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fabrication et impact
environnemental
Juillet 2009
Rsum....................................................................................................3
Liste des abrviations ...................................................................................4
Introduction ..............................................................................................5
Partie 1 : Processus de fabrication des systmes photovoltaques ...............................7
1 Etape 1 : Raffinage du silicium .................................................................8
1.1. De la silice au silicium mtallurgique .....................................................8
1.2. Du silicium mtallurgique au silicium solaire........................................... 10
2 Fabrication des plaques, cellules et modules photovoltaques .......................... 12
2.1. Etape 2 : Cristallisation du silicium et mise en forme des plaques ................. 13
2.2. Etape 3 : Fabrication des cellules........................................................ 15
2.3. Etape 4 : Assemblage des modules....................................................... 17
Partie 2 : Impact environnemental des systmes photovoltaques............................. 18
1 Contexte et primtre des tudes ........................................................... 18
2 Donnes dinventaire du cycle de vie ....................................................... 20
2.1. Tableau synthtique ....................................................................... 20
2.2. Energie et matriaux....................................................................... 21
2.3. Produits chimiques et rejets .............................................................. 23
3 Rsultats de lanalyse du cycle de vie....................................................... 24
3.1. Demande cumule en nergie primaire ................................................. 25
3.2. Temps de retour nergtique............................................................. 25
3.3. Effet de serre ............................................................................... 27
4 Voies de rduction et bonnes pratiques..................................................... 28
Conclusion .............................................................................................. 29
Rfrences.............................................................................................. 30
Annexe 1 : Dmarche bibliographique.............................................................. 32
Annexe 2 : Puret du silicium ....................................................................... 33
Annexe 3 : Principe dune analyse du cycle de vie ............................................... 34
Rsum
Ce document est une synthse portant sur la fabrication des modules photovoltaques au
silicium cristallin et limpact environnemental des systmes raccords au rseau. Les
rsultats sont tirs dtudes scientifiques dont des analyses du cycle de vie [19], [20].
Les procds de fabrication dcrits sont la rduction carbothermique de la silice dans un
four arc, le raffinage du silicium solaire par procd Siemens (voie gazeuse chlore), la
cristallisation du silicium en lingots et la dcoupe des plaques, la fabrication des cellules
photovoltaques par dopage, polarisation et traitement anti-reflet, lassemblage des
modules par encapsulation dans un feuillet verre/EVA/Tedlar!, et enfin linstallation du
systme comprenant cblage et onduleurs.
Les analyses du cycle de vie vont de lextraction du quartz la production dlectricit 30
ans durant, hors fin de vie des systmes, avec un remplacement donduleurs. Le mix
nergtique de la fabrication est de type UCTE rgion Europe de lOuest.
La fabrication nous rvle une consommation de silicium de 10 15 g/Wc, des lments
toxiques prsents ltat de traces (Pb, Br, B, P), lutilisation de mtal aux ressources
limites (Ag), et une dpense nergtique consquente due laluminium et au silicium
(40%). Elle occasionne la gnration de rejets chlors, de boues charges en silicium et de
gaz et deffluents provenant de lutilisation de produits chimiques.
Les rsultats de lanalyse du cycle de vie sont que lnergie est limpact majeur, avec
environ 30000 MJ dnergie primaire par kWc, soit 2500 kWh dnergie finale. Pour
caractriser les effets sur lenvironnement dun systme photovoltaque, les indicateurs
pertinents sont le temps de retour nergtique, qui est denviron 3 ans, et leffet de serre,
qui est denviron 70 g de CO2-eq/kWh, ceci pour la France.
Les avances technologiques identifies qui permettent de rduire ces impacts concernent
la production de silicium solaire avec lutilisation dun racteur lit fluidis au lieu dun
racteur Siemens ou la voie mtallurgique (Elkem Solar). Les recommandations de mise en
uvre sont de privilgier des modules sans cadre aluminium et dinstaller les systmes
dans les rgles de lart afin doptimiser leur production (orientation, inclinaison,
ombrages, ventilation, onduleur performant, suivi de la production etc). Ltape suivante
sera la mise en place dune filire de recyclage.
