REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET

DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE KASDI MERBAH-OUARGLA

RAPPORT DE FIN DE STAGE

DEPARTEMENT ENGINNEERING & PRODUCTION

Préparé par :

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 Remerciement :
 Avant tout développement sur cette expérience
professionnelle, il apparaît opportun de commencer ce
rapport de stage par des remerciements, à ceux qui nous ont
beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont
eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très
profitable. Aussi, nous remercions Direction Eng &
Production et les travailleurs qui nous a formé et
accompagné tout au long de cette expérience professionnelle
avec beaucoup de patience et de pédagogie. Enfin, nous
remercions l’ensemble des employés de Mécaniciens,
électriciens, géologues pour les conseils qu’ils ont pu nous
prodiguer au cours de cette semaine.
 Nous remercions vivement Mr. Mohamed El Hadi ATLILI
Notre professeurpour sagentillesse et sa patience.

 Introduction :

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  La région HMD située à 85 km au Nord de Ouargla la
découverte du pétrole dans cette région en 1956 - 1958 elle
est classe dans les catégories de gisement la plus géante du
monde.

 L'exploitation ce jour la fait par l'entreprise nationale

SONATRACH qui été crée le 31/12/1963 par le décret : 63491.

 La compagnie pétrolière SONATRACH a pour mission Les

recherche pétrolier, l'exploitation, l'exploration, production,
réseau de transport, liquéfaction, transport du gaz et la
commercialisation des hydrocarbures que représente les
ressource naturel essentiel de l’Algérie.

 La direction régionale de HMD est la plus grande direction

parmi les onze directions régionales.

 Dans le cadre de la nouvelle politique de recrutement suivi par

la SH/DP basée sur la méthode d'induction, j'ai effectué une
tournée d'information de trois semaines au sein des
différentes structures de la direction régionale HMD.

 Présentation de la compagnie :

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  SONATRACH est la compagnie algérienne de recherche,
d’exploitation, de transport par canalisation, de transformation et
de commercialisation des hydrocarbures et de leurs dérivés. Elle
intervient également dans d’autres secteurs tels que la génération
électrique, les énergies nouvelles et renouvelables et le dessalement
d’eau de mer. Elle exerce ses métiers en Algérie et partout dans le
monde où des opportunités se présentent.
 SONATRACH est la première entreprise du continent africain.
Elle est classée 12ème parmi les compagnies pétrolières
mondiales, 2ème exportateur de GNL et de GPL et 3ème
exportateur de gaz naturel. Sa production globale (tous
produits confondus) est de 230 millions de tep en 2006. Ses
activités constituent environ 30% du PNB de l'Algérie.
 Localisation du champ de Hassi Messaoud :

 Stage pratique à SONATRACH IRARA :

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- Du 22/06/2021 au 06/07/2021, nous avons effectué un stage au sein
de La compagnie SONATRACH-DP IRARA (HASSI MESSOUD),
Au cours de ce stage au département Formation et
Développement des Ressources Humaines, nous avons pu
nous intéresser Le procédure de production en générale. Plus
largement, ce stage a été l’opportunité pour nous
d’appréhender les éléments de la tête de puits, le
fonctionnement de chacun élément, la relation entre les
services de département Eng & Production et les travailleurs
dans les chantiers. Au-delà d’enrichir nos connaissances
professionnels, ce stage nous a permis de comprendre dans
quelle mesure notre vie professionnels va se dérouler.

 Bref descriptif de champ HMD :

 Le gisement de HMD est l’un des plus grands champs

pétroliers au monde, sa superficie est de 2 000 Km² et se
trouve à 142 m au dessous du niveau de la mer.
 La découverte du champ remonte au temps de l’occupation
français vers 1956, la mise en production du champ a démarré
en 1958, depuis cette date le champ ne cesse de produire .
 Actuellement, au niveau du champ de HMD, la production
d’hydrocarbures est assurée par la Division Production
Direction Régionale de HMD.

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 Organisation de la direction Engineering et production :

D.E.P

Service ordonnancement
Département Géologie

Département Technique puits Département Opérations

Département Technique production

Département Contrôle puits Département

Wire – Line

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  Géneralité sur le champ de Hassi-Messaoud :

1- Situation geographique :

X = [ 790.000 – 840.000 ] Est

Y = [ 110.000 – 150.000 ] Nord

2- Situation géologique :

Le champ de HMD occupe le centrale de province triasique. Par sa

superficie et ses réserves, il le plus grande gisement de pétrole
d’Algérie qui s’entendue sur prés de 2200km² du superficie.

