PROJET TECHNIQUE

Création d’une entreprise de prestation de services en Ingénierie et en Qualité, Hygiène,

Sécurité et Environnement (QHSE) – Overcome Technical and Environmental Services
(OTES) dans la ville de Yaoundé.
 FAITS SAILLANTS DU PROJET
Titre du projet : Création d’une entreprise de prestation de services en Ingénierie et en Qualité,
Hygiène, Sécurité et Environnement (QHSE) – Overcome Technical and Environmental Services
(OTES) dans la ville de Yaoundé.
Date d’ouverture : janvier 2022
Nom de l’entreprise : OVERCOME TECHNICAL AND ENVIRONMENTAL SERVICES
Noms des promoteurs : OTITI NGOA Paul Roussin - BAYIHA Ruben Victor
Marchés visés : tout le marché local Camerounais
Services offerts :

- Ingénierie : Conception et réalisation des incinérateurs -

Conception et fabrication mécanique – Conception et
construction métallique – Maintenance industrielle –
Fournitures d’équipements et accessoires industriels.

- QHSE : Gestion des déchets – Etudes conseils en

environnement – Formation en QHSE.

Territoire visé : Cameroun

Chiffre d’affaires :
Première année : 75 192 000 FCFA
Deuxième année : 106 184 000 FCFA
Troisième année : 137 696 000 FCFA

Bénéfice net :
Première année : 41 929 000 FCFA
Deuxième année : 72 921 800 FCFA
Troisième année : 104 433 800 FCFA

Coût du projet : 83 444 000 FCFA

Financement recherché 110 166 200 FCFA

Investissement personnel : 00 FCFA

Création d’emplois (3 ans) : 19

 PREMIER CHAPITRE : PRESENTATION DU PROJET
1. Contexte et problématique du projet
Les entreprises et les formations sanitaires toutes catégories confondues génèrent
d’énormes quantités de déchets (aussi bien les déchets dangereux que les déchets non dangereux).
Au Cameroun, la gestion de ces déchets se fait dans les conditions peu satisfaisantes. Certains
générateurs de déchets peu soucieux et parfois ignorants de la réglementation en vigueur en matière
de gestion des déchets au Cameroun évacuent leurs déchets dans les mêmes circuits que les déchets
ménagers et d’autres déchets urbains. Ce qui constitue un risque grave pour la santé humaine et
environnementale. Les facteurs d’aggravation de cette situation sont d’une part l’augmentation de la
quantité de déchets qui se traduit par une explosion des générateurs des déchets (entreprises,
formations sanitaires, populations, etc.) et d’autre part, le comportement du personnel chargé de la
gestion de ces déchets, parfois peu formé pour l’exercice de cette activité et de ce fait, encourage les
incinérations clandestines et non réglementaires.

Une bonne gestion des déchets allant des opérations de tri/collecte jusqu’au traitement final
(élimination finale ou valorisation/recyclage) passe également par l’acquisition d’un ensemble
d’équipements industriels de pointe tel que les incinérateurs, les broyeurs, les pyrolyseurs, etc.
nécessaire à l’exercice de cette activité.

Au Cameroun comme dans la plupart des pays Africains, les équipements industriels
essentiels pour le fonctionnement de nos industries sont importés de l’étranger. Très peu
d’entreprises sont capables de combler la demande locale de plus en plus grande en équipements
industriels, compte tenu de la croissance exponentielle des entreprises dans nos villes. Celles qui
s’efforcent de le faire bénéficient soit de l’aide de leurs partenaires extérieurs (l’entreprise est
détenue par des expatriés ayant son siège social à l’étranger, et représentée par une simple filiale au
Cameroun), soit achètent l’équipement complet à l’étranger pour assurer un simple montage au
Cameroun. Selon une enquête menée par nos soins, 95% des firmes multinationales implantées au
Cameroun en plus d’importer leurs équipements de l’occident, font également appel à l’expertise
étrangère pour l’installation et la maintenance de ces outils.

Dès lors, se pose le problème de la conception, du dimensionnement, de la réalisation voire

de la maintenance de nos pièces et équipements industriels sur le territoire national afin de
développer notre tissu industriel en limitant les importations de l’étranger (Europe, Amérique et Asie
généralement) et favoriser la main d’œuvre locale.

D’où l’impérieuse nécessité pour nous de créer une entreprise de prestation de services
capable de répondre aux attentes des populations et entreprises locales en leur fournissant des
services de qualité pour l’atteinte des objectifs qui sont les leurs.
 2. Justification de l’existence d’Overcome Technical and Environmental
Services – Trois principaux facteurs, repartis autour de nos deux départements
(QHSE et Ingénierie) sont à l’origine de la création de cette entreprise :

•Apporter une plus-value au développement durable au Cameroun en

vulgarisant l’économie circulaire à travers l’élimination écologiquement
rationnelle des déchets non recyclables (déchets industriels spéciaux et déchets
médicaux) et la valorisation des déchets recyclables (déchets industriels banals
et déchets ménagers et assimilés) en d’autres produits réutilisables par les
populations. Mais également en accompagner les entreprises dans la mise en
conformité ;

•Favoriser la mise en conformité des entreprises par rapport aux textes de

lois régissant les secteurs de l’environnement, de la qualité et de la sécurité au
travail au Cameroun. Et éventuellement, accompagner la certification de celles-
ci par rapport aux normes internationales ;

•Permettre aux entreprises d’avoir l’essentiel de leurs pièces et équipements industriels sur
place et à moindre cout, sans faire appel aux entreprises et à la main d’œuvre extérieures.
OTES

3. Présentation de l’entreprise Overcome Technical and Environmental Services – OTES

3.1. Description de l’entreprise

Créée en 2021 dans l’optique d’apporter une plus-value au développement durable et combler la
demande locale en fourniture d’équipements industriels, Overcome Technical and Environmental
Services (OTES) entend se positionner comme acteur majeur du tissu industriel Camerounais de par
la qualité de son personnel permanent et temporaire, ainsi que celle de la gamme de services variés
et diversifiés répondant aux besoins des populations et entreprises locales.
Les services qu’offre l’entreprise sont regroupés autour des deux départements Ingénierie et Qualité,
Hygiène, Sécurité et Environnement (QHSE) comme l’indique le tableau ci-dessous :

Entreprise Départements Services existants

Ingénierie  Maintenance industrielle;

 Conception, réalisation et
installation des incinérateurs de
déchets;
Overcome Technical and
Environmental Services  Construction métallique ;
(OTES)
 Construction et fabrication
mécaniques ;

 Fourniture d’équipements et
accessoires industriels ;
  Etc.

