Manuel Sur La Transformation Des Dechets en Biogaz

Rédigé par Ing.
Joseph KIBANGE
Géologue Explorateur minier et Bio technicien
Manuel sur la transformation des déchets en biogaz,
2 par : Ing. Joseph KIBANGE expert en biotechnologie
1. Introduction ....................................................................................................................................... 6
1.1. Qu’est-ce qu’est le biogaz ? ....................................................................................................... 6
1.2. Qu’est qu’un biodigesteur ? ...................................................................................................... 6
1.3. Etat des lieux de la technologie en RDC ................................................................................. 6
Expériences menées par des projets privés..................................................................................... 6
Expériences dans le cadre de projets de l'État................................................................................ 7
Expériences du projet biogaz de la CEPGL..................................................................................... 7
Programme national sur la technologie du biogaz ....................................................................... 8
1.4. Problématique énergétique en RDC ........................................................................................ 8
1.5. Technologie du biogaz .............................................................................................................. 9
Energie ............................................................................................................................................ 9
Hygiène........................................................................................................................................... 9
Engrais ........................................................................................................................................... 10
Effets directs ................................................................................................................................. 10
Effets indirects .............................................................................................................................. 10
1.6. Intégration d’un biodigesteur dans l’exploitation agricole ................................................. 11
2. Aspects théoriques de la technologie du biogaz ......................................................................... 11
2.1. Biogaz ........................................................................................................................................ 11
2.1.1. Caractéristiques du biogaz ................................................................................................ 11
2.1.2. Processus de la production du biogaz ............................................................................ 12
2.1.3. Matières premières ou substrats ...................................................................................... 13
2.2. Différents types de digesteurs ................................................................................................ 14
2.2.1. Digesteurs de type discontinu.......................................................................................... 14
2.2.2. Digesteurs de type continu.............................................................................................. 14
2.3. Options de conception de biodigesteur ............................................................................... 14
2.3.1. Biodigesteurs à dôme fixe ................................................................................................ 15
Avantages ..................................................................................................................................... 15
Inconvénients ............................................................................................................................... 16
2.3.2. Biodigesteurs à tambour flottant........................................................................................ 16
Avantages ..................................................................................................................................... 16
Désavantages................................................................................................................................ 17
2.3.3. Biodigesteurs en sac flexible................................................................................................ 17
Avantages ..................................................................................................................................... 17
Désavantages................................................................................................................................ 17
2
2.4. Choix d’option d’un biodigesteur ......................................................................................... 18
2.5. Composants d’une installation type de biogaz ................................................................... 18
2.5.1. Digesteur ............................................................................................................................ 18
2.5.2. Equipements périphériques ............................................................................................. 19
2.5.2.1. Canalisations de gaz ...................................................................................................... 19
2.5.2.2. Piège à eau..................................................................................................................... 19
2.5.2.3. Manomètre.................................................................................................................... 20
2.5.3. Equipements d’utilisations du gaz .................................................................................. 20
2.5.3.1. Réchauds à gaz .............................................................................................................. 21
2.5.3.2. Lampes ........................................................................................................................... 21
3. Aspects pratiques de la technologie du biogaz ........................................................................... 22
3.1. Construction de digesteurs à dôme fixe modèle GGC2047 ............................................... 22
3.1.1. Présentation du digesteur ................................................................................................. 22
3.1.2. Taille et alimentation du biodigesteur ............................................................................... 23
3.1.2.1. Dimensionnement du digesteur.................................................................................... 23
Méthode 1 : Calcul de la taille du digesteur à partir du nombre de têtes de bovins .......... 23
Méthode 2 : Calcul de la taille du digesteur à partir du besoin énergétique....................... 24
3.1.2.2. Choix de la taille du digesteur ..................................................................................... 26
3.1.2.4. Mesures pour les différentes tailles de biodigesteurs................................................. 28
3.1.2.5. Matériaux de construction ........................................................................................... 28
3.1.2.3. Choix du site et de l’emplacement du biodigesteur ......................................................... 29
3.1.2.3.1. Choix du site ................................................................................................................... 29
3.1.2.3.2. Choix de l’emplacement ............................................................................................... 29
3.1.3. Etapes de construction du digesteur ....................................................................................... 30
3.1.3.1. Fouilles ................................................................................................................................ 30
3.1.3.1.2. Traçage du plan du biodigesteur .............................................................................. 30
3.1.3.1.2. Excavation ....................................................................................................................... 31
3.1.3.2. Construction du digesteur ................................................................................................ 31
3.1.3.2.1. Construction de la fondation ........................................................................................ 32
3.1.3.2.2. Construction des parois du digesteur et du trou d’homme .................................. 32
3.1.3.3. Construction du dôme ...................................................................................................... 33
3.1.3.3.1. Bétonnage du dôme ................................................................................................... 33
3.1.3.3.2. Finition du dôme et enduits intérieurs .................................................................... 34
3.1.3.4. Construction de la tourelle, de la chambre de sortie et de la chambre d'alimentation
........................................................................................................................................................... 35
3.1.3.4.1. Construction de la tourelle ............................................................................................ 35
3
3.1.3.4.2. Construction de la chambre de sortie ..................................................................... 35
3.1.3.4.3. Confection des dalles de couverture ....................................................................... 36
3.1.3.4.3.1. Dalles de couverture de la chambre de sortie ..................................................... 36
Par exemple ................................................................................................................................. 37
3.1.3.4.3.2. Confection de dalle de couverture de la chambre de purge ............................ 37
3.1.3.4.4. Construction de la chambre d'alimentation ............................................................... 38
3.1.3.5. Mise en place de canalisation et des appareils .............................................................. 39
3.1.3.5.1. Plan de canalisations et d’installation des appareils ................................................... 40
3.1.3.5.2. Pose du robinet principal .............................................................................................. 40
3.1.3.5.3. Pose de la tuyauterie de distribution ........................................................................... 41
3.1.3.5.5. Pose du manomètre ...................................................................................................... 41
3.1.3.5.6. Installation des équipements à gaz .............................................................................. 41
3.1.3.5.6.1. Réchaud à gaz .......................................................................................................... 41
3.1.3.5.6.2. Lampe à gaz ............................................................................................................ 42
3.1.3.5.7. Finition des travaux de canalisations ....................................................................... 42
3.1.3.6. Construction des fosses de stockage des effluents ......................................................... 42
3.1.3.7. Travaux de finition............................................................................................................ 43
3.1.4. Mise en route du digesteur .................................................................................................. 43
3.1.4.1. Inoculation du digesteur ............................................................................................... 43
3.1.4.2. Suivi de l’inoculation du digesteur .............................................................................. 44
3.1.4.3. Tests de fuites ................................................................................................................. 44
3.1.5. Exploitation et maintenance des biodigesteurs à dôme fixe ........................................... 44
3.1.5.1. Exploitation du biodigesteur ........................................................................................ 44
Sécurité lors de l’exploitation du biodigesteur ........................................................................ 44
Réchaud à biogaz ........................................................................................................................ 44
Lampe à biogaz ............................................................................................................................ 45
Effluents ........................................................................................................................................ 45
3.1.5.2. Maintenance et suivi d’un biodigesteur.......................................................................... 45
CHAQUE JOUR .............................................................................................................................. 45
Digesteur ....................................................................................................................................... 45
Procédure ......................................................................................................................................... 46
Chambre d’alimentation................................................................................................................. 46
Procédure ..................................................................................................................................... 46
Toilettes ............................................................................................................................................ 46
Procédure ..................................................................................................................................... 46
Manomètre ...................................................................................................................................... 47
4
Procédure ..................................................................................................................................... 47
Chambre de sortie ........................................................................................................................... 47
Procédure ..................................................................................................................................... 47
CHAQUE SEMAINE / MOIS .......................................................................................................... 47
Réchaud à biogaz ........................................................................................................................ 47
Chambre de purge........................................................................................................................... 48
Canal d’écoulement des effluents .................................................................................................. 48
3.1.6. Dépannage des digesteurs à dôme fixe .............................................................................. 48
3.1.6.1. Diagramme de mise en place des opérations de dépannage ................................... 48
3.1.6.2. Procédures de dépannage ................................................................................................ 51
(c) Tests d’intégrité ...................................................................................................................... 51
Test d’intégrité du digesteur ....................................................................................................... 51
d) Nettoyage des appareils ........................................................................................................ 51
3.2 Construction de digesteurs à tambour flottant de type ARTI ............................................. 53
3.2.1. Présentation du digesteur ................................................................................................ 53
3.2.2. Dimensionnement et tailles des biodigesteurs .............................................................. 54
3.2.3. Choix de l’emplacement du biodigesteur ..................................................................... 56
3.2.4. Etapes de la construction du digesteur .......................................................................... 56
3.2.4.2. Montage du digesteur .................................................................................................. 58
3.2.4.7. Tests d’étanchéité ......................................................................................................... 60
3.2.4.7. Mise en place des sangles de fixation ......................................................................... 61
3.2.4.8. Mise en place de canalisation et du réchaud............................................................. 61
3.2.5. Mise en route du digesteur ................................................................................................. 61
3.2.5.1. Inoculation du digesteur ............................................................................................... 61
3.2.5.2. Mise en place de la structure de limite de flottaison ............................................... 61
3.2.5.3. Suivi de l’inoculation du digesteur ............................................................................. 62
3.2.6. Exploitation et maintenance des biodigesteurs ARTI ...................................................... 62
3.2.6.1. Exploitation du biodigesteur ARTI .............................................................................. 62
3.2.7. Dépannage des digesteurs ARTI ..................................................................................... 65
3.2.7.2. Procédures de dépannage................................................................................................ 69
(c) Tests d’intégrité ...................................................................................................................... 69
Bibliographies : ............................................................................................................................ 72
5
1. Introduction
1.1. Qu’est-ce qu’est le biogaz ?
Le biogaz est un mélange gazeux produit d’un phénomène biologique naturel résultant
de la fermentation bactérienne en l’absence d'oxygène de produits organiques. Cette
fermentation se produit à l’état naturel notamment dans les marais, les vases
d’estuaires, les amas de fumier ou encore dans le système digestif de certains animaux
(termites, ruminants, etc.).
A la différence du gaz naturel, qui est extrait comme le pétrole de gisements fossiles, le
biogaz est produit pour satisfaire les besoins énergétiques.
1.2. Qu’est qu’un biodigesteur ?
Un biodigesteur est une installation dans laquelle est produit le biogaz, à partir de la
décomposition en absence d’oxygène de la matière organique.
1.3. Etat des lieux de la technologie en RDC
La technologie de la biométhanisation n'est pas nouvelle en RDC, car on signale des

