Version

  2.0
 

Exemple de
Plan
Assurance
Qualité
Mise en Œuvre des enrobés
bitumineux
 
Chantier : XXX
 

 
Réalisation :
Entreprise 
Direction des voiries subsidiées DGO1.72 Adresse : 
Département des infrastructures subsidiées Tel : 
Direction générale Opérationnelle "Routes et Bâtiments"
DGO1 Fax : 
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TABLE DES MATIERES 

 
A.  Note d’organisation générale.............................................................................................. 5 
A.1.  DERNIERES MODIFICATIONS ........................................................................................................... 5 
A.2.  DOCUMENTS DE REFERENCE .......................................................................................................... 5 
A.3.  DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER ........................................................................................ 6 
A.4.  POINTS CRITIQUES ET POINTS D’ARRET .......................................................................................... 8 
 

B.  Procédures d’exécution et de contrôle ........................................................................... 9 
B.1.  ORGANISATION DU CHANTIER ........................................................................................................ 9 
B.2.  PLAN D’ACCES AU CHANTIER ........................................................................................................ 11 
B.3.  CONTRÔLES ET ESSAIS PREVUS AU CAHIER SPECIAL DES CHARGES ............................................. 14 
B.4.  PLANNING DE POSE ET PLAN DE POSE .......................................................................................... 18 
B.5.  PLAN DE COMPACTAGE ................................................................................................................. 19 
B.6.  ACTIONS CORRECTIVES ................................................................................................................. 21 
 

C.  Documents de suivi d’exécution et de contrôle ........................................................ 24 
C.1.  CONTRÔLES PREALABLES AU CHANTIER ....................................................................................... 24 
C.2.  CONTRÔLES ET ESSAIS AVANT EXECUTION ................................................................................... 25 
C.3.  CONTRÔLES ET ESSAIS EN COURS D’EXECUTION .......................................................................... 28 
C.4.  FICHE D’ACTION CORRECTIVE ....................................................................................................... 33 
   

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Ces documents sont

fournis à titre d’Exemples
pour faciliter la rédaction
du P.A.Q. par
l’Adjudicataire et
l’application de celui-ci par
le Pouvoir Adjudicateur

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Plan Assurance Qualité du chantier : XXX

 

Chantier : 

Brève description 
(Par exemple : Réfection du revêtement et des bretelles dans la couronne sud du R3) 

Pouvoir Adjudicateur : 

A compléter 

Adjudicataire : 

A compléter 

Cahier Spécial des Charges : 

C.S.C. n° ‐‐ 

 
Entreprise Pouvoir adjudicateur

Rédigé par Approuvé par Visé par

Nom :   Nom : Nom :

Date :   Date :   Date :  

Signature :  Signature :   Signature :  

   

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A.Note d’organisation générale

 
 

A.1. DERNIERES MODIFICATIONS

 
Remarque : Le Gestionnaire de Projets est le seul détenteur de la version originale, il est la seule personne 
habilitée à apporter des modifications exigées par le pouvoir adjudicateur. Il utilise pour cela le tableau ci‐
dessous  où  apparaissent  la  nature  des  modifications,  la  date  des  modifications,  le  nom  de  la  personne 
responsable de la modification, l’évolution du numéro d’indice de la version du document. Chaque feuillet est 
paginé et formalisé. 
 
Indices  Date  Pages  Objet  Modifié par  Visa du 
P.A. 
           

           

           

           

 
 
A.2. DOCUMENTS DE REFERENCE
 
 
Cahier des Charges Type RW99 :2004 de la Région Wallonne approuvé par le Gouvernement 
Wallon le 04 février 2004. 
 

La circulaire RW99‐A1 (version juillet 2009) «Mise en place d’un système de gestion de la qualité 
lors  de  l’exécution  des  marchés  de  travaux »  et  son  complément  relatif  aux  revêtements 
bitumineux. (Disponibles sur le site : http://qc.spw.wallonie.be ) 
 

Documents  de  référence  figurant  dans  le  Catalogue  des  Documents  de  Référence  (CDR), 
dernier addendum du trimestre en cours. 
 

Le Cahier Spécial des Charges n° XXX régissant le présent marché. 