Il estlimité :

- Au Nord-Ouest par les gisement de Ouargla (Gallala Ben

Kahla et haoudBerkaoui) ;
- Au Sud-Ouest par les gisement d’ Elgassi, Zoti et El Agreb ;
- Au Sud-Est par les gisement Rhoude El Baguel et masdar.
Géologiquementillimité :

A l’ouest par la dépression d’Oued M'ya ;

Au Sud par le mole d’Amguid El Biod ;
Au nord par la structure Djammaa-Touggourt ;
A l’Est les hauts fonds de Dahar, Rhoude El Baguel et la
dépression de Gdames.

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I - Département Géologie :

Ce département s’occupe de faire les études géologiques du

gisement. Il fait également des mesures électriques pour déterminer
les paramètres pétro physiques pour le suivi du puits.

Il est divisé en quatre services :

- Service surveillance géologique

- Service Diagraphie
- Service Etudes
- Service Data Bank

1 /Service surveillance géologique

Le but principal de ce service est de faire le suivi géologique des

forages depuis l’implantation du sondage jusqu’à la fin du carottage.

Pour savoir le travail que fait le superviseur géologue dans les

chantiers de forage il est indispensable de connaître les différentes
phases de forage du champ de Hassi Messaoud.

Phase A :Cette phase commence du début de forage du puits jusqu’à

l’arrivée au réservoir.

Première phase : 0 à 380 m.

- Diamètre de l’outil : 17’’1/2.

- Diamètre du tubage : 13’’3/8.

- Boue de forage : douce benthonique.

- Densité de la boue : 1,1 à 1,2.

- Viscosité de la boue : 45 à 50 cpo.

- Temps d’avancement: de 15 à 20 mn/m dans les argiles rouges

et de 1 à 2 mn/m dans les calcaires.
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 - Tubage posé de 5 à 7 m dans le Sénonien carbonaté et
cimentation jusqu’à la surface.

Deuxième phase :380 à 2350 m.

- Diamètre de l’outil : 12’’1/4

- Diamètre du tubage : 9’’5/8.

- Boue de forage : Ken X.

- Densité de la boue : 1,26 à 1,32.

- Viscosité de la boue : 50 à 70 cpo.

- Filtrat de boue : 2,4.

- Cimentation en doubles étages jusqu’à la surface

Troisième phase : 2350 à 3380 m, pénétration de 2 à 5 m dans le

réservoir.

- Diamètre de l’outil : 8’’1/2.

- Diamètre du tubage : 7’’.

- Boue de forage : salée saturée émulsionnée inversée.

- Densité de la boue : 2,2.

- Viscosité de la boue : 50 à 70 cpo.

- Filtrat de boue : 2.

- Cimentation jusqu’à pénétration dans le tubage 9’’5/8.

* Activités du service durant la phase A :

Le rôle du service surveillance géologique durant la phase A

consiste à :

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 - Exécuter le plan d’implantation du puits.

- Faire une coordination avec la division forage pour réaliser la

plate-forme du puits à forer.

- Reportant sur un diagramme le temps d’avancement de

l’outil de forage.

Ce diagramme permet de confirmer la composition des

différentes couches traversées par l’outil.

Phase B :

Cette phase est le carottage mécanique. Elle permet de savoir la

nature lithologique de la roche réservoir et la nature des fluides
qu’elle contient ainsi que la mesure des caractéristiques pétro
physiques de ces fluides.

L’opération commence par le carottage du top de Ri jusqu’à 50m

dans le R2.

On utilise une boue à huile de densité 0,81 et de viscosité 50 à 70

cpo. Le filtrat de boue est de 2.

L’outil utilisé est appelé carottier.

Au champ de Hassi-Messaoud on utilise un carottier à diamant de

5’’31/32 ou 5’’15/16 de diamètre.

A la fin du carottage on pose un tube crépiné ou un liner de 4’’1/2

de diamètre, cimenté et perforé.

2- Service Diagraphie:

a) Définition : la diagraphie dans le domaine pétrolier veut dire les

différentes opérations électriques réalisées sur les puits pour
déterminer les caractéristiques géologiques et techniques des

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formations, ainsi que les caractéristiques physiques des tubages et
de la cimentation.

Ces opérations sont faites par des équipements spéciaux

fonctionnant électriquement et permettant l’enregistrement des
informations qui vont être interprétées pour donner les résultats
cherchés.

Elles se diffèrent d’après leurs buts:

- Opérations de forage :

Le but de ces opérations est de:

- contrôler la cimentation et l’adhérence casing ciment.

- détecter les zones argileuses.

- mesurer la lithologie des roches.

- Les opérations de fin de trou :

Le but de ces opérations se définie comme suit :

- mesure de la résistivité de la roche.

- mesure des caractéristiques pétro physiques de la roche

réservoir.

