PROJET TECHNIQUE

Création d’une entreprise de prestation de services en Ingénierie et en Qualité, Hygiène,

Sécurité et Environnement (QHSE) – Overcome Technical and Environmental Services
(OTES) dans la ville de Yaoundé.
 FAITS SAILLANTS DU PROJET
Titre du projet : Création d’une entreprise de prestation de services en Ingénierie et en Qualité,
Hygiène, Sécurité et Environnement (QHSE) – Overcome Technical and Environmental Services
(OTES) dans la ville de Yaoundé.
Date d’ouverture : janvier 2022
Nom de l’entreprise : OVERCOME TECHNICAL AND ENVIRONMENTAL SERVICES
Noms des promoteurs : OTITI NGOA Paul Roussin - BAYIHA Ruben Victor
Marchés visés : Région du Centre et ses environs
Services offerts :

- Ingénierie : Conception et réalisation des incinérateurs -

Conception et fabrication mécanique – Conception et
construction métallique – Maintenance industrielle –
Fournitures d’équipements et accessoires industriels.

- QHSE : Gestion des déchets – Etudes conseils en

environnement – Formation en QHSE.

Territoire visé : Cameroun

Chiffre d’affaires :
Première année : 3 085 000FCFA
Deuxième année : 4 016 000FCFA
Troisième année : 13 516 OOO FCFA

Bénéfice net :
Première année : 931 000 FCFA
Deuxième année : 16 816 000 FCFA
Troisième année : 33 925 000 FCFA

Coût du projet : 19 119 000 FCFA

Financement recherché O FCFA

Investissement personnel : 3 085 000 FCFA

Création d’emplois (3 ans) : 2

 PREMIER CHAPITRE : PRESENTATION DU PROJET
1. Contexte et problématique du projet
Les entreprises et les formations sanitaires toutes catégories confondues génèrent
d’énormes quantités de déchets (aussi bien les déchets dangereux que les déchets non dangereux).
Au Cameroun, la gestion de ces déchets se fait dans les conditions peu satisfaisantes. Certains
générateurs de déchets peu soucieux et parfois ignorants de la réglementation en vigueur en matière
de gestion des déchets au Cameroun évacuent leurs déchets dans les mêmes circuits que les déchets
ménagers et d’autres déchets urbains. Ce qui constitue un risque grave pour la santé humaine et
environnementale. Les facteurs d’aggravation de cette situation sont d’une part l’augmentation de la
quantité de déchets qui se traduit par une explosion des générateurs des déchets (entreprises,
formations sanitaires, populations, etc.) et d’autre part, le comportement du personnel chargé de la
gestion de ces déchets, parfois peu formé pour l’exercice de cette activité et de ce fait, encourage les
incinérations clandestines et non réglementaires.

Une bonne gestion des déchets allant des opérations de tri/collecte jusqu’au traitement final
(élimination finale ou valorisation/recyclage) passe également par l’acquisition d’un ensemble
d’équipements industriels de pointe tel que les incinérateurs, les broyeurs, les pyrolyseurs, etc.
nécessaire à l’exercice de cette activité.

Au Cameroun comme dans la plupart des pays Africains, les équipements industriels
essentiels pour le fonctionnement de nos industries sont importés de l’étranger. Très peu
d’entreprises sont capables de combler la demande locale de plus en plus grande en équipements
industriels, compte tenu de la croissance exponentielle des entreprises dans nos villes. Celles qui
s’efforcent de le faire bénéficient soit de l’aide de leurs partenaires extérieurs (l’entreprise est
détenue par des expatriés ayant son siège social à l’étranger, et représentée par une simple filiale au
Cameroun), soit achètent l’équipement complet à l’étranger pour assurer un simple montage au
Cameroun. Selon une enquête menée par nos soins, 95% des firmes multinationales implantées au
Cameroun en plus d’importer leurs équipements de l’occident, font également appel à l’expertise
étrangère pour l’installation et la maintenance de ces outils.

Dès lors, se pose le problème de la conception, du dimensionnement, de la réalisation voire

de la maintenance de nos pièces et équipements industriels sur le territoire national afin de
développer notre tissu industriel en limitant les importations de l’étranger (Europe, Amérique et Asie
généralement) et favoriser la main d’œuvre locale.

D’où l’impérieuse nécessité pour nous de créer une entreprise de prestation de services
capable de répondre aux attentes des populations et entreprises locales en leur fournissant des
services de qualité pour l’atteinte des objectifs qui sont les leurs.
 2. Justification de l’existence d’Overcome Technical and Environmental
Services – Trois principaux facteurs, repartis autour de nos deux départements
(QHSE et Ingénierie) sont à l’origine de la création de cette entreprise :

•Apporter une plus-value au développement durable au Cameroun en

vulgarisant l’économie circulaire à travers l’élimination écologiquement
rationnelle des déchets non recyclables (déchets industriels spéciaux et déchets
médicaux) et la valorisation des déchets recyclables (déchets industriels banals
et déchets ménagers et assimilés) en d’autres produits réutilisables par les
populations. Mais également en accompagner les entreprises dans la mise en
conformité ;

•Favoriser la mise en conformité des entreprises par rapport aux textes de

lois régissant les secteurs de l’environnement, de la qualité et de la sécurité au
travail au Cameroun. Et éventuellement, accompagner la certification de celles-
ci par rapport aux normes internationales ;

•Permettre aux entreprises d’avoir l’essentiel de leurs pièces et équipements industriels sur
place et à moindre cout, sans faire appel aux entreprises et à la main d’œuvre extérieures.
OTES

3. Présentation de l’entreprise Overcome Technical and Environmental Services – OTES

3.1. Description de l’entreprise

Créée en 2021 dans l’optique d’apporter une plus-value au développement durable et combler la
demande locale en fourniture des équipements industriels, Overcome Technical and Environmental
Services (OTES) entend se positionner comme acteur majeur du tissu industriel Camerounais de par
la qualité de son personnel permanent et temporaire, ainsi que celle de la gamme de services variés
et diversifiés répondant aux besoins des populations et entreprises locales.
Les services qu’offre l’entreprise sont regroupés autour des deux départements Ingénierie et Qualité,
Hygiène, Sécurité et Environnement (QHSE) comme l’indique le tableau ci-dessous :

Entreprise Départements Services existants

Ingénierie  Maintenance industrielle;

 Conception, réalisation et
installation des incinérateurs de
déchets;
Overcome Technical and
Environmental Services  Construction métallique ;
(OTES)
 Construction et fabrication
mécaniques ;

 Fourniture d’équipements et
accessoires industriels ;
  Etc.

