ETUDE DU COMPORTEMENT MÉCANIQUES DES

BÉTONS À BASE DES SABLES DE CARRIERE

MODIFIES AVEC SABLE DE DUNE ET SABLE
D’OUED : EXPÉRIMENTATION ET
NUMÉRISATION
Mlk Khouadjia, B Mezghiche, M Drissi

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Mlk Khouadjia, B Mezghiche, M Drissi. ETUDE DU COMPORTEMENT MÉCANIQUES DES BÉ-
TONS À BASE DES SABLES DE CARRIERE MODIFIES AVEC SABLE DE DUNE ET SABLE
D’OUED : EXPÉRIMENTATION ET NUMÉRISATION. The 3rd International Workshop on Waste
Management and Sustainable Development , Laboratory of Materials and resources Valorization
(LMVR) Faculté des Sciences et Techniques BP 416, Tangier, Morocco, Oct 2015, Tanger, Maroc.
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 ETUDE DU COMPORTEMENT MÉCANIQUES DES
BÉTONS À BASE DES SABLES DE CARRIERE MODIFIES
AVEC SABLE DE DUNE ET SABLE D’OUED :
EXPÉRIMENTATION ET NUMÉRISATION
M.L.K KHOUADJIA*1, B. MEZGHICHE 2 DRISSI Mounsif 3
1, 2,3
Laboratoire de recherche en Génie Civil (LRGC), Département de Génie Civil et
Hydraulique, Université Mohamed Kheider Biskra, Algérie
*Corresponding Author. E-mail: khouadjia.lyes@gmail.com

Résume
La demande croissante envers l’utilisation des granulats s’est accentuer ces dernières
années vues les progrès que connais le domaine du génie civil. Cette forte demande a
encouragé l’utilisation des matériaux locaux (sable concassé) pour fabriquer des bétons
économiques et durables. Ces sables sont peu utilisés en raison du taux élevé en fines
qu’ils contiennent et qui engendre des défauts dans les propriétés des bétons.
L’objectif de ce travail est d’évaluer expérimentalement l'influence des sables concassé,
sur le comportement mécanique des bétons. Une correction des distributions granulaires
avec du sable de dune et sable d’oued sera réalisée.
Les expérimentations ont été validées par la comparaison des résultats expérimentaux et
numériques issus du logiciel de formulation du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées
(LCPC) « Béton Lab Pro3 ».
Mots-clefs: Béton, sable de carrière, comportement mécanique, sable de dune, sable d’oued, Béton
Lab Pro3.

1. Introduction :
Les agrégats sont une constituante fondamentale dans la construction résidentielle et les
travaux publics. La consommation d'agrégats est particulièrement des sables augmente. Ce
qui engendre une diminution des réserves naturelles. Les différences dans les propriétés
(teneur en fine, distribution granulaire) des sables et particulièrement des sables concassés
ne permettent pas de disposer d’une approche suffisamment fiable pour prédire le
comportement des bétons [1-2].
Par conséquent, différents travaux ont vu le jour concernant l’utilisation des sables
concassés seul ou modifiés. L’analyse des travaux publiés a permis d’aboutir au fait que la
teneur en fines optimale des sables concassés doit êtres comprise entre 10 % à 15 % [3- 6].
 D’autres travaux ont été réalisés pour l’usage du sable de désert (dune) ou sable de
rivières en substitue à du sable de carrière. Les travaux de [7,8] ont montré que
l’incorporation du sable de désert dans le sable de concassage améliore les résistances
mécaniques, tant que le pourcentage de sable de désert remplacé et inférieur à 15 %, un
excès de fines sera constaté au-delà de ce pourcentage.
D’autre par [9,10], ont montré que les meilleures résistances mécaniques été obtenu pour
une substitution de 30 % sable de rivière et 70 % sable concassé. Cela a été expliqué par la
diminution du volume des vides suite à l’incorporation du sable de rivière.
C’est dans ce contexte que notre étude s’inscrit par l’établissement d’un programme
expérimental dont le but est d’obtenir des résultats qui pourront améliorer l’état de
connaissance des performances mécanique des bétons avec sable non modifiés et modifiés
avec sable d’oued et sable de dune. Enfin, la comparaison des résultats expérimentaux des
résistances mécaniques avec les résultats issus du logiciel Béton Lab Pro 3 viendra
compléter cette étude.
2. Identification et préparation des matériaux :
2.1. Ciments :

