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BLASZKOW Frdric FILALI Rym FOURNIER Amaury GU Siding SADAKA Karine

VALORISATION NERGTIQUE DES BOUES DE STATION DPURATION

Valorisation nergtique des boues de station dpuration

Sommaire
Introduction.....................................................................................................................................3 1. Caractristiques des boues de stations dpuration......................................................................3 2. Mthanisation...............................................................................................................................4 2.1. Processus de mthanisation et caractrisation des boues .....................................................4 2.2. Mthanisation des boues de STEP.........................................................................................5 2.3. Valorisation nergtique........................................................................................................5 3. Co-incinration en cimenterie.......................................................................................................6 3.1. Problmatique .......................................................................................................................6 3.2. Fabrication du ciment ...........................................................................................................7 3.3. Impact des boues sur le ciment et sur lenvironnement.........................................................7 4. Co-incinration en centrale thermique .........................................................................................8 4.1. Processus thermique.............................................................................................................8 4.2. Caractristiques des boues....................................................................................................9 4.3. Bilan nergie ......................................................................................................................10 5. Pyrolyse......................................................................................................................................10 5.1. Process.................................................................................................................................10 5.2. Caractristique des boues....................................................................................................12 5.3. Valorisation des produits.....................................................................................................12 6. Gazification...............................................................................................................................13 6.1. Gnralits...........................................................................................................................13 6.2. Caractrisation des boues de STEP.....................................................................................13 6.3. Process.................................................................................................................................13 6.4. Systmes de gazification pour les dchets: .......................................................................14 6.5. Exemple : Technologie de gazification Noell....................................................................14 7. Comparaison des mthodes........................................................................................................15 Conclusion.....................................................................................................................................19 Annexes.........................................................................................................................................20 Annexe 1 : Mthanisation..........................................................................................................20 Annexe 2 : Co-incinration en cimenterie.................................................................................21 Annexe 3 : Co-incinration en centrale thermique....................................................................22 Annexe 4 : Pyrolyse...................................................................................................................23 Annexe 5 : Gazification...........................................................................................................25 8. Bibliographie..............................................................................................................................26

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Valorisation nergtique des boues de station dpuration Introduction


Les boues de stations dpuration sont des rsidus de lassainissement des eaux uses dorigine industrielle ou domestique. Llimination des boues par pandage agricole est la principale voie de valorisation en France. Lorsque leur recyclage savre impossible en agriculture, les boues constituent un dchet humide difficile brler et valoriser par voie thermique. La valorisation nergtique regroupe diffrentes technologies permettant de convertir la fraction organique des boues en nergie. La valorisation nergtique peut tre une voie dlimination complmentaire ou alternative la valorisation matire en agriculture. Les technologies de valorisation nergtique des boues de station dpuration permettent de tirer profit de la ncessit dliminer et de dtruire les boues. La valorisation des boues, sur le site de la station dpuration, permet damliorer le bilan environnemental en diminuant le transport des boues et en produisant une nergie (chaleur, lectricit) directement consomme sur la station. Ces technologies sont pour certaines relativement nouvelles et ne bnficient encore que de retour dexprience ponctuel. Il sagit cependant dalternatives srieuses lincinration classique prsente bien souvent comme la seule voie thermique possible

1. Caractristiques des boues de stations dpuration


Les boues urbaines sont produites plusieurs stades du processus de traitement des eaux uses. Selon les tapes au cours desquelles elles sont recueillies, on distingue: Les boues primaires dites "fraches", qui sont obtenues au niveau du dcanteur primaire, aprs sparation physique des matires en suspension par dcantation, Les boues physico-chimiques, qui sont les agrgats forms aprs des traitements physico-chimiques. Les boues biologiques, qui proviennent des traitements biologiques des eaux uses dont le principe est de faire dgrader les substances organiques prsentes dans l'eau par les microorganismes qu'elles contiennent et que l'on cultive cet effet. A la diffrence des deux types de boues prcdentes, qui sont des matires brutes dcantes, les boues biologiques rsultent de la transformation des matires organiques contenues dans les eaux uses. Ces boues sont caractrises par un certain nombre de critres dfinissant leur composition physique et chimique : Leur siccit, c'est--dire leur taux de matire sche. La concentration en matires sches est exprime en grammes de matire par litre de boues (ou en pourcentage pour la siccit) Leur teneur en matire volatile ou matires organiques, par opposition aux matires minrales. La teneur en matire volatile s'exprime en pourcentage du poids des matires sches. Elle permet d'valuer le degr de stabilisation des boues et leur aptitude subir divers traitements (digestion, incinration, ...) Leur teneur en matire minrale : diffrence entre matire sche et matire volatile Leur pouvoir calorifique infrieur qui permet d'valuer leur aptitude l'incinration. Il correspond la quantit de chaleur pouvant tre dgage par une certaine masse de boue Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 3

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Leur composition en matires fertilisantes (carbone organique, phosphore, azote, oligo-lments), en lments indsirables (traces mtalliques et en composs traces organiques) et en micro-organismes. La composition exacte des boues varie en fonction de l'origine des eaux uses, de la priode de l'anne et du type de station d'puration. Les boues sont trs riches en matire organique (50 70 % de la matire sche), ce qui favorise la prolifration des microorganismes qui se multiplient et dcomposent la matire organique. En absence d'une aration suffisante, la dcomposition libre des composs organiques nausabonds, ainsi que des gaz effet de serre (gaz carbonique, mthane, etc.). La dcomposition des boues d'puration libre galement de grandes quantits d'azote (principalement sous forme de nitrate) et de phosphore. Les mtaux lourds reprsentent, en moyenne, moins de 0,15 % de la matire sche. La rglementation volue avec l'efficacit croissante de la gestion des dchets et les avances techniques de leur traitement.

2. Mthanisation
La mthanisation est utilise depuis plus dun sicle pour traiter les boues de stations dpuration. Malgr cela, le potentiel nergtique de ces ressources est encore peu dvelopp en France. La mthanisation permet cependant de rpondre en partie la problmatique des boues de stations dpuration, car ce processus permet de rduire le volume de boues, de les dsodoriser et de les stabiliser.

