Annexe Final

ENIT 2014 Sommaire
SOMMAIRE
ANNEXE A : ACTIONS DU VENT............................................................................... 1
A.1 Effet du vent sur un bloc en charpente métallique ............................................. 1
A.2 Effet du vent sur un bloc en béton armé ............................................................ 9
A.3 Effet du vent sur l’ossature extérieure ............................................................. 10
ANNEXE B : ETUDE DE LA VARIANTE METALLIQUE ..................................... 15
B.1 Quelques notions relatives au règlement Eurocode3 ......................................... 15
B.2 Vérification d’une solive de rive IPE220 ......................................................... 19
B.3 Vérification d’une traverse de rive IPE330 ...................................................... 21
B.4 Vérification d’une traverse de rive HEA500 .................................................... 24
B.5 Vérification d’une traverse intermédiaire HEB600 .......................................... 27
B.6 Vérification d’un Poteau de rive HEA300 (étage 2).......................................... 31
B.7 Vérification d’un Poteau intermédiaire HEA360 ............................................. 34
B.8 Vérification d’un Poteau intermédiaire HEA340 ............................................. 36
ANNEXE C : DIMENSIONNEMENT DE L’OSSATURE EXTERIEURE ............. 40
C.1 Vérification d’une panne IPE160 .................................................................... 40
C.2 Etude de la ferme à treillis ............................................................................... 45
C.3 Calcul d’un poteau circulaire ............................................................................ 48
ANNEXE D : ETUDE DES ASSEMBLAGES ............................................................ 51
D.1 Assemblage Traverse IPE400-solive IPE270 .................................................. 51
D.2 Assemblage poteau HEA320-solive IPE220.................................................... 54
D.3 Assemblage des diagonales avec les solives .................................................... 58
ANNEXE E : ETUDE DES PLANCHERS .................................................................. 62
E.1 Etude d’une dalle collaborant .......................................................................... 62
i
ENIT 2014 Sommaire
E.2 Dimensionnement d’une dalle pleine ............................................................... 77
ANNEXE F : DONNEES GEOTECHNIQUES .......................................................... 81
ANNEXE G : RESULTATS DE L’ANALYSE MODALE ........................................ 90
G.1 Variante métallique ......................................................................................... 90
G.2 Variante en béton armé ................................................................................... 92
ANNEXE H : ETUDE THERMIQUE........................................................................... 96
H.1 Coefficients de transmission des parois ........................................................... 96
H.2 Caractéristiques de quelques vitrages .............................................................. 98
H.3 Effet de dilatation thermique ........................................................................... 99
ANNEXE I : FICHES TECHNIQUES D’ACIER ..................................................... 100
I.1 Fiche techniques du bac d’acier .......................................................................100
I.2 Fiche technique des couvertures ......................................................................107
ANNEXE J : RESULTATS ROBOT ......................................................................... 108
J.1 Vérification de dimensionnement ....................................................................108
J.2 Vérification des assemblages ...........................................................................124
ANNEXE K : PLANS D’ARCHITECTURE .........................................................167
ANNEXE L : PLANS DE COFFRAGE ................................................................176
ANNEXE K : PLANS DE FERRAILLAGE ..........................................................204
ii
ENIT 2014 Annexe A : Actions du vent
ANNEXE A
ACTIONS DU VENT
A.1 Effet du vent sur un bloc en charpente métallique
Dans cette partie, on va déterminer la pression dynamique du vent pour chaque étage.
Les dimensions du bloc sont données dans la figure suivante :
Figure A.1- Dimensions du bâtiment en plan et en élévation
La pression dynamique de calcul du vent est donnée par la formule suivante :
1
Avec :
: Pression dynamique agissant à la hauteur h.
: Coefficient du site.
: Coefficient de masque.
: Coefficient de réduction.
: Coefficient d’amplification dynamique.
: Coefficient résultant.
Détermination de
La pression dynamique est donnée pour une hauteur h (exprimée en m) au dessus du sol
par l’expression suivante :
La pression dynamique de base.
Dans l’hypothèse de l’immeuble situé en zone 1, et pression normale d’où :
La pression dynamique est calculée pour chaque étage en fonction de leur hauteur à
partir du sol dans le tableau suivant :
Tableau A.1- Valeurs des pressions dynamiques en fonction des
hauteurs des étages

Niveau Hauteur (m) Hauteur à partir du sol (m)
RDC 3.00 3.00 41.66
Etage1 3.05 6.05 45.51
Etage2 3.05 9.10 49.02
Etage3 3.16 12.26 52.34
2
Coefficient de réduction
Le coefficient de réduction des pressions dynamiques noté est déterminé en fonction de la
plus grande dimension de la surface offerte au vent à partir la courbe suivante :
Figure A.2- Coefficient de réduction pour les grandes surfaces
0.73 si la direction du vent est transversale

Dans notre cas :
0.83 si la direction du vent est longitudinale
Coefficient du site
Le coefficient du site est donné en fonction de la zone et du site à partir le tableau suivant :
Tableau A.2- Coefficients du site

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Zone 5
Site protégé 0.80 0.80 0.80 0.80 -

Site normal 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Site exposé 1.35 1.30 1.25 1.20 1.20
3
Dans notre cas .
Coefficient de masque
Pour des raisons de sécurité, on prend .
Coefficient d’amplification dynamique
Dans notre cas, le vent est supposé comme étant statique, d’où
Coefficient résultant
Le coefficient de pression résultant est donné comme suit :
Avec :
: Caractérise les actions extérieures auxquelles sont soumises les faces extérieures des
parois du bâtiment.
 des succions, si les parois sont sous le vent.
 des pressions, si les parois sont au vent.
: Caractérise les actions intérieures qui résultent du fait que les volumes intérieurs soient
en un état de surpression ou de dépression suivant l’orientation des ouvertures par rapport
au vent et leur importance relative.
et dépondent du coefficient par l’intermédiaire du rapport de dimension λ.
Pour une direction du vent donnée, le rapport de dimensions est le rapport de la hauteur h de
la construction à la dimension horizontale de la face frappée :
Le coefficient est déterminé en fonction de si la direction du vent est transversale au
bâtiment, et en fonction de si la direction du vent est longitudinale au bâtiment à partir le
diagramme suivant :
4
Figure A.3- Détermination du coefficient
Coefficient
Les coefficients de pression extérieurs dans le cas d’un vent normal applicables à des
parois verticales sont donnés par :
 Face au vent :
 Face sous le vent :
Pour la détermination des coefficients de pression extérieurs applicables à des toitures à
versants plans deux cas peuvent se présenter.
5
Vent normal aux génératrices :
en fonction de (diagramme R-III-5 et R-III-6).
Vent parallèle aux génératrices :
en fonction de (diagramme R-III-6 avec ).
Figure A.4- Détermination de
6
Coefficient
Dans notre cas, la construction est supposée fermée (les parois ont une perméabilité
inférieure à 5). Les coefficients de pression intérieurs se calculent comme suit :
 Surpression :
 Dépression :
Les valeurs des coefficients de pression résultants sont données dans le tableau suivant :
Tableau A.3- Valeurs des coefficients de pression résultants

Vent transversal au bâtiment Vent longitudinal au bâtiment
Les parois du RDC

Au vent Sous le vent Au vent Sous le vent
Surpression 0.383 -0.722 0.383 -0.722
Dépression 0.983 -0.122 0.983 -0.122
Les parois du premier étage
Surpression 0.383 -0.722 0.5 -0.8
Dépression 0.983 -0.122 1.1 -0.2
Les parois du deuxième étage

Surpression 0.383 -0.722 0.5 -0.8
Dépression 0.983 -0.122 1.1 -0.2
Les parois du troisième étage

Surpression 0.383 -0.722 0.383 -0.722
Dépression 0.983 -0.122 0.983 -0.122
Toiture plate
Surpression -0.697 -0.697 -0.697 -0.697
Dépression -0.097 -0.097 -0.097 -0.097
7
Pression dynamique de calcul du vent
La pression dynamique totale de calcul du vent est donnée dans le tableau suivant :
Tableau A.4- Valeurs des pressions dynamique en (daN/m2) du bloc métallique

Les parois du RDC

Surpression 11.60 -22.00 13.20 -25.00
Dépression 29.90 -3.70 34.00 -4.20

Surpression 12.70 -24.00 18.90 -30.18
Dépression 32.60 -4.00 41.50 -7.50

Surpression 13.70 -25.80 20.30 -32.50
Dépression 35.10 -4.40 44.70 -8.10

Surpression 14.60 -27.50 16.60 -31.20
Dépression 37.40 -4.60 42.50 -5.30
Toiture plate
Surpression -26.50 -26.50 -30.10 -30.10
Dépression -3.70 -3.70 -4.20 -4.20
8
A.2 Effet du vent sur un bloc en béton armé
Dans cette partie, on va déterminer la pression dynamique du vent pour chaque étage.
Les dimensions du bloc en béton armé sont données dans la figure suivante :
Figure A.5- Dimensions du bloc béton en plan et en élévation
La seule différence entre le bloc en charpente métallique et celui en béton armé c’est la
longueur.
Le coefficient de réduction est déterminé en fonction des dimensions en plan du bâtiment
devient :
Les valeurs des pressions totales de calcul du vent agissant sur le bloc en béton armé
sont illustrées dans le tableau A.5 :
9
Tableau A.5- Valeurs des pressions dynamique en (daN/m2) du bloc BA

Les parois du RDC

Surpression 12.30 -23.20 13.20 -25.00
Dépression 31.50 -3.90 34.00 -4.20
Surpression 13.40 -25.30 18.90 -30.18
Dépression 34.40 -4.30 41.50 -7.50

Surpression 14.40 -27.20 20.30 -32.50
Dépression 37.00 -4.60 44.70 -8.10

Surpression 15.40 -29.00 16.60 -31.20
Dépression 39.40 -4.90 42.50 -5.30
Toiture plate
Surpression -28.00 -28.00 -30.10 -30.10
Dépression -3.90 -3.90 -4.20 -4.20
A.3 Effet du vent sur l’ossature extérieure
L’ossature extérieure est composé de poteaux circulaires sur lesquels posée une toiture
voute.
La vue en plan de l’ossature extérieure est représentée dans la figure suivante :
10
Figure A.6- Vue en plan de l’ossature extérieure
Le coefficient de réduction est déterminé en fonction des dimensions en plan du bâtiment
devient :
Voici les schémas qui concernent les coefficients résultants Cp agissant sur l’ossature
extérieure :
11
Tableau A.6- Actions du vent normal à Sa
Cas du vent normal à Sa

Actions du vent agissant sur la base
Surpression Dépression
Actions du vent agissant sur les parois et la toiture
12
Tableau A.7- Actions du vent normal à Sb
Cas du vent normal à Sb

Actions du vent agissant sur la base
Actions du vent agissant sur les parois et la toiture
13
Les valeurs des pressions totales de calcul du vent agissant sur l’ossature extérieure
sont illustrées sous forme d’un tableau (voir tableau A.8) :
Tableau A.8- Pressions dynamiques du vent en (daN/m2) agissant
sur l’ossature extérieure
Vent transversal à l’ossature Vent longitudinal à l’ossature
Les parois
Surpression 17.10 -32.30 14.70 -27.80
Dépression 44.00 -5.50 42.50 0.00
La toiture
Surpression -37.00 -37.00 -28.00 -25.60
Dépression -10.20 -10.20 -0.20 -2.10
14
ENIT 2014 Annexe B : Etude de la variante métallique
ANNEXE B
ETUDE DE LA VARIANTE METALLIQUE
B.1 Quelques notions relatives au règlement Eurocode3
B.1.1 Objectif
Le règlement EUROCODE 03 a pour objet la codification du dimensionnement par le
calcul et des vérifications des structures des bâtiments à ossatures en acier.
Ce document :
 Ne traite pas directement l’exécution des travaux de constructions en acier.
 Ne définit que des exigences relatives à la résistance mécanique, à l’aptitude au
service et à la durabilité des structures.
 Il ne traite pas les exigences relatives à la sécurité parasismique.
 Il ne traite pas les exigences relatives à la protection anti-feu.
B.1.2 Domaines d’application
Ce document contient des principes, des règles et des commentaires applicables
principalement aux bâtiments courants respectant les limites imposées dans les sections ci-
dessous :
 Les bâtiments courants sont par convention ceux dans lesquels les charges
d’exploitation sont modérées (bâtiments à usage d’habitation ou d’ébergement, à
usage de bureaux, les constructions scolaires et hospitalières, les bâtiments à usage
commercial tels que les magasins.
15
 Les structures fabriquées à partir des produits de construction en acier laminés à chaud
à l’exception des nuances d’acier à haute résistance.
B.1.3 Classification des sections transversales
Pour les besoins de calcul, l’EUROCODE 03 a proposé quatre classes de sections
transversales qui sont définies comme suit :
Classe1 :
Sections transversales pouvant former une rotule plastique avec la capacité de rotation
requise pour une analyse plastique.
Classe2 :
Sections transversales pouvant développer leurs moments de résistance plastique, mais avec
une capacité de rotation limitée.
Classe3 :
Sections transversales dont la contrainte calculée dans la fibre extrême comprimée de
l’élément en acier peut atteindre la limite d’élasticité, mais dont le voilement local est
susceptible d’empêcher le développement du moment de résistance plastique.
Classe4 :
Sections transversales dont la résistance au moment fléchissant ou à la compression doit
être déterminée avec prise en compte les effets de voilement local.
Les trois types de comportement moment-rotation correspondant à chaque classe de section
sont présentés sur la figure ci-dessous :
16
Figure B.1- Diagrammes moment-rotation
: Moment à l’état plastique réduit,
: Moment à l’état élastique réduit,
: Rotation,
: Rotation à l’état plastique.
Coefficient partiel de sécurité :
Le coefficient partiel de sécurité pour les matériaux doit être pris égal aux valeurs
suivantes :
 Section de classe (1, 2,3)
 Section de classe 4
 Sections nettes au droit des trous
 Cas des états limites ultimes des éléments
17
Valeurs limites des flèches :
Les structures en acier doivent être dimensionnées de manière que les flèches restent dans
les limites appropriées à l’usage et à l’occupation envisagée du bâtiment et à la nature des
matériaux de remplissage devant être supportés.
Les valeurs limites recommandées de flèches verticales sont indiqués dans le tableau ci-
dessous (tableau 4.1 EC03).
Tableau B.1- Valeurs des flèches limites
Conditions Flèche maximale
Toitures en générales L/200

Toiture supportant des personnels L/250
Autres que les personnels d’entretient
Planchers en général L/250
Planchers et toitures supportant des cloisons en plâtre ou L/250

en autres matériaux fragiles ou rigides
Planchers supportant des poteaux (à moins que la flèche L/400
ait été incluse dans l’analyse globale de l’état limite ultime
Cas où V max peut nuire à l’aspect du bâtiment L/250
18
B.2 Vérification d’une solive de rive IPE220
B.2.1 Caractéristiques de solive
Portée de solive :………………………………………………………………..L=6m
Entraxe des solives :…………………………………………………………e=1.50m
Inclinaison du plancher :……………………………………………………...
Les combinaisons de charge de solive sont données dans le tableau suivant :
Tableau B.2- Descente des charges d’une solive de rive
Charge surfacique Charge linéaire

en (daN/m²) en (daN/m)
Charge permanente « G » 693.40 575.42
Charge d’exploitation « Q » 250.00 185.00
Combinaison à l’ELU 1311.09 1054.31
Combinaison à l’ELS 943.40 760.42
B.2.2 Sollicitations
Les solives sont isostatiques de porté 6 m, elles sont soumises à la flexion simple :
La figure suivante vérifie l’allure du moment fléchissant de solive :
19
Figure B.2- Diagramme des moments de solive de rive
B.2.3 Dimensionnement de solive
Les solives sont dimensionnées à partir la condition de rigidité. Elles doivent vérifier :
Donc on prend le profilé IPE220.
B.2.4 Vérification de résistance
Pour vérifier la résistance de solive, il faut que le rapport soit inférieur à 1 :
B.2.5 Vérification de l’effort tranchant

Il faut vérifier :
 L’incidence de l’effort tranchant sur le moment fléchissant peut être négligée.
20
B.3 Vérification d’une traverse de rive IPE330
Les sollicitations de traverse, déterminées à l’aide le logiciel Robot sont données dans le
tableau suivant :
Tableau B.3 - Sollicitations de traverse intermédiaire IPE330
Effort normal en (daN) 4179.00

Moment fléchissant en (daN.m) 7560.02
Effort tranchant en (daN) 12943.00
Les valeurs extrêmes des moments fléchissants de la traverse IPE330 sont représentées dans
le diagramme suivant :
Figure B.3- Diagramme des moments de traverse IPE330
21
B.3.2 Condition de rigidité
La flèche doit être inférieure ou égale à la flèche limite :
 La condition de rigidité est vérifiée.
B.3.3 Vérification vis-à-vis au flambement
 Longueur de flambement selon l’axe fort :
 Longueur de flambement selon l’axe faible :
 Courbe de flambement : (courbe b suivant y-y ; courbe a suivant z-z).
Tableau B.4- Paramètres de flambement de traverse IPE330
Paramètres de flambement Inertie forte (y-y) Inertie forte (z-z)
33.11 42.25
0.35 0.45
0.57 0.64
0.96 0.90
 Il ya risque de flambement.
22
B.3.4 Vérification vis-à-vis au déversement
Moment critique de déversement
Avec :
: (encastrement-encastrement).
L : Longueur de traverse entre deux points latéralement maintenus : L=1.50 m.
(le plus critique)
Section de classe 2 : 
 Pas de risque de déversement.
B.3.5 Incidence de l’effort tranchant
B.3.6 Vérification avec la formule de l’interaction
On a un risque de flambement, mais on n’a pas un risque de déversement. Donc, il faut
vérifier la relation suivante :
23
Avec :
A.N :
 Le profilé IPE330 vérifie la condition de résistance, le flambement et le déversement.
B.4 Vérification d’une traverse de rive HEA500
tableau suivant :
Tableau B.5- Sollicitations de traverse de rive HEA500

Les valeurs extrêmes des moments fléchissants de la traverse HEA500 sont représentées
dans le diagramme suivant :
24
Figure B.4- Diagramme des moments fléchissants de traverse HEA500
Avec :
(le plus critique)
25
 Courbe de flambement : (courbe a suivant y-y ; courbe b suivant z-z).
Tableau B.6- Paramètres de flambement de traverse HEA500
36.74 20.71
0.39 0.22
0.59 0.52
0.95 0.99
 Il ya risque de flambement
26

Avec :
A.N :
 Le profilé HEA500 vérifie la condition de résistance, le flambement et le déversement.
B.5 Vérification d’une traverse intermédiaire HEB600
tableau suivant :
27
Tableau B.7- Sollicitations de traverse de rive HEB600

Les valeurs extrêmes des moments fléchissants et des efforts tranchants de la traverse
HEB600 sont représentées dans le diagramme suivant :
Figure B.5- Diagramme des moments fléchissants de traverse HEB600
Figure B.6- Diagramme des efforts tranchants de traverse HEB600
28
 Courbe de flambement : (courbe a suivant y-y ; courbe b suivant z-z).
Tableau B.8- Paramètres de flambement de traverse HEB600
30.62 21.18
0.32 0.22
0.56 0.52
0.97 0.99
29
Avec :
(le plus critique)
Avec :
30
A.N :
 Le profilé HEB600 vérifie la condition de résistance, le flambement et le déversement.
B.6 Vérification d’un Poteau de rive HEA300 (étage 2)

Ce poteau est soumis d’une part à aux efforts transmis par les traverses et à son poids propre
et des efforts horizontaux dus au vent.
Les sollicitations du poteau, déterminées à l’aide le logiciel Robot sont données dans les
figures suivantes :
Tableau B.9- Sollicitations du poteau de rive HEA300

Effort normal en (daN) 44981
31
Avec :
: (encastrement-articulation).
L : Longueur du poteau entre deux points latéralement maintenus : L=3 m.

