrie minière pour séparer des
particules en fonction de leur poids spécifique (densité). Les particules sont
habituellement d'une taille similaire, souvent concassées et tamisées avant d'être
introduites dans le jig. Les particules sont introduites dans le lit de la grille, où elles
sont poussées vers le haut par une colonne d'eau pulsée, ce qui entraîne les particules
étant en suspension dans l'eau. Les particules se déposent sur le lit de la grille au fur et
à mesure que l'impulsion se dissipe. Comme les particules sont exposées à l'énergie de
gravitation tout en étant en suspension dans l'eau, celles qui ont une densité plus
élevée installent plus rapidement sur le lit de la grille que celles qui ont une densité
plus faible, ce qui entraîne une concentration d'un matériau ayant une densité
supérieure à celle de sa gangue. Les particules sont maintenant concentrées en fonction
de la densité et peuvent être extraites du lit de la grille séparément.
Deux types de jigs sont distingués au niveau de l’usine de laverie de la CTT Bou-
azzer ; les jigs Hancock et les jigs Denver.
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Jigs Hancock
Il est constitué d’une cuve allongée qui supporte une grille mobile remplie de boulets.
A l’intérieur de cette cuve, l’eau est mue par l’action de la grille, elle est donc animée
d’un mouvement qui est à la fois ascendant et descendant. La montée de l’eau permet
de dissocier les particules en forme de lit sur la grille. Ces particules, une fois
dissociées, sont soumises à l’action descendante de l’eau qui est à l’origine de la
stratification des particules lourdes entre les boulets.
L’eau ne reste pas sur place, mais elle avance vers les autres compartiments ; ceci
permet aux grains moins lourds (mixtes) d’atterrir tardivement le font. Les grains
légers (stériles) qui n’ont pas le temps de descendre vont être recueillis à la sortie de la
cuve. Ce phénomène est appelé accélération différentielle.
Jigs Denver :
Comme les jigs Hancock, les jigs Denver permettent une séparation gravimétrique,
mais cette fois –ci la grille est fixe. Le mouvement de l’eau y est assuré par un piston à
diaphragme dont l’amplitude et la fréquence sont réglables. Ces jigs sont alimentés
par le pré-concentré des jigs Hancock qu’ils vont purifier.
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Les spirales
Fonctionnement
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Noria 4
8 batteries
.
Silo
C 100
C
Trop plein de la fosse
Mixtes Spirales
Stérile Spirales
C 100 C
Vers la digue
épaiss Denver
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Vers la digue
Vers les cellules flottations
100 µm
Vers l'EP de
Stériles tables
épais Denver
C100
Mixtes tables
Tables de relevage
TA N 3 TA N 4
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C. Procédé de flottation
a. Définition :
La flottation est une technique de
séparation mettant en exergue les
différences d'hydrophobicité des surfaces
des particules à séparer. Elle est utilisée en
minéralurgie pour séparer des minéraux.
Cette séparation est basée sur les
propriétés d'hydrophobie et d'hydrophilidé
des phases minérales et s’opère dans des
cellules de flottation. Les collecteurs
réagissent avec les surfaces des minéraux
à valoriser afin de les rendre hydrophobes.
Ces minéraux s’attachent aux bulles d’air
et vont se flotter. Ces bulles sont formées par l’agitation et l’injection d’air et de
moussants. D’autres réactifs sont aussi utilisés comme les déprimants qui s’intéressent
aux minéraux de gangue
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Densité
granulometrie de l'agiation de la
l'alimentation pulpe
quantité des
debit d'air réactif
capacité des
celulles
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• Les moussants permettent de créer des mousses et de les rendre compactes. Souvent
composés d'alcools, ils diminuent la tension de surface. Ils diminuent ainsi la
coalescence, ce qui permet de contrôler la taille des bulles et d’augmenter leur duré de
vie.
La CTT Bou-azzer utilise comme moussant l’ethyl isobutyl carbinol (MIBC) ; (C6
H13 OH). Il donne de grandes bulles. Mais l’utilisation de ce moussant en quantité
excessive diminue la taille des bulles avec abattement moins fort qu’avec l'huile de
pin. Les mousses sont moins stables, d'où la nécessité d'addition étagée, ce qui est un
avantage pour la flottation différentielle. Les grains de gangue sont mieux éliminés,
d'où des concentrés plus riches, avec moins de surfines.