Qualité, Hygiène, Sécurité et  Formation en QHSE (Sécurité

Environnement (QHSE) incendie ; mise en place, suivi et
amélioration du système de
management intégré Qualité,
Sécurité et Environnement, etc.)

 Fourniture et recharge des

extincteurs ;

 Accompagnement dans la mise en

conformité (audit du SMQ, audit du
SMSST, audit du SME ; rédaction des
Plans de Gestion des Déchets, etc.)

 Accompagnement dans la rédaction

des Notices d’Impact
Environnemental (NIE) et pour
l’obtention du récépissé de
déclaration auprès du MINMITD
pour les ECDII de classe III ;

 Etc.

En plus des services cités ci-dessus, d’autres sont annoncés notamment dans le département QHSE
mais nécessitent au préalable un financement. Ces différents services sont :

Entreprise départements Services en attente de financement

Ingénierie //

Qualité, Hygiène, Sécurité et  Gestion des déchets dangereux et

Environnement (QHSE) non dangereux (volet élimination): il
s’agit des opérations de tri, collecte,
transport et élimination finale des
déchets dangereux et non
dangereux qui ne peuvent pas être
Overcome Technical and valorisés ou recyclés notamment les
Environmental Services déchets médicaux et les déchets
industriels spéciaux
(OTES)
 Gestion des déchets dangereux et
non dangereux (volet
recyclage/valorisation) : les déchets
ne sont pas éliminés dans ce cas car
recyclables (généralement les
déchets industriels banals et les
déchets ménagers et assimilés). Ils
subissent d’autres opérations afin
d’être transformés en d’autres
 produits réutilisables par les
populations (pavés écologiques,
carburant écologique, objet en
matière plastique, compost, etc.)

3.2. Présentation de l’équipe fondatrice de Overcome Technical and Environmental

Services – OTES
Noms et prénoms Date et lieu de Qualification Expérience Fonction
naissance

OTITI NGOA Paul 26 Juin 1995 à Ingénieur de conception 02ans en Gestions Directeur Général
Roussin Akonolinga en maintenance d’usine, de
(DG)
industrielle et maintenance et
productique (Diplômé de des déchets.
l’ENSAI)

ESSOMBA II 28 Novembre 1979 Ingénieur, expert des 15ans en Piping et Responsable

Anatole Magloire à Yaoundé procédés industriels structure Technique (R.T)
métallique
BAYIHA Ruben 06 Aout 1997 à Ingénieur de conception 04ans en QHSE et Responsable QHSE
Victor Nsimekelle en génie industriel Gestion des
(R.QHSE)
(Diplômé de ENSPD) déchets

3.3. Motivation des fondateurs

• La culture de l’auto-emploi ;

• La création des emplois ;

• La préservation de la qualité de l’environnement ;

• La vulgarisation de l’économie circulaire ;

• La conception, le dimensionnement et la réalisation des pièces et équipements industriels sur

le territoire national camerounais afin de limiter les importations.

3.4. Présentation de l’équipe de travail (personnel permanent de l’entreprise)

Noms et prénoms Qualifications Expérience Fonction et tâches

OTITI NGOA Paul Ingénieur de conception 02ans en Gestions DG / définir et piloter
Roussin en maintenance d’usine, de les stratégies
industrielle et maintenance et techniques, financières
productique (Diplômé de des déchets. et commerciales de
l’ENSAI) l’entreprise
ESSOMBA II Anatole Ingénieur, expert des 15ans en Piping et Responsable Technique
Magloire procédés industriels structure / coordonner et
métallique superviser toutes les
opérations du
 département Ingénierie
BAYIHA Ruben Victor Ingénieur de conception 04ans en QHSE et Responsable QHSE /
en génie industriel/QHSE Gestion des coordonner et
(Diplômé de ENSPD) déchets superviser toutes les
opérations du
département QHSE
NNEH EPIE Agnès Ingénieur de Conception 02ans en QHSE et Assistante de
en Chimie industrielle et en Recherche et Direction / planifier et
Génie de développement organiser les agendas
l’Environnement du
(Diplômé de l’ENSAI) Directeur Général
BAHEL Patrice Master II en sciences 02ans en Responsable
économiques (Diplômé Comptabilité et Commercial et
de UYII-SOA) gestion Comptable / assure la
d’entreprise comptabilité de
l’entreprise et la
recherche des clients

En plus de son personnel permanent, Overcome Technical and Environmental Services (OTES)
dispose d’une quinzaine de temporaires (consultants projet) rompus à la tâche. De formation dans
les spécialités techniques (chaudronnerie, fabrication mécanique, construction industrielle, HSE,
etc.) ces temporaires interviennent le plus souvent dans le département ingénierie lors de la
conception, la réfection ou de la maintenance des équipements industriels pour le compte de
certains clients. Mais interviennent aussi dans le département QHSE lors de l’accompagnement à
travers la rédaction des documents et supports QSE pour le compte des entreprises clientes
également.

3.5. Organigramme d’Overcome Technical and Environmental Services – OTES

3.6. Fiche signalétique de l’entreprise

Nom de l’entreprise Overcome Technical and Environmental Services
Sigle OTES

Forme juridique SARL

Adresse de l’entreprise BP: Yaoundé

Otes.obentreprise@gmail.com
(+237) 698.14.16.40 / 678.13.70.63
Secteur d’activités Prestation de services en Ingénierie et en Qualité,
Hygiène, Sécurité et Environnement
Direction générale Rond-point Damas

Capital 980.000 FCFA

Numéro de contribuable MO72116366341R

Registre du commerce RC/YAO/2021/B/1417

Pays Cameroun

Région Centre

Département Mfoundi

Arrondissement Yaoundé III

3.7. Dossier fiscal de l’entreprise Overcome Technical and Environmental Services – OTES (2021)

(À compléter après la légalisation)…

DEUXIEME CHAPITRE: Création d’une unité industrielle de recyclage et

d’élimination finale des déchets
1. Description du projet
Il s’agit de créer une unité industrielle de recyclage et de valorisation des déchets plastiques
(Polyéthylène, Polyéthylène téréphtalate, Polychlorure de vinyle, Polypropylène) générés par
 l’ensemble des acteurs de la chaine de production des déchets afin d’obtenir d’autres produits
(carburant, pétrole, gasoil, et pavés écologiques) réutilisables par les populations d’une part, et
d’autre part d’incinération des déchets industriels spéciaux (non valorisables) et des déchets
médicaux afin de réduire les risques de pollutions.

