Mesure de niveau

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Sommaire
Méthodes Hydrostatiques de mesure de niveau
flotteur
plongeur
palpeur électromagnétique
capteur de pression
Méthodes fondées sur l'utilisation de rayonnements
Sondes à ultrasons
Radars
Sonde optique
Récapitulatif des caractéristiques essentielles des capteurs de
niveau de liquide
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 Méthodes Hydrostatiques de mesure de niveau

Les plus anciennes méthodes de mesures de niveau.

Fondées sur les propriétés hydrostatiques des liquides (pression hydrostatique,

poussée d'Archimède).

Mesure transmise par le capteur est une fonction continue de la hauteur de

liquide et indépendante des caractéristiques électrique du liquide.

Dépend de la masse volumique du fluide à mesurer

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Mesure de niveau par flotteur :

délivre le signal électrique

correspondant au niveau

se maintient à la surface
du liquide, il est rendu
solidaire d'un capteur de
position

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 Il en découle de cette méthode de mesure :

Détection de niveau ou/et mesure de niveau

H2

H1

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Caractéristiques de cette technologie de mesure :

Domaine d’application:Sur tous les fluides sauf les fluides très visqueux
susceptibles d'adhérer aux parois du flotteur, modifiant ainsi son poids et par
conséquent sa profondeur d'immersion.

Utilisables les réservoirs ouverts, fermés, sous pression qu'en extérieur sur les
puits, canaux...

Mesure peut être faussée lorsque la densité du fluide varie

Gamme de mesure : 10 mm à plusieurs mètres.

précision : 0,5 à 5% de l'étendue de mesure

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Mesure de niveau par plongeur :

un capteur dynamométrique qui se trouve

soumis à une force F (poids apparent), qui
est fonction de la hauteur L du liquide.

Plongeur (un cylindre immergé) sa

hauteur est au moins égale à la hauteur
maximale du liquide dans le réservoir

F=P-rxgxLxS

r x g x L x S : poussée d'Archimède s'exerçant sur le volume

immergé du plongeur

S : aire de la section du plongeur; P : poids du plongeur

r :masse volumique du liquide; g : accélération de la pesanteur

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Mesure de niveau
Contacteur magnétique de niveau
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Caractéristiques de cette technologie de mesure :

Domaine d’application: Sur tous les fluides aussi bien les fluides très visqueux

forme cylindrique du plongeur est peu sensible aux oscillations de niveaux autour d'un point
d'équilibre

Applicables les réservoirs ouverts, fermés, sous pression qu'en extérieur sur les puits,
canaux...

Mesure peut être faussée lorsque la densité du fluide varie

Gamme de mesure : 30 cm à 6 mètres maximum .

précision : 0,5 de l'étendue de mesure

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Palpeur électromagnétique (servo level gauging technology ):

Servomoteur

contrepoids suspendu à l'extrémité d'un câble

moteur permet de dérouler ce câble jusqu'à que le

contrepoids entre en contact avec ce liquide. A cet
instant, la tension du câble se relâche actionnant
un commutateur qui inverse le sens de rotation du
moteur. Durant la descente du palpeur, des
impulsions sont générées à intervalles réguliers. Le
comptage des impulsions permet l'obtention du
niveau.
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 Caractéristiques la technologie de mesure :

Sur tous les fluides aussi bien les fluides très visqueux

Sur les tanks de stockages et les installations sur canal ouvert

Gamme de mesure : jusqu’à 50 mètres .

précision : < ± 0.4 mm conforme au norme OIML

Approuvé par API, ISO, OIML et NMI ((International Organisation of Legal Metrology)et (Netherlands Metrology Institute))

Agrée pour les transactions commerciales ( mesure fiscale)

Mesure d’interface avec une précision < ± 2 mm

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Mesure de la température moyenne avec une sonde multipoint