Introduction
Alors que la production dlectricit base de systmes photovoltaques connat une
nette progression en France suite la mise en place de tarifs dachat de lnergie
photovoltaque, il est lgitime de se poser la question du caractre cologique de ce
mode production dlectricit. Llectricit produite par les systmes photovoltaques
est elle aussi propre quon pourrait le penser ? Derrire ce matriel aux allures high-tech,
ny a til pas une industrie polluante et gourmande en nergie, linstar de lindustrie
lectronique ? Cette synthse a pour objectif de faire le point sur ces questions.
Les travaux de recherche sur ce sujet sont peu nombreux, mais suffisamment documents
pour apporter les lments de rponse attendus. Ce document est une synthse de
diffrentes publications, dont les auteurs ont t identifis lors de la dmarche
bibliographique prsente en annexe. Il sagit dErik Alsema de luniversit dUtrecht (NL),
Mariska de Wild-Scholten de lEnergy Research Center of the Netherlands (NL), Niels
Jungbluth dESU-services (CH) et Vasilis Fthenakis du Brookhaven National Laboratory (US).
Les rsultats prsents concernent les systmes photovoltaques base de silicium
cristallin, de lextraction du sable la gnration dlectricit, et raccords au rseau.
Sont exclus de cette tude la fin de vie et le recyclage des systmes ainsi que les
technologies en couches minces (Si amorphe, CdTe, CIS, triple jonction etc).
Afin de bien comprendre les impacts sur lenvironnement quoccasionnent les systmes
photovoltaques, il tait ncessaire de prsenter leur processus de fabrication: cest
lobjet de la partie 1. On y retrouve les tapes suivantes:
Etape 1
Etape 2
Etape 3
Etape 4
Etape 5
Ltape 6 serait logiquement la fin de vie du systme, mais elle nest pas traite dans
cette tude.
La figure 1 prsente lenchanement de ces tapes, de mme quelle pose les limites du
systme tudi dans lanalyse du cycle de vie.
Figure 2 : Enchanement des tapes de fabrication dun module photovoltaque au silicium cristallin
Comme on le voit sur la figure 2, un certain nombre dtapes est ncessaire pour passer du
quartz au module photovoltaque fini. Le raffinage du silicium se fait en deux phases : tout
dabord lextraction du silicium du minerai de quartz, puis la purification de ce silicium
par diverses techniques. Une fois purifi, il sera mis sous forme de plaques et rendu actif
par une succession de traitements spcifiques. Les cellules photovoltaques seront alors
assembles et montes dans des modules.
Matires premires
Silicium mtallurgique
Ce procd est trs nergivore, puisquil faut environ 14 kWh lectriques pour produire 1
kg de MG-Si. Les missions de CO2 sont elles aussi trs leves : il faut compter un peu plus
de 3.14 tonnes de CO2 rejets pour 1 tonne de MG-Si produit, hors CO2 quivalent
provenant de la consommation lectrique. La mise en place, dans le futur, de quotas
dmissions de CO2 pourra donc tre une contrainte importante pour ce procd.
Dautres procds de production du silicium mtallurgique ont t dvelopps. Il existe
notamment la rduction aluminothermique, qui consiste extraire loxygne de la silice
avec de laluminium. Elle prsente lavantage dune faible consommation dnergie car
elle est fortement exothermique.
Cette famille de procds est base sur la forte attraction de latome de silicium Si pour
les ions chlorures Cl-. Ils consistent synthtiser des composs gazeux contenant du
silicium, gnralement des chlorosilanes, les purifier par distillation puis dposer le
silicium polycristallin par dcomposition thermique. Les principales variantes sont les
routes trichlorosilane, monosilane et ttrachlorosilane [3].
Cette voie gnre dimportants volumes de dchets chlors et ncessite doprer sur des
sites grande capacit industrielle soumis des exigences rglementaires svres (sites
Seveso en UE). Plusieurs types de recyclage peuvent tre mis en place, ils concernent les
produits chimiques chlors, lhydrogne et la chaleur.
Dtail du procd Siemens
Le procd Siemens sopre en trois tapes et gnre un dgagement gazeux de
trichlorosilane SiHCl3. Son rendement est de 25%, pour une consommation nergtique
denviron 150 KWh EF/kg. Cest le procd utilis historiquement pour lindustrie
lectronique.
