Colloque « Sols et Matériaux à Problèmes » – 9-11 février 2007 – Tunisie

PROPRIETES PHYSICO – MECANIQUES DE CIMENTS ET MORTIERS ELABORES

A BASE DE SOUS-PRODUITS DES HAUTS FOURNEAUX DU COMPLEXE
SIDERURGIQUE D’EL HADJAR (ALGERIE)

PHYSICAL AND MECANICAL PROPERTIES OF CEMENTS AND MORTARS

ELABORATED ON THE BASIS OF BY-PRODUCTS OF BLAST FURNACE OF EL
HADJAR STEEL-MAKING COMPLEX (ALGERIA)
RIAD. Derabla1 , MOHAMED Larbi Benmalek2
1
Département de Génie civil, université 20 Aout 55 Skikda, Algérie
2
Département de Génie civil, université 8 Mai 45 Guelma, Algérie

RESUME : Cette étude concerne l’analyse des résultats expérimentaux menés sur des ciments
et mortiers dans lesquels une partie de clinker a été substituée par le laitier granulé broyé
jusqu’à l’obtention d’une finesse équivalente à celle des ciments traditionnels.
Le clinker utilisé est celui produit par la cimenterie de Hadjar Essoud dans la wilaya de Skikda
(Algérie), le laitier est celui des hauts fourneaux du complexe sidérurgique d’El Hadjar dans la
wilaya de Annaba (Algérie).
Les essais ont porté sur les caractéristiques physiques des matériaux élaborés, leurs
résistances mécaniques et leurs tenues à l’eau. Les résultats obtenus ont prouvé qu’avec ces
sous-produits, très abondants à proximité du complexe sidérurgique, il peut être fabriqué des
ciments composés de performances comparables à celles des ciments composés classiques.
MOTS-CLEFS : Ciment – Mortier – Laitier – Résistance mécanique – Retrait et gonflement.

ABSTRACT : The study presented relates to experimental results analysis carried on cements
and mortars in which part of clinker was substituted by granulated slag crushed for obtaining a
fineness equivalent to that of traditional cements. The clinker used is that produced by the
cement factory of Hdjar Essoud in the wilaya of Skikda (Algeria), the slag is that of the blast
furnaces of El Hadjar steel-making complex in the wilaya of Annaba (Algeria). The tests related
on the physical characteristics of elaborated materials, on their mechanical resistances and
their behaviours to water. The results obtained proved that with these by-products, very
abundant near the steel-making complex, it can be manufactured composed cements with
performances comparable with those of traditional composed cements.
KEY-WORDS : Ciment – by-product– Slag – mechanical resistance – withdrawal and swelling.

1. Introduction
La demande sans cesse croissante en matière de matériaux de construction, principalement le ciment,
pour réaliser de différents projets aussi bien en Algérie qu’à travers le monde, nécessite des coûts
importants qui ne sont pas toujours à la portée de certains pays en développement. En effet la fabrication
du ciment portland nécessite des quantités importantes de clinker dont la fabrication exige beaucoup de
matières premières et de combustibles. Or certaines matières premières dites de substitution peuvent
remplacer avantageusement le clinker pour diminuer substantiellement l’énergie de fabrication. Ces
matériaux de substitution sont composés chimiquement et minéralogiquement de la même manière que le
ciment portland : c’est le cas par exemple des cendres volantes, des fumées de silice ou encore des laitiers
de hauts fourneaux. Ces derniers constituent en effet des déchets sidérurgiques qui occupent des grandes
surfaces et polluent l’environnement (Mezghiche et al, 1997) (Nasri et al, 1998).
L’emploi des laitiers granulés a un double intérêt : Il remplace, après avoir été broyé à une finesse proche
de celles des ciments, une quantité de clinker avec un moindre coût du produit final et il permet de libérer
les grandes surfaces qu’il occupe et évitant ainsi la pollution de l’environnement. L’intérêt est donc

