Chapitre 3…………………………………………..……………………………………………..

Liant

Chapitre III
Liants
Un liant (matrice) est un matériau ayant la propriété de se solidifier puis de durcir en
acquérant des caractéristiques mécaniques (résistance en compression, en traction,
adhérence). Ce matériau est destiné à lier par collage des éléments inertes tels que
granulats, fibres de bois ou de métal. De plus un liant qui a la propriété de faire prise avec
l’eau ou l’air, suivant la nature de ses constituants. Dans ce chapitre on donnera des définitions
détaillées sur différents types de liants ainsi en démontrant leurs caractéristiques (physique
mécanique et chimique.

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

Table de la matière
1 Introduction ................................................................................................................................... 30

2 Définition les liants (Matrice) ....................................................................................................... 30

3 Type les Liants .............................................................................................................................. 30

4 Ciment ........................................................................................................................................... 31

4.1 Définition du ciment .............................................................................................................. 31

4.2 Histoire du ciment ................................................................................................................. 32

4.3 Fabrication du ciment ............................................................................................................ 32

4.3.1 Fabrication du cru .......................................................................................................... 33

4.3.2 Fabrication du clinker (La ligne de cuisson) ................................................................. 33

4.3.3 Elaboration du ciment.................................................................................................... 35

4.4 Dénomination du ciment ....................................................................................................... 36

4.5 Hydratation du ciment ........................................................................................................... 37

4.5.1 Hydratation des silicates ................................................................................................ 37

4.5.2 L’hydratation des aluminates, du C A........................................................................... 37

3

4.5.3 Evolution de la microstructure de l’hydrataion du ciment ............................................ 38

4.6 Les essais de caractérisation du ciment ................................................................................. 39

Caractéristiques de la poudre (constituants anhydres)................................................... 40

Caractéristiques mesurées sur pâte ................................................................................ 40

Caractéristiques mesurées mortier ................................................................................. 40

4.6.1 Intérêt en génie civil ...................................................................................................... 40

4.6.2 Caractéristiques de la poudre (constituants anhydres)................................................... 41

4.6.2.1 Masse volumique absolue.......................................................................................... 41

Méthode au voluménomètre Le Chatelier ..................................................................... 41

4.6.2.2 Finesse - Méthode Blaine (EN 196-6 / NF P 15-476) ............................................... 41

4.6.3 Les essais sur la pate...................................................................................................... 43

4.6.3.1 Consistance normalisée de la pâte de ciment (EN 196-3 / NF P 15-473) ................. 43

4.6.3.2 Temps de prise (EN 196-3 / NF P 15-473)................................................................ 44

4.6.3.3 Paramètres influant sur la prise des pâtes de ciment ................................................. 44

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 Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

4.6.4 Résistances mécaniques (EN 196-1) ............................................................................. 44

5 Les additions.................................................................................................................................. 46

5.1 Définition............................................................................................................................... 46

5.2 L’effet filler ........................................................................................................................... 46

5.3 L’effet pouzzolanique............................................................................................................ 46

5.4 La fumée de silice.................................................................................................................. 47

5.5 Le laitier de haut-fourneau .................................................................................................... 47

6 La chaux ........................................................................................................................................ 48

6.1 Définition............................................................................................................................... 48

6.2 Historique .............................................................................................................................. 49

6.3 Types de la chaux .................................................................................................................. 49

6.3.1 Chaux vive ..................................................................................................................... 49

6.3.2 Chaux aérienne .............................................................................................................. 49

6.3.3 Chaux hydrauliques ....................................................................................................... 50

6.3.4 Autres types de chaux .................................................................................................... 51

Chaux magnésiennes (CaOMgO) .................................................................................. 51

6.4 Fabrication de la chaux :........................................................................................................ 51

6.4.1 Chaux aérienne .............................................................................................................. 51

6.4.2 Chaux hydraulique......................................................................................................... 52

7 Des quiz ......................................................................................................................................... 53

Liste des figures

Figure3. 1 Principe de la matrice. ......................................................................................................... 30
Figure3. 2 Différents liants ................................................................................................................... 31
Figure3. 3 les composant principaux du ciment. .................................................................................. 31
Figure3. 4 Histoire du ciment. .............................................................................................................. 32
Figure3. 5 Les composant du clinker.................................................................................................... 34
Figure3. 6 Les principales étapes de la fabrication du ciment .............................................................. 35
Figure3. 7 Dénomination du ciment selon la norme algérienne. .......................................................... 36
Figure3. 8 Observation microscopique de la Portlandite...................................................................... 37
Figure3. 9 Aiguilles d’ettringite (MEB 10000 x). ................................................................................ 38

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 Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

Figure3. 10 Evolution de la microstructure de l’hydratation du ciment. .............................................. 38

