Cours de Technologie de Construction

ECOLE INTER-ETATS DES TECHNICIENS SUPERIEURS DE LHYDRAULIQUE ET DE LEQUIPEMENT RURAL
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COURS DE TECHNOLOGIE de Construction
Tome III
Les matriaux de construction
I SAVADOGO 2000 M.A.J. M. CALLAUD juillet 2003 - version n2
SOMMAIRE
I. Les granulats ......................................................................................................................... 6 I.1. Dfinition Utilisation ................................................................................................. 6 I.1.1. Dfinition .............................................................................................................. 6 I.1.2. Utilisation.............................................................................................................. 6 I.2. Classification des granulats........................................................................................... 6 I.2.1. Selon la nature minralogique .............................................................................. 6 I.2.2. Selon la forme des grains...................................................................................... 6 I.2.3. Selon les caractristiques physiques ..................................................................... 7 I.2.4. Selon la nature des granulats................................................................................. 8 I.2.5. Selon la duret du granulat ................................................................................... 9 I.3. Qualit des granulats................................................................................................... 10 I.3.1. Analyse granulomtrique .................................................................................... 10 I.3.2. Le coefficient duniformit des granulats ........................................................... 13 I.3.3. Essai dquivalent de sable (NF P 18.598) ......................................................... 13 I.3.4. Essai de propret du gravier (NF P18-591) ........................................................ 14 I.3.5. Essai de fragmentation dynamique et essai Los Angeles (NF P 18-573) .......... 15 I.3.6. Module de finesse dun granulat......................................................................... 16 I.4. Extraction Traitement Fabrication des granulats .................................................. 17 I.4.1. Extraction............................................................................................................ 17 I.4.2. Traitement ........................................................................................................... 18 II. Les Liants............................................................................................................................ 19 II.1. La chaux...................................................................................................................... 19 II.1.1. Chaux arienne.................................................................................................... 19 II.1.2. Distinction entre chaux arienne et chaux hydraulique ...................................... 19 II.1.3. Utilisation de la chaux dans la construction ....................................................... 20 II.2. Le ciment .................................................................................................................... 20 II.2.1. Gnralits - Historique ...................................................................................... 20 II.2.2. Principe de fabrication du ciment Portland......................................................... 21 II.2.3. Ciments avec constituants secondaires ............................................................... 24 II.2.4. Classification des liants hydrauliques................................................................. 25 II.2.5. Mesure des rsistances Classe de rsistance.................................................... 25 II.2.6. Les diffrents ciments normaliss - Composition............................................... 27 II.2.7. Utilisation des ciments........................................................................................ 27 II.2.8. Prise et durcissement........................................................................................... 29 II.2.9. Les adjuvants ...................................................................................................... 30 II.2.10. Les principaux essais sur les ciments.................................................................. 30 II.2.11. Les principaux essais sur les ptes de ciment ..................................................... 33 III. Les btons et mortier....................................................................................................... 35 III.1. Les mortiers ............................................................................................................ 35 III.1.1. Dfinition ............................................................................................................ 35 III.1.2. Composition et fabrication des mortiers ............................................................. 35 III.1.3. Mise en oeuvre et applications des mortiers ....................................................... 36 III.1.4. Qualit d'un bon mortier ..................................................................................... 37 III.2. Les btons ............................................................................................................... 37 III.2.1. Introduction......................................................................................................... 37 III.2.2. Diffrents type de bton...................................................................................... 37 III.2.3. Fabrication du bton ........................................................................................... 37
Matriaux de construction
III.2.4. Mise en uvre des btons ................................................................................... 38 IV. Etude et composition de bton........................................................................................ 41 IV.1. Mthode simplifie pour la composition de bton dusage courant ....................... 41 IV.1.1. Introduction......................................................................................................... 41 IV.1.2. Dosage et qualit du ciment................................................................................ 41 IV.1.3. Dosage et qualit des granulats........................................................................... 41 IV.1.4. Dosage en eau ..................................................................................................... 41 IV.1.5. Application pratique de cette mthode ............................................................... 42 IV.1.6. Conclusion .......................................................................................................... 43 IV.2. Mthode complte de ltude de composition des bton selon DREUX-GORISSE 45 IV.2.1. Donnes de base.................................................................................................. 45 IV.2.2. Dosage en ciment, en eau.................................................................................... 46 IV.2.3. Trace de la courbe granulaire de rfrence ......................................................... 48 IV.2.4. Graphique d'analyse granulomtrique ................................................................ 49 IV.2.5. Dosage des granulats........................................................................................... 52 IV.2.6. Essais d'tude - Corrections ................................................................................ 53 V. Pathologie : Effets du retrait du bton ................................................................................ 56 V.1. Retrait d'hydratation :.................................................................................................. 56 V.2. Retrait de serrage avant prise...................................................................................... 56 V.3. Retrait hydraulique aprs prise ................................................................................... 56 V.4. Retrait thermique ........................................................................................................ 56 V.5. Retrait de carbonatation .............................................................................................. 56 V.6. La cure des btons....................................................................................................... 59 V.7. Influence de la temprature de l'air et du rapport E/C du mortier sur le retrait avant prise 60 VI. Les mtaux ...................................................................................................................... 61 VI.1. Dfinitions............................................................................................................... 61 VI.1.1. Les mtaux ferreux ............................................................................................. 61 VI.1.2. Les mtaux non ferreux ...................................................................................... 61 VI.1.3. Les alliages.......................................................................................................... 62 VI.2. Lhistoire de lacier................................................................................................. 63 VI.2.1. Le process de fabrication de lacier .................................................................... 65 VI.2.2. Les produits finis................................................................................................. 71 VI.3. Caractristiques mcaniques de lacier................................................................... 71 VI.4. Emploi des mtaux dans la construction................................................................. 72 VI.4.1. Les tles et les bacs............................................................................................. 73 VI.4.2. Les fers bton (ou armatures)........................................................................... 73 VI.4.3. Les treillis souds................................................................................................ 74 VI.4.4. Le mtal dploy................................................................................................. 75 VI.4.5. Les profils mtalliques ...................................................................................... 75 VI.4.6. Les tubes ............................................................................................................. 75 VI.4.7. Les grillages ........................................................................................................ 76 VI.5. Normes.................................................................................................................... 76 VI.6. Compatibilit entre mtaux et dautres matriaux de construction ........................ 76 VI.7. Valeurs caractristiques des principaux mtaux ..................................................... 77 VII. Le bois............................................................................................................................. 78 VII.1. Avant propos........................................................................................................... 78 VII.2. Les contraintes admissibles et proprits physiques des bois dAfrique : Contraintes limites .................................................................................................................. 79
VII.3. VII.4. VII.5. VII.6. VII.7. VII.8.
Structure du bois ..................................................................................................... 80 Proprits physiques. .............................................................................................. 81 Dbits des bois ........................................................................................................ 81 Schage des bois ..................................................................................................... 83 Dfauts et altrations des bois................................................................................. 83 La protection des bois ............................................................................................. 87
I.
I.1.
LES GRANULATS
Dfinition Utilisation I.1.1. Dfinition On appelle granulats les matriaux inertes, sables graviers ou cailloux, qui entrent dans la composition des btons. Cest lensemble des grains compris entre 0,02 et 125 mm dont lorigine peut tre naturelle, artificielle ou provenant de recyclage. Ces matriaux sont quelquefois encore appels agrgats . Exemple : sables gravillons /graviers granulats artificiels grains de polystyrne dchets de mtallurgie etc I.1.2. Utilisation Les granulats sont utiliss pour la ralisation des : filtres sanitaires filtres drains btons remblais routiers etc I.2. Classification des granulats I.2.1. Selon la nature minralogique Roches magmatiques : - granulat de bonne qualit : exemple le granit, le quartz Roches sdimentaires : - non recommand pour le bton : le calcaire - bons granulats : exemple : le gneiss Roches mtamorphiques : -non recommand pour le bton : le schiste I.2.2. Selon la forme des grains Elle est soit naturelle, soit artificielle. La forme naturelle est en gnral roule. Ces granulats proviennent des mers, dunes, rivires, carrires, etc
La forme artificielle est issue du concassage de roches dures (roches mres)
Phot. 1.1. : Exemple de granulats concasss et rouls
I.2.3. Selon les caractristiques physiques La masse volumique est la masse dun corps par unit de volume total y compris les vides entre les grains et le constituant (volume apparent). La masse spcifique est la masse dun corps par unit de volume de matire pleine sans aucun vide entre les grains (volume absolu). La densit absolue est le rapport de la masse spcifique la masse dun gal volume deau + 4 C soit 1 000 kg ; la densit absolue est donc gale au millime de la masse spcifique, cest un simple rapport sans dimension. La densit apparente est le rapport de la masse volumique la masse dun gal volume deau + 4 C soit 1 000 kg . Cest donc un rapport sans dimension dont la valeur est gale au millime de la masse volumique. Exemple : Une caisse de volume total V = 1 m est pleine de graviers dont la masse nette est de 1 520 kg ; les grains constituants occupent un volume rel VS = 600 m (volume de matire pleine). Le volume des vides entre les grains est : VV = V - VS = 0,400 m. La masse volumique de ce granulat est : 1 520 kg /m. 1520 = 2550 kg /m Sa masse spcifique est : 0.600 Sa densit apparente est : 1,52
Sa densit absolue est : 2,55

Compacit. Pour un corps poreux (ou un mlange de granulats) de volume V et dont les pores (ou vides internes) reprsentent un volume
VV, la compacit est le rapport du volume de matire pleine au volume total. V VV V = 1 V C= V V Pour les granulats courants on peut admettre que la compacit en vrac est de lordre de 0,70 0,60 pour les sables et de 0,55 pour les graviers selon quils sont tasss ou non. V Porosit. La porosit est le rapport : n = V V VV Lindice des vides est le rapport : e= V VV
A noter : V VV V V On a : V = x V V VV V
Soit : n = e.C ou encore : e =
n C
Lindice des vides est donc le quotient de la porosit par la compacit. Exemple : Supposons que lon soit en prsence dun granulat alvolaire (argile expanse par exemple). Si la masse nette dun mtre cube de ce granulat (non tass) est de 460 kg, on dira que sa masse volumique est de 460kg/m et sa densit apparente de 0,46. Si les grains occupent dans ce mtre cube un volume rel de 525 l (non compris les vides entre eux) la masse volumique par grain est : 460 = 880 kg /m 0.525 et la densit absolue des grains est de : 0,88 Si dans un grain le volume des pores ou alvoles est de 65%, la compacit dun grain sera (rapport du volume de matire pleine au volume totale du grain): C = (1 65 /100) = 0,35 La densit absolue de la matire argileuse constituant le grain sera : 0,88/0,35 = 2,52. Cest approximativement la masse spcifique de la matire pleine (argile) non compris pores et alvoles.
I.2.4. Selon la nature des granulats

Les granulats courants On dsigne sous le vocable granulats courants, ceux de masse volumique [2 ; 3 tonnes/m3]. Ce sont gnralement les Basaltes, Quartzites, Grs, Porphyre, Diorite, granites, Schistes, Laitier. Pour la composition des btons, on utilise en gnral des matriaux naturels alluvionnaires : sables et graviers. Cependant, lorsque ces matriaux font dfaut localement, il est possible dutiliser des roches ruptives ou
sdimentaires transformes en granulat par concassage. Silex, calcaires durs, silico-calcaires.

Les granulats lourds Ils sont essentiellement employs pour la confection des btons lourds utiliss pour la construction douvrages ncessitant une protection biologique contre les rayonnements produits, par exemple, dans les racteurs et piles atomiques : la protection est dautant plus efficace que lpaisseur est plus grande et la densit du bton plus leve. On utilise en particulier : La barytine, sa densit absolue est 4,2 4,7 La magntite, sa densit absolue est 4,5 5,1 Les riblons, la densit absolue est celle du fer :7,6 7,8 La grenaille dune densit absolue de: 7,6 7,8 Les granulats lgers Ils sont utiliss pour la confection de btons lgers. Ces btons prsentent en gnral des rsistances dautant plus faibles quils sont plus lgers, mais cette dernire qualit peut, dans certains cas, tre particulirement intressante (prfabrication, isolations, gain de poids sur fondations difficiles ou onreuses, etc.) La densit absolue de ces granulats est gnralement infrieure 1. Exemple : Argile expanse, Schistes expanss, Laitier expans, Pierre ponce, Pouzzolane. Granulats trs durs Quartz, corindon, carborundum, paillettes de fonte, etc., sont incorpors au bton pour anti-usure (sols industriels par exemple).
I.2.5. Selon la duret du granulat Il s'agit de caractriser la rsistance d'une face d'un granulat la rayure, c'est--dire la destruction mcanique de sa structure cristalline. La duret d'un granulat se juge par rfrence l'chelle de duret, dite chelle de MOHS, dont les degrs sont occups par des minraux de duret type. Un minral est dit plus dur qu'un autre s'il raye celui-ci. Duret (chelle de MOHS) 10 9 8 7 6 5 4
Granulat de rfrence (minral) Diamant Corindon Topaze Quartz Orthose Apatite Fluorine
ACIER VERRE
3 2 1
Calcite Gypse Talc
ONGLE
A noter : Dans la pratique, on compare les durets des granulats (minraux) courant celle de 3 matriaux types : l'acier, le verre et l'ongle I.3. Qualit des granulats
La qualit des granulats peut tre apprcie travers divers essais de laboratoire : I.3.1. Analyse granulomtrique Lanalyse granulomtrique est le procd par lequel on dtermine la proportion des diffrents constituants solides dun sol en fonction de leur grosseur laide de tamis. On appelle refus sur un tamis le matriau qui est retenu par le tamis, et tamisas ou passants le matriau qui passe travers les mailles dun tamis. Lessai a pour but de dterminer les proportions pondrales des grains de diffrentes dimensions qui constituent le sol. Les pourcentages ainsi obtenus sont exprims sous forme dun graphique appel courbe granulomtrique. Ainsi en fonction de la dimension des grains, on distingue : - les cailloux & pierres - les gravillons grossiers
Moyens Fins
25 mm < D 20 mm< D < 25 mm 12,5 mm< D < 16 mm 8 mm < D < 10 mm 2,5 mm < D < 5 mm 0,63 m < D < 1,25 mm 80 m < D < 315 m D < 80 m
- les sables grossiers

