Mthodes de

Maintenance

1
1. Mthodes de maintenance
prventives
2. Niveaux de maintenance

2
 Maintenance

Maintenance Maintenance Concept de

Prventive Corrective maintenance

Systmatique Conditionnelle Prvisionnelle Palliative Curative

Suivant seuils Suivant volution des

prdtermins paramtres Sur dfaillance vnements
Selon chancier

Oprations
Dpannage Rparation de
Inspection Contrle Visite
maintenance
3
 Dfinition (norme NF EN 13306)

Maintenance effectue avant la dtection d'une

dfaillance d'un bien, des intervalles
prdtermins ou selon des critres prescrits
(suite l'analyse de l'volution surveille de
paramtres significatifs) et destine rduire la
probabilit de dfaillance d'une entit ou la
dgradation du fonctionnement du bien

4
Buts de la maintenance prventive

1. Augmenter la fiabilit et donc la dure de

vie efficace des quipements, en profitant
des dfaillances pour les expertiser et
donc pour les prvenir
lhistorique des dfaillances et son analyse
sont donc des piliers incontournables de
la maintenance prventive

5
Buts de la maintenance prventive

2. Diminuer les temps

darrt en cas de
rvision ou de panne

dune manire plus

gnrale, amliorer la
disponibilit de l'atelier
de production

6
 Buts de la maintenance prventive

3. Permettre de
dcider la
maintenance
corrective dans de
bonnes conditions
prvenir les
interventions de
maintenance
corrective coteuse

7
 Buts de la maintenance prventive

4. Amliorer
l'ordonnancement
des travaux

rgulariser la
charge de travail
du service

8
Buts de la maintenance prventive

5. Faciliter la gestion
de stock

rgulariser la
consommation de
rechanges
viter les consommations
anormales dnergie, de
lubrifiant

9
 Buts de la maintenance prventive

6. Amliorer les conditions de travail

des personnels de maintenance et
de production :
ambiance favorable
suppression des causes
daccidents, etc..

Les interventions fortuites surviennent toujours :

au mauvais endroit et au mauvais moment
dbouchent sur des improvisations pouvant
tre dangereuses
10
Buts de la maintenance prventive

7. Diminuer le budget de
maintenance et le cot
des dfaillances

11
Oprations de maintenance prventive

Opration 1 : Inspection
activit de surveillance sexerant
dans le cadre dune mission dfinie
(contrat de maintenance,
inspection visuelle, auditive, etc..) ;
elle permet de relever des
anomalies et dexcuter des
rglages simples ne ncessitant
pas doutillage spcifique, ni
darrt de la production ou des
quipements
12
 Oprations de maintenance prventive

Opration 2 : Contrle

vrification de la conformit
des donnes prtablies,
suivie dun jugement
ce contrle peut dboucher
sur une action de
maintenance corrective, ou
alors inclure une dcision
de refus, dacceptation ou
dajournement
13
Oprations de maintenance prventive
Opration 3 : Visite
examen dtaill et
prdtermin de :
lensemble (visite gnrale)
une partie des diffrents
lments du bien (visite
limite)
pouvant impliquer des
oprations de maintenance de
premier et deuxime niveau
la visite peut galement
dboucher sur de la
maintenance corrective
14
 Oprations de maintenance prventive

Opration 4 : Test

comparaison des
rponses dun
systme par rapport
un systme de
rfrence ou un
phnomne physique
significatif dune
marche correcte

15
Oprations de maintenance prventive

Chef ! Cest Opration 5 :

celle-l?
Echange standard

Remplacement dune pice ou

dun sous-ensemble
dfectueux par une pice
identique, neuve ou remise en
tat pralablement,
conformment aux
prescriptions du constructeur

16
 Oprations de maintenance prventive
Opration 6 : Rvision
ensemble des actions
dexamens, de contrles et des
interventions effectues en vue
dassurer le bien contre toute
dfaillance majeure ou critique,
pendant un temps donn (ou
une unit dusage donne)
une rvision peut tre partielle
ou gnrale et elle comporte
une dpose dun ou plusieurs
sous-ensembles
une rvision est une action de
maintenance de niveau 4
17
 Oprations de maintenance prventive

Les oprations 1, 2 et 3
sont encore appeles
oprations de
surveillance
Elles caractrisent On accepte donc de
parfaitement la phase payer pour savoir
dapprentissage de
lquipement puis pour prvenir
Elles sont absolument
ncessaires si lon veut
matriser lvolution de
ltat rel dun bien

18
19
 Dfinition (NF EN 13306)

Maintenance prventive effectue :

sans contrle pralable de l'tat du bien
conformment un chancier tabli selon
le temps, le nombre de cycles de
fonctionnement, le nombre de pices
produites ou un nombre prdtermin
d'usages pour certains quipements
(rvisions priodiques) ou organes sensibles
(graissage, talonnage, etc..).