Figure3. 11 Essai de Voluminometre Le Chatelier. ............................................................................. 41
Figure3. 12 Principe de la finesse de Blaine. ....................................................................................... 42
Figure3. 13 Essai de la finesse de Blaine. ............................................................................................ 42
Figure3. 14 Evolution de la consistance d’une pâte de ciment en fonction de E/C.............................. 43
Figure3. 15 Essai de la consistance Vicat............................................................................................. 43
Figure3. 16 Essai de début et fin de prise (Vicat)................................................................................. 44
Figure3. 17 Essai de la flexion 3 points sur le mortier cimentaire. ...................................................... 45
Figure3. 18 Essai de la compression équivalent. .................................................................................. 45
Figure3. 19 Effet physique des additions ............................................................................................. 46
Figure3. 20 Observation microscopique de la fumée de silice. ............................................................ 47
Figure3. 21 Laitier de haut fourneau. ................................................................................................... 47
Figure3. 22 Poudre de la chaux. ........................................................................................................... 48
Figure3. 23 histoire de la chaux............................................................................................................ 49
Figure3. 24 Mécanisme de la prise des chaux aériennes. ..................................................................... 50
Figure3. 25 Mécanisme de la prise des chaux hydrauliques. ............................................................... 50
Figure3. 26 Fabrication de la chaux aérienne. ...................................................................................... 52
Figure3. 27 Fabrication de la chaux hydraulique. ................................................................................ 53

Liste des tableaux

Tableau 3. 1 Notations conventionnelles de la chimie des ciments ..................................................... 32
Tableau 3. 2 Composition minéralogique du clinker. .......................................................................... 34
Tableau 3. 3 Différentes de classe cimentaire. ..................................................................................... 39
Tableau 3. 4 Différentes additions en Algérie. ..................................................................................... 48

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

1 Introduction
L'industrie des liants minéraux elle-même a changé sur la scène mondiale. Le processus de
fabrication et le contrôle de la qualité ont été considérablement améliorés, ce qui a conduit à un
produit plus performant. Avec la croissance significative des industries du béton prêt à l'emploi
et du béton préfabriqué au cours des 40 dernières années, la demande des clients a également
changé (par exemple, une résistance initiale plus élevée pour la préfabrication).
Dans ce chapitre on s’intéressera aux deux liants minéraux (le ciment et la chaux). On
démontera le mode de leur fabrication et leurs caractéristiques.

2 Définition les liants (Matrice)

Un liant (matrice) est un matériau ayant la propriété de se solidifier puis de durcir en
acquérant des caractéristiques mécaniques (résistance en compression, en traction,
adhérence). Ce matériau est destiné à lier par collage des éléments inertes tels que
granulats, fibres de bois ou de métal. De plus un liant qui a la propriété de faire prise avec
l’eau ou l’air, suivant la nature de ses constituants. La matrice peut être de nature minérale, ou
organique.

Figure3. 1 Principe de la matrice.

3 Type les Liants

On classe les liants selon leur composition, les liants peuvent être classés en deux grandes
familles : les liants minéraux et les liants organiques. Un liant minéral hydraulique possède des
propriétés hydrauliques (prise et durcissement irréversibles en présence d'eau), par exemple :
ciment, chaux hydraulique, plâtre. Par contre un liant minéral aérien peut faire prise au contact
de l'air. Ex. chaux aérienne (réaction avec le gaz carbonique compris dans l'air). De plus il y a
un liant organique qui est à base de carbures d'hydrogène dont le durcissement est réversible et
fonction de la température. Ex. goudron, bitume.

2 eme année Licence Dr..BELKADI.A.A 30

 Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

Figure3. 2 Différents liants.

4 Ciment
4.1 Définition du ciment
Le ciment est un liant hydraulique à base de calcaire et d’argile qui se présente sous la forme
d’une poudre minérale très fine s’hydratant en présence d’eau. Il forme ainsi une pate qui fait
prise et qui durcit progressivement même sous l’eau. Le ciment anhydre est constitué de clinker
additionné de gypse ( 5 %), et éventuellement pour les ciments composés, d’autres
constituants minéraux : laitiers, cendres volantes, fillers calcaires, …

80%Calcaire 20%Argile

Clinker

0-30%Additions :
Fumé de Sicile 5%Gypse
Pouzzolane
Laitier

Figure3. 3 les composant principaux du

Ciment
ciment.

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

4.2 Histoire du ciment

Le mot ciment vient du latin "Caementum", qui signifie mortier, liant des maçonneries. Ce
sens d’origine a été conservé en s'appliquant aux seuls liants hydrauliques, c'est-à-dire capables
de durcir au contact de l'eau. Le schéma dans la figure 3 récapitule les dates importantes
l’évolution de la fabrication de ciment.

Figure3. 4 Histoire du ciment.

La première usine de fabrication du ciment En Algérie était en 2009 par Le Groupe industriel
des ciments d'Algérie (GICA).
La première exportation du ciment à l’étranger était en 2018 avec une quantité de 40 mille
tonnes. L’Algérie produira 40 millions de tonnes /an de ciment en 2020.
4.3 Fabrication du ciment
Notations conventionnelles de la chimie des ciments
Tableau 3. 1 Notations conventionnelles de la chimie des ciments

Oxydes Notation Composés Composition Notation

CaO C Silicate tricalcique 3CaO.SiO2 C3 S
SIO2 S Silicate bicalcique 2CaO.SiO2 C2 S
AL2O3 A Aluminate tricalcique 3CaO.Al2O3 C3 A
Fe2O3 F Aluminoferrite tétracalcique 3CaO. Al2O3.Fe2O3 C4AF
H2O H Silicates de calcium hydraté 3 CaO.2SiO2·4H2O C-S-H
Hydroxyde de calcium Ca(OH)2 CH
(Portlandite)