Mesure de la densité
Mesure de fond d’eau avec une sonde capacitive
Risque de blocage des pièces mécaniques en mouvement
Nécessite une maintenance
Technologie ancienne apparu depuis les années 60

API (American Petroleum Institute)

ISO (International Standardisation Organisation)

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 capteur de pression:

Un transmetteur de pression mesure la pression relative au fond du réservoir. Cette pression

est l'image du niveau h du liquide P = r . g . h D'où h = P / (r.g)
Le transmetteur de pression mesure:

La pression relative au fond du réservoir, quand celui-ci est ouvert à l'air libre, cette pression

La pression différentielle, quand le réservoir est fermé et sous

pression

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 Caractéristiques la technologie de mesure :
domaine d'utilisation : cette technique est utilisable à la quasi totalité des liquides : toutes
viscosités, neutres ou corrosifs, chargés ou non, inflammables ou non. Toutefois l'indication
délivrée est directement proportionnelle à la densité du fluide. Toute variation de densité fausse
la mesure.
Utilisation dans une large gamme de la température ambiante -20 à + 80 °C et de liquide (< 120
°C) ainsi que de pression hydrostatique (<25 bars)
gamme de mesure : depuis 0 à 25 mbar et jusqu'à 25 bars
précision : 0,5 à 1 % de l'étendue de mesure selon la technologie employée

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La précision de la mesure reste tributaire de la densité du liquide en question et qui n’est jamais
parfaitement connue,en elle varie en fonction de la température
La fixation s'effectue souvent par une bride à membrane séparatrice à la partie inférieure du réservoir,
éventuellement à la partie supérieure si le réservoir est sous pression dans le cas de mesure différentielle.

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 Méthodes fondées sur l'utilisation de rayonnements

On distingue deux types:

Mesure de niveau avec contact basée sur la technologie des ondes TDR filoguidées.

Mesure de niveau sans contact avec la technologie ultrason, Radar.

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Mesure de niveau avec radar à onde filoguidée:

Basée sur la technologie TDR ( Time Domaine reflectometry)

Des impulsions micro-ondes de quelques nano-secondes et de faible puissance sont
guidées le long d’une sonde qui est immergée dans le procédé. Lorsqu’une impulsion
rencontre un milieu d’une constante diélectrique différente, une partie de l’énergie est
réfléchie vers le transmetteur. Le temps passé entre l’impulsion émise (la référence) et
l’impulsion reçue est converti en distance. Le niveau et l’interface sont alors obtenus par
calcul.
La puissance de la réflexion dépend de la constante diélectrique du produit. Plus la
constante diélectrique est élevée, plus la réflexion sera puissante.

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Conditions :
er(1)< er(2) er(1) connue

La différence entre la constante

diélectrique des deux produits doit
être supérieure à 10.
Reference
pulse La valeur de constante
diélectrique du produit supérieur
doit être inférieure à celle du
produit inférieur pour obtenir un
écho clair.
La constante diélectrique du produit
supérieur doit être connue et ne doit
pas varier.
Si une couche d’émulsion (mélange
des produits) est présente entre les
deux produits, la mesure d’interface
peut être affectée

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 Applications:

permet la mesure de niveau de la majorité des liquides, des semi-liquides et de certains

solides, ainsi que le niveau d’interface de la plupart des liquides.
Les mesures sont pratiquement insensibles à la température, à la pression, au mélange de
gaz, à la
masse volumique, aux turbulences, à l’ébullition ou à la présence de bulles, aux variations
de constantes diélectriques et à la viscosité.
Les ondes étant guidées le long d’une sonde, cette technologie est excellente pour les
petits réservoirs ou ceux équipés de piquages de faible diamètre.

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Domaines d’application:

Les industries du pétrole et du gaz

Les industries chimiques et pétrochimiques
La production d’énergie
Les industries du papier
Le traitement de l’eau et des effluents
Les industries agro-alimentaires
Les industries pharmaceutiques

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 permettant la mesure simultanée du
niveau et de l’interface dans les réservoirs
séparateurs.

