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Sommaire
Introduction.....................................................................................................................................3 1. Caractristiques des boues de stations dpuration......................................................................3 2. Mthanisation...............................................................................................................................4 2.1. Processus de mthanisation et caractrisation des boues .....................................................4 2.2. Mthanisation des boues de STEP.........................................................................................5 2.3. Valorisation nergtique........................................................................................................5 3. Co-incinration en cimenterie.......................................................................................................6 3.1. Problmatique .......................................................................................................................6 3.2. Fabrication du ciment ...........................................................................................................7 3.3. Impact des boues sur le ciment et sur lenvironnement.........................................................7 4. Co-incinration en centrale thermique .........................................................................................8 4.1. Processus thermique.............................................................................................................8 4.2. Caractristiques des boues....................................................................................................9 4.3. Bilan nergie ......................................................................................................................10 5. Pyrolyse......................................................................................................................................10 5.1. Process.................................................................................................................................10 5.2. Caractristique des boues....................................................................................................12 5.3. Valorisation des produits.....................................................................................................12 6. Gazification...............................................................................................................................13 6.1. Gnralits...........................................................................................................................13 6.2. Caractrisation des boues de STEP.....................................................................................13 6.3. Process.................................................................................................................................13 6.4. Systmes de gazification pour les dchets: .......................................................................14 6.5. Exemple : Technologie de gazification Noell....................................................................14 7. Comparaison des mthodes........................................................................................................15 Conclusion.....................................................................................................................................19 Annexes.........................................................................................................................................20 Annexe 1 : Mthanisation..........................................................................................................20 Annexe 2 : Co-incinration en cimenterie.................................................................................21 Annexe 3 : Co-incinration en centrale thermique....................................................................22 Annexe 4 : Pyrolyse...................................................................................................................23 Annexe 5 : Gazification...........................................................................................................25 8. Bibliographie..............................................................................................................................26
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2. Mthanisation
La mthanisation est utilise depuis plus dun sicle pour traiter les boues de stations dpuration. Malgr cela, le potentiel nergtique de ces ressources est encore peu dvelopp en France. La mthanisation permet cependant de rpondre en partie la problmatique des boues de stations dpuration, car ce processus permet de rduire le volume de boues, de les dsodoriser et de les stabiliser.
2.3.Valorisation nergtique
La mthanisation est ralise sur des boues paissies une siccit de 3 5 %. La digestion anarobie permet une rduction de 40 50 % de la matire volatile des boues. Cette matire organique est convertie en mthane et en dioxyde de carbone. La production de biogaz est de lordre de 0,8 1,2 Nm3/kg MV dtruite. Le biogaz produit contient en moyenne 64 % de mthane. Le pouvoir calorifique infrieur (PCI) est voisin de 6,4 kWh/Nm3. Le biogaz peut tre valoris en chaudire ou par cognration. La chaleur produite peut tre utilis pour le chauffage du digesteur (digestion msophile 35C), mais galement pour le chauffage des locaux techniques de la station dpuration ou pour le conditionnement thermique Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 5
3. Co-incinration en cimenterie
3.1.Problmatique
Lindustrie du ciment consomme une quantit trs importante de combustible pour la cuisson des matires premires. Face laugmentation du prix des nergies fossiles et afin de rduire leurs missions de gaz effet de serre, les cimentiers sont amens utiliser de nouvelles sources dnergies et de nouveaux combustibles. Ainsi, lindustrie du ciment utilise de plus en plus de dchets comme combustible de substitution (boues de STEP, OM). Et les cimentiers se Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 6
3.2.Fabrication du ciment
La fabrication industrielle de ciment (figure 3, annexe 2) fait appel diffrentes matires premires, essentiellement du calcaire et de largile. Cette matire premire est finement broye, homognise et prchauffe 800 C par les gaz issus du four de cuisson. Elle arrive partiellement dcarbonate dans le four rotatif dans lequel elle est porte haute temprature (1450 C). Le clinker ainsi obtenu est refroidi rapidement et se prsente sous la forme de granul. Le ciment rsulte du broyage de ce clinker et de laddition de gypse. Lajout de divers constituants donnera naissance diffrents ciments. Il existe trois systmes de cuisson pour la fabrication du clinker [2] : La voie humide : elle consiste additionner de leau lors du broyage du cru pour le rendre pteux et facilement manipulable. Ce systme est en voie de disparition car il est trs nergivore (il faut 6000 MJ/tonne de clinker). La voie semi-sche : elle consiste ajouter la quantit juste ncessaire deau (environ 15 %) pour fabriquer des granuls. Les granuls sont schs et partiellement dcarbonats sur une grille avant lintroduction dans le four. Ce systme consomme moins dnergie que la voie humide (4700 MJ/tonne de clinker). La voie sche : le cru cimentier est finement broy et sch dans un broyeur. La farine alors obtenue est introduite dans le four par un changeur de chaleur cyclonique multitages de manire prchauffer la farine en retenant les poussires. La consommation nergtique de ce systme est la plus faible (3000 4200 MJ/tonne clinker). Les boues utilises en cimenterie, doivent absolument avoir une forte siccit (>90%). Les cimentiers nacceptent dans leur installations que des boues sches et ce pour garantir un fort PCI (>2000 kW/t). Elles seront galement plus faciles stocker et manipuler. Les boues peuvent tre introduites soit en amont du four avant la phase dhomognisation du cru, soit avec le combustible dans la zone de cuisson en aval du four. Lintroduction des boues en amont du four a lavantage de ne pas modifier de manire consquente la cuisson du cru. En revanche, cette technique favorise lapparition de monoxyde de carbone et de COV (composs organiques volatils) en raison dune combustion incomplte. Lintroduction directe des boues dans la zone de cuisson est donc plus favorable la combustion complte de la boue.