digesteurs expérimentaux depuis 1925 à Bukavu. Jusqu'à ce jour, cette technologie se
situe encore au stade expérimental, soit sous forme de projets privés, soit sous forme
de projets de l'État.
Expériences menées par des projets privés
Certains privés (femmes ou autres) ont construit certains digesteurs pour la production
de biogaz. Parmi ces actions ponctuelles et de façon non exhaustive, on peut signaler :
- un digesteur de 15 m3, construit par le projet Anti-Bwaki à Multime-Munene, à
Kabare, dans l'ancienne laiterie Bushi, ; un digesteur, expérimenté par l'ingénieur
Vessens, à la Miba, à Mbuji Mayi, au Kasaï Oriental ;
- deux digesteurs, construits au Nord-Katanga dans la ferme de Muhila, à Moba, par
les techniciens de la Société E.G.L. (Énergie des Grands Lacs) ;
- un digesteur de 3,4 m3, construit par l'ISDR, à Bukavu, en 1987, avec l'appui du
projet Biogaz Cankuza (GTZ-Burundi).
6
Il n'existe pas d'informations techniques sur le fonctionnement de ces installations.
Expériences dans le cadre de projets de l'État
Digesteur de la cité de Bagira - construit en 1925 en vue de collecter les déjections

humaines de la cité de Bagira, à Bukavu ; il est actuellement en ruine.
Expériences du projet biogaz de la CEPGL
Le projet a implanté, de 1984 à 1988, environ 62 digesteurs ; expérimentaux dans la

sous-région, dont 26 en RDC, principalement dans les provinces du Sud-Kivu et du
Nord-Kivu. Le tableau 1.3 donne la localisation et les caractéristiques techniques de ces
digesteurs.
Le biogaz du projet de la CEPGL, conçu dans le cadre expérimental, était utilisé par
certains fermiers pour la cuisson, l'éclairage et le fonctionnement de certains engins
motorisés.
Bien que certaines de ces expériences remontent à 1925, la technologie de biogaz ne

s'est pas adaptée ; elle n'a pas évolué. En 1989, soit un an après la fin du projet de
l'EGL, 27 digesteurs seulement sur 62 étaient en fonctionnement et ce, à moins de
40% de leur capacité initiale.
Tableau 1.3 :
Digesteurs expérimentaux de l'ÉGL (localisation et caractéristiques)
Localisation Caractéristiques techniques

Province Commune Site Nombre Type Volume en
Territoire m3
Sud-Kivu Bukavu Bukavu ISP 1 chinois 20

Bukavu II, 1 chinois 10
Abattoir public
Bukavu III, ISDR 1 Jute- 12
chinois
Mwenga Burhinyi 1 Chinois 30

Walungu Chilongo 1 Chinois 10
Kibumbu 2 Chinois 20 + 20
Kaziba Chilanda 3 Chinois 10 + 20 +
20
Kaziba Chilanda 1 Chinois 20
Kaziba Chilanda 1 Chinois 20
Bijoja 1 Chinois 10
Kaziba-Ngando 1 Chinois 10
Nyangezi (école) 2 Chinois 20 + 40
7
Nord-Kivu Masisi Kilorigwe 1 Chinois 25

Kilulu 1 Chinois 30
Rutsuru-Bucoko 1 Chinois 30
Rutsuru 2 Chinois 10 + 10
Ntamugnenga
Bunyole (ferme) 2 Chinois 45 + 45
Kasimbe (ferme) 1 Chinois 25
Kadirishya 1 Chinois 40
Chandelema 1 Chinois 40
Plusieurs raisons peuvent être évoquées pour justifier l'inadaptation de cette

technologie :
1° le manque de volonté politique, associé à l'absence d'expertise nationale dans ce
domaine ;
2° la vision sectorielle de la technologie du biogaz en RDC qui poursuit uniquement
l'aspect énergétique. Comme il existe une grande diversité et un grand potentiel de
ressources énergétiques, la technologie du biogaz est négligée. Et pourtant, cette
technologie doit exercer de multiples fonctions pour être intéressante ;
3° la formation et la sensibilisation insuffisantes de techniciens ainsi que des utilisateurs
de biogaz ;
4° l'obscurantisme du décideur politique qui ne comprend pas la nécessité de s'attaquer
dès maintenant aux fléaux qui rongent l'humanité : la déforestation, les changements
climatiques, l'épuisement éventuel des énergies traditionnelles (charbon fossile,
pétrole), la réduction de la biodiversité et la pauvreté.
Programme national sur la technologie du biogaz
Il a existé néanmoins un programme national sur le biogaz qui a été élaboré par le
Ministère de l'Énergie. Il visait :
- le traitement des ordures ménagères et des déjections humaines dans les milieux
urbains ;
- la relance agro-pasto-piscicole
- l'amélioration de la technologie du biogaz.
Ce programme envisageait de commencer par l'étude de faisabilité, la construction de