2.1.Processus de mthanisation et caractrisation des boues


La mthanisation ou digestion anarobie est un processus de minralisation de la matire organique par une microflore spcialise. Cest un moyen efficace dabattement de charge de la matire organique biodgradable. La digestion anarobie conduit la formation dun biogaz riche en mthane et dioxyde de carbone et dun rsidu liquide, le digestat. La mthanisation se droule en quatre tapes dtermines par les conditions physicochimiques. Elle fait intervenir successivement trois groupes bactriens. Elle peut se drouler dans trois gammes de tempratures, temprature qui conditionne la vitesse de raction, la zone psychrophile pour des tempratures infrieures 20C, la zone msophile de 20 45C et la zone thermophile de 45 65C. La digestion des boues comporte quatre phases de fermentation qui se droulent simultanment dans le bioracteur : Hydrolyse : certains micro-organismes librent dans le milieu des enzymes capables dhydrolyser les macromolcules ou polymres en molcules simples ou monomres. Cette hydrolyse permet de rendre biodisponible la matire organique ncessaire son assimilation dans le mtabolisme microbien ; Acidogense : les monomres sont ensuite hydrolyss en acides gras volatils en alcools et en ammonium ; Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 4

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Actogense : une grande partie des acides gras volatils (AGV) et des alcools est assimile par les bactries actognes autotrophes pour former de lactate. Une autre partie est convertie en hydrogne et dioxyde de carbone ; Mthanogense : le mthane est produit soit partir de lactate (bactries mthanognes actoclastes), soit partir du dioxyde de carbone et de lhydrogne (bactries mthanognes hydrognophiles). La mthanisation peut tre conduite dans des digesteurs, enceintes confines l'intrieur desquelles les ractions de fermentation sont optimises et contrles. On obtient, en sortie de digesteur, diffrents types de produits en fonction du substrat trait. A partir de boues ou de lisiers, on obtient un effluent stabilis et dsodoris qui peut tre restitu aux sols par pandage, directement ou aprs un post-traitement destin les transformer en compost ou en granuls. Le biogaz issu de la digestion anarobie contient principalement du mthane et du gaz carbonique. La proportion de ces deux gaz dpend de la nature du substrat, et prcisment de la proportion Carbone - Hydrogne - Oxygne - Azote (CHON) (figure 1, annexe 1).

2.2.Mthanisation des boues de STEP


La digestion anarobie des boues urbaines consiste valoriser et hyginiser avant leur limination ce sous-produit de lpuration. Les boues mthanises sont : des boues primaires, c'est--dire issues des traitements primaires dans les stations d'puration (dcantation) ; des boues secondaires, issues du traitement biologique ; des boues mixtes, c'est--dire d'un mlange entre les boues primaires et secondaires : ces dernires reprsentent la majorit des cas. L'aptitude des boues tre mthanises dpend de plusieurs facteurs : leur teneur en matire organique (ou matires volatiles) et leur origine. Les boues primaires sont plus aptes la mthanisation. Pour des boues mixtes, l'abattement en matire sche est de l'ordre de 40%. L'abattement en matires volatiles est de l'ordre de 55%. La production de mthane est, en moyenne, de 550 litres par kg de matires volatiles dgrades.

2.3.Valorisation nergtique
La mthanisation est ralise sur des boues paissies une siccit de 3 5 %. La digestion anarobie permet une rduction de 40 50 % de la matire volatile des boues. Cette matire organique est convertie en mthane et en dioxyde de carbone. La production de biogaz est de lordre de 0,8 1,2 Nm3/kg MV dtruite. Le biogaz produit contient en moyenne 64 % de mthane. Le pouvoir calorifique infrieur (PCI) est voisin de 6,4 kWh/Nm3. Le biogaz peut tre valoris en chaudire ou par cognration. La chaleur produite peut tre utilis pour le chauffage du digesteur (digestion msophile 35C), mais galement pour le chauffage des locaux techniques de la station dpuration ou pour le conditionnement thermique Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 5

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des boues. Plus rarement, le biogaz peut tre valoris en gaz naturel pour les vhicules. Sinon le biogaz est au minimum brl dans une torchre.

2.3.1. Production de chaleur


Les fours ou chaudires reprsentent la voie de valorisation la plus simple. En effet, le biogaz est brl tel quel, en gnral sans traitement pralable. Lnergie de combustion est rcupre sous forme de chaleur. La production minimale permettant la valorisation en chaudire dans des conditions conomiques acceptables est de 100 Nm3/h. Le traitement du biogaz avant combustion se limite un dvsiculeur lentre du surpresseur afin dliminer lentranement dun liquide. La compression du biogaz doit fournir une pression relative en sortie de compresseur de 300 mbar pour une alimentation correcte des brleurs. Il est prfrable dutiliser des brleurs spcifiques pour la combustion du biogaz, notamment pour viter tout risque de corrosion.

2.3.2. - Production dlectricit et cognration


La cognration est la production simultane dlectricit et de chaleur. La production dlectricit est ralisable partir de moteur combustion interne ou moteur gaz, de turbine vapeur, de turbine combustion et plus rcemment partir de piles combustible. La production de la chaleur est ralise par rcupration de lnergie thermique dgage lors de la raction de combustion du gaz (figure 2, annexe 1). Les moteurs gaz sont trs utiliss pour la valorisation du biogaz. Les rendements lectriques sont de lordre de 25 36 % selon les constructeurs. Il est ncessaire de pratiquer une dsulfuration ainsi quune dshydratation afin dassurer au moteur une longvit suffisante. Lutilisation de moteur combustion interne est plutt rserve aux faibles puissances lectriques (< 1 MW). Le rendement de production de chaleur est de lordre de 55 %, ce qui porte le rendement global de lunit de cognration des valeurs proches de 90 % La cognration en moteur gaz est productrice de deux sources de chaleur bien distinctes. Une source basse temprature (BT) issue du refroidissement du circuit dhuile de lubrification du bloc moteur, qui permet davoir un courant deau chaude de 70 90C. Une source haute temprature (HT) de 350 500C qui est issue de la rcupration de chaleur sur les gaz dchappement

3. Co-incinration en cimenterie
3.1.Problmatique
Lindustrie du ciment consomme une quantit trs importante de combustible pour la cuisson des matires premires. Face laugmentation du prix des nergies fossiles et afin de rduire leurs missions de gaz effet de serre, les cimentiers sont amens utiliser de nouvelles sources dnergies et de nouveaux combustibles. Ainsi, lindustrie du ciment utilise de plus en plus de dchets comme combustible de substitution (boues de STEP, OM). Et les cimentiers se Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 6

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plaisent dire quils ne brlent plus les dchets mais, substituent de lnergie fossile non renouvelable [1]. Cependant, Le choix de cette voie est directement li la proximit de la station dpuration avec une cimenterie. Il est aussi dpendant de lacceptation du grant de la centrale.