• Les activants modifient la surface des minéraux de valeur afin de les rendre actifs
avant l'ajout de collecteur.
• Les déprimants sont utilisées pour rendre hydrophiles les phases minérales qu'on ne
veut pas flotter.
• Les dispersants dont le but est de lutter contre l'agglomération des particules
minérales.
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Cellules de relavage
Filtre presse
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Usine d’hydrométallurgie
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Flottation de l’Or
Cette usine traite les rejets de l’hydro pour en extraire de l’or. En plus de ces rejets,
elle traite des minerais d’or provenant d’autres gisements. Le traitement au sein de la
flottation de l’or se fait suivant trois étapes :
a. Unité de broyage :
Généralement, le broyage est la deuxième étape de préparation mécanique du minerai,
elle consiste à donner une granulométrie de l’ordre des micromètres dans le but de
libérer les minéraux utiles des minéraux de gangue.
b. Unité de flottation
La flottation est une technique de séparation basée sur les différences existantes,
entre leurs propriétés superficielles dans une solution aqueuse et dans l’air. Dans la
section flottation on trouve trois opérations importantes à savoir :
c. Unité de filtration
La filtration est une opération permettant de séparer les constituants d’un mélange
liquide - solide par passage à travers un milieu filtrant.
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L’élément cobalt
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Introduction
Le cobalt a été découvert et isolé en 1735 par le chimiste suédois George Brandt dans
un minerai que les mineurs de Saxe ne savaient pas traiter le croyant ensorcelé, ils
l'avaient appelé Kobald signifiant « esprit mauvais ».
Le cobalt n'est pas un métal particulièrement rare, il représente environ 0,001 à 0,002
% de la croûte terrestre. Il est le 30ème élément le plus abondant dans la croûte
terrestre. Dans les minerais qui le contiennent, il peut être seul ou associé à d'autres
métaux comme le nickel, l'argent, le plomb, le
cuivre ou le fer. Il peut former des composés di
et trivalents mais le cobalt "biologique" est
généralement sous forme divalente en raison de
l'instabilité des formes trivalentes. Il appartient à
la famille IX de la classification périodique des
éléments chimiques et à la «série de transition»
qui réunit le fer, le cobalt et le nickel, éléments
qui montrent des analogies certaines dans leurs
propriétés physiques et chimiques.
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élevées. Le métal est rarement employé comme un matériel structurel en forme pure,
mais presque toujours comme un alliage ou un composant d'un autre système.
Le cobalt est soit bivalent (Co2+) soit trivalent (Co3+), il réagit à chaud avec les
halogènes, l'oxygène, le soufre, et est attaqué par les acides. Inaltérable à la
température ordinaire, le cobalt s'oxyde au rouge et donne l'oxyde salin Co3O4. Les
acides l'attaquent à froid et les halogènes à chaud. Avec le monoxyde de carbone, le
cobalt forme deux dérivés carbonylés de formules Co2(CO) 8 et Co4(CO) 12 utilisés
dans l'industrie chimique comme réactif ou catalyseur.
Les sels de cobalt (II) sont stables à l'air et ceux de cobalt (III) sont des oxydants
forts et donc instables en solution. Le sesquioxyde de cobalt Co2O3 hydraté est un
oxyde amphotère : oxyde acide, il donne les cobaltites et oxyde basique, il donne les
sels cobaltiques. Le cobalt (III) donne des complexes extrêmement nombreux (qui ont
permis à Alfred Werner d'établir ses théories de l'octaèdre pour le nombre de
coordination 6, et sur l'isomérie optique) dont les plus importants sont les
cobaltiammines, les cobalticyanures et les cobaltinitrites.
Utilisations du cobalt
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Dans l'industrie chimique, il est employé comme un produit chimique à part égale à
son utilisation dans l'industrie métallurgique.