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker, qui contient un mélange de

silicates et d’aluminates de calcium porté à 1450–1550°C ; température de fusion. D'autres
éléments (chaux, silice, alumine, gypse) viennent compléter le ciment afin de lui donner des
caractéristiques différentes. Pour les ciments composés on ajoute d’autres constituants
minéraux : laitiers, cendres volantes, fillers calcaires, …

La fabrication du ciment se fait selon un procédé en continu, en suivant 3 étapes successives :

1- Fabrication du cru (de la carrière au silo de stock cru)
2- Fabrication du clinker (de l’alimentation du four au silo de stock clinker)
3- Fabrication du ciment (de l ’alimentation des broyeurs aux silos d’expédition ciments)

4.3.1 Fabrication du cru

Toute l’histoire de la fabrication du ciment commence à la carrière les matières nécessaires à la
fabrication du ciment le calcaire et l’argile sont extraites de carrière à ciel ouvert à proximité
de la cimenterie. Le calcaire cimentier est abattu à partie de mines et les blocs de roche sont
transportés par dumper vers le hall de concassage. Les blocs de roches sont alors réduits par le
concasseur à une taille maximum de 80 mm puis sont acheminés par un convoyeur à bande vers
le hall de près-homogénéisation dans le respect de leurs sites d’implantation. Après
l’homogénéisation des matières premières les roches extraites de la carrière concassées et
acheminé jusqu’à la cimenterie sont ensuite stockés dans le hall de près-homogénéisation pour
obtenir une plus grande régularité de la composition chimique du mélange minérale. Ce
mélange est broyé afin de réduire la roche en poudre. On appel cette poudre le cru.
On récapitule pour obtenir dans ce silo une farine crue (procédé voie sèche) homogène, les
fonctions à assurer sont le broyage, le séchage, l’homogénéisation et le dosage.
La composition élémentaire typique d’un cru est la suivante : C  43 %, S  14 %, A  3 %, F
 2 %, le complément à 100 étant la perte au feu ( 35 % de CO2 et de H2O) et des oxydes
mineurs : MgO, K2O, ...

4.3.2 Fabrication du clinker (La ligne de cuisson)

La cuisson du cru, introduit dans le four à l’état sec, comporte deux étapes, d’abord la
décarbonatation du calcaire (entre 700 et 940°C) libérant l’oxyde de calcium, ensuite la
clinkérisation (autour de 1450°C), c’est-à-dire la réaction de l’oxyde de calcium avec la silice,
l’alumine et l’oxyde de fer. Le clinker sort du four en granules dont la dimension typique est de
quelques centimètre. Il subit alors une trempe à l’air qui fige les espèces minérales instables à

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

température ambiante, le silicate tricalcique C3S et le silicate bicalcique C2S. De plus la phase
liquide est composée d’aluminate tricalcique C3A et d’aluminoferrite tétracalcique (C4AF).

La composition minéralogique potentielle du clinker est fondée principalement sur le travail de

R.H. Bogue auquel on se réfère souvent en tant que « composition de Boue ». Les équations de
Bogue donnant le pourcentage des principaux composés du clinker sont données ci-dessous :
C S = 4.07 C - 7.60 S - 6 72 A - 1.43 F (ALITE)
3

C S = - 3.07 C + 8.60 S + 5.07 A + 1.08 F (Belite)

2

C A = 2.65 A - 1.69 F (Celite)

3

C AF = 3.04 F (Celite)
4

Les aluminates (C3A, C4AF) constituent la phase interstitielle entourant les cristaux

hexagonaux d’alite (C3S) et les grains bistriés de bélite (C2S).

C (CaO libre)  1 %
C3S =Ca3 SiO5

C2S =Ca3 SiO5

C3A, C4AF

Figure3. 5 Les composants du clinker

Tableau 3. 2 Composition minéralogique du clinker.

Alite Belite Celite

C3 S C2 S C3 A C4AS

Quantité Fourchette 50 à 75 7 à 30 0 à 16 4 à 20
(%)
Moyenne 55 23 8 12

2 eme année Licence Dr..BELKADI.A.A 34

 Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

4.3.3 Elaboration du ciment

Cette étape consiste à broyer (broyeur à boulets) le clinker, gypse (un régulateur de prise) et
additive pour produire le ciment.
Cette étape et très importante pour détecter la classe de résistance et le type du ciment (portland,
modifié ou composé).

(1) Production du Cru

Carrière Silice, alumine,

Préhomogénéisation oxyde de fer
Dumper Concasseur
Broyeur
~80% calcaire
~20%Argile

Silo de stockage,
Stockage expédition
clinker
Refroidisseur Ajout
Préchauffage à Four rotatif
850°C
Broyeur

La température
(2) Clinkerisation 5% Gypse et (3) Production du ciment
atteinte 1450°C
des additions

Figure3. 6 Les principales étapes de la fabrication du ciment

2 eme année Licence Dr..BELKADI.A.A 35

Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

4.4 Dénomination du ciment

Figure3. 7 Dénomination du ciment selon la norme algérienne.

2 eme année Licence Dr..BELKADI.A.A 36

Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

4.5 Hydratation du ciment

Hydratation est un mot utilisé pour décrire de la maniéré la plus générale, l’ensemble des
réactions qui interviennent dès que l’on mélange le ciment avec de l’eau. Sachant que les grains
du ciment sont multiphasiques permettant de faire des interactions physique et chimique entre
ces particules. Les anhydres du clinker au contact de l’eau vont se transformer en silicates et
aluminates de calcium hydratés qui vont constituer la phase liante des granulats au sein du
béton. La réaction dépend :
La finesse de mouture : plus le ciment est broyé fin, plus la chaleur d'hydratation est élevée ;
La nature des constituants : les ciments CPA et/ou avec constituants secondaires ;
La nature minéralogique du clinker (présence ou non d’ajouts) (CPA ou CPJ) ;
La température extérieure.