Tableau B.10- Paramètres de flambement du poteau HEA300
15.30 40.05
0.16 0.42
0.50 0.64
1.00 0.88
32
Avec :
A.N :
33
B.7 Vérification d’un Poteau intermédiaire HEA360
Ce poteau est au niveau du RDC. Il est soumis d’une part à aux efforts transmis par les
traverses et à son poids propre et des efforts horizontaux dus au vent.
Les sollicitations du poteau, déterminées à l’aide le logiciel Robot sont données dans le
tableau suivant :

Avec :
34

12.81 32.30
0.13 0.34
0.49 0.59
1.00 0.92
35
Avec :
A.N :
B.8 Vérification d’un Poteau intermédiaire HEA340
Ce poteau est au niveau du deuxième étage. Il est soumis d’une part à aux efforts transmis
par les traverses et à son poids propre et des efforts horizontaux dus au vent.
36
Les sollicitations du poteau, déterminées à l’aide le logiciel Robot sont données dans le
tableau suivant :

13.51 40.21
0.14 0.42
0.50 0.64
1.00 0.88
37
Avec :
Avec :
38
A.N :
39
ENIT 2014 Annexe C : Etude de l’ossature extérieure
ANNEXE C
DIMENSIONNEMENT DE L’OSSATURE EXTERIEURE

C.1 Vérification d’une panne IPE160
Le rôle des pannes est d’assurer le transfert des actions appliquées à la couverture du
bâtiment. Elles sont maintenues par des liernes à mi-travées suivant l’axe de faible inertie.
La toiture a une pente de 12°, donc les pannes sont soumises à la flexion bi-axiale.
C.1.1 Calcul des actions et combinaisons de charges
Les pannes sont soumises aux actions suivantes :
 Poids propre de panne IPE160 :
 Poids propre du panneau sandwich :
 Charge d’entretien :
 Charges de poussière :
 Charge de vent de soulèvement :
Tableau C.1- Combinaisons des charges de panne IPE160
Combinaison
36.63 172.32
6.92 -162.43
6.92 -194.93
25.11 118.14
6.92 -97.43
40
C.1.2 Calcul des sollicitations
Les sollicitations des pannes sont les suivantes :
C.1.3 Vérification de la rigidité
Il s’agit de limiter la valeur de la flèche à celle admissible. Les pannes doivent être vérifiées
selon le faible et la forte inertie.
Flèche suivant l’inertie forte :
Panne isostatique suivant l’axe y-y :
Flèche suivant l’inertie faible :
Panne isostatique maintenue à mi-travée par des liernes suivant z-z :
Il faut vérifier aussi la résultante de la flèche :
A.N :
41
 La rigidité de la panne est vérifiée.
C.1.4 Vérification de la stabilité au déversement
Il faut vérifier d’abord que la couverture peut tenir latéralement la semelle supérieure.
Dans ce cas, il faut vérifier la stabilité de la panne au déversement seulement au niveau de
la semelle inférieure.
Semelle supérieure :
La panne est considérée maintenue latéralement si :
Avec :
 : Inertie de gauchissement ;
 : Moment d’inertie par rapport à l’axe z-z ;
 h : Hauteur de la panne ;
 : Inertie de torsion ;
 G : Module de cisaillement ;
La rigidité en cisaillement S des plaques nervurées attachées à la panne au droit de chaque
nervure et au droit de chaque recouvrement transversal a l’expression suivante :
Avec :
t : Epaisseur de la tôle en mm ;
: Portée de la panne en mm ;
s : Espacement des pannes ;
: Hauteur de la tôle en mm.
42
A.N :
 La panne est considérée maintenue latéralement dans le plan de la tôle. Donc, on ne vérifie
pas la stabilité de la panne au déversement au niveau de la semelle supérieure.
Semelle inférieure :
Avec :
: Solive appuyée aux deux extrémités.
L : Longueur de solive entre deux points latéralement maintenus : L=3 m.
 il’ya risque de déversement.
Avec pour les profilés laminés ( , ce qui donne
43
 Le profilé choisi est stable vis-à-vis au déversement.
C.1.5 Vérification de l’effort tranchant
IL faut vérifier que :
 L’effort tranchant est vérifié.
C.1.6 Interaction effort tranchant / moment fléchissant
Il faut vérifier l’interaction entre l’effort tranchant et le moment fléchissant :
A.N :
 L’interaction entre l’effort tranchant et le moment fléchissant est vérifiée.
44
C.1.7 Critère de résistance
Le critère de résistance doit vérifier la relation suivante:
A.N :
 Le critère de résistance est vérifié.
C.2 Etude de la ferme à treillis
C.2.1 Conception de la ferme
La ferme à treillis est proposée par l’architecte qui joue un rôle esthétique pour le bâtiment
en charpente métallique (voir figure C.1).
Figure C.1- Conception de la ferme en treillis
45
C.2.2- Détermination des sollicitations
Les actions permanentes, d’exploitation et du vent sont des forces concentrées transmis par
les pannes dans les nœuds de la membrure supérieure.
Le tableau suivant résume les actions agissant sur les nœuds de la ferme à treillis.
Tableau C.2- Actions agissant sur les nœuds de la ferme à treillis
Noeuds Action permanente (daN) Action d’exploitation (daN)) Action du vent (daN)
5 99.9 262.5 -390
6 199.8 525 -780
7 199.8 525 -780
8 199.8 525 -780
9 199.8 525 -780
10 199.8 525 -780
11 99.9 262.5 -390
C.2.3 Vérification des membrures supérieures
On a choisi des doubles cornières de sections 100x100x10 pour les barres de membrure
supérieure.
La barre soumise à l’effort de compression le plus important est la barre 6 :
C.2.3.1 Vérification de résistance
Le critère de résistance doit être vérifié par la relation suivante :
46
A.N:
 Le critère de résistance est vérifié.
C.2.3.2 Vérification du flambement
 Les longueurs de flambement suivant les deux axes sont :
 Longueur de flambement hors plan :
 Longueur de flambement dans le plan :
Tableau C.3- Paramètres de flambement des cornières
Paramètres de flambement Flambement hors plan Flambement dans le plan
82.23 74.01
0.88 0.79
1.05 0.96
0.61 0.66
L’effort normal critique est :
 La section choisie est stable vis-à-vis au flambement.
47
C.3 Calcul d’un poteau circulaire
Ce poteau est soumis d’une part à aux efforts transmis par les traverses et à son poids propre
et des efforts horizontaux dus au vent. Ce poteau est creux dont leurs caractéristiques sont
illustrées dans le tableau suivant :
Tableau C.4- Caractéristiques géométriques du poteau circulaire

Poids propre G (kg) 68.58
Epaisseur t (mm) 8.00
Diamètre d (mm) 355.60
Aire de section A (cm2) 87.36
Moment de torsion It (cm6) 26403.30
Moment d’inertie Iy (cm4) 13201.65
Module d’inertie Wpl,y (cm3) 742.50
Rayon de giration i (cm) 12.29
Section cisaillée Av (cm2) 52.41
C.3.1 Sollicitations
Les sollicitations du poteau, déterminées à l’aide le logiciel Robot sont données dans les
figures suivantes :
48
Tableau C.5- Sollicitations du poteau circulaire

C.3.2 Vérification vis-à-vis au flambement

Tableau C.6- Paramètres de flambement du poteau circulaire
17.08 48.80
0.18 0.51
0.51 0.66
1.00 0.91
49
C.3.3 Vérification vis-à-vis au déversement
Avec :
: (encastrement-articulation).
50
ENIT 2014 Annexe D : Etude des assemblages
ANNEXE D
ETUDE DES ASSEMBLAGES
D.1 Assemblage Traverse IPE400-solive IPE270
L’assemblage entre la traverse IPE400 et la solive IPE270 est un assemblage articulé assuré
par des boulons précontraints HR de diamètres 18 mm et de classe 10.9. Il est réalisé par
des cornières TCAR90x9.
D.1.1 Les efforts à transmettre
L’effort à transmettre à l’assemblage est l’effort tranchant :
D.1.2 Disposition des boulons dans l’assemblage
Espacement entre les boulons
L’entraxe des boulons dans la direction de la transmission des efforts doit vérifier :
: Entraxe des boulons dans la direction de la transmission des efforts ;
: Diamètre nominal du trou : ( );
Ainsi  On opte pour .
Calcul des pinces
51
: Pince longitudinale entre le centre d’un trou de fixation et le bord adjacent d’une pièce
quelconque, mesurée dans la direction de l’effort transmis.
Ainsi 24  On opte pour .
D.1.3 Vérification de la résistance en traction des boulons
Les boulons à haute résistance et à serrage contrôlé sont soumis à une précontrainte mise
en place lors du serrage qui représente environ de la résistance en traction du
boulon.
Il faut vérifier que :
A.N :
 La résistance en traction des boulons est vérifiée.
D.1.4 Vérification de résistance au cisaillement et à la traction
L’effort de cisaillement de calcul par boulon doit vérifier la relation suivante :
A.N :
 La résistance au cisaillement et à la traction est vérifiée.
D.1.5 Vérification de résistance à la pression diamétrale
La pression diamétrale c’est la pression exercée par les assembleurs sur les parois des
52
trous dans lesquels ils sont logés. Elle se développe pour des efforts perpendiculaires à
l’axe des organes d’assemblage. Elle doit vérifier l’expression suivante :
Avec :
 La résistance à la pression diamétrale est vérifiée.
Les schémas d’assemblage de traverse IPE400 et de solive IPE270 sont représentés dans
les figures suivantes :
Figure D.1- Schéma d’assemblage (2d) de traverse IPE400-solive IPE270
53
Figure D.2- Schéma d’assemblage (3d) de traverse IPE400-solive IPE270
D.2 Assemblage poteau HEA320-solive IPE220
L’assemblage entre le poteau de rive HEA320 et la solive IPE220 est un assemblage
articuler assuré par des boulons précontraints HR de diamètres 12 mm et de classe 10.9. Il
est réalisé par des cornières TCAR90x9.
D.2.1 Les efforts à transmettre
L’effort à transmettre à l’assemblage est l’effort tranchant :
54
D.2.2 Disposition des boulons dans l’assemblage
Espacement entre les boulons
L’entraxe des boulons dans la direction de la transmission des efforts doit vérifier :
: Entraxe des boulons dans la direction de la transmission des efforts ;
: Diamètre nominal du trou : ( );
Ainsi  On opte pour .
Calcul des pinces
: Pince longitudinale entre le centre d’un trou de fixation et le bord adjacent d’une
pièce quelconque, mesurée dans la direction de l’effort transmis.
Ainsi 24  On opte pour .
D.2.3 Vérification de la résistance en traction des boulons
Les boulons à haute résistance et à serrage contrôlé sont soumis à une précontrainte mise
en place lors du serrage qui représente environ de la résistance en traction du
boulon.
Il faut vérifier que :
A.N :
 La résistance en traction des boulons est vérifiée.
55
D.2.4 Vérification de résistance au cisaillement et à la traction
L’effort de cisaillement de calcul par boulon doit vérifier la relation suivante :
A.N :
 La résistance au cisaillement et à la traction est vérifiée.
D.2.5 Vérification de résistance à la pression diamétrale
La pression diamétrale c’est la pression exercée par les assembleurs sur les parois des
trous dans lesquels ils sont logés. Elle se développe pour des efforts perpendiculaires à
l’axe des organes d’assemblage. Elle doit vérifier l’expression suivante :
Avec :
 La résistance à la pression diamétrale est vérifiée.
Les schémas d’assemblages du poteau de rive HEA320 et solive IPE270 sont illustrés
dans les deux figures D.3 et D.4 :
56
Figure D.3- Schéma d’assemblage (2d) poteau HEA320-solive IPE220
Figure D.4- Schéma d’assemblage (3d) poteau HEA320-solive IPE220
57
D.3 Assemblage des diagonales avec les solives
L’assemblage des diagonales de contreventement avec les solives est assuré par soudure.
D.3.1 Principe d’assemblage par soudure
Les assemblages soudés sont obtenus par une fusion locale du métal. La fusion est une
opération délicate sur le chantier. Les facteurs suivants doivent être impérativement pris en
compte :
 La qualification des opérateurs ;
 La nature du matériel utilisé ;
 Les conditions atmosphériques lors de la mise en œuvre.
Le soudage consiste à créer la continuité de la matière entre deux pièces à assembler. Un
cordon de soudure provient de la fusion d’une partie des pièces à assembler. La fusion est
provoquée par le passage d’un courant électrique de forte intensité entre l’électrode et le
métal de base. Ilya création d’un arc électrique.
D.3.2 Caractéristiques des barres
Les caractéristiques des barres à assembler sont résumées dans le tableau suivant :
Tableau D.1- Caractéristiques des barres à assembler
Membrure Diagonale 1 Diagonale 2

Profilé HEA300 TCAR 70x5 TCAR 70x5
h (mm) 290 70 70
b (mm) 300 70 70
tw (mm) 9 5 5
tf (mm) 14 5 5
r (mm) 27 5 5
0.0 45.0 45.0
L (mm) 6000 1800 1800
58
D.3.3 Sollicitations des barres
Les barres sont soumises aux efforts suivants :
Membrure
Diagonale
D.3.4 Détermination de la gorge utile
La gorge utile, a, d’une soudure d’angle soit prise égale à la hauteur du plus grand triangle
pouvant s’inscrire à l’intérieur des faces à souder et de la surface de la soudure, mesurée
perpendiculairement au côté extérieur de ce triangle.
La gorge utile, a, est choisi en fonction l’épaisseur de la plus faible pièce à assembler (voir
tableau ) :
Tableau D.2- Gorge utile en fonction des épaisseurs des pièces à assembler
t(mm) 4 6 7 8 10 12 14 16 18
a(mm) 3 4 5 6 7 8 10 11 13
Dans notre cas, l’épaisseur de la plus faible pièce à assembler est égale à 5 mm, donc on
prend a = 5 mm.
59
D.3.5 Longueur des soudures
Il convient de prendre la longueur efficace d’une soudure d’angle égale à la longueur sur
laquelle la soudure possède sa pleine épaisseur. Cela peut être pris comme la longueur totale
de la soudure réduite de deux fois la gorge utile.
Pour supporter un effort, il convient de ne pas prévoir de soudure d’angle d’une longueur
efficace inférieure à 30 mm ou inférieure à 6 fois son épaisseur de gorge, en prenant la plus
grande de ces deux valeurs.
Les cordons reliant les pièces sont obliques, donc la longueur de soudure doit vérifier la
condition de résistance suivante :
A.N :
Or il faut que :
Vérification de la résistance :
 Donc la condition de résistance de la soudure est vérifiée.
L’assemblage entre les diagonales de contreventement et le solive est illustré dans la figure
suivante :
60
Figure D.5- Assemblage des diagonales avec la solive HEA300
61
ENIT 2014 Annexe E : Etude des planchers
ANNEXE E
ETUDE DES PLANCHERS
E.1 Etude d’une dalle collaborant
La dalle collaborant en béton armé participe à l’inertie globale du plancher, ce qui impose
qu’elle soit parfaitement liaisonnée avec la structure porteuse. Pour cela, il faut prévoir les
dispositifs de liaison (connecteurs), à l’interface acier / béton qui solidarisent la dalle et les
poutres entre elles et s’opposent à leur glissement mutuel.
Les planchers mixtes à dalle collaborant étant la solution la plus économique et la plus
judicieuse techniquement.
Les dimensions de la section mixte poutre/dalle est représentée dans la figure E.1 :
Figure E.1- Section mixte poutre/dalle
62
E.1.1 Calcul des solives IPE270
Le calcul est fait selon la méthode prescrite dans le document « structure métallique selon
l’Eurocode 03 » Jean Morel.
E.1.1.1 Section mixte
Le calcul de la section mixte est déterminé à partir l’expression suivante :
B A: La section d’acier
S  A Avec :
n B : La section de béton (B= b* h0)
n: Le coefficient d’équivalence acier/ béton
IPE 270 A = 45.9 cm²

B=148*10=1480 cm²  S= 144.56 cm²
n= 15
E.1.1.2 Moment d’inertie
bt t  h 148  10 10  27
d     12.62cm
n 2S 15 2  144.56
h
V  d  13.5  12.62  26.12cm
2
V   (h  t )  V  37  26.12  10.88cm
bt 3 bt t  h
   A  Ad 2   (  d)2
12n n 2
148 103 148 10 10  27

  5790  45.9  (12.62) 2   (  12.62) 2  17333.8cm 4
12 15 15 2
63
E.1.1.3 Contraintes de flexion simple
Dans la poutre d’acier :
Contrainte de traction :
Contrainte de compression :
Dans la dalle en béton :
Compression de la fibre supérieure :
Compression de la fibre inférieure :
E.1.1.4 Vérification de l’effort tranchant
Il faut que la contrainte de cisaillement vérifie la relation suivante :
A.N :
 La contrainte de cisaillement est vérifiée.
64
E.1.1.5 Vérification de la flèche
 La flèche est vérifiée.
E.1.1.6 Contraintes additionnelles de retrait
Les contraintes sont déterminées par les expressions suivantes :
Avec :
A.N :
65
E.1.1.7 Vérification des contraintes finales
 Touts les contraintes finales sont vérifiées.
Les valeurs des contraintes sont indiquées dans la figure E.2 :
Figure E.2- Diagramme des contraintes finales
66
E.1.2 Calcul des poutres maîtresses (IPE400)
E.1.2.1 Charges linéiques totales
Les charges appliquées sur la poutre maîtresse (IPE400) sont illustrées dans le tableau 4.8 :
Tableau E.1- Combinaisons des charges de la poutre maîtresse (IPE400)
Charge permanente (G)

Dalle en béton armé Gdalle *Lsolive 2880 daN/ml
Solive (Gsolive*Lsolive)/1.48 146.35 daN/ml
Poids propre poutre Gpoutre 66.3 daN/ml
Charge permanente totale 3092.65 daN/ml
Charge variable(Q)
Charge d’exploitation Q*Lsolive 1500 daN/ml
Charge totale linéique
Non pondérée (ELS) G+Q 4592.65 daN/ml
Pondérée (ELU) 1.35G+1.5Q 6425.77 daN/ml
Les sollicitations de la poutre sont :
 Moment fléchissant :
 Effort tranchant :
E.1.2.2 Vérification de la flèche
La limitation de flèche est de la portée :
Alors Vérifiée
67
E.1.2.3 Vérification de la résistance en flexion
Le moment de plastification vaut :
AN
Acceptable.
E.1.2.4 Vérification de la résistance en flexion
L’effort tranchant vaut :
La contrainte de cisaillement est :
V

tw  h
257.19  10 3
  74.77 MPa  0,6 f y  141MPa Vérifiée
8.6  400
E.1.3 Etude du plancher mixte
Le plancher mixte à étudier est schématisé dans la figure suivante :
Figure E.3- Schéma du plancher mixte
68
E.1.3.1 Caractéristiques des matériaux
 Béton :
Resistance de calcul :
Contrainte limite en service :
= 0.6
 Aciers :
Resistance de calcul :
Contrainte limite en service
Fissuration peu préjudiciable (Pas de limitations de en service)
E.1.3.2 Sollicitations
Charge du plancher :
Poids propre :
Charge variable :
Combinaisons de charge :
Pondère à (ELU)
Non pondère à (ELS)
Sens de répartition des charges :
Donc la dalle dans le sens de la petite portée « sens ». [BAEL91, art B .7.1]
69
Moments dans la dalle partiellement encastrée :
E.1.3.3 Valeurs minimales des moments
Dans le sens de la petite portée « sens »:
 En Travée :
 Sur Appuis :
Dans le sens de la grande portée « sens »:
 En Travée :
 Sur Appuis :
E.1.3.4 Calcul des sections d’acier
Aciers en Travée « sens »:
70
Pivot A 
’ s ’ r tures o pr es
Aciers en Travée « sens »:
Pivot A 
’ s ’ r tures o pr es
Aciers sur appuis :
Pivot A 
s es r tures o pr es
71
E.1.3.5 Sections minimales d’acier
 Diamètre des armatures
 Section des armateurs
12 h0 ; ronds lisses
Fe E 500 
6 h0 ; Fe E 500
 Espacements minimums:
3 h0 =30 cm
 t
33 cm
4 h0 = 40cm
 t
45 cm
 Arrêt des armatures:
ls = 50 = 50*0.6 =30cm
Chapeau intermédiaire : 
0.2*lx= 0.2*148=29.6 cm
72
ls = 30cm
Chapeau de rive: 
0.15*lx= 0.15*148=22.2 cm
E.1.3.6 Choix des aciers
 En Travée :
Sens « lx »  5
Sens « ly »  4
 Sur Appuis :
Pour les deux sens  4 é
La figure E.4 représente le ferraillage adopté du plancher mixte.
Figure E.4- Schéma de ferraillage du plancher mixte
73
E.1.4 Etude des connecteurs
E.1.4.1 Définition
Les connecteurs sont des éléments qui assurent la liaison entre la dalle de compression et
l’acier.
En d’autre terme ils sont destinés pour résister au glissement de la dalle en limitant les
déplacements relatifs de l’acier et du béton à une valeur suffisamment faible.
E.1.4.2 Choix des connecteurs
Les connecteurs sont généralement réalisés par des corniers ou bien des UPN ou parfois des
goujons pour cette étude le choix a été porté sur des connecteurs souples en profilés, car les
connecteurs rigides sont moins pratiques a cause qu’il peuvent introduises des risques de
rupture au niveau du béton.
Les connecteurs de notre plancher sont des cornières à ailles égales.
E.1.4.3 Calcul des connecteurs
Les dimensions du connecteur sont choisies à partir les relations suivantes :
: Epaisseur de l’âme :
: Hauteur du connecteur :
: Largeur du connecteur :
: Distance entre les connecteurs :
74
Les trois centimètres c’est pour tenir compte de l’enrobage des connecteurs dans le béton de
la dalle.
Donc on utilise des connecteurs de type L70x70x6.
E.1.4.4 Vérification des dimensions
Le connecteur assure un ancrage efficace dans la dalle si les conditions suivantes sont
vérifiées :
 hc  9 ec  7cm  9 0.6  6.97cm Vérifiée
 0,25  ec  2cm  0.25  0.6  2 Vérifiée
Calcul de la distance entre les connecteurs :
On a dit antérieurement que la distance ne doit pas dépasser les 10 fois l’épaisseur de la
dalle de béton ( d  10hb ) plus qu’on doit vérifiés la relation suivante ( GC  Gadm )
L’effort de glissement admissible d’un connecteur Gadm :
Le glissement admissible à prendre en compte dans les calcule est donnée par la formule
suivante :
Gadm  40(ec  2 ec ) (bc f c 28 ) Avec
AN Gadm =3596.28 daN