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La technologie radar à ondes guidées est un bon choix pour des mesures
fiables de niveau sur les petits réservoirs d’ammoniac, de chlore, de GNL
(Gaz Naturel Liquéfié) et de GPL (Gaz de Pétrole Liquéfié).

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 La technologie à ondes guidées en combinaison
avec un traitement du signal avancé du
Filoguidé la solution parfaite pour les procédés
en ébullition avec vapeur et turbulences.

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Le radar filoguidé est aussi adaptée aux montages

en by-pass comme par exemple sur une colonne de
distillation.

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 est une excellente solution pour les
réservoirs de carburants enterrés car le
transmetteur peut être installé en haut
du réservoir et le signal radar reste
concentré autour de la sonde.
La mesure n’est donc pas perturbée par
des ouvertures hautes et étroites ou des
objets proches.

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Remplacement de systè
systèmes mé
mécaniques
Aucune pièce mobile : Réduction importante des coûts de maintenance et
meilleure disponibilité du procédé.
Une mesure fiable, indépendante de la masse volumique, de l’agitation et
des vibrations.

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 Types de sondes:

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Mesure de niveau sans contact: Principe de fonctionnement:

Technologie Ultrason:
Des impulsions ultrasonores sont émises par le
transmetteur puis sont réféchies par la surface du liquide.
Le transmetteur « écoute » ces signaux réfléchis (échos)
et mesure le temps de réponse entre la transmission et la
réception.
La distance par rapport à la surface du liquide est calculée
automatiquement à partir de ce temps de réponse.
Distance = Vitesse du son dans l.air * (Temps de
réponse / 2).
La mesure de la distance peut être transmise sur la sortie
4.20 mA ou HART.
Une fois la référence de fond du réservoir est paramétrée
dans le transmetteur, celui-ci peut calculer la profondeur
du liquide (niveau).

Distance mesurée peut atteindre 30 m

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 Recommandations de montage:

a) Le transmetteur doit être monté au-dessus de la surface du liquide à l’aide du filetage de

2" fourni. Plusieurs types de brides de montage sont disponibles.
b) b) Le transmetteur doit être monté aussi verticalement que possible pour garantir un bon
écho depuis la surface du liquide et recevoir une intensité d’écho maximale.
c) Les obstacles situés dans l’angle du faisceau entraînent de forts « faux échos ». Dans la
mesure du possible, le transmetteur doit être positionné de façon à éviter les faux échos.
d) Pour éviter de détecter des objets indésirables dans le réservoir ou le puits, il est conseillé
de laisser une distance d’au moins 0,11 mètres horizontalement entre l’objet et l’axe du
transmetteur pour chaque mètre séparant le transmetteur de l’objet verticalement.

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e) Il est recommandé de ne pas monter le transmetteur à moins de 0,3 mètres

de la robe du réservoir pour éviter des pertes d’intensité de l’écho.

f) Toute application où de fortes condensations peuvent se former sur la face

du transducteur doit être évitée.

g) Si le transmetteur est monté dans un piquage de réservoir, il est préférable

que la face du transmetteur dépasse d’au moins 5 mm à l’intérieur du
réservoir.

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Technologie Radar:

Principe de fonctionnement:
Le niveau de liquide est mesuré par de brèves
impulsions radar transmises depuis l’antenne
vers la surface du liquide.
Lorsqu’une impulsion rencontre un milieu de
constante
diélectrique différente, une partie de l’énergie
est réfléchie vers le transmetteur. Le temps
passé entre l’émission et la réception des
impulsions est directement proportionnel à la
distance du produit.
Il est alors aisé de calculer le niveau, le volume
et la vitesse de variation du niveau.

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 Convient à la plupart des applications Convient lorsque les conditions
car son faisceau étroit offre une plus de services sont particulièrement
grande flexibilité d’implantation. difficiles.