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Dans le procd Siemens modifi, le dpt est ralis en continu dans un racteur lit
fluidis. Les grains de silicium sont forms sur des particules de silicium prcurseur en
suspension dans un mlange gazeux silane/hydrogne 600-800C, et sont rcuprs par
gravit en bas du racteur. Cette dernire option prsente lavantage dune
consommation nergtique et dun temps de dpt rduits. Cette technique, initialement
exclusive au monosilane, a t applique aux dpts de silicium base de trichlorosilane.
Autres procds chimiques
Il existe dautres procds de purification par voie chimique utilisant le chlore et qui
diffrent par quelques variantes [4]. Dans tous les cas, la premire tape consiste
sparer le Si des impurets mtalliques en faisant ragir le MG-Si broy avec du chlore Cl2
ou du chlorure dhydrogne HCl. A partir de cette interaction se forment des
chlorosilanes de type SiHCl3 ou SiCl4 et des complexes chloro-mtalliques comme FeCl3,
AlCl3, BCl3 faciles liminer. Les tapes suivantes permettent dobtenir du Si pur partir
des silanes chlors par des mthodes de distillation, dchange dions en sels fondus ou de
pyrolyse selon les procds. La route silane, la deuxime la plus rpandue, met en uvre
la distillation triple du trichlorosilane pour synthtiser du monosilane SiH4 dont le
silicium est ensuite dpos par dcomposition thermique. On peut citer aussi les procds
Wacker, Sundermayer, Chisso Corp. ou Bayer. Les socits qui cherchent actuellement
modifier la traditionnelle route chimique pour adapter le produit la demande
travaillent sur le racteur de dpt de silicium (dernire tape du process). Cest le cas
pour les socits Wacker, REC Silicon, MEMC, Solar Grade Silicon et Hemlock qui basculent
sur la technologie lit fluidis en remplacement du racteur Siemens. Dautres types de
racteurs sont aussi en cours de test, notamment le racteur espace libre de Joint Solar
Silicon et le racteur filament modifi de Tokuyama.
Tout lenjeu de la voie mtallurgique est de diminuer les cots de production tout en
garantissant une qualit suffisante pour les applications solaires. Plusieurs industriels et
centres de recherche dveloppent actuellement des procds qui permettent de
saffranchir du passage par les composs gazeux, dans le but de raliser une conomie
dnergie. Les procds mtallurgiques consistent traditionnellement en une srie de
fusion et solidification successives permettant dliminer progressivement les impurets.
Selon les cas, des techniques particulires peuvent tre employes.
Entre autres exemples, le projet europen SolSilc a runi des laboratoires de recherche et
des industriels de Sude, Norvge et des Pays-Bas autour de lamlioration du procd de
rduction carbothermique partir de matriaux trs propres (quartz de haute puret et
noir de carbone) : le silicium solaire est cette fois obtenu directement partir de quartz.
Le projet PhotoSil, port par la socit franaise Apollon Solar, rassemble les comptences
du CEA-Liten, du CNRS et de FerroPem. Le procd consiste raliser une premire fusionsolidification permettant de faire sgrger les impurets mtalliques beaucoup moins
solubles dans le solide que dans le liquide ; les impurets restantes (en particulier le bore)
sont extraites ensuite par traitement du liquide avec un plasma ractif conduisant la
formation de composs volatils. Le dveloppement a t valid dbut 2008 sur des lots de
plus de 50 kg, et les rendements sur cellules ont t mesurs 15% fin 2008.
Dautres socits travaillent sur lapproche mtallurgique: Kawasaki Steel , Dow Corning
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Autres voies
Le silicium solaire ou polycristallin va tre encore une fois fondu et resolidifi en lingots ou
ruban dans lesquels seront dcoups les plaques de silicium. Ces plaques subiront quant
elles des transformations qui leur permettront de convertir lnergie lumineuse en nergie
lectrique. Puis elles seront relies entre elles et protges des intempries dans un
module photovoltaque. La fabrication des autres composants dun systme, savoir le
matriel lectrique comme les cbles et les onduleurs, ne sera pas dtaille.