3.2.Fabrication du ciment
La fabrication industrielle de ciment (figure 3, annexe 2) fait appel diffrentes matires premires, essentiellement du calcaire et de largile. Cette matire premire est finement broye, homognise et prchauffe 800 C par les gaz issus du four de cuisson. Elle arrive partiellement dcarbonate dans le four rotatif dans lequel elle est porte haute temprature (1450 C). Le clinker ainsi obtenu est refroidi rapidement et se prsente sous la forme de granul. Le ciment rsulte du broyage de ce clinker et de laddition de gypse. Lajout de divers constituants donnera naissance diffrents ciments. Il existe trois systmes de cuisson pour la fabrication du clinker [2] : La voie humide : elle consiste additionner de leau lors du broyage du cru pour le rendre pteux et facilement manipulable. Ce systme est en voie de disparition car il est trs nergivore (il faut 6000 MJ/tonne de clinker). La voie semi-sche : elle consiste ajouter la quantit juste ncessaire deau (environ 15 %) pour fabriquer des granuls. Les granuls sont schs et partiellement dcarbonats sur une grille avant lintroduction dans le four. Ce systme consomme moins dnergie que la voie humide (4700 MJ/tonne de clinker). La voie sche : le cru cimentier est finement broy et sch dans un broyeur. La farine alors obtenue est introduite dans le four par un changeur de chaleur cyclonique multitages de manire prchauffer la farine en retenant les poussires. La consommation nergtique de ce systme est la plus faible (3000 4200 MJ/tonne clinker). Les boues utilises en cimenterie, doivent absolument avoir une forte siccit (>90%). Les cimentiers nacceptent dans leur installations que des boues sches et ce pour garantir un fort PCI (>2000 kW/t). Elles seront galement plus faciles stocker et manipuler. Les boues peuvent tre introduites soit en amont du four avant la phase dhomognisation du cru, soit avec le combustible dans la zone de cuisson en aval du four. Lintroduction des boues en amont du four a lavantage de ne pas modifier de manire consquente la cuisson du cru. En revanche, cette technique favorise lapparition de monoxyde de carbone et de COV (composs organiques volatils) en raison dune combustion incomplte. Lintroduction directe des boues dans la zone de cuisson est donc plus favorable la combustion complte de la boue.

3.3.Impact des boues sur le ciment et sur lenvironnement


La co-incinration des boues en cimenterie en remplacement dun autre combustible a un impact sur les conditions de fabrication du clinker, sur la qualit du ciment, ainsi que sur les missions de polluants.

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3.3.1. Fabrication du clinker
La prsence de certains lments tels que le chlore dans les gaz de combustion est susceptible de perturber le fonctionnement du four. La teneur maximale en chlore gnralement admise est de 0,02 % soit 0,2 g de chlore par kilogramme de matire sche. Lapport des boues en chlore peut tre valu de 4 8 g/kg MS. La quantit maximale de boues pouvant tre introduite dans le four peut alors tre limite par la teneur en chlore des boues. En effet, un cru moyen contient dj 0,01 % de chlore. La fraction maximale de boues pouvant tre utilise varie alors de 2 4 % par rapport au clinker.

3.3.2. Qualit du ciment


Tout comme le charbon, lutilisation de boues sches en cimenterie a une influence sur la qualit du ciment. Le principal effet reconnu ce jour est la diminution des rsistances mcaniques par une trop forte teneur en phosphate. La teneur maximale de 0,5 % de phosphate dans le ciment est gnralement admise. Les boues sont susceptibles dapporter entre 3 et 6 g de phosphate/kg MS. La teneur des boues en phosphate est donc rarement limitante. De mme, la prsence de mtaux lourds dans les boues naffecte pas la qualit du ciment en raison dune teneur moyenne trop faible.

3.3.3. missions en polluants


Les boues ne modifient pas de faon consquente les missions de polluants des cimenteries. Seule la teneur en mercure peut avoir une influence sur les rejets. Un bilan sur le mercure est ncessaire afin de prvoir la concentration des gaz en sortie et de ne pas dpasser le seuil rglementaire. En moyenne, en Europe, la teneur en mercure des boues se situe entre 0,3 et 3 mg/kg de boues. En revanche, la production de gaz effet de serre est rduite par le remplacement dnergies fossiles par une source dnergie renouvelable.

4. Co-incinration en centrale thermique


4.1. Processus thermique
Les centrales thermiques charbon sont des centrales nergtiques produisant de llectricit et de la chaleur partir de charbon, par cognration. Le charbon est pulvris dans un broyeur et mlang avec de lair prchauff. Le mlange est introduit dans une chambre de combustion par des brleurs. La chaudire est tapisse de tubes dans lesquels circule de leau sous pression. La chaleur dgage par la combustion du charbon porte la temprature de la vapeur deau 560 C environ, sous une pression de 165 bar. La vapeur produite est dtendue dans des turbines. Elles assurent la conversion de lnergie thermique de la vapeur en nergie mcanique. Les turbines sont couples des alternateurs produisant llectricit. La dtente de la vapeur est ralise dans trois tages successifs : haute (165 bar), moyenne (34 bar) et basse pression (0,3 bar). La vapeur est alors dirige vers le condenseur dans lequel circule de leau de refroidissement issue dun fleuve ou de la mer. La vapeur est condense et cette eau est rintroduite dans le circuit de gnration de vapeur. Les fumes de combustion sont traites par des dpoussireurs lectrostatiques qui liminent les Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 8