Moyens Fins
- Les Fillers
Tableau 1.1 : Dfinition des classes de dimensions selon la norme AFNOR 18-540
A noter :
1. En gotechnique la classification des sols et la reprsentation des courbes granulomtriques est diffrente 2. 1 micron = 10-6 m = 10-3 mm
10
On dsigne les granulats selon leur classe granulaire : le terme Granulat d /D est rserv aux granulats dont les dimensions stalent de d pour les petits lments D pour les gros lments. La classe des granulats est dfinie par tamisage au travers dune srie de tamis dont les mailles ont les dimensions suivantes en mm : 0,063 0,08 - 0,125 - 0,16 - 0,2 - 0,25 - 0,315 - 0,4 - 0,5 - 0,63 - 0,8 11,25 1,6 2 3,15 4 6,3 8 10 - 12,5 14 16 20 - 25 31,5 40 - 50 63 80 100 - 125.
A noter : 1. Les tamis dont les dimensions sont soulignes et notes en gras correspondent la srie de base prconise. De ce fait, lors dune tude granulomtrique, ils doivent tre utiliss en plus de tout autre tamis ncessaire ltablissement de la courbe. 2. On trace la courbe granulomtrique sur un graphique comportant en ordonne le pourcentage des tamisas. Les mailles D sont indiques en abscisse selon une graduation logarithmique. La suite des valeurs de D est une progression gomtrique de raison 10 10 = 1,25
3. En gotechnique la reprsentation des courbes granulomtriques est diffrente

Exemple : Soit un matriau ayant un poids sec initial = 1 500 g. Finissez de remplir les tableaux ci-aprs. Tracez granulomtrique.
Tamis
5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 0,080
la
courbe
Refus /partiel
8 120 380 210 280 290 90
Refus cumul
80 200 580 790 1 070 1 350 1 450
Refus %
Tamist %
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12
A partir de la courbe granulomtrique on peut dfinir la classe granulaire du granulat utilis. Ex. : sable 0/5 ; gravier 5/25 A noter : 1. Dans le cas dun bton ou dun mortier, le % des fines dans les sables doit tre infrieur 10%. 2. Dans le cas dun bton dont le gravier doit tre 5/25, il faut liminer tous les lments suprieurs 25 mm et infrieurs 5 mm par tamisage. I.3.2. Le coefficient duniformit des granulats La notion de granulometrie tale ou granulometrie serre est mise en vidence par un coefficient duniformit ou coefficient de HAZEN not Cu : d c u = 60 d 10 d y : dimension du tamis correspondant y % de passants.
Ce coefficient est donc immdiatement calcul partir de la courbe granulomtrique. si cu < 2 , la granulomtrie est uniforme (ou serre), si cu > 2 , la granulomtrie est tale (ou varie). I.3.3. Essai dquivalent de sable (NF P 18.598) La propret des sables se contrle par lessai dquivalent de sable (E.S). On agite une certaine quantit de sable dans une solution lavante (disponible dans le commerce) puis on laisse reposer pendant un certain temps. La hauteur du dpt de sable visible tant hl, et h2 la hauteur total y compris le floculat = fines en suspension : h ES = 100 x l . h2 La hauteur de sable peut aussi se dterminer laide dun piston lest que lon dpose doucement sur le sable aprs avoir lu la hauteur totale. Thoriquement les limites extrmes des valeurs E.S seraient : pour sable pur (pas de floculat) hl =h2 E.S = 100 pour argile pure (pas de dpt de sable) hl = 0 E.S = 0
Matriaux de construction 13
Valeurs prconises pour lE.S :

E.S vue E.S piston Nature et qualit du sable
E.S < 65
E.S < 60
Sable argileux : risque de retrait ou gonflement pas

bon pour bton de qualit
65 E.S < 75
60 E.S < 70
Sable lgrement argileux : propret admissible pour

bton de qualit courante (retrait possible)
75 E.S < 85
70 E.S < 80
Sable propre faible % de fines argileuses, bon pour

bton de haute qualit
E.S 85
E.S 80
Sable trs propre : pas de fines argileuses, ce qui

risque en fait damener un dfaut de plasticit du bton augmenter le dosage deau ; donne des btons exceptionnels de trs haute rsistance
I.3.4. Essai de propret du gravier (NF P18-591) Le gravier est compos majoritairement de particules graveleuses mais il est rarement exempt d'lments fins. Suivant son utilisation, une trop grande quantit d'lments fins dans le gravier entrane des consquences nfastes sur le bton ; par exemple (chute des caractristiques mcaniques, grands risques de fissuration). L'essai de propret du gravier met en vidence la prsence d'lments fins dans le gravier et permet de les quantifier. Cet essai est normalis et fourni une valeur numrique prenant en compte directement de la propret du gravier. La prsente norme fixe la valeur 2% qui est le seuil de propret acceptable du gravier, donc p 2% Le pourcentage dimpuret est =
( P P2 ) * 100 1 P2
, o P1 le poids initial sec du matriau et P2 son poids sec aprs lavage au tamis 0,5mm
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I.3.5. Essai de fragmentation dynamique et essai Los Angeles (NF P 18-573) Ces deux essais permettent de mesurer la duret dun chantillon de granulat. Lessai consiste mesurer la quantit dlments infrieurs 1,6 mm produits en soumettant le matriau aux chocs dune masse normalise (pour la fragmentation dynamique) et aux chocs de boulets normaliss dans la machine LOS ANGELES (pour lessai LOS ANGELES). Si M est la masse du matriau soumis lessai, m la masse des lments infrieurs 1,6 mm produits au cours de lessai, le coefficient sexprime par la quantit sans dimension : m *100 M A noter : 1. Pour viter toute ambigut il faut toujours indiquer clairement sil sagit du coefficient de fragmentation dynamique ou du coefficient LOS ANGELES 2. Dans la pratique le coefficient est bon lorsque le rsultat obtenu est infrieur 35.
Appareil Los Angeles
Appareil de fragmentation dynamique
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I.3.6. Module de finesse dun granulat Le module de finesse dun granulat est gal au 1/100 de la somme des refus, exprims en pourcentage sur les diffrents tamis de la srie suivante : 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 et 80 mm. Le module de finesse tant presque exclusivement vrifi sur les sables, les tamis concerns sont : 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 et 5 mm Le module de finesse est plus particulirement appliqu aux sables dont il est une caractristique importante. Exemple : Si un sable a les pourcentages de refus suivants dans les tamis correspondants ci-dessous : D = 0,16 D = 0,315 D = 0,63 D = 1,25 D = 2,5 D = 5 mm = 93% = 81% = 57% = 27% = 8% =0
Total somme des refus: 266
Son module de finesse Mf = 1 x 266 = 2,66 100 Cest une caractristique intressante, surtout en ce qui concerne les sables. Un bon sable bton doit avoir un module de finesse denviron 2,2 2,8. Au-dessous, le sable a une majorit dlments fins et trs fins, ce qui ncessite une augmentation du dosage en eau. Au dessus, le sable manque de fines et le bton y perd en ouvrabilit. La norme indique dailleurs pour les catgories A et B de sable, une limite infrieure LInf. = 1,8 et une limite suprieure LSup. = 3,2. Des recherches sur linfluence de la finesse des sables sur les diverses qualits du bton ont conduit dlimiter certains fuseaux de granularits admissibles. (Voir courbes jointes) La partie centrale A (2,2 < Mf < 2,8) convient bien pour obtenir une ouvrabilit satisfaisante et une bonne rsistance avec des risques de sgrgations limits. La partie suprieure B (1,8 < Mf <2,2 ) est utiliser si lon recherche particulirement la facilit de mise en uvre au dtriment probable de la rsistance.
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La partie infrieure C (2,8 < Mf < 3,2) correspond des sables utiliser pour la recherche de rsistances leves, mais on aura, en gnral, une moins bonne ouvrabilit et des risques de sgrgation.
Correction ventuelle du module de finesse du sable On pourra utiliser la rgle dAbrams : supposons par exemple que lon dispose dun sable S1, de module de finesse trop fort M1 et que lon dsire y ajouter un sable fin S2 de module de finesse M2 afin dobtenir un mlange dont le module de finesse serait M ; les proportions des deux sables composant devront tre les suivantes : M f M f2 Proportions S1 = M f1 M f 2
Proportions S 2 =
M f1 M f M f1 M f 2
Exemple : M f 1 = 3,2 (sable grossier S1 ) Soit :