digesteurs pilotes, ensuite, avant d'entamer, la vulgarisation de la technologie du
biogaz.
Malheureusement, les autres ministères intéressés -Environnement, Agriculture, etc. -

ne sont pas impliqués dans ce programme. Ce programme reste lettre morte faute de
financement.
1.4. Problématique énergétique en RDC
8
La RDC tire plus de 95 % de son énergie du bois de feu. Seulement 4 % des besoins
énergétiques couverts par les produits pétroliers, par l’hydroélectricité et les énergies
renouvelables.
Les potentialités hydroélectriques importantes, mais leur exploitation de lourds

investissements et seules les agglomérations d’une certaine importance peuvent en
bénéficier. D'autre part, l’importation des hydrocarbures, acheminés essentiellement
par terre depuis les côtes des océans Indien et Atlantique, pèse lourdement sur le
budget national.
Face à ce problème, il devient plus que nécessaire de recourir à d’autres sources

d’énergies susceptibles de se substituer aux produits pétroliers, mais aussi comme
complément à la production hydroélectrique. Parmi ces sources, la technologie du
biogaz apparait comme l'une des plus intéressantes.
1.5. Technologie du biogaz
La technologie du biogaz revêt les avantages suivants :

 C’est une technologie fiable et simple ;
 Le gaz produit est utilisé sous de nombreuses formes, principalement dans sa
combustion atmosphérique (cuisson, éclairage, chauffage de l`eau et réfrigération)
et sa combustion dans des moteurs à combustion interne (production d’électricité) ;
 C’est une technologie appropriée : elle déploie de petits systèmes individuels
jusqu’aux grands systèmes de production ;
 Une bioénergie renouvelable et neutre pour l'environnement
Elle peut répondre à un certain nombre de problèmes spécifiques :
Energie
La technologie du biogaz repose sur un concept de recyclage des déchets lors duquel la
masse organique est convertie par fermentation méthanique en énergie (méthane CH4)
simple, propre et prête à satisfaire un grand nombre de besoins énergétiques de
manière totalement décentralisée.
La valeur énergétique d'un mètre cube de biogaz correspond à :

 0,42 kg GPL ;
 4,34 kg de bois sec ;
 0,6 l de pétrole ;
 5 kWh thermique.
Hygiène
9
Les excréments et autres déchets organiques vecteurs de germes pathogènes et

responsables d'un certain nombre de maladies ne subissent dans la plupart des cas
aucun traitement particulier et sont le plus souvent déposés partout en contact avec les
populations.
Le traitement de ces déchets par la technologie du biogaz peut offrir des éléments de
réponse à tous ces problèmes et ce par :
 la destruction de nombreux germes pathogènes ;
 l’élimination des odeurs par une stabilisation de la matière organique ;
 la protection des eaux de ruissellement et souterraines.
Engrais
Pendant le processus de fermentation aucun nutriment n'est retiré des déchets

organiques. La valeur de fumure de la masse organique n'est pas seulement préservée,
mais encore accrue du fait de la minéralisation partielle de l’ensemble de l’azote.
L'engrais organique qui contribue essentiellement à l’amélioration de la structure des

sols, peut ainsi être absorbé plus rapidement par de nombreuses plantes. En outre, les
graines les mauvaises herbes sont détruites lors du processus de fermentation.
Un mètre cube d'effluent correspond environ à :

 10 kg de sulfate d’ammonium ;
 4,5 kg de super phosphate ;
 10 kg de sulfate de potasse ;
 Autres éléments fertilisants.
En résumé, les effets positifs de la technologie du biogaz sont les suivants :
Effets directs
 effets sanitaires ;
 effets agronomiques ;
 apports énergétiques.
Effets indirects
 une consolidation de la production agricole ;

 une substitution de bois de feu et par la même occasion une réduction de la
dégradation des ressources forestières ;
 une réduction des dépenses en devises pour l'importation des énergies fossiles ;
 une réduction des dépenses en devises pour l'importation de l’engrais minéral ;
 une réduction des émissions de CO2 ;
10
 combustion du méthane plutôt qu'émission de méthane dans l'atmosphère, le

méthane étant a un facteur de réchauffement 25 fois plus élevé que le CO2 ;
 une réduction de l’utilisation des engrais chimiques, dont l’application libère du
CO2 mais surtout du N2O (oxyde nitreux) qui a un pouvoir de réchauffement
climatique 298 fois plus élevé que le gaz carbonique.
1.6. Intégration d’un biodigesteur dans l’exploitation agricole
Un de points forts de la technologie du biogaz, c’est qu’elle peut facilement s’intégrer

dans l’exploitation agricole et générer un cycle évolutif vertueux de la matière
organique.
Figure 1.6. : Intégration d’un digesteur dans l’exploitation agricole.
2. ASPECTS THEORIQUES DE LA TECHNOLOGIE DU BIOGAZ
2.1. Biogaz
2.1.1. Caractéristiques du biogaz
Le biogaz se compose principalement de méthane et le gaz carbonique et contient en

plus des traces d'autres gaz tel que l'hydrogène sulfuré. Ceci confère au biogaz son
odeur typique qui disparait si on brûle le gaz. La composition du biogaz ainsi que sa
qualité dépendent de la nature de la matière utilisée pour la fermentation et des
conditions de la fermentation.
Composant Formules chimiques Volumes % entre

Méthane CH4 50 – 70
11
Dioxyde de carbonique CO2 30 – 40

Hydrogène H2 5 – 10
Azote N2 1–2
Vapeur d'eau H2O 0,3
Hydrogène sulfuré H2S Traces
Tableau 2.1.1. : Composition moyenne du biogaz (non épuré et non séché à 25 °C).
2.1.2. Processus de la production du biogaz
Les matières organiques contenues dans les déchets végétaux et les déjections animales
dégagent lorsqu`elles se décomposent à l'abri de l'air et dans certaines conditions de
température, un gaz combustible, le biogaz, mélange composé principalement de
méthane (CH4) et de gaz carbonique
(CO2). Le phénomène de décomposition est appelé digestion anaérobie ou
fermentation méthanique.
Les organismes responsables de la décomposition sont des bactéries, des micro-

organismes de très petites tailles. La dégradation des molécules complexes à chaîne
longue qui constituent la matière organique est dans la plupart des cas vue comme un
processus qui se déroule en trois phases biochimiques successives. A chacune des phases
correspond un groupe de micro-organismes.
Les phases de la fermentation anaérobie de la biomasse :
Matières de base :
Déchets végétaux / excréments d'animaux
(glucides, lipides, protéines)
Phase 1 : Bactéries fermentatives
Produits intermédiaires :
Acides, alcool et
H2, CO2, acide
autres
acétique
composantes
Phase 2 : Bactéries acidogènes
H2, CO2, acide acétique
Phase 3 : Bactéries méthanogènes
Produits finaux :
Méthane (CH4) Substrat fermenté
12
+ +
Gaz carbonique Eau
(CO2) (Effluent)
(Biogaz)
Les bactéries méthanogènes responsables pour la production du biogaz sont des

