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DESTINATAIRES DATE

COPIE
N° NOM QUALITE NOM QUALITE

DIRECTEUR
1
M.CASTELLANO DE CHANTIER
INGENIEUR
2 M.BENAMARA ROUTIER.
HOMME
3 M.SABIHI QUALITE

CHARGE DE
4 M.HASNAOUI QUALITE CHAUSSEE

RESP. LABO
CONTROLE
5 M.MSIYEH EXTERNE

RESPONSABLE
M. ELHAJJAJI
6 ESE ITALSTRADE

RESPONSABLE
M. BZIAZ
7 ESE ELHAJJI
RESPONSABLE
M. KERTASSI
ESE HOUAR
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ARCHIVAGE
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SOMMAIRE

I– OBJET

II – DOCUMENTS DE REFERENCE

III – MOYENS

IV – MODES OPERATOIRES

V– CONTROLES

VI – GESTION DES ANOMALIES

VII – LIAISON ENTRE LES PROCEDURES

VIII – ANNEXES
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I – Objet
L’objet de cette procédure est de présenter le mode d’élaboration des matériaux pour corps de
chaussée (GNF2, GNF1, GNB, GNA et gravettes pour enduit superficiel bicouche) prévus pour la
construction de la rocade méditerranéenne, section Ajdir-Ras Afraou.
Elle traite les opérations ci – après :
- Elaboration des matériaux.
- Contrôle de réception.
- Gestion des stocks.

II – Documents de référence
- CCTP – C (Chaussée).
- Note circulaire n° DRCR/21422/40900/2425/2004 de la DRCR du 15/06/2004
portant nouvelles spécifications pour la Valeur au Bleu (VB).
- NOG.

III – Moyens
Matériels
Matériel de carrière agréée par le Maître d’Ouvrage.
 Station de concassage (trémies d’alimentation, cribles, concasseur primaire à mâchoires,
trémies tampon, broyeur à cône secondaire, broyeur tertiaire à cône (éventuel), cribles de
sortie, transporteurs à bandes, groupes électrogènes, outillage d’entretien de la station, etc.
 Bouteur pour les travaux de décapage de la découverte.
 Pelles pour le chargement du brut.
 Chargeuses pour l’alimentation du concasseur, le chargement des produits élaborés et
l’aménagement des stocks.
 Camions pour l’approvisionnement de la station et/ou le transport des produits vers les
aires de stockage.
 Matériel de laboratoire pour les essais de réglage et de réception des matériaux.

Personnels
- Chef de lot Chaussée.
- Responsable qualité lot Chaussée.
- Chef de station de concassage et personnel d’exécution (conducteurs d’engins, opérateurs
des équipements de la station, manœuvres, équipe d’entretien et gardiens).
- Laborantins.
- Pointeurs.
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IV – Modes opératoires

IV-1 – Elaboration des matériaux

Choix du gisement :

Avant l’installation de la station de concassage, chaque gisement prévu pour l’élaboration des
matériaux pour chaussée sera soumis à l’agrément du maître d’ouvrage. Le dossier d’agrément
comportera les éléments suivants :
- étude de reconnaissance précisant la situation géographique de la carrière, la
qualité du gisement (caractéristiques intrinsèques) ainsi que ses potentialités
quantitatives.
- Processus général de fabrication.
- les documents autorisant l’exploitation du gisement.

NB : Les processus détaillés de fabrication seront définis pour chaque produit suite aux essais de
réglage de l’installation de fabrication.

Extraction :

* Au niveau des ballastières :

- Nettoyage de la zone à exploiter.
- Chargement et transport de matériaux bruts vers la station de concassage.

* Au niveau des gisements massifs :

- Décapage et gerbage de la découverte au niveau des carrières massives pour mettre à nu la
roche à extraire (l’épaisseur de la découverte est variable suivant la puissance de la
couverture).
- Abattage à l’explosif des gisements massifs : Foration, bourrage des trous et tir à l’explosif
pour la fragmentation de la roche.
- Reprise des matériaux après tir à l’aide de pelles mécaniques et camions.