- localisation des zones gaz, huile.

-Les opérations auxiliaires :

Ces opérations s’effectuent pendant des interventions sur un

puits.

.Work Over :

- pour perforer le liner ou le tubing.

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 - pour couper un tubage ou un tubing.

- pour décoincer un poisson.

- pour contrôler les caractéristiques physiques du tubage.

. Fracturation :

- pour mesurer la température de référence.

- pour mesurer la thermométrie du réservoir après l’injection du

gel.

b) Les différents outils utilisés en diagraphie :

- CBL (Cement Bond Log) :son principe de fonctionnement

consiste àl’enregistrement continu de l’amplitude d’un son. Cette
amplitude est maximum sur un casing non cimenté et elle est
minimum lorsque la cimentation est bonne. Le CBL est utilisé
pour:

- le contrôle de l’adhérence casing ciment.

- le contrôle du top ciment.

- le contrôle de l’état d’une cimentation après certaines

contraintes.

- GR ( Gamma Ray ) : son principe est l’enregistrement des

variations de la radioactivité naturelle des formations. Les argiles
émettent généralement le plus haut niveau des radiations
gamma. Le GR permet :

- la lecture des changements lithologiques à travers les casings.

- la localisation des traceurs radioactifs.

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- la présence d’argile.

- Neutron Log : son principe consiste à enregistrer le trajet des

neutrons produits par une source.

Les neutrons sont ralentis par la concentration en hydrogène des

formations. Il est utilisé pour:

- l’évaluation de la porosité des roches.

- la détermination de la lithologie des formations.

- la localisation des zones gaz, huile.

- TTC (Tru Tubing Caliper) ou METT :utilisé pour localiser les

fractions des casings détériorés et les zones d’ancrage possibles
pour les packers ou plugs.

- Hight Resolution Thermometer (Log de Thermométrie):

Il permet l’enregistrement des profils de température.

- DIL (Double Inducteur Log):il mesure la résistivité des roches.

- FDC :il est utilisé pour déterminer la densité de la formation.

- VDL :il permet de déterminer la qualité de la cimentation.

- Caliper :il permet de déterminer le diamètre intérieur du tubing.

- CCL (Casing Collar Locator):c’est un outil qui permet de localiser

les joints du casing ou du tubing.

c) L’interprétation des Log :

L’interprétation se fait de deux manières; par micro-ordinateur ou

par calcul manuel.

Dans les deux cas on applique des formules avec l’analyse des
logs.
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 3- Service études :

Le service études a pour taches :

l élaboration de rapports de fin de sondage

de faire des prévisions d’implantation de nouveaux puits de
développement
de faire la corrélation des puits
La réalisation et l actualisation des cartes généralement, aux toits
des réservoirs

-la réalisation des études géologiques approfondies pour les

autres départements de la direction, à savoir :

- Le département technique puits (pour les compagnes de frac)

-Le département WIRE LINE (pour les opérations de nettoyage)

-Le département opérations (pour les opérations de nettoyage

et le forage dévie

L’interprétation quantitative et qualitative après la réalisation de l

ELAN des enregistrements électriques de fin de trou.

II- DEPARTEMENT TECHNIQUES PUITS :

Le département techniques puits travail en collaboration avec les

autres départements de la direction dans le but de recueillir le
maximum d informations sur les paramètres de production et donc
sur l état du réservoir.

- Ce département se compose de 3 services :

1/ service techniques nouvelles :

L activité principale de ce service est d assurerl amélioration de la

productivité des puits en utilisant la technique dite : stimulation.

Ce service s’occupe aussi de :

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- l élaboration des programmes d interventions (nettoyage, frac,
acidification…)

- l étude de performance du matériel (équipements et fluides de

complétion)

- la sélection des puits candidats a une intervention de stimulation.

- l évaluation des performances des traitements.

- amélioration des techniques utilisées.

2 /service étudeS et programmationS :

Ce service s’occupe de :

- la programmation des opérations de Work Over et Snubbing.

- préparation des programmes prévisionnels.

- étude des problèmes particuliers de production.

3/service essai de puits :

Ce service a pour tache :

- faire l’interprétation des testes .ces testes sont en général le

(DST, EP, Buld UP, FALL-OFF, PFS…) qui consistent a déterminer
tous les paramètres concernant le réservoir (le débit, l’indexe de
productivité skin, le rayon de drainage…)

-élaboration des prévisions annuelles.

-explication des écarts mensuels et anus

III-DEPARTEMENT TECHNIQUES PRODUCTION :

Ce département est charge des installations de surfaces allant de la

tête de puits jusqu aux centres d’exploitation (vannes, collecte,

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manifolds,…).il s’occupe aussi de la programmation et le suivi des
tests des puits.

