TP 3 - ESSAI DE TORSION & CISAILLEMENT

1.1 Introduction

La sollicitation de cisaillement pur est un cas très particulier de la RDM car elle est
impossible à réaliser expérimentalement. Le cisaillement simple correspond dans la pratique à
une sollicitation d’extension-compression bi-axiale et concerne une section de la poutre et non
la poutre entière. Les essais qui suivent permettent toutefois de rendre compte des actions
tangentielles dans une section droite et serviront ainsi dans le calcul de pièces soumises au
cisaillement.

1.2 Expérience 1 : Cisaillement par flexion

Il s’agit du cisaillement dans un plan perpendiculaire à la fibre neutre. L'essai consiste à

réaliser une flexion 3 points sur appuis rapprochés (L/e = 5) suivant la norme ISO 4585.

Flexion sur appuis rapprochés pour le cisaillement simple.

On exploite ici les efforts tranchants qui génèrent une contrainte τ qui est maximale dans le
plan médian. La contrainte ultime en cisaillement simple est alors donnée par :

3Pmax

4Be

1.3 Expérience 2 : Cisaillement par compression

Un essai plus direct est schématisé sur la figure ci-dessous. Deux entailles opposées
délimitent en ligament d’aire H*e. Il est alors possible, de mesurer la contrainte ultime de
rupture de ce ligament en cisaillement, à condition que l’alignement soit particulièrement
soigné, avec éventuellement un guidage :
 Pmax

He

Mesure du cisaillement par compression.

Lorsque les deux essais sont terminés, exporter les résultats dans un tableau. Tracer ensuite
l’évolution de la contrainte en fonction de la déformation et en déduire les caractéristiques
mécaniques de l’échantillon testé.

 Comment extraire de ces données des indications sur le comportement intrinsèque du

matériau ? (Détailler toutes les hypothèses posées)
 Déterminer la répartition des contraintes dans une section de poutre sollicitée au
cisaillement.
 Vérifier vos résultats avec la RDM.

Tester les éprouvettes pour deux types de matériau dans les mêmes conditions et comparer le
module du matériau ‘1’ et celui du matériau ‘2’.

1.4 Expérience 3 : Torsion simple

Cette partie décrit comment installer et assurer des expériences de torsion des sections
circulaires dont le but est d’apprécier les connaissances théoriques requises.
1.4.1 Description du matériel

La figure montre le module d’étude de la torsion de barre. Il est composé d’une poutre
cylindrique avec deux mors de serrage pour pincer à ses deux extrémités. Le mors de serrage
de droite est relié à une cellule de charge qui utilise un bras de levier permet d’appliquer la
torsion. Une jauge placée sur le milieu de la poutre mesure les déformations de la poutre.
1.4.2 Déroulement de l’essaie

Comme l'explication détaillée de contrôle de la machine d'essai serait trop volumineuse, les
instructions sont données par l'assistant. Le but de ce TP est de déterminer les caractéristiques
mécaniques d’un matériau par des essais mécaniques simples. La relation entre les contraintes
et les déformations sont étudiées dans le régime linéaire afin d’extraire des paramètres de
comportement pour cette essai. Le matériau étudié est un acier.

1.4.3 Travail demandé

1. Tracer un tableau de résultats similaire au tableau suivant :

3. Brancher le câble de l’indicateur de déformation avec l’appareil sur la partie de torsion.

4. Noter le facteur de gauge et le bras actif dans le tableau de résultats.
5. Utiliser l'instrument fourni pour mesurer avec précision les dimensions de la poutre et
enregistrer les mesures dans le tableau du résultat.
6. Connecter les quatre jauges dans l’indicateur de déformation (connexion pont complet).
7. Monter le cintre porte poids (10g) sur l'élément de suspension, puis appuyer sur le bouton
de remise a zéro.
8. Ajouter 4 x 10 g sur le cintre (poids total de 50 g). Noter la tension de sortie et la
déformation dans le tableau.
9. Par incréments de 50g, ajouter plus de poids jusqu'à 500 g. A chaque incrément, noter la
tension de sortie et la déformation dans le tableau.
10. Calculer la déformation suivant cette équation :

(x 106 pour obtenir résultats en με)

ε: déformation
V0 : tension mesuré
GF : facteur de jauge
Vi : tension d'entrée appliquée au pont
N : nombre de bras actifs

11. Tracer sur un graphique, la variation de la contrainte de torsion en fonction de la

déformation.
12. Interpréter le résultat obtenu (décrire comment varie le moment de torsion avec l’angle de
rotation de la section).
13. Comparer et interpréter les résultats calculé et expérimentaux (Pourcentage d'écart)
14. Calculer la pente de la droite obtenue.
15. Comparer avec les données théoriques et conclure.