L’effort appliqué sur le connecteur GC :
Les connecteurs sont des dispositifs qui assurant la transmettions des efforts de glissement
aux solives.
L’effort de glissements est donné par la formule suivante :
V  S
 S
I
75
Tel que :
 V : effort tranchant maximum.
 S’ : moment statique par rapport à l’axe neutre de la section d’acier.
 I : inertie de la section.
 d : l’espacement entre deux connecteurs successifs.
 L’effort tranchant maximal :
 Le moment statique par rapport à l’axe neutre de la section d’acier :
 L’inertie de la section :
V  S  4688.32  231.67
S   62.66daN / cm
I 17333.8
GC  Gadm  S  d  Gadm
d  57.4cm  d  50cm  100cm Donc c’est vérifié
Les dimensions et les entraxes des connecteurs sont schématisées dans la figure E.5.
Figure E.5- Dimensions et entraxes des connecteurs
76
E.2 Dimensionnement d’une dalle pleine
Tous les dalles de notre projet sont appuyées sur leurs contours et soumises à une charge
uniformément répartie. La dalle qui fait l’objet de notre étude manuelle appartient au
plancher haut de RDC, ses dimensions sont lx=4m et ly=6m.
E.2.1 Pré dimensionnement
Le pré dimensionnement consiste à déterminer l’épaisseur h0 de la dalle.
On a :    0.4  La dalle porte dans les deux sens.
Donc pour une dalle continue
Charges permanent………………………………….G=820 daN/m².
Charges d’exploitation……………………………...Q=250 daN/m .
E.2.2 Calcul des moments
E.2.2.1 Moment dans la dalle articulée sur son contour
Le panneau porte dans les deux sens lx et ly
Au centre de la dalle, pour une bande de largeur unité :
77
E.2.2.2 Moments dans la dalle partiellement encastrée
▪ Une bande de largeur 1m parallèle à lx
▪ Une bande de largeur 1m parallèle à ly :
▪ Sur appuis :
E.2.3 Armatures longitudinales
Muest proportionnel à Mo qui est lui même proportionnel à pu
Aciers en travée « sens lx »
ot
s r ture o pr e
On choisit 3HA12=3.39cm² avec écartement de 30cm
Aciers en travée « sens ly »
78
ot
s r ture o pr ée
On choisit 3 =2.36cm² avec écartement de 30cm
Aciers sur appuis :
ot
s r ture o pr ée
On choisit 3HA10=2.36cm² avec écartement de 30cm
E.2.4 Effort tranchant
▪ Sollicitations ultimes
79
▪ Vérification
Pas d’armatures d’âme.
▪ Arrêt des barres
Arrêt des armatures entravées et des chapeaux par moitié, les aciers traversant le
contour étant ancré au delà de celui-ci
80
ENIT 2014 Annexe F : Données géotechniques
ANNEXE F
DONNEES GEOTECHNIQUES
81
82
83
84
85
86
87
88
89
ENIT 2014 Annexe G : Résultats de l’analyse modale
ANNEXE G
RESULTATS DE L’ANALYSE MODALE
G.1 Variante métallique
Tableau G.1- Résultats analyse modale variante métallique (appuis fixes)

Masses Masses Masse Masse
Fréquence Période Cumulées Cumulées Modale Modale Tot.mas.UX Tot.mas.UY
Cas Mode [Hz] [sec] UX [%] UY [%] UX [%] UY [%] [kg] [kg]
3 1 2,56 0,39 1,6 63,09 1,6 63,09 1574065,13 1574065,13
3 2 2,86 0,35 88,34 64,65 86,74 1,56 1574065,13 1574065,13
3 3 3,25 0,31 88,34 72,98 0 8,34 1574065,13 1574065,13
3 4 3,85 0,26 88,5 73 0,16 0,01 1574065,13 1574065,13
3 5 3,85 0,26 88,61 73 0,1 0 1574065,13 1574065,13
3 6 3,85 0,26 88,71 73,01 0,11 0,01 1574065,13 1574065,13
3 7 3,86 0,26 88,84 73,02 0,12 0,01 1574065,13 1574065,13
3 8 3,95 0,25 89,05 86,77 0,21 13,75 1574065,13 1574065,13
3 9 4,4 0,23 89,34 86,77 0,29 0 1574065,13 1574065,13
3 10 4,68 0,21 89,48 86,8 0,14 0,03 1574065,13 1574065,13
3 11 4,98 0,2 89,48 86,82 0 0,02 1574065,13 1574065,13
3 12 5,17 0,19 90,38 86,84 0,9 0,02 1574065,13 1574065,13
3 13 5,22 0,19 90,4 86,86 0,02 0,02 1574065,13 1574065,13
3 14 5,33 0,19 90,4 86,87 0 0,01 1574065,13 1574065,13
3 15 5,37 0,19 90,42 86,87 0,03 0,01 1574065,13 1574065,13
3 16 5,49 0,18 90,43 87,86 0 0,99 1574065,13 1574065,13
3 17 5,6 0,18 90,43 88,41 0 0,55 1574065,13 1574065,13
3 18 5,69 0,18 90,5 88,44 0,07 0,03 1574065,13 1574065,13
3 19 5,73 0,17 90,52 88,46 0,01 0,02 1574065,13 1574065,13
3 20 5,76 0,17 90,52 88,69 0 0,23 1574065,13 1574065,13
3 21 5,8 0,17 90,52 88,87 0 0,18 1574065,13 1574065,13
3 22 5,81 0,17 90,58 88,92 0,06 0,05 1574065,13 1574065,13
3 23 5,85 0,17 94,49 88,92 3,91 0 1574065,13 1574065,13
3 24 6,15 0,16 94,53 90,09 0,03 1,16 1574065,13 1574065,13
3 25 6,38 0,16 94,53 90,1 0,01 0,02 1574065,13 1574065,13
3 26 6,41 0,16 94,53 90,13 0 0,03 1574065,13 1574065,13
3 27 6,42 0,16 94,53 90,23 0 0,1 1574065,13 1574065,13
3 28 6,46 0,15 94,53 90,23 0 0 1574065,13 1574065,13
3 29 6,47 0,15 94,53 90,25 0 0,01 1574065,13 1574065,13
3 30 6,48 0,15 94,53 90,26 0 0,01 1574065,13 1574065,13
90
Tableau G.2- Résultats analyse modale variante métallique (appuis élastiques)

Fréquence Période Cumulées Cumulées Modale UX Modale UY Tot.mas.UX Tot.mas.UY
Cas Mode [Hz] [sec] UX [%] UY [%] [%] [%] [kg] [kg]
3 1 2,31 0,43 0,59 80,91 0,59 80,91 1563308,41 1563308,41
3 2 2,53 0,4 78,94 80,91 78,35 0 1563308,41 1563308,41
3 3 2,65 0,38 92,77 87,07 13,83 6,16 1563308,41 1563308,41
3 4 3,4 0,29 93,52 90,93 0,75 3,86 1563308,41 1563308,41
3 5 3,84 0,26 93,73 90,93 0,21 0 1563308,41 1563308,41
3 6 3,85 0,26 93,73 90,93 0,01 0 1563308,41 1563308,41
3 7 3,85 0,26 93,76 90,93 0,02 0 1563308,41 1563308,41
3 8 3,86 0,26 93,79 90,93 0,03 0 1563308,41 1563308,41
3 9 4,12 0,24 94,15 91,32 0,35 0,38 1563308,41 1563308,41
3 10 4,51 0,22 94,27 91,36 0,13 0,04 1563308,41 1563308,41
3 11 4,85 0,21 94,36 91,81 0,09 0,45 1563308,41 1563308,41
3 12 4,91 0,2 95,04 91,83 0,68 0,02 1563308,41 1563308,41
3 13 5,19 0,19 95,12 91,87 0,08 0,05 1563308,41 1563308,41
3 14 5,3 0,19 95,12 91,88 0 0,01 1563308,41 1563308,41
3 15 5,36 0,19 95,13 91,94 0,01 0,06 1563308,41 1563308,41
3 16 5,39 0,19 95,17 92,31 0,05 0,37 1563308,41 1563308,41
3 17 5,46 0,18 95,54 92,58 0,36 0,27 1563308,41 1563308,41
3 18 5,51 0,18 96,46 92,62 0,92 0,04 1563308,41 1563308,41
3 19 5,64 0,18 96,5 92,76 0,04 0,14 1563308,41 1563308,41
3 20 5,66 0,18 96,72 92,8 0,22 0,04 1563308,41 1563308,41
3 21 5,74 0,17 96,73 92,88 0,01 0,08 1563308,41 1563308,41
3 22 5,78 0,17 96,74 92,93 0 0,05 1563308,41 1563308,41
3 23 5,79 0,17 96,74 92,94 0 0 1563308,41 1563308,41
3 24 6,05 0,17 96,77 93,26 0,04 0,33 1563308,41 1563308,41
3 25 6,1 0,16 96,78 93,71 0,01 0,44 1563308,41 1563308,41
3 26 6,32 0,16 96,79 93,76 0,01 0,05 1563308,41 1563308,41
3 27 6,38 0,16 96,79 93,83 0 0,07 1563308,41 1563308,41
3 28 6,41 0,16 96,79 93,83 0 0 1563308,41 1563308,41
3 29 6,42 0,16 96,8 93,93 0 0,1 1563308,41 1563308,41
3 30 6,43 0,16 96,8 94,11 0 0,18 1563308,41 1563308,41
91
G.2 Variante en béton armé
Tableau G.3- Résultats analyse modale variante béton armé (appuis fixes)
Fréquence Période Cumulées Cumulées Modale Modale UY Tot.mas.UX Tot.mas.UY
Cas Mode [Hz] [sec] UX [%] UY [%] UX [%] [%] [kg] [kg]
3 1 2,74 0,36 19,12 0 19,12 0 2557628,25 2557628,25
3 2 2,93 0,34 39,16 0 20,04 0 2557628,25 2557628,25
3 3 3 0,33 55,7 5,71 16,54 5,71 2557628,25 2557628,25
3 4 3,44 0,29 55,71 19,38 0 13,67 2557628,25 2557628,25
3 5 3,55 0,28 62,11 21,93 6,4 2,55 2557628,25 2557628,25
3 6 3,76 0,27 62,11 40,24 0 18,31 2557628,25 2557628,25
3 7 3,8 0,26 62,2 46,17 0,1 5,93 2557628,25 2557628,25
3 8 3,85 0,26 64,66 53,22 2,46 7,06 2557628,25 2557628,25
3 9 3,86 0,26 64,66 54,34 0 1,11 2557628,25 2557628,25
3 10 3,94 0,25 65,77 54,59 1,11 0,25 2557628,25 2557628,25
3 11 3,99 0,25 67,7 70,93 1,93 16,35 2557628,25 2557628,25
3 12 4,27 0,23 67,7 70,94 0 0 2557628,25 2557628,25
3 13 6,98 0,14 67,73 70,94 0,03 0 2557628,25 2557628,25
3 14 7,11 0,14 67,83 70,94 0,1 0 2557628,25 2557628,25
3 15 7,22 0,14 67,98 70,94 0,15 0 2557628,25 2557628,25
3 16 7,45 0,13 68,07 70,94 0,09 0 2557628,25 2557628,25
3 17 8,31 0,12 68,07 70,94 0 0 2557628,25 2557628,25
3 18 8,45 0,12 68,07 70,94 0 0 2557628,25 2557628,25
3 19 8,73 0,11 68,08 70,96 0,01 0,02 2557628,25 2557628,25
3 20 8,73 0,11 68,75 70,99 0,67 0,03 2557628,25 2557628,25
3 21 8,79 0,11 79,59 71,96 10,84 0,98 2557628,25 2557628,25
3 22 9,34 0,11 79,59 72 0 0,03 2557628,25 2557628,25
3 23 9,38 0,11 79,59 72,05 0 0,05 2557628,25 2557628,25
3 24 9,52 0,11 79,61 72,11 0,02 0,06 2557628,25 2557628,25
3 25 9,75 0,1 79,62 72,24 0,01 0,13 2557628,25 2557628,25
3 26 10 0,1 81,92 72,77 2,3 0,53 2557628,25 2557628,25
3 27 10,53 0,09 84,8 72,77 2,88 0 2557628,25 2557628,25
92
3 28 10,68 0,09 84,89 72,78 0,09 0,01 2557628,25 2557628,25

3 29 10,73 0,09 84,92 72,79 0,03 0 2557628,25 2557628,25
3 30 10,86 0,09 85,36 72,79 0,44 0 2557628,25 2557628,25
3 31 10,95 0,09 88,06 72,8 2,7 0,01 2557628,25 2557628,25
3 32 10,97 0,09 88,11 72,8 0,05 0 2557628,25 2557628,25
3 33 11,01 0,09 88,11 72,8 0 0 2557628,25 2557628,25
3 34 11,14 0,09 88,19 73,63 0,08 0,83 2557628,25 2557628,25
3 35 11,67 0,09 91,9 73,75 3,71 0,12 2557628,25 2557628,25
3 36 11,89 0,08 92,03 82,05 0,13 8,3 2557628,25 2557628,25
3 37 12,46 0,08 92,03 82,05 0 0 2557628,25 2557628,25
3 38 12,47 0,08 92,03 82,15 0 0,1 2557628,25 2557628,25
3 39 12,8 0,08 92,03 85,16 0 3,01 2557628,25 2557628,25
3 40 12,99 0,08 92,03 88,66 0 3,5 2557628,25 2557628,25
3 41 13,27 0,08 92,16 90,01 0,13 1,35 2557628,25 2557628,25
3 42 13,28 0,08 92,16 90,16 0 0,14 2557628,25 2557628,25
3 43 13,39 0,07 94,88 90,16 2,72 0 2557628,25 2557628,25
3 44 13,41 0,07 94,88 90,16 0 0 2557628,25 2557628,25
3 45 13,66 0,07 94,88 90,16 0 0 2557628,25 2557628,25
3 46 14 0,07 94,88 90,55 0 0,39 2557628,25 2557628,25
3 47 14,7 0,07 94,89 91,11 0,01 0,55 2557628,25 2557628,25
3 48 15,51 0,06 95,01 92,96 0,12 1,85 2557628,25 2557628,25
3 49 15,77 0,06 95,76 93,28 0,75 0,32 2557628,25 2557628,25
3 50 16,71 0,06 96,12 93,68 0,36 0,39 2557628,25 2557628,25
93
Tableau G.4- Résultats analyse modale variante béton armé (appuis élastiques)
Fréquence Période Cumulées Cumulées Modale Modale Tot.mas.UX Tot.mas.UY
Cas Mode [Hz] [sec] UX [%] UY [%] UX [%] UY [%] [kg] [kg]
3 1 2 0,5 20,55 0 20,55 0 2553266,5 2553266,5
3 2 2,21 0,45 40,8 0,07 20,25 0,07 2553266,5 2553266,5
3 3 2,4 0,42 40,8 14,07 0 14 2553266,5 2553266,5
3 4 2,5 0,4 50,96 22,6 10,16 8,53 2553266,5 2553266,5
3 5 2,62 0,38 51,15 36,32 0,19 13,72 2553266,5 2553266,5
3 6 2,94 0,34 51,15 42,62 0 6,3 2553266,5 2553266,5
3 7 3,2 0,31 62,91 42,74 11,76 0,12 2553266,5 2553266,5
3 8 3,21 0,31 62,95 48,68 0,04 5,94 2553266,5 2553266,5
3 9 3,29 0,3 65,33 55,99 2,39 7,31 2553266,5 2553266,5
3 10 3,68 0,27 69,14 72,58 3,8 16,59 2553266,5 2553266,5
3 11 3,82 0,26 69,31 72,58 0,18 0 2553266,5 2553266,5
3 12 4,25 0,24 69,35 72,58 0,04 0 2553266,5 2553266,5
3 13 6,23 0,16 69,72 72,58 0,37 0 2553266,5 2553266,5
3 14 6,29 0,16 70,3 72,58 0,58 0 2553266,5 2553266,5
3 15 6,54 0,15 70,33 72,74 0,02 0,16 2553266,5 2553266,5
3 16 6,98 0,14 70,34 72,79 0,01 0,05 2553266,5 2553266,5
3 17 7,22 0,14 70,34 73,01 0 0,22 2553266,5 2553266,5
3 18 7,41 0,13 70,67 73,03 0,33 0,01 2553266,5 2553266,5
3 19 7,95 0,13 70,68 73,03 0,02 0 2553266,5 2553266,5
3 20 7,98 0,13 70,75 73,39 0,07 0,35 2553266,5 2553266,5
3 21 8,1 0,12 73,13 73,4 2,38 0,02 2553266,5 2553266,5
3 22 8,24 0,12 73,13 73,56 0 0,16 2553266,5 2553266,5
3 23 8,46 0,12 73,13 73,58 0 0,02 2553266,5 2553266,5
3 24 8,62 0,12 73,13 73,7 0 0,12 2553266,5 2553266,5
3 25 9,02 0,11 73,13 73,75 0 0,04 2553266,5 2553266,5
3 26 9,15 0,11 83,98 75,19 10,85 1,44 2553266,5 2553266,5
3 27 9,65 0,1 86,45 75,19 2,47 0 2553266,5 2553266,5
3 28 9,88 0,1 88,7 75,19 2,26 0 2553266,5 2553266,5
3 29 10,41 0,1 88,7 75,2 0 0 2553266,5 2553266,5
94
3 30 10,67 0,09 88,76 75,2 0,06 0 2553266,5 2553266,5

3 31 10,78 0,09 88,76 75,2 0 0 2553266,5 2553266,5
3 32 10,95 0,09 88,78 75,2 0,02 0 2553266,5 2553266,5
3 33 10,97 0,09 88,78 75,2 0 0 2553266,5 2553266,5
3 34 11,07 0,09 91,53 75,36 2,75 0,16 2553266,5 2553266,5
3 35 11,15 0,09 91,57 75,81 0,04 0,45 2553266,5 2553266,5
3 36 11,9 0,08 91,6 84,65 0,03 8,84 2553266,5 2553266,5
3 37 12 0,08 91,6 86,58 0 1,93 2553266,5 2553266,5
3 38 12,35 0,08 91,61 89,08 0 2,5 2553266,5 2553266,5
3 39 12,46 0,08 91,61 89,08 0 0 2553266,5 2553266,5
3 40 12,52 0,08 92,1 89,8 0,5 0,72 2553266,5 2553266,5
3 41 12,55 0,08 92,1 90,31 0 0,51 2553266,5 2553266,5
3 42 12,67 0,08 92,1 90,71 0 0,4 2553266,5 2553266,5
3 43 12,76 0,08 92,1 90,76 0 0,04 2553266,5 2553266,5
3 44 13,35 0,07 95,21 90,76 3,11 0,01 2553266,5 2553266,5
3 45 13,41 0,07 95,21 90,76 0 0 2553266,5 2553266,5
3 46 13,95 0,07 95,21 90,89 0 0,13 2553266,5 2553266,5
3 47 14,06 0,07 95,23 91,48 0,02 0,59 2553266,5 2553266,5
3 48 15,08 0,07 95,24 92,84 0,01 1,36 2553266,5 2553266,5
3 49 15,23 0,07 96,07 93,13 0,84 0,29 2553266,5 2553266,5
3 50 16,46 0,06 96,76 94,98 0,68 1,84 2553266,5 2553266,5
95
ENIT 2014 Annexe H : Etude thermique
ANNEXE H
ETUDE THERMIQUE
H.1 Coefficients de transmission des parois
Tableau H.1- Coefficient de transmission de la paroi en fonction de
l'épaisseur de la plaque de plâtre
Enduit extérieur +brique+Enduit Plâtre Conductivité

intérieur thermique
Epaisseur R Epaisseur λ R K
e(m) (m²°CW-1) e(m) (W/m.°C) (m²°CW-1) (W/ m²°C)
0.235 0.419 0 0.35 0 2.39