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cendres volantes et sont vacues par une grande chemine. Les fumes contiennent encore des oxydes de soufre et des oxydes dazote. Les centrales sont de plus en plus quipes de systmes de dsulfuration qui permettent dliminer prs de 90 % des oxydes de soufre par un lavage humide des gaz de combustion. Il faut environ une centaine de tonnes de charbon lheure pour dvelopper une puissance lectrique de 250 MW. Le rendement des centrales thermiques flammes est aujourdhui de 38 % pour les centrales classiques et peut monter jusqu 55 % en cycle combine (rcupration de la chaleur rsiduelle pour un nouveau turbinage). Le charbon est un combustible fossile qui peut tre remplac, dans une certaine mesure, par des dchets homognes (boues sches). Ces dernires permettent alors de diminuer la quantit de gaz effet de serre produit par la centrale thermique. Le choix de cette voie est videmment li la proximit de la station dpuration avec une centrale thermique. Il est aussi dpendant de lacceptation du grant de la centrale.

4.2. Caractristiques des boues


4.2.1. Schage et introduction des boues
Les boues sont des dchets humides qui nont pas un pouvoir calorifique suffisant pour une utilisation en centrale thermique. Afin damliorer leur PCI, les boues doivent tre sches un minimum de 80 % de siccit. Dans ce cas, un schage thermique peut tre utilise en complment avant le four dincinration Le schage peut tre ralis par rcupration de lnergie thermique rsiduelle des centrales thermiques flamme. Les boues doivent tre introduites en amont du four, en mlange avec le charbon avant pulvrisation. La co-incinration des boues en centrale thermique ncessite la mise en place des quipements suivants : une trmie de rception des boues sches ; un systme de transport mcanique des boues ; un silo de stockage ventuel pour une facilit de gestion et une trmie de dosage des boues. Lintroduction hauteur de 3 6 % de boues sches en remplacement de charbon est gnralement accessible selon la composition des boues. Il est ncessaire, pour la mme production dnergie, dalimenter le four en masse avec 2,5 fois plus de boues que de charbon

4.2.2. Impact des boues


La co-incinration des boues en centrale thermique en remplacement du charbon a peu dimpact sur la conduite du procd. En effet, lintroduction des boues sches ne modifie pas les systmes de convoyage, de broyage et dintroduction du charbon dans le four. Les boues sches peuvent ventuellement tre plus difficiles broyer selon la forme des boues. Dautre part, afin de limiter les missions de poussires des boues sches, celles-ci doivent tre dposes sur le convoyeur et rapidement recouvertes de charbon. Les boues ne modifient pas de faon consquente les missions de polluants des centrales thermiques. Certaines modifications peuvent cependant intervenir, savoir une augmentation des Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 9

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missions de SO2 dans les gaz de combustion. Lorsque la centrale a un traitement de dsulfuration des gaz performants, cette augmentation nest pas ou peu rpercute sur les missions relles. Seule la teneur en mercure peut avoir une influence sur le niveau de rejet. Un bilan sur le mercure est ncessaire afin de prvoir la concentration des gaz en sortie et de ne pas dpasser le seuil rglementaire. Lhypothse haute de 100 % dentranement du mercure contenu dans les boues est gnralement prise pour ce bilan. La limite dmission pour le mercure est de 0,05 mg/Nm3 (avec 6 % dO2).

4.3. Bilan nergie


4.3.1. Bilan nergtique
La valorisation nergtique des boues en centrale thermique autorise des rendements lectriques suprieurs la co-incinration des boues classiques. Compar la co-incinration avec les ordures mnagres de boues sches, le rendement lectrique est de lordre de 38 % contre 27 % en co-incinration en raison dune production de vapeur plus haute temprature et pression dans les centrales thermiques. Le bilan nergtique dpend galement de ltape de schage des boues.

4.3.2. Sous-produits (cendres volantes)


Les cendres volantes de charbon sont les rsidus les plus fins de la combustion du charbon en centrale thermique. Leur nature minralogique, chimique et leur finesse dpend du combustible d'origine : houille ou lignite, et du procd de combustion. Les centrales flamme charbon pulvris (procd classique qui concerne la majorit du parc) brlant de la houille produisent des cendres silico-alumineuses. Lintroduction de boues conduit une augmentation de la production de cendres volantes par rapport la combustion de charbon seul. En effet, pour une mme production dnergie, les boues librent environ 7 fois plus de cendres volantes que le charbon. La composition des cendres de boues se rapproche de celle des cendres de charbon. Aussi, il ny a pas de modification dans la qualit des cendres volantes. Elles sont le plus souvent rutilises dans la fabrication des ciments et comme adjuvants dans les btons.

5. Pyrolyse
5.1.Process
La pyrolyse (ou thermolyse) est une dissociation thermique de la matire organique et de la matire minrale, en labsence doxygne (moins de 2 %), sous laction de la chaleur (400 800C). Il sagit donc dun traitement thermique sans combustion et endothermique. Selon les conditions de la raction (temprature, pression partielle en oxygne, pression totale), la fraction organique se dcompose en gaz, huiles et rsidus solides carbons. Les faibles Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 10

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tempratures favorisent la production dhuile par rapport au gaz. Ces produits seront rcuprs en sortie du procd, dans le but dtre valoriss (figure 6, annexe 4). La faible teneur en oxygne peut tre obtenue en oprant sous vide partiel, en rinjectant une partie des gaz produits dans le racteur ou en injectant de lazote gazeux dans le sas dentre des boues. Les technologies de thermolyse se diffrencient selon le type de racteur, les mthodes de chauffage du racteur et les conditions opratoires de la conversion.