Fabrication :

 Au démarrage de la fabrication de chaque produit, des essais préliminaires de réglage seront

réalisés pour définir les conditions générales d’exploitation et le réglage de l’installation et
déterminer notamment :
 le mode d’exploitation du gisement.
 L’aptitude de la station à fabriquer des produits conformes aux spécifications.
 Les points de l’installation à mettre sous surveillance particulière pendant toute la durée de
la fabrication.
 Les conditions optimales de fonctionnement de la station de criblage/concassage et
d’exploitation du gisement pour garantir la régularité de la production.
 L’agrément provisoire de l’installation.
La durée minimale de ces essais de réglage est de cinq jours pendant laquelle seront
analysés au moins 15 à 20 échantillons.
Cette phase de réglage fera l’objet d’un mémoire qui sera soumis au maître d’ouvrage et
comportant :
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- Le schéma détaillé du processus de fabrication.

- les procès verbaux des essais effectués.
- Le fuseau de régularité déduit des courbes moyennes de fabrication.

 Après l’agrément des matériaux et de l’installation de fabrication, le contrôle interne assure

en cours de production le réglage des différents organes de l’installation : état des
concasseurs, ouvertures des chambres de broyage, dimensions et état des grilles des cribles.

Stockage :

Au fur et à mesure de la fabrication des matériaux, ils seront repris sous la sauterelle à l’aide de
chargeuses pour composer des lots en vue de les réceptionner.

Suivi de fabrication :

Conformément à l’article C2.3 du CCTP, il est institué un système de vérification et de contrôle

des installations et de la production, ceci dans le cadre des contrôles interne et externe. Les
contrôles effectués sont matérialisés sur les supports suivants dont modèles joints en annexe.
- Journal de carrière ;
- Fiche de suivi production et gestion des stocks.

IV-2 – Stockage des matériaux

Aire de stockage :

L’aire de stockage doit subir les aménagements nécessaires suivants :

- Réalisation des terrassements et nivellement.
- Avoir une pente pour le drainage des eaux de pluie.
- Réalisation d’un système d’assainissement pour la protection des stocks des venues
d’eau.
- Aménagement des pistes d’accès et des zones de stockage.

Mode de constitution des stocks :

Les dispositions suivantes sont à respecter pour la constitution des stocks (voir schéma ci-
après) :
- Aménagement d’une rampe d’accès permettant la manœuvre des engins et camions.
- Si l’aire de stockage doit recevoir des matériaux de différentes classes granulaires, une
distance minimale de 5 m est à respecter entre les pieds des tas afin d’éviter tout
débordement.

Méthodologie de réception des stocks :

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Pour chaque type de matériau, il sera constitué deux stocks après reprise des matériaux sous
la sauterelle :
Le premier stock contiendra les matériaux déjà réceptionnés conformes.
Le deuxième stock recevra les matériaux non encore analysés et sur lesquels les essais
d’identification seront réalisés selon les fréquences stipulées par le CCTP.

Les stocks seront repérés par des panneaux indiquant la nature et classe granulaire des
matériaux.

V – Contrôles :
V-1 – Points critiques et points d’arrêt

Points critiques Points d’arrêt

- Suivi de fabrication - Agrément de la carrière
- Suivi des stocks - Agrément des matériaux

V-2 – Contrôle de la qualité des matériaux

La réception des stocks sera réalisée par le laboratoire du contrôle externe. La fréquence des
essais à effectuer pour le jugement de la conformité ainsi que les spécifications exigées sont
récapitulées dans les tableaux suivants :
Graves pour assises de chaussée :

Spécifications
Intitulé de l’essai Fréquence
GNA GNB GNF1 GNF2
Fuseau de spécification et étendue du fuseau de régularité
Granularité 1/1000m3
(tableau ci-dessous)
Angularité IC 1/5000m3 >100 >35 >60 >30

Dureté LA (*) 1/5000m3 <30 <30 <30 <40

Résistance à l’usure MDE
1/5000m3 <25 <25 <25 <35
(*)
IP<6
ES (0/5)>30 et ES (0/2)>45
ES (0/2)>45 IP<8 sinon
Propreté 1/1000m3 Sinon
Sinon VB < 2
VB <1.5)
VB <1.5

Une compensation entre LA et MDE est autorisée dans la limite de 5 unités.