Ciment Portland CPA-CEM I 42.5/N (SOTACIB Kairouan- Tunisie) et ayant une finesse
de 3581.5 cm2/g. Les compositions chimiques et minéralogiques du ciment sont présentées
dans les tableaux 1 et 2 :
Tableau 1 : Composition chimique du ciment (%)
SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO SO3 MgO
CIMENT 20.40 5.53 3.54 61.60 2.38 1.73

Tableau 2 : Composition minéralogique du ciment (Bogue)

C3S C2S C3A C4AF

POURCENTAGE 51.19 19.88 8.667 10.773

2.2. Granulats :

Les sables utilisés proviennent de deux stations d’exploitations de sable de carrières

algériennes (S1, S2, S3). Un sable de dune « SU » et un sable d’oued « ST » ont aussi été
utilisés en vue d’une correction de la distribution granulaire.
Deux fractions de graviers (8/16 et 16/25 mm) été utilisés. Leur coefficient de Los
Angeles = 26.04%. Toutes les propriétés ont été mesurées suivant les normes en vigueur à
savoir : NF P18-553-554-555, NF P18-560, NF P18-573, NF P18-597-598.
Les compositions chimiques et les propriétés physiques sont présentées dans les tableaux
4, 5. Les résultats de l’analyse granulométrique des granulats sont présentés sur la courbe
de la figure1.
 Tableau 4 : Composition chimique des sables (%)
DESIGNATION SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O SO3 Cl Na2O MgO
S1 1.82 0.40 0.27 58.13 0.06 0 0.02 0 0
S2 1.49 0.37 0.20 57.77 0.14 0.06 0.017 0 0
S3 1.43 0.32 0.25 57.67 0.15 0 0.017 0 0
SU 86.45 0.39 1.47 9.42 0.13 0 0.018 0 0
ST 55.08 0.32 0.60 20.15 0 0.02 0.02 0 0.28

Tableau 5 : Propriétés physiques des sables

Désignation Equivalent de sable (%) Teneur en fines (%) Module de finesse
S1 86.82 % 7.26 2.949
S2 78.76 % 10.14 2.785
S3 85.87% 14.08 2,953
SU 95.96% / 0,507
ST 64.89% 1.62 2.235

Figure 1 : Courbe granulométrique des granulats utilisés

2. 3. Formulation des éprouvettes élaborées :

Les compositions pour 1m3 de béton (rapport E/C =0.5) sont présenté dans tableau 6. La
confection et la conservation des éprouvettes a été faite suivent la norme NF P18-405.
Tableau 6 : Formulation des bétons avec les sables concassés non modifiés et modifiés
avec du sable de dune et sable d’oued (E/C =0.5)
TYPE DE CIMENT EAU S SU ST G (8/16) G (16/25)
E/C
BETON (kg/m3) (l/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
S1 100% 0.5 350 175 684.25 / / 388.35 776.71
S1 90%+SU 10% 0.5 350 175 576.08 64.01 / 414.18 828.36
S1 80%+ST 20% 0.5 350 175 540.74 / 135.18 375.12 768.11
S2 100% 0.5 350 175 671.84 / / 391.90 802.48
S2 90%+SU 10% 0.5 350 175 589.98 65.55 / 412.05 805.37
S2 80%+ST 20% 0.5 350 175 527.13 / 131.78 393.98 770.07
S3 100% 0.5 350 175 709.36 / / 373.34 784.03
S3 90%+SU 10% 0.5 350 175 608.34 67.59 / 413.07 788.58
S3 80%+ST 20% 0.5 350 175 542.90 / 135.72 394.47 753.09
3. Discussions des résultats expérimentaux et numériques :
3.1. Résistances mécaniques :
Les bétons ont été soumis à des essais d’écrasement pour la détermination des résistances
à la compression à 7 et 28 jours. Le logiciel Béton Lab Pro3 fournit uniquement les
résultats numériques des résistances à la compression à 7 et 28 jours. Ces résultats sont
données dans les figures 2 et 3 et 4:

Figure 2 : Résistance à la compression Figure 3 : Résistance à la compression

du sable S1 non modifies et modifiés du sable S2 non modifies et modifiés
avec sables de dune et sable d’oued avec sables de dune et sable d’oued

