Boubacar KOÏTA

Jean Fabrice MAHORO

RAPPORT TP : Comportement à la ruine des structures

Etude de l’influence des rotules plastiques

Professeur : WEN CHEN

Boubacar KOÏTA
Jean Fabrice MAHORO

I. Introduction :
ABAQUS est un progiciel de calcul d'éléments finis développé par ABAQUS, Inc.
(Dassault Systèmes).
Il se compose de trois produits : ABAQUS/Standard, ABAQUS/Explicit et ABAQUS/CAE.

• ABAQUS/Standard
• Le solveur ABAQUS/Explicit
• ABAQUS/CAE Les produits ABAQUS, ABAQUS/CAE notamment, sont écrits
intégralement avec les langages C++, Fortran pour les parties calcul
et Python pour les scripts et les paramétrisations. La gestion de l'interface
graphique est assurée par FOX Toolkit.
ABAQUS est très largement utilisé dans les industries automobiles et aéronautiques. En
raison du large spectre de ses capacités d'analyse et de sa bonne ergonomie, il est
également très populaire dans les milieux universitaires, pour la recherche et
l'éducation.
ABAQUS fut d'abord conçu pour analyser les comportements non-linéaires. Il possède en
conséquence une vaste gamme de modèles de matériau. Ses modélisations
d'élastomères, en particulier, méritent d'être reconnues.
Dans Notre TP nous allons modéliser différents types de poutre qui seront sollicité en
flexion 3 points dans le but de tracer la courbe des répartitions des contraintes,
déplacement, la loi de comportement les courbes force-déplacement et contrainte-
déformation et de comparer les résultats numériques avec les résultats théorique PTV
(principe des travaux virtuels).
II. Manipulation (déroulement de l’essai) : même déroulement pour les 3
simulation
1- Géométrie : Après avoir défini le répertoire de travail (work directory) nous allons
ensuite sur Part pour définir les dimensions de la poutre comme Abaqus nous laisse le
choix des unités nous avons opté pour le mètre
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2- Propriété du matériau : Nous allons indiquer aux logiciels les propriétés du

matériau ci-dessous

3-le maillage et le chargement :Le maillage choisit pour les trois simulations est de 0,3
par cube qui sera repartie uniformément sur toute la section de la poutre les réactions et
le chargement sera définis comme représenter dans l’énoncé du TP
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III. Résultats :
1-Simulation 1 : une rotule plastique

1.1-Répartition des contrainte :

Figure 1 Répartition des contraintes

Interprétation : nous observons que les zone dont les contraintes sont supérieures à
400 Mpa seront plastifié zone qui est représenté en rouge pour les fibres tendues et en
bleu pour les fibres comprimés
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1.2-Répartition des déplacements :

Figure 2 Répartition des déplacements

Tableau :
Déformation
X(temps) Force(N) Contrainte Déformation plastique Déplacements
0 0 0 0 0 0
6,25E-02 -3,85E+04 1,18E+08 5,65E-04 0 -3,13E-03
1,25E-01 -7,69E+04 2,36E+08 1,13E-03 0 -6,25E-03
2,19E-01 -1,29E+05 3,97E+08 2,32E-03 4,20E-04 -1,09E-02
2,28E-01 -1,30E+05 3,97E+08 2,53E-03 6,28E-04 -1,14E-02
2,41E-01 -1,30E+05 3,97E+08 2,84E-03 9,39E-04 -1,20E-02
2,60E-01 -1,30E+05 3,98E+08 3,31E-03 1,41E-03 -1,30E-02
2,90E-01 -1,30E+05 3,98E+08 4,01E-03 2,11E-03 -1,45E-02
3,35E-01 -1,30E+05 3,99E+08 5,06E-03 3,16E-03 -1,67E-02
4,01E-01 -1,31E+05 4,00E+08 6,64E-03 4,74E-03 -2,01E-02
5,02E-01 -1,31E+05 4,01E+08 9,02E-03 7,11E-03 -2,51E-02
6,52E-01 -1,33E+05 4,02E+08 1,26E-02 1,07E-02 -3,26E-02
8,77E-01 -1,34E+05 4,03E+08 1,92E-02 1,73E-02 -4,38E-02
1 -1,34E+05 4,03E+08 2,30E-02 2,11E-02 -5,00E-02
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Courbe de répartition

forrce-déplacement
0
-0,06 -0,05 -0,04 -0,03 -0,02 -0,01 0
-20000

-40000

-60000
Force(N)

-80000

-100000

-120000

-140000

-160000
Déplacement
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Contrainte-Déformation
450000000

400000000

350000000

300000000
Contrainte(N)

250000000

200000000

150000000

100000000

50000000

0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Déformation

2-Simulation 2 : 2 Rotules plastiques

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2.1-Répartition des contrainte :

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Tableau 2

X(temps) Force contrainte deformation deformation plastique deplacement

0 0 0 0 0 0
2,50E-01 -1,43E+05 3,91E+08 4,01E-03 2,12E-03 -1,25E-02
3,13E-01 -1,51E+05 3,84E+08 6,16E-03 4,29E-03 -1,56E-02
3,36E-01 -1,53E+05 3,83E+08 7,04E-03 5,17E-03 -1,68E-02
3,71E-01 -1,54E+05 3,81E+08 8,35E-03 6,48E-03 -1,86E-02
4,24E-01 -1,55E+05 3,80E+08 1,03E-02 8,48E-03 -2,12E-02
5,03E-01 -1,56E+05 3,80E+08 1,33E-02 1,15E-02 -2,51E-02
6,22E-01 -1,57E+05 3,80E+08 1,79E-02 1,60E-02 -3,11E-02
8,00E-01 -1,58E+05 3,82E+08 2,45E-02 2,27E-02 -4,00E-02
1 -1,59E+05 3,85E+08 3,19E-02 3,00E-02 -5,00E-02

