Résistance des Matériaux colle info

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Utilisation d’un logiciel de calcul par éléments finis

Application à la Résistance Des Matériaux

Présentation du logiciel
Le logiciel SolidWorks se compose d’un modeleur monovolumique, d’un assembleur de corps monovolumiques
mais également de différents plugins dont un logiciel de calcul par éléments finis.

La démarche consiste à discrétiser le volume à étudier en tout petits éléments, c’est le maillage.

Puis d’appliquer les équations différentielles du phénomène physique étudié sur chaque éléments, c’est le calcul
des degrés de libertés (DDL) de la modélisation. Pour cela il faut définir le matériau et les conditions aux limites.

Ensuite on peut afficher les résultats sous forme de carte où la couleur indique la valeur de la grandeur
demandée.
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Poutre en traction
Le but de cette étude est de vérifier l’hypothèse de répartition uniforme de la contrainte normale.

Ouvrir le fichier traction1.sldprt

Effectuer la simulation en traction en suivant les 5 étapes décrites ci-dessous.

encastrement effort de traction

F=20000N

étape 1
étape 5
demander une
lancer le calcul
nouvelle étude
de type statique
étape 4
étape 2 appliquer une force
appliquer comme matériau étape 3 normale de traction
un acier non allié de la imposer une condition de 1000N sur la
bibliothèque SolidWorks de géométrie fixe à la section x maxi
section x mini

Il est maintenant possible d’afficher les différents résultats :

 contrainte normale suivant X
 déplacement suivant X
 contraintes tangentielles suivant YZ

Pour demander un nouveau tracé en contrainte de la composante SX en MPa,

faire un clic droit sur Résultats.

Une fois le tracé effectué pour connaître la valeur de la contrainte à l’intérieur de la pièce, il
faut faire un clic droit sur le nom du tracé et modifier la section.

Choisir comme plan de coupe le plan droit et balayer la pièce en déplaçant le curseur, une
fois la section définie demander l’affichage en vue normale et sonder en différents endroit
de la section la valeur de la contrainte normale.

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choix du plan choix de la orientation
de coupe section étudiée validation
de la vue

Puis sonder dans cette section les différentes valeur de la contrainte normale.

Pour afficher ce menu il faut faire un clic droit sur le nom du tracé.

L’hypothèses de répartition uniforme de la contrainte normale en traction est-elle justifiée ?

En utilisant l’outil évaluer de SolidWorks, on détermine les propriétés de la section.

On trouve alors que l’aire de la section est

Comparer la valeur de la contrainte déterminée par le logiciel avec celle déterminer en utilisant les formules de la
théorie des poutres.

Déterminer de la même manière les contraintes tangentielles de direction Y et Z dans le plan YZ

Pour déterminer la valeur de l’allongement demander le tracé du déplacement selon X.

Sachant que la longueur de la poutre est 500mm, comparer avec le résultat analytique.

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La contrainte dans la section de la liaison encastrement n’est pas uniformément répartie, cela vient du fait que la
modification de section est contrariée par la condition géométrie fixe. Pour observer une traction pure sans effet
de bord il faut modifier les conditions aux limites.

Supprimer la condition géométrie fixe et ajouter une nouvelle condition appui plan sur les 3 faces planes.

Relancer le calcul et observer les différences.

Toute la difficultés de l’analyse numérique réside dans le bon choix des conditions aux limites.

Poutre en traction avec concentration de contrainte

Le but de l’étude est d’observer le phénomène de concentration de contrainte sur une pièce présentant un
accident géométrique.

La pièce étudiée est une poutre à section rectangulaire avec un trou au niveau de la section médiane.

effort de traction
F=5000N
encastrement

Section rectangualire 20×10

perçage Ø10

Cette pièce est en acier non allié.

Ouvrir le fichier traction2.sldprt

Faire la simulation et déterminer la contrainte normale SX au niveau du trou.

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Pour retrouver ce résultat sans logiciel de calcul par éléments finis on utilise l’abaque suivant :

Comparer la valeur obtenue par le logiciel à celle

déterminer par l’abaque.

Poutre en traction avec concentration de contrainte influence du maillage

Le but de l’étude est d’observer l’influence du maillage sur les résultats obtenus.