20
 Les oprations planifies peuvent
tre simples ou complexes :

lubrification
change standard dun sous-ensemble ou dun
composant sensible (filtre, joint, durite, balais
dun moteur CC, etc..)
rvision gnrale dun quipement
remise niveau dune ligne de production par
arrt annuel

Ncessitent de bien connatre le comportement du

matriel, lhistorique des pannes et le MTBF
21
Maintenance prventive systmatique :
avantages

se pratique quand on souhaite procurer un

quipement une scurit de fonctionnement quasi
absolue en remplaant suffisamment tt les pices
ou organes victimes dusure ou de dgradation
la priode T de remplacement est calcule en
fonction de la loi de fiabilit du matriel
est facile grer et diminue les arrts fortuits
rgularise les activits de lentreprise : moins de
fortuit, cest aussi plus de scurit

22
Maintenance prventive systmatique :
inconvnients

nlimine toutefois pas des dfaillances

catalectiques (entre 5 et 10% de correctif rsiduel)
cette peur de la panne conduit souvent dterminer
T par empirisme, avec des valeurs plus faibles que
limpose le constructeur
cette recherche de garantie de fonctionnement
conduit donc remplacer des pices dont lusure
est incomplte
trop de systmatique conduit des abus, donc des
cots de maintenance excessifs

23
 Exemple 1: entretien dune automobile

Un constructeur dautomobiles fixe la vidange dun

vhicule 15000 km, mais on constate que :
seulement 2,5% en ont rellement besoin 15000
km,
la plupart des vhicules auraient pu atteindre
18000 km,
quelques-uns auraient pu aller jusqu' 22500 km.

Et pourtant, par scurit, dans ce type de

maintenance, tous les vhicules sont
vidangs 15000 km !
24
25
 Dfinition (NF EN 13306)

Maintenance prventive subordonne :

un type d'vnement prdtermin
(auto-diagnostic, information d'un
capteur, mesure, etc.)
ou l'analyse de l'volution surveille
de paramtres significatifs de la
dgradation et de la baisse de
performance d'une entit

26
 La surveillance de la dgradation permet de fixer un
seuil dalarme avant un seuil dadmississibilit

Niveau de performance
Dgradation surveille
Niveau
initial
Seuil dalarme

Seuil dadmissibilit

Seuil de
perte de
fonction
Dfaillance Temps

27
Que surveille t-on?

degr dusure,
jeu mcanique,
temprature,
pression,
dbit,
niveau vibratoire,
pollution,
tout autre paramtre qui
puisse reflter ltat de
lquipement

28
 But de la maintenance conditionnelle

Il sagit pour un quipement donn :

dliminer ou de limiter le risque de panne,
lintervention ayant lieu avant que la dgradation
natteigne un caractre critique
de maintenir la production un niveau
acceptable, tant en quantits fabriques quen
qualit du produit
de diminuer les temps darrt, par limitation du
nombre de pannes, par une meilleure prparation
des interventions (efficacit) et utilisation des
crneaux horaires ne perturbant pas la
production (ordonnancement)
29
But de la maintenance conditionnelle

de rduire les dpenses dentretien en

intervenant un stade prcoce des
dgradations, vitant ainsi des remises en tat
trs coteuses
dintervenir dans les meilleures conditions
possibles, sans urgence, au moment choisi,
avec la prparation adquate
de ralentir le vieillissement

30
Avantages
Le personnel de conduite
de lquipement est
parfois associ au
systme de maintenance
travers les tches de
premier niveau
(maintenance autonome).
Amlioration de ltat
desprit du personnel de
conduite: cest loin dtre
ngligeable!