Qualité, Hygiène, Sécurité et  Formation en QHSE (Sécurité

Environnement (QHSE) incendie ; mise en place, suivi et
amélioration du système de
management intégré Qualité,
Sécurité et Environnement, etc.)

 Fourniture et recharge des

extincteurs ;

 Accompagnement dans la mise en

conformité (audit du SMQ, audit du
SMSST, audit du SME ; rédaction des
Plans de Gestion des Déchets, etc.)

 Accompagnement dans la rédaction

des Notices d’Impact
Environnemental (NIE) et pour
l’obtention du récépissé de
déclaration auprès du MINMITD
pour les ECDII de classe III ;

 Etc.

En plus des services cités ci-dessus, d’autres sont annoncés notamment dans le département QHSE
mais nécessitent au préalable un financement. Ces différents services sont :

Entreprise départements Services en attente de financement

Ingénierie //

Qualité, Hygiène, Sécurité et  Gestion des déchets dangereux et

Environnement (QHSE) non dangereux (volet élimination): il
s’agit des opérations de tri, collecte,
transport et élimination finale des
déchets dangereux et non
dangereux qui ne peuvent pas être
Overcome Technical and valorisés ou recyclés notamment les
Environmental Services déchets médicaux et les déchets
industriels spéciaux
(OTES)
 Gestion des déchets dangereux et
non dangereux (volet
recyclage/valorisation) : les déchets
ne sont pas éliminés dans ce cas car
recyclables (généralement les
déchets industriels banals et les
déchets ménagers et assimilés). Ils
subissent d’autres opérations afin
d’être transformés en d’autres
 produits réutilisables par les
populations (pavés écologiques,
carburant écologique, objet en
matière plastique, compost, etc.)

3.2. Présentation de l’équipe fondatrice de Overcome Technical and Environmental

Services – OTES
Noms et prénoms Date et lieu de Qualification Expérience Fonction
naissance

OTITI NGOA Paul 26 Juin 1995 à Ingénieur de conception 02ans en Gestions Directeur Général
Roussin Akonolinga en maintenance d’usine, de
(DG)
industrielle et maintenance et
productique (Diplômé de des déchets.
l’ENSAI)

ESSOMBA II 28 Novembre 1979 Ingénieur, expert des 15ans en Piping et Responsable

Anatole Magloire à Yaoundé procédés industriels structure Technique (R.T)
métallique
BAYIHA Ruben 06 Aout 1997 à Ingénieur de conception 02ans en QHSE et Responsable QHSE
Victor Nsimekelle en génie industriel Gestion des
(R.QHSE)
(Diplômé de ENSPD) déchets

3.3. Motivation des fondateurs

• La culture de l’auto-emploi ;

• La création des emplois ;

• La préservation de la qualité de l’environnement ;

• La vulgarisation de l’économie circulaire ;

• La conception, le dimensionnement et la réalisation des pièces et équipements industriels sur

le territoire national camerounais afin de limiter les importations.

3.4. Présentation de l’équipe de travail (personnel permanent de l’entreprise)

Noms et prénoms Qualifications Expérience Fonction et tâches

OTITI NGOA Paul Ingénieur de conception 02ans en Gestions DG / définir et piloter
Roussin en maintenance d’usine, de les stratégies
industrielle et maintenance et techniques, financières
productique (Diplômé de des déchets. et commerciales de
l’ENSAI) l’entreprise
ESSOMBA II Anatole Ingénieur, expert des 15ans en Piping et Responsable Technique
Magloire procédés industriels structure / coordonner et
métallique superviser toutes les
opérations du
 département Ingénierie
BAYIHA Ruben Victor Ingénieur de conception 02ans en QHSE et Responsable QHSE /
en génie industriel/QHSE Gestion des coordonner et
(Diplômé de ENSPD) déchets superviser toutes les
opérations du
département QHSE
NNEH EPIE Agnès Ingénieur de Conception 02ans en QHSE et Assistante de
en Chimie industrielle et en Recherche et Direction / planifier et
Génie de développement organiser les agendas
l’Environnement du
(Diplômé de l’ENSAI) Directeur Général
BAHEL Patrice Master II en sciences 02ans en Responsable
économiques (Diplômé Comptabilité et Commercial et
de UYII-SOA) gestion Comptable / assure la
d’entreprise comptabilité de
l’entreprise et la
recherche des clients

En plus de son personnel permanent, Overcome Technical and Environmental Services (OTES)
dispose d’une quinzaine de temporaires (consultants projet) rompus à la tâche. De formation dans
les spécialités techniques (chaudronnerie, fabrication mécanique, construction industrielle, HSE,
etc.) ces temporaires interviennent le plus souvent dans le département ingénierie lors de la
conception, la réfection ou de la maintenance des équipements industriels pour le compte de
certains clients. Mais interviennent aussi dans le département QHSE lors de l’accompagnement à
travers la rédaction des documents et supports QSE pour le compte des entreprises clientes
également.

3.5. Organigramme d’Overcome Technical and Environmental Services – OTES

3.6. Fiche signalétique de l’entreprise

Nom de l’entreprise Overcome Technical and Environmental Services
Sigle OTES

Forme juridique SARL

Adresse de l’entreprise BP: Yaoundé

Otes.obentreprise@gmail.com
(+237) 698.14.16.40 / 678.13.70.63
Secteur d’activités Prestation de services en Ingénierie et en Qualité,
Hygiène, Sécurité et Environnement
Direction générale Rond-point Damas

Capital 980.000 FCFA

Numéro de contribuable MO72116366341R

Registre du commerce RC/YAO/2021/B/1417

Pays Cameroun

Région Centre

Département Mfoundi

Arrondissement Yaoundé III

3.7. Dossier fiscal de l’entreprise Overcome Technical and Environmental Services – OTES (2021)

(À compléter après la légalisation)…

DEUXIEME CHAPITRE: Création d’une unité industrielle de recyclage et

d’élimination finale des déchets
1. Description du projet
Il s’agit de créer une unité industrielle de recyclage et de valorisation des déchets plastiques
(Polyéthylène, Polyéthylène téréphtalate, Polychlorure de vinyle, Polypropylène) générés par
 l’ensemble des acteurs de la chaine de production des déchets afin d’obtenir d’autres produits
(carburant, pétrole, gasoil, et pavés écologiques) réutilisables par les populations d’une part, et
d’autre part d’incinération des déchets industriels spéciaux (non valorisables) et des déchets
médicaux afin de réduire les risques de pollutions.