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triple : Emploi des matériaux locaux, diminution du coût du ciment composé et protection de
l’environnement.
Avec un tel ciment économique, il peut être réalisé des mortiers de moindre coût. Ces matériaux trouvent
des usages très variés et très denses dans le domaine de la construction, et une économie dans la
fabrication du ciment se répercute directement sur celles des mortiers : Il liaisonne les éléments de
maçonneries de manière à ce qu’ils constituent un seul bloc, il sépare les éléments et remplit toutes les
fentes et fissures en formant une surface de contact homogène (Davision, 1975), il occupe une place
importante dans l’esthétique des constructions en constituant un revêtement protecteur contre les
intempéries et participe à l’isolation phonique et acoustique (Brahma, 1994). Avec un tel ciment, il peut
être également confectionné des bétons de résistances usuelles et d’usage courant.
2. Caractérisation des matières premières
2.1. Clinker
Le clinker utilisé pour la fabrication du ciment provient de la cimenterie de Hadjar Soud (Skikda), prélevé
au niveau du refroidisseur avec une densité de 1288 et une granulométrie de 0 à 4 cm, c’est-à-dire après
extraction, concassage et cuisson du mélange cru (calcaire + argile) à la température de 1450 0C. La
composition chimique du clinker est présentée dans le tableau 3. Sa composition minéralogique calculée
à partir des formules de Bogue est :
C3S = 53.10% C2S = 22.60 % C3A = 10.10% C4AF = 8.29 %
2.2. Laitier granulé
Le laitier granulé utilisé est de forme vitreuse et de couleur grise claire, provenant des hauts fourneaux du
complexe sidérurgique d’El Hadjar (Annaba), prélevé avec un taux d’humidité de 10 %. Sa masse
volumique apparente, sa masse volumique absolue et sa porosité sont 890 Kg/m3, 2370 Kg/m3 et 62 %
respectivement. Sa composition chimique selon le laboratoire de Génie Sider d’El Hadjar est résumé dans
le tableau 3. Son indice d’activité est :
%CaO + % MgO
Mb = = 1.11 > 1 Æ le laitier est basique.
% SiO2 + % Al2O3
2.3. Le sable
Le sable employé pour préparer les mortiers d’étude est celui de la région de Kef Fatima (Skikda), formé
de grains réguliers et fins. Sa masse volumique apparente, sa masse volumique absolue et sa porosité
sont : 1470 Kg/m3, 2660 Kg/m3 et 45 % respectivement. Sa composition chimique est présentée dans le
tableau 3. L’analyse granulométrique a été réalisée selon la norme NF P18-560 (Afnor, 1990), les
résultats obtenus sont récapitulés dans le tableau 1 et schématisés sur la figure 1.
Tableau 1. Analyse granulométrique du sable

Diamètre des tamis (mm) 0.08 0.16 0.315 0.63 1.25 2.5
Refus cumulé (%) 99.55 98.57 69.25 6.97 0.10 0.03

100
90
80
refus cumulé (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 0,08
diamètre des tamis (mm)

Figure 1. Courbe granulométrique du sable

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On en déduit le module de finesse du sable d’après la formule (Dupain, 1995) :

∑
Mf = [refus cumulé sur tamis de module 23, 26, 29, 32, 35, 38]=1.74
100
Selon (Dreux, 1979), (Dupain, 1995) et (Kommar, 1975) le sable est riche en éléments fins, il peut être
utilisé si on recherche particulièrement la facilité de mise en œuvre .
L’équivalent de sable a été déterminé conformément à la norme NF P 18-598 (Afnor, 1990):
• Equivalent de sable déterminé visuellement : ESV = 96 %
• Equivalent de sable déterminé à l’aide du piston : ESP = 91.5 %
C’est un sable très propre selon (Dreux, 1979).
2.4. Les ciments élaborés
Le ciment élaboré pour la présente étude est composé de clinker, de gypse et de différents taux de laitier
granulé: 0, 20, 40, 60 et 80 %, de 5 % du gypse de la région de Nadhour (Guelma) est introduite pour
régulariser la prise de chaque type de ciment (Cimbéton, 1994). Le gypse a la composition chimique
présentée dans le tableau 3.
Le broyage a été effectué en introduisant dans le broyeur les trois matériaux : clinker, laitier granulé et du
gypse (broyage mixte) et une quantité massique de boulets 3 fois plus grande que la masse du matériau à
broyer. L’opération est destinée à atteindre une surface spécifique de Blaine : SSB = 3000 cm2/g.
Les types de ciments préparés, le temps de broyage, la surface spécifique de Blaine et la masse volumique
absolue des différents ciments élaborés sont résumés dans le tableau 2.
Tableau 2. Caractéristiques des ciments élaborés