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Ce matriau est constitu dun seul cristal, sa couleur est unie, grise. Il est obtenu par
croissance ou tirage dun lingot cylindrique partir dun monocristal souche selon le
procd Czochralski ou CZ. Les cellules finales ont un des meilleurs rendements, autour
de 15%, la contrepartie est une plus grande dpense nergtique pour sa mise en forme.
de
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Figure 10 : Empilement des couches dune cellules photovoltaque au silicium cristallin [14]
Toute lastuce rside dans le fait de forcer les lectrons scouler dans llectrode
plutt que de se recombiner avec des atomes chargs positivement au sein du matriau.
Cela ncessite la prsence dun champ lectrique permanent interne au matriau. Pour
cela, on cre deux zones : une zone p charge positivement et une zone n charge
ngativement, qui vont former une jonction p-n. Cette jonction assure la fonction de
diode en ne permettant le passage du courant que dans un sens, et oriente de ce fait le
dplacement des lectrons.
Chaque fabricant dveloppe sa propre chane de production, qui dpend de ses choix
technologiques et conomiques. Lenchanement des tapes ci-dessous reprsente un
procd industriel standard auquel il faudra ajouter les sous-tapes de transport,
nettoyage et mesure [5], [7], [11], [15], [16], [17].
15
Dcapage
Les plaques dopes p partir de bore lors de la cristallisation sont dcapes dans
un bain chimique afin dliminer les dfauts superficiels crs par le sciage.
o Bain acide base dacide fluorhydrique HF, dacide actique CH3COOH et
dacide nitrique HNO3
Texturation
La texturation de la surface en petites pyramides ou entonnoirs permet
damliorer la collecte des photons dans toutes les directions en rduisant la
rflexion. On parle aussi de confinement optique.
o Gravure slective par un bain alcalin de soude NaOH ou de potasse KOH
avec des additifs organiques du type alcool isopropylique IPA
Dopage
La zone dope n est forme par diffusion de phosphore: couche n+ en surface et n
la jonction.
o Diffusion thermique de phosphore P partir de trichlorure de phosphoryle
POCl3 dans un four passage, 800C < T < 900C, suivi dun recuit
o Retrait de la couche rsiduelle de silicate de phosphore dans un bain
dacide fluorhydrique HF
Bords de plaque
La couche n+ est retire des bords de plaque (sur la tranche) pour sparer
lmetteur de la face arrire.
o Gravure plasma avec un mlange gazeux ttrafluoromthane CF4 et
oxygne O2 soumis un champ de radiofrquences
Anti-reflet
Une couche anti-reflet base doxydes ou de niture de silicium ou doxydes
mtalliques est dpose en face avant. Elle sert aussi passiver la surface en
limitant les recombinaisons entre charges afin de conserver la conductivit du
matriau.
o Dpt chimique en phase gazeuse via un plasma (PECVD) dune couche de
Si3N4 partir de silane SiH4 et dammoniac NH3
Champ face arrire
La face arrire est dope p+ par diffusion daluminium. Cette couche joue aussi
un rle de conducteur ohmique avec llectrode arrire.
o Diffusion thermique daluminium Al 850C partir dune pte
daluminium dpose sur toute la face arrire
Mtallisation
Les contacts lectriques sont des mtaux dposs en face avant (lectrode -) et
en face arrire (lectrode +)
o Srigraphie dargent en face avant et daluminium en face arrire par
frittage de ptes mtalliques
Test et tri
Les cellules sont mesures lectriquement puis tries selon leur caractristique
afin doptimiser leur association ultrieure.
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Il existe bien entendu de nombreuses variantes pour chacune de ces tapes, qui dpendent
fortement des quipements de production slectionns par le fabricant. Certains bains
chimiques peuvent aussi tre remplacs par des gaz fluors lorsquil sagit de graver la
matire (texturation, retrait dune couche, nettoyage des parois dun racteur). On
trouve aussi des procds laser pour lisolation des bords de plaques. Dans tous les cas, la
tendance actuelle est laugmentation du nombre dtapes.