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A.3. DESCRIPTION DES TRAVAUX A REALISER

 
 
OBJET DU MARCHE 
 
Le présent marché consiste en …   
‐ Objectif des travaux 
‐ Nombre de phases (s’il y en a plusieurs). 
‐ Localisation précise des travaux 
‐ Description des travaux (rabotage : localisation, épaisseur …, pose : épaisseur des couches posées, …).  
 
 
POUVOIR ADJUDICATEUR 
 

Pouvoir Adjudicateur  Nom du représentant  Tel.  Fax. 

       
 
AUTEUR DE PROJET 
 
Auteur de Projet  Nom du représentant  Tel.  Fax. 

       
 
ADJUDICATAIRE 
 
Adjudicataire  Nom du représentant  Tel.  Fax. 

       
 
CENTRALE D’ENROBAGE 
 
Nom  Adresse  Tel.  Fax. 

       
 

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TRAVAUX A REALISER 
 
Remarque : les travaux à réaliser se définissent par étapes chronologiques. 
 
Un exemple : 
ƒ Localisation des travaux (par exemple V1 – sens – BK ; ou rue – n° de maison – V1 ; …) 
ƒ Le marquage orange provisoire (heure d’exécution et type de signalisation employée 
+ mode d’exécution ex : fermeture de la bande d’accès rapide pour la mise en place du marquage) 
ƒ La pose, l’entretien, la modification et la dépose de la signalisation de chantier (mode 
d’exécution) 
ƒ Le fraisage du revêtement (épaisseur, largeur, localisation, mode d’exécution, 
« planning » (=jour, nuit, …)) 
XXX =  ƒ La fourniture et la pose d’une couche d’accrochage de type XXX pour la sous‐couche. 
A compléter  ƒ La fourniture et la pose d’une couche de liaison de type XXX au bitume XXX en 
épaisseur constante de XXX  centimètres. 
ƒ Le fraisage  XXX  centimètres avant la pose de la 2ème sous‐couche (s’il y a lieu). 
ƒ La fourniture et la pose d’une couche d’accrochage de type XXX pour la sous‐couche. 
ƒ La fourniture et la pose d’une couche de liaison de type XXX au bitume XXX  en 
profilage avec une épaisseur de XXX centimètres. 
ƒ La fourniture et la pose d’une couche d’usure de type XXX au bitume XXX en 
épaisseur constante de XXX  centimètres. 
ƒ La réalisation de marquages thermoplastiques de type XXX. 
 
ENROBES A FOURNIR 
 
Type  Poste n°  Surface  Epaisseur  Quantité  N° de  Annexe n°
d’enrobés  (poste du  (m²)  (cm)  (t)  formule  (fiche 
bitumineux  métré)  technique) 

     
     
     
 

PRODUITS A EVACUER/REUTILISER SUR CHANTIER 

Type d’A.E.B.  Poste n°  Quantité (t) Action (à cocher)  Lieu  

(métré) 
Par exemple : couche    □ Stocker Définir le lieu de stockage ou 
de roulement ;  d’évacuation 
couche de liaison ; …  □ Evacuer 

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A.4. POINTS CRITIQUES ET POINTS D’ARRET

 
 
Points critiques  Points d’arrêt 
 

Contrôles et essais avant exécution  Accord du Pouvoir Adjudicateur sur les 
notes justificatives des enrobés 
 

Analyse des résultats des contrôles et essais  Approbation du Pouvoir Adjudicateur sur 
en cours de production  l’organisation préalable du chantier 
 

Non‐conformité d’un résultat de contrôles et  Non‐conformité d’un résultat de contrôles 
d’essais en cours d’exécution  et d’essais en cours de production 
 

Non‐conformité d’un résultat de contrôles 
et d’essais en cours d’exécution jugée grave 
par le Pouvoir Adjudicateur 
 

Non‐conformité d’un résultat de contrôles 
et essais à postériori 
 
 
Remarque :  Les points d’arrêt et points critiques (tout comme l’ensemble de la note d'organisation générale) 
sont présentés par l’Adjudicataire pour approbation par le Pouvoir Adjudicateur. 
 