CH=Ca (OH2) (la portlandite)

4.5.1 Hydratation des silicates

L’hydratation des silicates conduit à 2 types d’hydrates :

CSH
(C S , C S) + H CSH + CH
3 2

 80 %  20 %

La portlandite
Figure3. 8 Observation microscopique de
(cristal non-liant) la Portlandite.

Les C-S-H : constituent la majeure partie de la phase liante de la pate de ciment. Ils sont un peu
cristallisés (“gel”). Ils subissent une forme d'amas à la texture mal définie
La précipitation de la portlandite qui joue le rôle de « gâchette » de la prise. Elle se trouve dans
la solution come une structure hexagonale bien cristallisé massif.

4.5.2 L’hydratation des aluminates, du C3A

La quantité de présente dans la plupart des ciments est relativement faible, mais son
comportement structural et sa relation avec les autres phases du ciment en font un composé
intéressant. C’est parce que l’hydratation des aluminates est très rapide que les cimentiers
ajoutent du gypse au clinker afin de régularité cette manifestation.

2 eme année Licence Dr..BELKADI.A.A 37

Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

L’hydratation des aluminates, du C A en particulier, est écrite dans la séquence de réactions

3

suivantes:

(1) C3A + 3CSH2 + 26 H2O C3A(CS)3H32

Gypse Ettringite ou trisulfoaluminate
(2) 2 C3A + C3A(CS)3H32 + 4 H2O C3A(CS)H12
Ettringite Monosulfoaluminate
(3) C3A + CH + 12 H2O C4AH13

Aiguilles d’ettringite
C3A(CS)3H32

Figure3. 9 Aiguilles d’ettringite (MEB 10000 x).

4.5.3 Evolution de la microstructure de l’hydrataion du ciment

1 heure 2 h (l’ettringite) 5h prise (la portlandite) 3 jours durcissement

1. Eau
2. Clinker
3. Gypse
4. Bulle d’air
5. Grain de sable
Pâte de ciment 1 mois 6. C-S-H
7.Etringite
8.CH
Figure3. 10 Evolution de la microstructure de l’hydratation du ciment.

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

1- Début de l'hydratation sur les parois superficielles des grains cimentaires au contact avec de
l'eau
2- Une augmentation progressive de Ca en solution a été remarqué. De plus on constate une
formation des CSH sur la surface des grains du clinker. La réaction du C3A avec de l’eau et le
sulfate de calcium forme de l’ettringite.
3- La précipitation de la portlandite qui joue le rôle de « gâchette » de la prise
4-La porosité se remplit progressivement de CSH provoquant une augmentation de la
résistance. La vitesse de dissolution diminue rapidement à cause de la formation des hydrates
et de la modification conséquente des gradients de concentration.
5- Les dimensions des capillaires contenant l’eau sont diminuées
Tableau 3. 3 Différentes de classe cimentaire.

Désignation Type de ciment Composition Utilisation

clinker/constituions
secondaire
CEM I Ciment portland (CPA) 95%-5% Béton armés, précontraints,
ouvrage dont parement
apparent
CEM II Ciment portland 20-64% / 36-80% de Travaux courant en béton
composé (CPJ) laitier ou filler armé
CEM III Ciment de haut 20-64% /36-80% de Fondations et travaux
fourneau (CHF) laitier souterrains ou en milieu
agressif
CEM IIIC Ciment au laitier 5-19% / 81-95% de /
laitier
CEM IV Ciment pouzzolanique 45-90% /10-55% de Béton armé dans les travaux
(CPZ) pouzzol. Cendre et maritimes
fumé de silice
CEM V Ciment au laitier et aux 20-64% /18-50% de Béton en milieu agressif
cendre cendre (CLC) laitier et cendre
volante.
Ciment prompt Scellement et colmatage en
présence d’eau
Ciment alumineux Résistance aux hautes
fondu températures (béton
réfractaire

4.6 Les essais de caractérisation du ciment

La fabrication du ciment nécessite un contrôle rigoureux et nombre d’essais sont effectués dans
le laboratoire de l’usine afin de s’assurer de sa qualité et de sa conformité aux spécifications
des normes.

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

Le ciment se caractérise par un certain nombre de critères mesurés de façon conventionnelle,

soit sur la poudre, soit sur une pâte (ciment+eau), soit sur « mortier normal » (mélange
normalisé de ciment, sable et eau défini par la norme NF P 15 403).
Caractéristiques de la poudre (constituants anhydres)
Physique
Les caractéristiques physiques des ciments permettent de connaitre :
➢ La surface spécifique (finesse Blaine) ;
➢ La masse volumique apparente ;
➢ La masse volumique absolue ;
➢ Granulométrie laser.
Chimique
Les caractéristiques chimiques des ciments sont :
➢ Perte au feu (NF EN 196-2)
➢ Résidu insoluble (NF EN 196-2)
➢ Teneur en sulfate (NF EN 196-2)
➢ Teneur en chlorures (NF EN 196-21)
Caractéristiques mesurées sur pâte
➢ La consistance normalisé (début de prise et fine de prise) ;
➢ L’essai de la stabilité (aiguille de Chatelier).
Caractéristiques mesurées mortier
➢ Maniabilité (NF P 15-437) ;
➢ Résistances mécaniques (EN 196-1) ;
➢ Retrait gonflement (NF P 15-433) ;
➢ Chaleur d’hydratation (EN 196-9 / NF P 15-436).