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Réservoirs et cuves avec surfaces calmes Produits corrosifs

Le radar est idéale pour les produits corrosifs tels

. Ils sont très précis, faciles à installer,et ne que les caustiques, les acides, les solvants, ainsi
nécessitent
que de nombreux autres produits chimiques :
aucune maintenance . Aucun contact avec le procédé
. Ils facilitent la surveillance et le contrôle
. Large éventail de matériaux de construction, y
du procédé compris
le PTFE, l’Hastelloy et le Monel
. Compatible avec les réservoirs non métalliques
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 Boues et suspensions:
Les mesures sans contact sont idéales pour les liquides chargés
tels que les boues, la pâte à papier ou le lait de chaux :
. Non affecté par les éclaboussements et la présence de
matières solides
. Insensible aux variations de densité
. Pas de réétalonnage et pratiquement aucune maintenance
. Mesure directe, non affectée par la plupart des variations des
conditions de mesurage telles que la masse volumique, la
constante diélectrique, la température, la pression ou la
présence de vapeur.
. Capable de mesurer les procédés turbulents résultant de
l’agitation, du remplissage par haut de cuve ou de réactions
chimiques.
Produits gluants, visqueux et cristallisants
une mesure précise et fiable du niveau de produits difficiles à
mesurer, tels que les résines et les adhésifs :
. Produits pour lesquels les mesures sans contact sont
recommandées
. Antennes résistantes à la condensation, pratiquement
insensibles aux problèmes d’encrassement et de
colmatage.
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Étendue de mesure:
L’étendue de mesure dépend de la fréquence des micro-ondes, de la taille de l’antenne, de la
constante diélectrique du liquide (εr), et des conditions de service.
Plus la constante diélectrique est élevée, plus la réflexion sera puissante.

Des étendues de mesure plus large sont possibles 30 m

A. Pétrole, essence ou autres hydrocarbures, et produits pétrochimiques (εr = 1,9.4,0).

En conduite fermée ou avec conditions de surface idéales, pour certains gaz liquéfiés (εr = 1,4.4,0)
B. Alcools, acides concentrés, solvants organiques, mélanges huile / eau, et acétone (εr = 4,0.10,0).
C. Liquides conducteurs tels que les solutions aqueuses, les acides dilués et les bases (εr > 10,0).

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 Technologie Étendue de Précision Gamme de Pression
mesure Température max
(bar)
Flotteur 10 mm à 30 m 0,5 à 5 % -180 à 450 °C 100
Plongeur 30 cm à 6 m 0,5 % -150 à 450 °C 40
Palpeur 50 max 1 mm -160 à 180 °C 25
électromécanique

Capteur de 0 à 25 bar 0,5 à 1 % -20 à 120 °C 40

pression
Sonde capacitive 0 à 10 m 1% -20 à 85 °C 40
Radar 0 à 30 m 10 mm - -
Ultrasons 0 à 50 m 1% -190 à 250 °C 40

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Capteurs Ondes Ra
Flot Plon Mesure de Capteurs Absorption de
conductimètrique acoustique da
teur geur pression capacitifs rayonnement gamma
s s r
Standard très bien connu ++ ++ ++ ++ ++ - - -
Utilisable sur cuve
++ ++ ++ - + + - +
synthétique
Insensible à la mousse + + ++ - - - - -
Indépendant du diélectrique ++ ++ ++ + -- + + +
Indépendant de la densité - -- - + + + + --
Économique + + + + + - - -
Facilité d'étalonnage + + + - - + + -
Pas de risque de bouchage
- - - - - + + +
ou d'encrassement
Sans maintenance - - - - - + + +
Montage économique - + - + + ++ ++ ++
Pression maxi (bar) 4 4 350 50 50 3 64 1000
25
Température maxi (°C) 100 100 250 500 500 95 600
0

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