Figure 4 : Résistance à la compression expérimentale du sable S3 non modifies

et modifiés avec sables de dune et sable d’oued
3.1.1. Comparaison des résultats expérimentaux :
L’utilisation des sables de carrières sans modification montre que le sable « S3 » avec une
grande teneur en fines (14.08%) donne les meilleures performances mécaniques suivies du
sable « S2 » qui a une teneur en fine inférieur (10.14%). De ce fait, la teneur en fines des
sables n’été pas toujours le paramètre ayant le plus d’influence sur le comportement des
bétons.
D’autre part, la substitution de 10 % de sable de dune ou de 20 % de sable d’oued, n’a
pas engendré une amélioration des résistances mécaniques pour les sables avec une grande
teneur en fine «S2 et S3 » (figure 3, 4). Cela a été expliqué par une grande augmentation
de la finesse des sables suite à l’ajout de particule fine (sable de dune ou sable d’oued).
Cependant, le sable «S2» qui a une teneur en fine inférieure aux deux autres sables
(7.26%) a subi une amélioration de la résistance suite à l’incorporation du sable de dune,
ce qui confirme la nécessité d’éléments fins dans les sables qui permettent de remplir les
vides inters granulaires.
3.1.2. Comparaison entre résultats expérimentaux et numériques :
La comparaison des résultats expérimentaux et numériques fournis par le logiciel de
formulation «Béton Lab Pro3» à 7 et 28 jours montre une variation allons de 0 à 20 % (10
Mpa).
Dans le cas des sables modifiés avec sable de dune ou sable d’oued une variation
maximale inférieure à 15 % été constaté.
La différence entre les résultats expérimentaux et numériques permet d’ouvrir une
nouvelle perspective sur l’analyse de l’influence des différents paramètres (nature
minéralogique, distribution granulaire, teneur en fine) pris en compte par le logiciel de
formulation «Béton Lab Pro3»
4. Conclusion:
- La teneur en fines des sables, n’est pas le paramètre ayant le plus d’influence sur le comportement
mécanique des bétons.
- La possibilité d’utiliser les sables avec un taux de fines élevé.
- La substitution du sable de dune ou sable d’oued dans les sables à forte teneur en fines engendre
une baisse de résistance engendre une baisse de résistance.
- La substitution du sable de dune ou sable d’oued dans les sables à faible teneur en fines engendre
une augmentation de la résistance suite au remplissage des vides inter-granulaire.
- L’étude numérique avec le logiciel «Béton lab Pro3» nous a permis de constater une différence
maximale allant jusqu'à 20 %. Cette différence est attribuée à la non-considération de certains
paramètres par le logiciel de formulation.

5. Références bibliographiques :
[1] Khouadjia.MLK, Mezghiche.B, « Etude expérimentale et numérique des propriétés à l’état frais
et durci des bétons à base des sables de carrières », volume : 1, Article INVACO 3: séminaire
international, innovation & valorisation en Génie civil & matériaux de construction, 17 et 18
Novembre 2014, pp.87-92.
[2] Khouadjia.MLK, Mezghiche.B, Drissi Mounsif « Évaluation expérimentale et numérique du
comportement mécanique des bétons à base des sables de carrières », 1ère Conférence
Internationale sur la Mécanique des Matériaux et des Structures MSM 2014- Marrakech 19 ,20 ,21
Novembre 2014. pp.415-420.
[3] Cabrera. O.A, Traversa. L. P, Ortega.N. F, « Fluidez de morteros cementiceos con arenas
machacadas, Flowability in crushed sand mortar » , Materiales de Construccion Vol 60, 2010, pp.
115-130.
[4] Joudi.I, Lecomte.A, Ben Ouezdou.M , « Influence des sables de concassage à différents taux de
filler sur les performances mécaniques des bétons » , Article INVACO 2: séminaire international,
innovation & valorisation en Génie civil & matériaux de construction, n° : 10-311,2011.
[5] Mikael .W, Lagerblad. B, Silfwerbrand.J, Forssberg. E «Influence of fine aggregate
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[6] Akrout.K , Mounanga.P, Ltifi.M , Ben Jamaa.N «Rheological, Mechanical and Structural
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[7] Rmili.A, Ben Ouezdou.M, Added. M, Ghorbel.E «Incorporation of Crushed Sands and Tunisian
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[8] Bederina.M , Makhloufi.Z , Bounoua.A, Bouziani.T, Queneudec.M «Effect of partial and total
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[9] Rmili.A , Mongi Ben Ouezdou, Mhamed Added, and Elhem Ghorbel, « Incorporation of
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Part II: SCC Fresh and Hardened States Characteristics, International Journal of Concrete Structures
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[10] Balapgol, B. et Kulkarni, S. A. «Strength and durability of concrete with Crushed sand ». In :
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