M f 2 = 2,0 (sable fin S 2 )
M f = 2 ,5 (sable corrig)
Proportion de sable S1 =
2,5 2,0 = 42% 3,2 2,0 3,2 2,5 = 58% 3,2 2,0
Proportions de sable S 2 =
I.4.
Extraction Traitement Fabrication des granulats
I.4.1. Extraction Les matriaux de construction (pierreux naturels) sont utiliss : En blocs de grosseur et de tailles variables pour la confection des maonneries, En petits lments pour les btons et les matriaux routiers, En lments fins, pour les mortiers. L'extraction se fait dans les carrires. On distingue : Carrires ciel ouvert Carrires souterraines.
Carrires ciel ouvert L'exploitation en terrain meuble se fait soit manuellement, soit mcaniquement.
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L'exploitation manuelle s'effectue avec les outils suivants : Pelle, pioche, pics etc L'exploitation mcanique s'effectue avec les engins de terrassements: pelles mcaniques, excavateurs, chargeurs mobiles, bulldozer, scrapers, etc... Sur un terrain dur ou compact on utilise des explosifs pour extraire les roches qui seront concasses.
Carrires souterraines En travaux publics on fait de moins en moins recours l'exploitation des carrires souterraines. On peut tre amen exploiter une carrire souterraine si aucun gisement en surface n'existe dans la rgion.
I.4.2.
Traitement
Concassage Les conditions granulomtriques de plus en plus prcises auxquelles doivent satisfaire les matriaux constitutifs des mortiers et btons modernes font que l'on est amen trs souvent faire subir aux produits directs de la carrire des oprations de broyage, concassage et criblage pour les amener la grosseur dsire. On distingue 3 degrs de concassage : Le concassage primaire: les moellons bruts (50 30 cm) sont transforms en grosses pierres casses de 10 6 cm de . (Concasseur mchoires), Le concassage secondaire: les grosses pierres de 10 6 cm sont transformes en graviers de 3 1 cm de . (Concasseur giratoire ou pendulaire), Le concassage tertiaire: les graviers de 3 1 cm sont transforms en sable de 5 mm de diamtre maximal (concasseur cylindre). Criblage La classification des produits par grosseur se fait la sortie de chaque concassage au moyen de grilles ou tamis oscillants ou tournants (trommels). Les oprations de criblage sont compltes par celles de dpoussirage et de lavage.
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II.
LES LIANTS
Les liants hydrauliques sont des poudres fines qui ont la proprit de former une pte durcissant aussi bien laire que sous leau. Il existe deux types de liant hydraulique : la chaux et le ciments. Ces deux liants hydrauliques diffrent de par leur mode de fabrication. Ils sont tous labors partir de pierre calcaire principalement.
II.1. La chaux
La chaux est le produit de la cuisson dun calcaire, suivi dune extinction leau.
II.1.1. Chaux arienne La chaux arienne est obtenue par calcination dun calcaire trs pur une temprature variable de 1 050 1 250 C. Le carbonate de calcium constituant lessentiel du calcaire, se dissocie pour donner loxyde de calcium (CaO, chaux vive) et du gaz carbonique. II.1.2. Distinction entre chaux arienne et chaux hydraulique La Distinction entre chaux arienne et chaux hydraulique se fait par la composition du gisement, ds que la silice est prsente, une XHN est obtenue. La chaux arienne ne durcit aprs gchage quau contact de lair (CO2) ; on sen sert par exemple pour le traitement des sols argileux, les badigeons de chaux ou encore certaines peintures (peinture FOAM),
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La chaux hydraulique aprs gchage durcit quant a elle au contact de lair (part arienne) et avec leau (part hydraulique). Il existe deux types de chaux hydraulique : les naturelles (XHN) et les artificielles (XHA) II.1.3. Utilisation de la chaux dans la construction Lutilisation de la chaux a progressivement diminu au profit du ciment mme dans les secteurs o ses qualits taient largement reconnues. Aussi, la chaux doit retrouver une utilisation dans les domaines o son emploi est prfrable, grce ses qualits de plasticit, dlasticit, de permabilit la vapeur deau. Ces qualits sont particulirement adaptes la ralisation denduits et de badigeons. Les classes de rsistance associes aux chaux hydrauliques sont : Chaux hydraulique naturel (XHN) : 30, 60, 100 (valeurs de rsistance exprimes en daN/cm2, soit respectivement 3 MPa, 6 MPa et 10 Mpa) Chaux hydraulique artificiel (XHN) : 60, 100
II.2. Le ciment
II.2.1. Gnralits - Historique Le ciment est un liant hydraulique (Dfinition : hydraulique = il durcit sous leau). Les romains furent les premiers fabriquer un vritable liant hydraulique en mlangeant de la chaux arienne avec des cendres volcaniques du Vsuve (cendres volantes appeles Pouzzolane). En 1756, langlais du nom de SHEATON mis au point un produit, capable de faire prise sous leau. On parla pour la premire fois de ciment. Ce ciment ft fabriqu partir de pierres de lle de Portland. Do lorigine du nom donn aujourdhui au ciment (Ciment Portland).
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II.2.2.
Principe de fabrication du ciment Portland La cuisson 1 450C dun mlange compos denviron 80 % de calcaire et 20 % dargile, donne une roche artificielle appele CLINKER. Cest le constituant de base du Ciment. Le clinker est ensuite broy avec environ 5% de gypse pour donner du ciment Portland artificiel (C.P.A.). Il existe 4 procds de fabrication du ciment suivant ltat de la nature des matires premires et suivant certaines conditions conomiques. La production journalire dune usine est en moyenne gale 2500 Tonnes. Parmi les procds de fabrication on peut citer :
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Fig. Fabrication du ciment Portland
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Fabrication du ciment par voie humide et semi-humide Aprs extraction en carrire et concassage des pierres, les matriaux calcaires et argileux sont traits avec de leau dans les dlayeurs. La pte passe ensuite sur un crible et la partie grossire passe dans un broyeur. Tous les grains ont alors un diamtre infrieur 200. Cette pte passe ensuite dans des silos de dosage puis dans les cuves de stockage. Voie humide La pte sortant des cuves de stockage alimente un four rotatif dacier qui a une vitesse dun tour / mn. La pte perd son eau dans le four puis se clinkrise vers 1 450C. Le clinker est ensuite refroidi. Voie semi-humide La pte sortant des cuves de stockage est cette fois-ci essore sur un filtre presse. La pte est ensuite transforme en btonnets de 2 cm de diamtre. Ceux-ci sont ensuite introduits sur une grille pour y subir un schage. Les btonnets rentrent dans un four pour y tre clinkriss. Le clinker est ensuite refroidi. Fabrication du ciment par voie sche et semi-sche Aprs concassage du calcaire et schage de largile, les matriaux sont ensuite dverss dans un hall appel hall de pr-homognisation. Le matriau est ensuite pris en tranches et envoy dans un broyeur scheur. Les poudres fines obtenues sont homognises dans les silos munis de fond poreux au travers duquel on souffle de lair. La poudre est ainsi stocke. La voie sche La poudre obtenue alimente un four rotatif long denviron 150 m de long et 4 m de diamtre. Ce four est compos de deux parties. Une partie verticale appele le pr-chauffeur o la poudre chauffe descend par gravit et une partie horizontale o la poudre est clinkrise. Le clinker est ensuite refroidi puis stock. Voie semi-sche La poudre stocke est agglomre sous forme de boulettes de 10 20 mm de diamtre laide dune assiette granulatrice. Une assiette granulatrice est un cylindre de 2 4 m de muni dun fond inclin 50%. Lassiette reoit la poudre et de leau et transforme le mlange en boulette. Ces boulettes passent ensuite dans dun four rotatif pour y tre clinkrises. Broyage et conditionnement Le clinker obtenu par lun ou lautre des procds est stock dans les halls puis alimente des broyeurs boulet. Les broyeurs boulet sont des cylindres daciers comportant 2 ou 3 chambres de 8 12 m de long et de 2 4 m de diamtre munis intrieurement de boulets dacier de 20 90 mm de diamtre. Les broyeurs produisent environ 30 T/h. On trouve des broyeurs qui peuvent aller 200 T/h. Au moment du broyage on ajoute 5% de gypse et ventuellement des constituants secondaires. On ajoute quelquefois des
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agents de mouture. Les agents de monture permettent dviter la ragglomration des grains dj moulus. Ce phnomne se constate lors du broyage ainsi que lors des manipulations. Les agents de mouture facilitent le remplissage et la vidange des silos et des camions. Aprs broyage le ciment est stock dans les silos. Leur capacit varie de 1000 5000 tonnes do il sera ensuite livr en sac de 50 kg ou en vrac. Les sacs sont constitus de plusieurs feuilles de papiers kraft superposes destines protger le ciment de lhumidit de lair ambiant. Les sacs se remplissent laide dune valve et se referment lorsque les 50 kg de ciment y ont t injects. II.2.3. Ciments avec constituants secondaires Les ciments avec constituants secondaires renferment en plus du clinker et du gypse des produits laitiers, cendres volantes, pouzzolanes raison de 10 20 % environ.
Le laitier de haut fourneau Il est un sous produits de la fabrication de la fonte labore dans les hauts fourneaux. Ce sont les rsidus de la dcomposition du minerai de fer. Le laitier de nombreuses utilisations en gnie civil. Celui destin la cimenterie subit la sortie des hauts fourneaux une opration de trempe do il ressort sous forme de granulats de 1 5 mm de diamtre. Il est ensuite sch avant dtre broy avec du clinker. Lopration de trempe consiste immerger brusquement le matriau chauff dans de leau. Les cendres volantes Elles sont des rsidus de combustion de charbon dans les centrales thermiques et recueillis dans les dpoussireurs. Les cendres volantes se prsentent sous forme de petits grains de 1 200 de diamtre. Les pouzzolanes naturelles Elles sont des roches dorigine volcanique principalement. Elles contiennent des lments chimiques du clinker ltat naturel appels proprits pouzzolaniques. Pouzzolanes artificielles Certains matriaux tels que les argiles et les schistes peuvent aprs chauffage jusqu une certaine temprature dvelopper des proprits analogues aux pouzzolanes naturelles. On les appelle pouzzolanes artificielles. Les Fillers Roches calcaires ou siliceuses broyes une finesse leve (grain de diamtre infrieurs 50 micron ; on parle parfois de mme de fume de silice pour certains Fillers). Les fillers en gnrale amliorent considrablement la rsistance. Fabrication des autres liants hydrauliques Il existe dautres types de liants qui diffrent du C.P.A. La diffrence se trouve soit par les lments naturels servant leur fabrication, soit par
leur mode de cuisson, soit par la variation en % constituants au moment du broyage.
des diffrents
II.2.4. Classification des liants hydrauliques Dans la plupart des pays africains francophones et dfaut de normes propres, la classification utilise est la classification franaise. Il existe deux classifications : Lancienne classification (CPA 45, CPJ 35, ..), La nouvelle classification (CEM I 32,5, CEM II 42,5, ..). La nouvelle classification est en fait lexpression dune intgration des productions franaises de ciment au contexte Europen, ainsi quune amlioration des performances des ciments. La classification CEM est en vigueur depuis 1996. Lancienne classification est en uvre en France depuis 1979.
En Afrique Francophone, lancienne classification (se rfrant aux normes NFP 15.300 et 301) reste jusqu prsent la rfrence pour la classification des ciments. Nous ne parlerons donc que delle.
Les liants normaliss sont donc conformes aux normes AFNOR P 15.300 et 301 de janvier 1979. La norme distingue les ciments daprs : Leur classe de rsistance Leur composition Mesure des rsistances Classe de rsistance II.2.5. Les rsistances sont mesures sur un mortier 1/3 de composition pondrale (poids) suivante : Ciment : 1 Sable : 3 (granulomtrie 0,1/1,6 - sable normalis de la ville de Fontainebleau ; France) Eau : 0,5 (rapport E/C = 0,5 du mme ordre de grandeur que celui dun bton classique). A noter : 1. Des sables du Sngal ont t essays et une corrlation existerait entre les rsultats obtenus. Un projet de normalisation ORAN serait en cours. 2. Ce mortier sappelle le mortier Normalis. Sa confection doit tre ralis selon un processus et avec un appareillage normalis (malaxeur, moule, etc). Des prouvettes de 4x4x16 cm (3 par ge) sont confectionnes suivant un processus normalis (malaxage, mise en place la table chocs) et conserves 24h en armoire humide puis dmoules avant dtre conserves dans leau 20C.
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Rupture en 2 par traction-flexion sous charge centrale concentre puis par compression sur les 2 demi prismes obtenus. La classe de rsistance est la rsistance en compression (moyenne de 6 valeur) 28 jours exprime en MgaPascal ( 1 MPa = 10 daN/cm2 = 10 bar = 1 N/mm2). Il existe ainsi 4 classes principales : 35 , 45, 55 et HP (HP pour Haute Performance). Il existe des sous classes R ( pour les ciments rapides et contrls pour leurs part 2 jours). On retrouve donc par ailleurs les sous-classes : 45R 55R et HPR.
A noter : 1. Les rsistances sont garanties en Afrique dfaut par les seuls auto-contrles des fabricants (interprtation statistique des rsultats de rsistance). 2. Les ciments de certains fabricants se sont rvls par le pass de mauvais ciment en particulier parce quil tait fabriqu partir de gypse contenant des traces de bitume. 3. Linterprtation statistique des rsultats de rsistance repose sur le principe suivant : 99 % des rsultats sont suprieurs 1 limite infrieure nominale,
90 % des rsultats dessai 28 jours sont infrieurs 1 limite suprieure nominale. Et la moyenne de ces deux limites est retenue pour dsigner la classe de rsistance exprime en mga Pascal. Pour les sous classes (R=rapide), dans ce cas 90 % des rsultats 2 jours devront tre une limite infrieure nominale.
Fig. Courbe statistique des essais
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Classe
Sous classe
Rsistance la compression en Mpa 2 jours 28 jours Limite infrieure Limite infrieure Limite suprieure nominale nominale nominale
CPA 35 CPA 45 CPA 45 R CPA 55 CPA 55 R T.H.R. (Trs Haute Rsistance)
R R -
15,0 22,5 30,0
25,0 35,0 35,0 45,0 45,0 55,0
45,0 55,0 55,0 65,0 65,0 -
Tab. Valeurs limites selon les classes de rsistances
II.2.6. Les diffrents ciments normaliss - Composition Il existe 5 familles de produits (associables aux diffrentes classes de rsistance). Dans les pourcentages suivant le Gypse nest pas donn (il est en plus) : Le CPA contenant au moins 97% de clinker (et donc moins de 3 % de filler) Le CPJ contennt au moins 65 % de clinker (j pour ajout : laitier, cendre, pouzzolae, filler) Le CLC contenant de 25 0 60 % de clinker et de 20 45 % de cendres ou de laitier (Ciment au Laitier et aux Cendres) Le CHF contenant de 40 75 % de laitier Le CLK contenant plus de 80 % de laitier Les ciments les plus uliss en Afrique sont les CPJ 35 et CPA 45. II.2.7. Utilisation des ciments
CPJ 35 : Peut tre utilis en maonnerie, en bton courant (non arm ou arm), fondation, poutre de petite porte, poteau. Mais il faut dire quen fait son domaine demploi privilgier est les enduits, mortier et chape. Ce nest pas un ciment de structure. Le CPJ 35 peut tre aussi utilis pour les blocs prfabriqus en mortier ou en bton non arm. Ex : agglomrs, hourdis (corps creux ). Le CPJ 35 peut tre utilis pour la stabilisation des sols (grave ciment). Il peut tre galement utilis pour les travaux en grande masse peu sollicit en traction. Ex : barrage.
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CPA 45 : Pour BA sollicit (poteau, poutre, dalle) ; cest le ciment de structure courant : Bton arm, Bton prcontraint, Dallage industriel, Bton routier, Ouvrage de gnie civil CPA 55 R BA trs fortement sollicit (ossature porteuse) et avec prise rapide: BA avec dcoffrage rapide. Elments prfabriqus en BA (poutre, poutrelle, pr-dalle). Bton prcontraint.
Les CHF et CLK sont surtout destins aux fondations, aux travaux souterrains, milieux agressif, travaux en grande masse, travaux dinjection.
Les autres ciments. On peut citer :
Les ciments alumineux (ciment rfractaire 40 % dalumine), rsistant aux milieux agressifs ; attention dgage en schant une trs grande quantit de chaleur ; prise normale mais durcissement trs rapide ; de couleur gris trs fonc ; recommand en milieu froid ; ciment difficile utiliser,
Ciment Prompt prise trs rapide ; prend en quelque minutes ; utilis pour le scellement et rparation, ou encore en la projection (par voie sche, pour construction de tunnel, talus de soutnement, ect ..); de couleur jauntre Ciment blanc (souvent CPA 55 et R) Ciment prise mer Ciment pour eaux sulfates Ciment expansif ou encore retrait compens Ciment rfractaire (rsiste jusqu 2 000C) ; attention au choix des granulats pour les btons fabriqus avec ces ciments (eux aussi devant tre ncessairement rfractaire); ce sont en gnrale des ciments alumineux (forte teneur en alumine , de 50 80 %) A noter : La norme NF P 15. 010 de 1985 est le guide dutilisation des ciments normaliss selon les ouvrages. En pratique pour tout ouvrage particulier, consulter le fabricant.
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II.2.8. Prise et durcissement Lorsquon ralise une gche de pte de ciment, de mortier ou de bton, on constate aprs un certain temps un raidissement du produit : cest le dbut de prise. Ce raidissement saccentue jusqu ce que le produit obtienne une rsistance apprciable en fin de prise.
Gchage Dbut de prise Fin de prise
Priode dormante
0 Temps
Prise
Durcissement
Les ractions qui se passent ds le dbut du gchage et qui se poursuivent dans le temps sont complexes. Il se produit une micro-cristallisation. La multiplication de ces cristaux dans le temps explique laugmentation de rsistance mcanique. Les temps de dbut de prise peuvent varier de quelques minutes (ciment prompt) quelques heures (CPA).. Le temps de dbut de prise se caractrise : Par une augmentation assez brusque de la cohsion, du seuil de cisaillement Par une lvation de la temprature Ensuite la courbe dvolution des rsistances est continue dans le temps. Le durcissement total (rsistance maximale) peut durer plusieurs annes. On repre le dbut de cette courbe par la rsistance la fin de prise (repre technologique). Le dbut de prise est normalis : essai sur pte pure de consistance normale laide de laiguille de VICAT de 1 mm2 de section et de 300 g .Un essai pralable permet de dterminer la teneur en eau ncessaire lessai, compte tenu du fait que la teneur en eau fait voluer le temps de prise (valeur souvent comprise entre 24 et 26% la quantit deau juste ncessaire pour lhydratation du ciment). Le dbut de prise est linstant o laiguille narrive plus au fond de la coupelle. La fin de prise nest pas normalise : cest linstant o laiguille ne laisse plus de trace la surface de la pte. Le temps de prise 20 C pour les ciments courants normalis sont compris : Entre 2h30 et 4h30 pour le dbut de prise Entre 4h30 et 7h30 pour la fin de prise
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Les ciments normaliss doivent avoir une vitesse de dbut de prise suprieure : 1 heure pour les classes 55 et HP 1 heure 30 minutes pour les classes infrieures (35 et 45). Le temps de prise pour les mortiers et btons augmente avec : Lajout de constituant secondaire Lventement du ciment Plus le ciment est broy finement plus la prise est rapide ; cest ce qui diffrencie principalement un CPA45 et un CPA45R par exemple, Leau : quantit, qualit Sable (propret) Adjuvants : acclrateurs et retardateur Humidit de lair (prise un peu plus lente dans leau) Temprature (prise trs retarde par temps froid)
A noter : La temprature est le paramtre important
Les adjuvants II.2.9. Ce sont des produits liquides ou en poudre que lon ajoute en petite quantit dans les gches de bton et qui sont destines leur confrer des proprits particulires. Parmi les adjuvants il y en a qui agissent sur la prise : Les acclrateurs de prise, Les retardateurs de prise. Les acclrateurs de prise sont utiliss lorsquon est astreint des dlais de dcoffrage trs courts ou lorsque lon btonne en temps froid (5 10 C). Les retardateurs de prise sont utiliss lorsque lon btonne par temps chaud ou pour viter les reprises de btonnage. Il existe aussi des adjuvants pour rendre les btons tanches (bton hydrofuge) ou encore rsistant au gel, etc . II.2.10. Les principaux essais sur les ciments
masse volume apparent
a. Masse volumique apparente
Masse volumique apparente =
Cest la masse par unit de volume, cest dire le volume occup par les grains et les vides.
b. Densit apparente La densit apparente est un nombre sans dimension. Cest le rapport de
la masse volumique apparente considr celle de leau pure 4 C = 1g/cm3. La densit apparente varie avec le degr de tassement du ciment. Pour cela, on utilisera un appareil permettant davoir un tassement identique lors de tous les essais. Il sagit dun entonnoir muni dune passoire qui limite la hauteur de chute du ciment dans un litre tar : Remplissage du litre, Araser la surface du litre laide dune rgle, Peser lensemble (litre + ciment) connaissant le poids du litre, dduire le poids du ciment. La densit apparente Da est alors : Da =
Fig. Appareil pour densit apparente
masse.du.ciment volume.du.recipient
La valeur moyenne de la densit apparente Da est 1g/ cm3 (Da = 1).