bactéries à croissance lente, très sensibles et fortement dépendantes de la nature du
substrat, de la température, du pH, du potentiel redox, du rapport carbone/azote
(C/N), du temps de rétention et de la teneur en matière sèche du digestat.
La température de fermentation tient essentiellement à l'effet sur le taux de digestion

des déchets. L'activité des bactéries digestives est plus rigoureuse et la période de
fermentation est plus courte quand la température est élevée.
A quantité égale de déchets, les rendements totaux en gaz entre 5° C et 70°C sont
presque égaux. Mais à 5°C, le cycle de fermentation dure presque une année, à 35°C
un mois seulement pour la bouse de bovins ou les matières fécales humaines.
La valeur du pH la plus favorable pour la croissance des bactéries méthanogènes et la

production du méthane se situe entre 6.6 et 7.6. Aucun gaz n'est produit, à part le
CO2, s'il y a une fermentation acide. En milieu basique, la fermentation provoque la
formation d'H2S et H2.
Le rapport C/N représente la proportion des deux éléments. Le carbone (sous forme
d’hydrate de carbone) et l'azote (protéines, nitrates, ammoniac, etc.) sont les
principaux éléments nutritifs des bactéries anaérobies.
Le carbone est essentiellement utilisé pour l’alimentation en énergie et l'azote pour la

constitution des structures cellulaires.
Les bactéries consomment le carbone 15 à 30 fois plus vite que 1' azote. Un rapport
compris entre 15 et 30 permet à la digestion d'atteindre un taux optimum.
Le temps de rétention qui dépend surtout de la température de digestion détermine le

dimensionnement des installations à biogaz.
2.1.3. Matières premières ou substrats
L'éventail de déchets qui peuvent être utilisés pour la production de biogaz est très
large. Ces déchets peuvent être classés de plusieurs manières :
 Déchets provenant de l'élevage : déjections de vaches, cochons, moutons, poules ;
 Déjections humaines ;
 Déchets et restes alimentaires : riz cuit, bouillie de maïs, pain, haricots, fruits et
légumes déclassés ;
 Résidus de transformation agro-alimentaire : tourteaux, peaux de fruits ;
 Déchets d’abattoirs et de poissonneries ;
 Résidus agricoles : feuilles et tige de bananier ;
 Herbes aquatiques : jacinthe d'eau.
13
 Plantes énergétiques : Euphorbia tirucalli, herbe à éléphant (Pennisetum

purpureum), herbe du Guatemala (Tripsacum laxum).
Certaines matières premières comme la bouse de vaches sont faciles à mélanger avec
de l'eau pour obtenir un substrat homogène. D'autres, comme les excréments de
cochons et de caprins ainsi que les déchets végétaux ont tendance à flotter. Ces
substrats sont difficiles à employer dans un digesteur pour produire le biogaz et sont
mieux utilisables en mélange avec des substrats homogènes.
Les éléments suivants doivent être évités :

 Matériaux fibreux, tels que tiges et feuilles sèches, branches, épis de maïs, balles de
riz, le bois sont à éviter. Les bactéries auront du mal à décomposer ces matériaux,
ce qui entraîne une mauvaise digestion.
 Produits chimiques : antibiotiques, désinfectants et autres composants chimiques
présents dans les matières premières peuvent gravement affecter, voire arrêter le
processus de digestion.
 Les os et les coquillages ne sont pas adaptés à la digestion.
2.2. Différents types de digesteurs
On peut résumer tous les systèmes de production de biogaz en deux grands types : un
type discontinu et un type continu.
2.2.1. Digesteurs de type discontinu
Les digesteurs de type discontinu ne sont plus très développés et les moins nombreux.
Les digesteurs de type discontinu (batch) sont chargés, puis scellés, et complètement
vidés quand la production de biogaz est terminée.
Ils présentent l'avantage d’utiliser peu d’eau et acceptent facilement différents substrats
(liquide et solide). Cependant, ils nécessitent trop de maintenance (charge et vidange).
Les digesteurs de type discontinu sont surtout utilisés pour des applications à grande
échelle.
2.2.2. Digesteurs de type continu
Les digesteurs de type continu sont les plus développés et les plus nombreux.
Un digesteur de type continu est alimenté et vidé en continu. Il traite des substrats
n'excédant pas 15% de matière sèche (MS) et les déchets liquides. Il ne nécessite pas
trop de travail au cours de la charge et la vidange.
Les digesteurs de type continu sont les mieux adaptés aux applications à petite
(domestiques) et moyenne échelle (communautaires ou institutionnels).
2.3. Options de conception de biodigesteur
14
Il existe trois principales options de conception de biodigesteurs : les biodigesteurs à

dôme fixe, les biodigesteurs à tambour flottant et les biodigesteur en sac flexible.
2.3.1. Biodigesteurs à dôme fixe
Les biodigesteurs à dôme fixe (digesteurs de type chinois) se composent d'un

compartiment en maçonnerie de briques (digesteur) enterré avec un dôme sur le
dessus. Une chambre d’entrée permet l’apport de substrat tandis que les résidus de la
digestion sont évacués par une chambre de sortie.
Dans ces types de digesteurs, le volume est constant. Au fur et à mesure que le gaz est
généré, il exerce une pression et déplace le digestat vers le haut dans une chambre de
sortie. Le gaz est stocké dans la partie supérieure du biodigesteur. En ouvrant la vanne
de la conduite de biogaz, le gaz sous pression s’échappe et le mélange de substrat en
décomposition remonte dans le digesteur.
Figure 2.3.1. : Dessin d’un biodigesteur à dôme fixe.
Avantages
15
 Sa construction, qui est souterraine, permet sa protection contre le froid hivernal et

une économie espace.
 Son coût de construction faible.
 Il a une longue durée de vie (20 à 50 ans).
 Faible température à l’intérieur du digesteur.
 Le biogaz est stocké sous pression grâce à une élévation du liquide dans la chambre
d’entrée et celle de sortie. Cette pression est suffisante pour envoyer le gaz jusqu’à
+/-150 m.
Inconvénients
 Sa construction est relativement complexe et requiert la supervision de techniciens

spécialisés.
 La pression du gaz fluctue considérablement et, est souvent très élevé.
 Ne convient pas pour biom6thaniser des fumiers fibreux, excréments de pores, etc.)
car ceux-ci provoquent progressivement la formation d'une croûte.
 Certains modèles nécessitent d'évacuer les boues deux fois ou plus souvent par un
an.
2.3.2. Biodigesteurs à tambour flottant
Les biodigesteurs à tambour flottant (digesteurs de type indien) se composent d'un

compartiment en maçonnerie de briques (digesteur) et d’un tambour en acier doux. Le
tambour est positionné à l'envers au-dessus du compartiment en maçonnerie. Un
orifice d’entrée permet l’apport de substrat tandis que les résidus de la digestion sont
évacués par un orifice de sortie. Un cadre guide maintient le tambour et l’empêche de
basculer. Au fur et à mesure que le gaz est généré, il s’accumule dans le tambour et le
pousse vers le haut. En ouvrant la vanne de la conduite de biogaz, le gaz s’échappe et
le tambour retombe.
Figure 2.3.2. : Dessin d’un biodigesteur à tambour flottant.
Avantages
 Le tambour peut être soulevé pour faciliter élimination de toute accumulation

d'écume.
16
 La pression de gaz est constante.

 Le volume de gaz stocké directement visible.
 Les erreurs de construction peuvent être gérées pendant le fonctionnement.
Désavantages
 Son coût de construction est élevé.

