ACIERS DE CONSTRUCTION

DÉFINITION
L’acier peut être défini comme un matériau composé essentiellement de fer et
présentant une teneur en carbone inférieure à 2 %. Il peut encore contenir d’autres
éléments mais de tous ces éléments d’alliage, le carbone a l’effet le plus prononcé sur
les propriétés de l’acier. Si l’on ajoute plus de 0,5 % d’éléments d’alliage à l’acier, on
parle d’acier allié. Si la proportion d’éléments d’alliage est inférieure à ce chiffre, on
parle d’acier non allié.

Courbe de traction d’un acier

D o m a i n e d e d é fo r m a t i o n é l a s t i q u e : l a d é fo r m a t i o n e s t ré v e r s i b l e et
proportionnelle à la charge.

Domaine de déformation plastique : la déformation est irréversible.

Re La limite d’élasticité d’un acier est la contrainte (charge unitaire)

délimitant les domaines élastiques et plastiques.

Rm L a ré s i sta n ce à l a t ra c t i o n re p ré s e n te l a co n t ra i n te m a x i m u m
admissible par un acier. Au-delà, il y a rupture.

A% L’ a l l o n g e m e n t re p ré s e n t e l a d é fo r m a t i o n re l a t i v e m a x i m a l e
admissible d’un acier avant rupture.

Parmi les aciers non alliés, les aciers les plus répandus sont les aciers destinés à la défor-
mation à froid, les aciers de construction métallique et les aciers revêtus métalliques.

--
 ACIERS DE CONSTRUCTION

ACIERS DE CONTRUCTION MÉTALLIQUE

Les constructions requièrent toujours une certaine rigidité et une certaine résistance,
si bien que les aciers de construction doivent toujours avoir une résistance minimale.
D’un autre côté, ces aciers à résistance supérieure sont moins déformables.

La résistance s’obtient par l’ajout d’éléments d’alliage. Les principaux durcissants sont
par ordre d’importance le carbone, le manganèse, le silicium, etc. Plus il y a d’éléments
d’alliage, plus le matériau est dur. Les éléments d’alliage ont également une grande
incidence sur la compatibilité de l’acier avec le soudage et la galvanisation, si bien que
l’on ne peut ajouter indéfiniment des éléments d’alliage.

La nuance la plus répandue est le S235JR.

Aciers hautes limites élastiques (HLE)

Les aciers HLE sont des aciers à haute résistance obtenue par l’ajout d’éléments de
micro-alliage (niobium, titane, vanadium, etc…) afin de minimiser l’ajout de carbone, de
manganèse,etc. C’est pour cette raison qu’ils présentent une soudabilité supérieure.

Les aciers HLE (par exemple le S355MC) sont utilisés pour les applications où leurs
atouts (résistance, déformabilité et soudabilité) peuvent être exploités : transport,
levage, etc. Leur utilisation permet souvent une réduction de poids.

ACIERS POUR FORMAGE À FROID

Les aciers pour formage à froid sont disponibles sous la forme de produits laminés à
chaud (DD11, etc), laminés à froid (DC01, etc) et revêtus (DX51D+Z275-MAC, etc).
Ils possèdent une faible teneur en carbone et sont faciles à déformer et à souder.

En ce qui concerne les propriétés mécaniques, les aciers pour formage à froid et em-
boutissage doivent répondre aux exigences suivantes :
- une limite d’élasticité Re peu élevée,
- un allongement A% élevé.

--
 ACIERS DE CONSTRUCTION

ACIERS REVÊTUS MÉTALLIQUES

Pour garantir une longévité accrue à une tôle d’acier dans un environnement agressif,
il faut arriver à une meilleure résistance à la corrosion. C’est pourquoi le support en
acier reçoit un revêtement métallique.

On utilise surtout du zinc ou des alliages de zinc et d’aluminium pour revêtir les aciers
plats. Le revêtement métallique offre une excellente protection contre la corrosion,
parce qu’elle repose sur un double principe : l’effet barrière (fermeture physique de la
surface de l’acier) et la protection cathodique. Comme le zinc est un métal moins noble
que le fer, il « se sacrifiera » au profit de l’acier (se corrodera en premier). Contraire-
ment aux oxydes de fer, les produits de corrosion du zinc (« rouille blanche »), forment
une couche plus ou moins protectrice et ralentissent sensiblement la poursuite du
processus de corrosion.

Support en acier
Revêtement métallique
d’épaisseur
d’épaisseur 2,5 à 20 µm
0,8 à 4 mm

On distingue deux procédés pour revêtir un acier : la voie électrolytique (électrozingage)

ou le revêtement au trempé (acier galvanisé).

LES FINITIONS DE SURFACE DES LAMINÉS À CHAUD

Différentes finitions de surface sont disponibles pour les aciers laminés à chaud, qu’ils
soient de construction métallique ou pour formage à froid. Ils peuvent être livrés à
l’état brut (« noir »), à l’état décapé avec une finition sèche ou huilée.

La protection sèche sur acier décapé permet de bénéficier de la propreté d’un acier
décapé, protégé contre la corrosion au stockage tout en évitant les problèmes liés à
l’huile. Il évite donc les effets ventouse au dépilage, les dangers de manutention d’un
produit huilé et peut être dégraissé par tous les procédés habituels avec une diminution
drastique de la quantité de dégraissant.