Type de Clinker Laitier Gypse Temps de MV-abs

ciment (%) (%) (%) broyage (h) Kg/m3
CPA 100 0 5 3 h 50 3.044
CPJ 80 20 5 4 h 00 3.051
CHFA1 60 40 5 4 h 20 3.028
CHFA2 40 60 5 4 h 40 3.015
CLK 20 80 5 5 h 00 3.003

Remarque : Afin de savoir la composition chimique du ciment élaboré résultant des trois matériaux dont
leur composition chimique est connue (clinker, laitier granulé et le gypse), on a trouvé pour le CPJ (80%
de clinker + 20% de laitier granulé + 5% de gypse) la composition présentée dans le tableau 3.

Tableau 3. Composition chimique des matières premières (en %)

Elément SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 Cl- SO3 K2O Na2O P.A.F
Clinker 22.18 65.63 0.83 5.89 2.73 0.01 0.24 0.63 0.3 0.54
laitier 38.05 42.69 7.83 7.27 4.63 -- -- 0.51 0.29 --
Sable 71.95 14.25 0.60 0.95 0.90 -- -- -- -- 11.10
Gypse 4.13 24.80 2.39 2.85 0.12 0.02 32.53 0.71 0.03 11.56
CPJ 25.29 57.77 1.44 5.87 3.18 0.01 1.95 0.25 0.29 1.73

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3. Résultats et analyses
3.1. Essais sur ciments élaborés
3.1.1. Consistance normale
L’essai est effectué avec l’appareil de Vicat conformément à la norme EN 196-3, le malaxeur utilisé est
conforme à la norme EN 196-1. Pour avoir la consistance normale de chaque type de ciment élaboré on
fait varier le rapport E/C . L’eau de gâchage utilisée dans tous les essais est l’eau potable du robinet. Les
résultats obtenus sont résumés dans le tableau 4 et schématisés sur la figure 2 :
Tableau 4. Consistance normale des différents ciments élaborés

Type de ciment CPA CPJ CHFA1 CHFA2 CLK

Consistance normale (%) 25.15 25.20 25.35 25.50 25.75

25,8
consistnace mesuré (%)

25,6

25,4

25,2

25

24,8
0 20 40 60 80
taux de laitier (%)

Figure 2. Consistance normale des ciments élaborés en fonction du taux de laitier

La consistance normale croit avec l’augmentation du taux de laitier granulé, et cela s’explique par le plus
grand besoin en eau du laitier par rapport au clinker pour que la réaction d’hydratation se déroule d’une
façon normale (pouvoir hydraulique faible du laitier, 42.69% de CaO).