 Les pièces en acier sujettes à la corrosion.
 Sa durée de vie est relativement courte (jusqu'à 15 ans).
 Son coût de maintenance est élevé.
2.3.3. Biodigesteurs en sac flexible
Les biodigesteurs en sac flexible (ballon flexible) se composent d'un long réservoir
étroit en plastique thermoscellé ou d'un sac en caoutchouc, qui combine le digesteur et
le gazomètre. Le biogaz s'accumule dans la partie supérieure du sac, et l'entrée et la
sortie sont fixées directement à sa surface. Certains modèles de digesteurs en sac
flexible sont logés dans une serre tunnel. Au fur et à mesure que le gaz est généré, il
s’accumule dans la partie supérieure du sac et le gonfle. En ouvrant la vanne de la
conduite de biogaz, le gaz s’échappe et le sac se dégonfle.
Figure 2.3.3. : Dessin d’un biodigesteur en sac flexible.
Les avantages et les désavantages de ces types de biodigesteur sont :
Avantages
 Portable.
 Une pression de gaz constante peut être obtenue.
 Son montage relativement rapide.
 Température élevée à l’intérieur du digesteur.
 Son coût d'investissement et d’entretien sont faibles.
Désavantages
 Sa durée de vie est courte.

 Doit être fait de plastique solide résistant aux rayons ultraviolets (généralement
recouverts d'Hypalon-Néoprène).
17
 Le coût dépend du prix local de la matière plastique / sac (si disponible).

 Le sac peut être accidentellement coupé pendant la manipulation et érection.
 Ne convient pas où le sac risque d'être endommagé et, où la température ambiante
n’est uniforme ou basse.
2.4. Choix d’option d’un biodigesteur
Les biodigesteurs peuvent se présenter sous différentes formes et tailles, en fonction

des besoins des personnes qui l'utilisent et des possibilités locales en matériaux de
construction. Les systèmes les plus couramment rencontrés dans les pays en
développement sont des digesteurs à dôme fixe, à tambour flottant et en sac flexible.
Le tableau ci-dessous donne un aperçu des principaux éléments à prendre en

considération pour le choix de type de biodigesteur, en petite (< 10 m3) et taille
moyenne (10 ‐ 100 m3).
Biodigesteur de petite taille Biodigesteur de taille moyenne

(< 10 m3) (10 - 100 m3)
Dôme Tambour Sac Dôme Dôme Sac
fixe flottant flexible fixe flottant flexible
Durée de vie +++ ++ + +++ ++ +
Coût
+ ++ + + ++ +
d’investissement
Espace requise + + + + + +
Disponibilité
des matériaux
++ ++ + ++ ++ +
sur le marché
local
Disponibilité sur
place des
compétences
pour la + + + + + +
construction et
la mise en
marche
Transportabilité 0 0 +++ 0 0 +++
Tableau 2.4. : Principaux éléments pour le choix d’un type de biodigesteur.
2.5. Composants d’une installation type de biogaz
Une installation type complète de méthanisation comprendra généralement autour

d’un digesteur en amont. Et, en aval :
 les équipements périphériques ;
 les équipements d’utilisation du biogaz ; et
 un dispositif de collecte du digestat.
2.5.1. Digesteur
18
Les digesteurs le composant du biodigesteur dans lequel les matières premières digérées
pour produire du biogaz. L’apport de substrat est assuré par un orifice d’entrée, tandis
que l’évacuation des résidus de la digestion est assurée par un orifice de sortie. Afin, un
orifice troisième orifice assure la conduite de biogaz vers l’extérieur du digesteur. Le
digestat qui s’échappe du digesteur est collecté au moyen d’dispositif approprié.
2.5.2. Equipements périphériques
2.5.2.1. Canalisations de gaz
Les matériaux servant aux canalisations de gaz sont de différents types. Ils peuvent être
en métal galvanisé, en cuivre, en caoutchouc ou en PVC. Chaque type de matériau a
ses avantages et ses inconvénients :
 Le tuyau en métal galvanisé est disponible en de nombreuses dimensions et présente
peu d’incompatibilité avec quelques équipements, ce qui nécessite plus
d’adaptateurs ni de réducteurs ;
 Le tuyau en cuivre est utilisé souvent dans les maisons, il est parfait, mais cher et
peut être corrodé par l’hydrogène sulfuré produit par le digesteur ; le caoutchouc
résiste peu au soleil ;
 Le PVC est rigide et intéressant pour le transport du gaz sur les très longs parcours
(mais il y’a souvent beaucoup de raccords et leur étanchéité est difficile).
Figure 2.5.2.1. : Modèle de canalisation de biogaz.
2.5.2.2. Piège à eau
L’eau est contenue en quantité notable dans le biogaz, qu’on peut considérer comme
saturé à la sortie du digesteur. L’inconvénient principal est le dépôt de condensats dans
les canalisations provoquant d’éventuelles obstructions et favorisant la corrosion.
On y remédie aisément par des purges. Ces purges sont installées au niveau des points
les plus bas de rupture de pentes. A la sortir du digesteur, la canalisation est enterrée.
Au point le plus bas de la canalisation, on installe un raccord amovible et étanche. De
19
temps à autre, il faudra fermer la vanne principale, détacher le raccord et vider l’eau,
puis fermer hermétiquement.
Figure 2.5.2.2. : Schéma d’une vanne de purge
2.5.2.3. Manomètre
Un manomètre sert à indiquer la pression du gaz dans l'installation ou la conduite de

gaz.
Il existe différents types manomètres :

 Le plus simple est le manomètre de tuyau en forme U qui est partiellement rempli
d'eau. La pression du gaz est indiquée par la différence de hauteur entre les deux
niveaux d'eau dans le tuyau. Une échelle indique la pression en cm de colonne
d'eau.
 Le manomètre de pression de type industriel fonctionne avec un ressort. La pression
est indiquée par l'aiguille sur une échelle ronde. Ce manomètre est utilisable
seulement pour la gamme de pression indiquée au manomètre. Un chargement
avec une pression excessive peut détruire le ressort du manomètre. Ce type de
manomètre est utilisé pour les tests d'étanchéité et l'ajustage d'un régulateur de
pression.
Figure 2.5.2.3. : Types de manomètres
2.5.3. Equipements d’utilisations du gaz
Les utilisations du biogaz résident principalement dans sa combustion atmosphérique

(cuisson, éclairage, four à pain et réfrigération) et sa combustion dans des moteurs à
combustion interne (production d’électricité). Ces utilisations se font par
20
l’intermédiaire d’appareils conçus pour le biogaz ou adaptés au fonctionnement au

biogaz.
2.5.3.1. Réchauds à gaz
Les réchauds utilisables sont les brûleurs atmosphériques. Dans ces réchauds, une partie
ou la totalité de l'air nécessaire à la combustion du biogaz est mélangée à ce dernier
avant la combustion. L'air admis dans le brûleur est dit air primaire, et l'air fourni à la
flamme est dit air secondaire.
C'est l'énergie cinétique disponible du biogaz passant à travers un orifice calibré appelé
injecteur (gicleur) qui entraîne l'air primaire. Le mélange gazeux s'effectue dans le corps
du brûleur appelé tube mélangeur. La combustion se produit sur la tête du brûleur.
Il existe plusieurs types de réchauds à biogaz (chinois, indien, etc.). On peut utiliser
également d’autres réchauds, tels que des réchauds classiques à gaz qu’on a adapté au
biogaz.
Figure 2.5.3.1. : Types de réchauds à biogaz.
2.5.3.2. Lampes
Une lampe à biogaz permet un éclairage nettement meilleur par rapport à celui fourni
par une lampe à pétrole.
Les lampes à gaz habituellement rencontrées sont de simples tubes coudés munis d’un
diffuseur, d’une mèche et d’un robin et de réglage. Leur gicleur peut être facilement
alésé à 1mm, les entrées d’air doivent être agrandies et couvertes en partie par une
bague coulissante.
Les lampes dites chinoises à pétrole (Red Heart en anglais) et piston peuvent donner
des résultats de meilleures qualités et demeurent plus robustes.
21
Figure 2.5.3.2. : Types de lampes à biogaz.
3. Aspects pratiques de la technologie du biogaz
3.1. Construction de digesteurs à dôme fixe modèle GGC2047
3.1.1. Présentation du digesteur
Il existe plusieurs modèles de biodigesteurs à dôme fixe. Ici, il sera question