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B. Procédures d’exécution et de contrôle

 
 

B.1. ORGANISATION DU CHANTIER

 
 
SUIVI DE CHANTIER PAR LE POUVOIR ADJUDICATEUR (ADMINISTRATION ou COMMUNE) 
  
Fonction  Nom N° de téléphone

Ingénieur Dirigeant   
Chef de district /   
Responsable communal 
Contrôleur(s)   
Laboratoire   
   
SUIVI DE CHANTIER PAR L’ENTREPRENEUR 
  
Fonction  Nom N° de téléphone

Gestionnaire de Projets   
Conducteur(s) de Travaux   
Chef(s) d’équipes  
Responsable(s)   
Laboratoire 
 
 
 

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SOUS‐TRAITANTS 
  
Type de travaux  Société  Nom Contact 
Fournisseur des     
enrobés 
Bitumineux 
Signalisation de     
chantier 
Marquages     
oranges 

Fraisage     

Couche     
d’accrochage 

Joints extrudés     

Marquages     
définitifs 

Pose d’enrobés     
bitumineux 

 
Remarque : le tableau ci‐dessus est donné à titre d’exemple pour les types de travaux qui pourraient être 
réalisés en sous‐traitance. 
 

PLANNING DU CHANTIER 

Le planning doit comprendre les différentes phases du chantier, le nombre de camions 
(+plaques d’immatriculation si possible), le nom des personnes disponibles + numéro tel. 

Le planning est repris en annexe. 

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B.2. PLAN D’ACCES AU CHANTIER

 
 
CONSIGNES À RESPECTER POUR LES TRANSPORTEURS 
 
Un exemple de consignes importantes : 
 
1) Respect des heures de chargement le matin, dans le cas contraire, demander accord 
préalable du chef d’équipe 
 
2) Si le temps d’attente sur chantier avant de vider à la finisseuse risque d’être 
supérieur à 30 minutes, effectuez une coupure en prévenant le chef d’équipe, ceci 
permettra de limiter la coupure suivante à 30 minutes 
 
3) Interdiction de s’attendre sur la route 
 
4) La coupure après 4H30 de conduite se fait A VIDE (= éviter le refroidissement du 
produit dans les bennes) en prévenant le chef d’équipe et/ou le centraliste de votre 
temps d’arrêt 
 
5) Organisation des coupures. Pas de coupures à plusieurs en même temps (= éviter des 
ruptures dans l’approvisionnement du chantier) 
 
 
 

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ACCES AU CHANTIER POUR LA POSE DES COUCHES DE LIAISON 
  
LIEU DE POSE (à noter) au départ de  NOM DE LA CENTRALE D’ENROBAGE (à noter) 
 
ƒ Bref itinéraire 
ƒ Comment entrer dans le chantier sans risque !!! Attention être précis !!! (itinéraire, 
clignotants, ….) 
ƒ Plan du type : (les flèches étant le trajet à emprunter par les camions) 
 
Un exemple : 

 
 

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ACCES AU CHANTIER POUR LA COUCHE D’USURE 
 
Mêmes opérations que pour les couches de liaison.  
 
 
ZONE DE NETTOYAGE DES BENNES 
 
Une zone de nettoyage est aménagée : lieu + description à détailler (par exemple en fin de 
chantier à l’aide d’un géotextile et de sable). 
 
Il est impératif que chaque chauffeur nettoie sa benne dans la zone (ou dans une des 
zones, s’il y en a plusieurs prévues), sous peine d’exclusion du chantier.  
 
Les résidus issus du nettoyage des bennes sont évacués en fin de chantier et la/les zone(s) 
brossée(s) avant remise en circulation (ou avant libération de la zone/du site). 
 
 
ZONE DE STOCKAGE/D’EVACUATION DES A.E.B. 
 
Les fraisats seront évacués/stockés (à préciser) directement vers lieu de stockage à noter. 
 
 
APPROVISIONNEMENT EN EAU 
 
L’approvisionnement en eau est défini par l’entreprise. 
Un exemple : Un camion citerne à eau est prévu en permanence sur le chantier afin de garantir 
l’approvisionnement continu des rouleaux compacteurs. 
 
 

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B.3. CONTRÔLES ET ESSAIS PREVUS DANS LE

COMPLEMENT A L’ANNEXE A1.
 
 
INTRODUCTION 
 
Tous les matériaux utilisés ainsi que les mélanges bitumineux répondent aux spécifications 
du marquage CE de la centrale d’enrobage nom de la centrale d’enrobage à noter.  
Le niveau de contrôle des produits finis s’effectue selon le niveau « y » conformément à la 
norme 13108‐21. 
 