c. Masse volumique absolue ou poids spcifique Elle est la masse de lunit de volume absolu cest dire le volume occup par les grains seuls. On parle aussi de poids spcifique. La mthode de mesure du poids spcifique ou masse volumique absolue est la mme quil sagisse dun ciment, dun gravier ou dun sable. Le ciment est pes et son volume est dtermin par dplacement dun liquide. Avec le ciment on utilise un liquide qui ne ragit pas lui, et qui a un faible coefficient de dilatation (Benzne - CCl4). Mesure au volumnomtre de Chtelier On utilise un petit ballon de verre surmont dun bouchon rod muni dun tube capillaire avec un repre de remplissage. Remplir lappareil de CCl4 jusqu ce que le niveau parvienne entre les divisions 0 et 1. Immerger le volumnomtre dans un rcipient contenant de leau 20 C +/- 1C. Pendant lquilibrage des tempratures, peser 64 g de ciment dan un bcher ( 0,1 g prs). Reprer exactement le niveau atteint : N0
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Verser le ciment trs lentement ( en dheure environ) dans lappareil, en prenant garde ne pas laisser de dpt sur les parois. Boucher le volumnomtre, lincliner 45 par rapport la table et le faire rouler avec un mouvement de va et vient de manire faciliter le dpart de lair. Replacer lappareil dans le bain et lire le niveau N2 du CCL4 aprs quilibrage des temprature. La masse volumique absolue du ciment exprim en g/cm3 est donne par le rapport : 64 Poids de ciment (en g ) S = = volume absolu du ciment (en g ) N 2 N1
A noter : La masse volumique est comprise entre 2,90 et 3,20 g/cm3 suivant la nature du ciment
d. Analyse granulomtrique du ciment Elle consiste dterminer la rpartition en poids des grains suivant leur dimension. Les dimensions des grains de ciment varient de 1 200 microns. On peut utiliser pour les plus gros un tamisage aid par aspiration cest dire les de 40 200 . Pour les < 40 on utilise le principe de la vitesse de sdimentation des grains dans un fluide. Ce principe dit que la vitesse de sdimentation des grains est proportionnelle au carr de leur taille V = k d2 (loi de stokes) On utilise comme fluide soit lalcool, soit lair .
Lessai avec lair est la FLOUROMETRIE Lessai avec lalcool est celui de ANDEASEN
e. Surface spcifique du ciment La surface spcifique est mesure le plus souvent avec le permabilimtre de BLAINE. Principes : On mesure la permabilit dune couche de ciment tasse dont la porosit est connue = 0,5. On cre une dpression grce un tube manomtrique et on mesure le temps de descente du liquide entre deux repres. La permabilit tant lie la surface spcifique des grains, on peut donc la calculer laide du temps (t) relev grce la formule ci-dessus. Les valeurs courantes des Ss sont :
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La surface spcifique des ciments est compris entre 2 500 et 4 500 cm2/g.
II.2.11.
Les principaux essais sur les ptes de ciment
a. Dtermination du pourcentage deau normale (Essai de consistance) Il sagit de dterminer la quantit deau ajouter un poids de ciment pour obtenir une pte dite normale. Cette quantit deau est la quantit juge ncessaire pour lhydratation complte du ciment. Cet essai dit essai de consistance est ralis laide de lappareil de VICAT. Pour raliser lessai de consistance, lappareil de VICAT est muni dune sonde dite de VICAT. La sonde de VICAT a 10 mm de diamtre. Elle est laisse sans vitesse initiale depuis la surface dun moulage de pte de 40 mm de haut. Elle senfonce sous son propre poids pour sarrter une distance d du fond. La pte est dite normale lorsque la sonde sarrte 6 1 mm du fond. Cette dtermination est faite par ttonnement. Et on exprime le E rsultat sous le rapport C
La pte est ralise selon un processus et avec les appareils normaliss. La pte normale est utilise pour lessai de prise.
b. Essai de prise Les fins et dbuts de prise sont mesurs sur pte normale laide de lappareil de VICAT muni dune aiguille de VICAT dont la section = 1 mm2. On remplit en gnral deux moules tronconiques de pte normale que lon conserve dans leau pendant toute la dure de lessai. A intervalle de temps rguliers on laisse descendre laiguille dans la pte dbut de la surface sans vitesse initiale. On constate au bout dun certain temps que laiguille ne descend plus jusquau fond du moule. Le temps de dbut de prise est linstant ou laiguille ne sarrte plus qu 2,5 mm du fond du moule. Le temps 0 tant pris gal linstant ou le liant est mis en contact avec leau. Le temps de dbut de prise est normalis (NFP 15-431). Le temps de fin de prise nest pas normalis. Mais on considre en gnral que cest linstant o laiguille ne laisse plus de trace la surface de la pte.
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c. Essai de retrait et de gonflement Les essais sont raliss sur les prismes 4416 de mortier normal munis leur extrmit de plots de mesures noys dans le mortier. On tudie dans le temps, cest dire 7 jours et 28 jours aprs la confection, le retrait lair et le gonflement dans leau. Le retrait lair est mesur 20 C avec une humidit relative de 50 %. Le gonflement leau est mesur 5C, les variations de dimensions sont mesures laide dun appareil appel retractomtre. Le retractomtre est capable denregistrer une variation de longueur de 5 microns. La nouvelle normalisation indique que les retraits 28 jours mesurs sur mortier normal ne doit pas dpasser :
800 par mtre pour les ciments de classe 35 et 45 1 000 par mtre pour les ciments de classe 45 R et 55 Elle indique galement que le gonflement 28 jours ne doit pas dpasser 250 / m.
d. Essai de flexion et de compression Cet essai est ralis sur mortier normal. On confectionne des sries de 3 prismes (ou prouvettes prismatiques 4416) qui sont conserves dans leau jusqu la priode des essais. Ces prismes sont dabord rompues en traction par flexion. Sous leffet dune charge concentre applique au milieu de la porte. Les deux morceaux obtenus sont ensuite crass en compression sous une presse et sur une surface de 16 cm2. On obtient ainsi pour une prouvette donne, un rsultat en traction par flexion et deux rsultats en compression.
Lessai de compression permet de dterminer la classe de rsistance du ciment. On ralise un essai de traction par flexion car lessai de traction directe est difficile raliser.
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III.
LES BETONS ET MORTIER

Les mortiers
III.1.
III.1.1. Dfinition Un mortier est un mlange de liant, de sable et d'eau ralis dans des proportions biens dfinies de manire obtenir une pte de plasticit convenable pour la mise en oeuvre. Il sert lier les diffrents lments constituant toute maonnerie ou excuter des revtements. Dans un mortier, le liant peut tre du ciment, de la chaux ou un mlange des deux. III.1.2. Composition et fabrication des mortiers Les mortiers sont fabriqus selon les prescriptions consignes dans les cahiers de charges par le matre duvre ou encore du fabricant de ciment. Ils sont couramment faits manuellement car utiliss d'habitude pour les petits travaux (btons de proprets, enduits, etc.). Cependant le matre duvre peut exiger l'emploi de btonnire.
Dsignation des mortiers Mortier n1 : maonnerie, hourdage, Poids de ciment pour 1 000 litres de sables 300 kg / classe 45 300 500 kg (selon couche)/ classe 35 250 kg / classe 35 750 kg / classe 45 Dosage en ciment en % de Poids de terre latritique Le double du dosage utilis pour la fabrication du bloc BTC
Mortier n 2 : enduits extrieurs et intrieurs Mortier n3 : chape ordinaire, jointoiement Mortier n4 : scellements
Dsignation du mortier BTC
Mortier BTC
A noter : Il existe dans la pratique trois types de BTC : BTC pour maonnerie intrieure : dosage en ciment = 6 %
BTC pour maonnerie extrieure : dosage en ciment = 8 % BTC pour maonnerie extrieure faade expose: dosage en ciment = 12 % Do le dosage du mortier de pose.
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Le mlange de sable et de liant doit tre homogne. Pour le gchage manuel, les dispositions suivantes doivent tre observes : Disposer d'une aire propre et labris de la pluie si ncessaire, Mesurer le sable suivant le dosage prescrit, soit avec une brouette , soit l'aide d'une caisse, Mlanger le sable et le liant (ciment) sec dans les proportions dfinies. Le mlange est fait sec au moyen de pelles ou dune btonnire. On ajoute ensuite la quantit d'eau pralablement mesure, et de faon progressive, jusqu l'obtention de la plasticit recommande.
a. Le liant Le liant couramment utilis est le ciment. Pour un (1) mtre cube de mortier, la quantit de ciment varie selon l'usage. Le ciment doit tre exempte de grumeaux et doit avoir fait l'objet de test au laboratoire. Usage : la quantit d ciment est donn en poids de ciment kg par m3 de mortier
b. Le sable Pour 1 m3 de mortier, il faut 1,2 m3 de sable. Le sable utilis doit tre exempt de terre et de matire vgtale. Il ne doit pas comporter d'lments trs grossiers surtout pour les ouvrages faible paisseur (enduits lisss, chapes, etc). La taille des grains de sable (fin grossier) est fonction de l'usage. c. L'eau de gchage L'eau doit tre propre, sans matire organique. Il faut viter les eaux qui contiennent une forte proportion de sels (sulfates, chlorures). La quantit d'eau est fonction de la nature du liant utilis, de l'humidit pralable du sable et de lutilisation quon en fera de ce mortier. A titre indicatif, il faut environ 200 litres d'eau pour prparer un mtre cube de mortier dos 400 kg de ciment portland. III.1.3. Mise en oeuvre et applications des mortiers Les emplois des mortiers sont divers. Les rgles suivantes doivent tre observes dans la mise en uvre : Nettoyer et brosser s'il y a lieu, les surfaces d'application pour une bonne adhrence, Humidifier les surfaces d'application pour permettre une bonne adhrence et viter immdiatement les retraits, Protger les surfaces enduites ou maonnes pendant la dure de la cure (paillage, sacs de jute, sable, etc.), et les arroser. Une cure en Afrique dure de 4 7 jours.
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III.1.4. Qualit d'un bon mortier Un bon mortier doit tre mou, d'aspect lisse, luisant et lgrement huileux. Une fois que la prise est commence, le mortier doit tre rejet ; on ne peut jamais le re-gcher. En pratique, on peut considrer comme dbut de prise le moment o la pte commence opposer une certaine rsistance la pntration du doigt et comme fin de prise celui o la surface de la pte n'est plus raye par la pression de l'ongle.
III.2.
Les btons
III.2.1. Introduction Un bton est un mlange en proportion convenable de liant (ciment, chaux), d'agrgats (graviers, sable) et d'eau. Il intervient dans la construction des ouvrages (ponts, dalots, murs de soutnement), des btiments (poutres, chanage, dallage) et des retenues d'eau (dversoirs poids, voiles, murs bajoyers) etc... III.2.2. Diffrents type de bton Parmi les btons et maonneries courants, on distingue :
Dosage en gravier (5/25) 800 Litres Dosage en sable (0/5) 400 Litres Dosage en ciment par m3 de bton en place 150 Kg / classe 45 250 Kg / classe 45 250 Kg / classe 45 350 Kg / classe 45
Dsignation des btons
Bton n1 : (propret) Bton n2 : (gros bton de fondation) Bton n3 : (forme de sols, agglomrs chapes et parpaings) Bton n4 : (bton arm)
800 Litres 800 Litres 800 Litres
400 Litres 400 Litres 400 Litres
III.2.3. Fabrication du bton Le bton de faible quantit peut tre fabriqu manuellement l'image des mortiers. Pour les grandes quantits, il est fait appel l'emploi de btonnire. Dans la pratique, les capacits de production des btonnires sont variables et les diffrents dosages en matriau se feront en rapport avec le type de btonnire. Le sable, l'eau de gchage, le ciment doivent avoir les qualits requises nonces dans le cas des mortiers. Il en sera de mme pour les graviers qui doivent tre calibrs et bien lavs.
Les diffrents constituants doivent tre mesurs proportionnellement la quantit de liant qui sera utilis. On mlange le sable et le ciment jusqu' ce que l'ensemble ait pris une teinture uniforme. On ajoute ensuite le gravier ncessaire et on brasse de nouveau jusqu' l'obtention d'un mlange homogne. L'eau ne doit tre ajoute que progressivement jusqu' l'obtention de la plasticit souhaite.
a. Exemple n1 Soit prparer un bton dos 300 kg/m3 avec une btonnire d'une capacit de 500 litres. Trouver le nombre de sacs de ciment de 50 kg ainsi que la quantit de gravier et de sable pour une gche. Rponse : Pour 1 m3 de bton, on indique d'utiliser 400 litres de sable et 800 litres de gravier. La capacit de la brouette est de 50 litres. Solution 1 Ciment 300 kg x 0,5 = 150 kg soit 3 sacs de 50 kg Sable 400 litres x 0,5 = 200 litres Gravier 800 litres x 0,5 = 400 litres Nombre de brouettes de sable 200/ 50 = 4 Nombre de brouettes de gravier 400/ 60 = 8 b. Exemple n2 Sur un chantier, on doit mettre en oeuvre 800 m3 de bton dos 350 kg/m3. Quels sont les besoins en sable et en gravier si on estime les pertes au cours de la mise en oeuvre 2 % pour le ciment et 10 % pour les granulats ? Pour 1 m3 de bton, on indique d'utiliser 400 litres de sable et 800 litres de gravier. Rponse Le volume de sable est: 400 litres x 800 soit 320 m3 Le volume de gravier est: 800 litres x 800 soit 640 m3 La quantit du ciment est, 350 kg x 800 soit 280 tonnes. Compte tenu des pertes indiques, les quantits approvisionner sont : Pour le sable ;1,10 x 320 m3 = 352 m3 ~350 m3
Pour le gravier ;1,10 x 640 m3 = 704 m3 ~700 m3 Pour le ciment 1,02 x 280 tonnes = 285,6 tonnes ~286 tonnes III.2.4. Mise en uvre des btons Selon la plasticit du bton et le type de bton (bton ordinaire, bton arm, bton compress au rouleau BCR , la mise en oeuvre peut ncessiter l'emploi de pilon, de compacteurs ou de vibreurs.
38
Dans la mise en oeuvre, il faut viter de jeter le bton ou le laisser couler sur un plan inclin trs raide. En effet, sous l'action de la pesanteur les lments lourds se sparent du mortier au cours de la descente occasionnant du coup une htrognit du bton. Les sections d'arrt des ouvrages longitudinaux (poutres, longrines) doivent tre dans un plan inclin ou en escaliers et non vertical. Il faut rduire au maximum la distance de transport du bton pour viter la sgrgation. En cas de transport par brouette, galiser le sol pour rduire les vibrations. L'emploi des camions quips de toupies est recommand pour les grands chantiers bton. Le diamtre maximum des granulats et l'espacement des barres doivent tre choisis en fonction du ferraillage. Il faut enfin entretenir l'humidit ncessaire au bton pour sa cure. A titre indicatif, le bton atteint 45 % de sa rsistance au bout de 3 jours, 70 % au bout de 7 jours et 100 % en 28 jours. L'arrosage peut tre arrt aprs huit (8) jours. Tout comme les mortiers, viter un retrait trop rapide qui entranerait des fissures. - Respecter les dlais de dcoffrages. A titre indicatif, ils sont les suivants 2 jours pour les murs verticaux 4 jours pour les poteaux non chargs Joues des poutres et des poteaux, les hourdis restants tays : 8 jours Dalles et hourdis dont la porte est suprieure 2 mtres : 12 jours
A noter : par aiguille vibrante et vibration des btons
Couler par passe (hauteur) de 0,3 0,8 m Ne jamais dpasser 1,80 m de chute (sgrgation du bton)
Utilisation de laiguille vibrante
39
Vitesse de btonnage ne pas dpasser pour un bton courant
Rayon daction dune aiguille vibrante
40
IV.
ETUDE ET COMPOSITION DE BETON