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5. Pyrolyse
5.1.Process
La pyrolyse (ou thermolyse) est une dissociation thermique de la matire organique et de la matire minrale, en labsence doxygne (moins de 2 %), sous laction de la chaleur (400 800C). Il sagit donc dun traitement thermique sans combustion et endothermique. Selon les conditions de la raction (temprature, pression partielle en oxygne, pression totale), la fraction organique se dcompose en gaz, huiles et rsidus solides carbons. Les faibles Valorisation nergtique des boues de stations dpuration Page 10
5.3.2. Huile
Lhuile est produite par condensation dune fraction des gaz de synthse. Le liquide ainsi obtenu est raffin par extraction et catalyse avant une valorisation nergtique. Lhuile est un produit intressant car elle permet un stockage de lnergie qui peut tre utilis dans une turbine combustion ou un moteur diesel. Le dcouplage entre la production de cette huile et la production dnergie permet denvisager cette solution pour leffacement des pointes de consommation (tarification leve) (figure 10, annexe 4).
6. Gazification
6.1.Gnralits
La gazification est un processus de rduction chimique au cours duquel la fraction organique (FO) des boues est dgrade thermiquement environ 900-1200C en oxygne rarfi (environ 20% est ncessaire la combustion des boues). La FO est transforme en un gaz combustible CH4 ou gaz de synthse riche en H2 et en CO. La fraction minrale est, quant elle, transforme en cendres. Le gaz combustible produit peut tre valoris nergtiquement.
6.3.Process
Si on chauffe un dchet, leau incluse est tout dabord vaporise 100C (schage) puis, les matires volatiles distillent ds 200-300C, en phase gaz. Ces matires volatiles sont essentiellement des hydrocarbures gazeux. Si on chauffe le dchet, lorsque latmosphre de traitement est en dfaut dair et enrichie en vapeur deau et dioxyde de carbone (agents ractionnels), les matires volatiles mises ne subiront pas de processus de combustion. Le carbone fixe se mettra ragir avec la vapeur deau et le CO2, des tempratures de 850-900C, dans des ractions endothermiques de transformation thermochimiques, dites de gazification, de type : C + H2O CO + H2 (1) C + CO 2CO (2) C + H2 CH4 (3) Les deux premires ractions sont favorises haute temprature (850-900C) et basse pression (~ 1 bar), tandis que la dernire est favorise basse temprature (700C) et haute pression (10-20 bars). Ces ractions sont endothermiques, lapport dnergie ncessaire est en gnral ralis en brlant une faible partie de la charge, soit lair, soit loxygne, conduisant ainsi, en fonction de la quantit dazote introduit, la gnration de gaz pauvres (< 8MJ/Nm 3) ou semi-riches (818MJ/ Nm3), comparer au gaz naturel (35 MJ/Nm3).