0.235 0.419 0.005 0.35 0.01 2.31
0.235 0.419 0.01 0.35 0.02 2.23
0.235 0.419 0.015 0.35 0.04 2.16
0.235 0.419 0.02 0.35 0.05 2.10
0.235 0.419 0.025 0.35 0.07 2.04
0.235 0.419 0.03 0.35 0.08 1.98
0.235 0.419 0.035 0.35 0.10 1.93
0.235 0.419 0.04 0.35 0.11 1.87
0.235 0.419 0.045 0.35 0.12 1.83
0.235 0.419 0.05 0.35 0.14 1.78
0.235 0.419 0.055 0.35 0.15 1.74
0.235 0.419 0.06 0.35 0.17 1.69
0.235 0.419 0.065 0.35 0.18 1.65
0.235 0.419 0.07 0.35 0.20 1.62
0.235 0.419 0.075 0.35 0.21 1.58
0.235 0.419 0.08 0.35 0.22 1.54
0.235 0.419 0.085 0.35 0.24 1.51
0.235 0.419 0.09 0.35 0.25 1.48
0.235 0.419 0.095 0.35 0.27 1.45
0.235 0.419 0.01 0.35 0.28 1.42
96
Tableau H.2- Coefficient de transmission de la paroi en fonction de l'épaisseur de la

feuille de polystyrène
Enduit extérieur +brique+Enduit Polystyrène Coefficient de

intérieur transmission
Epaisseur R Epaisseur λ R K
e(m) (m²°CW-1) e(m) (W/m.°C) (m²°CW-1) (W/ m²°C)
0.235 0.419 0 0.041 0 2.39

0.235 0.419 0.005 0.041 0.12 1.85
0.235 0.419 0.01 0.041 0.24 1.51
0.235 0.419 0.015 0.041 0.36 1.27
0.235 0.419 0.02 0.041 0.48 1.10
0.235 0.419 0.025 0.041 0.60 0.97
0.235 0.419 0.03 0.041 0.73 0.87
0.235 0.419 0.035 0.041 0.85 0.79
0.235 0.419 0.04 0.041 0.97 0.72
0.235 0.419 0.045 0.041 1.09 0.66
0.235 0.419 0.05 0.041 1.21 0.61
0.235 0.419 0.055 0.041 1.34 0.57
0.235 0.419 0.06 0.041 1.46 0.53
0.235 0.419 0.065 0.041 1.58 0.50
0.235 0.419 0.07 0.041 1.70 0.47
0.235 0.419 0.075 0.041 1.82 0.44
0.235 0.419 0.08 0.041 1.95 0.42
0.235 0.419 0.085 0.041 2.07 0.40
0.235 0.419 0.09 0.041 2.19 0.38
0.235 0.419 0.095 0.041 2.31 0.37
0.235 0.419 0.01 0.041 2.43 0.35
97
H.2 Caractéristiques de quelques vitrages
98
H.3 Effet de dilatation thermique
Le tableau qui illustre le relevé météorologique d’Abidjan est le suivant :
Tableau H.3- Relevé météorologique d’Abidjan
La variation de température c’est la température maximale moyenne moins la
température minimale moyenne.
99
ENIT 2014 Annexe I : Fiches techniques d’acier
ANNEXE I
FICHES TECHNIQUES D’ACIER

I.1 Fiche techniques du bac d’acier
100
101
102
103
104
105
106
I.2 Fiche technique des couvertures
107
ENIT 2014 Annexe J : Résultats du logiciel Robot
ANNEXE J
RESULTATS ROBOT
J.1 Vérification de dimensionnement
J.1.1 Solive de rive IPE220
CALCUL DES STRUCTURES ACIER

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
NORME : NF EN 1993-1:2005/NA:2007/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures.
TYPE D'ANALYSE : Vérification des pièces
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
FAMILLE :
PIECE : 1 Barre_1 POINT : 4 COORDONNEE : x = 0.50 L = 3.000 m
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
CHARGEMENTS :
Cas de charge décisif : 3 ELU/1=1*1.35 + 2*1.50 1*1.35+2*1.50
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
MATERIAU :
ACIER E24 fy = 23.50 daN/mm2
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
PARAMETRES DE LA SECTION : IPE 220

h=22.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
b=11.0 cm Ay=22.89 cm2 Az=15.88 cm2 Ax=33.37 cm2
tw=0.6 cm Iy=2771.84 cm4 Iz=204.89 cm4 Ix=8.86 cm4
tf=0.9 cm Wply=285.43 cm3 Wplz=58.11 cm3
108
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
EFFORTS INTERNES ET RESISTANCES ULTIMES :
My,Ed = 6149.30 daN*m
My,pl,Rd = 6707.51 daN*m
My,c,Rd = 6707.51 daN*m
Classe de la section = 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
PARAMETRES DE DEVERSEMENT :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
PARAMETRES DE FLAMBEMENT :
en y : en z :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
FORMULES DE VERIFICATION :
Contrôle de la résistance de la section :
My,Ed/My,c,Rd = 0.92 < 1.00 (6.2.5.(1))
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
Profil correct !!!
J.1.2 Solive intermédiaire IPE270

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
FAMILLE :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
109
CHARGEMENTS :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
MATERIAU :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---

h=27.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
My,Ed = 7247.43 daN*m
My,pl,Rd = 11374.82 daN*m
My,c,Rd = 11374.82 daN*m
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
en y : en z :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
My,Ed/My,c,Rd = 0.64 < 1.00 (6.2.5.(1))
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
Profil correct !!!
110
J.1.3 Traverse intermédiaire IPE400

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FAMILLE :
PIECE : 2 traverse_2 POINT : 1 COORDONNEE : x = 0.00 L = 0.000 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CHARGEMENTS :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
MATERIAU :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

h=80.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
tf=1.4 cm Wely=2730.81 cm3 Welz=219.55 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
N,Ed = 5947.95 daN My,Ed = -33699.26 daN*m
Nc,Rd = 333706.11 daN My,el,Rd = 64174.01 daN*m
Nb,Rd = 72877.37 daN My,c,Rd = 64174.01 daN*m Vz,Ed = 25719.80
daN
Vz,c,Rd = 90195.56 daN
Mb,Rd = 26020.88 daN*m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
z = 0.00 Mcr = 47295.07 daN*m Courbe,LT - d XLT = 0.39
Lcr,low=6.980 m Lam_LT = 1.16 fi,LT = 1.55 XLT,mod = 0.41
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
en y : en z :
Ly = 6.980 m Lam_y = 0.41 Lz = 6.980 m Lam_z = 1.88
Lcr,y = 6.980 m Xy = 0.92 Lcr,z = 6.980 m Xz = 0.22
Lamy = 38.61 kyy = 1.07 Lamz = 176.37 kzy = 0.99
flambement par torsion : flambement en flexion-torsion

Courbe,T=c alfa,T=0.49 Courbe,TF=c alfa,TF=0.49
Lt=6.980 m fi,T=1.82 Ncr,y=61652.09 daN fi,TF=3.73
Ncr,T=164385.93 daN X,T=0.34 Ncr,TF=61644.90 daN X,TF=0.15
111
Lam_T=0.41 Nb,T,Rd=113521.63 daN Lam_TF=2.33

Nb,TF,Rd=50255.55 daN
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
My,Ed/My,c,Rd = 0.53 < 1.00 (6.2.5.(1))
N,Ed/Nc,Rd + My,Ed/My,c,Rd = 0.54 < 1.00 (6.2.9.3.(1))
sqrt(Sig,x,Ed*^2 + 3*Tau,z,Ed^2)/(fy/gM0) = 0.60 < 1.00 (6.2.1.(5))
Vz,Ed/Vz,c,Rd = 0.29 < 1.00 (6.2.6.(1))
Contrôle de la stabilité globale de la barre :
Lambda,y = 38.61 < Lambda,max = 210.00 Lambda,z = 176.37 < Lambda,max = 210.00
STABLE
N,Ed/Min(Nb,Rd,Nb,T,Rd,Nb,TF,Rd) = 0.12 < 1.00 (6.3.1)
My,Ed/Mb,Rd = 1.30 > 1.00 (6.3.2.1.(1))
N,Ed/(Xmin*N,Rk/gM1) + kyy*My,Ed/(XLT*My,Rk/gM1) = 1.51 > 1.00 (6.3.3.(4))
N,Ed/(Xmin*N,Rk/gM1) + kzy*My,Ed/(XLT*My,Rk/gM1) = 1.40 > 1.00 (6.3.3.(4))
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES
Flèches
uy = 0.0 cm < uy max = L/250.00 = 2.8 cm Vérifié
Cas de charge décisif : 1 G
uz = 0.9 cm < uz max = L/250.00 = 2.8 cm Vérifié
Cas de charge décisif : 4 ELS:CAR/1=1*1.00 + 2*1.00 (1+2)*1.00
u inst,y = 0.0 cm < u inst,max,y = L/250.00 = 2.8 cm Vérifié
Cas de charge décisif :
u inst,z = 0.3 cm < u inst,max,z = L/250.00 = 2.8 cm Vérifié
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
Profil correct !!!
J.1.4 Traverse de rive IPE330

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FAMILLE :
PIECE : 2 traverse_2 POINT : 1 COORDONNEE : x = 0.00 L = 0.000 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CHARGEMENTS :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
MATERIAU :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
112

h=66.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
tf=1.1 cm Wely=1676.12 cm3 Welz=147.72 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
N,Ed = 4179.84 daN My,Ed = -16964.40 daN*m
Nc,Rd = 246500.19 daN My,el,Rd = 39388.79 daN*m
Nb,Rd = 126716.45 daN My,c,Rd = 39388.79 daN*m Vz,Ed = 12943.01 daN
Vz,c,Rd = 64819.84 daN
Mb,Rd = 15691.85 daN*m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
z = 0.00 Mcr = 28278.76 daN*m Courbe,LT - d XLT = 0.38
Lcr,low=6.980 m Lam_LT = 1.18 fi,LT = 1.57 XLT,mod = 0.40
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
en y : en z :
Ly = 6.980 m Lam_y = 0.50 Lz = 6.980 m Lam_z = 1.05
Lcr,y = 6.980 m Xy = 0.89 Lcr,z = 3.490 m Xz = 0.51
Lamy = 46.62 kyy = 1.04 Lamz = 98.18 kzy = 1.02
flambement par torsion : flambement en flexion-torsion

Courbe,T=c alfa,T=0.49 Courbe,TF=c alfa,TF=0.49
Lt=6.980 m fi,T=1.88 Ncr,y=147491.11 daN fi,TF=1.88
Ncr,T=115200.42 daN X,T=0.33 Ncr,TF=115117.80 daN X,TF=0.33
Lam_T=0.50 Nb,T,Rd=80581.14 daN Lam_TF=1.46
Nb,TF,Rd=80537.08 daN
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
My,Ed/My,c,Rd = 0.43 < 1.00 (6.2.5.(1))
N,Ed/Nc,Rd + My,Ed/My,c,Rd = 0.45 < 1.00 (6.2.9.3.(1))
sqrt(Sig,x,Ed*^2 + 3*Tau,z,Ed^2)/(fy/gM0) = 0.48 < 1.00 (6.2.1.(5))
Vz,Ed/Vz,c,Rd = 0.20 < 1.00 (6.2.6.(1))
Lambda,y = 46.62 < Lambda,max = 210.00 Lambda,z = 98.18 < Lambda,max = 210.00
STABLE
N,Ed/Min(Nb,Rd,Nb,T,Rd,Nb,TF,Rd) = 0.05 < 1.00 (6.3.1)
My,Ed/Mb,Rd = 1.08 > 1.00 (6.3.2.1.(1))
N,Ed/(Xmin*N,Rk/gM1) + kyy*My,Ed/(XLT*My,Rk/gM1) = 1.17 > 1.00 (6.3.3.(4))
N,Ed/(Xmin*N,Rk/gM1) + kzy*My,Ed/(XLT*My,Rk/gM1) = 1.16 > 1.00 (6.3.3.(4))
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES
Flèches
uy = 0.0 cm < uy max = L/250.00 = 2.8 cm Vérifié
Cas de charge décisif : 1 PERM1
uz = 0.8 cm < uz max = L/250.00 = 2.8 cm Vérifié
113
Cas de charge décisif : 4 ELS:CAR/1=1*1.00 + 2*1.00 (1+2)*1.00

u inst,y = 0.0 cm < u inst,max,y = L/250.00 = 2.8 cm Vérifié
u inst,z = 0.2 cm < u inst,max,z = L/250.00 = 2.8 cm Vérifié
Déplacements Non analysé

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
Profil correct !!!
J.1.5 Traverse intermédiaire HEB600

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
FAMILLE :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
CHARGEMENTS :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
MATERIAU :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
PARAMETRES DE LA SECTION : HEB 600

h=60.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
114
N,Ed = 19246.39 daN My,Ed = 71425.82 daN*m

Nc,Rd = 634401.30 daN My,pl,Rd = 150997.14 daN*m
Nb,Rd = 162705.16 daN My,c,Rd = 150997.14 daN*m
MN,y,Rd = 150997.14 daN*m
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
en y : en z :
Ly = 11.860 m Lam_y = 0.46 Lz = 11.860 m Lam_z = 1.78
Lcr,y = 11.860 m Xy = 0.94 Lcr,z = 11.860 m Xz = 0.26
Lamy = 43.14 kyy = 1.03 Lamz = 167.36 kzy = 0.54
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
N,Ed/Nc,Rd = 0.03 < 1.00 (6.2.4.(1))
My,Ed/My,c,Rd = 0.47 < 1.00 (6.2.5.(1))
Lambda,y = 43.14 < Lambda,max = 210.00 Lambda,z = 167.36 < Lambda,max = 210.00 STABLE
N,Ed/(Xy*N,Rk/gM1) + kyy*My,Ed/(XLT*My,Rk/gM1) = 0.52 < 1.00 (6.3.3.(4))
N,Ed/(Xz*N,Rk/gM1) + kzy*My,Ed/(XLT*My,Rk/gM1) = 0.37 < 1.00 (6.3.3.(4))
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
Profil correct !!!
115
J.1.6 Traverse intermédiaire HEA500

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
FAMILLE :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
CHARGEMENTS :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
MATERIAU :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
PARAMETRES DE LA SECTION : HEA 500

h=49.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
N,Ed = 12062.45 daN My,Ed = 31939.55 daN*m
Nb,Rd = 123952.09 daN My,c,Rd = 92803.38 daN*m
MN,y,Rd = 92803.38 daN*m
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
116
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
en y : en z :
Ly = 11.860 m Lam_y = 0.55 Lz = 11.860 m Lam_z = 1.74
Lcr,y = 11.860 m Xy = 0.91 Lcr,z = 11.860 m Xz = 0.27
Lamy = 51.88 kyy = 1.02 Lamz = 163.48 kzy = 0.53
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
N,Ed/Nc,Rd = 0.03 < 1.00 (6.2.4.(1))
My,Ed/My,c,Rd = 0.34 < 1.00 (6.2.5.(1))
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
Profil correct !!!
J.1.7 Poteau de rive RDC (HEA320)

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
FAMILLE :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
CHARGEMENTS :
Cas de charge décisif : 6 ELU/1=1*1.35 + 2*1.50 + 5*0.90 1*1.35+2*1.50+5*0.90
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
MATERIAU :
117

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---

h=31.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
N,Ed = 91765.21 daN My,Ed = 20356 daN*m
Nb,Rd = 258172.25 daN My,c,Rd = 38263.40 daN*m Vz,Ed = 10590 daN
MN,y,Rd = 29979.49 daN*m Vz,c,Rd = 55808.15 daN
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
en y : en z :
Ly = 3.000 m Lam_y = 0.24 Lz = 3.000 m Lam_z = 0.43
Lcr,y = 3.000 m Xy = 0.99 Lcr,z = 3.000 m Xz = 0.88
Lamy = 22.09 kyy = 0.97 Lamz = 40.03 kzy = 0.51
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
N,Ed/Nc,Rd = 0.32 < 1.00 (6.2.4.(1))
My,Ed/My,c,Rd = 0.03 < 1.00 (6.2.5.(1))
My,Ed/MN,y,Rd = 0.03 < 1.00 (6.2.9.1.(2))
Vz,Ed/Vz,c,Rd = 0.01 < 1.00 (6.2.6.(1))
118

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
Profil correct !!!
J.1.8 Poteau de rive étage2 (HEA300)

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
FAMILLE :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
CHARGEMENTS :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
MATERIAU :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---

h=29.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
N,Ed = 44981 daN My,Ed = 2485.5 daN*m
119
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
en y : en z :
Ly = 3.000 m Lam_y = 0.25 Lz = 3.000 m Lam_z = 0.43
Lcr,y = 3.000 m Xy = 0.98 Lcr,z = 3.000 m Xz = 0.88
Lamy = 23.55 kyy = 0.99 Lamz = 40.06 kzy = 0.51
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
N,Ed/Nc,Rd = 0.17 < 1.00 (6.2.4.(1))
My,Ed/My,c,Rd = 0.03 < 1.00 (6.2.5.(1))
My,Ed/MN,y,Rd = 0.03 < 1.00 (6.2.9.1.(2))
Vz,Ed/Vz,c,Rd = 0.01 < 1.00 (6.2.6.(1))
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
Profil correct !!!
J.1.9 Poteau intermédiaire RDC (HEA360)

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
FAMILLE :
120
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
CHARGEMENTS :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
MATERIAU :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---

h=35.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
N,Ed = 150909.95 daN My,Ed = 4711.02 daN*m
Nb,Rd = 295711.73 daN My,c,Rd = 49082.81 daN*m Vz,Ed = -2461.32 daN
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
en y : en z :
Ly = 3.000 m Lam_y = 0.21 Lz = 3.000 m Lam_z = 0.43
Lcr,y = 3.000 m Xy = 1.00 Lcr,z = 3.000 m Xz = 0.88
Lamy = 19.70 kyy = 0.96 Lamz = 40.36 kzy = 0.50
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
121
N,Ed/Nc,Rd = 0.45 < 1.00 (6.2.4.(1))

My,Ed/My,c,Rd = 0.02 < 1.00 (6.2.5.(1))
My,Ed/MN,y,Rd = 0.03 < 1.00 (6.2.9.1.(2))
Vz,Ed/Vz,c,Rd = 0.01 < 1.00 (6.2.6.(1))
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
Profil correct !!!
J.1.10 Poteau intermédiaire étage 2 (HEA340)

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
FAMILLE :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
CHARGEMENTS :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
MATERIAU :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---

h=33.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
122

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
N,Ed = 74567.29 daN My,Ed = 2564.90 daN*m
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
en y : en z :
Ly = 3.000 m Lam_y = 0.22 Lz = 3.000 m Lam_z = 0.43
Lcr,y = 3.000 m Xy = 0.99 Lcr,z = 3.000 m Xz = 0.88
Lamy = 20.83 kyy = 0.98 Lamz = 40.19 kzy = 0.51
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
N,Ed/Nc,Rd = 0.24 < 1.00 (6.2.4.(1))
My,Ed/My,c,Rd = 0.02 < 1.00 (6.2.5.(1))
My,Ed/MN,y,Rd = 0.03 < 1.00 (6.2.9.1.(2))
Vz,Ed/Vz,c,Rd = 0.01 < 1.00 (6.2.6.(1))
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
Profil correct !!!
123
J.2 Vérification des assemblages
J.2.1 Assemblage Poteau HEA320-Traverse IPE400
Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2013
Calcul de l'Encastrement Traverse-Poteau Ratio