uniquement du biodigesteur à dôme fixe, inspiré du modèle chinois. Ce digesteur est
enterré et possède :
 une ou plusieurs chambre(s) d’alimentation ;
 un digesteur avec un fond plat ;
 un dôme hémisphérique pour le stockage de gaz ;
 une sortie pour le gaz ;
 une chambre de sortie des effluents, et des fosses de stockage des effluents.
Figure 3.1.1 : Coupe d’un biodigesteur à dôme fixe modèle chinois modifié.
La connexion des latrines au biodigesteur est possible.
22
3.1.2. Taille et alimentation du biodigesteur
3.1.2.1. Dimensionnement du digesteur
Méthode 1 : Calcul de la taille du digesteur à partir du nombre de têtes de bovins
On estime :
• 1 vache en stabulation fournie 25 kg de bouse / jour.

• 1 veau en stabulation fournie 10 kg de bouse / jour.
Si les bovins sont en semi-stabulation, réduire de moitié les quantités de bouse.
(1) La quantité totale de bouse disponible par jour est estimée sur base du nombre de
bovins :
Volume total de bouse du cheptel (kg/jour) = (25 x Nombre de vaches disponibles) +

(10 x Nombre de veaux disponibles)
(2) Le volume d’alimentation est calculé sur base du volume total de bouse du cheptel.
Le rapport de mélange pour les excréments des vaches et l'eau s'élève à 1:1 :
Volume d’alimentation (l/jour) = 2 x Volume total de bouse du cheptel (kg/jour)
Pour simplifier les calculs, on suppose qu’1 kg de bouse correspond à 1 l de bouse.
(3) La capacité utile du digesteur est déterminée sur la base du temps de rétention
choisi et le volume d’alimentation :
Capacité utile du digesteur (m3) = Temps de rétention (nombre de jours) x Volume

d’alimentation (l/jour)
(4) La production du biogaz est calculée sur base de la capacité utile du digesteur et de
la moyenne expérimentale de production du biogaz. Au laboratoire est estimée à 0,18
m3/m3 dig/jour :
Production potentielle du biogaz (m3) = Capacité utile du digesteur (m3) x 0,18
(5) La capacité totale du digesteur est déterminée sur la base de la capacité utile du
digesteur et de la production potentielle du biogaz.
Capacité totale du digesteur (m3) = Capacité utile du digesteur (m3) + Production

potentielle du biogaz (m3).
Il faut ensuite arrondir la capacité totale calculée au standard supérieur.
23
Exemple 1
Un ménage a 5 vaches et 3 veaux en stabilisation permanente. On choisit le temps de

rétention de 60 jours à 20° C.
(1) Volume total de bouse du cheptel = (25 x 5) + (10 x 3) = 155 kg/jour.
(2) Volume d’alimentation = 2 x 155 kg/jour = 310 l/jour.
(3) Capacité utile du digesteur = 60 jours x 310 l/jour = 18600 l = 18,6 m3.
(4) Production potentielle du biogaz = 18,6 m3 x 0,18 = 3,3 m3.
(5) Capacité totale du digesteur = 18,6 m3 + 3,3 m3 = 21,9 m3.
Exemple 2
Un ménage a 4 vaches en stabilisation permanente. On choisit le temps de rétention

de 60 jours à 20° C.
(1) Volume total de bouse du cheptel = (25 x 4) = 100 kg/jour
(2) Volume d’alimentation = 2 x 100 l = 200 l/jour)
(3) Capacité utile du digesteur (m3) = 60 jours x 200 (l/jour) = 12000 l = 12 m3.
(4) Production potentielle du biogaz = 12 m3 x 0,18 = 3,6 m3.
(5) Capacité totale du digesteur = 12 m3 + 3,6 m3 = 15,6 m3.
Méthode 2 : Calcul de la taille du digesteur à partir du besoin énergétique
(1) Estimez le besoin en gaz.
(a) Le besoin en gaz peut être définie sur la base de type de combustible actuel, de la
consommation de combustible et l'équipement utilisé.
On estime :
• 1 kg bois brulé dans un foyer sur 3 pierres correspond à 0.21 m3 de biogaz.

• 1 kg bois brulé dans un foyer amélioré correspond à 0.43 m3 de biogaz.
• 1 kg de charbon de bois brulé correspond à 1.07 m3 de biogaz.
• 1 kg de pétrole lampant utilisé correspond à 2.17 m3 de biogaz.
24
• 1 kg de gaz butane utilisé correspond à 2.89 m3 de biogaz.
Exemple
Un ménage utilise actuellement 8 kg de bois de feu par jour, en faisant la cuisson sur 3
pierres. Son besoin quotidien de biogaz serait de 8 x 0,21 = 1,7 m3 de biogaz/jour.
(b) Le besoin en biogaz peut également être définie en utilisant le nombre d’appareils
à gaz et le nombre d'heures d'utilisation quotidiens nécessaires.
On estime :
• Une lampe à biogaz consomme environ 100 litres (0,10 m3) de biogaz par heure.
• Une cuisinière à 3 becs petits bec à biogaz consomme environ 120 litres (0,12 m3)
de biogaz par heure.
• Une cuisinière à 3 becs moyens bec à biogaz consomme environ 220 litres (0,22
m3) de biogaz par heure.
• Une cuisinière à 3 becs grands bec à biogaz consomme environ 300 litres (0,30 m3)
de biogaz par heure.
• Un gros Brûleur (0,25 cm) à biogaz consomme environ 500 litres (0,50 m3) de
biogaz par heure.
Exemple
Un ménage utilise une lampe à gaz 3 heures par jour. Son besoin en gaz serait de 1
(lampe) x 3 (heures) x 0,12 (m3) = 0,36 m3/jour.
(1) La quantité d’excréments de vaches nécessaire est estimée sur base du besoin en
biogaz et du rendement de biogaz de bouse fraiche. Ce rendement est d'environ 40
litres (0,04 m3) par kg.
Quantité d’excréments de vaches nécessaire (kg/j) = Besoin en biogaz (m3) / 0,04.
(2) Le volume d’alimentation est calculé sur base de la quantité nécessaire

d’excréments de vaches. Le rapport de mélange pour les excréments des vaches et
l'eau s'élève à 1:1.
Volume d’alimentation (l/jour) = 2 x Volume total de bouse (kg/jour).
(3) La taille du digesteur est déterminée sur la base du volume d’alimentation :
Taille du digesteur (m3) = Volume d’alimentation (l/jour) x 50.
Exemple
Un ménage utilise :
- 8 kg de bois de feu par jour, en faisant la cuisson sur 3 pierres.
- une lampe à gaz 3 heures par jour.
25
(1) Le besoin quotidien en biogaz pour la cuisson est de 8 x 0,21 = 1,7 m3 de