Ce projet favorise la création des villes durables, participe à la formation des éco citoyens,
permet l’effectivité de l’économie circulaire et plus globalement, rentre dans une démarche de
développement durable.

2. Concurrence et positionnement par rapport aux concurrents, ainsi que les forces et
faiblesses par rapport à ceux-ci
Concurrence par rapport aux concurrents - Prix concurrentiels ;

- Bonne politique Marketing, commerciale et de

communication

Positionnement par rapport aux concurrents - Ciblage de villes beaucoup moins prisées ;

- Gamme de produits pour toutes les couches

sociales

Forces par rapport aux concurrents - Produits 100% écologiques ;

- Le rapport qualité/prix est excellent par rapport

aux produits conventionnels à cause de
l’abondance de la matière première ;

- Possibilité de signer des partenariats avec les CTD

car les déchets plastiques (principale source de
pollutions dans les villes) constituent la principale
matière première des produits fabriqués

Faiblesses par rapport aux concurrents - Réticence des populations à l’égard des nouveaux
produits ;

- Economie circulaire pas très développée au

Cameroun

3. Parties prenantes du projet, leur intérêt, leur importance et leur influence

Parties prenantes Intérêts Importances Influences
ETAT (Ministère Atteinte de ses Existence d’un Sensibilisation à
de ODD en matière de cadre légal et large échelle des
l’Environnement, préservation des réglementaire populations et
de la Protection ressources pour l’exercice accompagnement
de la Nature et du naturelles des activités de technique
Développement recyclage des
Durable-
 MINEPDED) déchets
CTD (Collectivités Création des villes Portent le projet Sensibilisation des
Territoriales durables à travers auprès des populations
Décentralisées) la lutte contre la populations
prolifération des
déchets plastiques
dans les rues
Populations Création des Premier maillon Favorisent une
locales emplois, baisse des dans la gestion meilleure insertion
maladies hydriques des déchets du projet dans le
plastiques à pays
travers les
opérations de tri
et pré collecte
Partenaires au Prise en compte Marketing à Signatures des
développement des l’international, partenariats avec
(FMI, BM, UA, UE, préoccupations accompagnemen certaines ONG
ONG, etc.) environnementales t financier internationales
dans les projets et
programmes de
développement

4. Déchets concernés, catégorisation, origine et moyens de traitement

Type de déchets Catégorisation Origine principale Moyens de traitement

Déchets industriels Déchets Industriels Entreprises  Recyclage et élimination finale

Spéciaux (DIS)

Déchets Industriels
Banals (DIB)
(notamment les
plastiques)

Déchets médicaux et Déchets d’Activités de Formations sanitaires Recyclage et élimination finale

hospitaliers Soins à Risques
Infectieux (DASRI)

Déchets Toxiques (DT)

Déchets Assimilables
aux Ordures
Ménagères (DAOM)
5. Synoptique global de gestion des déchets

6. Gestion des déchets industriels

6.1. Synoptique de gestion des déchets industriels spéciaux (DIS)

6.2. Synoptique de gestion des déchets industriels banals (DIB) : cas des déchets plastiques
6.2.1. Collecte et traitement des déchets plastiques

6.2.2. Valorisation des déchets plastiques

 6.2.3. Récapitulatif des produits obtenus après valorisation des déchets plastiques

Intrants Appareils utilisés Extrants

Déchets plastiques Broyeur et pyrolyseur Gasoil

Fiole
Essence

Déchets plastiques + sable Broyeur et moule Pavés écologiques

6.3. Gestion des déchets médicaux

6.3.1. Synoptique de gestion des déchets médicaux
TROISIEME CHAPITRE: POLITIQUE ET MOYENS COMMERCIAUX

1. Etude du marché

Analyse de l’offre  Production mensuelle de plus de 1

Analyse de la demande
Confrontation de l’offre à la demande
million de Tonne de déchets (toutes
catégories confondues) dans l’ensemble
du territoire national
 Migration vers l’économie circulaire
 Utilisation des énergies renouvelables
 Accroissement des entreprises, par
conséquent demande croissante des
équipements industriels
 Mise en avant du made in Cameroun
 Création des villes durables
Demande toujours supérieure à l’offre malgré la
multiplication des acteurs de prestation de
services

2. Politique de distribution
Politique de prix
Politique de distribution
Politique de communication
 Prix fortement concurrentiel
 Rapport Qualité/Prix excellent
 Produits écologiques car obtenus par
valorisation des déchets
La distribution des produits et la vente de nos
services techniques se feront aussi bien en zone
urbaine que dans les zones rurales
 Communication radio/Tv
 Signature des partenariats
 Banderoles, flyers, etc.

QUATRIEME CHAPITRE : ETUDE TECHNIQUE

1. Processus de traitement
1.1. Les étapes
Les étapes de traitement sont les suivantes :

1. Mise en place des infrastructures de traitement ;

2. Valorisation des déchets non dangereux ;
3. Destruction des déchets dangereux ;
 4. Précautions préalables, suivi et entretien des infrastructures de traitement ;
5. Différentes opérations de traitement.
1.2. Analyse des étapes
 Mise en place des infrastructures de traitement

Les infrastructures utilisées pour le traitement des déchets ici sont constituées d’un terrain
clôturé de 2000m2 minimum comprenant en son sein :
• Un bloc de destruction de 200m2 dans lequel seront installé l’incinérateur et stockés
les déchets dangereux solides ;

• Un hangar de stockage, d’une capacité de 75m 3, étendu sur 100m2 pour le stockage
des déchets liquides ;

• Un bloc de recyclage de 250m 2 dans lequel seront installé le broyeur et stockés les
plastiques recyclés ;

• Un bloc administratif de 150m 2 comprenant les bureaux, salles de réunion, toilettes

et vestiaires ;

• Un magasin de 50m2 pour le stockage des produits sensibles ;

• Un espace de 1000m2 pour le stockage des déchets ;

• Un espace de 250m2 réservé pour l’accueil et le parking.