NF EN 1993-1-8:2005/NA:2007/AC:2009 0,37
Général
Assemblage N° : 2
Nom de l’assemblage : Poutre - poteau
Géométrie
Poteau
Profilé : HEA 320
= -90,0 [Deg] Angle d'inclinaison
hc = 310 [mm] Hauteur de la section du poteau
bfc = 300 [mm] Largeur de la section du poteau
twc = 9 [mm] Epaisseur de l'âme de la section du poteau
tfc = 16 [mm] Epaisseur de l'aile de la section du poteau
rc = 27 [mm] Rayon de congé de la section du poteau
Ac = 124,37 [cm2] Aire de la section du poteau
4
Ixc = 22928,60 [cm ] Moment d'inertie de la section du poteau
124
Matériau : ACIER
2
fyc = 23,50 [daN/mm ] Résistance
Poutre
Profilé : IPE 400
= 0,0 [Deg] Angle d'inclinaison
hb = 400 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bf = 180 [mm] Largeur de la section de la poutre
twb = 9 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfb = 14 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
rb = 21 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre
Ab = 84,46 [cm2] Aire de la section de la poutre
Ixb = 23128,40 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
Matériau : ACIER
fyb = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Boulons
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon
d= 18 [mm] Diamètre du boulon
Classe = 10.9 Classe du boulon
FtRd = 13824,00 [daN] Résistance du boulon à la traction
nh = 2 Nombre de colonnes des boulons
nv = 6 Nombre de rangéss des boulons
h1 = 90 [mm] Pince premier boulon-extrémité supérieure de la platine d'about
Ecartement ei = 120 [mm]
Entraxe pi = 144;144;144;144;144 [mm]
Platine
hp = 900 [mm] Hauteur de la platine
bp = 180 [mm] Largeur de la platine
tp = 20 [mm] Epaisseur de la platine
Matériau : ACIER
fyp = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Jarret inférieur
wd = 180 [mm] Largeur de la platine
tfd = 12 [mm] Epaisseur de l'aile
hd = 400 [mm] Hauteur de la platine
twd = 8 [mm] Epaisseur de l'âme
125
Jarret inférieur
wd = 180 [mm] Largeur de la platine
ld = 1000 [mm] Longueur de la platine
Matériau : ACIER
2
fybu = 23,50 [daN/mm ] Résistance
Raidisseur poteau
Supérieur
hsu = 279 [mm] Hauteur du raidisseur
bsu = 146 [mm] Largeur du raidisseur
thu = 8 [mm] Epaisseur du raidisseur
Matériau : ACIER
fysu = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Inférieur
hsd = 279 [mm] Hauteur du raidisseur
bsd = 146 [mm] Largeur du raidisseur
thd = 8 [mm] Epaisseur du raidisseur
Matériau : ACIER
fysu = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Soudures d'angle
aw = 5 [mm] Soudure âme
af = 8 [mm] Soudure semelle
as = 5 [mm] Soudure du raidisseur
afd = 5 [mm] Soudure horizontale
Coefficients de matériau
M0 = 1,00 Coefficient de sécurité partiel [2.2]
Efforts
Etat limite : ultime
Cas : Calculs manuels
Mb1,Ed = 12898,30 [daN*m] Moment fléchissant dans la poutre droite

Vb1,Ed = 25719,00 [daN] Effort tranchant dans la poutre droite
126
Mb1,Ed = 12898,30 [daN*m] Moment fléchissant dans la poutre droite

Nb1,Ed = 5947,95 [daN] Effort axial dans la poutre droite
Résultats
Résistances de la poutre
TRACTION
2
Ab = 84,46 [cm ] Aire de la section EN1993-1-1:[6.2.3]
Ntb,Rd = Ab fyb / M0
Ntb,Rd = 198481,00 [daN] Résistance de calcul de la section à la traction EN1993-1-1:[6.2.3]
CISAILLEMENT
2
Avb = 74,69 [cm ] Aire de la section au cisaillement EN1993-1-1:[6.2.6.(3)]
Vcb,Rd = Avb (fyb / 3) / M0
Vcb,Rd = 101338,74 [daN] Résistance de calcul de la section au cisaillement EN1993-1-1:[6.2.6.(2)]
Vb1,Ed / Vcb,Rd  1,0 0,25 < 1,00 vérifié (0,25)
FLEXION - MOMENT PLASTIQUE (SANS RENFORTS)

Wplb = 1307,15 [cm3] Facteur plastique de la section EN1993-1-1:[6.2.5.(2)]
Mb,pl,Rd = Wplb fyb / M0
Mb,pl,Rd 30718,0 [daN*m Résistance plastique de la section à la flexion (sans EN1993-1-
= 3 ] renforts) 1:[6.2.5.(2)]
FLEXION AU CONTACT DE LA PLAQUE AVEC L'ELEMENT ASSEMBLE

Wpl = 2693,95 [cm3] Facteur plastique de la section EN1993-1-1:[6.2.5]
Mcb,Rd = Wpl fyb / M0
Mcb,Rd = 63307,85 [daN*m] Résistance de calcul de la section à la flexion EN1993-1-1:[6.2.5]
AILE ET AME EN COMPRESSION

Mcb,Rd = 63307,85 [daN*m] Résistance de calcul de la section à la flexion EN1993-1-1:[6.2.5]
hf = 787 [mm] Distance entre les centres de gravité des ailes [6.2.6.7.(1)]
Fc,fb,Rd = Mcb,Rd / hf
Fc,fb,Rd = 80463,69 [daN] Résistance de l'aile et de l'âme comprimées [6.2.6.7.(1)]
AME OU AILE DU RENFORT EN COMPRESSION - NIVEAU DE L'AILE INFERIEURE DE LA

POUTRE
Pression diamétrale :
= 0,0 [Deg] Angle entre la platine d'about et la poutre
= 21,8 [Deg] Angle d'inclinaison du renfort

beff,c,wb
227 [mm] Largeur efficace de l'âme à la compression [6.2.6.2.(1)]
=
42,6 EN1993-1-
Avb = [cm2] Aire de la section au cisaillement
9 1:[6.2.6.(3)]
= 0,89 Coefficient réducteur pour l'interaction avec le [6.2.6.2.(1)]
127
= 0,0 [Deg] Angle entre la platine d'about et la poutre
cisaillement
com,Ed [daN/mm2
8,53 Contrainte de compression maximale dans l'âme [6.2.6.2.(2)]
= ]
Coefficient réducteur dû aux contraintes de
kwc = 1,00 [6.2.6.2.(2)]
compression
13,7
As = [cm2] Aire de la section du raidisseur renforçant l'âme EN1993-1-1:[6.2.4]
1
Fc,wb,Rd1 = [ kwc beff,c,wb twb fyb / M0 + As fyb / M0] cos() / sin( - )
Fc,wb,Rd1 = 182411,01 [daN] Résistance de l'âme de la poutre [6.2.6.2.(1)]
Flambement :
dwb = 331 [mm] Hauteur de l'âme comprimée [6.2.6.2.(1)]
p = 0,99 Elancement de plaque [6.2.6.2.(1)]
= 0,80 Coefficient réducteur pour le flambement de l'élément [6.2.6.2.(1)]
s = 6,22 Elancement du raidisseur EN1993-1-1:[6.3.1.2]
= 1,00 Coefficient de flambement du raidisseur EN1993-1-1:[6.3.1.2]
Fc,wb,Rd2 = [ kwc  beff,c,wb twb fyb / M1 + As  fyb / M1] cos() / sin( - )
Fc,wb,Rd2 = 162366,08 [daN] Résistance de l'âme de la poutre [6.2.6.2.(1)]
Résistance de l'aile du renfort

Fc,wb,Rd3 = bb tb fyb / (0.8*M0)
Fc,wb,Rd3 = 63450,00 [daN] Résistance de l'aile du renfort [6.2.6.7.(1)]
Résistance finale :
Fc,wb,Rd,low = Min (Fc,wb,Rd1 , Fc,wb,Rd2 , Fc,wb,Rd3)
Fc,wb,Rd,low = 63450,00 [daN] Résistance de l'âme de la poutre [6.2.6.2.(1)]
Résistances du poteau
PANNEAU D'AME EN CISAILLEMENT
Mb1,Ed = 12898,30 [daN*m] Moment fléchissant dans la poutre droite [5.3.(3)]
Mb2,Ed = 0,00 [daN*m] Moment fléchissant dans la poutre gauche [5.3.(3)]
Vc1,Ed = 0,00 [daN] Effort tranchant dans le poteau inférieur [5.3.(3)]
Vc2,Ed = 0,00 [daN] Effort tranchant dans le poteau supérieur [5.3.(3)]
z= 682 [mm] Bras de levier [6.2.5]
Vwp,Ed = (Mb1,Ed - Mb2,Ed) / z - (Vc1,Ed - Vc2,Ed) / 2
Vwp,Ed = 18925,29 [daN] Panneau d'âme en cisaillement [5.3.(3)]
2
EN1993-1-
Avs = 41,13 [cm ] Aire de cisaillement de l'âme du poteau
1:[6.2.6.(3)]
EN1993-1-
Avc = 41,13 [cm2] Aire de la section au cisaillement
1:[6.2.6.(3)]
128
EN1993-1-
Avs = 41,13 [cm2] Aire de cisaillement de l'âme du poteau
1:[6.2.6.(3)]
ds = 792 [mm] Distance entre les centres de gravités des raidisseurs [6.2.6.1.(4)]
Mpl,fc,Rd 423,4 [daN*
Résistance plastique de l'aile du poteau en flexion [6.2.6.1.(4)]
= 4 m]
Mpl,stu,Rd 112,8 [daN* Résistance plastique du raidisseur transversal supérieur en
[6.2.6.1.(4)]
= 0 m] flexion
Mpl,stl,Rd 112,8 [daN* Résistance plastique du raidisseur transversal inférieur en
[6.2.6.1.(4)]
= 0 m] flexion
Vwp,Rd = 0.9 ( Avs*fy,wc ) / (3 M0) + Min(4 Mpl,fc,Rd / ds , (2 Mpl,fc,Rd + Mpl,stu,Rd + Mpl,stl,Rd) / ds)
Vwp,Rd 51583,9 Résistance du panneau d'âme au
[daN] [6.2.6.1]
= 2 cisaillement
Vwp,Ed / Vwp,Rd  1,0 0,37 < 1,00 vérifié (0,37)
AME EN COMPRESSION TRANSVERSALE - NIVEAU DE L'AILE INFERIEURE DE LA POUTRE
twc = 9 [mm] Epaisseur efficace de l'âme du poteau [6.2.6.2.(6)]
beff,c,wc
288 [mm] Largeur efficace de l'âme à la compression [6.2.6.2.(1)]
=
41,1 EN1993-1-
Avc = [cm2] Aire de la section au cisaillement
3 1:[6.2.6.(3)]
Coefficient réducteur pour l'interaction avec le
= 0,81 [6.2.6.2.(1)]
cisaillement
com,Ed [daN/mm2
0,00 Contrainte de compression maximale dans l'âme [6.2.6.2.(2)]
= ]
Coefficient réducteur dû aux contraintes de
kwc = 1,00 [6.2.6.2.(2)]
compression
19,3
As = [cm2] Aire de la section du raidisseur renforçant l'âme EN1993-1-1:[6.2.4]
2
Fc,wc,Rd1 =  kwc beff,c,wc twc fyc / M0 + As fys / M0
Fc,wc,Rd1 = 94887,69 [daN] Résistance de l'âme du poteau [6.2.6.2.(1)]
Flambement :
dwc = 225 [mm] Hauteur de l'âme comprimée [6.2.6.2.(1)]
p = 0,88 Elancement de plaque [6.2.6.2.(1)]
= 0,88 Coefficient réducteur pour le flambement de l'élément [6.2.6.2.(1)]
s = 2,56 Elancement du raidisseur EN1993-1-1:[6.3.1.2]
s = 1,00 Coefficient de flambement du raidisseur EN1993-1-1:[6.3.1.2]
Fc,wc,Rd2 =  kwc  beff,c,wc twc fyc / M1 + As s fys / M1

Fc,wc,Rd2 = 88790,25 [daN] Résistance de l'âme du poteau [6.2.6.2.(1)]
Résistance finale :
Fc,wc,Rd,low = Min (Fc,wc,Rd1 , Fc,wc,Rd2)
129
Fc,wc,Rd = 88790,25 [daN] Résistance de l'âme du poteau [6.2.6.2.(1)]
Paramètres géométriques de l'assemblage

LONGUEURS EFFICACES ET PARAMETRES - SEMELLE DU POTEAU
Nr m mx e ex p leff,cp leff,nc leff,1 leff,2 leff,cp,g leff,nc,g leff,1,g leff,2,g

1 34 - 90 - 144 213 341 213 341 250 289 250 289
2 34 - 90 - 144 213 248 213 248 288 144 144 144
3 34 - 90 - 144 213 248 213 248 288 144 144 144
4 34 - 90 - 144 213 248 213 248 288 144 144 144
5 34 - 90 - 144 213 248 213 248 288 144 144 144
6 34 - 90 - 144 213 338 213 338 250 286 250 286
LONGUEURS EFFICACES ET PARAMETRES - PLATINE D'ABOUT
Nr m mx e ex p leff,cp leff,nc leff,1 leff,2 leff,cp,g leff,nc,g leff,1,g leff,2,g

1 50 - 30 - 144 314 308 308 308 301 262 262 262
2 50 - 30 - 144 314 238 238 238 288 144 144 144
3 50 - 30 - 144 314 238 238 238 288 144 144 144
4 50 - 30 - 144 314 238 238 238 288 144 144 144
5 50 - 30 - 144 314 238 238 238 288 144 144 144
6 50 - 30 - 144 314 238 238 238 301 191 191 191
m – Distance du boulon de l'âme

mx – Distance du boulon de l'aile de la poutre
e – Pince entre le boulon et le bord extérieur
ex – Pince entre le boulon et le bord extérieur horizontal
p – Entraxe des boulons
leff,cp – Longueur efficace pour un boulon dans les mécanismes circulaires
leff,nc – Longueur efficace pour un boulon dans les mécanismes non circulaires
leff,1 – Longueur efficace pour un boulon pour le mode 1
leff,2 – Longueur efficace pour un boulon pour le mode 2
leff,cp,g – Longueur efficace pour un groupe de boulons dans les mécanismes circulaires
leff,nc,g – Longueur efficace pour un groupe de boulons dans les mécanismes non circulaires
leff,1,g – Longueur efficace pour un groupe de boulons pour le mode 1
leff,2,g – Longueur efficace pour un groupe de boulons pour le mode 2
Résistance de l'assemblage à la traction

Ft,Rd = 13824,00 [daN] Résistance du boulon à la traction [Tableau 3.4]
Bp,Rd = 23034,53 [daN] Résistance du boulon au cisaillement par poinçonnement [Tableau 3.4]
Nj,Rd = Min (Ntb,Rd , nv nh Ft,Rd , nv nh Bp,Rd)

Nj,Rd = 165888,00 [daN] Résistance de l'assemblage à la traction [6.2]
130
Nb1,Ed / Nj,Rd  1,0 0,04 < 1,00 vérifié (0,04)
Résistance de l'assemblage à la flexion

Ft,Rd = 13824,00 [daN] Résistance du boulon à la traction [Tableau 3.4]
Bp,Rd = 23034,53 [daN] Résistance du boulon au cisaillement par poinçonnement [Tableau 3.4]
Ft,fc,Rd – résistance de la semelle du poteau à la flexion

Ft,wc,Rd – résistance de l'âme du poteau à la traction
Ft,ep,Rd – résistance de la platine fléchie à la flexion
Ft,wb,Rd – résistance de l'âme à la traction
Ft,fc,Rd = Min (FT,1,fc,Rd , FT,2,fc,Rd , FT,3,fc,Rd) [6.2.6.4] , [Tab.6.2]

Ft,wc,Rd =  beff,t,wc twc fyc / M0 [6.2.6.3.(1)]
Ft,ep,Rd = Min (FT,1,ep,Rd , FT,2,ep,Rd , FT,3,ep,Rd) [6.2.6.5] , [Tab.6.2]
Ft,wb,Rd = beff,t,wb twb fyb / M0 [6.2.6.8.(1)]
RESISTANCE DE LA RANGEE DE BOULONS N° 1
Ft1,Rd,comp - Formule Ft1,Rd,comp Composant
Ft1,Rd = Min (Ft1,Rd,comp) 27648,00 Résistance d'une rangée de boulon

Ft,fc,Rd(1) = 27648,00 27648,00 Aile du poteau - traction
Ft,wc,Rd(1) = 39782,24 39782,24 Ame du poteau - traction
Ft,ep,Rd(1) = 27648,00 27648,00 Platine d'about - traction
Ft,wb,Rd(1) = 62339,03 62339,03 Ame de la poutre - traction
Bp,Rd = 46069,07 46069,07 Boulons au cisaillement/poinçonnement
Vwp,Rd/ = 51583,92 51583,92 Panneau d'âme - compression
Fc,wc,Rd = 88790,25 88790,25 Ame du poteau - compression

Fc,fb,Rd = 80463,69 80463,69 Aile de la poutre - compression
Fc,wb,Rd = 63450,00 63450,00 Ame de la poutre - compression

Vwp,Rd/ - 1 Fti,Rd = 51583,92 - 27648,00

1
23935,92 Panneau d'âme - compression
Fc,wc,Rd - 1 Ftj,Rd = 88790,25 - 27648,00

1
61142,25 Ame du poteau - compression
Fc,fb,Rd - 11 Ftj,Rd = 80463,69 - 27648,00 52815,69 Aile de la poutre - compression
Fc,wb,Rd - 11 Ftj,Rd = 63450,00 - 27648,00 35802,00 Ame de la poutre - compression
131
Ft,fc,Rd(2 + 1) - 1 Ftj,Rd = 45095,51 - 27648,00

1
17447,51 Aile du poteau - traction - groupe
Ft,wc,Rd(2 + 1) - 11 Ftj,Rd = 62223,88 - 27648,00 34575,88 Ame du poteau - traction - groupe
Ft,ep,Rd(2 + 1) - 1 Ftj,Rd = 44542,16 - 27648,00

1
16894,16 Platine d'about - traction - groupe
1
1
Ft,wb,Rd(2 + 1) - Ftj,Rd = 81975,82 - 27648,00 54327,82 Ame de la poutre - traction - groupe

Vwp,Rd/ - 1 Fti,Rd = 51583,92 - 44542,16

2
Fc,wc,Rd - 1 Ftj,Rd = 88790,25 - 44542,16

2
44248,09 Ame du poteau - compression
Fc,fb,Rd - 1 Ftj,Rd = 80463,69 - 44542,16

2
35921,53 Aile de la poutre - compression
Fc,wb,Rd - 12 Ftj,Rd = 63450,00 - 44542,16 18907,84 Ame de la poutre - compression
Ft,fc,Rd(3 + 2) - 2 Ftj,Rd = 38683,66 - 16894,16

2
Ft,wc,Rd(3 + 2) - 22 Ftj,Rd = 49468,57 - 16894,16 32574,41 Ame du poteau - traction - groupe
Ft,fc,Rd(3 + 2 + 1) - 21 Ftj,Rd = 64437,34 - 44542,16 19895,18 Aile du poteau - traction - groupe
Ft,wc,Rd(3 + 2 + 1) - 21 Ftj,Rd = 69633,88 - 44542,16 25091,72 Ame du poteau - traction - groupe
Ft,ep,Rd(3 + 2) - 22 Ftj,Rd = 37635,70 - 16894,16 20741,54 Platine d'about - traction - groupe
Ft,wb,Rd(3 + 2) - 22 Ftj,Rd = 58204,80 - 16894,16 41310,64 Ame de la poutre - traction - groupe
Ft,ep,Rd(3 + 2 + 1) - 2 Ftj,Rd = 63360,01 - 44542,16

1
Ft,wb,Rd(3 + 2 + 1) - 2 Ftj,Rd = 111078,22 - 44542,16 66536,06

1
Ame de la poutre - traction - groupe

Vwp,Rd/ - 1 Fti,Rd = 51583,92 - 51583,92

3
Fc,wc,Rd - 13 Ftj,Rd = 88790,25 - 51583,92 37206,33 Ame du poteau - compression
Fc,fb,Rd - 1 Ftj,Rd = 80463,69 - 51583,92

3
28879,77 Aile de la poutre - compression
132
Fc,wb,Rd - 1 Ftj,Rd = 63450,00 - 51583,92

3
11866,08 Ame de la poutre - compression
Ft,fc,Rd(4 + 3) - 33 Ftj,Rd = 38683,66 - 7041,76 31641,90 Aile du poteau - traction - groupe
Ft,wc,Rd(4 + 3) - 3 Ftj,Rd = 49468,57 - 7041,76

