TP MDC

ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR TAMISAGE

1-BUT DE TP :

le but de ce TP consiste à déterminer:

1. la distribution dimensionnelle des grains constituant un granulat dont les dimensions sont
comprises entre 0,063 et 20 mm.

2. Le bien utilisé des matériels dans laboratoire.

2-PRINCIPE DE L’ESSAI:

• L'essai consiste { fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en plusieurs classes
granulaires de tailles décroissantes.

• Les masses des différents refus et tamisâtes sont rapportées à la masse initiale du matériau. Les
pourcentages ainsi obtenus sont exploités sous forme graphique.

• Les masses des différents refus et tamisât sont rapportées à la masse initiale du matériau. Les
pourcentages ainsi obtenus sont exploités sous forme graphique.

3- CLASSES GRANULAIRES:

• Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe d/D.

• Le premier désigne le diamètre minimum des grains d et le deuxième le diamètre maximum D.

• Lorsque d est inférieur { 0.5 mm, le granulat est désigné 0/D.

• Si un seul chiffre est donné, c'est celui du diamètre maximum D exprimé en mm. Il existe cinq
classes granulaires principales caractérisées par les dimensions extrêmes d et D des granulats
rencontrées (Norme NFP18-101):

• Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,

• Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm,

• Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,

• Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80mm,

• Les graves d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm, Le granulat est dit de classe d/D lorsqu’il satisfait
aux conditions suivantes : Le refus sur le tamis D est compris entre :
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• 1 et 15% si D> 1.56 d,

• 1 et 20% si D ≤1.56 d Le tamisât au tamis d est compris entre :

• 1 et 15% si D> 1.56 d,

• 1 et 20% si D ≤ 1.56 d Le refus sur le tamis 1.56 D est nul, Le tamisât au tamis 0.63 d < 3%;
toutefois pour D≤ 5 mm, Cette limite est portée à 5%.

4- MODE OPERATOIRE :

Le matériau sera séché à l'étuve à une température maximale de 105 °C. On emboite les tamis les uns
sur les autres, dans un ordre tel que la progression des ouvertures soit croissante du bas de la colonne
vers le haut. En partie inférieure, on dispose un fond étanche qui permettra de récupérer les fillers pour
une analyse complémentaire. Un couvercle sera disposé en haut de la colonne afin d'interdire toute
perte de matériau pendant le tamisage. Le matériau étudié est versé en haut de la colonne de tamis et
celle-ci entre en vibration à l'aide de la tamiseuse électrique. Le temps de tamisage varie avec

le type de machine utilisé, mais dépend également de la charge de matériau présente sur le tamis et son
ouverture (2 à 3mn pour le gravier et 3 mn pour le sable). On commencera ainsi de répartir ce granulat
sur les différents tamis, mais cette répartition ne sera pas complète, il faudra reprendre chaque tamis
séparément. Ensuit on prend le tamis supérieur seul, avec son contenu. Au dessus d’un plateau propre,
on agite ce tamis horizontalement, en le tenant d’une mais et en frappant contre l’autre main (120
coups par minute environ) et on brossera de temps à autre la face inferieur des tamis contenant des
éléments fins.

5- RESULTAT :

diamètre % Pas cum

6,3 99,59
Sable
5 99
120
4 98,74
2 95,81 100
1,6 94,11
1,25 88,4 80

1 86,47
60
0,63 77,32
0,5 71,23 40
0,4 60,88
20
0,315 47,55
0,2 23,49 0
0,125 8,81 0 1 2 3 4 5 6 7
0,02 2,07
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diamètre % Pas cum

31,5 100
25 100
Gravier
20 100
120
16 100
12,5 94,03 100

10 75,84 80
8 50,7 60
6,3 28,86
40
5 13,45
4 8,43 20

2 3,26 0
1,6 2,61 0 5 10 15 20 25 30 35

1,25 1,86
1 1,76

CONCLUSION :

Dans ce TP, nous avons déterminé la distribution dimensionnelle des grains constituant un granulat
dont les dimensions sont comprises entre 0,063 et 20 mm, on a apprit aussi comment utilisé les
appareille dans laboratoire. Ce TP nous a permis de mieux choisir les grains pour les déférentes taches
de construction.
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