- 10 -
ACIERS DE CONSTRUCTION MÉTALLIQUE
ACIERS POUR APPAREILS À PRESSION
ACIERS POUR FORMAGE À FROID

Principales normes et nuances

- 11 -
 ACIERS DE CONSTRUCTION MÉTALLIQUE

Désignations selon NF EN 10027-1

Limite
d'élasticité L AC L AC L AF (2) RE VÊTUS
( 1)
Métalliques Patinables Zinc (+Z) Aluminium- Zinc- Aluminium-
MPa Zinc-Fer (+ZF) Silicium (+AS) Aluminium (+ZA) Zinc (+AZ)
EN 10025-2 EN 10025-5 EN 10326 EN 10326 EN 10326 EN 10326
180 HC180...
185 S185
200 HC200...
220 HC220... S220GD+Z S220GD+ZA S220GD+AZ
S220GD+ZF
235 S235JR
S235J0 S235J0W
S235J2+N
S235J2 S235J2W
250 S250GD+Z S250GD+AS S250GD+ZA S250GD+AZ
S250GD+ZF
260 HC260...
275 S275JR
S275J0
S275J2+N
S275J2
280 S280GD+Z S280GD+AS S280GD+ZA S280GD+AZ
S280GD+ZF
320 S320GD+Z S320GD+AS S320GD+ZA S320GD+AZ
S320GD+ZF
350 S350GD+Z S350GD+AS S350GD+ZA S350GD+AZ
S350GD+ZF
355 S355JR S355J0WP
S355J0 S355J2WP
S355J2+N S355J0W
S355J2 S355J2W+N
S355K2+N S355J2W
S355K2 S355K2W+N
S355K2W
550 S550GD+Z S550GD+ZA S550GD+AZ
S550GD+ZF

Nota : le positionnement de différentes nuances sur une même ligne n'indique pas une stricte équivalence.

Équivalences avec anciennes normes nationales : voir rubrique "NORMES".

(1) Limite d’élasticité minimale garantie.

(2) Le suffixe ".." signifie que plusieurs modes de durcissement sont disponibles.

- 12 -
 ACIER DE CONSTRUCTION MÉTALLIQUE

Désignations selon NF EN 10027-1

Limite Haute Limite d’Élasticité
d’élasticité L AMINÉS À CHAUD L AF REVÊTUS
(1) Formables Soudables à grains fins Trempés Micro-alliés +Z +ZF
à froid Revenus soudables +AS +ZA +AZ
MPa
EN 10149-2 EN 10025-3 EN 10025-4 EN 10025-6 EN 10268 EN 10292
240 (2) HC260LA HX260LAD
275 S275N S275M
S275NL S275ML
280 ( )2
HC300LA HX300LAD
315 S315MC
320 (2) HC340LA HX340LAD
355 S355MC S355N S355M
S355NL S355ML
360 (2) HC380LA HX380LAD
400 (2) HC420LA HX420LAD
420 S420MC S420N S420M
S420NL S420ML
460 S460MC S460N S460M S460Q
S460NL S460ML S460QL
S460QL1
500 S500MC S500Q
S500QL
S500QL1
550 S550MC S550Q
S550QL
S550QL1
600 S600MC
620 S620Q
S620QL
S620QL1
650 S650MC
690 S690Q
S690QL
S690QL1
700 S700MC
890 S890Q
S890QL
S890QL1
960 S960Q
S960QL

(1) Limite d’élasticité minimale garantie.

(2) Limite d’élasticité en sens long (augmentée de 20MPa en sens travers).

- 13 -
 ACIERS POUR APPAREILS À PRESSION

Limite Désignations selon NF EN 10027-1

d’élasticité L AMINÉS À CHAUD
()
1
Température Soudables à Appareils à Bouteilles
MPa élevée grains fins pression simples à gaz
EN 10028-2 EN 10028-3 EN 10207 EN 10120
235 P235GH P235S
245 P245NB
265 P265GH P265S P265NB
275 P275NH P275SL
P275NL1
P275NL2
295 P295GH
310 P310NB
355 P355GH P355N P355NB
P355NH
P355NL1
P355NL2
460 P460NH
P460NL1
P460NL2

Nota : le positionnement de différentes nuances sur une même ligne n’indique pas une stricte équivalence.

Nuances selon ASTM ou DIN : nous consulter.

Équivalences avec anciennes normes nationales : voir rubrique «NORMES».
(1) Limite d’élasticité minimale garantie.

- 14 -
 ACIERS POUR FORMAGE À FROID

Désignations selon NF EN 10027-1

d'emboutissage

NUS REVÊTUS
LAC LAMINÉS À FROID LAC OU LAF
Degré

Pour Électro- Galvanisés Aluminium- Zinc- Aluminium-

émaillage zingué à chaud Silicium Aluminium Zinc
EN 10111 EN 10130 EN 10209 EN 10152 EN 10327 EN 10327 EN 10327 EN 10327

- DX51D+Z DX51D+AS DX51D+ZA DX51D+AZ

DX51D+ZF
DD11
DC01 DC01EK DC01+ZE

DX52D+Z DX52D+AS DX52D+ZA DX52D+AZ

DX52D+ZF

DD12
DC03 DC03ED DC03+ZE

DX53D+Z DX53D+AS DX53D+ZA DX53D+AZ

DX53D+ZF DX55D+AS
DEGRÉ D'EMBOUTISSAGE

DD13
DC04 DC04EK DC04+ZE
DC04ED DX54D+Z DX54D+AS DX54D+ZA DX54D+AZ
DX54D+ZF

DD14

DX56D+Z DX56D+AS DX56D+ZA

DX56D+ZF
DC05 DC05+ZE

DX57D+Z DX57D+AS DX57D+ZA

DX57D+ZF
DC06 DC06EK DC06+ZE
DC06ED

+ DC07

Nota : le positionnement de différentes nuances sur une même ligne n'indique pas une stricte équivalence.

- 15 -