2.3. Etape 4 : Assemblage des modules
La fonction des modules est de protger les cellules du milieu extrieur et de faciliter leur
mise en uvre, tout en limitant le plus possible les pertes optiques et les baisses de
rendement dues lchauffement des cellules en fonctionnement.
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18
Les rsultats prsents sont restreints aux modules base de silicium multicristallin.
Lanalyse du cycle de vie utilise la base de donnes Ecoinvent v2.1 et le statut 2005/2006
de linventaire du cycle de vie de lECN [19], [20].
o Systme
o Limites du systme
o Fonction
produire de llectricit
o Unit fonctionnelle
1 kWc ou 1 kWh
o Flux de rfrence
1 m2 de surface de module
o Installation PV type
o Mix lectrique
UCTE sauf pour silicium polycristallin (65% hydro et 45% gaz naturel
cycle combin)
o Irradiation
Selon lunit fonctionnelle choisie, les rsultats seront exprims par kWc ou par kWh
produit. Dans ce dernier cas, cela fait entrer les notions de dure de vie et de productivit
du panneau fonction de la technologie employe et de linstallation (irradiation,
orientation, inclinaison, ombrages).
Note :
le dmontage de tous les composants en fin de vie na pas t pris en compte, faute de donnes
suffisantes.
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Tableau 1 : Inventaire du cycle de vie simplifi pour des modules au silicium multicristallin
Leau est utilise raison de 1,5 m3/kWc, volume auquel il faut ajouter 6,5 m3 deau de
refroidissement en boucle.
Cest ltape de production de poly-Si qui alourdit le bilan nergtique, et notamment le
procd de distillation des chlorosilanes.
Sont intgrs le recyclage interne du silicium provenant des dcoupes de lingots et des
plaques casses, ainsi que le recyclage du slurry 80%.
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Les valeurs concernant les lments priphriques au module (structure, cbles et onduleur) sont
moins reprsentatives que les donnes concernant le silicium. En effet, ces dernires sappuient
sur une moyenne [20] alors que pour le systme, elles sont bases sur un type de matriel
uniquement.
Les connecteurs ne sont pas inclus.
Figure 12 : Energie primaire en MJ et masse des diffrents constituants dun systme PV de 1 kWc
Lnergie primaire est prsente dans la nature avant toute transformation, alors que lnergie
finale est lnergie mesure au compteur. Pour llectricit, le rapport utilis ici pour la
conversion entre lnergie primaire et finale est de 31%, correspondant la rgion Europe de
louest de lUCTE (Union pour la Coordination et le Transport de lElectricit). Cependant, le mix
lectrique utilis pour la purification du silicium polycristallin provenait dans ce cas 65% de
centrales hydrolectriques et 45% de centrales au gaz naturel cycle combin. Le facteur de
conversion entre nergie finale et primaire est alors de 1 pour lhydrolectricit et de 0,55 pour
llectricit produite partir de centrales au gaz naturel cycle combin.
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Onduleurs
Les impacts dus aux onduleurs proviennent en grande partie de llectronique quils
contiennent ainsi que des mtaux utiliss pour les botiers. Entre 2 et 200 kW, on peut
compter en moyenne 10 kg/kW de matriel. Dans le cas prsent, les donnes sont estimes
partir dun seul modle relativement ancien comprenant un transformateur bobine
(cuivre). Un modle plus rcent sans transformateur aurait certainement un impact plus
important car il contiendrait plus dlectronique.
Ce qui napparat pas directement est la dure de vie de londuleur, qui est estime 15
ans, soit la moiti de celle du systme. Des progrs dans la longvit des quipements
lectroniques permettraient donc damliorer le bilan nergtique.
Energie grise
Parmi ces matriaux, ceux qui ncessitent le plus dnergie pour leur laboration sont le
silicium et laluminium.
Silicium
Le silicium polycristallin est actuellement un enjeu important de rduction de la
consommation nergtique avec la multiplication des procds de production du
silicium solaire. A titre comparatif, il faut 60 fois plus dnergie pour produire du
silicium solaire ("1 GJ EP/kg) que du verre ("16 MJ EP/kg).
Aluminium
Laluminium est prsent en petite quantit comme contact arrire des cellules
photovoltaques et en masse dans le cadre, la structure de montage et londuleur.