5.1.1. Pyrolyse sous vide (EnersludgeTM) [4]


EnersludgeTM a t dvelopp par luniversit de Tubingen en Allemagne exclusivement dans le but de traiter les boues de station dpuration. Ce procd est actuellement commercialis par la socit australienne Environmental Solutions International Une seule unit utilisant ce procd a fonctionn en Australie entre 1998 et 2001. La capacit de cette installation est de 33 t de MS/j, soit environ une unit pouvant traiter les boues de 600000 quivalents habitants. EnersludgeTM est un procd de pyrolyse sous vide qui permet de transformer les boues en cendres et en nergie avec une production dhuile pyrolytique. Les boues sont dabord sches. Les condensats (eaux uses) sont retourns en tte de station dpuration. Les boues sches sont conduites dans un racteur fonctionnant basse temprature (450 C) et sous vide. Le temps de passage des boues dans ce racteur est denviron 30 min. Une partie de la matire organique est vaporise sous forme de gaz pyrolytiques, lautre partie se retrouve dans un rsidu carbon. Les composs organiques contenus dans les gaz sont traits par voie catalytique et condenss en huile appele OFS (Oil From Sludge). Cette huile est constitue essentiellement dhydrocarbures de type pentadcane et heptadcane. LOFS est utilise dans un moteur diesel pour la production dnergie lectrique. Le rsidu carbon et les gaz incondensables sont brls pour produire des gaz chauds utiliss pour le schage.

5.1.2. Pyrolyse rapide [2]


Waste Gas Technology (socit britannique) a dvelopp un procd de traitement des boues par thermolyse. WGT possde une unit de dmonstration en Angleterre depuis 6 ans localise sur le site de la station dpuration de Nash dans le Sud du Pays de Galles. Lunit a une capacit de traitement de 500 kg/h de matire sche, soit environ 4000 t/an. La socit OSC Process Engineering (socit du groupe Thyssen) commercialise ce procd. Les boues sches 90 % de siccit sont tout dabord traites avec de lazote gazeux afin dliminer loxygne. Elles sont alors introduites dans un racteur de type tambour rotatif chauff de manire indirecte une temprature de 750 850C. Le four rotatif est isol thermiquement par une enceinte tanche rfractaire. Il est quip de trois brleurs qui sont aliments soit par du gaz naturel, soit par du gaz pyrolytique. Le gaz et les goudrons sont spars dans deux cyclones. Le gaz est alors refroidi et lav par contact direct avec de leau. Cette eau est renvoye en tte de station. Une autre tape de traitement du gaz par lavage humide est ncessaire avant leur valorisation dans une turbine. Le gaz produit a une valeur nergtique de 28 32 MJ/Nm3 selon que les boues sont digres ou fraches. Une partie de lnergie est utilise pour le chauffage du racteur de pyrolyse. Le rsidu carbon produit, environ 40 50 % de la matire sche introduite, est inerte Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 11

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avec un pouvoir calorifique de 10 12 MJ/ kg. Il peut donc tre, soit envoy en dcharge, soit valoris en techniques routires, soit brl pour une rcupration supplmentaire de chaleur. Ce procd ne produit pas dhuile pyrolytique.

5.2.Caractristique des boues


Pour le procd de pyrolyse, les boues ont des teneurs en siccit extrmement variable puisque le process va les dshydrater. Nanmoins, des boues de siccit suprieure 80% permettent dconomiser lnergie ncessaire leur dshydratation. La teneur en matire organique des boues entrantes est l aussi trs variable. Cependant, elle va avoir des rpercutions sur les rendements. Sanchez et al. (2007) ont montr que, pour des boues digres, le rendement en huile est de 28 kg dhuile /kg de MS alors quil est de 42 kg dhuile/kg de MS pour des boues primaires 500C (figure 7, annexe 4).

5.3.Valorisation des produits


La pyrolyse conduit une dcomposition de la matire en diffrents produits (gaz, huiles, charbon). Les rendements de formation de ces produits sont trs variables selon les technologies de pyrolyse. Certains procds ne produiront que du gaz, dautres produiront une grande quantit dhuile.

5.3.1. Gaz de synthse


Le gaz de synthse produit par pyrolyse est gnralement constitu dun mlange de composs organiques volatils plus ou moins lourds, de mthane, dhydrogne, de dioxyde et monoxyde de carbone et deau provenant en grande partie de la fraction humide du dchet. Le gaz aprs traitement peut contenir encore de nombreux composs organiques volatils (huile ou goudron). Le plus souvent, il est valoris dans une chaudire pour le schage des boues ou directement dans le racteur de thermolyse pour fournir lnergie ncessaire la dissociation thermique (figure 9, annexe 4).

5.3.2. Huile
Lhuile est produite par condensation dune fraction des gaz de synthse. Le liquide ainsi obtenu est raffin par extraction et catalyse avant une valorisation nergtique. Lhuile est un produit intressant car elle permet un stockage de lnergie qui peut tre utilis dans une turbine combustion ou un moteur diesel. Le dcouplage entre la production de cette huile et la production dnergie permet denvisager cette solution pour leffacement des pointes de consommation (tarification leve) (figure 10, annexe 4).

5.3.3. Rsidu carbon


Le rsidu carbon est un matriau relativement proche dun charbon pauvre qui contient de 10 40 % de carbone. Il peut tre valoris in situ dans une chaudire classique pour la production de chaleur ncessaire au schage des boues. Le rsidu final est alors constitu de cendres volantes issues de la combustion du charbon. . Le rsidu carbon peut galement tre envoy en centrale thermique ou en cimenterie pour une valorisation ex situ. Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 12

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Certains systmes utilisent un tage de gazification pour convertir le charbon en gaz de synthse.

6. Gazification
6.1.Gnralits
La gazification est un processus de rduction chimique au cours duquel la fraction organique (FO) des boues est dgrade thermiquement environ 900-1200C en oxygne rarfi (environ 20% est ncessaire la combustion des boues). La FO est transforme en un gaz combustible CH4 ou gaz de synthse riche en H2 et en CO. La fraction minrale est, quant elle, transforme en cendres. Le gaz combustible produit peut tre valoris nergtiquement.

6.2.Caractrisation des boues de STEP


Chaque type de dchet est caractris par son analyse lmentaire et/ou son analyse immdiate, donnant son taux de carbone fixe, de matires volatiles, dhumidit, dinertes et donc son pouvoir calorifique (kJ/kg). Qualit des boues entrantes : Boues seules, avec du charbon, du bois ou autre biomasse. Boues sches de siccit suprieure 80% (potentiel de gazification lev).