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Sortants
(+) Moins de rejets que l'incinration (moins de CO2) :(85 kg CO2/t de fermentescible traite contre 980 kg CO2/t pour l'incinration) (-) Emission de H2S effet de serre (+) Valorisation nergtique du biogaz contribue la rduction de leffet de serre et des odeurs (CH4 a un effet de serre 21 fois plus grand que le CO2) (+) Absence de rejet de poussires et de fumes (+) Confinement des odeurs (digesteurs ferms)
Aspects techniques
(+) Rduction de 40% des quantits de boues traiter (moins de rejet des dchets, alternative l'enfouissement) (+) Energie renouvelable qui dispose de technologies existantes et considres comme fiables mme si elles doivent chaque fois tre adaptes aux types de dchet
Aspects socioconomiques
(-) Cots d'investissement 20003000 /t MS pour 10 000 EH (+) cots d'investissement 5001000 /t MS pour 100 000 EH (-) Cot de la mise en place d'une installation productrice de biogaz est lev, mais amortis sur le moyen terme par valorisation du biogaz (+) Rduction des cots de transport par rduction de la quantit de boues transporter (+) Rduction des cots d'lectricit (1 m3 de biogaz contient l'quivalent de 2 kWh d'lectricit) et des cots de la chaleur (1 m3 biogaz contient l'quivalent de 6 kWh d'nergie calorique)
Mthanisation
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Technique
Aspects techniques
(-) Inadapte aux petites STEP (+) Facilit de mise en uvre de nouvelles installations sur les incinrateurs existants (-) PCI des boues faible d'o la ncessit de schage des boues (-) Pour les collaborateurs, danger de formation d'arosol dans le secteur de manipulation (-) En cas d'incinration spcifique, l'incinrateur doit tre proximit de la STEP
Aspects socioconomiques
(+) Si valorisation des cendres, rduction des cots d'limination (+) Valorisation des mchefers rduit les cots de gestion d'un facteur de 2 4, d'incinration de 7 15 %, de la gestion des ordures mnagres (OM) de 2 5 % (+) Rduction des cots d'nergie, rendement de l'nergie thermique est de 85 % et celui de l'nergie lectrique de 25 30 % (+) Rduction du cot total de l'incinration des boues avec OM de 11% (-) Augmentation des dpenses de traitement des rejets et de la mise aux normes des anciens incinrateurs (-) Cot lev pour les petites STEP infrieures 50 000 t/an, (+) Dans le cas de la coincinration avec du charbon, 20 /t MS d'conomie par rapport au charbon seul (-) Cot d'limination des cendres en sites de classe 1 lev (-) Bas niveau d'acceptabilit publique (-) Cots de traitement des fumes (-) Cots de transport vers les incinrateurs
Incinration
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Aspects techniques
(-) Implantation de l'installation proximit d'un utilisateur d'nergie fossile pour la valorisation des gaz de thermolyse (+) Elle supporte des variations importantes de quantits de boues traiter, le racteur pouvant tre utilis 50 % de sa capacit (grande souplesse de fonctionnement) (+) Rduction importante du volume des boues au minimum par 10 (-) Elle n'est pas adapte aux grandes STEP
Aspects socioconomiques
(+) Rduction des cots d'lectricit et de chaleur ncessaires pour le traitement des boues (+) Rduction des cots de transport (+) Traitement conomique pour les installations de moins de 50 000 t/an, 80 euros/t boues (-) Cot de traitement lev pour les grandes installations (+) Cots d'exploitation plus faibles que ceux de l'incinration
Pyrolyse
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Technique
Aspects techniques
(-) Teneur leve en goudron qui se polymrise causant des problmes dans l'quipement, les moteurs et les turbines utiliss dans la production des gaz (-) Technologie en cours de dveloppement seulement (-) Les boues constituent un mauvais combustible en raison du contenu lev en cendres
Aspects socioconomiques
(+) Economie des cots de l'nergie utilise pour le traitement des boues par valorisation du gaz, de la chaleur et des huiles produites (+) Rendement thermique est de 36 48 % (+) Intrt de la gazification en particulier pour des petites installations proximit des STEP; rduction des cots de transport et de stockage
Gazification
(+) Substitution de l'nergie fossile (ptrole) par valorisation du gaz riche en H2 et de l'huile comme carburant propre
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Annexes
Annexe 1 : Mthanisation
Figure 1 : Volume des composs selon la matire organique et la technique utilise (en % de volume, 30C) (source : Ademe, http://www.ademe.fr/Midi-Pyrenees/a_2_18.html)
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Stockage clinker
Broyeur
Silos de stockage
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PCI (MJ/kg) Siccit (% en masse) Cendres (% en masse) Matires volatiles (% en masse) Carbone (% en masse) Hydrogne (% en masse) Soufre (% en masse) Azote (% en masse) Chlore(mg/kg) Fluor(mg/kg)
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[2]
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Temprature (C)
Energie Valeur Requise (cents/kg (kJ/kg MS) MS) Boues primaires 8.3 2555 12.5 2750 13.4 2945 Boues actives paissies 5.8 2900 10.6 3095 10.2 3290 Boues digres 4.5 2424 7.7 2619 9.0 2814 Cot (cents/kg MS) 3.1 3.3 3.5 3.5 3.7 3.9 2.9 3.1 3.4
Valeur conomique de lhuile (cents/kg MS) 5.2 9.2 9.9 2.3 6.9 6.3 1.6 4.6 5.6
26 39 42 18 33 32 14 24 28
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Annexe 5 : Gazification
Application : En Allemagne, Freiberg/saches plant : 1,5 t/h boues de station dpuration, puissance du gazifieur 7-10 MWthermique
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