biogaz/jour. Le besoin quotidien en biogaz pour l’éclairage est de 1 (lampe) x 3
(heures) x 0,12 (m3) = 0,36 m3/jour. Le besoin total quotidien en biogaz = 1,7 + 0,36
= 2,06 m3.
(2) Quantité d’excréments de vaches nécessaire (kg/j) = 2,06 (m3) / 0,04 = 51,5 kg/j.
(3) Volume d’alimentation (l/jour) = 2 x 51,5 (kg/jour) = 103 l/j.
(4) Taille du digesteur (m3) = 103 (l/jour) x 50 = 5,2 m3.
3.1.2.2. Choix de la taille du digesteur
Afin de faciliter les constructions, six plans standards de biodigesteurs ont été choisis :
4, 6, 8, 10, 15 et 20 m3 de volume. Il faudra donc toujours arrondir le volume calculé
au standard supérieur.
26
3.1.2.3. Plan de construction
Figure 3.1.2.3 : Plan général du biodigesteur.
27
3.1.2.4. Mesures pour les différentes tailles de biodigesteurs
Le tableau 3.1.2.4 reprend les dimensions pour la construction des six tailles différentes
de biodigesteurs.
Taille du biodigesteur (m3)

Dimension (cm)
4 6 8 10 15 20
Longueur intérieure de la chambre
A 140 150 170 180 248 264
de sortie
Largeur intérieure de la chambre de
B 120 120 130 125 125 176
sortie
C Rayon d’excavation 135 151 170 183 205 233
D Hauteur du trop-plein 50 60 65 68 84 86
E Profondeur d’excavation 154 155 172 168 180 203
F Rayon de digesteur 102 122 135 154 175 199
Rayon du digesteur + Trou
G 195 211 230 243 265 293
d’homme
H Hauteur du mur du digesteur 86 92 105 94 115 115
I Hauteur du passage de sortie 112 116 127 124 132 137
Hauteur intérieure du digesteur et du
J 151 160 175 171 193 203
dôme
Tableau 3.1.2.4 : Dimensions pour les différentes tailles de biodigesteurs.
3.1.2.5. Matériaux de construction
Le tableau 3.1.2.5 reprend les matériaux de construction nécessaires pour les

différentes tailles de biodigesteurs.
Taille du biodigesteur en m3
Désignation Unité
4 6 8 10 15 20
1. Matériaux de construction :
Moellons M3 1 1 1,5 1,5 2 2,5
Briques cuites 20 x 5 x 5 cm 240 280
Pièce 1200 1400 1700 2000
0 0
Sable M3 3 3,5 4 4,5 5,5 6
Gravier M3 1,75 1,75 2 2,5 3 3,5
Ciment Sac 11 15 16 19 27 34
Fer à béton diam. 8 mm Mètre 50 60 70 70 90 100
Fil à ligaturer Kg 1 1 2 2 2 2
Peinture, émulsion acrylique Litre 1 1 1 2 3 4
2. Travaux de construction :
Maçon Jour 8 8 11 11 13 15
Plombier Jour 1 1 1 1 1 1
Manœuvres Jour 20 25 30 35 45 55
3. Tuyauterie :
28
Mixeur métallique vertical Pièce 1 1 1 1 1 -

Mixeur métallique horizontal Pièce - - - - - 1
Tuyaux en PVC 110 mm Pièce 2 2 2 2 2 2
Tuyau galvanisé 1/2'' Mètre 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Tuyau PVC, diam. 20 mm Pièce 12 12 12 12 18 24
Robinet laiton 1/2'' Pièce 3 5 5 6 7 8
Manomètre en U Pièce 1 1 1 2 2 2
Unions galvanisée1/2'' Pièce 3 3 3 3 3 3
Tés en PVC, diam. 12 mm Pièce 5 5 5 5 5 5
Coude 90° galvanisée 1/2“ Pièce 2 2 2 2 2 2
Coude en PVC, diam. 12 mm Pièce 6 6 6 6 6 6
Tuyau à gaz Mètre 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Collier de serrage pour tuyau
Pièce 1 1 1 2 2 2
à gaz
Colliers muraux 1/2" Pièce 30 30 30 30 30 30
4. Appareils de gaz :
Réchauds à biogaz Pièce 1 1 1 2 2 2
Lampes à biogaz Pièce - 1 1 1 2 3
5. Consommables
Silicone Tube 1 1 1 1 1 1
Ruban Teflon Roulea
2 2 2 3 3 4
u
Colle Tangit Kg 0,5 0,5 1 1 1 1
Vis à bois Pièce
Chevilles 8 mm Pièce
Vis à bois Pièce
Tableau 3.1.2.5 : Matériaux de construction.
3.1.2.3. Choix du site et de l’emplacement du biodigesteur
3.1.2.3.1. Choix du site
Le choix du site d’une installation de biogaz doit prendre en considération les critères
suivants :
• Disponibilité de la matière première (bouse de vache ou autres substrats et eau),
• Disposition du bénéficiaire à assurer le fonctionnement de l’installation.
3.1.2.3.2. Choix de l’emplacement
Quant au choix de l’emplacement, vous devez tenir compte des facteurs suivants :
• Le niveau piézométrique de l’eau ;
• La consistance du sol ;
• La proximité de la source de matière première : bouse (près de l’étable), eau près
d’un point d’eau (mais de façons à éviter leur interférences) ;
• La proximité de la cuisine (réduction des pertes de charge et du coût de
plomberie) ;
29
• L’emplacement facilite les travaux de construction ;

• L’emplacement permet de minimiser le coût de construction ;
• L’endroit est ensoleillé (active le processus biométhanisation) ; et
• L’emplacement garantit la sécurité de l’ouvrage.
Remarque
Il ne sera pas possible de répondre à toutes les exigences indiquées ci-dessous,

cependant, il convient de s'assurer qu'autant de points que possible sont pris en
considération.
3.1.3. Etapes de construction du digesteur
3.1.3.1. Fouilles
3.1.3.1.2. Traçage du plan du biodigesteur
Les travaux de construction du biodigesteur commencent par le traçage du plan du

biodigesteur. Cette activité consiste à pour marquer sur le sol les dimensions de la
biodigesteur avant de commencer les travaux d’excavation. Le marquage du tracé se
fait à l’aide des piquets en bois, des cailloux ou d'autres matériaux disponibles sur le
chantier.
Tout d’abord :
• Choisissez la taille et l'emplacement du biodigesteur.