6.3.Process
Si on chauffe un dchet, leau incluse est tout dabord vaporise 100C (schage) puis, les matires volatiles distillent ds 200-300C, en phase gaz. Ces matires volatiles sont essentiellement des hydrocarbures gazeux. Si on chauffe le dchet, lorsque latmosphre de traitement est en dfaut dair et enrichie en vapeur deau et dioxyde de carbone (agents ractionnels), les matires volatiles mises ne subiront pas de processus de combustion. Le carbone fixe se mettra ragir avec la vapeur deau et le CO2, des tempratures de 850-900C, dans des ractions endothermiques de transformation thermochimiques, dites de gazification, de type : C + H2O CO + H2 (1) C + CO 2CO (2) C + H2 CH4 (3) Les deux premires ractions sont favorises haute temprature (850-900C) et basse pression (~ 1 bar), tandis que la dernire est favorise basse temprature (700C) et haute pression (10-20 bars). Ces ractions sont endothermiques, lapport dnergie ncessaire est en gnral ralis en brlant une faible partie de la charge, soit lair, soit loxygne, conduisant ainsi, en fonction de la quantit dazote introduit, la gnration de gaz pauvres (< 8MJ/Nm 3) ou semi-riches (818MJ/ Nm3), comparer au gaz naturel (35 MJ/Nm3).

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Le mlange gazeux produit peut tre rcupr, ventuellement crack thermiquement pour en supprimer les hydrocarbures lourds (goudrons), puis pur et refroidi via une chaudire de rcupration, pour alimenter un moteur ou une turbine gaz, sous rserve que les caractristiques du gaz aprs puration soit suffisante. A haute pression, et avec un enrichissement lhydrogne, on produira essentiellement du CH4, gaz riche, utilisable en synthse chimique (hydrogazification). Dans cette opration, le carbone fixe a t entirement puis et le rsidu solide produit est inerte.

6.4.Systmes de gazification pour les dchets:


La destruction thermique des dchets, avec valorisation de leur contenu nergtique, peut tre ralise de diffrentes faons : Systme 1 Gazifieur de bain fixe prtraitement de schage ncessaire pour le matriau grumeleux Systme 2 Gazifieur de bain de scorie en tant que bain fixe mais avec vacuation de mchefer fondu Systme 3 Gazifieur de gaz entran pour le matriau liquide, pteux et granuleux fin qui peut tre inject dans le racteur par les buses Systme 4 Gazifieur de bain fluidis gazifieur de bain fluide circulant pour les dchets urbains prtraits, boues d'puration dshydrates et certains dchets dangereux Systme 5 Gazifieur de bain bouillonnant similaire aux chambres de combustion bains fluidiss bouillonnant, mais fonctionnant temprature plus basse et en tant que gazifieur

6.5.Exemple : Technologie de gazification Noell


Type : Gazifieur pressuris lit entran Principe : Le procd Noell est lit entran. Les ractifs aliments par la partie haute du gazifieur sont convertis par une raction de flamme. Le rapport oxygne/combustible est quilibr pour maintenir la temprature de gazification au niveau o les matires organiques sont fondues (1600-1800 C). Le procd de conversion Noell peut inclure un four pyrolyse rotatif en amont du gazifieur lit entran. La composition du gaz produit pour la biomasse (17-19 MJ/kg, base sche) : CO2 = 14 %, CO = 52 %, H2 = 28 %, CH4 < 0,1 %, N2 = 6 %, pour une capacit calorifique du gaz de 9,3 MJ/kg.

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Valorisation nergtique des boues de station dpuration 7. Comparaison des mthodes


Technique Aspect environnementaux Entrants
(+) Valorisation de CH4 contribue la diminution de la consommation de l'nergie fossile (+) Faible consommation nergtique, consommation de chaleur pour le chauffage des digesteurs : 35-40 kW/t boues entrantes (30 % de l'nergie produite) (+) Bilan nergtique: production=4,6 fois quantit d'nergie dpense (pour produire le substrat, le transporter, le traiter, distribuer le gaz, ) (+) Co-digestion avec bio-dchets (dchets d'industrie agroalimentaire, OM tries, dchets des restaurants...) : production de gaz est multiplie par 2-5 avec une teneur leve en CH4 (8001000 litres biogaz/kg boues avec 60 65 % de CH4)

Sortants
(+) Moins de rejets que l'incinration (moins de CO2) :(85 kg CO2/t de fermentescible traite contre 980 kg CO2/t pour l'incinration) (-) Emission de H2S effet de serre (+) Valorisation nergtique du biogaz contribue la rduction de leffet de serre et des odeurs (CH4 a un effet de serre 21 fois plus grand que le CO2) (+) Absence de rejet de poussires et de fumes (+) Confinement des odeurs (digesteurs ferms)

Aspects techniques
(+) Rduction de 40% des quantits de boues traiter (moins de rejet des dchets, alternative l'enfouissement) (+) Energie renouvelable qui dispose de technologies existantes et considres comme fiables mme si elles doivent chaque fois tre adaptes aux types de dchet

Aspects socioconomiques
(-) Cots d'investissement 20003000 /t MS pour 10 000 EH (+) cots d'investissement 5001000 /t MS pour 100 000 EH (-) Cot de la mise en place d'une installation productrice de biogaz est lev, mais amortis sur le moyen terme par valorisation du biogaz (+) Rduction des cots de transport par rduction de la quantit de boues transporter (+) Rduction des cots d'lectricit (1 m3 de biogaz contient l'quivalent de 2 kWh d'lectricit) et des cots de la chaleur (1 m3 biogaz contient l'quivalent de 6 kWh d'nergie calorique)