3.1.2. Essai de prise

L’essai de prise a été effectué conformément à la norme EN 196-3. Il consiste à déterminer le temps de
début et fin de prise pour chaque type de ciment élaboré sur une pâte de consistance normale. Les
résultats sont reportés dans le tableau 5 et la figure 3 :
Tableau 5. Début et fin de prise de différents ciments élaborés

Type de ciment CPA CPJ CHFA1 CHFA2 CLK

Début de prise (h) 3 h 00 3 h 10 3 h 25 3 h 45 4 h 15
Fin de prise (h) 6 h 00 6 h 10 6 h 20 6 h 40 7 h 10

7
temps mesuré (h)

4 début de prise (h)

3

2 fin de prise (h)

1

0
0 20 40 60 80

taux de laitier (%)

Figure 3. Début et fin de prise des ciments élaborés en fonction du taux de laitier

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Il apparaît clair que l’augmentation du taux de laitier granulé entraîne une augmentation du temps de
prise, puisque son faible pouvoir hydraulique par rapport au clinker implique un retard de prise de la pâte,
à cause du déroulement plus lent de la réaction d’hydratation et la formation des cristaux responsables de
la prise et du durcissement des ciments.
Pour le CPJ, le temps de prise est très proche de celui du CPA. La différence est plus importante
concernant les autres types de ciments élaborés.
3.2. Essais sur mortiers élaborés
La pâte de mortier est formée de 3 parties de sable, une partie de ciment et une demi partie d’eau de
gâchage (E/C=0.5).
3.2.1. Essai de prise
L’essai a été effectué conformément à la norme NF P15-431, en utilisant l’appareil de Vicat. Les résultats
d’essais sont consignés dans le tableau 6 et la figure 4 qui suivent :
Tableau 6. Début et fin de prise des différents mortiers élaborés

Type de ciment CPA CPJ CHFA1 CHFA2 CLK

Début de prise (h) 2 h 50 3 h 00 3 h 40 4 h 50 5 h 30
Fin de prise (h) 7 h 10 7 h 30 8 h 00 9 h 10 9 h 50

12
10
temps mesuré (h)

8
6
4
2
0
0 20 40 60 80
taux de laitier (%)
début de prise (h) fin de prise (h)

Figure 4. Début et fin de prise des mortiers élaborés en fonction du taux de laitier

Le temps de prise du mortier préparé à partir des différents types de ciment élaborés s’élève en
augmentant la teneur du laitier granulé, ce phénomène peut être expliqué par la lente réaction
d’hydratation des mortiers de ciments qui contiennent plus de laitier par rapport au mortier témoin
(mortier de CPA). Le mortier élaboré avec le ciment CPJ reste le plus proche du mortier témoin élaboré
avec le CPA (de ce point de vue). Le temps de prise concernant les autres mortiers s’éloignent de plus en
plus par rapport à ceux du mortier témoin au fur à mesure le taux de laitier mis en place est important.

3.2.2. Essai de retrait et de gonflement

Cet essai consiste à évaluer les variations dimensionnelles des éprouvettes de mortiers en fonction du taux
de laitier; Il a été réalisé conformément aux prescriptions de la norme NF P15-433. Les résultats obtenus
sont reportés dans le tableau 7 et les figures 5 et 6 :
Tableau 7. Retrait et gonflement des différents mortiers élaborés

Mortiers de ciment CPA CPJ CHFA1 CHFA2 CLK

2j 124 207 243 291 375
Retrait 7j 326 332 539 599 875
(µm/m) 28 j 707 782 838 881 962
2j 374 215 487 516 738
Gonflement 7j 666 538 706 774 815
(µm/m) 28 j 775 796 830 948 1005

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gonflement mesuré (µm/m)

1200 1200
retrait mesuré(µm/m)
1000 1000
800 800
600 600
400
400
200
200
0
2j 7j 28 j 0
age(j) 2j 7j 28 j
Age (j)
CPA CPJ CHF (A1) CHF (A2) CLK CPA CPJ CHF (A1) CHF( A2) CLK

Figure 5. Retrait des mortiers élaborés Figure 6. Gonflement des mortiers élaborés
en fonction du temps en fonction du temps

Le retrait et le gonflement des différents mortiers élaborés augmentent en fonction du temps et du type de
ciment élaboré. Le mortier de CPJ présente un retrait et un gonflement inférieurs par rapport aux autres
types de mortiers et reste le plus proche du mortier témoin (mortier de ciment sans ajout).