4.6.1 Intérêt en génie civil

La mesure de ces caractéristiques sert à :
➢ Formuler un béton (les masses volumiques et la classe vraie du ciment)
➢ Contrôler la qualité des ciments
➢ A connaitre la cinétique des réactions chimiques eau-ciment qui est proportionnelle à
l’étendue des surfaces solide-fluide (finesse Blaine)
➢ Caractériser la différence de comportement en traction et en compression des ciment
(classe vraie).

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 Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

4.6.2 Caractéristiques de la poudre (constituants anhydres)

4.6.2.1 Masse volumique absolue
La détermination de la masse du solide ne présente aucune difficulté. Par contre, celle de
volume (Vs) s’avère plus compliquée et elle doit faire appel à des méthodes de mesures
indirecte. (Pycnomètre, voluménométre Le Chatelier…erc)
On utilise un pycnomètre afin de travailler à volume constant. Le liquide utilisé est non réactif
avec le ciment : toluène, cyclohexane.
Méthode au voluménomètre Le Chatelier
Il consiste à mesurer le déplacement du niveau de liquide contenu dans un récipient à col étroit,
lorsqu’on y introduit la poudre dont on cherche la masse volumique absolue.
Remplir l’appareil par le liquide inerte (tétrachlorure de carbone…) jusqu’à ce que le niveau
parvienne entre les divisions zéro et 1. Pendant l’équilibrage de température, peser une masse
de ciment de 64 g.

𝑀𝑠
𝜌𝑎𝑏𝑠 = Cône d’entonnoir
𝑉2 − 𝑉1

V
Volume depuis
de 0 en 0.1 cm3

Bulle d’aire
Zéro V1
Mciment
=64g Mciment
Voluminometre
Le Chatelier

Figure3. 11 Essai de Voluminometre Le Chatelier.

4.6.2.2 Finesse - Méthode Blaine (EN 196-6 / NF P 15-476)

L’hydratation du ciment démarre à la surface des grains de ciment, c’est la superficie totale des
grains qui représente le matériau disponible pour l’hydratation. La vitesse d’hydratation dépend
donc de la finesse des grains de ciment. Pour avoir une hydratation rapide et une résistance
élevée à court terme, une finesse importante du ciment est exigée. La méthode utilisée pour
mesurer la surface spécifique du ciment est la méthode de Blaine (figure.).

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 Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

La notion de finesse de mouture est liée à la notion de surface spécifique, qui désigne le total
des aires de tous les grains contenus dans une quantité unitaire.
Par ailleurs, la vitesse d’écoulement d’un fluide (air pour l’appareillage de Blaine) à travers un
corps granulaire est d’autant plus faible que les grains qui composent ce corps sont fins.
Il « suffit » donc de mesurer la vitesse d’écoulement de ce fluide à travers un lit de poudre de
2
matériau. La surface Blaine des ciments varie de 3100 à 6000 cm /g

Le temps rapide
Le temps plus long

1 √𝑃3 1
𝑆 = 𝐾. √𝑡. . .
𝜌𝑐 1 − 𝑃 √0,1. ƞ
𝑚
𝑃 = 1 − 𝑉.𝜌𝑐 = 0,5
𝑐

K : constante de l’appareil
 : viscosité de l’air à T° de l’essai
c : masse volumique du ciment
mc : masse de ciment Figure3. 12 Principe de la finesse de Blaine.
V : volume de la cellule
Position
délimitant le Bouchon
volume V de
la cellule Robinet fermé

Aspiration pour amener le

liquide au niveau du
1 Volume d’aire
repère supérieur
2 ayant traversé
La couche de
Cellule Repères ciment dans le
gravés temps t
Lit de ciment 3
compacté par 4
le piston Manomètre

Liquide
Grille 2 rondelles manométrique
de papiers filtre
b- Position du liquide c- Position du liquide
au début de l’essai au temps t
a- Emplacement du
lit de ciment dans la
cellule Figure3. 13 Essai de la finesse de Blaine.

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 Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

4.6.3 Les essais sur la pate

4.6.3.1 Consistance normalisée de la pâte de ciment (EN 196-3 / NF P 15-473)
Une pâte de ciment de qualité avec une consistance normalisée doit être utilisée pour déterminer
les temps de début et de fin de prise ainsi que pour l’essai Le Chatelier. Il est donc nécessaire
de déterminer, pour chaque ciment, la quantité d’eau nécessaire pour obtenir la consistance
désirée. Il y a deux types d’essai, qui permettent d’apprécier cette consistance :
* L’essai de consistance effectué avec l’appareil de Vicat conformément à la norme NF EN
196-3.
* L’essai d’écoulement au cône, conformément à la norme NF P-18-358.
L’essai de Vicat :
La consistance est évaluée ici en mesurant l’enfoncement dans la pâte, d’une tige cylindrique
sous l’effet d’une charge (masse) constante. L’enfoncement est d’autant plus important que la
consistance est plus fluide. La consistance évaluée de cette manière sera appelée « Consistance
Vicat ». L’essai se termine quand on trouve le rapport E/C pour lequel la sonde de consistance
s’arrête à : d = 6 mm ± 1 mm.
d(mm)

30

20 Pate de consistance
Normalisée 6±1mm
10

0
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 E/C

Figure3. 14 Evolution de la consistance d’une pâte de ciment en fonction de E/C.