Mthanisation

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Aspect environnementaux Entrants Sortants
(+) Limitation de l'extraction de la matire premire naturelle (sable, argile,) par valorisation des cendres et des rsidus solides dans la construction, technique routire (-) Utilisation des ressources naturelles non renouvelables, grandes consommation d'nergies fossiles (gaz, fuel, charbon, ) (+) Diminution de la consommation d'nergie fossile par rcupration de la chaleur dgage pour chauffer les boues (+) Substitution de la matire premire par rcupration de phosphore des boues qui pourrait remplacer jusqu' 30% des fertilisants en cas de mono-incinration (+) Rendement de l'nergie thermique est de l'ordre de 85% et celui de l'nergie lectrique de25 30% (-) Rejet de CO2 plus lev que la mthanisation environ une tonne de CO2/t boues traite, et de SO2 malgr le lavage de fumes (-) Emission de NOx et de mercure malgr le traitement des fumes (-) Volume important de fumes pollues et dispersion de substances toxiques dans l'air, le sol et l'eau (-) Acidification par mission de HCl (+)Absence de nuisances olfactives (-) Mise en dcharge des rsidus non valorisables. (+) Rduction du volume des dchets de 80 90 % (-) Consommation nergtique leve

Technique

Aspects techniques
(-) Inadapte aux petites STEP (+) Facilit de mise en uvre de nouvelles installations sur les incinrateurs existants (-) PCI des boues faible d'o la ncessit de schage des boues (-) Pour les collaborateurs, danger de formation d'arosol dans le secteur de manipulation (-) En cas d'incinration spcifique, l'incinrateur doit tre proximit de la STEP

Aspects socioconomiques
(+) Si valorisation des cendres, rduction des cots d'limination (+) Valorisation des mchefers rduit les cots de gestion d'un facteur de 2 4, d'incinration de 7 15 %, de la gestion des ordures mnagres (OM) de 2 5 % (+) Rduction des cots d'nergie, rendement de l'nergie thermique est de 85 % et celui de l'nergie lectrique de 25 30 % (+) Rduction du cot total de l'incinration des boues avec OM de 11% (-) Augmentation des dpenses de traitement des rejets et de la mise aux normes des anciens incinrateurs (-) Cot lev pour les petites STEP infrieures 50 000 t/an, (+) Dans le cas de la coincinration avec du charbon, 20 /t MS d'conomie par rapport au charbon seul (-) Cot d'limination des cendres en sites de classe 1 lev (-) Bas niveau d'acceptabilit publique (-) Cots de traitement des fumes (-) Cots de transport vers les incinrateurs

Incinration

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Technique Aspect environnementaux Entrants Sortants
(+) Substitution de la matire premire par valorisation du coke comme combustible de substitution (+) Diminution de la consommation de l'nergie fossile par valorisation nergtique des gaz et des huiles (+) Rduction de plus de 50% de la consommation d'nergie par rcupration de la chaleur dgage pour chauffer les boues, sans apport extrieur d'nergie (+) Impact moindre que l'incinration : ne gnre pas de raction d'oxydation limitant l'mission d'lments volatils nocifs comme le Cl (prcurseur de dioxines et de pluies acides) (+) Empche loxydation de certaines molcules au fort impact environnemental (destruction de: 87% de dioxines, 90% furanes, 75% PCB) (+) Emission de fumes rduite (baisse de 50% par rapport l'incinration) (-) Lavage du coke (500 litres d'eau/tonne de dchets) : dplacement de la pollution atmosphrique (dioxines) vers le sol et les nappes phratiques (+) Destruction des polluants organiques (-) Toxicit des huiles de pyrolyse non ngligeable (composants polycycliques) (-) Nuisances olfactives avec les produits huileux de pyrolyse (+) Boues actives chimiquement par H2SO4 puis pyrolyses sont valorises en tant que charbon actif permettant d'adsorber les polluants organiques prsents dans les eaux

Aspects techniques
(-) Implantation de l'installation proximit d'un utilisateur d'nergie fossile pour la valorisation des gaz de thermolyse (+) Elle supporte des variations importantes de quantits de boues traiter, le racteur pouvant tre utilis 50 % de sa capacit (grande souplesse de fonctionnement) (+) Rduction importante du volume des boues au minimum par 10 (-) Elle n'est pas adapte aux grandes STEP

Aspects socioconomiques
(+) Rduction des cots d'lectricit et de chaleur ncessaires pour le traitement des boues (+) Rduction des cots de transport (+) Traitement conomique pour les installations de moins de 50 000 t/an, 80 euros/t boues (-) Cot de traitement lev pour les grandes installations (+) Cots d'exploitation plus faibles que ceux de l'incinration

Pyrolyse

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Aspect environnementaux Entrants Sortants
(+) Procd ne demande pas de source d'nergie additionnelle, ni de matire premire additionnelle pour son fonctionnement (+) Substitution de la matire premire par valorisation des cendres comme matriau de construction et par rcupration de phosphore (+) Substitution des nergies fossiles par transformation des gaz produits en lectricit et en chaleur (+) La combustion du gaz produit par gazification limite l'mission des gaz effet de serre (oxydes d'azote, ) (-) Teneurs leves en azote des boues qui se transforme par gazification en ammoniaque et en cyanure d'hydrogne, prcurseurs des NOx (-) Formation d'arosols de goudron (+) La combustion du gaz produit par gazification limite la formation de polluants atmosphriques (dioxines, furanes, CO,...) (-) Emission de H2S et de mercure (-) Libration dans la phase gazeuse et dans les cendres de chlore et de mtaux alcalins sous forme de HCl/KCl/KOH/NaCl (-) Risques de formation de scories et de corrosion haute temprature (-) Acidification par libration de HCl (-) Concentration des mtaux lourds dans les cendres, risque de lixiviation lors de leur valorisation

Technique

Aspects techniques
(-) Teneur leve en goudron qui se polymrise causant des problmes dans l'quipement, les moteurs et les turbines utiliss dans la production des gaz (-) Technologie en cours de dveloppement seulement (-) Les boues constituent un mauvais combustible en raison du contenu lev en cendres

Aspects socioconomiques
(+) Economie des cots de l'nergie utilise pour le traitement des boues par valorisation du gaz, de la chaleur et des huiles produites (+) Rendement thermique est de 36 48 % (+) Intrt de la gazification en particulier pour des petites installations proximit des STEP; rduction des cots de transport et de stockage

Gazification

(+) Substitution de l'nergie fossile (ptrole) par valorisation du gaz riche en H2 et de l'huile comme carburant propre

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Valorisation nergtique des boues de station dpuration Conclusion


Il existe donc une grande varit de techniques permettant une valorisation nergtique des boues de stations dpuration. Certaines sont trs largement utilise, alors que dautres restent ponctuelles et ne bnficient pas encore suffisamment de retour dexprience. Nanmoins, toutes ces techniques ont en commun lavantage de contribuer la rduction de lutilisation dnergie fossile, de fournir un dbouch pour la gestion des boues de STEP et la production dnergie. Toutefois, le choix de ces filires devra se faire au cas par cas en fonction de la qualit des boues, de la taille de la station dpuration, du contexte local et des aspects socio-conomiques, environnementaux, techniques et rglementaires.