3
42426,80 Ame du poteau - traction - groupe
Ft,fc,Rd(4 + 3 + 2) - 3 Ftj,Rd = 58025,49 - 23935,92

2
3
2
Ft,wc,Rd(4 + 3 + 2) - Ftj,Rd = 62148,26 - 23935,92 38212,34 Ame du poteau - traction - groupe
Ft,fc,Rd(4 + 3 + 2 + 1) - 3 Ftj,Rd = 83779,17 - 51583,92

1
Ft,wc,Rd(4 + 3 + 2 + 1) - 3 Ftj,Rd = 74103,38 - 51583,92 22519,46 Ame du poteau - traction - groupe

1
Ft,ep,Rd(4 + 3) - 33 Ftj,Rd = 37635,70 - 7041,76 30593,94 Platine d'about - traction - groupe
Ft,wb,Rd(4 + 3) - 3 Ftj,Rd = 58204,80 - 7041,76

3
51163,04 Ame de la poutre - traction - groupe
Ft,ep,Rd(4 + 3 + 2) - 3 Ftj,Rd = 56453,55 - 23935,92

2
Ft,wb,Rd(4 + 3 + 2) - 3 Ftj,Rd = 87307,20 - 23935,92

2
63371,28 Ame de la poutre - traction - groupe
Ft,ep,Rd(4 + 3 + 2 + 1) - 3 Ftj,Rd = 82177,86 - 51583,92 30593,94 Platine d'about - traction - groupe

1
Ft,wb,Rd(4 + 3 + 2 + 1) - 31 Ftj,Rd = 140180,62 - 51583,92 88596,70 Ame de la poutre - traction - groupe
Les autres boulons sont inactifs (ils ne transfèrent pas de charges) car la résistance d'un des
composants de l'assemblage s'est épuisée ou ces boulons sont situés au-dessous du centre de
rotation.
TABLEAU RECAPITULATIF DES EFFORTS
Nr hj Ftj,Rd Ft,fc,Rd Ft,wc,Rd Ft,ep,Rd Ft,wb,Rd Ft,Rd Bp,Rd

1 754 27648,00 27648,00 39782,24 27648,00 62339,03 27648,00 46069,07
2 610 16894,16 23940,70 39782,24 24318,15 48033,63 27648,00 46069,07
3 466 7041,76 23940,70 39782,24 24318,15 48033,63 27648,00 46069,07
4 322 - 23940,70 39782,24 24318,15 48033,63 27648,00 46069,07
5 178 - 23940,70 39782,24 24318,15 48033,63 27648,00 46069,07
6 34 - 27648,00 39782,24 24318,15 48033,63 27648,00 46069,07
RESISTANCE DE L'ASSEMBLAGE A LA FLEXION Mj,Rd

Mj,Rd =  hj Ftj,Rd
Mj,Rd = 34409,65 [daN*m] Résistance de l'assemblage à la flexion [6.2]
Mb1,Ed / Mj,Rd  1,0 0,37 < 1,00 vérifié (0,37)
Résistance de l'assemblage au cisaillement

v = 0,60 Coefficient pour le calcul de Fv,Rd [Tableau 3.4]
Lf = 0,88 Coefficient réducteur pour les assemblages longs [3.8]

Fv,Rd = 10687,70 [daN] Résistance d'un boulon au cisaillement [Tableau 3.4]
Ft,Rd,max = 13824,00 [daN] Résistance d'un boulon à la traction [Tableau 3.4]
Fb,Rd,int = 20367,00 [daN] Résistance du boulon intérieur en pression diamétrale [Tableau 3.4]
Fb,Rd,ext = 20367,00 [daN] Résistance du boulon de rive en pression diamétrale [Tableau 3.4]
133
Nr Ftj,Rd,N Ftj,Ed,N Ftj,Rd,M Ftj,Ed,M Ftj,Ed Fvj,Rd

1 27648,00 991,33 27648,00 10363,73 11355,05 15104,76
2 27648,00 991,33 16894,16 6332,70 7324,02 17330,83
3 27648,00 991,33 7041,76 2639,57 3630,90 19370,29
4 27648,00 991,33 27648,00 0,00 991,33 20827,95
5 27648,00 991,33 27648,00 0,00 991,33 20827,95
6 27648,00 991,33 27648,00 0,00 991,33 20827,95
Ftj,Rd,N – Résistance d'une rangée de boulons à la traction pure

Ftj,Ed,N – Effort dans une rangée de boulons dû à l'effort axial
Ftj,Rd,M – Résistance d'une rangée de boulons à la flexion pure
Ftj,Ed,M – Effort dans une rangée de boulons dû au moment
Ftj,Ed – Effort de traction maximal dans la rangée de boulons
Fvj,Rd – Résistance réduite d'une rangée de boulon
Ftj,Ed,N = Nj,Ed Ftj,Rd,N / Nj,Rd

Ftj,Ed,M = Mj,Ed Ftj,Rd,M / Mj,Rd
Ftj,Ed = Ftj,Ed,N + Ftj,Ed,M
Fvj,Rd = Min (nh Fv,Rd (1 - Ftj,Ed/ (1.4 nh Ft,Rd,max), nh Fv,Rd , nh Fb,Rd))
Vj,Rd = nh 1 Fvj,Rd
n
[Tableau 3.4]
Vj,Rd = 114289,75 [daN] Résistance de l'assemblage au cisaillement [Tableau 3.4]
Vb1,Ed / Vj,Rd  1,0 0,23 < 1,00 vérifié (0,23)
Résistance des soudures

[4.5.3.2(2
Aw = 151,94 [cm2] Aire de toutes les soudures
)]
[4.5.3.2(2
Awy = 80,38 [cm2] Aire des soudures horizontales
)]
2
[4.5.3.2(2
Awz = 71,56 [cm ] Aire des soudures verticales
)]
120203,9 Moment d'inertie du système de soudures par rapport à [4.5.3.2(5
Iwy = [cm4]
1 l'axe horiz. )]
max=max [daN/mm [4.5.3.2(5
3,23 2
Contrainte normale dans la soudure
= ] )]
[daN/mm [4.5.3.2(5
= = 2,96 2
Contraintes dans la soudure verticale
] )]
[daN/mm [4.5.3.2(5
II = 3,59 2
Contrainte tangentielle
] )]
[4.5.3.2(7
w = 0,80 Coefficient de corrélation
)]
[max + 3*(max )]  fu/(w*M2)

2 2
6,45 < 36,50 vérifié (0,18)
134
[max + 3*(max )]  fu/(w*M2)

2 2
6,45 < 36,50 vérifié (0,18)
[  fu/(w*M2)
2 2 2
+ 3*( +II )] 8,59 < 36,50 vérifié (0,24)
  0.9*fu/M2 3,23 < 26,28 vérifié (0,12)
Rigidité de l'assemblage
twash = 4 [mm] Epaisseur de la plaquette [6.2.6.3.(2)]
hhead = 13 [mm] Hauteur de la tête du boulon [6.2.6.3.(2)]
hnut = 18 [mm] Hauteur de l'écrou du boulon [6.2.6.3.(2)]
Lb = 59 [mm] Longueur du boulon [6.2.6.3.(2)]
k10 = 5 [mm] Coefficient de rigidité des boulons [6.3.2.(1)]
RIGIDITES DES RANGEES DE BOULONS

2
Nr hj k3 k4 k5 keff,j keff,j hj keff,j hj
Somme 37,53 2123,10

1 754 5 18 15 2 14,46 1089,70
2 610 3 12 8 1 8,69 529,86
3 466 3 12 8 1 6,64 309,08
4 322 3 12 8 1 4,59 147,44
5 178 3 12 8 1 2,53 44,95
6 34 5 18 11 2 0,61 2,06
keff,j = 1 / (35 (1 / ki,j)) [6.3.3.1.(2)]
zeq = j keff,j hj2 / j keff,j hj

zeq = 566 [mm] Bras de levier équivalent [6.3.3.1.(3)]
keq = j keff,j hj / zeq

keq = 7 [mm] Coefficient de rigidité équivalent du système de boulons [6.3.3.1.(1)]
2
Avc 41,1 [cm EN1993-1-
Aire de la section au cisaillement
= 3 ] 1:[6.2.6.(3)]
= 1,00 Paramètre de transformation [5.3.(7)]
[mm
z= 566 Bras de levier [6.2.5]
]
[mm Coefficient de rigidité du panneau d'âme du poteau en
k1 = 3 [6.3.2.(1)]
] cisaillement
Coefficient de rigidité du panneau d'âme du poteau en
k2 =  [6.3.2.(1)]
compression
Sj,ini = E zeq / i (1 / k1 + 1 / k2 + 1 / keq)

2
[6.3.1.(4)]
Sj,ini = 13110773,15 [daN*m] Rigidité en rotation initiale [6.3.1.(4)]
= 1,00 Coefficient de rigidité de l'assemblage [6.3.1.(6)]
Sj = Sj,ini /  [6.3.1.(4)]
Sj = 13110773,15 [daN*m] Rigidité en rotation finale [6.3.1.(4)]
135
Classification de l'assemblage par rigidité.

Sj,rig = 7771142,40 [daN*m] Rigidité de l'assemblage rigide [5.2.2.5]
Sj,pin = 485696,40 [daN*m] Rigidité de l'assemblage articulé [5.2.2.5]
Sj,ini  Sj,rig RIGIDE
Composant le plus faible :

PANNEAU D'AME DU POTEAU EN CISAILLEMENT
Remarques
Epaisseur de l'âme de la contreplaque inférieure à l'épaisseur de l'âme de la
8 [mm] < 9 [mm]
poutre
Epaisseur de l'aile de la contreplaque inférieure à l'épaisseur de l'aile de la 12 [mm] < 14
poutre [mm]
Assemblage satisfaisant vis à vis de la Norme Ratio 0,37
136
J.2.2 Assemblage pied encastré du poteau HEA320
Calcul du Pied de Poteau encastré

Ratio
Eurocode 3: NF EN 1993-1-8:2005/NA:2007/AC:2009 +
0,82
CEB Design Guide: Design of fastenings on concrete
Général
Assemblage N° : 4
Nom de l’assemblage : Pied de poteau encastré
Géométrie
Poteau
Profilé : HEA 320
Lc = 5,000 [m] Longueur du poteau
2
Ac = 124,37 [cm ] Aire de la section du poteau
4
Iyc = 22928,60 [cm ] Moment d'inertie de la section du poteau
Matériau : ACIER E24
fyc = 23,50 [daN/mm2] Résistance
137
fyc = 23,50 [daN/mm2] Résistance

2
fuc = 36,50 [daN/mm ] Résistance ultime du matériau
Platine de prescellement
lpd = 750 [mm] Longueur
bpd = 750 [mm] Largeur
tpd = 85 [mm] Epaisseur
Matériau : ACIER
fypd = 21,50 [daN/mm2] Résistance
2
fupd = 36,50 [daN/mm ] Résistance ultime du matériau
Ancrage
Classe = HR 10.9 Classe de tiges d'ancrage
2
fyb = 90,00 [daN/mm ] Limite de plasticité du matériau du boulon
fub = 120,00 [daN/mm2] Résistance du matériau du boulon à la traction
2
As = 2,45 [cm ] Aire de la section efficace du boulon
2
Av = 3,14 [cm ] Aire de la section du boulon
nH = 3 Nombre de colonnes des boulons
nV = 3 Nombre de rangéss des boulons
Ecartement eHi = 250 [mm]
Entraxe eVi = 250 [mm]
Dimensions des tiges d'ancrage

L1 = 80 [mm]
L2 = 700 [mm]
L3 = 120 [mm]
L4 = 100 [mm]
Plaquette
lwd = 50 [mm] Longueur
bwd = 60 [mm] Largeur
twd = 10 [mm] Epaisseur
Bêche
Profilé : IPE 100
lw = 100 [mm] Longueur
Matériau : ACIER
fyw = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Raidisseur
138
ls = 750 [mm] Longueur

ws = 750 [mm] Largeur
hs = 310 [mm] Hauteur
ts = 15 [mm] Epaisseur
d1 = 25 [mm] Grugeage
d2 = 25 [mm] Grugeage
M0 = 1,00 Coefficient de sécurité partiel
M2 = 1,25 Coefficient de sécurité partiel
C = 1,50 Coefficient de sécurité partiel
Semelle isolée
L= 1500 [mm] Longueur de la semelle
B= 1500 [mm] Largeur de la semelle
H= 900 [mm] Hauteur de la semelle
Béton
Classe BETON25
2
fck = 2,50 [daN/mm ] Résistance caractéristique à la compression
Mortier de calage
tg = 30 [mm] Epaisseur du mortier de calage
2
fck,g = 1,20 [daN/mm ] Résistance caractéristique à la compression
Cf,d = 0,30 Coef. de frottement entre la plaque d'assise et le béton
Soudures
ap = 4 [mm] Plaque principale du pied de poteau
aw = 4 [mm] Bêche
as = 4 [mm] Raidisseurs
Efforts
Nj,Ed = -65000,00 [daN] Effort axial

Vj,Ed,z = 10590,00 [daN] Effort tranchant
Mj,Ed,y = 20356,00 [daN*m] Moment fléchissant
Résultats
Zone comprimée
COMPRESSION DU BETON
139
fcd 1,6 [daN/mm2 EN 1992-

Résistance de calcul à la compression
= 7 ] 1:[3.1.6.(1)]
2
2,2 [daN/mm Résistance de calcul du matériau du joint sous la plaque
fj = [6.2.5.(7)]
2 ] d'assise
c = tp (fyp/(3*fj*M0))
c= 153 [mm] Largeur de l'appui additionnelle [6.2.5.(4)]
beff = 321 [mm] Largeur efficace de la semelle de tronçon T [6.2.5.(3)]
leff = 605 [mm] Longueur efficace de la semelle de tronçon en T [6.2.5.(3)]
2
Ac0 = 1941,72 [cm ] Zone de contact de la plaque d'assise avec la fondation EN 1992-1:[6.7.(3)]
2
Ac1 = 14435,59 [cm ] Aire de calcul maximale de la répartition de la charge EN 1992-1:[6.7.(3)]
Frdu = Ac0*fcd*(Ac1/Ac0)  3*Ac0*fcd
Ac1 = 14435,59 [cm2] Aire de calcul maximale de la répartition de la charge EN 1992-1:[6.7.(3)]
j = 0,67 Coefficient réducteur pour la compression [6.2.5.(7)]
fjd = j*Frdu/(beff*leff)
fjd = 3,03 [daN/mm2] Résistance de calcul du matériau du joint [6.2.5.(7)]
2
Ac,n = 5469,90 [cm ] Aire de compression efficace [6.2.8.2.(1)]
2
Ac,y = 2734,95 [cm ] Aire de flexion My [6.2.8.3.(1)]
Fc,Rd,i = AC,i*fjd
Fc,Rd,n = 1657148,00 [daN] Résistance du béton à la compression [6.2.8.2.(1)]
Fc,Rd,y = 828574,00 [daN] Résistance du béton à la flexion My [6.2.8.3.(1)]
AILE ET AME DU POTEAU EN COMPRESSION

CL = 1,00 Classe de la section EN 1993-1-1:[5.5.2]
3
Wpl,y = 7705,34 [cm ] Facteur plastique de la section EN1993-1-1:[6.2.5.(2)]
Mc,Rd,y = 181075,49 [daN*m] Résistance de calcul de la section à la flexion EN1993-1-1:[6.2.5]
hf,y = 366 [mm] Distance entre les centres de gravité des ailes [6.2.6.7.(1)]
Fc,fc,Rd,y = Mc,Rd,y / hf,y
Fc,fc,Rd,y = 494358,30 [daN] Résistance de l'aile et de l'âme comprimées [6.2.6.7.(1)]
RESISTANCE DE LA SEMELLE DANS LA ZONE COMPRIMEE

Nj,Rd = Fc,Rd,n
Nj,Rd = 1657148,00 [daN] Résistance de la semelle à la compression axiale [6.2.8.2.(1)]
FC,Rd,y = min(Fc,Rd,y,Fc,fc,Rd,y)
FC,Rd,y = 494358,30 [daN] Résistance de la semelle dans la zone comprimée [6.2.8.3]
Zone tendue
RUPTURE DU BOULON D'ANCRAGE
Ab = 2,45 [cm2] Aire de section efficace du boulon [Tableau 3.4]
2
fub = 120,00 [daN/mm ] Résistance du matériau du boulon à la traction [Tableau 3.4]
Beta = 0,85 Coefficient de réduction de la résistance du boulon [3.6.1.(3)]
Ft,Rd,s1 = beta*0.9*fub*Ab/M2
140
Ft,Rd,s1 = 17992,80 [daN] Résistance du boulon à la rupture [Tableau 3.4]
Ms = 1,20 Coefficient de sécurité partiel CEB [3.2.3.2]

fyb = 90,00 [daN/mm2] Limite de plasticité du matériau du boulon CEB [9.2.2]
Ft,Rd,s2 = fyb*Ab/Ms
Ft,Rd,s2 = 18375,00 [daN] Résistance du boulon à la rupture CEB [9.2.2]
Ft,Rd,s = min(Ft,Rd,s1,Ft,Rd,s2)
Ft,Rd,s = 17992,80 [daN] Résistance du boulon à la rupture
ARRCHEMENT DU BOULON D'ANCRAGE DU BETON

fck = 2,50 [daN/mm2] Résistance caractéristique du béton à la compression EN 1992-1:[3.1.2]
2/3
fctd = 0.7*0.3*fck /C
fctd 0,1 [daN/mm2 EN 1992-
Résistance de calcul à la traction
= 2 ] 1:[8.4.2.(2)]
1,0 Coef. dépendant des conditions du bétonnage et de EN 1992-
1 =
0 l'adhérence 1:[8.4.2.(2)]
1,0 EN 1992-
2 = Coef. dépendant du diamètre du boulon d'ancrage
0 1:[8.4.2.(2)]
fbd = 2.25*1*2*fctd
fbd = 0,27 [daN/mm2] Adhérence de calcul admissible EN 1992-1:[8.4.2.(2)]
hef = 700 [mm] Longueur efficace du boulon d'ancrage EN 1992-1:[8.4.2.(2)]
Ft,Rd,p = *d*hef*fbd
Ft,Rd,p = 11845,37 [daN] Résistance de calc. pour le soulèvement EN 1992-1:[8.4.2.(2)]
ARRACHEMENT DU CONE DE BETON

hef = 333 [mm] Longueur efficace du boulon d'ancrage CEB [9.2.4]
0 0.5 0.5 1.5
NRk,c = 7.5[N /mm ]*fck*hef
NRk,c0 = 22821,77 [daN] Résistance caractéristique du boulon d'ancrage CEB [9.2.4]
scr,N = 1000 [mm] Largeur critique du cône de béton CEB [9.2.4]
ccr,N = 500 [mm] Distance critique du bord de la fondation CEB [9.2.4]
2
Ac,N0 = 22500,00 [cm ] Aire de surface maximale du cône CEB [9.2.4]
2
Ac,N = 22500,00 [cm ] Aire de surface réelle du cône CEB [9.2.4]
A,N = Ac,N/Ac,N0
A,N = 1,00 Coef. dépendant de l'entraxe et de la pince des boulons d'ancrage CEB [9.2.4]
c= 500 [mm] Pince minimale boulon d'ancrage-extrémité CEB [9.2.4]
s,N = 0.7 + 0.3*c/ccr.N  1.0
1,0 CEB
s,N = Coef. dépendant du pince boulon d'ancrage-extrémité de la fondation
0 [9.2.4]
ec,N 1,0 Coef. dépendant de la répartition des efforts de traction dans les boulons CEB
= 0 d'ancrage [9.2.4]
re,N = 0.5 + hef[mm]/200  1.0
re,N = 1,00 Coef. dépendant de la densité du ferraillage dans la fondation CEB [9.2.4]
141
re,N = 0.5 + hef[mm]/200  1.0

ucr,N = 1,00 Coef. dépendant du degré de fissuration du béton CEB [9.2.4]
Mc = 2,16 Coefficient de sécurité partiel CEB [3.2.3.1]