Ce projet favorise la création des villes durables, participe à la formation des éco citoyens,
permet l’effectivité de l’économie circulaire et plus globalement, rentre dans une démarche de
développement durable.

2. Concurrence et positionnement par rapport aux concurrents, ainsi que les forces et
faiblesses par rapport à ceux-ci
Concurrence par rapport aux concurrents - Prix concurrentiels ;

- Bonne politique Marketing, commerciale et de

communication

Positionnement par rapport aux concurrents - Ciblage de villes beaucoup moins prisées ;

- Gamme de produits pour toutes les couches

sociales

Forces par rapport aux concurrents - Produits 100% écologiques ;

- Le rapport qualité/prix est excellent par rapport

aux produits conventionnels à cause de
l’abondance de la matière première ;

- Possibilité de signer des partenariats avec les CTD

car les déchets plastiques (principale source de
pollutions dans les villes) constituent la principale
matière première des produits fabriqués

Faiblesses par rapport aux concurrents - Réticence des populations à l’égard des nouveaux
produits ;

- Economie circulaire pas très développée au

Cameroun

3. Parties prenantes du projet, leur intérêt, leur importance et leur influence

Parties prenantes Intérêts Importances Influences
ETAT (Ministère Atteinte de ses Existence d’un Sensibilisation à
de ODD en matière de cadre légal et large échelle des
l’Environnement, préservation des réglementaire populations et
de la Protection ressources pour l’exercice accompagnement
de la Nature et du naturelles des activités de technique
Développement recyclage des
Durable-
 MINEPDED) déchets
CTD (Collectivités Création des villes Portent le projet Sensibilisation des
Territoriales durables à travers auprès des populations
Décentralisées) la lutte contre la populations
prolifération des
déchets plastiques
dans les rues
Populations Création des Premier maillon Favorisent une
locales emplois, baisse des dans la gestion meilleure insertion
maladies hydriques des déchets du projet dans le
plastiques à pays
travers les
opérations de tri
et pré collecte
Partenaires au Prise en compte Marketing à Signatures des
développement des l’international, partenariats avec
(FMI, BM, UA, UE, préoccupations accompagnemen certaines ONG
ONG, etc.) environnementales t financier internationales
dans les projets et
programmes de
développement

4. Déchets concernés, catégorisation, origine et moyens de traitement

Type de déchets Catégorisation Origine principale Moyens de traitement

Déchets industriels Déchets Industriels Entreprises  Recyclage et élimination finale

Spéciaux (DIS)

Déchets Industriels
Banals (DIB)
(notamment les
plastiques)

Déchets médicaux et Déchets d’Activités de Formations sanitaires Recyclage et élimination finale

hospitaliers Soins à Risques
Infectieux (DASRI)

Déchets Toxiques (DT)

Déchets Assimilables
aux Ordures
Ménagères (DAOM)
5. Synoptique global de gestion des déchets

6. Gestion des déchets industriels

6.1. Synoptique de gestion des déchets industriels spéciaux (DIS)

6.2. Synoptique de gestion des déchets industriels banals (DIB) : cas des déchets plastiques
6.2.1. Collecte et traitement des déchets plastiques

6.2.2. Valorisation des déchets plastiques

 6.2.3. Récapitulatif des produits obtenus après valorisation des déchets plastiques

Intrants Appareils utilisés Extrants

Déchets plastiques Broyeur et pyrolyseur Gasoil

Fiole
Essence

Déchets plastiques + sable Broyeur et moule Pavés écologiques

6.3. Gestion des déchets médicaux

6.3.1. Synoptique de gestion des déchets médicaux
TROISIEME CHAPITRE: POLITIQUE ET MOYENS COMMERCIAUX

1. Etude du marché

Analyse de l’offre
Analyse de la demande
Confrontation de l’offre à la demande

2. Politique de distribution
Politique de prix
Politique de distribution
Politique de communication

QUATRIEME CHAPITRE : ETUDE TECHNIQUE

1. Processus de traitement
1.1. Les étapes
Les étapes de traitement sont les suivantes :

1. Mise en place des infrastructures de traitement ;

2. Valorisation des déchets non dangereux ;
3. Destruction des déchets dangereux ;
4. Précautions préalables, suivi et entretien des infrastructures de traitement ;
5. Différentes opérations de traitement.
1.2. Analyse des étapes
 Mise en place des infrastructures de traitement

Les infrastructures utilisées pour le traitement des déchets ici sont constituées d’un terrain
clôturé de 2000m2 minimum comprenant en son sein :
• Un bloc de destruction de 200m2 dans lequel seront installé l’incinérateur et stockés
les déchets dangereux solides ;

• Un hangar de stockage, d’une capacité de 75m 3, étendu sur 100m2 pour le stockage
des déchets liquides ;

• Un bloc de recyclage de 250m 2 dans lequel seront installé le broyeur et stockés les
plastiques recyclés ;

• Un bloc administratif de 150m 2 comprenant les bureaux, salles de réunion, toilettes

et vestiaires ;
 • Un magasin de 50m2 pour le stockage des produits sensibles ;

• Un espace de 1000m2 pour le stockage des déchets ;

• Un espace de 250m2 réservé pour l’accueil et le parking.