 Valorisation des déchets non dangereux

Cette étape est exclusivement réservée aux déchets non dangereux à l’instar du plastique, carton et
verre non souillés. Après que le tri ait été effectué, les déchets sont collectés, transportés puis
déportés vers le site de traitement. Ils sont ensuite séparés et rangés par type et/ou spécificité. Pour
chaque type et/ou spécificité, une méthode de valorisation est appliquée (recyclage ou réutilisation).
L’obtention des différents produits est ainsi fonction du type de déchet ou méthode de valorisation
appliquée. Ainsi les différents produits recensés sont :

 Les carburants écologiques : Ils sont issus de la valorisation chimique du plastique. Il s’agit de
la pyrolyse du plastique qui est une opération de craquage du plastique pour l’obtention des
produits tels que le gasoil, l’essence, le pétrole brut, le Gatsch…
 Les pavés écologiques : Plus connus sous le mélange Sable + Ciment, ici le pavé est un
mélange de plastique fondu et du sable. Plus résistant et plus écologique, il a une durée de
vie moyenne de 500ans.
 Le biométhane : Issu de la dégradation des déchets organiques.
  Les broyas de plastiques : Obtenus après broyage des plastiques. Sous une granulométrie
réduite, ils sont facilement transportables, rangeables et stockables ; Ce qui rend leur
manipulation plus aisée.
 Les plateaux d’alvéole : Obtenus après recyclage des déchets papiers et cartons.

 Destruction des déchets dangereux

Aussi dangereuse que les déchets sur lesquels elle s’applique, la destruction est l’étape la plus
délicate et qui nécessite un maximum de concentration et de professionnalisme. La principale voie
de destruction est l’incinération. Elle est à la fois efficace et rapide. Le but étant d’éliminer les
déchets dangereux en réduisant la pollution via le traitement des fumées et des cendres. On peut
ainsi détruire :

 Les déchets médicaux et hospitaliers ;

 Les déchets pharmaceutiques ;
 Les déchets d’hydrocarbures ;
 Les déchets chimiques et phytosanitaires ;
 Les déchets liquides, plastiques, cartons et verres souillés…

 Précautions préalables, suivi et entretien des infrastructures de traitement

Le « Housekeeping » sera très important après chaque activité et/ou à la fin de chaque journée de
travail. Il sera important de garder les espaces de travail propres et accessibles, les zones de
circulation dégagées et nettoyées.

Concernant les équipements, les maintenances préventives et correctives nous permettront de les
garder en bon état de fonctionnement régulier et constant.

 Différentes opérations de traitement

 A l’extérieur de l’usine : Tri/séparation, collecte, transport et pesée ;

 A l’intérieur de l’usine : Réception, tri/séparation, rangement.
 Déchets non dangereux : Séparation, broyage, lavage, séchage et stockage/production du
carburant ; Séparation et production des pavés et plateaux d’alvéole ; Séparation et
production du biométhane…
 Déchets dangereux : Incinération…

1.3. Programme et période des travaux

Après obtention du financement, les travaux se dérouleront sur 06 mois mais les activités pourront
néanmoins débuter instantanément. Le tableau ci-dessous présente le calendrier d’exécution des
activités.
 Mois Janvier Févrie Mars Avril Mai Juin
2022 r 2022 2022 2022 2022 2022
Activités
Acquisition du terrain 
Terrassement du 
terrain

Préparation du 
lancement des travaux

Construction de la  
clôture

Construction du bloc  
de destruction
Construction du bloc  
de recyclage

Construction du bloc  
administratif

Construction du  
hangar de stockage
des produits liquides

Construction du 
magasin

Construction du 
parking

Pavage de l’espace de   
stockage externe

Installation de 
l’incinérateur

Installation du broyeur 

Installation du forage 

Réception et  
traitement des
premiers déchets

L’ensemble des activités du projet seront sous la coordination de l’équipe promotrice qui se chargera

de trouver la main d’œuvre qualifiée pour l’exécution des différentes tâches.

1.4. Détermination des quantités
1.4.1. Estimations des quantités par semaine, par mois et par an
De façon synthétique, le tableau suivant présente les quantités de déchets visées par notre
entreprise :

Désignation Semaine Mois Année 1

Déchets pharmaceutiques, médicaux et hospitaliers (kg) 500 2166 26000

Déchets plastiques (kg) 12000 52000 624000

Autres déchets divers (kg) 10 43 520

Pavés écologiques (unité) 300 1300 15600

produits
(m2) 12 52 624

(kg) 12510 54209 650520

TOTAL (m2) 12 52 624

Désignation Semaine Mois Année 2

Déchets pharmaceutiques, médicaux et hospitaliers (kg) 750 3250 39000

Déchets plastiques (kg) 15000 65000 780000

Autres déchets divers (kg) 50 216 2600

Pavés écologiques (unité) 600 2600 31200

produits
(m2) 24 104 1248

(kg) 15800 68466 821600

TOTAL (m2) 24 104 1248

Désignation Semaine Mois Année 3

Déchets pharmaceutiques, médicaux et hospitaliers (kg) 1000 4333 52000

Déchets plastiques (kg) 18000 78000 936000

Autres déchets divers (kg) 100 433 5200

Pavés écologiques (unité) 900 2600 46800

produits (m2) 36 156 1872

(kg) 19100 82766 993200

TOTAL (m2) 36 156 1872

Il ressort des tableaux précédents que la capacité de collecte, stockage et destruction des déchets va
augmenter au fil des ans. Ainsi, sur les trois (03) premières années, la collecte totale des déchets va
passer de 650,52 tonnes à 821,6 tonnes puis à 999,2 tonnes. Quant à la production des pavés
écologiques, elle va passer de 624m2 à 1248m2 puis à 1872m2.

1.4.2. Moyens techniques de traitement

Pour l’implantation et le bon fonctionnement du projet le choix des différents équipements doit être
fonction de l’utilisation et de la capacité de traitement. Ainsi, les caractéristiques de chaque élément
doivent être clairement définies. Le tableau suivant présente les moyens techniques de production
du projet et leur caractéristique.

Tableau 5: Moyens techniques de production du projet et leurs caractéristiques

Désignation Quantité Caractéristiques

2000m2 : Non inondable et parfaitement

Terrain 01 encadré

Bloc de destruction 01 200m2 : Charpente métallique avec des murs en

tôles pour faciliter l’aération et les travaux de
démontage en cas d’extension ou de
déménagement ; Et un sol coulé apte à recevoir
un incinérateur. L=16m ; l=12,5m et H=7m

Bloc de recyclage 01 250m2 : Charpente métallique avec des murs en

béton et un sol coulé capable de supporter les
vibrations d’un broyeur. L=20m ; l=12,5m et
H=7m

Bloc administratif 01 150m2 : R+1 en béton. L=18.75m ; l=8m et

H=8m

Hangar de stockage des produits liquides 01 100m2 : Charpente métallique et sans murs. ;
L=10m ; l=10m et H=6m

Magasin 01 50m2 : R+1 en béton ; L=8m ; l=6.25m et H=8m

Parking 01 250m2 : Charpente métallique ; L=25m ; l=10m

et H=8m

Permis Environnemental des Déchets 01 04 ans de validité

Dangereux (PD)
Permis Environnemental des Déchets 01 05 ans de validité
Non Dangereux (PND)