31
 Que faire pour que a marche?

Elle ncessite de connatre les points

faibles des machines afin de les surveiller
bon savoir
Elle doit aboutir du concret si
ncessaire : arrt de la machine, change
dune pice parfois importante
Elle doit tre prvue ds la conception de
la machine, afin dintgrer les capteurs
ncessaires la surveillance (tmoin de
temprature sur une voiture)

Tous les matriels sont concerns, encore faut-il quils

sy prtent (dgradation dtectable et mesurable) et quils
le mritent (notion de criticit)
32
Formes de maintenance conditionnelle

1. surveillance
priodique ou forme
large (off-line)
2. surveillance
continue ou forme
stricte (on-line)

33
 Surveillance priodique
lintervalle de temps t entre 2 mesures
est fix en fonction de la vitesse
estime de dgradation
elle permet de dtecter lapparition de
dfauts volution lente
la priode peut aller de 2 semaines
six mois selon limportance et le cot
des quipements en cause

34
 Surveillance continue

les capteurs dlivrent de manire continue une

information, donc dans ce cas t 0
la limite, on est capable de suivre sur cran
ou sur traceur la loi de dgradation du matriel
elle permet donc de suivre des dfauts
volution rapide
lintervention prventive est alors signale par
une alarme
cette alarme peut interrompre lquipement si
ncessaire (pour cause de scurit par
exemple)
35
Maintenance conditionnelle continue
Systme
expert Aide au
diagnostic

Dialogue Calculateur
ou API

Bus de terrain

Interfaces

Ligne de production (capteur et actionneur)

36
 Maintenance conditionnelle continue

Lloignement du systme de pilotage des

mesures dbouche vers :
la tlsurveillance
la tlmaintenance (logiciels daide au
diagnostic, systmes experts)

La maintenance conditionnelle continue

est la forme la plus moderne de maintenance :
il devient ncessaire dy penser ds que lon
conoit un nouvel quipement
37
MAINTENANCE PREVISIONNELLE

Dfinition (NF EN 13306) :

Maintenance conditionnelle excute en
suivant les prvisions extrapoles de
l'analyse et de l'valuation de paramtres
significatifs de la dgradation du bien

38
 Maintenance prvisionnelle

Niveau de performance

Niveau
initial
Seuil dalarme

Seuil de
perte de Panne
fonction
Dfaillance Temps

Surveillance Crneau
39
dintervention
 Maintenance prvisionnelle

on reprend les ides de la maintenance conditionnelle,

et on attend les signes de vieillissement ou dusures
pouvant mettre en danger les performances du
matriel
sappuie sur la connaissance exacte et rigoureuse des
processus de dgradation
exemple : tmoin de jauge du rservoir dessence
dune voiture, tmoin quon intgre ds la conception
en suivant son volution, on se situe en permanence
par rapport lchance fatale

40
 Maintenance prvisionnelle
La maintenance prvisionnelle permet de
prvoir, avec certitude et confiance, le
moment ou la date exacte de la dfaillance
La fabrication en tant avertie assez tt, et la
maintenance ayant le recul suffisant pour
prparer son intervention, lurgence disparat
Chacune des parties, en accord avec lautre,
peut donc raliser son programme sans
perturbation

41
Maintenance prdictive ou conditionnelle ?

le mot prdictif est trs mal

choisi, dailleurs il nest pas
reconnu par lAFNOR
le maintenancier ne prdit
pas lavenir de la machine
il prvoit simplement un
problme terme sur celle-ci
si on ne prend pas les
dcisions ncessaires

La prvision nest quune rgle de bon sens,

par contre la prdiction ! 42
 Les outils des maintenances
conditionnelle et prvisionnelle

Contrles non
destructifs
Thermographie
Analyse des lubrifiants
Endoscopie
Analyse vibratoire

43
Contrles non destructifs
Mesure des dfauts
surfaciques ou internes :
Examen visuel
ultrasons pour la dtection et
le suivi des fissures internes
ressuage pour la mise en
vidence des fissures
dbouchantes
magntoscopie et courant de
Foucault pour la recherche
de dfauts externes sur les
matriaux ferromagntiques

Cot : quelques dizaines de dinars

(ressuage) 15 kDT 44
 Examen visuel
Fissure longitudinal dans Piqres dans un cordon de
un cordon de soudure soudure