Fuseaux de spécification

Matériaux % Passants au tamis de x mm

0.08 2 6.3 10 20 31.5 40 60

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GNA – GNB
4 à 11 22 à 43 35 à 64 43 à 78 68 à 100 85 à 100 100 -
(ballastière)
GNA – GNB
2 à 10 14 à 34 25 à 50 35 à 62 62 à 90 85 à 100 100 -
(roche massive)
GNF1 2 à 14 20 à 48 33 à 64 40 à 70 60 à 90 - 100 100
80 à
GNF2 2 à 14 10 à 48 20 à 64 30 à 70 47 à 90 - 100
100

Etendue du fuseau de régularité :

Refus à
Tamis D et 0,5 mm 2-4-6,3-8-10-14-20 0,08
1,58D
4 si %fines<12
Etendue 10% 15% 0
6 si %fines 12

Gravettes 6.3/10 et 10/14 pour revêtement superficiel bicouche:

Granularité Angularité Forme LA MDE Adhésivité

Essais P (*)
%<d %>D %<1.58D RC CA % % A l’immersion
Après séchage
Exigences <15 <15 0 >4 <25 <1 <25 <20
de 24h
Fréquence Essai/200m3 1/1000m3 Essai/200m3 1/500m3 Essai/1000m3

(*) : Essai de propreté donnant le % des inférieurs à 0.5mm.

Une compensation entre LA et MDE est autorisée dans la limite de 5 points.

VI – GESTION DES ANOMALIES :

Types d’anomalies Dispositions à envisager


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Courbes granulométriques hors fuseau :

Dans ce cas, elle est soit traitée par recyclage
Si moins de 95% des courbes se situent à dans la chaîne d’élaboration ou par amendement
l’intérieur du fuseau de spécification. à d’autres constituants pour corriger la
granularité ou servir éventuellement à d’autres
usages.
Pour éviter les anomalies de granularité, il sera
conseillé de :
- Procéder à un meilleur réglage des cribles
(état et pente)
- Assurer le réglage de l’ouverture des broyeurs
à cônes et leur constante.
- Alimentation régulière pour un bon
fonctionnement en charge.
Défaut de dureté et de résistance à l’usure :
Si les valeurs exigées pour les coefficients LA Pour une anomalie de dureté constatée sur un lot,
ou MDE ne sont pas conformes, les matériaux il sera conseillé au responsable de la carrière de
correspondants seront refusés. Ils peuvent être changer la zone exploitée.
destinés à d’autres usages éventuels.
Défaut de propreté : La présence des éléments nocifs (mottes ou
* Graves non traitées : veinures argileuses) dans le gisement exploité est
Si la propreté est défaillante, la production dans la majorité des cas la raison de la défaillance
sera refusée. Elle pourra être destinée à être de propreté.
recyclée dans la chaîne de production ou servir Pour ce faire, deux niveaux de décision pourront
éventuellement à d’autres usages. s’imposer :
* Gravettes routières : - Soit changer la zone exploitée ou la direction
Si la propreté des gravettes est insuffisante, le de l’exploitation du front d’extraction
lot concerné sera traité soit par criblage - Soit augmenter la maille du pré-crible afin
mécanique ou par simple gerbage au chargeur. d’éliminer efficacement les éléments
polluants.

La production correspondante à une non conformité sera évacuée des aires de stockage destinées au chantier.

VII – LIAISON ENTRE PROCEDURES :

- Procédure d’exécution des graves non traitées pour corps de chaussée.

- Procédure d’exécution du revêtement superficiel bicouche.

VIII – ANNEXES :

- Plan de contrôle.
- Journal de carrière.
- Fiche de gestion des stocks.

Schéma de constitution des stocks de matériaux

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1 – Mise en tas du premier niveau 2 – Nivellement du 1er niveau

3 – Mise en tas séparés du deuxième niveau 4 – Nivellement du 2e niveau

Rampe 1m
D’accès 5 – Stockage achevé