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Annexes
Annexe 1 : Mthanisation

Figure 1 : Volume des composs selon la matire organique et la technique utilise (en % de volume, 30C) (source : Ademe, http://www.ademe.fr/Midi-Pyrenees/a_2_18.html)

Figure 2: Exemple de rendement d'un moteur gaz [2]

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Annexe 2 : Co-incinration en cimenterie


Prhomognisation Concasseur Broyeur

Carrire (Calcaire + Argile)

Four rotatif Refroidisseur

Stockage clinker

Broyeur

Silos de stockage

Figure 3 : Diffrentes tapes de fabrication du ciment [3]

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Annexe 3 : Co-incinration en centrale thermique

PCI (MJ/kg) Siccit (% en masse) Cendres (% en masse) Matires volatiles (% en masse) Carbone (% en masse) Hydrogne (% en masse) Soufre (% en masse) Azote (% en masse) Chlore(mg/kg) Fluor(mg/kg)

Charbon 26 90 11 28 69 5 0,67 1,5 500 100

Boues Sches 12 92 35 50 30 5 1,7 3,9 1600 100

Figure 4 : Proprits compares du charbon et des boues sches

Figure 5 : Schma de principe de la co-incinration en centrale thermique

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Annexe 4 : Pyrolyse

Figure 6 : Reprsentation schmatique de la pyrolyse [2]

Produits Huile Rsidu carbon Gaz incondensables Eau

Boues fraiches Rendement en Rendement masse (%) nergtique (%) 30 60 50 32 10 10 5 3

Boues digres Rendement en Rendement masse (%) nergtique (%) 20 50 60 41 10 10


TM

6 3
[2]

Figure 7 : Rendements de la pyrolyse par le procd Enersludge

Polluant Particules SO2 NOx H2S HCl CO Hg Cd Dioxines et furannes

Emissions (mg/Nm3) 12 <36 <150 <5 19 45 0.008 0.01 <0.1 ngTEQ/Nm3

Figure 8 : Emissions du procd EnersludgeTM [2]

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H2 30.86 CO2 28.69 CO 19.62 Mthane 13.71 Ethane 2.17 Ethylne 2.17

Figure 9 : Composition des gaz obtenus par pyrolyse (% volume) [5]

Temprature (C)

Huile Rendement (kg huile/kg MS)

Energie Valeur Requise (cents/kg (kJ/kg MS) MS) Boues primaires 8.3 2555 12.5 2750 13.4 2945 Boues actives paissies 5.8 2900 10.6 3095 10.2 3290 Boues digres 4.5 2424 7.7 2619 9.0 2814 Cot (cents/kg MS) 3.1 3.3 3.5 3.5 3.7 3.9 2.9 3.1 3.4

Valeur conomique de lhuile (cents/kg MS) 5.2 9.2 9.9 2.3 6.9 6.3 1.6 4.6 5.6

300 400 500 300 400 500 300 400 500

26 39 42 18 33 32 14 24 28

Figure 10 : Valeur conomique de l'huile obtenue par pyrolyse [6]

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Annexe 5 : Gazification
Application : En Allemagne, Freiberg/saches plant : 1,5 t/h boues de station dpuration, puissance du gazifieur 7-10 MWthermique

Figure 11 : Schma du procd Noell [7]

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Valorisation nergtique des boues de station dpuration 8. Bibliographie


[1] http://www.iewonline.be/IMG/pdf/CCE_VP_0710_position_coincineration.pdf [2] Gay, J., 2005. Lutte contre la pollution des eaux-Valorisation nergtique des boues de stations dpuration. Techniques de lIngnieur, G1455 [3] http://www.fp2e.org/fic_bdd/pdf_fr_fichier/11514970170_Livret_Boues_version_DEF.pdf [4] Bridle, T., Molinari, L., Skrypsi-Mantele, S., Ye, P., and Mills, J., 2000. Start-up of the Subiaco Enersludge plant. Water Science and Technology, 41(8) : 31-36 [5] Sanchez, M.E., Cuestos, M.J., Martinez, O., Moran, A., 2007. Pilot scale thermolysis of municipal solid waste. Combustibility of the process and gas cleaning treatment of the combustion gases. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 78 : 125-132 [6] Kim, Y., Parker, W., 2008. A technical and economic evaluation of the pyrolysis of sewage sludge for the production of bio-oil. Bioresource Technology, 99 : 1409-1416 [7] Antonini, G., Hazi, M., 2004, PYROLYSE GAZEIFICATION DE DECHETS SOLIDES Partie 1 : Etat de lart des procds existants. Faisabilit de traitement dun dchet par Pyrolyse ou Gazification, Etude ADEME / PROCEDIS Version V.0. Juin 2004 [8] Neveux, N., Ricklin, P., 2008, Programme INTERREG III-A WALLONIE- LORRAINE LUXEMBOURG Projet VALORBOUES. Phase 2 PRESENTATION DES TECHNOLOGIES DISPONIBLES POUR LE TRAITEMENT DES BOUES DEPURATION. version du 11 avril 2008 [9] Gourdon, R., 2001, Traitement biologique des dchets. Techniques de l'ingnieur, G2060, pp. 1-14. Sites internet complmentaires : http://www.science-decision.fr/cgi-bin/topic.php?topic=BUR http://www.cieau.com/toutpubl/sommaire/texte/8/contenu/851.htm http://www.montpellier.inra.fr/narbonne/francais/objetsthematiques/ot-da/ot-da-12-boues.html http://www.methanisation.info/valorisation.html http://www.lebiogaz.info/site/042.html http://www.ademe.fr/Midi-Pyrenees/a_2_18.html

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