Mthode simplifie pour la composition de bton dusage courant
IV.1.
IV.1.1. Introduction Il s'agit de la mthode simplifie de "Dreux Gorisse". Cette mthode convient pour les ouvrages courants raliss avec des moyens limits (dosage volumtrique). Elle utilise des abaques simples (voir annexes ). De quoi s'agit-il ? Il s'agit de raliser un bton (mlange de ciment, sable, graviers, gravillons et eau) partir d'un certain nombre de donnes dont on dispose. A savoir : La dimension maximale des granulats : D L'ouvrabilit, qui peut tre dfinie par la plasticit mesure au cne d'Abrams La rsistance dsire 28 jours. Dosage et qualit du ciment IV.1.2. Le dosage en ciment est gnralement indiqu en Kg/m3 de bton frais mis en oeuvre. Il est conseill d'arrondir aux 25 kg suprieurs par rapport au dosage lu sur l'abaque correspondant. On suppose que l'on utilise un ciment CPA avec ou sans ajout secondaire, dont la classe 35 est garantie. IV.1.3. Dosage et qualit des granulats Le petit entrepreneur ou l'artisan ne disposant pas, en gnral, de bascule pour peser les granulats, cette mthode simplifie indique la composition granulaire en volume. Il conviendrait de tarer des volumes bien dfinis (brouettes, caisses, sceaux, etc... IV.1.4. Dosage en eau Dans la fabrication du bton, le problme le plus dlicat est le dosage en eau, dans la mesure o dans la pratique les matriaux sont plus ou moins humides. Il est difficile de tenir compte exactement de cette quantit d'eau variable. Pour cela l'abaque indique approximativement l'eau ajouter au mlange en tenant compte du degr d'humidit des granulats. Mais seuls quelques essais au cne d'Abrams permettent de dterminer la quantit exacte de ce dosage en eau.
41
IV.1.5. Application pratique de cette mthode Des calculs et essais complmentaires ont permis d'aboutir la mise au point de trois abaques (voir annexes) de composition de bton qui s'appliquent chacun : un bton fin D = 16 mm un bton normal D = 25 mm un gros bton D = 40 mm. Sur l'abaque correspondant la valeur de D adopte (16 - 25 ou 40 mm), on part Tracer verticalement un trait de la plasticit dsire jusqu'au croisement de la droite de rsistance souhaite en R. De R, tracer horizontalement un trait vers la droite jusqu'au au point C correspondant au dosage en ciment (en kg/m3) sur l'chelle verticale. En poursuivant cette horizontale on dtermine les point GI et G2 l'intersection avec les droites de granulats (sable, gravier ... ) En descendant verticalement partir de GI et G2 (et G3 ventuellement) on trouve, sur l'chelle horizontale, les volumes en litres de ces granulats. Quant au dosage en eau, on lobtient en partant du point D l'intersection de la premire verticale avec la droite "dosage en eau" en traant une horizontale vers la droite jusqu'au point E, l'intersection de la verticale correspondant au degr d'humidit apparent des matriaux. Le dosage en eau ajouter se lit sur le rseau de droites inclines. Dans le cas o l'horizontale issue de R coupe l'chelle de ciment au dessus de la valeur 400 km/m3 il est conseill, plutt que d'augmenter le dosage en ciment au del de 400, de prvoir un adjuvant (plastifiant ou fluidifiant), et dans ce cas le point D est remplacer par le point D'pour dterminer le dosage de l'eau ajouter.
Remarques : En matire de composition de btons, il est important de faire les constats suivants :
Si l'on dsire augmenter la plasticit, le dosage en eau s'en trouve augment (pour un mme degr d'humidit des granulats), Si le dosage en eau est augment (pour augmenter la plasticit), il faudra, si l'on veut conserver la mme rsistance, augmenter le dosage en ciment ; si l'on maintient le mme dosage en ciment, la rsistance sera plus faible, Si le dosage en ciment augmente, on a tendance, ce qui est normal, mettre moins de sable et plus de graviers (et vice versa),
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Si l'humidit des granulats augmente, la quantit d'eau ajouter diminue, Si l'on passe d'un abaque l'autre on constate que, pour une plasticit quivalente et pour la mme rsistance, on mettra un peu moins de ciment et un peu moins d'eau si les granulats sont plus gros. IV.1.6. Conclusion Il est important de souligner que cette mthode, tant purement graphique et ne ncessitant pas de calcul, peut tre utile pour la petite entreprise ou le tcheron dsireux de raliser des btons de compositions un peu mieux adaptes. Il est de toute vidence que le caractre approximatif de la mthode ne saurait rsoudre tous les problmes que pose l'tude de la composition d'un bton. Bien entendu, le recours un laboratoire spcialis reste indispensable lorsque l'ouvrage construire ne peut admettre les approximations de la mthode.
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44
IV.2. Mthode complte de ltude de composition des bton selon DREUXGORISSE
Lorsqu'on mlange du ciment, des granulats et de l'eau, on obtient du bton. Mais on peut obtenir une infinit de btons, en faisant varier les propositions des constituants et il est certain que, parmi ces btons, tant par leur nature propre qu'en raison du travail excuter, certains seront franchement mauvais, d'autres seront acceptables, d'autres enfin seront bons (les moins nombreux). L'tude de la composition d'un bton consiste dfinir le mlange optimal des diffrents granulats dont on dispose ainsi que le dosage en ciment et en eau afin de raliser un bton dont les qualits soient celles recherches pour la construction de l'ouvrage ou de l'lment d'ouvrage en cause. Les mthodes proposes sont nombreuses, mais quelques unes sont plus utilises que dautres, notamment : La mthode de Bolomey La mthode de Faury La mthode de Valette Et enfin la mthode pratique simplifie dite mthode "Dreux Gorisse" Cest cette dernire mthode que nous allons dvelopper. Nous verrons que cette mthode permet de dfinir de faon simple et rapide une formule de composition peu prs adapte au bton tudi mais que, seules quelques gches d'essais et la confection des prouvettes permettrons d'ajuster au mieux la composition adopter dfinitivement en fonction des qualits souhaites et des matriaux effectivement utiliss. IV.2.1. Donnes de base
La connaissance de la nature de l'ouvrage est ncessaire : ouvrage massif ou au contraire lanc et de faible paisseur, faiblement ou trs ferraill, La connaissance d'une rsistance nominale (n) en compression 28 jours et en admettant un coefficient de variation, la rsistance moyenne serait : 28 n + 15%.n La consistance dsire est fonction de la nature de l'ouvrage, de la difficult du btonnage, des moyens de serrage, etc... La plasticit dsire mesure par l'affaissement au cne d'Abraham
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PLASTICITE Bton trs ferme
SERRAGE Vibration puissante
AFFAISSEMENT (en cm) 02
Bton ferme Bton plastique6 Bton mou Bton liquide IV.2.2.
Bonne vibration Vibration courante Piquage Lger piquage Dosage en ciment, en eau.
C E
35 69 10 13
14
A partir de la formule ci-dessous on dtermine le rapport
28 = G. c .
Avec :
C 0,5 E
28: rsistance moyenne en compression dsire 28 j en bars c Classe vraie du ciment ( 28 j) en bars
C : Dosage en ciment (en kg/m3 ) G: Coefficient granulaire. (voir tableau ci-dessous) E : Dosage en eau sur matriaux secs (en litres pour 1 m3 de bton)
Qualits des granulats Dimension des granulats Fins Moyens Grossier (D < 16mm) (25<D<40 mm) (D>63mm) 0,55 0,60 0,65
Excellente Bonne, courante Passable
0,40 0,35
0,50 0,40
0,55 0,45
Tab. : Valeurs approximatives du coefficient granulaire G. Ces valeurs supposent que le serrage du bton sera effectu dans de bonnes conditions (par vibration en principe).
C , du E dosage en eau E ncessaire pour une ouvrabilit satisfaisante. Ainsi l'abaque ci-aprs permet d'valuer approximativement C en fonction de C et de l'ouvrabilit dsire qui est souvent fonction des moyens de E serrage du bton.
Il faut souligner que le dosage en ciment est fonction du rapport
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Fig. : Abaque permettant dvaluer approximativement le dosage en ciment prvoir en fonction du rapport C/E et de louvrabilit dsire (affaissement au cne)
Ayant fait le choix du dosage en ciment C, on dduit alors le dosage approximatif en eau E qu'il conviendrait d'ajuster ultrieurement par quelques essais de plasticit et d'ouvrabilit. L'abaque ci-dessous nous permet d'effectuer une premire correction en tenant compte de la dimension maximale des granulats (D maxi).
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Fig. Variation de la correction apporter au dosage en eau si la dimension maximale des granulats est diffrente de 25 mm
IV.2.3.
Trace de la courbe granulaire de rfrence
Les graviers doivent tre de bonne qualit minralogique, suffisamment durs et bien propres, mais de prfrence alluvionnaire. Le sable quant lui a sur le bton, une influence prpondrante selon ses qualits : Sa proprit vrifier par l'Equivalent de Sable (E.S) Son module de finesse Mf calculer : des refus (% ramen l'unit) de tamis de module suivant 23, 26, 29, 32, 35, 38 Sa courbe granulomtrique. En ce qui concerne les valeurs prconises pour lquivalent de sable E.S, on trouve :
ES vue ES Piston Nature et qualit du sable Sable argileux : risque de retrait ou de gonflement rejeter pour des btons de qualit. Sable lgrement argileux de propret admissible pour btons de qualit courante quand on ne craint pas particulirement le retrait.
ES < 65 65 ES < 75
ES < 60 60 ES < 70
48
ES vue
ES Piston
Nature et qualit du sable Sable propre faible pourcentage de fines argileuses convenant parfaitement pour les btons de haute qualit (valeur optimale : ES piston = 75 ES vue = 80). Sable trs propre : labsence presque totale de fines argileuses risque dentraner un dfaut de plasticit du bton quil faudra rattraper par une augmentation du dosage en eau.
75 ES < 85
70 ES < 80
ES 85
ES 80
Le C.P.C. (fascicule 65) du Ministre de lEquipement prconise les valeurs suivantes :
Qualit du bton
Bton courant .. Bton courant de rsistance relativement leve, bton de qualit Bton de qualit haute rsistance, bton exceptionnel.
ES vue minimum
70
75 80
Une correction par lajout dun sable fin, dun plastifiant ou dun entraneur dair, si par exemple, le sable en question est trop grossier. (Module de finesse 3,0).
Correction ventuelle du module de finesse du sable :
On pourra utiliser la rgle dAbrams : supposons par exemple que lon dispose dun sable S1 de module de finesse trop fort M1 et que lon dsire y ajouter un sable fin S2 de module de finesse M2 afin dobtenir un mlange.
IV.2.4. Graphique d'analyse granulomtrique Aprs le tamisage des granulats on trace sur le mme graphique les courbes granulomtriques des diffrents granulats. Ensuite on trace la courbe granulaire de rfrence OAB : le point 0 tant l'origine, le B ( l'ordonne 100 %) correspond la dimension Dmaxi du plus gros granulat et le point A dit le point de brisure a les coordonnes ainsi dfinies en abscisse partir de Dmaxi : D Si Dmaxi < 20 mm, alors l'abscisse XA= max i 2
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Si Dmaxi > 20 mm, XA est situe au milieu du "segment gravier" limit par le module 38 (5 mm) et le module correspondant Dmax. et l'ordonne (YA) est donne par la formule : YA = 50 Dmax i + K
, avec K un terme correcteur qui dpend du dosage en ciment, de l'efficacit du serrage, de la forme des granulats rouls ou concasss. (en particulier la forme du sable).
Vibration
Faible
Normale
Puissante
Forme des granulats (du sable en particulier) 400 + fluide