45
Dtection par ultrasons

46
Dtection par Ressuage

47
Dtection par Magntoscopie

48
Dtection par courant de Foucault

49
Procds optiques

Cest la mthode la plus simple

et la plus commune, base sur
lexamen visuel de la surface de
la pice contrler.
Lappareillage comprend:
des loupes
des miroirs
des endoscopes
des camras vido

Les imperfections, si elles existent, peuvent tre

caractrises (position, forme, dimensions) en
utilisant des camras contrle par ordinateur.
On peut mme utiliser des robots pour inspecter
des endroits dangereux ou difficiles daccs tels
les rseaux de canalisation et les racteurs
nuclaires
50
 Radiographie X et

La pice est place entre la

source de radiation et le film
Plus le matriau travers est
dense, plus il absorbe le
rayonnement
Lintensit de gris du film est
proportionnel lintensit du
rayonnement

51
 Thermographie infrarouge

Mesure de la temprature
de certains organes dun
quipement
On tablit une cartographie
(zones isothermes) et on
suit son volution dans le
temps
On identifie alors les zones
thermiques anormales
On quantifie alors lurgence
dintervention

52
Apports de la thermographie IR

Mesure sans contact ( distance)

Temprature trs leve.
Surface trs petites.
Interprtation rapide et facile.

Consquences:
Pas d arrt du processus.
Scurit.

53
Application par thermographie IR
Domaine lectrique

Applications:
connecteur.
quilibrage des phases
courants de fuite
dfaut d lments
capacit, fusible, circuit lectroniques
drive d un systme
batteries
transformateur

54
Domaine mcanique

Applications:
dfauts de msalignement.
Dfauts de soupapes, clapets
dispositifs soumis vibrations
(frictions)
ensemble des systmes soumis
des efforts

Exemple de dfaut sur un

ensemble poulie-courroie
55
 Effets de dsalignement

Surchauffe dun moteur Temprature anormale

dun rducteur

56
Thermographie IR pour l isolation
thermique

Outil de dtection:
matriau rfractaire.
pertes d nergie.
tude comparative
(gain )
infiltrations d eau sur
un btiment

57
Surveillance d installations

Surveillance de niveau.
Recherche de fuite:
canalisation.
systmes hydrauliques.
Rservoir.

58
 Mcanique des fluides

Surveillance:

chimie et ptrochimie.
laboration du papier
flux au travers d un moteur.
Flux de vapeur.
Systmes hydrauliques

59
 Mcanique des fluides

Radiateur bouch Chauffage au sol

Cot : A partir de 5 kDT environ pour lensemble

camra + traitement dimages associ
60
Autres applications

61
 Analyse des lubrifiants
La quantit de particules est un
indicateur prcieux de ltat de
dgradation dune machine
Le type de particules indique en effet
la provenance de lusure, donc la
pice dfaillante
Techniques : centrifugation,
gravimtrie, filtration, viscosit
Parfaitement adaptes au contrle des
circuits hydrauliques (presses, robots,
etc..) et toutes les machines utilisant
lhuile comme lubrifiant (groupe
lectrogne, compresseur dair, etc..).

Cot : de lordre de 10 kDT pour un kit

danalyse dhuiles 62
Endoscopie
permet de visualiser distance
toute zone dun quipement, a
priori non accessible sans
dmontage, laide dun
appareillage de vision (camra
mobile)
technique trs utilise en mdecine
(visualisation des points critiques
dans les artres, lappareil digestif,
etc..) mais aussi en chirurgie
en maintenance, permet la
surveillance des cavits (ballons de
pression, changeurs thermiques,
etc..), des machines tournantes
(moteurs, turbines, etc..).

Cot : li son diamtre et sa longueur

Entre 10 et 100 kDT 63
Endoscopie

64
 Analyse vibratoire

Mesure du niveau et de la frquence des

bruits et jeux mcaniques des machines
(tournantes en particulier)
Toutes les machines vibrent et le spectre des
frquences de leurs vibrations a un profil
trs particulier lorsquelles sont en tat de
bon fonctionnement
Ds que des phnomnes dusure, de fatigue
ou de vieillissement apparaissent, lallure de
ce spectre change, ce qui permet l encore,
de quantifier lintervention

Cot : de 2 kDT (off-line) 115 kDT (on-line)

65
 Inconvnients des techniques de
mesures conditionnelles

investissement important en matriel

techniciens bien forms ces techniques
connaissance des pathologies prvenir :
il faut dabord savoir ce que lon cherche !
peu utilises directement par le
maintenancier gnraliste, mais peuvent
tre externalises

66
 La maintenance de surveillance
concerne :
tous les problmes de lubrification, de contrles
de pression, temprature
les examens sensoriels (dtection de fuites,
dodeurs, de bruits anormaux)
les rglages de certains organes (courroies,
calages, etc..)
les contrles des quipements annexes
(distribution dnergie, puration des eaux,
vacuation des rsidus, ...).