La production daluminium est trs consommatrice en nergie et gnre des
missions dhexafluorure de soufre ou SF6, gaz effet de serre trs haut pouvoir
rchauffant (coefficient de 22 200 contre 1 pour le CO2).
Substances dangereuses
Autres matriaux
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Tedlar#
Le tedlar est le nom commercial du lamin PVF/PET/PVF dvelopp par Dupont. Le
PVF est un polymre fluor tandis que le PET est un plastique (celui utilis pour les
bouteilles deau minrale). Utilis en sous-face des modules, sa fabrication est plus
polluante que celle du verre (317 MJ EP/kg pour le tedlar contre pour le verre) et
gnre des missions fluores lors du recyclage des modules.
Argent
Largent est le mtal qui sert de contact sur la face avant de la cellule
photovoltaque. Il est aussi utilis pour la mtallisation de la face arrire, mais en
plus faible quantit car il a t remplac en quasi-totalit par laluminium. Les
ressources mondiales en Ag sont limites et cest le premier facteur limitant dans la
production de panneaux photovoltaques grande chelle.
2.3. Produits chimiques et rejets
Le tableau ci-dessous reprend les principaux composs chimiques utiliss lors de la
fabrication du silicium polycristallin et des cellules photovoltaques [22].
La colonne Dangers indique le type de risques associs lutilisation de ces produits :
cette information est uniquement qualitative dans le sens o la concentration des produits
nest pas prcise. Lexposition ces produits concerne en premier lieu les travailleurs, et
leur utilisation requiert le respect des normes de scurit : ventilation et extraction des
vapeurs toxiques ou explosives, gants, lunettes et masques de protection respiratoire,
dtection de fuites, systmes dtection et dextinction incendie etc Pour plus
dinformation ce sujet, voir les fiches toxicologiques sur site de lINRS [27].
Tableau 2 : Principaux produits chimiques utiliss pour la fabrication des cellules au silicium cristallin
23
Les deux dernires colonnes listent les principaux polluants prsents dans les effluents,
liquides ou gazeux.
! Les acides et bases inorganiques tels HF, HNO3, HCl, NH3 et NaOH sont traits par
lavage des gaz : les polluants sont absorbs dans de leau ajuste en pH lors du
passage des vapeurs dans des tours de lavage. Sensuit un traitement de leau
classique.
! Les vapeurs de solvants sont condenses puis brles.
! Les gaz effet de serre du type CF4 sont craqus haute temprature (>1100C)
afin de les dcomposer en lments qui peuvent tre traits dans une tour de
lavage. Le traitement de ce type de gaz (non rglement) commence se
gnraliser dans lindustrie photovoltaque, son taux est estim 70%.
! Le fluide de coupe des plaques, appel slurry, est un mlange de solvant organique
PEG et dabrasif sous forme de microbilles de carbure de silicium SiC, dont la
fabrication est nergivore ("10 MJ EP/kg). Lors du sciage, il se charge de particules
de silicium et de fer (provenant de lacier du cble). La sparation du solvant et
des particules est possible environ 80%, le taux de rutilisation estim est
suprieur 80%.
de la mthode.
Figure 13 : Impacts environnementaux de modules au silicium multicristallin normaliss 1 kWc [23]
Lanalyse des impacts amne la premire conclusion que la consommation dnergie est
limpact majoritaire dans le cycle de vie des systmes photovoltaques.
24
25
Irradiation
La rgion dimplantation des systmes fait beaucoup varier ce rsultat. Une simulation a
permis de mettre en vidence ce phnomne : des temps de retour infrieurs 2 ans sont
atteignables dans le sud de lEspagne, en Italie, en Turquie et en Afrique du Nord, tandis
que ceux de lEurope du Nord peuvent tre 2 3 fois plus longs.
Figure 14 : Temps de retour nergtique de systmes PV 90% de silicium cristallin en Europe [18]
Si lon compare les technologies au silicium cristallin, on remarque que les impacts sont
plus importants pour le silicium monocristallin que pour le silicium multicristallin et enfin
que pour le silicium ruban. L encore, cest bien le facteur nergie qui joue, cause du
tirage CZ pour le monocristallin et grce labsence de sciage (et donc de perte de
silicium) pour la technologie ruban.