Ft,Rd,c = NRk,c0*A,N*s,N*ec,N*re,N*ucr,N/Mc
Ft,Rd,c 10565, [da Résistance de calcul du boulon d'ancrage à l'arrachement du EN 1992-
= 64 N] cône de béton 1:[8.4.2.(2)]
FENDAGE DU BETON
hef = 700 [mm] Longueur efficace du boulon d'ancrage CEB [9.2.5]
0 0.5 0.5 1.5
NRk,c = 7.5[N /mm ]*fck*hef
NRk,c0 = 69450,97 [daN] Résistance de calc. pour le soulèvement CEB [9.2.5]
scr,N = 1400 [mm] Largeur critique du cône de béton CEB [9.2.5]
ccr,N = 700 [mm] Distance critique du bord de la fondation CEB [9.2.5]
2
Ac,N0 = 36100,00 [cm ] Aire de surface maximale du cône CEB [9.2.5]
2
Ac,N = 22500,00 [cm ] Aire de surface réelle du cône CEB [9.2.5]
A,N = Ac,N/Ac,N0
A,N = 0,62 Coef. dépendant de l'entraxe et de la pince des boulons d'ancrage CEB [9.2.5]
c= 500 [mm] Pince minimale boulon d'ancrage-extrémité CEB [9.2.5]
s,N = 0.7 + 0.3*c/ccr.N  1.0
0,9 CEB
s,N = Coef. dépendant du pince boulon d'ancrage-extrémité de la fondation
1 [9.2.5]
ec,N 1,0 Coef. dépendant de la répartition des efforts de traction dans les boulons CEB
= 0 d'ancrage [9.2.5]
re,N = 0.5 + hef[mm]/200  1.0

ucr,N = 1,00 Coef. dépendant du degré de fissuration du béton CEB [9.2.5]
h,N = (h/(2*hef))  1.2

2/3
h,N = 0,74 Coef. dépendant de la hauteur de la fondation CEB [9.2.5]
M,sp = 2,16 Coefficient de sécurité partiel CEB [3.2.3.1]

0
Ft,Rd,sp = NRk,c *A,N*s,N*ec,N*re,N*ucr,N*h,N/M,sp
Ft,Rd,sp = 13647,66 [daN] Résistance de calcul du boulon d'ancrage au fendage du béton CEB [9.2.5]
RESISTANCE DU BOULON D'ANCRAGE A LA TRACTION

Ft,Rd = min(Ft,Rd,s , Ft,Rd,p , Ft,Rd,c , Ft,Rd,sp)
Ft,Rd = 10565,64 [daN] Résistance du boulon d'ancrage à traction
FLEXION DE LA PLAQUE DE BASE

Moment fléchissant M j,Ed,y
leff,1 = 582 [mm] Longueur efficace pour un boulon pour le mode 1 [6.2.6.5]
m= 145 [mm] Pince boulon-bord de renforcement [6.2.6.5]
142
Mpl,1,Rd = 22597,65 [daN*m] Résistance plastique de la dalle pour le mode 1 [6.2.4]
Mpl,2,Rd = 22597,65 [daN*m] Résistance plastique de la dalle pour le mode 2 [6.2.4]
FT,1,Rd = 621350,00 [daN] Résistance de la dalle pour le mode 1 [6.2.4]
Ft,pl,Rd,y = min(FT,1,Rd , FT,2,Rd , FT,3,Rd)
Ft,pl,Rd,y = 31696,91 [daN] Résistance de la dalle pour le mode à la traction [6.2.4]
RESISTANCES DE SEMELLE DANS LA ZONE TENDUE

FT,Rd,y = Ft,pl,Rd,y
FT,Rd,y = 31696,91 [daN] Résistance de la semelle dans la zone tendue [6.2.8.3]
Contrôle de la résistance de l'assemblage

Nj,Ed / Nj,Rd  1,0 (6.24) 0,04 < 1,00 vérifié (0,04)
ey = 313 [mm] Excentricité de l'effort axial [6.2.8.3]

zc,y = 183 [mm] Bras de levier FC,Rd,y [6.2.8.1.(2)]
zt,y = 250 [mm] Bras de levier FT,Rd,y [6.2.8.1.(3)]
Mj,Rd,y = 33066,77 [daN*m] Résistance de l'assemblage à la flexion [6.2.8.3]
Mj,Ed,y / Mj,Rd,y  1,0 (6.23) 0,62 < 1,00 vérifié (0,62)
Cisaillement
PRESSION DU BOULON D'ANCRAGE SUR LA PLAQUE D'ASSISE
Cisaillement par l'effort Vj,Ed,z
d,z 1,8 [Tableau
Coef. d'emplacement des boulons en direction du cisaillement
= 9 3.4]
b,z 1,0 [Tableau

Coef. pour les calculs de la résistance F1,vb,Rd
= 0 3.4]
2,5 Coef. d'emplacement des boulons perpendiculairement à la direction du [Tableau
k1,z =
0 cisaillement 3.4]
F1,vb,Rd,z = k1,z*b,z*fup*d*tp / M2
F1,vb,Rd,z 124100,0 [daN Résistance du boulon d'ancrage à la pression sur la plaque [6.2.2.(7)
= 0 ] d'assise ]
CISAILLEMENT DU BOULON D'ANCRAGE

b = 0,25 Coef. pour les calculs de la résistance F2,vb,Rd [6.2.2.(7)]
2
Avb = 3,14 [cm ] Aire de la section du boulon [6.2.2.(7)]
2
fub = 120,00 [daN/mm ] Résistance du matériau du boulon à la traction [6.2.2.(7)]
M2 = 1,25 Coefficient de sécurité partiel [6.2.2.(7)]
F2,vb,Rd = b*fub*Avb/M2
F2,vb,Rd = 7479,50 [daN] Résistance du boulon au cisaillement - sans effet de levier [6.2.2.(7)]
143
M = 2,00 Coef. dépendant de l'ancrage du boulon dans la fondation CEB [9.3.2.2]

MRk,s = 68,50 [daN*m] Résistance caractéristique de l'ancrage à la flexion CEB [9.3.2.2]
lsm = 45 [mm] Longueur du bras de levier CEB [9.3.2.2]
Ms = 1,20 Coefficient de sécurité partiel CEB [3.2.3.2]
Fv,Rd,sm = M*MRk,s/(lsm *Ms)

Fv,Rd,sm = 2536,95 [daN] Résistance du boulon au cisaillement - avec l'effet de levier CEB [9.3.1]
RUPTURE DU BETON PAR EFFET DE LEVIER

NRk,c = 22821,77 [daN] Résistance de calc. pour le soulèvement CEB [9.2.4]
k3 = 2,00 Coef. dépendant de la longueur de l'ancrage CEB [9.3.3]
Mc = 2,16 Coefficient de sécurité partiel CEB [3.2.3.1]
Fv,Rd,cp = k3*NRk,c/Mc
Fv,Rd,cp = 21131,27 [daN] Résistance du béton à l'effet de levier CEB [9.3.1]
ECRASEMENT DU BORD DU BETON

Cisaillement par l'effort Vj,Ed,z
VRk,c,z0 96674, [da CEB
Résistance caractéristique du boulon d'ancrage
= 43 N] [9.3.4.(a)]
A,V,z = 0,67 Coef. dépendant de l'entraxe et de la pince des boulons d'ancrage CEB [9.3.4]
CEB
h,V,z = 1,00 Coef. dépendant de l'épaisseur de la fondation
[9.3.4.(c)]
CEB
s,V,z = 0,90 Coef. d'influence des bords parallèles à l'effort de cisaillement
[9.3.4.(d)]
ec,V,z Coef. d'irrégularité de la répartition de l'effort tranchant sur le boulon CEB
1,00
= d'ancrage [9.3.4.(e)]
CEB
,V,z = 1,00 Coef. dépendant de l'angle d'action de l'effort tranchant
[9.3.4.(f)]
ucr,V,z CEB
1,00 Coef. dépendant du mode de ferraillage du bord de la fondation
= [9.3.4.(g)]
CEB
Mc = 2,16 Coefficient de sécurité partiel
[3.2.3.1]
0
Fv,Rd,c,z = VRk,c,z *A,V,z*h,V,z*s,V,z*ec,V,z*,V,z*ucr,V,z/Mc
Fv,Rd,c,z = 26854,01 [daN] Résistance du béton pour l'écrasement du bord CEB [9.3.1]
GLISSEMENT DE LA SEMELLE
Cf,d = 0,30 Coef. de frottement entre la plaque d'assise et le béton [6.2.2.(6)]
Nc,Ed = 65000,00 [daN] Effort de compression [6.2.2.(6)]
Ff,Rd = Cf,d*Nc,Ed
Ff,Rd = 19500,00 [daN] Résistance au glissement [6.2.2.(6)]
CONTACT DE LA CALE D'ARRET AVEC BETON

Fv,Rd,wg,z = 1.4*lw*bwz*fck/c
Fv,Rd,wg,z = 12833,33 [daN] Résistance au contact de la cale d'arrêt avec béton
144
CONTROLE DU CISAILLEMENT
Vj,Rd,z = nb*min(F1,vb,Rd,z,F2,vb,Rd,Fv,Rd,sm,Fv,Rd,cp,Fv,Rd,c,z) + Fv,Rd,wg,z + Ff,Rd

Vj,Rd,z = 52628,90 [daN] Résistance de l'assemblage au cisaillement CEB [9.3.1]
Vj,Ed,z / Vj,Rd,z  1,0 0,20 < 1,00 vérifié (0,20)
Contrôle des raidisseurs

Plaque trapézoïdale parallèle à l'âme du poteau
M1
2395,15 [daN*m] Moment fléchissant du raidisseur
=
Q1 21774,0
[daN] Effort tranchant du raidisseur
= 7
zs = 68 [mm] Position de l'axe neutre (à partir de la base de la plaque)
21471,7 4
Is = [cm ] Moment d'inertie du raidisseur
8
[daN/mm Contrainte normale au contact du raidisseur et de la EN 1993-1-
d = 0,19 2
] dalle 1:[6.2.1.(5)]
[daN/mm EN 1993-1-
g = 3,65 2
Contrainte normale dans les fibres supérieures
] 1:[6.2.1.(5)]
[daN/mm EN 1993-1-
= 4,68 2
Contrainte tengentielle dans le raidisseur
] 1:[6.2.1.(5)]
[daN/mm Contrainte équivalente au contact du raidisseur et de la EN 1993-1-
z = 8,11 2
] dalle 1:[6.2.1.(5)]
max (g,  / (0.58), z ) / (fyp/M0)  1.0 (6.1) 0,38 < 1,00 vérifié (0,38)
Raidisseur perpendiculaire à l'âme (sur le prolongement des ailes du poteau)

M1
2182,36 [daN*m] Moment fléchissant du raidisseur
=
Q1 20784,3
[daN] Effort tranchant du raidisseur
= 4
zs = 68 [mm] Position de l'axe neutre (à partir de la base de la plaque)
21471,7 4
Is = [cm ] Moment d'inertie du raidisseur
8
[daN/mm Contrainte normale au contact du raidisseur et de la EN 1993-1-
d = 0,18 2
] dalle 1:[6.2.1.(5)]
[daN/mm EN 1993-1-
g = 3,33 2
Contrainte normale dans les fibres supérieures
] 1:[6.2.1.(5)]
[daN/mm EN 1993-1-
= 4,47 2
Contrainte tengentielle dans le raidisseur
] 1:[6.2.1.(5)]
[daN/mm Contrainte équivalente au contact du raidisseur et de la EN 1993-1-
z = 7,74 2
] dalle 1:[6.2.1.(5)]
max (g,  / (0.58), z ) / (fyp/M0)  1.0 (6.1) 0,36 < 1,00 vérifié (0,36)
145
Soudures entre le poteau et la plaque d'assise

 =
2
4,05 [daN/mm ] Contrainte normale dans la soudure [4.5.3.(7)]
 =
2
4,05 [daN/mm ] Contrainte tengentielle perpendiculaire [4.5.3.(7)]
yII = 0,00 [daN/mm2] Contrainte tengentielle parallèle à Vj,Ed,y [4.5.3.(7)]
zII =
2
0,74 [daN/mm ] Contrainte tengentielle parallèle à Vj,Ed,z [4.5.3.(7)]
W = 0,85 Coefficient dépendant de la résistance [4.5.3.(7)]
 / (0.9*fu/M2))  1.0 (4.1) 0,15 < 1,00 vérifié (0,15)
(2 + 3.0 (yII2 + 2)) / (fu/(W *M2)))  1.0 (4.1) 0,24 < 1,00 vérifié (0,24)
(2 + 3.0 (zII2 + 2)) / (fu/(W *M2)))  1.0 (4.1) 0,22 < 1,00 vérifié (0,22)
Soudures verticales des raidisseurs

 = 0,00 [daN/mm2] Contrainte normale dans la soudure [4.5.3.(7)]
 =
2
II = 14,97 [daN/mm2] Contrainte tengentielle parallèle [4.5.3.(7)]
z =
2
0,00 [daN/mm ] Contrainte totale équivalente [4.5.3.(7)]
max (, II * 3, z) / (fu/(W *M2))  1.0 (4.1) 0,75 < 1,00 vérifié (0,75)

 =
2
II = 8,38 [daN/mm2] Contrainte tengentielle parallèle [4.5.3.(7)]

z =
2
Soudures horizontales des raidisseurs

 =
2
II =
2
10,16 [daN/mm ] Contrainte tengentielle parallèle [4.5.3.(7)]
z =
2

 =
2
146
II =
2
10,44 [daN/mm ] Contrainte tengentielle parallèle [4.5.3.(7)]
z = 25,16 [daN/mm2] Contrainte totale équivalente [4.5.3.(7)]

Rigidité de l'assemblage
Moment fléchissant M j,Ed,y
beff = 321 [mm] Largeur efficace de la semelle de tronçon T [6.2.5.(3)]
leff = 605 [mm] Longueur efficace de la semelle de tronçon en T [6.2.5.(3)]
k13,y = Ec*(beff*leff)/(1.275*E)
k13,y = 53 [mm] Coef. de rigidité du béton comprimé [Tableau 6.11]
leff = 582 [mm] Longueur efficace pour un boulon pour le mode 2 [6.2.6.5]
m= 145 [mm] Pince boulon-bord de renforcement [6.2.6.5]
k15,y = 0.425*leff*tp3/(m3)
k15,y = 49 [mm] Coef. de rigidité de la plaque d'assise en traction [Tableau 6.11]
Lb = 295 [mm] Longueur efficace du boulon d'ancrage [Tableau 6.11]

k16,y = 1.6*Ab/Lb
k16,y = 1 [mm] Coef. de rigidité du boulon d'ancrage en traction [Tableau 6.11]
0,y = 0,39 Elancement du poteau [5.2.2.5.(2)]

Sj,ini,y = 11097526,89 [daN*m] Rigidité en rotation initiale [Tableau 6.12]
Sj,rig,y = 28890036,00 [daN*m] Rigidité de l'assemblage rigide [5.2.2.5]
Sj,ini,y < Sj,rig,y SEMI-RIGIDE [5.2.2.5.(2)]
Composant le plus faible :

RAIDISSEUR - SOUDURES VERTICALES
147
J.2.3 Assemblage Traverse IPE400-Solive IPE270
Calculs de l'assemblage poutre-poutre (âme) Ratio

NF EN 1993-1-8:2005/NA:2007/AC:2009 0,82
Général
Assemblage N° : 5
Nom de l’assemblage : Poutre-poutre (âme)
Géométrie
Poutre principale
Profilé : IPE 400
hg = 400 [mm] Hauteur de la section poutre principale
bfg = 180 [mm] Largeur de l'aile de la section de la poutre principale
twg = 9 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre principale
tfg = 14 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre principale
rg = 21 [mm] Rayon de congé de l'âme de la section de la poutre principale
Ap = 84,46 [cm2] Aire de la section de la poutre principale
Iyp = 23128,40 [cm4] Moment d'inertie de la section de la poutre pricnipale
Matériau : ACIER
fyg = 23,50 [daN/mm2] Résistance de calcul
2
fug = 36,50 [daN/mm ] Résistance à la traction
148
Poutre
Profilé : IPE 270
bb = 135 [mm] Largeur de la section de la poutre
2
Ab = 45,95 [cm ] Aire de la section de la poutre
Iyb = 5789,78 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
Matériau : ACIER
fyb = 23,50 [daN/mm2] Résistance de calcul
fub = 36,50 [daN/mm2] Résistance à la traction
Encoche de la poutre
h1 = 20 [mm] Encoche supérieur
h2 = 20 [mm] Encoche inférieure
l= 70 [mm] Longueur de l'encoche
Cornière
Profilé : CAE 90x9
hk = 90 [mm] Hauteur de la section de la cornière
bk = 90 [mm] Largeur de la section de la cornière
tfk = 9 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la cornière
rk = 11 [mm] Rayon de congé de l'âme de la section de la cornière
lk = 130 [mm] Longueur de la cornière
Matériau : ACIER
fyk = 23,50 [daN/mm2] Résistance de calcul
fuk = 36,50 [daN/mm2] Résistance à la traction
Boulons
Boulons assemblant la cornière à la poutre principale

Classe = HR 10.9 Classe du boulon
d0 = 20 [mm] Diamètre du trou de boulon
2
2
149

2
fub = 120,00 [daN/mm ] Résistance à la traction
k= 1 Nombre de colonnes des boulons
w= 2 Nombre de rangéss des boulons
e1 = 35 [mm] Niveau du premier boulon
p1 = 60 [mm] Entraxe
Boulons assemblant la cornière à la poutre

2
2
2
Efforts
Nb,Ed = 0,00 [daN] Effort axial

Vb,Ed = 4423,00 [daN] Effort tranchant
Mb,Ed = 0,00 [daN*m] Moment fléchissant
Résultats
Boulons assemblant la cornière à la poutre principale
Résistance des boulons

Fv,Rd = 3870,72 [daN] Résistance de la tige d'un boulon au cisaillement Fv,Rd= 0.6*fub*Av*m/M2
Ft,Rd = 16588,80 [daN] Résistance d'un boulon à la traction Ft,Rd= 0.9*fu*As/M2
Pression du boulon sur l'âme de la poutre principale
150
Direction x
k1x = 2,50 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd k1x = min[2.8*(e1/d0)-1.7, 1.4*(p1/d0)-1.7, 2.5]
k1x > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bx = 1,00 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd bx=min[e2/(3*d0), fub/fu, 1]
bx > 0.0 1,00 > 0,00 vérifié
Fb,Rd1x = 11300,40 [daN] Résistance d'un boulon en pression diamétrale Fb,Rd1x=k1x*bx*fu*d*ti/M2
Direction z
k1z = 2,50 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd k1z=min[2.8*(e2/d0)-1.7, 2.5]
k1z > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bz = 0,75 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd bz=min[e1/(3*d0), p1/(3*d0)-0.25, fub/fu, 1]
bz > 0.0 0,75 > 0,00 vérifié
Fb,Rd1z = 8475,30 [daN] Résistance d'un boulon en pression diamétrale Fb,Rd1z=k1z*bz*fu*d*ti/M2
Pression du boulon sur la cornière
Direction x
k1x = 2,50 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd k1x=min[2.8*(e1/d0)-1.7, 1.4*(p1/d0)-1.7, 2.5]
k1x > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bx > 0.0 0,42 > 0,00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 1,80 > 0,00 vérifié
bz > 0.0 0,58 > 0,00 vérifié
Forces agissant sur les boulons dans l'assemblage poutre principale - cornière
cisaillement des boulons
Distance du centre de gravité du groupe de boulons de la cornière
e= 68 [mm]
du centre de l'âme de la poutre
M0 151, [daN
Moment fléchissant réel M0=0.5*Vb,Ed*e
= 05 *m]
FVz 1105 Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort
[daN] FVz=0.5*Vb,Ed/n
= ,75 tranchant
FMx 2517 2
[daN] Effort composant dans le boulon dû à l'influence du moment FMx=M0*zi/zi
= ,42
Fx,E 2517
[daN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction x Fx,Ed = FNx + FMx
d = ,42
Fz,E 1105 [daN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction z Fz,Ed = FVz + FMz
151

e= 68 [mm]
d = ,75
FRdx 3870 FRdx=min(FvRd,
[daN] Résistance résultante de calcul du boulon sur la direction x
= ,72 FbRd1x, FbRd2x)
FRdz 3870 FRdz=min(FvRd,
[daN] Résistance résultante de calcul du boulon sur la direction z
= ,72 FbRd1z, FbRd2z)
véri
|Fx,Ed|  FRdx |2517,42| < 3870,72 (0,65)
fié
véri
|Fz,Ed|  FRdz |1105,75| < 3870,72 (0,29)
fié
Traction des boulons

Distance du centre de gravité du groupe de boulons du centre de
e= 69 [mm]
l'âme de la poutre principale
M0t 153, [daN
Moment fléchissant réel M0t=0.5*Vb,Ed*e
= 26 *m]
Ft,E 2554 Ft,Ed=M0t*zmax/zi2 +
[daN] Effort de traction dans le boulon extrême
d = ,28 0.5*Nb2,Ed/n
véri
Ft,Ed  Ft,Rd 2554,28 < 16588,80 (0,15)
fié
Action simultanée de l'effort de traction et de cisaillement dans le boulon