En tant que catalyseur, le cobalt est utilisé pour la synthèse des essences synthétiques
(carburant diesel) à partir du gaz de synthèse (mélange de monoxyde de carbone et de
dihydrogène : CO + H2) par la réaction de Fischer-Tropsch (découverte en 1923). La
synthèse de Fischer-Tropsch est une voie intéressante pour l'obtention de carburant
diesel propre. En effet, l'hydrogénation du monoxyde de carbone sur des catalyseurs à
base de cobalt peut produire des alcanes de longue chaîne carbonée (C10 - C20).
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Le cobalt est souvent présent dans la nature sous forme de mélange avec d’autres
éléments ; c’est le cas des gisements de la CTT Bou Azzer où il est mélangé entre
autre avec l’argent, l’or, le nickel, le fer… . Ces éléments valorisants s’y présentent en
proportions (teneur) différentes selon les gisements exploités. Dans la plupart des
gisements exploités on trouve que l’argent et l’or sont les minéraux dominants après
le cobalt. Ces éléments facilitent la commercialisation du concentré de cobalt.
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Sujet du stage :
bilan matière du
circuit de concassage
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Introduction :
Scraper
Alvéole TV
Dragon BW 80
Alimentateur
Convoyeur 1 Convoyeur 3
Electroaimant
SYMONS STD
HP 100 Convoyeur 4
Convoyeur 2 Bascule
Silos de
stockage
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𝟑𝟔𝟎𝟎∗𝒎∗𝒗
Le débit de l’alimentation : T=
𝟏𝟎𝟎𝟎∗𝒍
Avec :
𝑣 : La vitesse de la bande 1
𝒑∗(𝒂−𝒓)∗𝟏𝟎𝟎
R=
𝒂∗(𝒑−𝒓)
Avec :
E = 100- 𝒓
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𝒂∗𝑨𝟔
La charge circulante : B =
𝟏−𝒃
N.B :
Pratiquement, pour déterminer le tonnage de l’alimentation de nyrtec on
mesure sur la bande transporteuse 1 une longueur 𝑙 = 0.5 m. la bande étant
immobile, on prélève le minerai qui se trouve sur la longueur mesurée pour
déterminer son poids. Après on utilise la formule énoncée en haut.
Pour déterminer la vitesse pratiquement on a pris deux références distincts de 𝑙
= 1.5 m près de la bande 1. La bande étant vide, on y pose une pierre
alignement avec la première référence et mesure le temps nécessaire pour que la
pierre atteigne la deuxième référence.
Pour déterminer l’humidité, on a pris un échantillon qu’on pèse son poids
humide ; après, on le met dans un four de température 151°C durant une heure.
Ensuite, on pèse une deuxième fois son poids sec, et on utilise la relation
suivante pour déterminer le % H2O.
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A4
76.27 t/h
Chauvin
Silo de stockage
Après avoir fait l’essai en suivant les étapes précédentes on trouve les résultats
suivants
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P3 BOUAZZER-Est TAMDROUSSTE
b) Matériels :
Le matériel constitue un facteur de base ; donc son dysfonctionnement influe
totalement sur la production. La majeure partie du matériel, particulièrement les
concasseurs présentent des usures dus à leur ancienneté ; ces usures influent
gravement sur le rapport de réduction des concasseurs. Ceci permet d’obtenir
une granulométrie très élevée que les cribles ne peuvent pas supporter. Ces
appareils exigent un changement régulier de blindage et un réglage bien défini.
Au niveau des cribles surtout dans le cas du crible NEYRTEC, le problème est
lié à l’étroitesse de sa surface. Ceci amène une mauvaise répartition des gains
sur la surface du crible. On aurait dû utiliser une maille ronde pour ce crible, qui
résiste mieux aux chocs
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durée de blindage/grille
Concasseur à mâchoire dragon 3 mois
Concasseur giratoire symons STD 3 mois
Concasseur giratoire symons HP100/ tête 6 mois
courte
Crible nyrtec (22mm) 8 mois
Crible chauvin (10mm) 6 mois
c) Main-d’œuvre :
La main-d’œuvre est très importante pour une installation industrielle ; donc les
gens qui jouent ce rôle doivent être compétents et capables d’intervenir lorsqu’un
problème est détecté au niveau des appareils. La plupart des gens qui travaillent
dans l’industrie ne sont pas formés ; ou bien leur formation ne suffit pas pour gérer
certains appareils.