3.2.3. Capacité d’absorption d’eau (CAE)

L’essai consiste à déterminer la capacité des mortiers élaborés d’absorber et de retenir l’eau. Les valeurs
du CAE obtenus sont récapitulées dans le tableau 8:
Tableau 8. Capacité d’absorption d’eau des mortiers élaborés

Mortiers de ciment CPA CPJ CHFA1 CHFA2 CLK

CAE (%) 6.69 6.69 6.15 5.58 5.81

12
CAE mesurée(%)

10
8
6
4
2
0
0 20 40 60 80
taux de laitier(%)

CAE(eau)(%) CAE(air)(%)

Figure 7. Capacité d’absorption d’eau des mortiers élaborés en fonction du taux de laitier

Pour les éprouvettes de mortiers conservées dans l’eau, la capacité d’absorption d’eau des mortiers de
CPJ est la même que celle des mortiers de CPA, au-delà, elle diminue en augmentant la teneur en laitier.
Concernant la conservation à l’air, les valeurs de la capacité d’absorption d’eau des mortiers sont
supérieures à celles des valeurs trouvées lorsqu’il s’agit d’une conservation à l’eau et cela est dû
principalement à la porosité provoquée par l’évaporation de l’eau non nécessaire à la réaction
d’hydratation des ciments, qui est plus importante avec ce type de cure, puisqu’elle permet de meilleures
conditions pour l’hydratation de ciment, ce qui diminue la porosité.

3.2.4. Résistances mécaniques

L’essai consiste à évaluer les résistances à la traction par flexion et à la compression des éprouvettes
prismatiques des différents mortiers élaborés en fonction du type de ciment qui ont 4 cm × 4 cm × 16 cm
de dimensions. La procédure suivie est conforme à la norme EN 196-1.Les éprouvettes sont conservées
dans des bains pleins d’eau jusqu’au jour de l’essai (2j, 7j, 28j, 90j), ensuite écrasées en flexion à l’aide
d’une machine d’essais de résistances à la flexion, et les deux demi prismes résultant du premier essai
sont rompus en compression à l’aide d’une machine d’essais de résistance à la compression.
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Les résultats obtenus sont résumés dans le tableau 9 et les figures 8 et 9.

Tableau 9. Résistances mécaniques des mortiers élaborés en fonction du taux de laitier (milieu saturé)

Type de ciment Résistance 2 j 7j 28 j 90 j

(Mpa)
σC 15.07 27.96 31.78 35.04
CPA
σF 3.781 7.068 7.833 8.190

σC 10.41 19.94 29.40 29.83

CPJ
σF 3.044 5.571 7.024 7.230

σC 7.77 15.34 22.88 26.97

CHFA1
σF 2.627 5.017 6.896 6.956

σC 6.17 10.18 20.56 23.34

CHFA2
σF 1.735 3.599 5.424 5.847

σC 4.87 7.85 16.83 18.97

CLK
σF 1.245 3.270 5.054 5.399

40 9
Résistance mesurée (Mpa)

Résistance mesurée (Mpa)

35 8
30 7
25 6
5
20
4
15
3
10
2
5
1
0 0
2j 7j 28 j 90 j 2j 7j 28 j 90 j
Age (jours) Age (jours)
CPA CPJ CHF (A1) CHF (A2) CLK CPA CPJ CHF (A1) CHF (A2) CLK

Figure 8. Evolution de la résistance à la compression Figure 9. Evolution de la résistance à la flexion des mortiers
des mortiers élaborés en fonction du temps (milieu saturé) élaborés en fonction du temps (milieu saturé)