Dosage en ciment
Roul
Concass
Roul
Concass
Roul
Concass
0 + 2 + 4 + 6 + 8 + 10
4 2
6 4 2
4 2
400 350 300 250 200
0 + 2 + 4 + 6 + 8
0 + 2 + 4 + 6 + 8
0 + 2 + 4 + 6
0 + 2 + 4 + 6
0 + 2 + 4
NOTA 1 : Correction supplmentaire Kp : Si le module de finesse du sable est fort (sable grossier) une correction supplmentaire sera apporte de faon relever le point A, ce qui correspond majorer le dosage en sable et vice versa. La correction supplmentaire (sur K) peut tre effectue en ajoutant la valeur Kp = 6 M 15 (M tant le module de finesse du sable qui peut varier de 2 3 avec une valeur optimale de lordre de 2,5 pour laquelle la correction prconise est alors nulle). NOTA 2 : Correction supplmentaire Kp : Si la qualit du bton est prcise pompable , il conviendra de confrer au bton le maximum de plasticit et de lenrichir en sable par rapport un bton de qualit courant . On pourra pour cela majorer le terme correcteur K de la valeur Kp = + 5 10 environ, selon le degr de plasticit dsir.
Tab. Valeur du terme correcteur K en fonction du dosage en ciment, de la puissance de la vibration et de langularit des granulats et permettant de calculer Y ordonne du point de brisure de la courbe de rfrence :
50
Fig. : Courbe granulomtrique de rfrence
51
IV.2.5.
Dosage des granulats
a. Coefficient de compacit Le coefficient de compacit est le rapport des volumes absolus des matires solides (Vm = Vg + Vs + Vc) au volume total du bton frais en oeuvre soit un mtre cube. = Vg + Vs + Vc (en litres), avec : 1000
Vg: Volume absolu du gravier Vs: Volume absolu du sable C ; Volume absolu du ciment Vc = 3,1 Ce coefficient est fonction de : Dmaxi : dimension maximale des granulats C : dosage en ciment et E dosage en Eau
G rapport de composition gravier, sable S
Forme des granulats (concasss ou rouls) Moyen de serrage (vibrations, piquage)
Consistance
coefficient de compacit
Serrage
D=5 D = 10 D = 12,5 D = 20 D = 31,5 D = 50 D = 80
Molle
Piquage Vibration faible Vibration normale Piquage Vibration faible Vibration normale Vibration puissante Vibration faible Vibration normale Vibration puissante
0,750 0,755 0,760 0,760 0,765 0,770 0,775 0,775 0,780 0,785
0,780 0,785 0,790 0,790 0,795 0,800 0,805 0,805 0,810 0,815
0,795 0,800 0,805 0,805 0,810 0,815 0,820 0,820 0,825 0,830
0,805 0,810 0,815 0,815 0,820 0,825 0,830 0,830 0,835 0,840
0,810 0,815 0,820 0,820 0,825 0,830 0,835 0,835 0,840 0,845
0,815 0,820 0,825 0,825 0,830 0,835 0,840 0,840 0,845 0,850
0,820 0,825 0,830 0,830 0,835 0,840 0,845 0,845 0,850 0,855
Plastique
Ferme
NOTA : Ces valeurs sont convenables pour des granulats rouls sinon, il conviendra dapporter les corrections suivantes :
- sable roul et gravier concass 0,01 - sable et gravier concass 0,03 Pour un dosage en ciment C 350KN/m3, on apportera le terme correctif suivant :
C 350 3000
Tab. : Valeur du coefficient de compacit
52
b. Dosage des granulats La courbe granulaire de rfrence OAB tant trace, on trace alors les lignes de partage des courbes granulaires en joignant le point 95 % de la courbe granulaire du ler granulat, au point de 5 % de la courbe du granulat suivant, et ainsi de suite.
On lira alors, sur la courbe de rfrence OAB au point de croisement (intersection) avec la ou les droites de partages de courbes, le pourcentage en volume absolu de chacun des granulats : soit g1, g2 etc... A partir de =
Vg + Vs + Vc => Vg + Vs = V = 1 000 - Vc 1000
Ainsi les volumes absolus de chacun des granulats sont : V1 = g1 (Vg + Vs) = g1.V V2 = g2.V etc... Si les masses spcifiques de chacun de ces granulats sont wl, w2 etc... alors les masses de chacun d'eux seront : Pl =w1 . V1 P2=w2 . V2 etc.. P Soit P la masse totale des granulats. Ainsi on aura dfinit la formule de composition pour 1 m3 de bton savoir: Dosage en ciment : C (Kg/m3) Dosage en eau: E (l/m3) Dosage des granulats : G, S. (kg ou litres pour 1 m3). Essais d'tude - Corrections IV.2.6. La formule de composition tant dtermine, on procde alors raliser divers essais d'tude pour contrler les rsistances et certains critres essentiels afin de corriger ventuellement la formule ainsi propose. Pour effectuer ces corrections, on observera les diffrents cas suivants :
a. Rsistance insuffisante Si la rsistance est insuffisante, il faut soit : Augmenter le dosage en ciment,
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Diminuer le dosage en eau mais pour maintenir une plasticit suffisante il faut faire appel ventuellement un adjuvant fluidifiant, Diminuer le dosage en lments fins du sable au profit des lments plus gros (majoration du module de finesse) mais dans ce cas, attention la diminution de l'ouvrabilit et l'augmentation de la sgrgabilit,
G en diminuant un peu la quantit du sable S au profit du gravier; il suffit d'abaisser un peu le point A de la courbe de rfrence. Des essais d'crasement des prouvettes doivent tre effectus afin d'adopter la correction satisfaisante retenir.
Augmenter le rapport
b. Ouvrabilit insuffisante, sgrgabilit Pour amliorer l'ouvrabilit, il faut soit : Vrifier que le sable n'a pas un module de finesse trop fort ; dans ce cas, ajouter un sable fin de faon corriger ce module ou faire appel un adjuvant plastifiant,
Augmenter le dosage en eau, si le bton a un aspect trop sec, mais attention la chute de rsistance, Augmenter le dosage des lments les plus fins au dtriment des G ; il suffit de plus gros, ce qui revient diminuer le rapport S relever un peu le point A, d'o choisir une valeur de K un peu plus leve. c. Ajustement de la formule au m3 Si la masse totale des granulats est P, si la masse du ciment est C et le dosage en eau est E (en litres/m3 sur matriaux secs), la densit du m3 de bton frais serait thoriquement :
0 = P+C + E 1 000
On peut en pesant une ou plusieurs prouvettes mesurer la densit relle () du bton frais en oeuvre. Ainsi : Si 0, la formule tudie correspond bien au m3, Si < 0, la formule tudie donne un peu plus d'un mtre cube (m3) de bton et le dosage rel en ciment se trouve infrieur celui thoriquement prvu et vice versa, La correction apporter sur la masse totale des granulats est alors : x = 1 000 ( - 0) (en kg)
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Si - 0 < 0, la correction est dduire car la formule propose faisait plus du m3, Si - 0 > 0, la correction est ajouter car la formule propose faisait alors moins du m3 Sur la masse de chacun des granulats dont les % sont g1, g2, g3 et les masses Pl, P2, P3 ; la correction apporter sera
XP XP2 XP3 1 ; ; ; etc P P P
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V.
PATHOLOGIE : EFFETS DU RETRAIT DU BETON
L'hydratation des liants hydraulique raction chimique exothermique Pour gcher un bton il y a ncessit d'un excs d'eau au moment du gchage (2x la quantit ncessaire environ) car : Pour la maniabilit Pour le mouillage et l'hydratation correcte des grains de ciment
Variation importante de volume
Cette variation importante de volume se rattache la notion de :

RETRAIT HYGROTHERMIQUE ou THERMOHYGROMETRIQUE
Echelle de temps 0
En ralit il existe 5 formes de retraits lmentaires:

V.1. Retrait d'hydratation :
Raction chimique hydrates plus petit que les anhydro +eau

V.2.
Priode de prise
Retrait de serrage avant prise
Tassement gravitaire des granulats dans le liquide interstitiel (ciment + eau)

exsudation d'eau ressuage
Evaporation superficielle Phnomne de succion vaporation tassement succion etc, jusqu' la fin de prise 39h
V.3. Retrait hydraulique aprs prise
Le plus dangereux pour la qualit du bton
Priode de cure : 3 7 jours
Aprs prise : bton = matriau humide L'eau en excs s'vapore progressivement, Les forces capillaires dplacent l'eau des interstices de plus gros vers les plus petits, Les mnisques d'eau deviennent de plus en plus petit, La tension du liquide interstitiel s'oppose l'vaporation et provoque le rapprochement des grains
V.4. Retrait thermique
Hydratation raction chimique exothermique Refroidissement aprs prise retrait A partir d'un an
V.5. Retrait de carbonatation
Hydrate + CO2 carbonates (plus petit)
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A noter :
L'vaporation de l'eau en excs va jouer un grand rle vis--vis du retrait. En particulier au jeune ge du bton (l o il a peu de rsistance en traction).
Si :
Faible hygromtrie de l'air Air chaud Vent ou courant d'air

