Au terme de ce stage, je tiens à remercier vivement tous ceux

qui ont aidé à cette réalisation.

Je veux tout d’Abord remercier M .TAIBI pour avoir ouvert la

porte à des stages à l’extérieur de l’école . Je remercie
particulièrement mes deux encadrants : M. SAIDI et M. Aaza
pour sa disponibilité et l’intérêt qu’ils portent aux stagiaires.

Je remercie profondément le Directeur de la mine Drâa Sfar

M. BA Moussa de m’avoir accepté au sein de l’entreprise.
 Table des matières :

Introduction :
I-Généralité sur la Drâa Sfar :
1. Historique du Draa Sfar :
2. Présentation de la société exploitante :
3. Infos sur Managem :

II. Gouvernance

III. LE CONSEIL D’ADMINISTRATION

IV. Mesures de sécurité

V. L’aspect économique

VI. Données techniques

Introduction :

De nos jours, la prospérité de l’exploitation minière dépend en grande

partie de l’exploitation ,de la recherche en continue et des conditions
de sécurité.

Une fois on connait l’emplacement des gisement intéressant , là vient

la mécanique lourde où l’on place les skips, les convoyeurs, les silos
et on fait descendre des engins qui coûtent une douzaine de millions
de dirhams.

Il était question, lors de ce projet de fin d’étude effectué au sein de la

Compagnie Minière des Guemassa (mine de Draa Sfar région de
Marrakech),de superviser les différentes interventions de la mécanique
lourde, de réaliser des pièces de rechange ou nouvelles à la main puis
sous SOLIDWORKS .
I-Généralité sur le Drâa Sfar :
1. Historique du Draa Sfar :

1949 : Dépôt du permis Drâa Sfar Nord.

1953 : découverte du chapeau de fer de Drâa Sfar Nord par le Service d’Etude
des Gîtes
Minéraux (SEGM).
1960 : la région a été le siège de plusieurs compagnes géophysiques dans le
cadre de
programmes lancés par la direction de la géologie du ministère de l’énergie et
des
mines, BRPM (Bureau de Recherches et Participations Minières/ Maroc) et par
le
BRGM (Bureau de Recherches Géologiques et Minières/ France).
1962 : Les premiers travaux d’exploration ont commencé par le BRPM, qui par
la suite
s’associe avec la Compagnie Métallurgique et Minière (CMM).
1997 : Permis d’exploitation CMG.
2000 : Etude de faisabilité amont 640.
2004 : Démarrage de la production amont.
2006 : Démarrage d’exploition à Puits 3.

2. Présentation de la société exploitante :

La compagnie minière des Guemassa CMG est une filiale de Managem Holding
de l’ONA. Elle est la plus importante mine métallique au Maroc depuis
l’indépendance, et représente la moitié de la production du Maroc en métaux
non ferreux (Figure 3).

Cette compagnie exploite actuellement des minerais de Plomb, Cuivre et de

Zinc.

A l’échelle international, la CMG se positionne parmi les 15 premières mines de

Zinc dans le monde, et occupe la deuxième place après TARA au niveau de
l’Europe et de la méditerranée.La mine de Draa Sfar est la deuxième mine
productrice des métaux de base au Maroc après la mine de Hajjar.
-

3.Infos sur Managem :

19 pays desservi par Managem ;

1.8 % du chiffre d’affaire investit dans la R&D ;
21 unités industrielles.

Ecolo : 130000 Tonnes de CO2 économisés via l’énergie propre.

4 sites alimentés via l’énergie éolienne
7M mcube / ans sauvés .
51% de l’énergie provient d’énergie propre.

Social : 3.38 jours/homme de formation par les collaborateurs.

4.33 taux de fréquence des accidents de travail.
16 nationalités représentés.
640 emplois crées en 2014 .
5600 collaborateurs à travers l’ensemble de ces collaborateurs .
II. Gouvernance :

Le Conseil d’Administration de Managem, composé de 6 administrateurs, a

pour principale prérogative de veiller à l’intérêt social de l’entreprise.

Les administrateurs sont nommés par l’Assemblée Générale des Actionnaires

sur proposition du Conseil d’Administration. Leur connaissance de l’activité
minière ainsi que l’apport d’autres expériences, permet au Conseil de prendre
ses décisions stratégiques en profitant de la compréhension générale des
affaires et de la capacité de recul et de comparaison avec d’autres situations
dans d’autres secteurs, apportées par ses membres.