 Valorisation des déchets non dangereux

Cette étape est exclusivement réservée aux déchets non dangereux à l’instar du plastique, carton et
verre non souillés. Après que le tri ait été effectué, les déchets sont collectés, transportés puis
déportés vers le site de traitement. Ils sont ensuite séparés et rangés par type et/ou spécificité. Pour
chaque type et/ou spécificité, une méthode de valorisation est appliquée (recyclage ou réutilisation).
L’obtention des différents produits est ainsi fonction du type de déchet ou méthode de valorisation
appliquée. Ainsi les différents produits recensés sont :

 Les carburants écologiques : Ils sont issus de la valorisation chimique du plastique. Il s’agit de
la pyrolyse du plastique qui est une opération de craquage du plastique pour l’obtention des
produits tels que le gasoil, l’essence, le pétrole brut, le Gatsch…
 Les pavés écologiques : Plus connus sous le mélange Sable + Ciment, ici le pavé est un
mélange de plastique fondu et du sable. Plus résistant et plus écologique, il a une durée de
vie moyenne de 500ans.
 Le biométhane : Issu de la dégradation des déchets organiques.
 Les broyas de plastiques : Obtenus après broyage des plastiques. Sous une granulométrie
réduite, ils sont facilement transportables, rangeables et stockables ; Ce qui rend leur
manipulation plus aisée.
 Les plateaux d’alvéole : Obtenus après recyclage des déchets papiers et cartons.

 Destruction des déchets dangereux

Aussi dangereuse que les déchets sur lesquels elle s’applique, la destruction est l’étape la plus
délicate et qui nécessite un maximum de concentration et de professionnalisme. La principale voie
de destruction est l’incinération. Elle est à la fois efficace et rapide. Le but étant d’éliminer les
déchets dangereux en réduisant la pollution via le traitement des fumées et des cendres. On peut
ainsi détruire :

 Les déchets médicaux et hospitaliers ;

 Les déchets pharmaceutiques ;
 Les déchets d’hydrocarbures ;
 Les déchets chimiques et phytosanitaires ;
 Les déchets liquides, plastiques, cartons et verres souillés…
  Précautions préalables, suivi et entretien des infrastructures de traitement
Le « Housekeeping » sera très important après chaque activité et/ou à la fin de chaque journée de
travail. Il sera important de garder les espaces de travail propres et accessibles, les zones de
circulation dégagées et nettoyées.

Concernant les équipements, les maintenances préventives et correctives nous permettront de les
garder en bon état de fonctionnement régulier et constant.

 Différentes opérations de traitement

 A l’extérieur de l’usine : Tri/séparation, collecte, transport et pesée ;

 A l’intérieur de l’usine : Réception, tri/séparation, rangement.
 Déchets non dangereux : Séparation, broyage, lavage, séchage et stockage/production du
carburant ; Séparation et production des pavés et plateaux d’alvéole ; Séparation et
production du biométhane…
 Déchets dangereux : Incinération…

1.3. Programme et période des travaux

Après obtention du financement, les travaux se dérouleront sur 06 mois mais les activités pourront
néanmoins débuter instantanément. Le tableau ci-dessous présente le calendrier d’exécution des
activités.

Mois Janvier Févrie Mars Avril Mai Juin

2022 r 2022 2022 2022 2022 2022
Activités
Acquisition du terrain 
Terrassement du 
terrain

Préparation du 
lancement des travaux

Construction de la  
clôture

Construction du bloc  
de destruction
Construction du bloc  
de recyclage

Construction du bloc  
administratif

Construction du  
hangar de stockage
des produits liquides
 Construction du 
magasin

Construction du 
parking

Pavage de l’espace de   
stockage externe

Installation de 
l’incinérateur

Installation du broyeur 

Installation du forage 

Réception et  
traitement des
premiers déchets

L’ensemble des activités du projet seront sous la coordination de l’équipe promotrice qui se chargera

de trouver la main d’œuvre qualifiée pour l’exécution des différentes tâches.

1.4. Détermination des quantités

1.4.1. Estimations des quantités par semaine, par moi et par an
De façon synthétique, le tableau suivant présente les quantités de déchets visées par notre
entreprise :

Désignation Semaine Mois Année 1

Déchets pharmaceutiques, médicaux et hospitaliers (kg) 500 2166 26000

Déchets plastiques (kg) 12000 52000 624000

Autres déchets divers (kg) 10 43 520

Pavés écologiques (unité) 300 1300 15600

produits
(m2) 12 52 624

(kg) 12510 54209 650520

TOTAL (m2) 12 52 624

Désignation Semaine Mois Année 2

Déchets pharmaceutiques, médicaux et hospitaliers (kg) 750 3250 39000

Déchets plastiques (kg) 15000 65000 780000

Autres déchets divers (kg) 50 216 2600

Pavés écologiques (unité) 600 2600 31200

produits
(m2) 24 104 1248

(kg) 15800 68466 821600

TOTAL (m2) 24 104 1248

Désignation Semaine Mois Année 3

Déchets pharmaceutiques, médicaux et hospitaliers (kg) 1000 4333 52000

Déchets plastiques (kg) 18000 78000 936000

Autres déchets divers (kg) 100 433 5200

Pavés écologiques (unité) 900 2600 46800

produits
(m2) 36 156 1872

(kg) 19100 82766 993200

TOTAL (m2) 36 156 1872

Il ressort des tableaux précédents que la capacité de collecte, stockage et destruction des déchets va
augmenter au fil des ans. Ainsi, sur les trois (03) premières années, la collecte totale des déchets va
passer de 650,52 tonnes à 821,6 tonnes puis à 999,2 tonnes. Quant à la production des pavés
écologiques, elle va passer de 624m2 à 1248m2 puis à 1872m2.

1.4.2. Moyens techniques de traitement

Pour l’implantation et le bon fonctionnement du projet le choix des différents équipements doit être
fonction de l’utilisation et de la capacité de traitement. Ainsi, les caractéristiques de chaque élément
doivent être clairement définies. Le tableau suivant présente les moyens techniques de production
du projet et leur caractéristique.