Incinérateur 01 Capacité : C=300kg/h ; Rendement : η=90% ;

L=1.57m ; l=1.51m et H=2.2m ; Hauteur
cheminée : HC=6m et diamètre cheminée :
Φ=0.53m

Broyeur 01 Capacité : C=300kg/h et Puissance : P=30kW ;

L=2.1m ; l=2m et H=2.4m

Voiture de service 01 Toyota Hilux ; Occasion ; Double cabine

Moto-Tricycle 01 Type GB 200 ; ZH-B ; 5 roues simples

Brouette 01 Brouette Tropic 60L

Capacité : C=2500kg ; Fourches : L=1150mm ;

Transpalette manuelle 01 Roues et doubles galets polyuréthane

Motopompe 01 Capacité : C=60m3/h

Groupe électrogène 01 Puissance : P=3,5KVA

Multimètre 01 Voltage : V=1000V ; Résistance=100kΩ

Meule 01 Puissance : P=2400W

Chignole 01 Puissance : P=900W

Boîte à outils 01 Clés mécaniques, tournevis, pinces, mètre….

Rallonge industrielle 01 Ampérage : I=16A ; Voltage : V=230V ;

Longueur du fil : L=25m

Balance 01 Masse : M=150kg

Thermomètre infrarouge 01 Température : T=1600°C

Moustiquaire 60 Capacité : C=50kg

BigBag 50 Capacité : C=20kg

Cubitainer 05 Capacité : C=1000L

Outils de nettoyage 01 Balais, machette, houe, raclette, seaux,

brosses, râteaux, pioche, pèle, marteau,
massette, serpillère….

Casque 10 En plastique

Chasuble 10 En coton

Combinaison de travail 10 En coton lourd

 Chaussure de sécurité 10 En gomme isolante

Bottes 10 En plastique

Lunette de protection 10 En plastique

Casque anti-bruit 05 En plastique

Gants 15 En plastique

Cache-nez 15 Avec filtre

Futs métalliques 02 Capacité : 200L

Pelles rondes 04 Avec des manches en acier galvanisé

Pelles bèches 04 Avec des manches en acier galvanisé

Presse manuelle 04 En acier

Moule 04 En acier et démontable avec des pommelles

truelle 08 Avec des manches en acier galvanisé

Bloc de refroidissement 02 En plastique ou en acier ; Capacité : 100L

L’achat de tous les éléments du tableau est nécessaire pour la mise en place et le fonctionnement de

l’entreprise. Néanmoins la totalité n’est pas primordiale, certains éléments peuvent être achetés

progressivement.

2. Personnel
2.1. Personnel permanent
Pour la réalisation des objectifs du projet, un personnel compétent est nécessaire. Vu l’ampleur des
activités qui vont être de plus en plus intensifiés au fil du temps, le personnel ci-dessous s’avère
nécessaire :

Noms et prénoms Qualifications Expérience Fonction et tâches

OTITI NGOA Paul Ingénieur de conception 02ans en Gestions DG / définir et piloter
Roussin en maintenance d’usine, de les stratégies
industrielle et maintenance et techniques, financières
productique (Diplômé de des déchets. et commerciales de
l’ENSAI) l’entreprise
ESSOMBA II Anatole Ingénieur, expert des 15ans en Piping et Responsable Technique
Magloire procédés industriels structure / coordonner et
 métallique superviser toutes les
opérations du
département Ingénierie
BAYIHA Ruben Victor Ingénieur de conception 04ans en QHSE et Responsable QHSE /
en génie industriel/QHSE Gestion des coordonner et
(Diplômé de ENSPD) déchets superviser toutes les
opérations du
département QHSE
BAHEL Patrice Master II en sciences 02ans en Responsable
économiques (Diplômé Comptabilité et Commercial et
de UYII-SOA) gestion Comptable / assure la
d’entreprise comptabilité de
l’entreprise et la
recherche des clients
NNEH EPIE Agnès Ingénieur de Conception 02ans en QHSE et Assistante de
en Chimie industrielle et en Recherche et Direction / planifier et
Génie de développement organiser les agendas
l’Environnement du
(Diplômé de l’ENSAI) Directeur Général
2.2. Curriculum Vitae du personnel permanent
2.3. Personnel temporaire
Il s’agira pour un premier temps des opérateurs des machines, des ouvriers qui seront chargés de la
manutention (tri, collecte, chargement et déchargement…), du chauffeur et des agents de sécurité.
Ils auront juste besoin d’être de bonne moralité et avoir une condition physique moyenne pour
certains. Pour d’autres, l’expérience du domaine sera un avantage.

2.4. Masse salariale du personnel permanent

Le salaire du personnel permanent de l’entreprise va augmenter de 10% chaque année sur 05ans
avec l’augmentation de la production de la structure. Cela pourra être reconduit en fonction de la
croissance de la productivité de l’entreprise. Le tableau ci-dessous présente le personnel avec leurs
différents salaires.

Salaire annuel
Salaire mensuel Année 2 Année 3
Emplois Année1
(FCFA)
(+ 10% année 1) (+10% année
(FCFA)
(FCFA) 2) (FCFA)

Directeur Général 150 000 1 800 000 1 980 000 2 178 000

Responsable Technique 125 000 1 500 000 1 650 000 1 815 000

Responsable QHSE 125 000 1 500 000 1 650 000 1 815 000

Responsable Commercial et 100 000 1 200 000 1 320 000 1 452 000
Comptable

Assistante de Direction 100 000 1 200 000 1 320 000 1 452 000

TOTAL (FCFA) 600 000 7 200 000 7 920 000 8 712 000

2.5. Masse salariale du personnel temporaire

Poste Salaire mensuel Salaire annuel
(FCFA) Année 1 (FCFA) Année 2 (FCFA) Année 3 (FCFA)
Opérateurs machine 120 000 1 440 000 1 440 000 1 440 000
(02)
Ouvriers (07) 350 000 4 200 000 4 200 000 4 200 000
Chauffeur (01) 80 000 960 000 960 000 960 000
Agents production 100 000 1 200 000 1 200 000 1 200 000
pavés (02)
Agents de sécurité 100 000 1 200 000 1 200 000 1 200 000
(02)
TOTAL (FCFA) 750 000 9 000 000 9 000 000 9 000 000
 CINQUIEME CHAPITRE : ETUDE FINANCIERE
1. Matériels de production
1.1. Outils et frais de travail
Les outils et frais de travail nécessaires au bon fonctionnement de la structure sont constitués des
frais de constitution, du bâtiment, des infrastructures d’élevage et du matériel nécessaire pour les
activités de l’unité. Le tableau 7 montre les coûts d’investissement du projet