Le Président Directeur Général est membre du Conseil d’Administration, il

représente la Société dans ses rapports avec les tiers. Il est investi des pouvoirs
les plus étendus pour agir en toutes circonstances au nom de la Société. En
tant que Président du Conseil d’Administration, le Président Directeur Général
organise et dirige les travaux du Conseil conformément aux dispositions de la
loi.

III. LE CONSEIL D’ADMINISTRATION

MISSION DE CONSEIL
Le Conseil a pour mission de veiller à la bonne marche de la société et protéger
les intérêts des actionnaires.

PRINCIPALES RESPONSABILITÉS
• Approuver les orientations stratégiques et les business plans.
• Approuver les budgets et contrôler la gestion de la société.
• Approuver les comptes annuels et semestriels et les soumettre au vote de
l’Assemblée Générale Annuelle.
LES COMITÉS SPÉCIALISÉS

IV. Mesures de sécurité :

E.P.I : Équipement de protection individuelle : est une protection concernant un

individu contre un risque donné . Dans le site , on devait porter :

1.Les bottes :qui sont blindés en acier pour que même si un clou par exemple
attaque le botte, le pied reste sain.
2.Les gants : pour protéger la main de la poussière et pour ne pas les abîmer.
3.combinaison : pour protéger les habits .
4.Casque : sachant que lors du passage du personnel dans les chantiers ou dans
les puits sous terre , des pierres ou roches peuvent tomber au hasard .
5.Lunettes : pour la sidérurgie.
6.bouche oreilles : pour le personnel qui st proche des engins à bruit élevé .

En haut du chantier ,on a un poste incendie qui contient une citerne d’eau bâtie
avec du ciment en cas d’incendie la pompe travail et injecte l’eau via des
tuyaux .
Les conditions de travail dans les mines sont difficiles et dangereuses (manque
d’air et de confort , chaleur ,etc.)
Il existe aussi des risques d’explosion d’incendie ou d’éboulement.
Le minerai peut contenir en pourcentage varié des matières volatiles (hydrogène,
méthane, hydrocarbures ).
Les mineurs sont souvent affectés par des infections pulmonaires telles que la
silicose, causées par les poussières de minerai qui se déposent dans les poumons
des mineurs.

Améliorer les systèmes de ventilation est une des clés de l’hygiène et de la

sécurité dans les mines .
Plusieurs pays émergents ont un taux d’accident encore élevé car l’amélioration
de la sécurité dans les mines coûte cher et ne contribue pas directement à
accroitre la production et la rentabilité de l’exploitation.
Tous les ans , au moins des milliers de mineurs meurent encore dans les mines
suite à des accidents ou des inondations.

Le cas de la chine : dont les mines de charbon sont considérées comme les plus
dangereuses au monde : 1049 mineurs y sont morts en 2013 d’après les
statistiques officielles (sous-évaluées selon les ONG).

Il y’ a aussi des capteurs de température qui affichent dans l’écran la

température des différents capteurs de fin de course.

De plus , on trouve dans les citerne des manométres pour indiquer la pression à
l’intérieur.

On trouve aussi des caméras pour surveiller le Skip(élévateur) et autres .

V. L’aspect économique :

Pour être fonctionnelle , l’exploitation d’une mine nécessite d’importants

investissements(voies de transport, forage, aération, etc.)
Pour que l’exploitation de la mine dure, les techniques d’exploitation doivent
être rentables.
La rentabilité dépend de la profondeur, de la qualité et de la quantité du minerai
et des techniques utilisés pour l’extraire. La prospection détermine si les
investissements nécessaires à l’extraction seront rentables.

Méthode des 5S : Supprimer ;situer ;scintiller ; standardiser ; suivre

Cette démarche est parfois traduite en français par le mot ORDRE qui signifie :

• Ordonner ;
• Ranger ;
• Dépoussiérer, Découvrir des anomalies ;
• Rendre évident ;
• Être rigoureux.