Le département est structure comme suit :

Laboratoire chimie :

Il a pour rôles :

- déterminer la salinité du brut et de l’eau de gisement.

- analyse des eaux de traitement injectées dans les puits sales.

- analyse des dépôts.

- mesurer la concentration des éléments métalliques dans une

solution.

- analyse sur les bactéries des eaux d’injection afin de déterminer

la concentration des inhibiteurs (bactérie)

- déterminer la composition chimique des eaux a l’aide d’un

spectromètre.

Laboratoire Amerada :

Le rôle du laboratoire Amerada consiste a l’entretient, l’étalonnage,

montage et rodage des appareils Amerada et la préparation des
enregistreurs et la lecture des diagrammes par un lecteur équipe
d’un microscope.

L’Amerada est un enregistreur de pression et/ou température du

fond du puit.

-service welltesting :

Ce service s’occupe de réaliser les travaux suivants :

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  jaugeage des puits producteurs (Qhuile, Qgaz, Qeau, GOR,
WOR) ainsi que la prise des paramètres tel que la
température et la densité.
 teste des puits (DST).
IV- Opération :

A ) Rôle du département opérations :

Ce département est destiné à réaliser des opérations d’entretien

sur les puits productifs en intervenant dans le cas des
problèmes qui causent la diminution du taux de productivité. Il
assure aussi l’entretien du matériel de production.

Il comporte quatre services avec deux ateliers d’entretien et de

stockage du matériel.

B) Activités des différents services visités :

1 - Service entretien des puits :

Ce service s’occupe de l’entretien des installations de surface des

puits productifs par le nettoyage, la réparation et le montage.

Parmi les équipements de surface entretenus par le service on a :

a) La tête de puits :
- c’est un équipement de surface se trouvant sur tous les puits.
Elle est équipée d’un système de sécurité et d’entretien et elle
facilite les différentes opérations réalisées sur le puits pendant
production. Elle comporte les éléments suivants:

- Deux vannes maîtresses .

- Deux vannes latérales .

- Une vanne automatique.

- Un porte-duse .

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 - Une vanne de curage.

- Un top cap .

- Un tubing Head.

- Deux sorties latérales inférieures.

- Une vanne quart de tour .

b) Les vannes: Les plus utilisées sur le champ de Hassi Messaoud

sont les vannes : « Cameron », « MC Evoy », « FMC », « Otis »
et

« Crown ».

Elles sont placées sur les têtes de puits ou sur les collectes.

L’entretien de ces vannes consiste à leur nettoyage, au

changement de leurs parties défectueuses et à leur graissage.

Le graissage se fait par deux types de graisse:

- Graisse MC Evoy pour les vannes MC Evoy et Otis.

- Graisse Cameron pour les vannes Cameron et FMC.

Avant leur mise en service, ces vannes sont testées à leurs

pression de service à l’aide d’une pompe à huile. Il y a une section
qui s’occupe de l’entretien des vannes automatiques, ces vannes
sont installées sur les sorties latérales des têtes de puits. Leur
entretien consiste à la réparation, au test et au nettoyage.

Outre les deux ateliers d’entretien, il existe un parc de stockage

des équipements défectueux.

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 2 - Service Work Over :

C’est l’intervention de dernier recours qui fait appel aux grands

moyens et qui nécessite obligatoirement la neutralisation du
puits.

Le Work Over est une reprise du puits qui nécessite l’utilisation

d’un appareil de forage. Il consiste à effectuer une suite
d’opérations qui varient selon les situations rencontrées.

Non seulement les opérations varient mais aussi les instruments

et les outils appropriés.

Certaines difficultés nous obligent même à dévier le puits de

quelques degrés.

C’est ainsi que le temps du Work Over peut durer une semaine
comme il peut prendre quelques mois. De même, le coût du WO
peut passer du simple au triple.

3- service stimulation :

Afin d’améliorer le potentiel d’un puits ce service fait intervenir des

opérations spéciales comme méthode s de rétablissement de la
productivité.

Actuellement comme méthode de stimulation, nous utilisant

(l’acidification et lavage chimique + fracturations)

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 CONCLUSION :

 Suite à ce stage effectu2 au sein de la direction engineering

& production Hassi Messaoud, on a acquisun grand savoir
dans le domaine pétrolier ainsi qu’une expérience humaine
et professionnelle très riche.
 On tient a remercié tous ceux nous a aider pour la
réalisation de notre stage, en mettant à notre disposition
de tousles moyens nécessaire.

 Tout notre gratitude et notre reconnaissance à l’entreprise

de SONATRACH/DP Hassi-Messaoud.

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