CONTRÔLES ET ESSAIS SUR LA PRODUCTION (en centrale) 
   
Matériaux  Types d’essai Fréquence 
Pierres  Vérification organoleptique pour les  1/2000 t 
couches d’usure 
Pierres  Granulométrie 1/2000 t 
Pierres  CPA pour les couches d’usure 1/type de granulat
Sables  Granulométrie 1/2000 t 
Sables  Angularité 1/2000 t 
Sables  CPA de la roche mère pour les enrobés  1/type de sable de concassage
à squelette sableux 
Qualité des fines  MBF 1/2000 t de sable
Granulats  T° sortie tambour sécheur En continu – Relevé Centrale
A.E.B.  Vérification organoleptique A chaque livraison
A.E.B.  Détection goudron A chaque livraison
A.E.B.  Granularité et teneur en liant 1/500 t 
A.E.B.  Caractérisation du liant 1/1000 t 
A.E.B.  T° sorite tambour En continu – Relevé Centrale
Bitume  T° du liant à l’enrobage En continu – Relevé Centrale
Bitume  Pénétrabilité/Point de ramollissement 1/livraison et par type
Bitume  Vérification organoleptique 1/livraison 
Bitumes spéciaux  Essai rhéologique DSR 1/livraison et par type
Bitumes spéciaux  Essai rhéologique BBR 1/chantier et par type
Mélange bitumineux  Vérification organoleptique A chaque chargement
Mélange bitumineux  Granularité et teneur en liant 1/250 t 
Mélange bitumineux  Teneur en vides PCG 1/400 t avec minimum 1/demi‐jour 
de pose 

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Remarque : Les fréquences d’essais reprises dans le tableau ci‐dessus  peuvent varier suivant le Cahier Spécial 
des Charges propre au chantier 
 
CONTRÔLES ET ESSAIS EN COURS D’EXECUTION 
 
Matériaux  Types d’essai Fréquence
Couche de collage  Identification de l’émulsion 1/application
Couche de collage  Vérification des gicleurs 1/application
Couche de collage  Vérification du grammage 1/2000 m² avec 1/j 
au minimum 
Enrobés bitumineux Contrôle des bons de livraison A chaque livraison
Enrobés bitumineux Vérification organoleptique A chaque livraison
Enrobés bitumineux T° en sortie de table des finisseuses En continu
Enrobés bitumineux T° au début du compactage En continu
Couche mise en œuvre  Epaisseur de pose En continu
Couche mise en œuvre  Compactage suivant plan En continu
Couche mise en œuvre  Régularité de surface (règle de 3m) En cas de doute
 
 
PLANNING DE PRODUCTION DE LA CENTRALE D’ENROBAGE 
 
Remarque : Ne concerne que la production qui servira à approvisionner le chantier. 
 
  Nom de centrale(s)  
Jour(s) de  (si plusieurs centrales produisent  Type d’enrobés  Tonnage 
production  pour le même chantier)  produits 
     

     

     

     

     

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ESSAIS SUR LA PRODUCTION 
 
  Nom de centrale  
Jour(s) de  (si plusieurs centrales  Quantités d’essais  Type d’essais réalisés 
production  produisent pour le même 
chantier) 

     

     

     

     

     

     

 
Exemple : Jeudi 21/10/2010 => 4 essais PCG + 7 essais granularité et teneur en liant 
 

SUIVI DES ESSAIS 
 
L’ensemble des essais sera supervisé pour la centrale de  noter nom de centrale par le 
responsable laboratoire noter nom responsable + adresse labo. 
 

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TRANSFERT DES RESULSTATS 
 
Les  résultats  sont  analysés  et  communiqués  au  fur  et  à  mesure  qu’ils  sont  connus  par  le 
Responsable Laboratoire au Gestionnaire de Projets ainsi qu’au Pouvoir Adjudicateur et ses 
délégués via le site dXXX.paq@gmail.com  
 
Pour  les  matières  premières,  les  résultats  sont  communiqués  sous  forme  de  tableaux 
périodiques, sur base des fréquences conformes au marquage CE de la centrale d’enrobage 
et/ou  des  fréquences  prévues  au  Cahier  Spécial  des  Charges  du  chantier.  Les  essais 
individuels restant consultables à la demande. 
 