M.Ishikawa classe les différentes causes d’un problème en 5 grandes familles :

les 5M.

o Matière : les différents consommables utilisés, matières premières…

o Milieu : le lieu de travail, son aspect, son organisation physique…
o Méthodes : les procédures, le flux d’information…
o Matériel : les équipements, machines, outillages, pièces de rechange…
o Main d’œuvre : les ressources humaines, les qualifications du personnel

Passé et présent :

L’exploitation des mines existe depuis la préhistoire. Des puits et des galeries
creusées il y’a 9000 ans ont été retrouvés.
Du XIXe au XXe siécle, de nombreuses écoles d’ingénieurs des mines sont créées
.

Données concernant les matériaux :

2 Méthodes d’extraction du minerai :

* TMR : Tranches montante remblayées : Zone minces.

* SNA : Sous niveau abattues : Zone épaisse.
Prix des minerais :
En février 2017, le prix de l'inox s'établit à 2 530 dollars la tonne
En juin 2017, le prix de l'aluminium s'établit à 1 885 dollars la tonne .
En juin 2017, le prix de l'argent s'établit à 17 dollars l'once .
En juin 2017, le cours du cuivre s'établit à 5 720 dollars la tonne.
En juin 2017, le prix du fer s'établit à 58 dollars la tonne.
En juin 2017, le prix du zinc s'établit à 2 573 dollars la tonne.
En février 2017, le prix de l'acier s'établit à 624 dollars la tonne.
Enjeux :

Les techniques d’exploitation des mines nécessitent de la précision et de la

maîtrise pour répondre à un certain nombre d’enjeux.
VI. Données techniques :

Les techniques d’exploitation des mines permettent d’évaluer les gisements et

d’en extraire le minerai.

Les gisements sont des zones généralement profondes où l’on trouve de grandes
quantités de minerai .Il faut forer des puits pour y accéder et extraire le
minerai.Mais lorsque les réserves de minerai sont relativement proche de la
surface de la terre , une exploitation à ciel ouvert peut être mise en place.

Avant d’exploiter les gisements de minerai, il est nécessaire de les évaluer pour
mettre en place les techniques d’extraction et d’ecploitation appropriées. Il faut
savoir que les couches de minerai ne sont pas toujours continues et peuvent
former plusieurs strates sur des centaines de mètres de profondeur .

C’est pour cela que l’ingénierie d’exploitation des mines a pour rôle de
comprendre la structure de ces couches t de déveopper la meilleure méthode
pour les atteeindre et les exploiter.

Fonctionnement technique :

Les techniques d’exploitation des mines se déclinent en deux phases :

En Amont : l’évaluation des gisements :

Il faut au commencement évaluer le gisement afin de déterminer son volume, sa

qualité, sa rentabilité et la nature géologique des sols environnants.
Le sol est sondé afin d’obtenir des informations sur le gisement telles que la
profondeur des couches ou l’existence de failles.

Grâce à cette enquête, les ingénieurs peuvent recevoir le plan de la mine et les
techniques à utiliser. Ce travail permet de savoir si l’exploitation est
économiquement réussie face aux investissements à prévoir ; un centre
industriel se crée ensuite autour du gisement , des explosifs sont utilisés en
desoous ,des puits et des galeries sont creusés afin de préparer l’accès .
L’abattage (exploitation ) :

La mine d’exploitation s’articule autour de deux puits :

Le puit principal relie la mine « au jour » Une cage d’ascenseur descend et
remonte les mineurs (jusqu’à 1000m en presque 6 minutes) ainsi que le minerai
le tout se nomme Skip.

Le puit d’aération assure la circulation de l’air dans les galeries évitant ainsi les
risques d’asphyxie et d’explosion.

Il y’a 3 modes pour le skip : pour puit 3 :

Urgence 2 m/s
Transport personnel : 7 m/s
Transport Marchandise : 12.5 m/s.

pour puit 2 :
Urgence 1.4 m/s
Transport personnel : 5 m/s
Transport Marchandise : 7 m/s.

Puissance du moteur qui entraine les 4 fils du skip est : 1000 KW-1400KW la
partie qui ressemble à une poulie se nomme : Molette : on trouve 4 molettes :
une seule est couplée au moteur qui la fait tourner , les 3 autres suivent le
mouvement et si jamais il y’a freinage ou panne les autres décrivent un
mouvement autre que le premier pour ne pas casser.