Plateau pour masse additionnelle
Partie mobile pesant, avec la sonde, 300 g

Index solidaire de la partie mobile

permettant la lecture directe de d

Figure3. 15 Essai de la consistance Vicat.

Sonde amovible (Φ=10 mm)

40 mm d

Moule tronconique rempli de pâte

2 eme année Licence Plaque de base en verre

Dr..BELKADI.A.A 43
 Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

4.6.3.2 Temps de prise (EN 196-3 / NF P 15-473)

Il est nécessaire de connaître le début et la fin de prise des pâtes de ciment (des liants
hydrauliques en général) afin de pouvoir évaluer le temps disponible pour la mise en place
correcte des mortiers et des bétons qui seront ensuite confectionnés. Les essais se font à l’aide
de l’aiguille de Vicat qui donne deux repères pratiques : Le début de prise et la fin de prise.
On fait une mesure sur une pâte à consistance normalisée. Le temps de début de prise
correspond au temps au bout duquel l’aiguille de Vicat s’arrête à d = 4 mm ± 1 mm du fond.
On retourne le moule tronconique. Le temps de fin de prise correspond au temps au bout duquel
l’aiguille de Vicat munie de son accessoire annulaire ne s’enfonce plus que de 0,5 mm dans la
pâte.

300g 300g Aiguille

(Φ=1,13 mm)

0,5mm
Aiguille
(Φ=1,13 mm)

Figure3. 16 Essai de début et fin de prise (Vicat).

4.6.3.3 Paramètres influant sur la prise des pâtes de ciment

Le phénomène de prise du ciment est lié à de nombreux paramètres tels :
➢ La nature du ciment,
➢ La finesse de mouture du ciment : plus le ciment est fin, plus le temps de prise est court,
➢ La température : plus la température ambiante est élevée plus la prise est rapide,
➢ La présence de matières organiques dans l'eau ou dans l'un des autres constituants du
béton qui ralenti la prise,
➢ L’excès d'eau de gâchage qui a, entre autres inconvénients, une action retardatrice sur
la prise.
4.6.4 Résistances mécaniques (EN 196-1)
La résistance mécanique à la compression d’un béton est proportionnelle à la résistance à la
normale du ciment. Donc la résistance mécanique du ciment durci est certainement la propriété
dont on a le plus besoin lorsqu’il est utilisé pour construire des structures.

2 eme année Licence Dr..BELKADI.A.A 44

 Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

Les essais sur la résistance ne sont pas faits sur pate pure de ciment en raison des difficultés de
moulage et de la dispersion des résultats. Pour déterminer la résistance du ciment, on utilise des
mortiers confectionnés avec des matériaux dont les proportions sont définies dans des
conditions contrôlées. La résistance à la traction par flexion 3 points d’un ciment est mesurée
sur 3 éprouvettes prismatiques 4×4×16 cm3 conservées sous eau à 20°C jusqu’à l’échéance de
mesure.
La classe ou la résistance à la compression d’un ciment sont mesurées sur les 6 demi-
éprouvettes prismatiques 4×4×16 cm3 cassées par flexion.
Mortier normalisé c’est :
• Rapport E/C = 0,5
• Sable calibré CEN 0/2,5 mm (sac de 1350 g)
• Rapport S/C = 3

Résistance à la traction par flexion 3 points

1,5. 𝐹. 𝐿
𝑅𝑓 = Ff
𝑏3
L/2 Face latérale de l’éprouvette Eprouvette en 3D

b=40 mm L=100 mm
Ff/2 Ff/2

Figure3. 17 Essai de la flexion 3 points sur le mortier cimentaire.

Résistance à compression avec b = 40 mm Fc

Fc

Section de
Face supérieure
𝐹𝑐 rupture en
b=40 mm de l’éprouvette
𝑅𝑓 = 2 b=40 mm flexion
𝑏

Fc
Fc

Figure3. 18 Essai de la compression équivalent.

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

5 Les additions
5.1 Définition
Addition est un matériau minéral finement divisé utilisé dans le béton afin d ’améliorer
certaines propriétés ou pour lui conférer des propriétés particulières. Il existe deux types
d’additions :
• Les additions quasi-inertes (de type I)
• Les additions à caractère pouzzolanique ou hydraulique latent (de type II)
La norme française du BPE (P 18-305) autorise les additions suivantes, en substitution partielle
du ciment :
L’effet physique des additions
Du type I : Remplissage des vides
Les additions calcaires conformes à NF P 18-508 Grain du ciment

Les additions siliceuses conformes à NF P 18-509 Addition (filler)

Du type II :
Les fumées de silice conformes à NF EN 13263
Figure3. 19 Effet physique des additions
Les laitiers de haut-fourneau conformes à NF P 18-506

5.2 L’effet filler

Les fillers calcaires sont des matériaux quasiment inertes, spécialement sélectionnés pour
améliorer les propriétés physiques du ciment portland.
Un filler est un matériau très finement broyé à une finesse à peu près identique à celle du ciment
portland.
Cet ajout va réduire le volume de vide entre les grains de ciment. Il est bénéfique sur certaines
propriétés du béton, telle que la maniabilité, compacité, aspect de parement, le ressuage ou la
tendance à la fissuration. Par contre il présente certaines propriétés désavantageuses telle que
la demande en eau élevée.