Répartition des contraintes

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Répartition des déplacements

Forces-Déplacements
0
-0,06 -0,05 -0,04 -0,03 -0,02 -0,01 0
-20000
-40000
-60000
Forces(N)

-80000
-100000
-120000
-140000
-160000
-180000
Déplacements
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Contraintes-Déformation
450000000
400000000
350000000
300000000
Contraintes

250000000
200000000
150000000
100000000
50000000
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035
Déformations

3-Simulation 3 : 4 rotules plastiques

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Résultats :

X(temps) Force contrainte deformation déformation plastique deplacement

0 0 0 0 0 0
6,25E-02 -1,54E+05 2,00E+08 9,75E-04 0 -3,13E-03
1,25E-01 -2,79E+05 3,83E+08 1,86E-03 0 -6,25E-03
1,48E-01 -2,87E+05 3,86E+08 2,71E-03 8,31E-04 -7,42E-03
1,84E-01 -2,97E+05 3,86E+08 4,08E-03 2,20E-03 -9,18E-03
2,36E-01 -3,06E+05 3,84E+08 6,13E-03 4,26E-03 -1,18E-02
3,15E-01 -3,09E+05 3,84E+08 9,50E-03 7,62E-03 -1,58E-02
4,34E-01 -3,12E+05 3,85E+08 1,49E-02 1,30E-02 -2,17E-02
6,12E-01 -3,16E+05 3,85E+08 2,34E-02 2,15E-02 -3,06E-02
8,79E-01 -3,21E+05 3,86E+08 3,65E-02 3,47E-02 -4,40E-02
1 -3,23E+05 3,87E+08 4,25E-02 4,07E-02 -5,00E-02

Répartition des contraintes

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Répartition des déplacements

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Contraintes-Déplacements
450000000
400000000
350000000
300000000
Contraintes

250000000
200000000
150000000
100000000
50000000
0
-0,06 -0,05 -0,04 -0,03 -0,02 -0,01 0
Déformation

Forces-Déplacements
0
-0,06 -0,05 -0,04 -0,03 -0,02 -0,01 0
-50000

-100000
Forces(N)

-150000

-200000

-250000

-300000

-350000
Déplacements

Méthode Analytique :

1- 1 Rotule plastique

l 𝜃
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𝐿
𝑛 × 𝑀𝑝𝑙 × 𝜃 = 𝐹 × 𝑢 et 𝑙 =
2

Nombre de rotule 𝑛 = 1 ⟺ 𝑀𝑝𝑙 × 𝜃 = 𝐹 × 𝑢

0,1 0,1
𝑀𝑝𝑙 = 𝑓𝑦 𝜇 = 400 × 106 × 0,05 × × × 2 = 50000 𝑁/𝑚 = 50𝑘𝑁/ 𝑚
2 4
𝑢 4𝑢 4𝑢
𝐹 × 𝑢 = 𝑀𝑝𝑙 × 𝜃 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝜃 = 2 𝛼 = 2 = ⇒ 𝐹 × 𝑢 = 𝑀𝑝𝑙 ×
𝑙 𝐿 𝐿
𝑀𝑝𝑙
𝐹=4 = 138,8 𝑘𝑁
𝐿

2- 2 Rotule plastique

𝐿−0,1
𝑛 × 𝑀𝑝𝑙 × 𝜃 = 𝐹 × 𝑢 et 𝑙 = = 0,67
2

Nombre de rotule 𝑛 = 2 ⟺ 2 𝑀𝑝𝑙 × 𝜃 = 𝐹 × 𝑢

𝑀𝑝𝑙 = 50𝑘𝑁/ 𝑚
𝑢 𝑢
𝐹 × 𝑢 = 𝑀𝑝𝑙 × 𝜃 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝜃 = ⇒ 𝐹 × 𝑢 = 2𝑀𝑝𝑙 ×
𝑙 𝑙
𝑀𝑝𝑙 50
𝐹=2 =2 = 149 𝑘𝑁
𝑙 0,67
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Jean Fabrice MAHORO

3- 4 Rotules Plastiques

𝐿−0,1
𝑛 × 𝑀𝑝𝑙 × 𝜃 = 𝐹 × 𝑢 et 𝑙 = = 0,6
2

Nombre de rotule 𝑛 = 4 ⟺ 𝑀𝑝𝑙 × 𝜃 = 𝐹 × 𝑢

𝑀𝑝𝑙 = 50𝑘𝑁/ 𝑚
𝑢 𝑢
𝐹 × 𝑢 = 𝑀𝑝𝑙 × 𝜃 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝜃 = ⇒ 𝐹 × 𝑢 = 4𝑀𝑝𝑙 ×
𝑙 𝑙
𝑀𝑝𝑙 50
𝐹=2 =4 = 333,3 𝑘𝑁
𝑙 0,6

Conclusion : Nous observons que la section de la poutre jouent un rôle important

dans la résistance de la structure et que dans notre cas la section la plus résistante de la
poutre est celle avec 2 rotule