Tableau 5: Moyens techniques de production du projet et leurs caractéristiques

Désignation Quantité Caractéristiques

2000m2 : Non inondable et parfaitement

Terrain 01 encadré
Bloc de destruction 01 200m2 : Charpente métallique avec des murs en
tôles pour faciliter l’aération et les travaux de
démontage en cas d’extension ou de
déménagement ; Et un sol coulé apte à recevoir
un incinérateur. L=16m ; l=12,5m et H=7m

Bloc de recyclage 01 250m2 : Charpente métallique avec des murs en

béton et un sol coulé capable de supporter les
vibrations d’un broyeur. L=20m ; l=12,5m et
H=7m

Bloc administratif 01 150m2 : R+1 en béton. L=18.75m ; l=8m et

H=8m

Hangar de stockage des produits liquides 01 100m2 : Charpente métallique et sans murs. ;
L=10m ; l=10m et H=6m

Magasin 01 50m2 : R+1 en béton ; L=8m ; l=6.25m et H=8m

Parking 01 250m2 : Charpente métallique ; L=25m ; l=10m

et H=8m

Permis Environnemental des Déchets 01 05ans de validité

Dangereux (PD)

Permis Environnemental des Déchets 01 04ans de validité

Non Dangereux (PND)

Incinérateur 01 Capacité : C=300kg/h ; Rendement : η=90% ;

L=1.57m ; l=1.51m et H=2.2m ; Hauteur
cheminée : HC=6m et diamètre cheminée :
Φ=0.53m

Broyeur 01 Capacité : C=300kg/h et Puissance : P=30kW ;

L=2.1m ; l=2m et H=2.4m

Voiture de service 01 Toyota Hilux ; Occasion ; Double cabine

Moto-Tricycle 01 Type GB 200 ; ZH-B ; 5 roues simples

Brouette 01 Brouette Tropic 60L

Capacité : C=2500kg ; Fourches : L=1150mm ;

Transpalette manuelle 01 Roues et doubles galets polyuréthane

Motopompe 01 Capacité : C=60m3/h

Groupe électrogène 01 Puissance : P=3,5KVA

Multimètre 01 Voltage : V=1000V ; Résistance=100kΩ

Meule 01 Puissance : P=2400W

Chignole 01 Puissance : P=900W

Boîte à outils 01 Clés mécaniques, tournevis, pinces, mètre….

 Rallonge industrielle 01 Ampérage : I=16A ; Voltage : V=230V ;
Longueur du fil : L=25m

Balance 01 Poids : P=150kg

Thermomètre infrarouge 01 Température : T=1600°C

Moustiquaire 60 Capacité : C=50kg

BigBag 50 Capacité : C=20kg

Cubitainer 05 Capacité : C=1000L

Outils de nettoyage 01 Balais, machette, houe, raclette, seaux,

brosses, râteaux, pioche, pèle, marteau,
massette, serpillère….

Casque 10 En plastique

Chasuble 10 En coton

Combinaison de travail 05 En coton lourd

Chaussure de sécurité 05 En gomme isolante

Bottes 10 En plastique

Lunette de protection 10 En plastique

Casque anti-bruit 05 En plastique

Gants 10 En plastique

Cache-nez 10 Avec filtre

L’achat de tous les éléments du tableau est nécessaire pour la mise en place et le fonctionnement de

l’entreprise. Néanmoins la totalité n’est pas primordiale, certains éléments peuvent être achetés

progressivement.

2. Personnel
2.1. Personnel permanent
Pour la réalisation des objectifs du projet, un personnel compétent est nécessaire. Vu l’ampleur des
activités qui vont être de plus en plus intensifiés au fil du temps, le personnel ci-dessous s’avère
nécessaire :

Noms et prénoms Qualifications Expérience Fonction et tâches

OTITI NGOA Paul Ingénieur de conception
Roussin en maintenance
industrielle et
productique (Diplômé de
l’ENSAI)
ESSOMBA II Anatole Ingénieur, expert des
Magloire procédés industriels
BAYIHA Ruben Victor Ingénieur de conception
en génie industriel/QHSE
(Diplômé de ENSPD)
BAHEL Patrice Master II en sciences
économiques (Diplômé
de UYII-SOA)
NNEH EPIE Agnès Ingénieur de Conception
en Chimie industrielle et
Génie de
l’Environnement
(Diplômé de l’ENSAI)
02ans en Gestions DG / définir et piloter
d’usine, de les stratégies
maintenance et techniques, financières
des déchets. et commerciales de
l’entreprise
15ans en Piping et Responsable Technique
structure / coordonner et
métallique superviser toutes les
opérations du
département Ingénierie
02ans en QHSE et Responsable QHSE /
Gestion des coordonner et
déchets superviser toutes les
opérations du
département QHSE
02ans en Responsable
Comptabilité et Commercial et
gestion Comptable / assure la
d’entreprise comptabilité de
l’entreprise et la
recherche des clients
02ans en QHSE et Assistante de
en Recherche et Direction / planifier et
développement organiser les agendas
du
Directeur Général

2.2. Personnel temporaire

Il s’agira pour un premier temps des ouvriers qui seront chargés de la manutention (tri, collecte,
chargement et déchargement…). Ils auront juste besoin d’être de bonne moralité et avoir une
condition physique moyenne.

2.3 Masse salariale du personnel permanent

Le salaire du personnel permanent de l’entreprise va augmenter de 10% chaque année sur 05ans
avec l’augmentation de la production de la structure. Cela pourra être reconduit en fonction de la
croissance de la productivité de l’entreprise. Le tableau ci-dessous présente le personnel avec leurs
différents salaires.

Salaire annuel
Salaire mensuel Année 2 Année 3
Emplois Année1
(FCFA)
(+ 10% année 1) (+10% année
(FCFA)
(FCFA) 2) (FCFA)

Directeur Général 100 000 1 200 000 1 320 000 1452000

Responsable Technique 80 000 960 000 1 056 000 1 161 600

 Responsable QHSE 80 000 960 000 1 056 000 1 161 600

Responsable Commercial et 60 000 720 000 792 000 871 200

Comptable

Assistante de Direction 60 000 720 000 792 000 871 200

TOTAL (FCFA) 380 000 4 560 000 5 016 000 5 517 600

2.4 Masse salariale du personnel temporaire

Poste Salaire mensuel Salaire annuel
(FCFA) Année1 (FCFA) Année 2 (FCFA) Année 3 (FCFA)
Ouvrier 250 000 3 000 000 3 000 000 3 000 000
TOTAL (FCFA) 250 000 3 000 000 3 000 000 3 000 000