5.3 L’effet pouzzolanique

On appelle « réaction pouzzolanique » la réaction chimique en solution entre la silice provenant
de la dissolution d’une poudre siliceuse et l’hydroxyde de calcium (CH) (la portlandite) produit
par l’hydratation du ciment ; cette réaction donne du silicate de calcium hydraté C-H-S qui
précipite. La consommation de portlandite non liante et soluble, au profit de CSH est synonyme
de la résistance et de la durabilité.

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

5.4 La fumée de silice

La fumée de silice est à l’origine a été présentée comme une pouzzolane. C’est un sous- produit
des usines de fabrication d’alliages de silicium et de ferrosilicium. Elles sont formées de
particules sphériques de très faible diamètre (de l'ordre de 0,1 µm). Les principaux avantages
de la fumée de silice sont l’augmentation de la résistance (réaction pouzzolanique), la bonne
compacité et le bon aspect de parement. Néanmoins, il y a quelques inconvénients telle : une
demande en eau élevée ; un retrait endogène plus élevé ; une sensibilité à la cure.

Figure3. 20 Observation microscopique de la fumée de silice.

5.5 Le laitier de haut-fourneau

Le laitier de haut fourneau est un sous-produit de la transformation du minerai de fer en fonte
brute. On récupère environ 300 kg de laitier par tonne de fonte. Chimiquement, le laitier est un
mélange de chaux, de silice et d’alumine, c’est-à-dire des mêmes oxydes composant le ciment
Portland ordinaire, mais dans des proportions différentes.
Pour obtenir les propriétés hydrauliques qui lui permettent d'être utilisé comme liant, le laitier
est refroidi brusquement dans l'eau : trempé, il n'a pas le temps de cristalliser. On obtient alors
le laitier granulé, qui est ensuite broyé pour être utilisable comme ajouts cimentaires. Les
principaux avantages du laitier de haut-fourneau sont l’augmentation de la résistance (réaction
pouzzolanique), la bonne durabilité vis-à-vis de l’attaque sulfatique et un bon aspect de
parement. Néanmoins, il y a quelques inconvénients telle : une demande en eau élevée ; une
sensibilité à la cure ; une résistance initiale faible.

Figure3. 21 Laitier de haut fourneau.

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

Tableau 3. 4 Différentes additions en Algérie.

Entreprise Cimenterie Ajouts Utilisés

Ain Touta Pouzzolane
Ain El Kebira
ERCE Hamma Bouziane
H’djar Essaoud Laitier
Tebessa
Meftah Tuf / Calcaire
ERCC
Raiss Hamidou Poussière
Sour EL Ghozlane Calcaire/Tuf
ECDE Chlef Calcaire
Beni Saf
ERCO Zahana Pouzzolane
Saida

6 La chaux
6.1 Définition
La chaux est un liant de construction qui résulte de la calcination à 900 °C d'un calcaire à haute
teneur en carbonate de calcium (CaCO). Avec la présence d’eau la chaux sert à agglomérée des
granulats ou des poudres pour en faire un mortier une chape ou un enduit à la chaux. Elle est
employée très longtemps dans le bâtiment comme la terre le plâtre alors que le ciment est apparu
beaucoup plus récemment. Les mortiers en chaux sont élastiques adapté au mouvement naturel
des bâtiments anciens. Ils permettent la migration de la vapeur d’eau et par capillarité. En
revanche les ciments ne sont pas adaptés car ils sont peu élastiques et ont eu faible porosité.

Figure3. 22 Poudre de la chaux.

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

6.2 Historique
Le schéma dans la figure 3 récapitule les dates importantes de l’évolution de la fabrication de
ciment.

Figure3. 23 histoire de la chaux.

6.3 Types de la chaux

6.3.1 Chaux vive
Sa formule chimique est CaO, oxyde de calcium. Elle est utilisée en BTP pour ses propriétés
floculants (stabilisation des sols argileux) et déshydratantes.
6.3.2 Chaux aérienne
La formule chimique de la chaux aérienne est Ca(OH)2, hydroxyde de calcium. Son appellation
standard est CAEB (chaux aérienne éteinte pour le bâtiment).
Elles sont obtenues à partir de calcaires purs ne contenant pas de matières étrangères et pas
d’argile voire la figure. Le durcissement du mortier de chaux aérienne se fait par la
carbonatation. La chaux fixe du gaz carbonique de l’aire et rejette l’eau d’extinction, c’est une
réaction de surface qui se fait au contact de l’air en milieu.
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
Les chaux aériennes ont été utilisé pour réaliser les enduits extérieurs ou dans les mortiers de
restauration des vieux bâtiments. Elles peuvent se présenter en poudre en pate ou sous forme

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

de lait de chaux. Les chaux aériennes. s du commerce portent la dénomination CL 90-Calcic

Lime (chaux calcique). DL85-Dolomitic Lime (chaux dolomitique).
CO2
CO2

Carbonatation CO2
CO2 CO2 c
CO2 Chaux aérienne

90 jours par m d’épaisseur

CO2 CO2

Figure3. 24 Mécanisme de la prise des chaux aériennes.