On reprend l’étude précédente.

Ouvrir le fichier traction2.sldprt

Refaire la même étude que précédemment mais avant de lancer l’exécution modifier la densité de maillage.
Faire un clic droit sur Maillage pour obtenir le menu ci-dessous.

sélectionner Créer le maillage

Faire un calcul avec un maillage grossier, puis avec un maillage fin.

Comparer les résultats.

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Pour améliorer le maillage il faut un maillage grossier aux endroits

où le gradient de contrainte est faible (là où la contrainte varie
peu) et un maillage fin aux endroits où le gradient de contrainte est
élevé (là où la contrainte varie beaucoup).

Pour faire cela on utilise le contrôle du maillage.

Faire un maillage grossier de la pièce et définir un contrôle de maillage

sur le trou, demander un maillage fin.

Cela permet donc de limiter le temps de calcul et d’obtenir un maillage très dense à certains endroits où on
prévoit un fort gradient de contrainte.

Le logiciel permet également d’agir sur d’autres options de maillage, nombre de points de jacobien, maillage basé
sur la courbure. C’est une affaire de spécialiste.

Ce qui est important de retenir c’est qu’il faut faire très attention à l’interprétation des résultats obtenus
par un logiciel éléments finis. Les algorithmes convergent (normalement) vers une solution mais est-ce
la bonne solution ?

Ouvrir le fichier carter_renvoi.sldprt

Essayer de mailler cette pièce.

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Poutre en flexion
Le but de l’étude est de vérifier l’hypothèse de répartition linéaire de la contrainte, de vérifier que la contrainte
tangentielle est non nulle mais sans influence sur la géométrie finale.

Ouvrir le fichier flexion1.sldprt

Lancer la simulation suivante :

force normale de 1000N

répartie sur la face supérieure

pivot fixe

La pièce est en acier non allié. pivot fixe

Déterminer la contrainte normale SX dans une section proche du milieu de la poutre.

Déterminer la contrainte tangentielle TXY et TXZ dans cette même section.

Déterminer la flèche maximale.

Observer la modification de section, on pourra par exemple afficher le déplacement selon Z.

Poutre en flexion déviée

Le but de l’étude est de calculer la déformée d’une poutre dont le plan de chargement n’est pas un plan de
symétrie.

Ouvrir le fichier flexion déviée1.sldasm

Lancer la simulation suivante :

force normale de 1000N
répartie sur l’applicateur

géométrie fixe

La pièce est en alliage d’aluminium 2014-T4

Déterminer la flèche maximale suivant Y, ainsi que la déviation suivant Z.

Déterminer la contrainte normale SX maximale.

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Pour cette étude on utilise un assemblage pour définir facilement une zone d’application de l’effort.
Que ce passe-t-il si la zone est plus petite et l’effort constant ?

Ouvrir le fichier flexion déviée2.sldasm

Lancer la même simulation que précédemment et analyser les résultats.

Dimensionnement d’un clavetage

Puisque l’on peut étudier les assemblages, on se propose maintenant de déterminer les contraintes dans une
liaison arbre-moyeu réalisé par clavetage.

Ouvrir le fichier assemblage clavetage2.sldasm moment de

torsion de 10Nm

géométrie fixe

Les pièces sont en acier non allié.

La face cylindrique du moyeu est bloquée (géométrie fixe)

Il faut définir les connexions entre les composants :

 connecteur de type sans pénétration entre l’arbre, la clavette et le moyeu.
 connecteur de type axe entre l’arbre et le moyeu

Sur la face plane de l’arbre on place un moment de torsion de 10Nm

Quelle est la contrainte que supporte la clavette ?

Pour améliorer le résultat il est préférable d’affiner le maillage sur

les faces latérales de la clavette. Pour cela il faut utiliser le contrôle
de maillage et sélectionner les 2 faces planes latérales de la clavette.

Attention au temps de calcul qui peut être très long, il ne faut pas
demander un maillage trop fin.

Pendant que le logiciel exécute le calcul utiliser la condition de

résistance au matage pour définir la longueur minimale de la
clavette.

Diamètre arbre : 20mm

Clavette : 6×6 (3,5mm dans l’arbre et 2,5mm dans le moyeu)
Pression de matage admissible : 20MPa

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