CINQUIEME CHAPITRE : ETUDE FINANCIERE

1. Matériels de production
1.1. Outils et frais de travail
Les outils et frais de travail nécessaires au bon fonctionnement de la structure sont constitués des
frais de constitution, du bâtiment, des infrastructures d’élevage et du matériel nécessaire pour les
activités de l’unité. Le tableau 7 montre les coûts d’investissement du projet

Prix Prix total Financement

Investissements Quantités unitaire (FCFA)
(FCFA) Fonds propre Emprunt

1- Administration

Permis environnemental des 01 20 000 000 20 000 000 X

déchets dangereux

Permis environnemental des 01 10 000 000 10 000 000 X

déchets non dangereux

TOTAL ADMINISTRATION 30 000 000 X

2- Immobilisations

Terrain + Constructions 01 40 000 000 40 000 000 x

Forage 01 2 000 000 2 000 000 x

Matériels et mobilier de bureau 01 100 000 500 000 x

Matériel de transport 02 7 000 000 7 000 000 x

 TOTAL IMMOBILISATIONS 49 500 000

3- Equipements

Incinérateur 01 10 000 000 10 000 000 x

Broyeur 01 5 000 000 5 000 000 x

Brouette 01 30 000 30 0000 x

Transpalette manuelle 01 300 000 300 000 x

Motopompe 01 200 000 200 000 x

Groupe électrogène 01 250 000 250 000 x

Multimètre 01 100 000 100 000 x

Meule 01 200 000 200 000 x

Chignole 01 150 000 150 000 x

Boîte à outils 01 100 000 100 000 x

Rallonge industrielle 01 100 000 100 000 x

Balance 01 100 000 100 000 x

Thermomètre infrarouge 01 350 000 350 000 x

Moustiquaire 60 2 000 120 000 x

BigBag 50 3 000 150 000 x

Cubitainer 05 150 000 750 000 x

Outils de nettoyage 01 100 000 100 000 x

Casque 10 2 000 20 000 x

Chasuble 10 2 000 20 000 x

Combinaison de travail 05 10 000 50 000 x

Chaussure de sécurité 05 10 000 50 000 x

Bottes 10 3 000 30 000 x

Lunette de protection 10 2 000 20 000 x

Casque anti-bruit 05 2 000 10 000 x

Gants 10 2 000 20 000 x

Cache-nez 10 3 000 30 000 x

TOTAL EQUIPEMENTS 18 250 000 X

TOTAL INVESTISSEMENT 97 750 000 X

Le tableau montre que l’investissement initial s’élevé à 97 750 000 FCFA soit 00FCFA de fonds propre
(apport personnel) et 97 750 000 FCFA d’emprunt.

2. Récapitulatifs des besoins de financement

2.1. Fonds de roulement
2.1.1. Données préliminaires pour la détermination du Besoin en Fonds de Roulement
Le Besoin en Fonds de Roulement (BFR) est constitué de deux rubriques : l’achat des Matières
Premières et les charges de fonctionnement annuelles. Les tableaux suivants présentent les détails
sur la consommation en énergie de l’année 1.

Prix Source de financement

Eléments Quantités Montant
unitaire Fonds propre Emprunt

Electricité 35 308 kW 100 3 530 800 x

Carburant 14 144 575 8 132 800 x

Filtre
d’incinération 832u 1500 1 248 000 x

TOTAL - - 12 911 600 0 12 911 600

Source de financement
Eléments Montants
Fonds propre Emprunt

Salaire du personnel permanent 4 560 000 x

Salaire du personnel temporaire 3 000 000 x

TOTAL 7 560 000 0 7 560 000

2.1.2. Détermination du Besoin en Fonds de Roulement (BFR) pour le premier cycle

Le tableau 10 présente la synthèse du Besoin en Fonds de Roulement (BFR) du projet.

Tableau 10: Besoin en Fonds de Roulement pour le premier cycle

 Eléments Montants (FCFA)

Charges Salariales 7 560 000

Charges annuelles de fonctionnement 12 911 600

TOTAL 20 471 600

Le BFR du projet en année 1 s’élève à 20 471 600 FCFA.

2.2. Coût du programme d’investissement

Le tableau XIX présente les coûts du programme d’investissement de la production du
poisson chat marchand en bassin tout en ressortissant apport personnel et l’emprunt.

Apport personnel Emprunt (crédit

Eléments Montant (FCFA) (Fonds propre) sollicité)

Investissement 97 750 000 (100%) 0 (00%) 97 750 000 (100%)

Besoin en Fonds de
Roulement 20 471 600 (100%) 0 (00%) 20 471 600 (100%)

TOTAL (FCFA) 118 221 600 0 118 221 600

Pourcentage 100% 00% 100%

Ainsi, le coût du projet est de 118 221 600 FCFA apporté à 00% par l’apport personnel des
promoteurs et à 100% par emprunt. Ce qui traduit que pour la réalisation de ce projet, les
promoteurs est indépendants à une hauteur de 00%.

 Plan de remboursement de l’emprunt

L’emprunt sera sollicité auprès d’une banque (micro finance) ou au niveau du Fonds nationale de
l’emploi avec un taux d’intérêt de 2,5 %. Pour le remboursement, l’entreprise bénéficiera d’un différé
d’un an, période pendant laquelle elle ne payera pas d’impôts. Le remboursement se fera donc à
partir de la deuxième année. Selon la méthode de remboursement

par annuité constante, on a : a= [K x i)/1-(1+i) -2]

Avec a=annuité, K=emprunt, i=taux d’intérêt.

a= [6333520 x 0,025)/1-(1+0,025) -2]=3286002

 Remboursement de l’emprunt = Annuité-intérêt

Capital restant dû = capital dû au départ-remboursement de l’emprunt

Le tableau XX présente le plan de remboursement de l’emprunt au fil des années.

Tableau XX: Plan de remboursement de l’emprunt au fil des années

Capital de Remboursement de Capital restant de

Année départ Intérêt l'emprunt Annuité l'emprunt

1 6333520 158338 - 3286002 6333520

2 6333520 158338 3127664 3286002 3205856

3205856 80146 3205856 3286002 0

TOTAL - 396822 6333520 9858006 -

Au bout de la troisième année l’entreprise aura déjà remboursé son emprunt, s’il applique la
méthode d’annuité constante. L’intérêt à payer pour les trois années s’élève à 396 822 FCFA.