Huile froide :
puisque le concasseur doit s’arrêter une fois la température d’huile est inférieure
à 15°C, un réchauffeur immergé installé dans le réservoir est activé une fois la
température devient inférieur à 25°C .
Utilisation de la fluorine
On peut distinguer deux qualités de fluorine :
•Une qualité acide, si elle est très pure chimiquement et titre plus de 97.5%.

•Une qualité métallurgique à teneur plus faible en CaF (80 à 90%).

La fluorine est utilisée dans de nombreux domaines industriels dont les

principaux sont :

•La chimie industrielle pour la fabrication de l’acide fluorhydrique et les dérivés

fluorés.
•La métallurgie comme fondant pour les laitiers.

/// La métallurgie est la science des matériaux qui étudie les métaux, leurs
élaborations, leurs propriétés, leurs traitements.
•L’industrie céramique aussi comme fondant.
Données utiles :

Chef d’exploitation : Ba Moussa .

Si l’on veut descendre à l’ascenseur il vous faudra presque 6 min mais au cas
où vous choississez par voiture il y’a environ 12 km de dénivelée( Galeries) il
faut presque une heure de route pour atteindre l’endroit souhaité et va voir si
vous ne vous perdez pas en cours de route.

Extracteurs d’air dans les galerie pour régler la température à 29 °C et elle est
sortie à l’extérieur via un ventilateur.

La roche jaune se nomme :Sulfure de cuivre.

Pour ce qui est des engins :

L’un d’eux coûte 6 Millions de Dirhams entièrement automatisé et extrait
jusqu’à 80 Tonnes par heures.
L’autre il c’est un énorme marteau piqueur : 40 T par heure qu’il peux
concasser à 40 Millions de Dirhams.
on produit 2500 T par jour humide .800 000 T par An.

Le skip à lui seul coûte 40 millions de Dhs il peut soulever jusqu’à 19 Tonnes de
capacité /quant au skip 3 : 14.5 Tonnes de capacité et il pèse à lui seul 20
Tonnes alors qu’un seul câble pèse 7 T.

LA mine a couté dans sa totalité: 150 Millions de Dhs. 12 millions de T de

réserve sont encore enfouis sous terre. Pour ce qui de son chiffre d’affaire pour
le 31/12/2013 :2773.5 MDHS.

Boukhadra : D.G de l’ONHYM et ancienne ministre « taqa et ma3adin » .

84 % répartie avec les privé : MANAGEM … le reste est pour l’O.N.H.Y.M .

Le convoyeur :

Dans tous les cas, un convoyeur à bande se compose:

• d'un tambour de commande et de son moto réducteur

• d'un rouleau d'extrémité
• d'un châssis porteur avec une sole de glissement qui assure le soutien de la
bande
• d'une bande transporteuse
Types de convoyeurs :
Un élévateur à godets est une installation assurant l'ascension de matières
solides en vrac surtout pour les produits céréaliers ;

Le convoyeur magnétique est un appareil muni d'une bande avec une partie
magnétique qui, placée en dessous de la bande, permet d'attirer les produits
métalliques vers le bas leur donnant ainsi plus de stabilité.

Convoyeur à courroie crantée :

Convoyeur à chaînes :

Convoyeur à pas de pèlerins .

Convoyeur à rouleaux .
Exercice sur convoyeur :

Le carton de forme parallélépipédique est un moyen classique de

conditionnement des produits. De nombreuses sociétés reçoivent en provenance
de leurs fournisseurs, des produits conditionnés de cette manière. Dans le
processus permettant d’assurer automatiquement la découpe des cartons
d’emballage pour en extraire les produits contenus, l’étude concerne la stabilité
des cartons lors de la mise en mouvement des cartons.

On désigne par − g y le vecteur accélération de la pesanteur.