Prix Prix total Financement (FCFA)

Investissements Quantités unitaire (FCFA)
(FCFA) Fonds propre Emprunt

1- Administration

Permis environnemental des 01 12 000 000 12 000 000 X

déchets dangereux

Permis environnemental des 01 3 000 000 3 000 000 X

déchets non dangereux

TOTAL ADMINISTRATION 15 000 000 X

2- Immobilisations

Terrain + Constructions 01 40 000 000 40 000 000 x

Forage 01 2 000 000 2 000 000 x

Matériels et mobilier de bureau 01 400 000 400 000 x

Matériel de transport 01 7 000 000 7 000 000 x

TOTAL IMMOBILISATIONS 49 400 000

3- Equipements

Incinérateur 01 10 000 000 10 000 000 x

Broyeur 01 5 000 000 5 000 000 x

Brouette 01 3 000 3 000 x

Transpalette manuelle 01 300 000 300 000 x

Motopompe 01 200 000 200 000 x

Groupe électrogène 01 250 000 250 000 x

Multimètre 01 100 000 100 000 x

Meule 01 200 000 200 000 x

Chignole 01 150 000 150 000 x

Boîte à outils 01 100 000 100 000 x

Rallonge industrielle 01 100 000 100 000 x

Balance 01 100 000 100 000 x

Thermomètre infrarouge 01 350 000 350 000 x

Moustiquaire 60 2 000 120 000 x

BigBag 50 3 000 150 000 x

Cubitainer 05 150 000 750 000 x

Outils de nettoyage 01 100 000 100 000 x

Casque 10 2 000 20 000 x

Chasuble 10 2 000 20 000 x

Combinaison de travail 10 10 000 100 000 x

Chaussure de sécurité 10 10 000 100 000 x

Bottes 10 3 000 30 000 x

Lunette de protection 10 2 000 20 000 x

Casque anti-bruit 05 2 000 10 000 x

Gants 15 2 000 30 000 x

Cache-nez 15 3 000 45 000 x

Futs métalliques 02 30 000 60 000 x

Pelles rondes 04 5 000 20 000 x

Pelles bèches 04 5 000 20 000 x

Presse manuelle 04 100 000 400 000 x

Moule 04 20 000 80 000 x

Truelle 08 2 000 16 000 x

Bloc de refroidissement 02 50 000 100 000 x

TOTAL EQUIPEMENTS 19 044 000 X

TOTAL INVESTISSEMENT 83 444 000 X

Le tableau montre que l’investissement initial s’élevé à 83 444 000 FCFA soit 00FCFA de fonds propre
(apport personnel) et 83 444 000 FCFA d’emprunt.
2. Récapitulatifs des besoins de financement
2.1. Fonds de roulement
2.1.1. Données préliminaires pour la détermination du Besoin en Fonds de Roulement
Le Besoin en Fonds de Roulement (BFR) est constitué de deux rubriques : l’achat des Matières
Premières et les charges de fonctionnement annuelles. Les tableaux suivants présentent les détails
sur la consommation en énergie de l’année 1.

Source de financement
Prix unitaire Montant (FCFA)
Eléments Quantités
(FCFA) (FCFA)
Fonds propre Emprunt

Electricité 35 308 kW 100 3 530 800 x

Carburant 14 144 L 575 8 132 800 x

Filtre
d’incinération 832 u 1500 1 248 000 x

Sable 48 T 14 000FCFA/T 672 000 x

Plastique 62 400 KG 50 3 120 000 X

Bois 250 KG 1000 250 000 x

Pétrole 156 L 350 54 600 x

Huile de vidange 360 L 150 54 000 x

TOTAL - - 17 062 200 0 17 062 200

Source de financement
Montants (FCFA)
Eléments
(FCFA)
Fonds propre Emprunt

Salaire du personnel permanent 7 200 000 x

Salaire du personnel temporaire 9 000 000 x

16 200 000
TOTAL 16 200 000 0
2.1.2. Détermination du Besoin en Fonds de Roulement (BFR) pour le premier cycle
Le tableau 10 présente la synthèse du Besoin en Fonds de Roulement (BFR) du projet.

Tableau 10: Besoin en Fonds de Roulement pour le premier cycle

Eléments Montants (FCFA)

Charges Salariales 16 200 000

Charges annuelles de fonctionnement 17 062 200

TOTAL 33 262 200

Le BFR du projet en année 1 s’élève à 33 262 200 FCFA.

2.2. Coût du programme d’investissement

Le tableau XIX présente les coûts du programme d’investissement pour le démarrage effectif
du projet tout en ressortissant apport personnel et l’emprunt.

Apport personnel Emprunt (crédit

Eléments Montant (FCFA) (Fonds propre) sollicité)

Investissement 83 444 000 (100%) 0 (00%) 83 444 000 (100%)

Besoin en Fonds de
Roulement 33 262 200 (100%) 0 (00%) 33 262 200 (100%)

TOTAL (FCFA) 116 706 200 0 116 706 200

Pourcentage 100% 00% 100%

Ainsi, le coût du projet est de 116 706 200 FCFA apporté à 00% par l’apport personnel des
promoteurs et à 100% par emprunt.

 Plan de remboursement de l’emprunt

L’emprunt sera sollicité auprès d’une banque (micro finance), au niveau du Fonds national de
l’emploi, auprès d’une structure public ou privée avec un taux d’intérêt de 2,5 %. Pour le
remboursement, l’entreprise bénéficiera d’un différé d’un an, période pendant laquelle elle ne
 payera pas d’impôts. Le remboursement se fera donc à partir de la deuxième année. Selon la
méthode de remboursement par annuité constante selon la formule :

a= [(K x i)/1-(1+i)-2]

Avec a=annuité, K=emprunt, i=taux d’intérêt.

a= [(116 706 200 x 0,025) /1-(1+0,025) -2] = 60 550 350

Remboursement de l’emprunt = Annuité - intérêt

Capital restant dû = capital dû au départ - remboursement de l’emprunt

Le tableau XX présente le plan de remboursement de l’emprunt au fil des années.

Tableau XX : Plan de remboursement de l’emprunt au fil des années

Capital de Remboursement de Capital restant de

Année départ Intérêt l'emprunt Annuité l'emprunt

1 116 706 200 2 917 655 - 60 550 350 116 706 200

2 116 706 200 2 917 655 57 632 695 60 550 350 59 073 505

59 073 505 1 476 840 59 073 510 60 550 350 0

TOTAL - 7 312 150 116 706 205 181 651 050 -

Au bout de la troisième année l’entreprise aura déjà remboursé son emprunt jusqu’à commencer à
rentabiliser son activité, si elle applique la méthode d’annuité constante. L’intérêt à payer pour les
trois années s’élève à 7 312 150 FCFA.