 

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B.4. PLANNING DE POSE ET PLAN DE POSE

 
 
PLANNING DE POSE 
 
Jour(s)  Type d’enrobés Poste (métré)  Epaisseur en cm  Tonnage
     

     

     

     

     

     

     

 
Exemple : Jeudi 21/10/2010 => AC20 base 3‐8 ‐ ép. 6 cm ‐ 1675 t 
 
 
PLAN DE POSE 
 
Le schéma de travail sur les différentes voies est repris en annexe (Attention joints de reprise). 
Le planning des moyens d’exécution est repris en annexe. 
 
Réaliser un descriptif du schéma de travail qui reprend : 
‐  la localisation de l’ouvrage (ex : voie lente, ou voie rapide, ou V1, …) 
‐  la procédure de pose  (ex : Les couches de liaison seront posées avec une seule finisseuse, ou la couche de 
roulement sera posée avec deux finisseuses en parallèles pour éviter les joints de reprises). 

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B.5. PLAN DE COMPACTAGE

 
 
LES 13 COMMANDEMENTS DE L’OPERATEUR DE ROULEAU 
 
Particularités : 
1) Pas de vibrations sur les ouvrages d’art 
2) Vibrer ou Non en fonction du type d’enrobés bitumineux 
3) Adapter la vitesse de compactage s’il y a du vent 
 
Généralités : 
Remarques : celles‐ci dépendent du matériel utilisé par l’entreprise. 
 
1) Passer le rouleau si possible tout juste derrière le finisseur 
2) Compacter tout d’abord les raccords (joints) 
3) Toujours commencer le compactage sur le bord inférieur 
4) Avant l’inversion de sens de translation, arrêter la vibration/l’oscillation 
5) Pour faire varier la vitesse de translation, lors du compactage, toujours agir en 
douceur 
6) En marche avant et en marche arrière toujours rouler sur la même voie 
7) Effectuer la manœuvre de changement de voie sur le côté froid 
8) Procéder au compactage par bandes ou voies parallèles  
9) Arroser suffisamment les billes pour éviter l’adhérence de l’asphalte 
10) Ne jamais laisser le rouleau arrêté sur l’asphalte chaud 
 

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METHODE DE COMPACTAGE 
 
Le  plan  de  compactage  est  propre  au  type  de  revêtement  posé,  il  doit  reprendre  au 
minimum : 
‐ Le(s) type de rouleau(x) 
‐ Le nombre de rouleaux prévus 
 
Le cas échéant, un plan de compactage peut être inséré. 
 
Par exemple : 
Les  deux  premiers  rouleaux  commencent  directement  sur  les  bords  (voie  1)  et  compactent  ensuite  la  voie 
suivante (voie 2),  de telle  sorte  qu’il  reste  une  bande  d’environ  15  cm de  large de  part  et  d’autre  du  joint  de 
reprise des deux finisseurs. L’un des deux rouleaux compacte ensuite le raccord (voie 3). 
 

 
 
 
 

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B.6. ACTIONS CORRECTIVES

Les  non‐conformités  sont  détectées  par  l’adjudicataire  directement  au  cours  de  la 
fabrication et de la mise en œuvre dans le cadre du contrôle interne. 
 
Les  actions  préventives  sont  des  «conseils »  pour  éviter  d’obtenir  des  non‐conformités. 
Quant  aux  actions  correctives  elles  remédient  à  la  non‐conformité  constatée  et  assurent 
ainsi une mise en œuvre de qualité. 
 
Ce tableau est non exhaustif, il sera complété et amélioré au fil du temps. 
 
Type de non‐ Action préventive Action corrective Causes possibles
conformité 

Camion d’enrobés  ‐ Contrôle visuel au  ‐ Rabotage + brossage de la  ‐ Mauvais mélange en 

non conforme  chargement en centrale  zone concernée  centrale 
(mauvais mélange) 
‐ Contrôle visuel à la  ‐ Evacuation du/des  ‐ Mauvaise formulation 
  trémie de la finisseuse  camion(s) pollués en 
décharge (Noter le nom)  ‐ Centrale défaillante 

‐ Pose d’un nouvel enrobé 

Problème  ‐ Epandage d’un film  ‐ Noter la zone (BK,  ‐ Chaleur de la couche sous‐

d’arrachement  d’eau sur la couche  numéro de maison, …)  jacente 
localisé de la couche  d’accrochage de sorte à 
d’accrochage  éviter que les roues des  ‐ Pose d’une nouvelle  ‐ Temps ensoleillé 
camions n’adhèrent à  couche d’accrochage dans 
cette zone  ‐ Chaleur des roues des 
nouveau à celle‐ci.  camions 