Pendant la phase de mouvement étudiée (démarrage du convoyeur), la partie
supérieure du tapis 1 du convoyeur, en contact avec la face du carton 2, est
animée d’un mouvement de translation rectiligne uniformément accéléré, de
vecteur accélération a0 x ( a0 >0).
Dans le plan de la figure, le carton 2 est assimilé à un rectangle homogène, de
masse m et de centre d’inertie G, de hauteur 2h et de largeur 2a. On note f le
coefficient de frottement entre le carton et le tapis du convoyeur. Données
numériques : h=350mm b=75mm f=0.2 g=9.81m/s²

Torseur dynamique :

 R(2/0)  m.a( G ,2/0) 

 
D2/0  =   d  ( A,2/0)  
 ( A,2/0)   dt  
  

R(2/0) =m. a0 . x
 ( A,2/0) = I A (2).2/0  m. AG ^ V ( A,2/0) = m. AG ^ V ( A,2/0)

 ( A,2/0) = m.(b. x +h. y )^( a0 .t + cst). x

 ( A,2/0) =-m.h. a0 .t z -m.h.cst z

 ( A,2/0) =-m.h. a0 z


 R(2/0)  m.a0 .x  
D2/0  =  
 ( A,2/0)  m.h.a0 .z 
 

Bilan des forces :

0  0 
   
mg 0  au point G = mg 0  au point A
 0 0   0 bmg 
Poids :
 

TA 
Appui plan :  N A 
0 
 0 MA
 

 0  TA  m.a0  TA  m.a0 
Résultante dynamique :  
mg  N A  0  N A  m.g 

Moment dynamique : M A  m.h.a0  b.m.g

TA  f .N A
Condition de non glissement : m.a0  f .m.g
a0  f .g  1.962m / s 2

Condition de non basculement : M A =0

m.h.a0  b.m.g  a0  .g  2.10m / s 2 .
b
h
Alimentateur à tiroirs :

En plus, L’alimentateur à tiroir qui verse les minerais après passage via la
Trémie.
Contient 2 Bielle ,6 Galets, excentrique (on règle la goupille sur 6 trous pour
régler la vitesse).

1.Moteur électrique
2.Systéme bielle manivelle

3. Excentrique
Accouplement élastique lié par des bandes de Caoutchouc fabriqué sur place.

Pour transmettre le couple d’un arbre menant à un arbre mené, un accouplement

élastique : Absorbe et amortit les irrégularités de couple.
Déplace les régimes critiques.
Accepte les désalignements et les décalages entre les arbres.
Autorise certaines déformations des châssis.
Supprime les contraintes parasites éventuelles d’un accouplement rigide utilisé
dans les mêmes conditions.
Permet de construire plus léger, avec des tolérances plus larges, donc plus
économiquement.
Le couple nominal est le principal facteur de dimensionnement des
accouplements des arbres et des machines qui lui sont directement reliés. Le
couple nominal à transmettre est fonction de la puissance nominale à transmettre
et de la vitesse de rotation.

Un arbre A transmet un couple de 1400 N.m à un arbre B par l’intermédiaire

d’accouplement à plateaux dont les boulons son répartis sur une circonférence
de 380 mm.

Pour calculer le diamètre d’un boulon sachant qu’il y’a 6 boulons et on prendra
Rg=2Mpa.

380
R= =190mm=0.19m
2

Effort tangentiel s’exerçant sur chaque boulon 1400 N.m

1400
Donc F = =1.225.103 N
0.19*6
1225
Section d’un boulon = =612.5 mm2 donc ø=28 mm
2

Valeur de la scission dans la clavette :

On trouve pour un diamètre 150 une clavette de 36x20

Effort tangentiel sur la clavette : R= 150/2 =75 mm =0.075 m
F=N/R =1400/0.075 = 18700N :

Prenons une longueur de clavette =l=100mm.

Section cisaillée S=36x100=3600 mm2

Contrainte dans la clavette : =F/S=18700/3600=5.2 kg/mm2.

Réalisations :

Support de conduite :
Excentrique :
Conclusion :
La mine Drâa Sfar est enduré de plusieurs problèmes, sont les
instabilités du terrain et des
chutes des blocs à cause de structure morphologie de la mine , les
engins tombent en panne sous terre et l’on doit avoir des technicien
dans le fond prêts à intervenir . Si jamais il y’a un manque de la part
des responsables logistiques c’est presque le 1/3 de la production qui
s’arrête.

De ce fait le travail dans cette mine est toujours instructif mais dur en
même temps.
Webographie et bibliographie :

Résultats Managem 2015 publié en Mars 2016.

Rapport de Stage de Fin d’études Par: Mlle. Sokaina CHERAD.

MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDES HARMOUH Abdelhakim & EL GHALI

Abdellatif.

www.lejournaldunet.com