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d) Méthode :
La capacité du concasseur Dragon est très faible par apport à la bande qui
l’alimente, cela provoque une discontinuité du travail.
Le concasseur HP100 et le giratoire à tête courte peuvent être réunis en un seul qui
a un débit plus élevé pour diminuer la consommation d’énergie.
e) Milieu :
Le milieu dans lequel est implantée l’usine, peut avoir des influences sur la
production dans plusieurs domaines. Au niveau du circuit de concassage, le milieu
est principalement caractérisé par un fort bruit lié à l’ancienneté de l’installation,
beaucoup de poussière pouvant nuire la santé des opérateurs, beaucoup de risques
matériels surtout au niveau du scraper dont les câbles sont partout déchirés. Les
appareils sont très rapprochés de telle sorte qu’il n’y ait pas de passages directs
entre eux. Il y a aussi l’absence d’un environnement qui encourage les employés.
Cependant, il est nécessaire de tenir en compte de l’impact de ce milieu pour
bien repérer la source du problème qui se pose.
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Conclusion
Ce stage d’initiation d’une durée d’un mois que nous avons effectué
au sein de la société CTT Bou-Azzer au terme de notre formation,
nous a permis d’atteindre une expérience professionnelle bien
enrichie , d’acquérir une bonne connaissance sur le milieu
professionnel et de valoriser les compétences acquises en théories en
les mettant en pratique.
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Annexe
𝟑𝟔𝟎𝟎∗𝒎∗𝒗
Débit humide de l’alimentation : T=
𝟏𝟎𝟎𝟎∗𝒍
𝟑𝟔𝟎𝟎∗𝟏𝟕.𝟖𝟕∗𝟎.𝟑𝟕
T= = 47.62 t/h
𝟏𝟎𝟎𝟎∗𝟎.𝟓
%H2O = 1.97 %
% 𝐇𝟐𝐎
Tonnage sec = tonnage humide * (1- )
𝟏𝟎𝟎
crible Nyrtec :
Rendement :
𝒑∗(𝒂−𝒓)∗𝟏𝟎𝟎
R=
𝒂∗(𝒑−𝒓)
𝟏∗(𝟎.𝟑𝟏𝟔𝟗−𝟎.𝟏𝟏𝟖𝟗)∗𝟏𝟎𝟎
R= = 𝟕𝟎. 𝟗𝟏%
𝟎.𝟑𝟏𝟔𝟗∗(𝟏−𝟎.𝟏𝟏𝟖𝟗)
𝟏𝟎.𝟒𝟗∗𝟏𝟎𝟎
= = 𝟕𝟎. 𝟗𝟏%
𝟒𝟔.𝟔𝟖
Efficacité : E = 100- 𝒓
= 100 - 11.89 = 88 %
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Tableau récapitulatif :
crible chauvin :
Rendement :
𝒑∗(𝒂−𝒓)∗𝟏𝟎𝟎
R=
𝒂∗(𝒑−𝒓)
𝟏∗(𝟎,𝟒𝟖𝟎𝟑−𝟎,𝟏𝟔𝟎𝟖)∗𝟏𝟎𝟎
R= = 𝟕𝟗. 𝟐𝟕%
𝟎,𝟒𝟖𝟎𝟑∗(𝟏−𝟎,𝟏𝟔𝟎𝟖)
𝟒𝟔.𝟔𝟖 ∗𝟏𝟎𝟎
= = 𝟕𝟗. 𝟐𝟕%
𝟏𝟐𝟐.𝟗𝟓
Efficacité : E = 100- 𝒓
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Tableau récapitulatif :
𝒂∗𝑨𝟔
La charge circulante : B =
𝟏−𝒃
𝟎.𝟓𝟓∗𝟏𝟐𝟐.𝟗𝟓
= = 76.27 t/h
𝟏−𝟎.𝟔𝟕
𝟕𝟔.𝟐𝟕∗𝟏𝟎𝟎
= = 163.40 %
𝟒𝟔.𝟔𝟖
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Tableau récapitulatif :
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