‐ Support mal nettoyé 

Support mal  ‐ Prévoir une brosse sur  ‐ Brosser le support à l’aide  ‐ Présence de feuilles ou 

nettoyé  chantier (en cas de  d’un camion brosse, utiliser  chatons (période automnale) 
situation similaire à  la haute pression si 
celle énoncée)  nécessaire (fonction de la  ‐ Présence de résidus d’A.E.B.  
superficie à nettoyer et du  due à un mauvais nettoyage 
‐ Vérifier la propreté du  type de saleté)  du support après rabotage 
support 
‐ Aspirer ou souffler  ‐ Présence de flaque(s) 
  d’eau : pluie soudaine entre 
le rabotage et la pose 

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Texture du support non  ‐ Suivi du rabotage en  ‐ Raboter le support de  ‐ Vitesse de rabotage 

homogène  cours d’exécution  façon correcte  trop élevée 

‐ Epaisseur de rabotage 
insuffisante 

‐ Technique de rabotage 
non adaptée 

Mauvais grammage de la  ‐ Vérification du  ‐ Identification de la zone  ‐ Mauvais étalonnage 

couche de collage  matériel d’épandage  des gicleurs 
‐ Apport du complément 
‐ Faire l’essai de  manquant en repassant  ‐ Vitesse d’épandage 
grammage à la plaque  une nouvelle fois avec  non adaptée 
en début d’épandage   l’épandeuse (si 
grammage inférieur à la  ‐ Gicleurs défectueux 
valeur de conformité) 

Non‐conformité de la  ‐ Vérifier bon de  ‐ Identification de la zone   

couche de collage  livraison de la couche 
de collage avant  ‐ Enlèvement de la 
épandage  couche posée (technique 
à définir d’un commun 
‐ Arrêt de l’épandage  accord) 

  ‐ Remise en conformité 
de la couche de collage 

Faces verticales non  ‐ Vérification des faces  ‐ Identification de la zone  ‐ Oubli 

badigeonnées  verticales avant la pose 
‐ Badigeonner les faces 
verticales avant la pose  

Température de l’enrobé  ‐ Contrôle de la  ‐ Identifier la zone  ‐ Temps d’attente des 

non conforme  température lors de la  camions trop long 
pose  ‐ Arrêter  la pose de 
l’enrobé  ‐ Mauvaises 
‐ Vérifier la  températures de 
température dans les  ‐ Réaliser des essais à  fabrication en centrale 
camions en cas de  postériori pour vérifier la 
doute et  les renvoyer  qualité de l’enrobé posé 
si nécessaire  trop froid. En cas de non‐
conformité : raboter + 
nettoyer et poser un 
nouvel enrobé 

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Matériel non conforme  ‐ Prévoir du matériel de  ‐ Réparation ou  ‐ Usure 

ou en panne  réserve  changement du matériel 
‐ Soin 

Irrégularité de surface (à  ‐ Vérification à la latte  Solution à discuter d’un  ‐ Mauvais compactage 

la règle de 3 m)  de 3 m en cas de doute  commun accord avec 
solution par meulage ou  ‐ Mauvais réglage de la 
par (rabotage –  table 
nettoyage + pose d’un 
nouvel enrobé) 

Joint de reprise  ‐ Réglage correct de la  ‐ Raboter si nécessaire  ‐ Mauvais réglage de la 

finisseuse  table 

‐ Placer joint 
bitumineux (préfab.) 

‐ Compactage dans le 
sens transversal du 
joint 

Rupture de  ‐ Organisation de la  ‐ Arrêt de la pose   ‐ Panne de centrale 

l’approvisionnement en  tournante des camions 
enrobé du chantier  (à surveiller)  ‐ Rabotage du joint de  ‐ Rupture 
reprise   d’approvisionnement en 
  ‐ Ralentir la pose en  matière première 
cours (en fonction du  ‐ Reprendre la pose dés 
type de rupture)  que possible  

 
Des  fiches  d’actions  correctives  restent  cependant  disponibles  en  cas  de  non‐conformités 
non  reprises  dans  ce  tableau.  Celles‐ci  seront  transmises  au  fonctionnaire  dirigeant  pour 
accord.  
Elles permettront également de compléter le tableau ci‐dessus. 
 