3. Prévision du chiffre d’affaire

3.1. Production prévisionnelle
Le tableau XXI présente la production prévisionnelle sur les 03 ans

Tableau XXI: Production prévisionnelle de l’entreprise sur les 03 ans

Années
Eléments
Année 1 Année 2 Année 3

Nombre total d'alevins/ cycle (2 bassins) 6720 8400 10080

Nombre total d'alevins/ an (2 bassins) 13440 16800 20160

Nombre d'alevins morts (taux de mortalité de 10%) 1344 1680 2016

Nombre total de poissons marchands/an 12096 15120 18144

Poids moyen individuel attendus (Kg) 0,5 0,5 0,5

Production totale annuelle (Kg) 6048 7560 9072

Production totale annuelle (T) 6,048 7,56 9,072

3.2. Prix unitaire prévisionnel
Les charges au cours de la première année étant de 8 727 720 FCFA, en le divisant par le
nombre de kg de poissons produits, le montant total des charges par kg est de 1 444 FCFA:

8727720/6048 = 1444 FCFA/Kg.

Actuellement le prix d’un kilogramme de poisson frais sur le marché est estimé à 1 800 FCFA. Pour
atteindre notre objectif de mettre le produit à la portée de tout le monde, notre prix unitaire est fixé
à 1600 FCFA.

3.3. Evaluation prévisionnelle du chiffre d’affaires

Le tableau XXII présente l’évaluation prévisionnelle chiffres d’affaire au cours des trois années du
projet.
Tableau XXII: Evaluation prévisionnelle du chiffre d’affaires au cours des années

Production prévisionnelle Prix prévisionnel du Kg en Vente prévisionnelle

Années en Kg FCFA en FCFA

Année 1 6048 1600 9676800

Année 2 7560 1600 12096000

Année 3 9072 1600 14515200

Au fil des années le chiffre d’affaire de l’entreprise augmente. Ainsi, de la première à la

troisième on a enregistré respectivement 9 676 800FCFA, 12 096 000 FCFA et 14 515 200 FCFA.
4. Exploitation prévisionnelle
4.1. Tableau d’amortissement des investissements
Le tableau XXIII présente l’état du matériel et leurs amortissements
Tableau XXIII : Amortissement des investissements

Valeur
Annuité d'amortissement Amortiss Nette
Dur
Désignations Montants ement
ée Compta
cumulé
Année 1 Année 2 Année 3 ble

Immobilisations (a+b+c+d+e+f+g+h)

a) Terrain 500000 - - - - - 500000

b) Batiment

+electrification 500000 10 50000 50000 50000 150000 350000

c) Puits 300000 10 30000 30000 30000 90000 210000

d) Bassins 700000 7 100000 100000 100000 300000 400000

e) Contruction du four
amélioré 100000 5 20000 20000 20000 60000 40000

f) Matériels et
mobilier de bureau 40000 4 10000 10000 10000 30000 10000

g) Matériel de
transport 350000 5 70000 70000 70000 210000 140000

h) Equipements (i+ii+iii+iv+v+vi+vii+viii………..+xii+xiv)

i. Motopompe 200000 5 40000 40000 40000 120000 80000

ii. Dispositif
d'asticoterie/séchoir 50000 4 12500 12500 12500 37500 12500

iii. Granuleuse 100000 5 20000 20000 20000 60000 40000

iv. Epuissette 10000 2 5000 5000 0 10000 0

v. Filet de protection 20000 4 5000 5000 5000 15000 5000

vi. Bâches 80000 4 20000 20000 20000 60000 20000

vii. Passoires 4800 2 2400 2400 0 4800 0

viii. Balance 60000 3 20000 20000 20000 60000 0

ix. Houes 6000 4 1500 1500 1500 4500 1500

x. brouette 60000 5 12000 12000 12000 36000 24000

xi. Seaux plastiques 12000 4 3000 3000 3000 9000 3000

xii. Brousse à linge 8000 4 2000 2000 2000 6000 2000

xiii. Paires de bottes 28000 5 5600 5600 5600 16800 11200

xiv. Table de tri 10000 4 2500 2500 2500 7500 2500

TOTAL (FCFA) 3218800 - 431500 431500 424100 1287100 1351700

4.2. Tableau du compte d’exploitation de l’année 1

Le tableau xx présente le compte d’exploitation de l’année 1.
Tableau XXIV: Compte d’exploitation de l’année 1

Désignation Année 1

A-Chiffre d'affaire (CA)

ventes des produits 9676800

Total CA 9676800

B- coût des Matières Premières 5407720

C- Marge Brute (A-B) 4269080

D Dépenses

Carburant et lubrifiant 60000

Electricité 40000

Achat emballage 10000

Publicité 40000

Entretien et réparation 50000

Salaire du personnel 3120000

Total dépense 3320000

E-Excédent brute d'exploitation (EBE) (C-D) 949080

F-Amortissement 431500

G-Résultat d'exploitation (E-F) 517580

Frais financier (intérêt) 158338

Résultat avant impôt 359242

Impôts sur les sociétés (1,1% du chiffre d’affaire) 0

Résultat net annuel 359242

Cash-flow 790742

4.3. Tableau du compte d’exploitation prévisionnel des trois années du projet

Le tableau xx présente le compte d’exploitation prévisionnel des trois années du projet

Tableau XXV: Compte d’exploitation prévisionnel des trois années du projet

Désignation Année 1 Année 2 Année 3

A-Chiffre d'affaire (CA)

ventes des produits 9676800 12096000 14515200

Total CA 9676800 12096000 14515200

B- coût des Matières Premières 5407720 6763400 8119390

C- Marge Brute (A-B) 4269080 5332600 6395810

D- Dépenses
 Carburant et lubrifiant 60000 70000 80000

Electricité 40000 40000 40000

Achat emballage 10000 20000 30000

Publicité 40000 40000 40000

Entretien et réparation 50000 50000 50000

Salaire du personnel 3120000 3432000 3775200

Total dépense 3320000 3652000 4015200

E-Excédent brute d'exploitation (EBE) (C-D) 949080 1680600 2380610

F-Amortissement 431500 431500 424100

G-Résultat d'exploitation (E-F) 517580 1249100 1956510

Frais financier (intérêt) 158338 158338 80146

Résultat avant impôt 359242 1090762 1876364

Impôts sur les sociétés (1,1% du chiffre d’affaire) 0 0 159667

Résultat net annuel 359242 1090762 1716696

Cash-flow 790742 1522262 2140796

La richesse créée par l’entreprise s’améliore d’année en année, ce qui témoigne de la croissance de
l’entreprise. De plus le résultat net est positif sur les trois ans et augmente annuellement. Le cash-
flow ici renseigne sur la capacité d’autofinancement de l’entreprise. Au regard de ces résultats
l’entreprise disposera dès la troisième année des moyens nécessaires pour s’agrandir et augmenter
sa production.