6.3.3 Chaux hydrauliques

C’est de la chaux éteinte contenant des silicates et des aluminates. Les chaux hydrauliques
portent appellation de NHL (Natural Hydraulic Lime). Elles sont obtenues à partir de calcaires
contenant en quantité plus ou moins grande des argiles (10 à 25% en générale). Elle a la
propriété de faire prise et durcir avec l’eau.
Selon la norme française on trouve 3 classes de la chaux hydrauliques NHL2, NHL3.5 et
NHL5 ; chiffre élevé ça veut dire taux de silicates important provoquant une bonne résistance
(porosité faible). Ce type de la chaux a un début de prise plus rapide. Cela permet supporter
des charges plus importantes et une meilleure résistance au gel. Ce type de la chaux a été utilisé
pour fabriquer les enduits, pose de carrelage et la dalle en béton de chaux.

CO2
Carbonatation Prise hydraulique des silicates

CO2
CO2

CO2
Figure3. 25 Mécanisme de la prise des chaux hydrauliques.

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Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

6.3.4 Autres types de chaux

Chaux magnésiennes (CaOMgO)
L'appellation normalisée est DL (Dolomitic Lime) suivi d'un chiffre (85, 80 ou 70) indiquant
leur taux de CaO plus MgO. Elles contiennent du magnésium à raison de 5 % < MgO < 34 %
pour les chaux magnésiennes et jusqu'à 34 % < MgO < 41,6 % pour les chaux dolomitiques.
Elles sont obtenues par calcination de calcaire magnésien ou de dolomie. Après hydratation
elles contiennent MgO ou Mg(OH)2.

6.4 Fabrication de la chaux :

6.4.1 Chaux aérienne
Les étapes principale de la fabrication de la chaux aerienne sont :
1. Fabrication de la chaux sont extraites de carrière à ciel ouvert les roches calcaires.
2. Transportation par dumper vers concasseur puis calibrées dans des cribles.
3. Homogénéisation parfaite du calcaire (CaCO3)
4. La Cuisson de la roche se fait dans des fours verticaux alimenté. La roche travers très
lentement la zone de préchauffage pour entrer dans la zone de calcination où l’alchimie
s’opère à température comprise 900 et 1200°C. C’est là de la décarbonatation intervient
la roche devient chaux vive.
5. Le passage de la chaux vives à la chaux éteinte s’effectue dans un hydrateur.
L’introduction d’eau déclenche une réaction chimique exothermique qui provoque un
intense dégagement de la chaleur.
CaCO3 ---- CaO + CO2 (chaux vive).
CaO + H2O ---- Ca(OH)2+ Q (chaux hydratée-ou Éteinte).
6. La chaux éteinte passe alors par le séparateur les particules des fines et légères sont
expulsés vers le haut pour devenir chaux blanche. Les particules plus grosses doivent
elles passer par le broyeur pour constituer la chaux grise.
7. Les chaux ainsi obtenues sont ensuite conditionnées en vrac dans des silos de stockage
ou en sac dans de grands hangars de stockage.
8. Contrôle qualité la régularité et la performance des produits sont dues aux analyses
réalisées tout au long de la fabrication.

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 Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

Roche calcaire Calcination T comprise

entre 900 et 1200 Hydrateur (la chaux vive
se transforme en chaux
Carrière éteinte)
Décarbonatati
on la roche
Dumper Homogénéisation
Concassage (chaux vive)
et criblage

Séparateur de la chaux Chaux Chaux

blanche et grise Stockage
blanche grise

Distribution

Broyeur

Figure3. 26 Fabrication de la chaux aérienne.

6.4.2 Chaux hydraulique

Les étapes principales de la fabrication de la chaux hydraulique sont:
1. Extraites de carrière à ciel ouvert les roches calcaires avec 10 à 25% l’argile.
2. Transportation par dumper vers concasseur puis calibrées dans des cribles.
3. Homogénéisation parfaite du calcaire et argile ;
4. La Cuisson du mélange se fait dans des fours verticaux alimenté (800 °C et 1 500 °C)
pour obtenir silicate de calcium.
CaCO3 + Al2O3 + Fe2O3 → 3CaOAl2O3 + 4CaOAl2O3Fe2O3

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 Chapitre 3…………………………………………..…………………………………………….. Liant

Stockage de la chaux
Roche calcaire Calcination T comprise hydraulique
avec 10à 25% entre 900 et 1200
argile

Carrière
Homogénéisation
Concassag Réaction
e et complémentaire Distribution
criblage Silicate de calcium

Figure3. 27 Fabrication de la chaux hydraulique.

7 Des quiz
Répondez aux questions suivantes :

1. C’est quoi un liant hydraulique ?

2. Que signifie CEMII-B.42.5 ?
3. Quel est la composition minéralogique du ciment ?
4. Quel est le principe de la finesse Blaine ?
5. Ecrivez les différentes réactions des composants du ciment ?
6. Montrez c’est quoi l’essai de Vicat ?
7. Montrer c’est quoi l’effet pouzzolanique ?
8. Définissez, la consistance, la prise et le durcissement ?
9. Quels sont les types de la chaux ?
10. Quel est le mécanisme de la prise des différents types de la chaux ?

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