3. Prévision du chiffre d’affaire

3.1. Traitement prévisionnel des déchets
Le tableau XXI présente la quantité de déchets valorisés et incinérés, mais aussi la production totale
des pavés écologiques sur les trois (03) premières années

Tableau XXI: traitement prévisionnel des déchets par l’entreprise sur les 03 ans

Quantités annuelles
Eléments Incinération valorisation production
Année 1 Année 2 Année 3

Déchets pharmaceutiques, X 26000 39000 52000

médicaux et hospitaliers

Déchets plastiques X 624000 780000 936000

Autres déchets divers X 520 2600 5200

Pavés écologiques X 15600u 31200u 46800u
(624m2) (1248m2) (1872m2)

Total traitement des 650520 821600 993200

déchets (KG)

Total production des 15600u 31200u 46800u

pavés (en u et m2) (624m2) (1248m2) (1872m2)

3.2. Prix unitaire prévisionnel

Eléments
Déchets pharmaceutiques,
médicaux et hospitaliers
Déchets plastiques
Autres déchets divers
Pavés écologiques
Prix unitaire pour Prix unitaire pour Prix unitaire pour vente
incinération par KG valorisation par KG de pavés par m2
1000 FCFA
70 FCFA
1000 FCFA
8000 FCFA

3.3. Evaluation prévisionnelle du chiffre d’affaires

Le tableau XXII présente l’évaluation prévisionnelle chiffres d’affaire au cours des trois années du
projet.
Tableau XXII : Evaluation prévisionnelle du chiffre d’affaires au cours des années

Années Quantité totale des Quantité totale des Production des Total du Chiffre
déchets à incinérer déchets à valoriser (en pavés (en u) d’affaires (en
(en kg) kg) FCFA)

Année 1 26520 624000 15600

Année 2 41600 780000 31200

Année 3 57200 936000 46800

Prix unitaire (FCFA) 1000 70 8000/m2

Chiffre d’affaires prévisionnel 26 520 000 43 680 000 4 992 000 75 192 000
année 1 (FCFA)

Chiffre d’affaires prévisionnel 41 600 000 54 600 000 9 984 000 106 184 000
année 2 (FCFA)

Chiffre d’affaires prévisionnel 57 200 000 65 520 000 14 976 000 137 696 000
année 3 (FCFA)
 Au fil des années le chiffre d’affaire de l’entreprise augmentera. Ainsi, de la première à la
troisième on enregistrera respectivement 75 192 000 FCFA, 106 184 000 FCFA et 137 696 000 FCFA.
4. Exploitation prévisionnelle
4.1. Tableau d’amortissement des investissements
Le tableau XXIII présente l’état du matériel et leurs amortissements
Tableau XXIII : Amortissement des investissements

Valeur Nette
Montants Durée Annuité d'amortissement Amortissem
Désignations Comptable
(FCFA) (an) ent cumulé
Année 1 Année 2 Année 3

Administration

PE des déchets 12 000 000 4 3 000 000 3 000 000 3 000 000 9 000 000 3 000 000
dangereux

PE des déchets non 3 000 000 5 600 000 600 000 600 000 1 800 000 1 200 000
dangereux

Immobilisations

Terrain et 40 000 000 20 2 000 000 2 000 000 2 000 000 6 000 000 34 000 000
constructions

Forage 2 000 000 10 200 000 200 000 200 000 600 000 1 400 000

Matériels et 400 000 10 40 000 40 000 40 000 120 000 280 000
mobiliers de bureau

Matériels de 7 000 000 5 1 400 000 1 400 000 1 400 000 4 200 000 2 800 000
transport

Equipements

Incinérateur 10 000 000 10 1 000 000 1 000 000 1 000 000 3 000 000 7 000 000

broyeur 5 000 000 10 500 000 500 000 500 000 1 500 000 3 500 000

Motopompe 200 000 10 20 000 20 000 20 000 60 000 140 000

brouette 3 000 1 3000 0 0 3000 0

Transpalette 300 000 5 60 000 60 000 60 000 180 000 120 000
manuelle

Groupe électrogène 250 000 5 50 000 50 000 50 000 150 000 100 000

multimètre 100 000 4 25 000 25 000 25 000 75 000 25 000

meule 200 000 4 50 000 50 000 50 000 150 000 50 000

Chignole 150 000 2 75 000 75 000 0 150 000 0

Balance 100 000 4 25 000 25 000 25 000 75 000 25 000

Thermomètre infra 350 000 4 87 500 87 500 87 500 262 500 87 500
rouge

Rallonge industrielle 100 000 5 20 000 20 000 20 000 60 000 40 000

Boite à outils 100 000 4 25 000 25 000 25 000 75 000 25 000

Cubitainer 750 000 5 150 000 150 000 150 000 450 000 300 000

Outils de nettoyage 100 000 4 25 000 25 000 25 000 75 000 25 000

Combinaison de 100 000 1 100 000 0 0 100 000 0

travail

Bottes 30 000 1 30 000 0 0 30 000 0

Moustiquaire 120 000 1 120 000 0 0 120 000 0

Bigbag 150 000 1 150 000 0 0 150 000 0

Casque 20 000 2 10 000 10 000 0 20 000 0

Chasuble 20 000 1 20 000 0 0 20 000 0

Chaussure de 100 000 1 100 000 0 0 100 000 0

sécurité

Cachez nez 45 000 1 45 000 0 0 45 000 0

gants 30 000 1 30 000 0 0 30 000 0

Casque anti-bruit 10 000 1 10 000 0 0 10 000 0

Lunette de 20 000 1 20 000 0 0 20 000 0

protection

Futs métalliques 60 000 1 60 000 0 0 60 000 0

Presse manuelle 400 000 2 200 000 200 000 0 400 000 0

Pelles rondes 20 000 1 20 000 0 0 20 000 0

Pelles bêches 20 000 1 20 000 0 0 20 000 0

Moule 80 000 2 40 000 40 000 0 80 000 0

Bloc de 100 000 2 50 000 50 000 0 100 000 0

refroidissement

Truelle 16 000 1 16 000 0 0 16 000 0

TOTAL (FCFA) 83 444 000 - 10 396 500 9 652 500 9 277 500 29 326 500 54 177 500
4.2. Tableau du compte d’exploitation de l’année 1
Le tableau xx présente le compte d’exploitation de l’année 1.
Tableau XXIV: Compte d’exploitation de l’année 1