4.4. Taux de rentabilité interne (TRI) du projet a l’année 1

Pour déterminer le taux de rentabilité interne déterminons d’abord la valeur actualisée
nette.

 Valeur Actualisée Nette (VAN)

Considérons un taux d’actualisation de 8%, la VAN est représenté dans le tableau XXV.

VAN= Somme des CF (1+i)-t-I

Avec I: Investissement initial; CF: Cash-Flow ; i : taux d’actualisation déflaté ; t : période

d’actualisation et (1+i)-t : facteur d’actualisation
Tableau XXVI: Valeur Actualisée Nette (VAN)

Années
Eléments
1 2 3

(1+i)-t (1+0,08)-1=0,93 (1+0,08)-2=0,85 (1+0,08)-3=0,79

CF 790742 1522262 2140796,4

CF (1+i)-t 735390 1293923 1691229

Cumul des CF (1+i)-t - 2029313 3720542

Investissement initial 3218800

VAN (8%) 501742

VAN = 501742 FCFA

La valeur actualisée nette de ce projet est supérieur à zéro (VAN= 501 742 FCFA>0) ce projet est
donc rentable et avantageux ; autrement dit :

• L’investissement (3218800 FCFA) peut être récupéré par les cash-Flows actualisés sur la
durée d’exécution du projet ;

• Il reste, après trois ans, un surplus VAN équivalent à 501 742 FCFA qui revient à l’entreprise

et l’enrichis donc.

 Taux de Rentabilité Interne (TRI)

Pour un T1=18%, VAN1=3074045-3218800= -144755
Pour le TRI, VAN0=0
Pour un T2=8%, VAN2=3720542-3218800=501742

VAN1 (T2 – T1)

TRI = +T1
VAN 1 - VAN2

TRI= [(-0,10 x -144755)/ (-144755-501742)] +0,18= 0,16 soit 16%

TRI=16%
Le TRI est le taux d’actualisation qui rend le cumul des CF actualisés égal à l’investissement initial
(VAN nulle). Le projet est donc rentable car sa rentabilité interne (16%) est supérieure au taux
d’actualisation 8%. Autrement dit c’est au-delà d’un taux d’actualisation déflaté de 16% que notre
entreprise n’est plus rentable : la VAN dévient négative.  Indice de Profitabilité (IP)

IP= Somme des CF (1+i)-t/I=1+ (VAN/I)

IP=1+ (501742/3218800)=1,16 IP=1,16

IP=1,16 > 1, le projet est rentable et avantageux. 100 FCFA de l’investissement initial génère environ
115 FCFA à la fin du projet (après trois ans).

5. Bilans
5.1. Bilan d’ouverture
Le tableau XXVI présente le Bilan prévisionnel d’ouverture des trois années du projet

Tableau XXVII: Bilan prévisionnel des trois années du projet

Années
Eléments
0 1 2 3

Actifs

Valeurs immobilisées 3218800 2787300 2355800 1931700

BFR au début 8727720 8727720 8727720 8727720

CAF(Cash-Flow) - 790742 - -

Cumul CAF - - 2313004 4453800

TOTAL ACTIF 11946520 12305762 13396524 15113220

Passif

Fonds propre 5613000 5613000 5613000 5613000

Emprunt 6333520 6333520 6333520 6333520

Résultat net - 359242 - -

Cumul des résultats nets - - 1450004 3166700,4

TOTAL PASSIF 11946520 12305762 13396524 15113220

Toutes les années, il y a équilibre entre le total actif et le total passif. Le projet est donc équilibré.

5.2. Plan de financement

Le tableau XXVII présente le Plan de financement des trois premières années
Tableau XXVIII: Plan de financement des trois premières années

DESIGNATION Année 0 Année 1 Année 2 Année 3

BESOINS (durables)

Investissements 3218800 - - -

BFR - 8727720 10415400 12134590

Remboursement annuel emprunt à

moyen terme - - 3127664 3205856

TOTAL BESOINS 3218800 8727720 13543064 15340446

RESSOURCES (durables)

Capitaux propres 5613000 - 3000000 4000000

Emprunt à moyen terme 6333520 - -

Capacité d'autofinancement (CAF) - 790742 1522262 2140796,4

Reprise du Fonds de roulement 8727720 8727720

Trésorerie initiale 8727720 790742 497660

TOTAL RESSOURCES 11946520 9518462 14040724 15366176,4

ECART = Total Ressources - Total

Besoins (FCFA) 8727720 790742 497660 25731

L’écart entre les ressources et les besoins est positif au fil des années malgré le remboursement de
l’emprunt. Toutefois avec l’augmentation du fonds de roulement du fait de l’augmentation de la
production, le remboursement emprunt, un capital propre (apport personnel) de 7 000 000 FCFA doit
encore introduit pour couvrir les besoins de l’entreprise.
 CONCLUSION
L’étude de faisabilité du projet de création d’une unité de production de poisson chat
marchand en bassin dans la ville de Yabassi, démontre qu’avec un investissement de 11 946 520
FCFA , le projet est rentable et viable. Ainsi, il permet de générer durant les trois premières années
d’opération des bénéfices respectifs de 359 242 FCFA, 1 090 762 FCFA et de 1 716 696 FCFA et de
créer 4 nouveaux emplois stables. En outre, ce projet permet également en ces trois années la
production de 6,05T, 7,56T et 9,07T de poissons de table pour le marché local.