26
Dans le tableau 3 sont donns titre indicatif les temps de retour nergtique pour
diffrents types de technologies couche mince.
Rendement
Temps de retour
nergtique
mc-Si
13,2 %
3,3 ans
a-Si
5,5 %
1,2 ans
CdTe
9%
1,1 an
CiGS
11,5 %
1,3 ans
Elments du systme
27
Fabrication
Une premire approche consiste rduire lnergie grise des matriaux lors de leur
fabrication :
Silicium solaire
Silicium
Slurry
Eau
Plomb
EVA
Aluminium
Onduleurs
Cbles
Fin de vie
Productivit
Une deuxime approche est doptimiser la productivit des systmes PV, afin de rduire
leur temps de retour nergtique.
Cellules
Systme
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Conclusion
Les rsultats danalyse du cycle de vie nous confirment que la production dlectricit
photovoltaque prsente un bilan environnemental favorable. Ces rsultats sont cependant
restreints la filire du silicium cristallin (90% du march) existante actuellement en
Europe, hors recyclage en fin de vie.
Limpact majeur est la dpense nergtique pendant la phase de fabrication, provenant
plus de 40% du raffinage du silicium. Etant donn quun systme photovoltaque est un
gnrateur dlectricit, cet effet est plus que compens par son utilisation.
Le temps de retour nergtique moyen pour la France est de 3 ans : le systme va donc
rembourser 10 fois sa dette nergtique pour une dure de vie de 30 ans.
La contribution leffet de serre pour la France est denviron 70 g CO2-eq/kWh. A titre
comparatif, le kWh lectrique en France se situe entre 40 et 180 g CO2-eq/kWh selon
lusage (source Ademe 2005).
Les amliorations futures de la filire de production concernent tout dabord le silicium
solaire. Les racteurs lit fluidiss pour la voie chimique ou la voie mtallurgique
permettent une conomie de 10% 20% de la dpense nergtique totale. Ensuite, la
diminution de lpaisseur des plaques de silicium permet une conomie de matriau. De la
mme manire, la pose de modules sans cadre rduit lnergie grise du systme.
Laugmentation du rendement des cellules va elle aussi peser favorablement dans la
balance. Enfin la mise en uvre permettant une productibilit optimale des systmes
permet de limiter leur impact environnemental.
Pour aller plus loin, la conception des systmes doit intgrer leur fin de vie, et plus
particulirement leur dmontage. A ce propos, lassociation europenne PV Cycle,
regroupant des fabricants de modules photovoltaques, a vu le jour en 2007. Une de ses
tches est de rendre possible le recyclage des modules.
29
Rfrences
[1] Jacques Amouroux, Daniel Morvan, Le silicium photovoltaque: enjeux techniques et
financiers, Colloque National Electricit Solaire Photovoltaque, Aix-les-Bains, 20-22 mars
2007
[2] Photon International, A highly coveted raw material, Jan. 2009, pp.136-141
[3] A. Braga, S. Moreira, P. Zampieri, J. Bacchin, et P. Mei, New processes for the
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Solar Cells, vol. 92, Apr. 2008, pp. 418-424
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[8] R. Glckner, J.-O. Odden, G. Halvorsen, R. Tronstad, M.J. de Wild-Scholten,
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[9] Ryningen B., Lohne O., Kondo M., Characterisation of Solar Grade (SoG)
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La dmarche consiste faire linventaire des ressources utilises et des rejets (entrants et
sortants), puis de classer les effets sur lenvironnement qui en dcoulent laide dune
analyse dimpact. Elle comprend formellement quatre tapes :
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Les flux entrants et sortants sont combins dans des catgories dimpacts durant
lvaluation de limpact. Ces rsultats clairement identifiables sont autant
dindicateurs en termes de dommage environnemental. Le choix des catgories
dpend de la mthode utilise comme du produit ou service tudi, on y retrouve
gnralement les axes suivants :
! utilisation de ressources non renouvelables,
! effet de serre,
! sant humaine,
! cosystmes.
Enfin linterprtation permet de valider les conclusions qui rsultent des trois
tapes ci-dessus.
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