Désignation Année 1

A-Chiffre d'affaire (CA)

ventes des produits 75 192 000

Total CA 75 192 000

B- coût des Matières Premières (plastique et sable) 3 792 000

C- Marge Brute (A-B) 71 400 000

D Dépenses

Carburant, pétrole et huile de vidange 8 241 400

Electricité 3 530 800

Filtre d’incinération 1 248 000

Bois et communication radio & Tv 500 000

Entretien et réparation 100 000

Salaire du personnel 16 200 000

Total dépenses 29 820 200

E-Excédent brute d'exploitation (EBE) (C-D) 41 579 800

F-Amortissement 10 396 500

G-Résultat d'exploitation (E-F) 31 183 300

Frais financier (intérêt) 2 917 655

Résultat avant impôt 28 265 645

Impôts sur les sociétés (1,1% du chiffre d’affaire) 0

Résultat net annuel 28 265 645

Cash-flow 38 662 145

4.3. Tableau du compte d’exploitation prévisionnel des trois premières années

d’implémentation du projet
Le tableau xx présente le compte d’exploitation prévisionnel durant les trois premières années du
projet

Tableau XXV: Compte d’exploitation prévisionnel

Désignation Année 1 Année 2 Année 3
 A-Chiffre d'affaire (CA)

ventes des produits 75 192 000 106 184 000 137 696 000

Total CA 75 192 000 106 184 000 137 696 000

B- coût des Matières Premières 3 792 000 5 354 955 6 944 133

C- Marge Brute (A-B) 71 400 000 100 829 045 130 751 867

D- Total Dépenses 29 820 200 30 490 060 36 699 110

E-Excédent brute d'exploitation (EBE) (C-D) 41 579 800 70 338 985 94 052 757

F-Amortissement 10 396 500 9 652 500 9 277 500

G-Résultat d'exploitation (E-F) 31 184 300 60 686 485 84 775 257

Frais financier (intérêt) 2 917 655 2 917 655 1 476 840

Résultat avant impôt 28 266 645 57 768 830 83 298 417

Impôts sur les sociétés (1,1% du chiffre d’affaire) 0 1 168 024 1 514 656

Résultat net annuel 28 266 645 56 600 806 81 783 761

Cash-flow 38 663 145 66 253 306 72 506 261

La richesse créée par l’entreprise s’améliore d’année en année, ce qui témoigne de la croissance de
l’entreprise. De plus le résultat net est positif sur les trois ans et augmente annuellement. Le cash-
flow ici renseigne sur la capacité d’autofinancement de l’entreprise. Au regard de ces résultats
l’entreprise disposera dès la troisième année des moyens nécessaires pour s’agrandir et augmenter
sa production.

4.4. Taux de rentabilité interne (TRI) du projet a l’année 1

Pour déterminer le taux de rentabilité interne déterminons d’abord la valeur actualisée
nette.

 Valeur Actualisée Nette (VAN)

Considérons un taux d’actualisation de 8%, la VAN est représenté dans le tableau XXV.

VAN= Somme des CF (1+i)-t

Avec I: Investissement initial; CF: Cash-Flow ; i : taux d’actualisation déflaté ; t : période

d’actualisation et (1+i)-t : facteur d’actualisation

Tableau XXVI: Valeur Actualisée Nette (VAN)

Eléments Années
 1 2 3

(1+i)-t (1+0,08)-1=0,93 (1+0,08)-2=0,85 (1+0,08)-3=0,79

CF 38 663 145 66 253 306 72 506 261

CF (1+i)-t 35 956 724,85 56 315 310,1 57 279 946,19

Cumul des CF (1+i)-t - 92 272 034,95 149 551 981,14

Investissement initial 83 444 000

VAN (8%) 66 107 981,14

VAN = 66 107 981,14 FCFA

La valeur actualisée nette de ce projet est supérieure à zéro (VAN= 66 107 981,14 FCFA>0) ce
projet est donc rentable et avantageux ; autrement dit :

• L’investissement (83 444 000 FCFA) peut être récupéré par les cash-Flows actualisés sur la
durée d’exécution du projet ;

• Il reste, après trois ans, un surplus VAN équivalent à 66 107 981,14 FCFA qui revient à

l’entreprise et l’enrichit donc.

5. Bilans
5.1. Bilan d’ouverture
Le tableau XXVI présente le Bilan d’ouverture projet

Tableau XXVII: Bilan prévisionnel

ACTIFS (en FCFA) PASSIFS (en FCFA)

administration : 15 000 000 Capital : 00

immobilisations : 49 400 000 Emprunt : 83 444 000

Equipements : 19 044 000

TOTAL : 83 444 000 TOTAL : 83 444 000

5.2. Plan de financement

Le tableau XXVII présente le Plan de financement des trois premières années
Tableau XXVIII: Plan de financement des trois premières années

DESIGNATION Année 1 Année 2 Année 3

BESOINS (durables)

Investissements

BFR

Remboursement annuel emprunt à

moyen terme

TOTAL BESOINS

RESSOURCES (durables)

Capitaux propres

Emprunt à moyen terme

Capacité d'autofinancement (CAF)

Reprise du Fonds de roulement

Trésorerie initiale

TOTAL RESSOURCES

ECART = Total Ressources - Total

Besoins (FCFA)

L’écart entre les ressources et les besoins est positif au fil des années malgré le remboursement de
l’emprunt. Toutefois avec l’augmentation du fonds de roulement du fait de l’augmentation de la
production, le remboursement emprunt, un capital propre (apport personnel) de … doit encore
introduit pour couvrir les besoins de l’entreprise.
CONCLUSION

L’étude de faisabilité du projet de création d’une entreprise de prestation de service en ingénierie et

QHSE dans la ville de Yaoundé démontre, qu’avec un investissement de 116 706 200 FCFA, le projet
est viable et rentable. Ainsi, il permet de couvrir durant les trois (03) premières années d’opération le
retour sur investissement en créant 19 nouveaux emplois stables. En outre, ce projet permettra
également, en ces trois années respectives, de détruire 26,52 tonnes, 41,6 tonnes et 57,2 tonnes de
déchets dangereux. La collecte et le recyclage des déchets plastiques passeront de 624 tonnes
ensuite à 780 tonnes et enfin à 936 tonnes. La production des pavés passera de 15600 pavés à 31200
pavés puis à 46800 pavés écologiques. Tout ceci pour promouvoir et valoriser l’économie circulaire et
développement durable.