 

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C. Documents de suivi d’exécution et de

contrôle 
 

Les documents de suivi d’exécution et de contrôle restent disponibles sur simple demande du Pouvoir 
Adjudicateur. 

C.1. CONTRÔLES PREALABLES AU CHANTIER

 
CHANTIER :   
DATE : 
CONTRÔLES EFFECTUES PAR : 
 
ETAT DE LA SIGNALISATION ET DES DISPOSITIFS DE SECURISATION DU CHANTIER 
 

Conformité des systèmes de protection du chantier (glissières de sécurité, balises, 
signaleur automatisé, …) 

Conformité de l'emplacement des panneaux/feux par rapport au plan 

Vérification du bon état des panneaux 

Vérification des dispositifs d'éclairage 

Vérification du bon fonctionnement des feux 

Vérification des déviations éventuelles de trafic 

Cocher : 

V  si vérification effectuée et correcte 

X  si vérification effectuée et incorrecte 
(dans ce cas une fiche de non‐conformité est 
dressée et une action corrective est soumise 
pour accord et ensuite appliquée)

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C.2. CONTRÔLES ET ESSAIS AVANT EXECUTION

 
CHANTIER :   
DATE : 
CONTRÔLES EFFECTUES PAR : 
 
EQUIPE 
 

Présence de tous les hommes prévus 

Vérification de l'emploi des systèmes de protection individuelle 

Présence du matériel prévu 

 
FINISSEUR 
 

Vérification du niveau d’huile moteur (avant d’allumer la machine) 

Vérification du niveau d’huile hydraulique (avant d’allumer la machine) 

Vérification du bon fonctionnement : 

□ Eclairage, gyrophare 
 
□ Avancement de la machine  
 
□ Trémies d’alimentation 
 
□ Rouleau de poussage des camions 
 
□ Bandes transporteuses 
 
□ Vis de répartition 
 
□ Palpeurs ultrason d’alimentation de vis  Cocher : 
 
□ Extensions de la table  V  si vérification effectuée et correcte 
 
□ Bombage de table  X  si vérification effectuée et incorrecte 
(dans ce cas une fiche de non‐conformité est 
 
dressée et une action corrective est soumise 
□ Chauffage de table  pour accord et ensuite appliquée)

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□ Dameurs/Vibreurs 
 
□ Vérins de soutènement de table  
 
□ Vérins de nivellement   
 
□ Palpeurs  de nivellement 
 
□ Pendule 

COMPACTEUR 

Vérification du niveau d’huile moteur (avant d’allumer la machine) 

Vérification du niveau d’huile hydraulique (avant d’allumer la machine) 

Vérification du bon fonctionnement : 

□ Eclairage, gyrophare 
 
□ Propreté des billes et/ou pneus 
 
□ Pression des pneus et compresseur 
 
□ Jupes thermiques 
 
□ Système d’arrosage 
 
□ Filtre et pompe à eau  
 
□ Raclette des billes et/ou pneus 
 
□ Vibrations (fréquence, amplitude) 
 
□ Disque de découpe latéral  Cocher : 
 
□ Grenailleur  V  si vérification effectuée et correcte 

X  si vérification effectuée et incorrecte 
 
(dans ce cas une fiche de non‐conformité est 
dressée et une action corrective est soumise 
pour accord et ensuite appliquée)

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REMARQUE(S) 

 
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………...……………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 

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C.3. CONTRÔLES ET ESSAIS EN COURS D’EXECUTION

 
CHANTIER :   
DATE : 
CONTRÔLES EFFECTUES PAR : 
 
ETAT DU SUPPORT 

Absence de défauts superficiels (fissuration, friabilité, flache, …) 

Propreté 

Protection contre la dessiccation (couche liée au ciment) 

Vérification de la planéité (latte de 3 m, ficelle, …) 

Portance (absence de déformation visible au passage d'un camion) 

Niveau du support, compte tenu des épaisseurs à mettre en œuvre 

Conformité de la surface fraisée (largeur/profondeur des stries) 

Stagnation d’eau 

Mesure de la surface 

Attention aux points singuliers (joints de ponts, joints transversaux, …) 

 
POINTS D’ATTENTION PARTICULIERS 

Présence d'obstacles en hauteur (câbles électriques, pont, …) 

Accessibilité chantier  

□ Accès transfert machines  Cocher : 