Fv,Ed = 2749,56 [daN] Effort tranchant résultant dans le boulon Fv,Ed = [Fx,Ed2 + Fz,Ed2]
Fv,Ed/Fv,Rd + Ft,Ed/(1.4*Ft,Rd)  1.0 0,82 < 1,00 vérifié (0,82)

Pression du boulon sur la poutre
Direction x
k1x > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bx > 0.0 0,93 > 0,00 vérifié

Direction z
k1z > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bz > 0.0 0,86 > 0,00 vérifié
152
Direction x
k1x > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bx > 0.0 0,46 > 0,00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2,19 > 0,00 vérifié
bz > 0.0 0,65 > 0,00 vérifié
Forces agissant sur les boulons dans l'assemblage cornière - poutre

Distance du centre de gravité du groupe de boulons du centre de
e= 69 [mm]
l'âme de la poutre principale
M0 306, [daN
Moment fléchissant réel M0=Mb,Ed+Vb,Ed*e
= 51 *m]
FVz 2211 Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort
[daN] FVz=Vb,Ed/n
= ,50 tranchant
FMx 5108
[daN] Effort composant dans le boulon dû à l'influence du moment FMx=M0*zi/zi2
= ,56
Fx,E 5108
d = ,56
Fz,E 2211
[daN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction z Fz,Ed = FVz + FMz
d = ,50
véri
|Fx,Ed|  FRdx |5108,56| < 7137,78 (0,72)
fié
véri
|Fz,Ed|  FRdz |2211,50| < 6638,13 (0,33)
fié
Vérification de la section pour le cisaillement de bloc
153
Cornière
[cm2
Ant = 1,44 Aire nette de la zone de la section en traction
]
2
[cm
Anv = 6,12 Aire de la zone de la section en traction
]
VeffRd 10405,8 [da Résistance de calcul de la section affaiblie par VeffRd=0.5*fu*Ant/M2 +
= 5 N] les trous (1/3)*fy*Anv/M0
|0.5*Vb,Ed|  VeffRd |2211,50| < 10405,85 vérifié (0,21)
Poutre
2
[cm
]
2
[cm
]
(0,30
|Vb,Ed|  VeffRd |4423,00| < 14517,31 vérifié
)
Remarques
Longueur du grugeage de la poutre trop faible 70 [mm] < 71 [mm]
154
J.2.4 Assemblage Poteau HEA320- Solive IPE220
Calculs de l'assemblage poutre-poteau (âme) Ratio

NF EN 1993-1-8:2005/NA:2007/AC:2009 0,96
Général
Assemblage N° : 6
Nom de l’assemblage : Poutre-poteau (âme)
Géométrie
Poteau
Profilé : HEA 320
Ac = 124,37 [cm2] Aire de la section du poteau
Iyc = 22928,60 [cm4] Moment d'inertie de la section du poteau
Matériau : ACIER
fyc = 23,50 [daN/mm2] Résistance de calcul
fuc = 36,50 [daN/mm2] Résistance à la traction
155
Poutre
Profilé : IPE 220
bb = 110 [mm] Largeur de la section de la poutre
2
Ab = 33,37 [cm ] Aire de la section de la poutre
Iyb = 2771,84 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
Matériau : ACIER
fyb = 23,50 [daN/mm2] Résistance de calcul
fub = 36,50 [daN/mm2] Résistance à la traction
Cornière
Profilé : CAE 100x10
hk = 100 [mm] Hauteur de la section de la cornière
bk = 100 [mm] Largeur de la section de la cornière
tfk = 10 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la cornière
rk = 12 [mm] Rayon de congé de l'âme de la section de la cornière
lk = 130 [mm] Longueur de la cornière
Matériau : ACIER
fyk = 23,50 [daN/mm2] Résistance de calcul
fuk = 36,50 [daN/mm2] Résistance à la traction
Boulons
Boulons assemblant le poteau à la cornière

2
2
2
156

2
2
2
Efforts
Nb,Ed = 0,00 [daN] Effort axial

Vb,Ed = 2273,19 [daN] Effort tranchant
Mb,Ed = 0,00 [daN*m] Moment fléchissant
Résultats
Boulons assemblant le poteau à la cornière

Ft,Rd = 7257,60 [daN] Résistance d'un boulon à la traction Ft,Rd= 0.9*fu*As/M2
Pression du boulon sur l'âme du poteau
Direction x
k1x > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bx > 0.0 1,00 > 0,00 vérifié
157
Direction z
k1z > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bz > 0.0 1,00 > 0,00 vérifié
Direction x
k1x > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bx > 0.0 0,83 > 0,00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bz > 0.0 0,83 > 0,00 vérifié
Forces agissant sur les boulons dans l'assemblage poteau - cornière

e= 68 [mm]
M0 77,2 [daN
Moment fléchissant réel M0=0.5*Vb,Ed*e
= 3 *m]
FVz 568, Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort
[daN] FVz=0.5*Vb,Ed/n
= 30 tranchant
FMx 1287
= ,19
Fx,E 1287
d = ,19
Fz,E 568,
d = 30
|Fx,Ed|  FRdx |1287,19| < 1693,44 vérifié (0,76)
|Fz,Ed|  FRdz |568,30| < 1693,44 vérifié (0,34)
158
Traction des boulons

Distance du centre de gravité du groupe de boulons du
e= 70 [mm]
centre de l'âme du poteau
M0t [daN*
78,99 Moment fléchissant réel M0t=0.5*Vb,Ed*e
= m]
Ft,Ed 1316, Ft,Ed=M0t*zmax/zi2 +
[daN] Effort de traction dans le boulon extrême
= 56 0.5*Nb2,Ed/n
Ft,Ed  Ft,Rd 1316,56 < 7257,60 vérifié (0,18)
Action simultanée de l'effort de traction et de cisaillement dans le boulon

Fv,Ed = [Fx,Ed + Fz,Ed ]
2 2
Fv,Ed = 1407,06 [daN] Effort tranchant résultant dans le boulon
Fv,Ed/Fv,Rd + Ft,Ed/(1.4*Ft,Rd)  1.0 0,96 < 1,00 vérifié (0,96)

Pression du boulon sur la poutre
Direction x
k1x > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bx > 0.0 0,93 > 0,00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bz > 0.0 0,86 > 0,00 vérifié
Direction x
k1x > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
bx > 0.0 0,65 > 0,00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2,50 > 0,00 vérifié
159

bz > 0.0 0,65 > 0,00 vérifié
Forces agissant sur les boulons dans l'assemblage cornière - poutre

Distance du centre de gravité du groupe de boulons du centre
e= 70 [mm]
de l'âme du poteau
157,9 [daN*
M0 = Moment fléchissant réel M0=Mb,Ed+Vb,Ed*e
9 m]
FVz 1136, Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort
[daN] FVz=Vb,Ed/n
= 60 tranchant
FMx 2633,
= 11
Fx,Ed 2633,
= 11
Fz,Ed 1136,
= 60
FRdx 6380, FRdx=min(FvRd, FbRd1x,
= 74 FbRd2x)
FRdz 5934, FRdz=min(FvRd, FbRd1z,
= 09 FbRd2z)
|Fx,Ed|  FRdx |2633,11| < 6380,74 vérifié (0,41)
|Fz,Ed|  FRdz |1136,60| < 5934,09 vérifié (0,19)
Vérification de la section pour le cisaillement de bloc
Cornière
[cm2
]
[cm2
]
(0,09
|0.5*Vb,Ed|  VeffRd |1136,60| < 13022,06 vérifié
)
Poutre
[cm2
]
Anv = 6,67 [cm2 Aire de la zone de la section en traction
160
Poutre
[cm2
]
]
|Vb,Ed|  VeffRd |2273,19| < 12577,35 vérifié (0,18)
161
J.2.5 Assemblage des diagonales de contreventement par soudure
Calcul de l'assemblage dans le noeud du

Ratio
treillis
0,08
NF EN 1993-1-8:2005/NA:2007/AC:2009
Général
Assemblage N° : 7
Nom de l’assemblage : Noeud de treillis en tube
Géométrie
Barres
Membrure Diagonale 1 Diagonale 2 Montant
Profilé : HEA 300 TCAR 70x5 TCAR 70x5
h 290 70 70 mm
bf 300 70 70 mm
tw 9 5 5 mm
tf 14 5 5 mm
r 27 5 5 mm
Matériau : ACIER ACIER ACIER
fy 23,50 23,50 23,50 daN/mm2
fu 36,50 36,50 36,50 daN/mm2
162
Membrure Diagonale 1 Diagonale 2 Montant

Angle  0,0 45,0 45,0 Deg
Longueur l 6000 1800 1800 mm
Excentrement
e0 = 0 [mm] Excentrement
Espacements
g2 = 191 [mm] Espacement de la diagonale 2
Soudures
ad = 5 [mm] Epaisseur des soudures du treillis
Efforts
Membrure
N01,Ed = 2130,00 [daN] Effort axial
M01,Ed = 793,00 [daN*m] Moment fléchissant
N02,Ed = 2130,00 [daN] Effort axial

M02,Ed = 793,00 [daN*m] Moment fléchissant
Diagonale 1
N1 = 2515,00 [daN] Effort axial
M1 = 0,00 [daN*m] Moment fléchissant
Diagonale 2
N2 = 2515,00 [daN] Effort axial
M2 = 0,00 [daN*m] Moment fléchissant
Les efforts tranchants n'ont pas été prises en compte lors de la vérification de l'assemblage.
L'assemblage a été dimensionné en tant qu'un noeud d'un treillis.
Résultats
Vérification de la résistance Eurocode 3: EN 1993-1-8:2005

M5 = 1,00 Coefficient de sécurité partiel [Tableau 2.1]
Modes de ruine pour assemblage (membrure[Tableau

I 7.21] pour Ni,Rd et [Tableau 7.22]
pour Mi,Rd
ou H)
163
Paramètres géométriques
 Coefficient dépendant de la géométrie des barres de  =(b2+h2+b1+h1)/(4*b0) [1.5
0,23
= l'assemblage (6)]
10,7
= Coefficient dépendant de la géométrie de la membrure  = b0/2*tf0
1
Ruine de la barre de treillis
Diagonale 2
peff = 130 [mm] Largeur efficace dans l'assemblage de la diagonale à la membrure peff = b2 + h2 - 2*t2
N2,Rd = 30550,00 [daN] Résistance à la traction N2,Rd = 2*fy2*t2*peff /M5

|N2|  N2,Rd |2515,00| < 30550,00 vérifié (0,08)
M2,Rd = 1069,25 [daN*m] Résistance à la flexion M2,Rd = [fy2*t2*peff*h2] /M5

|M2|  M2,Rd |0,00| < 1069,25 vérifié (0,00)
N2/N2,Rd + M2/M2,Rd  1 0,08 < 1,00 vérifié (0,08)
Diagonale 1
peff = 130 [mm] Largeur efficace dans l'assemblage de la diagonale à la membrure peff = b1 + h1 - 2*t1
N1,Rd = 30550,00 [daN] Résistance à la traction N1,Rd = 2*fy1*t1*peff /M5

|N1|  N1,Rd |2515,00| < 30550,00 vérifié (0,08)
M1,Rd = 1069,25 [daN*m] Résistance à la flexion M1,Rd = [fy1*t1*peff*h1] /M5

|M1|  M1,Rd |0,00| < 1069,25 vérifié (0,00)
Cisaillement de la membrure
Diagonale 2
Av = 39,94 [cm2] Aire de cisaillement de la membrure Av =A0-(2-)*bf*tf+(tw+2*r)*tf
N2,Rd = 76636,83 [daN] Résistance à la traction N2,Rd = fy0*Av/3 *sin(2) /M5

|N2|  N2,Rd |2515,00| < 76636,83 vérifié (0,03)
Diagonale 1
Av = 39,94 [cm2] Aire de cisaillement de la membrure Av =A0-(2-)*bf*tf+(tw+2*r)*tf
N1,Rd = 76636,83 [daN] Résistance à la traction N1,Rd = fy0*Av/3 *sin(1) /M5

|N1|  N1,Rd |2515,00| < 76636,83 vérifié (0,03)
Membrure
Vpl,Rd = 54190,42 [daN] Résistance plastique pour le cisaillement Vpl,Rd = (Av*fy0)/(3*M0)
164
|VEd|  Vpl,Rd |1778,37| < 54190,42 vérifié (0,03)

2
N0,Rd = 264394,94 [daN] Résistance de la membrure N0,Rd = [ (A0-Av)*fy0 + Av*fy0*[1-(VEd/Vpl,Rd) ] ]/M5
|N01|  N0,Rd |2130,00| < 264394,94 vérifié (0,01)
Plastification de l'âme de la membrure
Diagonale 2
bw = 304 [mm] Largeur efficace pour l'âme de la membrure bw = h2/sin(2) + 5*(tf+r)
N2,Rd = 85875,28 [daN] Résistance à la traction N2,Rd = (fy0*tw*bw/sin(2))/M5

|N2|  N2,Rd |2515,00| < 85875,28 vérifié (0,03)
M2,Rd = 1973,50 [daN*m] Résistance à la flexion M2,Rd = 0.5*fy0*tw*bw*(h2-t2) /M5

|M2|  M2,Rd |0,00| < 1973,50 vérifié (0,00)
Diagonale 1
bw = 304 [mm] Largeur efficace pour l'âme de la membrure bw = h1/sin(1) + 5*(tf+r)
N1,Rd = 85875,28 [daN] Résistance à la traction N1,Rd = (fy0*tw*bw/sin(1))/M5
|N1|  N1,Rd |2515,00| < 85875,28 vérifié (0,03)
M1,Rd = 1973,50 [daN*m] Résistance à la flexion M1,Rd = 0.5*fy0*tw*bw*(h1-t1) /M5

|M1|  M1,Rd |0,00| < 1973,50 vérifié (0,00)
Vérification des soudures

Soudure longitudinale
 = 0,74 [daN/mm2] Contrainte normale dans la soudure
 = 0,74 [daN/mm2] Contrainte tengentielle perpendiculaire
II = 1,05 [daN/mm2] Contrainte tangentielle
||  0.9*fu/M2 |0,74| < 26,28 vérifié (0,03)
[2 + 3*(2+II2)]  fu/(w*M2) 2,35 < 36,34 vérifié (0,06)
Soudure transversale intérieure

||  0.9*fu/M2 |0,81| < 26,28 vérifié (0,03)
[2 + 3*(2+II2)]  fu/(w*M2) 0,81 < 36,34 vérifié (0,02)
Soudure transversale extérieure

 =
2
-0,00 [daN/mm ] Contrainte normale dans la soudure
165

 = -0,00 [daN/mm2] Contrainte normale dans la soudure
II =
2
0,00 [daN/mm ] Contrainte tangentielle
||  0.9*fu/M2 |-0,00| < 26,28 vérifié (0,00)
[  fu/(w*M2)
2 2 2
+ 3*( +II )] 1,40 < 36,34 vérifié (0,04)
Soudure longitudinale
||  0.9*fu/M2 |0,74| < 26,28 vérifié (0,03)
[2 + 3*(2+II2)]  fu/(w*M2) 2,35 < 36,34 vérifié (0,06)
Soudure transversale intérieure

 =
2
0,81 [daN/mm ] Contrainte normale dans la soudure
 =
2
0,00 [daN/mm ] Contrainte tengentielle perpendiculaire
||  0.9*fu/M2 |0,81| < 26,28 vérifié (0,03)
[2 + 3*(2+II2)]  fu/(w*M2) 0,81 < 36,34 vérifié (0,02)

 =
2
0,00 [daN/mm ] Contrainte normale dans la soudure
 =
2
0,81 [daN/mm ] Contrainte tengentielle perpendiculaire
II =
2
0,00 [daN/mm ] Contrainte tangentielle
||  0.9*fu/M2 |0,00| < 26,28 vérifié (0,00)
[ + 3*( +II )]  fu/(w*M2)

2 2 2
1,40 < 36,34 vérifié (0,04)
166
ANNEXE K
PLANS
D’ARCHITECTURE
ANNEXE L
PLANS DE
COFFRAGE
ANNEXE M
PLANS DE
FERRAILLAGE
M.1 Ferraillage poteau (40*40)
M.5 Ferraillage semelle S1
M.6 Ferraillage poutre (40*55)
M.7 Ferraillage statique d’un voile de contreventement
M.8 Ferraillage sismique d’un voile de contreventement

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ENIT 2014 Sommaire

ANNEXE A : ACTIONS DU VENT............................................................................... 1

A.1 Effet du vent sur un bloc en charpente métallique ............................................. 1

A.2 Effet du vent sur un bloc en béton armé ............................................................ 9

A.3 Effet du vent sur l’ossature extérieure ............................................................. 10

ANNEXE B : ETUDE DE LA VARIANTE METALLIQUE ..................................... 15

B.1 Quelques notions relatives au règlement Eurocode3 ......................................... 15

B.2 Vérification d’une solive de rive IPE220 ......................................................... 19

B.3 Vérification d’une traverse de rive IPE330 ...................................................... 21

B.4 Vérification d’une traverse de rive HEA500 .................................................... 24

B.5 Vérification d’une traverse intermédiaire HEB600 .......................................... 27

B.6 Vérification d’un Poteau de rive HEA300 (étage 2).......................................... 31

B.7 Vérification d’un Poteau intermédiaire HEA360 ............................................. 34

B.8 Vérification d’un Poteau intermédiaire HEA340 ............................................. 36

ANNEXE C : DIMENSIONNEMENT DE L’OSSATURE EXTERIEURE ............. 40

C.1 Vérification d’une panne IPE160 .................................................................... 40

C.2 Etude de la ferme à treillis ............................................................................... 45

C.3 Calcul d’un poteau circulaire ............................................................................ 48

ANNEXE D : ETUDE DES ASSEMBLAGES ............................................................ 51

D.1 Assemblage Traverse IPE400-solive IPE270 .................................................. 51

D.2 Assemblage poteau HEA320-solive IPE220.................................................... 54

D.3 Assemblage des diagonales avec les solives .................................................... 58

ANNEXE E : ETUDE DES PLANCHERS .................................................................. 62

E.1 Etude d’une dalle collaborant .......................................................................... 62

E.2 Dimensionnement d’une dalle pleine ............................................................... 77

ANNEXE F : DONNEES GEOTECHNIQUES .......................................................... 81

ANNEXE G : RESULTATS DE L’ANALYSE MODALE ........................................ 90

G.1 Variante métallique ......................................................................................... 90

G.2 Variante en béton armé ................................................................................... 92

ANNEXE H : ETUDE THERMIQUE........................................................................... 96

H.1 Coefficients de transmission des parois ........................................................... 96

H.2 Caractéristiques de quelques vitrages .............................................................. 98

H.3 Effet de dilatation thermique ........................................................................... 99

ANNEXE I : FICHES TECHNIQUES D’ACIER ..................................................... 100

I.1 Fiche techniques du bac d’acier .......................................................................100

I.2 Fiche technique des couvertures ......................................................................107

ANNEXE J : RESULTATS ROBOT ......................................................................... 108

J.1 Vérification de dimensionnement ....................................................................108

J.2 Vérification des assemblages ...........................................................................124

ANNEXE K : PLANS D’ARCHITECTURE .........................................................167

ANNEXE L : PLANS DE COFFRAGE ................................................................176

ANNEXE K : PLANS DE FERRAILLAGE ..........................................................204

A.1 Effet du vent sur un bloc en charpente métallique

Les dimensions du bloc sont données dans la figure suivante :

Figure A.1- Dimensions du bâtiment en plan et en élévation

La pression dynamique de calcul du vent est donnée par la formule suivante :

: Pression dynamique agissant à la hauteur h.

: Coefficient d’amplification dynamique.

par l’expression suivante :

La pression dynamique de base.

Dans l’hypothèse de l’immeuble situé en zone 1, et pression normale d’où :

partir du sol dans le tableau suivant :

Tableau A.1- Valeurs des pressions dynamiques en fonction des

hauteurs des étages

Le coefficient de réduction des pressions dynamiques noté est déterminé en fonction de la

plus grande dimension de la surface offerte au vent à partir la courbe suivante :

Figure A.2- Coefficient de réduction pour les grandes surfaces

0.73 si la direction du vent est transversale

Tableau A.2- Coefficients du site

Site protégé 0.80 0.80 0.80 0.80 -

Dans notre cas .

Pour des raisons de sécurité, on prend .

Coefficient d’amplification dynamique

Le coefficient de pression résultant est donné comme suit :