La tlsurveillance gre par informatique

a permis cette forme de maintenance de
se dvelopper ces dernires annes 67
 Niveaux dintervention

La varit des travaux de maintenance souvre sur un

large ventail de complexit allant de laction
lmentaire simple jusquaux moyens lourds
Classification en 5 niveaux dintervention
Chaque niveau prend en compte :
la comptence requise
le lieu o lintervention doit se drouler
les moyens matriels mettre en uvre
la complexit des instructions ncessaires
lexcution
limpact de lintervention sur le stock de rechange
limportance des contrles et des essais faire, en
cours ou en soin dintervention
68
 NIVEAU 1

Ce sont des actions simples ncessaires

lexploitation et ralises sur des lments facilement
accessibles en toute scurit laide dquipements
de soutien intgrs au bien
A titre dexemple et pour fixer les grandeurs :
nettoyage dun filtre, complments de carburant ou de
fluides, graissage, remplacement de consommables
ou accessoires (lampe, pile, etc..)
Cest le plus souvent loprateur ou lexploitant du
bien qui effectue la maintenance de niveau 1
Il est en effet inutile dappeler un technicien de
maintenance pour effectuer ce travail
69
 NIVEAU 2
Ce sont des actions qui ncessitent des procdures
simples et des quipements de soutien (intgrs ou
non au bien) dutilisation et de mise en uvre simple
Exemples : contrles de performance, rglages,
dpannages simples, rparations par change
standard ( condition quil soit facile raliser)
Ce type dintervention doit tre ralis par du
personnel habilit (personnel de niveau V) selon des
procdures dtailles et des quipements de soutien
dfinis dans les instructions de maintenance
Une personne est habilite lorsquelle a reu une
formation lui permettant de travailler en scurit sur un
bien prsentant des risques potentiels et lorsquelle
est dsigne pour lexcution des travaux qui lui sont
confis, compte tenu de ses connaissances et de ses
aptitudes 70
 NIVEAU 3
Ce sont des actions qui ncessitent des procdures
complexes et des quipements de soutien dutilisation
ou de mise en uvre complexes
Exemples : oprations de rglages gnraux,
ralignements darbres, oprations dlicates de
maintenance systmatique, rparations par changes
de sous-ensembles ou de composants (lectronique,
mcanique, thermique, etc..)
Ces oprations dlicates doivent tre ralises par des
techniciens qualifis, laide de procdures dtailles
et des quipements de soutien dfinis dans les
instructions de maintenance

71
 NIVEAU 4

Ce sont des oprations dont les procdures impliquent

la matrise dune technique ou dune technologie
particulire et la mise en uvre dquipements de
soutien spcialiss
Exemples : rparations par changes de sous-
ensembles ou de composants, rparations
spcialises, vrification des appareils de mesure,
contrle de la transmission de donnes, etc..
Ces interventions doivent tre ralises par un
technicien ou une quipe spcialise laide de toutes
les instructions de maintenance gnrales ou
particulires

72
 NIVEAU 5

Ce sont des oprations dont les procdures impliquent

un savoir-faire faisant appel des techniques ou
technologies particulires, des processus et des
quipements de soutien industriels
Ce niveau recouvre donc toutes les oprations de
rfection, rnovation ou reconstruction
Elles sont en rgle gnrale ralises par le
constructeur ou par une socit spcialise avec des
quipements de soutien dfinis par le constructeur

73
 Pour fixer les ides...

niveau 1 :Complment de lubrifiant

niveau 2 : remplacement dun filtre air
niveau 3 : interventions sur circuit lectronique
Niveau 4 : maintenance dun compresseur dair
niveau 5 : rparation complte dune machine-
outil

74