□ Conformité du plan d’accès chantier  V  si vérification effectuée et correcte 
□ Croisement des camions  X  si vérification effectuée et incorrecte 
(dans ce cas une fiche de non‐conformité est 
□ Riverains  dressée et une action corrective est soumise 
pour accord et ensuite appliquée)

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□ Plateau en clinkers ou ralentisseurs 

Vérification du plan de pose Accès transfert machines 

□ Point de démarrage 

□ Sens de pose 

□ Zone de pose manuelle 

□ Système de guidage (fil, filet d’eau, vis calée, …) 

□ Raccord aux revêtements existants 

Définition des emplacements pour la zone de stockage des engins 

Définition des emplacements pour l’approvisionnement en eau 

Zone de nettoyage des camions 

Zone de stockage des A.EB. 

Eléments de voirie (taques, bouches à clé, …) 

Joint bitumineux (préfab.) 

 
REMARQUE(S) 

 
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………...………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 
  Cocher : 

V  si vérification effectuée et correcte 

X  si vérification effectuée et incorrecte 
(dans ce cas une fiche de non‐conformité est 
dressée et une action corrective est soumise 
pour accord et ensuite appliquée)

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COUCHE DE COLLAGE – IDENTIFICATION DE L’EMULSION 
 
Couche de collage : Emulsion XXX – provenance  
 
Vérification du bon de livraison 
 
 
COUCHE DE COLLAGE – VERIFICATION DES GICLEURS 
 
Afin  de  vérifier  le  bon  fonctionnement  de  chaque  gicleur,  on  procède  à  l’ouverture  de 
l’ensemble des gicleurs de la rampe d’épandage et l’on fait avancer le camion de quelques 
mètres. 
 
Vérification des gicleurs 
 
 
COUCHE DE COLLAGE – VERIFICATION DU GRAMMAGE 
 
La vérification du grammage s’effectuera :  
 
• Par mesure de la surface enduite par rapport à la quantité épandue (pesage du 
camion avant et après épandage chez Lieu de pesage à noter) 
 
• Par pesage de carrés de mousse sur chantier positionnés tous les 2000 m²  
 
Pour, la quantité de bitume résiduel au m² est fixée à XXX g/m² 
 
Vérification  
 
 
COUCHE DE COLLAGE – VERIFICATION DE L’HOMOGENEITE 
 
La vérification de l’homogénéité s’effectuera de manière organoleptique. 
  Cocher :
Vérification  
V  si vérification 
 
effectuée et correcte 
 
COUCHE DE COLLAGE – ATTENTION  X  si vérification 
effectuée et incorrecte 
  (dans ce cas une fiche 
Absence de trafic sur la couche de collage.  de non‐conformité est 
  dressée et une action 
corrective est soumise 
Vérification   pour accord et ensuite 
appliquée) 

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POSE ENROBES BITUMINEUX ‐ CONTRÔLE DES BONS DE LIVRAISON 
 
Les enrobés bitumineux à mettre en œuvre sont les suivants : 
 
       
Type d’enrobés  Poste n° (métré)  Numéro de bon   Vérification  
(Mettre ok si effectuée, en cas de 
non‐conformité en préciser la 
nature) 

       

       

       

       

       

       

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POSE ENROBES BITUMINEUX ‐ CONTRÔLE DES TEMPERATURES ET EPAISSEURS DE POSE 

 
CHANTIER :   
DATE : 
CONTRÔLES EFFECTUES PAR : 
 
           
Heure  N° Bon  Plaque   Localisation  T° (°C)  Ep. pose (cm) 
           
 
           
 
           
 
           
 
           
 
           
 
           
 
           
 
           
 
           

           
 
 
 

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C.4.  FICHE D’ACTION CORRECTIVE 
 
CHANTIER :   
DATE : 
CONTRÔLES EFFECTUES PAR : 
 
Les fiches d’action corrective restent disponibles sur simple demande de l’administration et/ou de la 
commune. 

 
IDENTIFICATION DE L’ECART 

 
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 
 
MESURES PROTECTIVES 

 
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 
 
RESPONSABLES CONCERNES A QUI L’INFORMATION A ETE TRANSMISE 

 
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 
 
 

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CAUSES POSSIBLES 

 
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 
 
SOLUTIONS PROPOSEES 

 
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 
 
VERIFICATION DE L’EFFICACITE DE LA SOLUTION MISE EN ŒUVRE 

 
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 
 
 
 

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