Fissuration spectaculaires
Plusieurs mm en quelques heures Fissures sous forme de maille
Cette fissuration se caractrise par une perte trs importante de rsistance mcanique du bton mr, voir de dcollement en plaque (cas des ouvrages minces type enduit). Le document ci-aprs permet d'estimer la profondeur des fissures mailles en fonction de leurs espacement.
57
58
V.6.
La cure des btons
Pour les raisons exposes ci-avant, il est indispensable d'effectuer la cure d'un bton (ou mortier) au moyen de : Film polyane (couvrir l'ouvrage . Ex.: dallage) Tissu humide Produit de cure (tous types d'ouvrage : voir prconisation du fabricant) Sable rgulirement humidifi (couvrir l'ouvrage . Ex.: dallage) Arrosage 2 fois par jour (conseill) ou 1 fois par jour (au minimum) La dure de cure sera fonction de l'humidit de l'air et de la temprature:
Valeurs donnes pour: Un bton dos 350 Kg/m3 d'un ciment classe 45R
A noter : En dessous de 5 C : btonnage interdit
Conseil pour la dure minimale (exprime en jours de cure du bton en fonction des conditions climatiques)
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V.7.
Influence de la temprature de l'air et du rapport E/C du mortier sur le retrait avant prise
Valeurs donnes pour: Une vitesse du vent de 20 km/h
Application numrique : Soit une poutre de 4 ml de longueur section 30x40 cm2: Pour un E/C de 0,6 nous obtenons un retrait avant prise de Pour un E/C de 0,5 retrait avant prise de
5 cm 1,4 cm
La diffrence d'eau entre E/C 0,6 et 0,5 correspond pour cet ouvrage environ 17 litres d'eau (Vbton = 0,4*0,3*4 = 0,48 m3 // bton dos 350 Kg de ciment/m3 de bton => 168 Kg de ciment ncessaire), soit le contenu d'un sceau d'eau . Conclusion :
Attention sur chantier au sceau d'eau complmentaire !
On peut limiter l'apport d'eau de gchage en utilisant : Des plastifiants, Une rgle vibrante performante
60
VI.
LES METAUX
On distingue : Les mtaux ferreux (fer, fonte, acier) Les mtaux non ferreux (Al, Zn, Cu, Pb) Les alliages (laiton, bronze, duralium, etc),
VI.1. Dfinitions
VI.1.1. Les mtaux ferreux Ils se diffrencient par leur teneur en carbone. Cette diffrence de teneur en carbone joue sur leur rsistance mcanique. Fer : moins de 0,1 % de Carbone ( C) Aciers doux : 0,1 0,3 % C = fers profils Aciers ni durs : 0,3 0,35 % C = pices de force Aciers durs : 0,35 2 % C = outils durs et tranchants Fonte : 2,5 6 % = moulage des tuyaux VI.1.2. Les mtaux non ferreux
Le cuivre ( partir de la calcopyrite CuFeS) Cest un mtal rouge ou jaune (d = 8,9), mallable et ductile.
Se dforme facilement, Stire en fils trs fins, Ne se soude pas, Soxyde lair libre (vert de gris), Bon conducteur dlectricit et chaleur, Semploie en tuyauterie (eau chaude), En couverture (tles de 0,1 0,5 mm dpaisseur), En cble conducteur (lectricit).
Ltain Sobtient partir de la cassitrite (oxyde dtain naturel) Cest un mtal blanc et mou (d = 7,3) qui ne semploie quavec dautres mtaux ltain et le cuivre donnent le bronze. Il prserve de loxydation : la tle couverte dtain donne le fer blanc . Le plomb Cest un mtal lourd (d = 11,34) mou, mallable, obtenu partir dun minral de sulfure de plomb (la galne, On lutilise :
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En feuilles pour la couverture ddifices, En tuyaux pour les canalisations deau et gaz, En isolation phonique, En protection contre les radiations.
Le chrome Il est obtenu par la rduction de la chromite ou fer chrom (Fe 0, Cr2 04) par le charbon dans un four lectrique. Il est utilis comme constituant secondaire daciers ou comme placage sur les mtaux ferreux. Le zinc Il est obtenu partir de la blende Zn S.1 Cest un mtal gris, que oxydable (d = 7,1). Il semploie pour protger les aciers (galvanisation), pour les couvertures, pour les tuyaux de descente, les gouttires et les chenaux, les solins. Laluminium Sobtient par llectrolyse de laluminium extraite de la bauxite. Cest un mtal blanc, lger (d = 2,7), ductile, mallable. Il semploie pour les canalisations lectriques, les couvertures, les ouvertures (ou chssis).
VI.1.3.
Les alliages
Les aciers spciaux Alliage de fer et dautres mtaux. On distingue :
Les aciers semi inoxydables (avec du cuivre) Les aciers inoxydables avec Chrome + Nickel Chrome + Nickel + Titane Chrome + Nickel + Zinc
A noter : le chrome augmente la rsistance
Autres alliages Le laiton = alliage de Cuivre et de zinc, Le bronze = alliage du cuivre et dtain, Le duralium = alliage daluminium, cuivre et de manganse, (grande rsistance sous faible poids) le maillechort = alliage de cuivre de Nickel et de zinc lalpax = alliage daluminium et de silicium (se moule facilement).
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VI.2.
Lhistoire de lacier
Au commencement tait le fer... Le fer est l'un des mtaux les plus abondants de la crote terrestre. On le trouve un peu partout, combin de nombreux autres lments, sous forme de minerai. En Europe, la fabrication du fer remonte 1 700 avant J.C. Depuis les Hittites jusqu' la fin du Moyen Age, l'laboration du fer resta la mme : on chauffait ensemble des couches alternes de minerai et de bois (ou de charbon de bois) jusqu' obtenir une masse de mtal pteuse qu'il fallait ensuite marteler chaud pour la dbarrasser de ses impurets - et obtenir ainsi du fer brut, prt tre forg. La forge tait installe quelques pas du foyer o s'laborait le mtal. D'abord simple trou conique dans le sol, le foyer se transforma en un four, le "bas-fourneau", perfectionn petit petit : de l'ordre de quelques kilos l'origine, les quantit obtenues pouvaient atteindre 50 60 kilos au Moyen Age. On fabriqua aussi ds le dbut, de petites quantit d'acier, savoir du fer enrichi en carbone. Un matriau qui se rvla la fois plus dur et plus rsistant.
Puis vint la fonte... Au XVme sicle, la gnration des premiers "hauts fourneaux" de 4 6 mtres de haut propagea une dcouverte fortuite mais majeure : un mtal ferreux l'tat liquide, la fonte, qui se prtait la fabrication de toutes sortes d'objets (marmites, boulets de canons, chenets, tuyau). La fonte permettait galement de produire du fer en abondance, grce l'affinage : le lingot de fonte tait chauff et soumis de l'air souffl, ce qui provoquait la combustion du carbone contenu dans la fonte et un coulement du fer goutte goutte, formant une masse pteuse de fer brut.
.Et enfin l'acier En 1786, Berthollet, Monge et Vandermonde, trois savants franais, tablirent la dfinition exacte du trio Fer-Fonte-Acier et le rle du carbone dans l'laboration et les caractristiques de ces trois matriaux*.
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Toutefois, il fallut attendre les grandes inventions du XIXme sicle (les fours Bessemer, Thomas et Martin) pour que l'acier, jusqu'alors fabriqu en faible quantit partir du fer, connaisse un dveloppement spectaculaire et s'impose rapidement comme le mtal-roi de la rvolution industrielle. Au dbut du XXme sicle, la production mondiale d'acier atteignit 28 millions de tonnes, soit six fois plus qu'en 1880. Et la veille de la premire guerre mondiale, elle grimpa 85 millions de tonnes. En quelques dcennies, l'acier permit d'quiper puissamment l'industrie et supplanta le fer dans la plupart de ses applications.
A noter : 1. La teneur en carbone est de moins de 0,10% dans le fer, de 0,10 2% dans l'acier et de 2,5 6% dans la fonte.
2. Aujourd'hui, on ne parle plus de fer mais d'aciers " trs bas carbone".
L'acier, mtal pluriel L'acier, c'est du fer additionn de carbone, depuis un taux proche de 0%, correspondant des traces infimes, jusqu' 2%. Le dosage en carbone influe sur les caractristiques du mtal. On distingue 2 grandes familles d'acier : les aciers allis et les aciers non-allis. Il y a alliage lorsque les lments chimiques autres que le carbone sont additionns au fer selon un dosage minimal variable pour chacun d'eux. Par exemple : 0,50% pour le silicium, 0,08% pour le molybdne, 10,5% pour le chrome. Ainsi un alliage 17% de chrome + 8% de Nickel est un acier inoxydable. C'est pourquoi il n'y a pas un acier mais des aciers. On dnombre aujourd'hui prs de 3 000 nuances (compositions chimiques) rpertories, sans compter toutes celles cres sur mesure.
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VI.2.1.
Le process de fabrication de lacier
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Lusine d'Agglomration
Le minerai de fer est prpar, broy et calibr en grains qui s'agglomrent (s'agglutinent) entre eux. Lagglomr obtenu est concass puis charg dans le haut fourneau avec du coke. Le coke est un combustible puissant, rsidu solide de la distillation de la houille (varit de charbon trs riche en carbone).
Le Haut fourneau
On extrait le fer de son minerai. Minerai et coke solides sont enfourns par le haut. L'air chaud (1200 C) insuffl la base provoque la combustion du coke (carbone presque pur). L'oxyde de carbone ainsi form va "rduire" les oxydes de fer, c'est--dire leur prendre leur oxygne et, de ce fait, isoler le fer. La chaleur dgage par la combustion fait fondre fer et gangue en une masse liquide o la gangue, de densit moindre, flotte sur un mlange base de fer, appel "fonte". Les rsidus forms par la gangue fondue (laitiers) sont exploits par d'autres industries : construction de routes, cimenterie,...
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Cockerie
Le coke est un combustible obtenu par distillation (gazification des composants indsirables) de la houille dans le four de la cokerie. Le coke est du carbone presque pur dot dune structure poreuse et rsistante lcrasement. En brlant dans le haut fourneau, le coke apporte la chaleur ncessaire la fusion du minerai et les gaz ncessaires sa rduction.
Convertisseur Oxygne
On y convertit la fonte en acier. La fonte en fusion est verse sur un lit de ferraille. On brle les lments indsirables (carbone et rsidus) contenus dans la fonte en insufflant de l'oxygne pur. On rcupre les rsidus (laitier d'acirie). On obtient de l'acier liquide "sauvage", qui est vers dans une poche. Il est appel acier sauvage, car, ce stade, il est encore imparfait.
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Four lectrique
La matire premire enfourne peut aller du matriau brut (par exemple des pices de machine) dment slectionn, jusqu la ferraille livre prpare, trie, broye, calibre, avec une teneur minimale en fer de 92 %. On fond les ferrailles dans un four lectrique. LACIER LIQUIDE obtenu est ensuite soumis aux mmes oprations daffinage et de mise nuance que dans la filire fonte. Les ferrailles proviennent des emballages jets, des btiments, machines et vhicules dmonts, des chutes de fonte ou dacier rcuprs dans la sidrurgie ou chez ses clients transformateurs. Chaque nuance dacier ncessite un choix rigoureux de la matire premire, en fonction notamment des pollutions que peut reprsenter, pour cette nuance prcise, tel mtal ou autre minerai contenu dans les ferrailles. La matire premire enfourne peut aller du matriau brut (par exemple des pices de machine) dment slectionn, jusqu la ferraille livre prpare, trie, broye, calibre, avec une teneur minimale en fer de 92 %. On fond les ferrailles dans un four lectrique. LACIER LIQUIDE obtenu est ensuite soumis aux mmes oprations daffinage et de mise nuance que dans la filire fonte. Les ferrailles proviennent des emballages jets, des btiments, machines et vhicules dmonts, des chutes de fonte ou dacier rcuprs dans la sidrurgie ou chez ses clients transformateurs. Chaque nuance dacier ncessite un choix rigoureux de la matire premire, en fonction notamment des pollutions que peut reprsenter, pour cette nuance prcise, tel mtal ou autre minerai contenu dans les ferrailles.
Filire lectrique : processus Un panier ferrailles , charg laide dun aimant, achemine la matire premire jusquau four. La fusion a lieu grce des arcs lectriques puissants, qui jaillissent entre des lectrodes et la charge fondre. On rcupre les rsidus (laitier). On obtient de lacier liquide, qui va tre achemin vers linstallation daffinage et de mise nuance.
Station d'affinage
Affinage (dcarburation) et additions chimiques Les oprations ont lieu dans un rcipient sous vide, l'acier tant mis en rotation entre poche et rcipient l'aide d'un gaz neutre (argon). On insuffle de l'oxygne pour activer la dcarburation et rchauffer le mtal. Ce procd permet une grande prcision dans l'ajustement de la composition chimique de l'acier ("mise nuance").
Coule continue
Moulage d'bauches (demi-produits) Ici : moulage d'une brame. L'acier en fusion s'coule en continu dans un moule sans fond. En traversant ce moule, il commence se solidifier au contact des parois refroidies l'eau. Le mtal moul descend, guid par un jeu de rouleaux, et continue de se refroidir. Arriv la sortie, il est solidifi coeur. Il est immdiatement coup aux longueurs voulues.
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Laminoir chaud
Des bauches aux produits finis : Ici : de la brame la tle. La brame est rchauffe dans un four pour rendre le mtal plus mallable, donc plus facile tirer et mettre en forme. L'bauche est ensuite amincie par crasements progressifs entre les cylindres du laminoir.
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VI.2.2.
Les produits finis
VI.3.
Caractristiques mcaniques de lacier
Lacier (GB : steel) est un alliage mtallique de fer et de carbone (ce dernier pour moins de 2%), prsentant des caractristiques trs diverses selon le mode de fabrication et de traitement mcanique et thermique (acier recuit, tremp...), et selon les lments qui lui sont ventuellement incorpors (alliages). Pour les emplois dans le btiment, sous forme de profils et d'armatures, on dfinit l'acier par sa nuance, notation normalise de la limite d'lasticit: Aciers naturels doux (norme NF A 35-501) : nuances E.24, E.28, et E.36. Chacune de ces nuances est disponible avec une notation de classement de rsilience (rsistance aux chocs) de 2 (fragile), 3 (peu fragile), ou 4 (trs peu fragile).
Aciers allis durs, dits aciers H.L.E.- haute limite lastique (norme NF A 36-201) : nuances E.365, E.375, E.420, E.440 et E.460. A ce groupe de nuances correspondent deux qualits de rsilience, R et FP.
Selon leur composition et leur structure, on distingue par ailleurs : a. Les aciers ordinaires, dits aciers au carbone (GB : carbon steel), contenant au maximum 1,8% de carbone), et de faibles proportions de manganse, de silicium et de phosphore (sont indiqus entre
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parenthses les taux de carbone et la rsistance la rupture en traction) : i. Aciers extra-doux (0,10 0,15% -35 kg/mm2), utiliss en quincaillerie par emboutissage (rivets, clous...), et sous forme de tles et feuillards, par laminage. ii.
Aciers doux (GB : mild steel - .0,15 0,20% -40 kg/mm2), aciers courants de construction, tirs sous forme de poutrelles, profils, barres, tles, ou trfils en fils d'armature, ou en fil ordinaire (dit fil de fer). Aciers demi-doux (GB : medium soft steel - .0,20 0,30% -50 kg/mm2), pour outils forgs, radiateurs mouls, ronds d'armature pour bton. Aciers demi-durs (GB : medium hard steel - 0,30 0,40% -60 kg/mm2), pour pices d'outillage et petits outils, en gnral par moulage.
iii.
iv.
v. vi.
Aciers durs (0,40 0,60% -70 kg/mm2), pour ressorts, rails, fers tranchants.
Aciers extra-durs (plus de 0,60% - 80 kg/mm2), pour cbles, lames de scies... b. Les aciers spciaux, qui sont des alliages d'acier et d'lments leur donnant des proprits particulires : i. Aciers au chrome, de haute duret mais plus cassants : outils, forets, roulements.
ii. iii. iv.
Aciers au manganse, trs rsistants l'usure, pour les rails, les pices de broyeurs, malaxeurs bton, etc. Aciers au nickel, rsistant bien la corrosion (connus sous les noms de ferro-nickel, permalloy, invar). Aciers de nickel-chrome (GB : stainless steel): selon leurs proportions respectives de chrome et de nickel, ce sont les aciers austnitiques, les aciers inoxydables, et certains aciers rfractaires. Aciers au chrome-tungstne, dits aciers rapides, trs haute duret, pour outils de coupe et de perage. Aciers au cuivre (GB : copper clad steel)., dits aciers patinables, du type CORTEN.
v. vi.
VI.4.
Emploi des mtaux dans la construction
Nous ne saurions dtailler ici les trs nombreux emplois de l'acier qui, surtout depuis le 19e sicle, est devenu un composant essentiel de la construction : Pour les structures autoporteuses et porteuses (poutrelles, charpentes mtalliques, cbles, pieux, palplanches...),
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Pour les armatures du bton arm, courant ou prcontraint : aciers doux (ADX) de nuance Fe24, ou Fe40 haute adhrence (HA), plus connus par leurs marques-types (Caron, Nersid, Tentor, Tor, etc.: V. Armatures). Pour les habillages et les quipements (tles et panneaux de couverture et de bardage, tuyaux, radiateurs, robinetterie, quincaillerie, serrurerie, etc.), Pour le matriel de chantier et l'outillage. Plus en dtail nous pouvons citer : VI.4.1. Les tles et les bacs Toutes ces tles sont utilises pour les couvertures et les bardages. Les nervures permettant de raidir lensemble et de rsister aux surcharges dues au vent en particulier.
Les tles ondules Dpaisseur variable de 0,3 0,7 mm, elles sont galvanises par immersion des tles dans du zinc fusion ; fabriques en 0,90 m ou 1 m de large par 2 m de long. Les bacs galvaniss (ou bacs autoportants) Les hauteurs des nervures sont de lordre de 4 5 cm ; la largeur est de lordre de 80 cm (mais la 1argeur utile est de 0,75 m) ; lpaisseur est de lordre de 30/100 50/100mm ; la longueur nest thoriquement pas limit mais pratiquement la limitation est due aux conditions de transport. On livre en 6 ml, 9ml, 12ml La galvanisation est variable et pas toujours prcise par le revendeur. Elle correspond la masse de zinc allant de 100 600 g/m 2 double face.. Les bacs aluminium (ou autoportants ou bacs nervures) Les hauteurs de nervures sont de lordre de 4 5 cm. Les paisseurs sont de 60/100 70/100 mm. Ils sont vendus en 0,80 m de large (0,75 largeur utile). Les bacs Alu-Zinc Egalement en 30 ou 35/100. Les bacs prlaqus (sur commande) Ce sont des tles revtues dune ou plusieurs couches de peinture (laques).
VI.4.2. Les fers bton (ou armatures) Les ronds lisses : aciers doux lamins chaud. Les aciers haute adhrence (H.A) :
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Pour les aciers hautes adhrences leur surface latrale amliore ladhrence par des reliefs : ce sont des aciers doux, lamins chaud, crouie par torsion froid. Les fers a bton sont vendus au kilo. VI.4.3. Les treillis souds Ils sont constitus de ronds lisses ou crnels assembls rigidement par soudures lectriques en mailles carres ou rectangulaires. On les trouvent en rouleaux de 25 30 m de long en 2,40 m large si < 5 mm ou en panneaux standard de 3 5 mm de long (22,40 m de large). Le cot des de lordre de 11000F/m 2 ( 6 mm, maille de 150mm) ; La dnomination T.S, 4/3, 150/300 correspond : TS = Treillis souds 4 = du fil porteur 3 = du fil de rpartition 150 = espacement des fils porteurs (en mm) 300 = espacement des fils de rpartition (en mm)
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Les treillis souds sont utiliss surtout pour les dalles et murs comme fers de rpartition et/ou danti-fissuration. VI.4.4. Le mtal dploy Il est ralis par dcoupage incomplet dans une tle dacier de leurs parallles puis tir en maille en forme de louange. Il peut servir comme le treillis soud, mais aussi : Pour la ralisation de clture, Pour la fermeture de conduites ventiles, Pour la couverture de caniveaux ou de chemins de passages anti-drapant.
VI.4.5. Les profils mtalliques Ce sont des fers raliss en acier et obtenu par laminage suivant des profils divers. Les plus utiliss ont une section transversale en forme dI do leur appellation IPN (I Profil Normalis). Ces IPN se dsignent par la hauteur de la section transversale (ex.. IPN 100) exprime en mm. Le calcul des dimensions donner aux pices se rduit un choix dans une srie de dimensions normalises. Les catalogues des aciers (OTUA = Office Technique pour lUtilisation des aciers) et les aides mmoires dingnieurs donnent des indications sur les charges qui peuvent tre supportes en fonction de lcartement des appuis. Les autres profils galement normaliss portent en gnral le nom que reprsente leur section : Fer en U, en L, T, fers plats. Ils sont plus particulirement utiliss pour la fabrication des charpentes mtalliques. Des profils plus lgers en tle plis existent pour la fabrication des menuiseries en mtalliques (portes et fentres) ou pour la serrurerie. Tous les profils demandent tre protgs contre lhumidit pour parer la formation et au dveloppement de la rouille. On les achte au poids. VI.4.6. Les tubes Ils peuvent tre ronds, carrs ou rectangulaires. Ils sont dfinis par leur /section (en mm ou en pouces) Intrieur et extrieur. Ils sont dit tube noir bout lisse ou tube galvanis. Ils sont en gnral vendus en barre de 6ml
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On les utilise dans les exploitations agricoles pour les cloisons de sparation dtables, porcheries, pour les cltures de parc de vaccination ou daspersion , pour la construction de barrires et de portail dherbage. VI.4.7. Les grillages Grillages simple torsion ; pour poulailler en rouleau de 25 50 m de long, 1,50 2,30 m de hauteur et avec maille de 50 mm. Grillage triple torsion (pour gabions) en 3 mm dpaisseur. Grillage plastifi, Grillage moustiquaire.
VI.5. Normes
Les aciers font l'objet de nombreuses normes NF dans la srie A ; en fonction de leurs utilisations comme composants du btiment ; nous ne citons ici que le principales normes concernant les aciers d'armature pour bton arm : NF A 35-015 : Ronds lisses.
NF A 35-016 : Barres et fil machine haute adhrence. NF A 35-018 : Aptitude au soudage. NF A 35-019 : Fils haute adhrence. NF A 35-022 : Treillis souds et lments constitutifs. NF A 35-054 : Fil machine en acier non alli destin la fabrication des fils pour prcontrainte.
VI.6. Compatibilit entre mtaux et dautres matriaux de construction
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VI.7.
Valeurs caractristiques des principaux mtaux
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VII. LE BOIS
VII.1. Avant propos
Considrons une essence quelconque de bois

En % de la charge dont on sait quelle est en moyenne ce quil faut pour une rupture moyenne instantane
100 % 75 % 50 %
Catgories I II
5 mm
Dfinition
Bois de haute rsistance, sain et sci vives artes, nuds 30 mm Bois de bon choix, sain et sci vives artes, nuds 40 mm Bois de qualit courante
Masse volumique Pente du fil (t/m3)