La résistance mécanique (compression, flexion) de tous les types de mortiers élaborés augmente en
fonction du temps ce qui était un résultat attendu en raison de la multiplication dans le temps des cristaux
responsables de la résistance mécanique (les résistances à 2 j des mortiers à base de ciment composé
élaborés sont faibles mais elles augmentent après 2 j d’une façon appréciable par rapport à celles des
mortiers de ciment portland (Smollczyk, 1980)) et diminue en augmentant la teneur de laitier granulé.
Le mortier de CPJ a donné la meilleure résistance à la compression et à la flexion par rapport aux mortiers
de CHFA1, CHFA2 et CLK, et était le plus proche du mortier témoin (mortier de CPA sans ajout). Elle
représente 92.51%de la résistance du mortier de CPA à l’âge de 28 j, et pour les mortiers de CHFA1,
CHFA2 et CLK elle représente 71.99%, 64.69% et 52.95% respectivement. Mais on remarque la tendance
à la diminution avec l’augmentation du taux de laitier mis en place à long terme. Cette constatation est
aussi valable pour la résistance à la compression qu’à la résistance à la flexion.

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4. Conclusion générale

Les conclusions qu’on peut tirer de cette étude sont:

1. Le ciment dont la teneur de laitier granulé est de 20 %, est celui qui présente les caractéristiques
physiques (consistance normale, temps de début et fin de prise) les plus proches de celles du ciment
témoin (sans ajout) par rapport aux ciments qui contiennent 40, 60 et 80 % de laitier granulé. Cela est dû
au faible pouvoir hydraulique du laitier granulé de haut fourneau, car il est besoin d’une quantité
importante d’eau de gâchage pour qu’il réagit. La présence des catalyseurs (soude, clinker, chaux,…), une
activation par traitement thermique peut amorcer la réaction d’hydratation.
2. Concernant les temps de prise des mortiers élaborés, ils s’éloignent de plus en plus par rapport à
ceux du mortier témoin au fur à mesure le taux de laitier mis en place est important. Le mortiers de
ciment CPJ reste le plus favorable.
3. Le retrait et le gonflement des différents mortiers élaborés croient en fonction du temps et en fonction
du type de ciment élaboré. Le mortier de CPJ présente un retrait et un gonflement répondant aux
normalisations, et sont inférieurs par rapport aux autres types de mortiers et restent les plus proches de
celles du mortier témoin (mortier de ciment sans ajout).
4. La capacité d’absorption d’eau des mortiers élaborés est importante au fur à mesure les pores et les
vides existants sont importants, et ces derniers peuvent être limités par la conservation du matériau dans
l’eau (état de saturation) puisqu’elle permette au ciment de s’hydrater et durcir dans des conditions
meilleures qu’une conservation à l’air.
5. Les résistances mécaniques (à la compression et à la traction par flexion) des différents mortiers
augmentent avec le temps et diminuent avec l’augmentation du taux de laitier mis en place puisqu’il a un
pouvoir hydraulique faible ce qui retarde la réaction d’hydratation. Le mortier témoin comme a été prévu,
présente des résistances mécaniques élevés à celles des mortiers élaborés, et le mortier de ciment dont on
a 20 % de laitier granulé est celui le plus proche que les autres, mais ces derniers sont capables de
développer des propriétés mécaniques comparables à longs termes

6. Bibliographie

Afnor. Bétons et constituants du béton. Tome 1. 3eme édition, AFNOR 1990.

Brahma. A. Analyse des variations dimensionnelles spontanées des mortiers d’enduits traités aux liants
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Cimbéton. Documentation technique éditée par le centre d’information sur le ciment et ses applications.
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Dreux. G. Nouveau guide du béton. Eyrolles, Paris 1979.
Dupain. R, Lanchon. R et Saint-Arroman. G. C. Granulats, sols, ciments et bétons : caractérisation des
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Kommar. A. Matériaux et éléments de constructions. Moscou, édition Mir, 1975.
Mezghiche. B, Chbili. R, Atach. S et Maekouf. Z. Etude des propriétés physico – mécaniques du béton
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Nasri. A, Belagrae. A et Issaed. A. Influence du laitier des hauts fourneaux sur la résistance des mortiers
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Smollczyk. H. G. Structure et caractéristique des laitiers.7eme congrès international de chimie des
ciments. Paris 1980. 4 p.

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