Chne : 0,8 <7% Rsineux : 0,5 Chne : 0,75 < 12 % Rsineux : 0,45 Chne : 0,5 < 18 % Rsineux : 0,4
III
10 ans Temps log(t)
Exemple de critres de classification par catgorie pour les bois dEurope
Courbe de MADISON
La rupture du bois est donc craindre pour une rupture diffre. Raison pour laquelle les rgles de lart ne font travailler le bois qu 36 % de sa capacit. On distingue donc plusieurs contraintes admissible
Contrainte de rupture (5 mm une rsistance instantane) Coefficient de scurit de 2,75
Contraint e de base (bois parfait, en tenant compte de la rupture
Contrainte admissible (bois class en catgories)
Limite lastique conventionnelle Pour les calculs sous charges long terme (calcul du second genre) tous en tenant compte des dfauts du bois (catgories)
Coefficient de scurit variable selon les sollicitations
Coefficient de majoration des contrainte admissible Entre 1,5 et 2,25
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VII.2. Les contraintes admissibles et proprits physiques des bois dAfrique : Contraintes limites
Suite au travaux de recherche sur les diffrents domaines (ressources en bois, mode de traitement, classification des essences), il est possible de dresser un tableau rcapitulatif des principales essences dont lutilisation peut tre recommande pour divers usages de construction bois. Il faut prciser que cette liste nest pas exhaustive et peut tre complte lors de lacquisition de nouvelles donnes. Par ailleurs, il est important de prciser que le tableau ci-aprs est donc une adaptation du rglement CB 71 au contexte Africain (essence de bois propre au continent, difficult crer des classes de rsistance, ).
Caractristiques mcaniques retenues pour les diffrentes catgories de bois AFRICAIN (Applicables pour des calculs de sollicitation du premier genre) Proprits physiques BOIS ROUGE BOIS BLANC PERCHES
Masse volumique 12 % dhumidit (Kg/m3) Module de dformation longitudinale Ec (bar) Module de cisaillement EG (bar) Coefficient de Poisson ou encore E l (bar) Coefficient de dilatation thermique (ml/C) Coefficient damortissement 750 105 000 4 100 7 700 5.10-6 0,1 400 58 000 3 900 6 300 5.10-6 0,1 750 110 000 6 500 6 300 5.10-6 0,1
Contraintes admissible (bar) BOIS ROUGE BOIS BLANC PERCHES

Compression axiale Traction axiale
'
100 60 100
48 40 90 7 3 20
120 90 250 19 7 20
Flexion statique
Cisaillement longitudinal
11 5 30
Traction transversale sans cisaillement Compression transversale
t '
Essences recommandes BOIS ROUGE BOIS BLANC PERCHES Doussi Eucalyptus Samba
Iroko Sapelli Calcdrat Bt Katib Vne Teck
Rcapitulatif des caractristiques mcaniques pour les diffrentes catgories de bois en Afrique (daprs J. SOULAT et P. LEGRAND et M. CALLAUD)
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A noter : Les valeurs indiques ci-dessus se rfrent des bois dont lhumidit est gale 15 % . Il est bon de savoir que la siccit du bois agit normment sur les contraintes avec, par exemple, pour des bois 30 % un coefficient de diminution de rsistance : 0,4 pour la compression, le cisaillement et la traction transversale,
0,7 pour la traction axiale et la flexion, , appliquer sur les contraintes admissibles.
VII.3. Structure du bois
Le bois est un tissu fibreux compos de cellules allonges de cellulose, imprgnes de lignine, qui assure leur cohsion, et de diverses substances dont les proportions donnent aux bois leurs caractres spcifiques. La coupe transversale du bois met en vidence des zones distinctes qui sont, de l'extrieur vers le centre : L'corce, ou suber, (GB : bark) enveloppe protectrice impermable de tissus cellulaires plus ou moins lastiques ; la structure de l'corce varie beaucoup selon les espces et essences d'arbres. Ses tissus, morts l'extrieur, composent le lige ; au-dessous, le liber est une couche de cellules vivantes ; le liber comporte de nombreux vaisseaux par lesquels circule la sve de l'arbre, par capillarit, L'aubier, (GB : sapwood) couche fibreuse plus ou moins paisse de bois dj ferme mais inachev, dont la zone interne se transforme, chaque anne, en un cerne de bois parfait ; sa couche externe est le cambium, qui gnre les cellules d'aubier. L'aubier a une couleur souvent distincte de celle du bois ; il est plus tendre et, surtout, sujet aux attaques des champignons et des insectes xylophages: on doit donc l'liminer des bois d'uvre, Le duramen, (GB : heartwood) ou bois parfait, ou coeur, compos de cernes concentriques de cellules soudes et compactes, plus ou moins nettement diffrencis en couches de bois de printemps, plus tendre, et de
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bois d't, grain plus serr et souvent plus color. Les cellules du bois parfait sont des cellules mortes, imprgnes de matires qui assurent leur conservation et leur cohsion, La moelle, (GB : pith) au centre du coeur, matire spongieuse qui disparat avec l'ge, laissant un canal tubulaire vide cern de bois trs dur, auquel le langage courant donne, de faon errone, le nom de coeur.
VII.4. Proprits physiques.
Un bois est caractris par plusieurs facteurs physiques :

La duret. C'est, en simplifiant, la rsistance du bois la pntration des outils. L'exprience prouve que la duret est d'autant plus leve que les cernes annuels sont rapprochs et que la proportion de bois de printemps est faible ; la duret des bois est peu prs proportionnelle au carr de leur densit. La densit, qui peut aller de 0,1 (balsa) 1,3 (gaac des Antilles). Les bois usuels en charpente et en menuiserie ont des densits comprises entre 0,4 (peuplier, sapin blanc du Nord) et 0,8 (chne), Le retrait, ou rtractibilit : c'est la perte de volume qui affecte le bois lorsque sa teneur en eau diminue (inversement, il y a gonflement lorsque le bois absorbe de l'humidit). Le coefficient de rtractibilit est la variation relative de volume, ou de l'une des dimensions fondamentales d'une pice de bois, pour chaque variation de 1% de l'humidit (dfinition AFNOR). Un bois qui prsente un coefficient de rtractibilit lev (plus de 0,35%) est dit nerveux : son schage cre des tensions internes qui le cintrent, le tordent, le gauchissent et tendent le fendre, suivant des axes radiaux (perpendiculaires aux cernes), Son taux d'humidit : en milieu humide, le bois absorbe de l'eau ; inversement, il perd de l'eau en atmosphre sche. Le coefficient d'humidit est la quantit d'eau que renferme un bois par rapport la masse du mme bois aprs dessiccation totale,
La norme NF B 50-003 stipule qu'un bois du commerce est : mi-sec, si son taux est compris entre 22% et l'humidit ambiante de saturation ; sec, entre 17 et 22% ; sec l'air, entre 13 et 17% ; dessch, si le taux est infrieur 13%,
Dautres caractristiques sont parfois prises en compte, telles que la fissilit (aptitude se dtacher en feuillets), la dilatabilit (gonflement la chaleur, en gnral trs faible en regard du gonflement l'humidit) VII.5. Dbits des bois
C'est la coupe longitudinale des billes de bois en lments d'paisseur ou de sections qui les rendent manipulables et utilisables soit tels quels, soit pour des transformations par usinage. On distingue le dbit premier, consistant scier les billes en plateaux, soit sur plots, soit sur dosses (ou sur cercles annuels), soit, pour des bois de qualit, sur quartier, sur faux-quartier ou sur maille; et le dbit second, qui consiste
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refendre les plateaux et dbits premiers en pices de sections rectangulaires admises par l'usage, les avivs, ou dligns, ou aligns parallles.
Le dbit premier
Les dbits lamellaires
Les sections usuelles (en mm) des dbits seconds des bois indignes et tropicaux, avant corroyage, sont les suivantes (les bois du Nord ont des mesures distinctes, drives de mesures anglaises) : Madriers : 105x225 - 75x225 - 75x205 Bastaings : 65x185 - 65x165 - 55x155 Chevrons : 75x105,x75,x65 ou x55 ; 65x55 ; en chne : 90x90 - 65x65 - 55x55 Demi-chevrons : 35x75 - 35x55
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Planches d'chafaudage : 40x225 ou 40x205 Planches lorraines : 35x305 - 26x305 Lambourdes (chne) : 35x75 - 26x75
Planchettes, feuillets : 26x225 - 18x225 - 15x225 - 22x222 Frises : 22x155 - 18x155 - 15x155 - 26x105 Voliges : 26x105 - 18x105 - 12x105 Demi-voliges : 18x50 - 15x50 Lattes : 14x70 - 14x40 - 12x50 - 12x30 Tasseaux : 30x30 - 26x26
D'autre sections particulires sont destines aux travaux de couverture : chanlattes, chevrons chanlatts (triangulaires), tasseaux de joints (trapzodaux).
VII.6. Schage des bois
Aprs leur dbit, les bois doivent subir un schage qui amne leur taux d'humidit au niveau voulu (V. plus haut) pour qu'ils soient commercialisables et utilisables. Le schage est : Soit naturel, par exposition l'air libre des bois empils de telle sorte que l'air puisse circuler entre les pices ou plateaux. Ce schage a l'inconvnient d'tre trs long (de l'ordre de six mois un an par cm d'paisseur, selon les bois), Soit artificiel, pour acclrer le processus ; les principaux procds sont : - L'tuvage en vastes caissons circuit de vapeur basse pression, durant 3 8 jours, - La ventilation par la circulation d'air chaud, dans un local ferm spcial, ou schoir ; une variante est le schage l'ozone, dans lequel les courants d'air sont chargs d'ozone, qui a pour effet de dtruire les micro-organismes.
VII.7. Dfauts et altrations des bois.
Dfauts, accidents et vices de croissance : Blessures plus ou moins cicatrises, Cadranure, coeur toil, gerures, glivures, lunure (ou glure, ou double aubier), roulures (dcollements entre cernes annuels), etc. Dfauts de structure et d'aspect : Coeur excentr, excroissances (loupes, broussins), contrefils, rebours ou fil tors, fibres ondules, etc. Prsence de noeuds sains, vivants (dits adhrents), dont le seul inconvnient est d'ordre esthtique ; ou au contraire noeuds morts ou vicieux, liminer et reboucher (bouchonnage).
83
Colorations anormales : bleuissement des pins, coeur fonc du sapin, coeur rouge du htre, etc. Dfauts ds un schage trop rapide ou ingal : ce sont les collapses, gerces et fentes ; ainsi que les gauchissements et vrillages. Destruction par des micro-organismes cryptogamiques: ce sont les chauffures, les pourritures et la mrule. Attaque par des insectes ou par leurs larves xylophages (Voir illustration et description ce mot ci-aprs).
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Insecte Xylophage : Le Capricorne des Maisons
Insecte Xylophage : Lyctus ou Lycte
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Insecte Xylophage :Vrillette
Insecte Xylophage :Termite
Insecte Xylophage :Sirex ou gupe du bois et variantes Matriaux de construction 86
Moisissures et champignons
VII.8. La protection des bois
La protection des bois dsigne l'ensemble des traitements et techniques mis en oeuvre pour prserver les bois des dgradations par l'humidit, par les champignons et par les insectes xylophages ; elle consiste soit en injections, soit en applications superficielles de produits fluides fongicides et/ou insecticides. La protection des bois (GB : (wood) preservation) et les produits de traitement font l'objet de normes, dont : NF B 50-100 50-102 (risques et traitement des ouvrages) ;
NF T 72-050 72-086 (produits de prservation) ; NF X 40-002 (Vocabulaire) ; NF X 40-100 NF X 40-102 (valuation, identification et tiquetage des produits) ; NF X 40-500 (Prservation des bois dans la construction) ; NF X 40-501 (Protection contre les termites) ; NF X 41-522 41-580 (essais d'efficacit).
87

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ECOLE INTER-ETATS DES TECHNICIENS SUPERIEURS DE LHYDRAULIQUE ET DE LEQUIPEMENT RURAL

01 BP 594 Ouagadougou 01 Burkina Faso Tl : (226) 31 92 03 / 31 92 04 / 31 92 18 Email : etsher@etsher.org Fax : (226) 31 92 34

COURS DE TECHNOLOGIE de Construction

Les matriaux de construction

I SAVADOGO 2000 M.A.J. M. CALLAUD juillet 2003 - version n2

VII.3. VII.4. VII.5. VII.6. VII.7. VII.8.

La forme artificielle est issue du concassage de roches dures (roches mres)

Phot. 1.1. : Exemple de granulats concasss et rouls

Sa densit absolue est : 2,55

Soit : n = e.C ou encore : e =

I.2.4. Selon la nature des granulats

sdimentaires transformes en granulat par concassage. Silex, calcaires durs, silico-calcaires.

Calcite Gypse Talc

- les sables grossiers

3. En gotechnique la reprsentation des courbes granulomtriques est diffrente

Valeurs prconises pour lE.S :

Sable argileux : risque de retrait ou gonflement pas

Sable lgrement argileux : propret admissible pour

Sable propre faible % de fines argileuses, bon pour

Sable trs propre : pas de fines argileuses, ce qui

Appareil Los Angeles

Appareil de fragmentation dynamique

Total somme des refus: 266

Exemple : M f 1 = 3,2 (sable grossier S1 ) Soit :

Extraction Traitement Fabrication des granulats

Fig. Fabrication du ciment Portland

leur mode de cuisson, soit par la variation en % constituants au moment du broyage.

Fig. Courbe statistique des essais

CPA 35 CPA 45 CPA 45 R CPA 55 CPA 55 R T.H.R. (Trs Haute Rsistance)

15,0 22,5 30,0

25,0 35,0 35,0 45,0 45,0 55,0

45,0 55,0 55,0 65,0 65,0 -

Tab. Valeurs limites selon les classes de rsistances

a. Masse volumique apparente

Masse volumique apparente =

Fig. Appareil pour densit apparente

La valeur moyenne de la densit apparente Da est 1g/ cm3 (Da = 1).

Les principaux essais sur les ptes de ciment

LES BETONS ET MORTIER

Dsignation des btons

800 Litres 800 Litres 800 Litres

400 Litres 400 Litres 400 Litres

A noter : par aiguille vibrante et vibration des btons

Utilisation de laiguille vibrante

Vitesse de btonnage ne pas dpasser pour un bton courant

Rayon daction dune aiguille vibrante

ETUDE ET COMPOSITION DE BETON

IV.2. Mthode complte de ltude de composition des bton selon DREUXGORISSE

PLASTICITE Bton trs ferme

SERRAGE Vibration puissante

AFFAISSEMENT (en cm) 02

Bton ferme Bton plastique6 Bton mou Bton liquide IV.2.2.

A partir de la formule ci-dessous on dtermine le rapport

Excellente Bonne, courante Passable

Il faut souligner que le dosage en ciment est fonction du rapport

Trace de la courbe granulaire de rfrence

Le C.P.C. (fascicule 65) du Ministre de lEquipement prconise les valeurs suivantes :

Forme des granulats (du sable en particulier) 400 + fluide

400 350 300 250 200

Fig. : Courbe granulomtrique de rfrence

Dosage des granulats

Forme des granulats (concasss ou rouls) Moyen de serrage (vibrations, piquage)

Tab. : Valeur du coefficient de compacit

PATHOLOGIE : EFFETS DU RETRAIT DU BETON