• Au milieu de l’endroit choisi, fixez au sol un petit piquet qui servira de guide.
• Nivelez le sol sur toute la surface prévue pour la construction de l’ouvrage.
Ensuite :
• Décidez du niveau de référence (haut de l’extérieur du dôme), qui de préférence

sera le niveau du sol nivelé.
• Tracez la ligne médiane sur laquelle seront alignés la chambre d’alimentation, le
digesteur, la chambre sortie et les fosses de stockage des effluents.
• Plantez un petit piquet dans le sol au point décidé comme centre de la fosse du
biodigesteur (diamètre du digesteur, plus l’épaisseur de la paroi du mur, plus un
espace vide à l’extérieur du mur d'au moins 10 cm). Fixez au piquet une corde de
longueur indiquée dans le Tableau 2.4.1 sous la dimension C dont l’autre extrémité
est enroulée en boucle puis, tournez l'extrémité enroulée en boucle de façon
circulaire pour indiquer la zone à creuser.
• A l’intersection de la ligne passant par le point central et la ligne du périmètre du
cercle, tracez une tangente. Après, mesurez de part et d'autre de la tangente une
longueur égale à la moitié de la largeur de la chambre de sortie, indiquée dans le
Tableau 2.4.1 sous la dimension B plus l'épaisseur réservée au mur puis, mettez des
points de repère pour marquer la chambre de sortie.
• Ensuite, mesurez de part et d'autre de la tangente une longueur la moitié de la taille
du trou d'homme (30 cm) plus l’épaisseur réservée au mur du trou d'homme puis,
30
mettez des points de repère pour marquer le trou d'homme. Assurez-vous la taille
intérieure du trou d’homme est de 60 cm x 60 cm.
• Vérifiez les tailles en diagonale de la chambre de sortie et du trou d’homme et
assurez-vous que les coins sont exactement à 90 degrés.
• Décidez de l'emplacement de la chambre d'alimentation, des tuyaux d'alimentation,
des éléments de la tuyauterie de gaz et des fosses de stockage des effluents.
• Utilisez de la chaux, des cendres, des poussières du charbon de bois, etc. pour
marquer le plan.
3.1.3.1.2. Excavation
Après le traçage du plan du biodigesteur, les travaux d’excavation commencent.

Le creusement doit être effectué selon les dimensions fixées lors du traçage du plan du
biodigesteur.
• Creusez les fondations du digesteur et du trou d'homme selon les dimensions du

dessin lors du traçage du plan du biodigesteur.
• Lorsque la fosse atteint la profondeur indiquée dans le Tableau 2.4.1 sous la
dimension E, nivelez et compactez le fond.
Notes
• Pour des raisons de sécurité, les parois de la fosse doivent être verticales et décalées
de la surface du sol d'un mètre du centre de l'excavation pour chaque mètre de
profondeur excavé.
• La terre excavée est déposée à au moins 2 m de la fosse de chaque côté pour
faciliter la suite des travaux.
3.1.3.2. Construction du digesteur
Après l'achèvement du creusement de la fosse, commence la construction du digesteur.
31
3.1.3.2.1. Construction de la fondation
Après l'achèvement du creusement de la fosse, commence la construction des

fondations du biodigesteur.
• Réalisez une semelle de moellons brisées et/ou de graviers sur le sol compacté.
Remplissez de béton ou de ciment dur. Après avoir correctement enfoncé la couche
de pierre, une épaisse couche de plâtre dans du mortier de ciment (1:4) doit être
appliquée et finie correctement. L’épaisseur de la fondation doit être de 15 cm à
partir du sol compacté.
• Laissez durcir pendant au moins deux jours.
3.1.3.2.2. Construction des parois du digesteur et du trou d’homme
Après le durcissement de la fondation, commence la construction du mur du digesteur.
• Au centre de la fosse, placez une position verticale un tuyau galvanisé de 12 mm.

Au niveau du sol, placez horizontalement un autre tuyau ou un fil se croisant à 90
degrés au centre de la fosse. Vérifiez si le tuyau vertical est toujours dans la bonne
position verticale, puis attachez le tuyau vertical au tuyau ou fil horizontal avec un
fil.
• Trouvez sur le dessin sous la cote F la longueur du rayon du digesteur. Prenez une
longue tige métallique et coupez celle-ci la distance égale à la longueur du rayon du
digesteur + 1,2 cm. Coincez la tige contre le tuyau vertical, à l’aide de celle-ci tracez
un cercle qui donne la circonférence intérieure du mur à construire.
• Faites tremper les briques dans l'eau pendant environ 10-15 minutes avant
utilisation.
• Préparez le mortier dans un rapport de 1 partie de ciment pour 3 parties de sable
(1:3) à 1 partie de ciment-4 parties de sable (1:4) selon la qualité du sable.
• Placer la première brique à l'aide de la tige métallique de guidage. Continuez à
placer les briques en cercle à l'aide de la corde. Construisez le mur de briques dans
une seule direction, soit dans le sens des aiguilles d'une montre, soit dans le sens
inverse des aiguilles d'une montre. La face du mur de briques doit être maintenue à
l'intérieur lors de la construction du mur. La première et la seconde rangée de
briques sont positionnées sur le côté de manière à former une base de 23 cm de
large. Les rangées de briques suivantes sont positionnées sur leur longueur de sorte
que l'épaisseur de la paroi soit maintenue à 23 cm de large. Lors de la pose des
briques, assurez-vous que l'espace (joints) entre elles est rempli de mortier
correctement compacté. L'épaisseur du joint de mortier doit être d'au moins 10 mm
et ne doit pas dépasser 15 mm. Assurez-vous que les joints de mortier dans deux
couches de briques adjacentes ne tombent jamais en ligne verticale.
• Lorsque le mur a atteint la bonne hauteur de 30 à 35 cm, placez aussi verticalement
que possible 2 tuyaux d'alimentation, un pour les déjections bovines et l'autre pour
les excréments humains des toilettes. Le tuyau provenant des toilettes doit être
placé aussi près que possible du tuyau d'alimentation des déjections bovines avec
une distance maximale de 45 degrés à l'alimentation des excréments par rapport à
la ligne passant par le central du trou d'homme. Assurez-vous que les longueurs des
tuyaux sont suffisantes pour construire le plancher de la chambre d’alimentation des
32
déjections bovines et des toilettes, au moins 15 cm plus élevé par rapport au niveau
supérieur de débordement des effluents de la chambre de sortie et lorsque la
hauteur du mur a atteint la dimension H mesurée à partir du sol fini, aménagez à
l'opposé des tuyaux d'alimentation des excréments une ouverture de 60 cm de large
dans le mur (office de trou d'homme), prenez la dimension I pour la hauteur du
mur de trou d’homme. Ensuite, induisez l'intérieur du mur du digesteur et celui du
trou d’homme d'une couche lisse de mortier de ciment avec un mélange de 1
ciment - 3 sable.
• Attendez au moins 12 heures puis, remblayez avec la terre des espaces vides à
l'extérieur de la paroi du digesteur. Compactez en ajoutant de l'eau et en battant
doucement au moyen d’un bâton tout le long de la circonférence du mur.
Note
• Un compactage médiocre de la terre à l'extérieur du digesteur entraînera des fissures

dans la paroi du digesteur et du dôme.
3.1.3.3. Construction du dôme
3.1.3.3.1. Bétonnage du dôme
Lorsque les travaux de construction du mur sont achevés, le bétonnage du dôme doit
être entrepris.
Ce dernier est construit avec du béton de ciment ordinaire à l'aide d'un moule,
préparé en remplissant le digesteur avec de la terre excavée. Construisez une
charpente en bois, puis en plaçant le moulage en terre au-dessus pour réaliser une
arche. Une fois le dôme coulé, la charpente en bois et la terre seront retirées.
• Sur le tuyau central vertical, marquez à la longueur indiquée dans le Tableau 2.4.1
sous la dimension J à partir de la base du digesteur. Laissez le tuyau en place.
33
• Remplissez le digesteur avec de la terre jusqu'à la hauteur marquée sur le tuyau.

Compactez le moule en terre au fur et à mesure que le niveau de la terre monte.
• Utilisez le gabarit pour créer la forme du dôme. Lorsque le moule en terre prend la
forme exacte du gabarit, étalez une fine couche de sable fin sur la surface du moule
tapotant dessus doucement.
• Tirez vers le haut et retirez le tuyau vertical. Remplacez-le par un tuyau d'environ
0,5 mètre de long de 12 mm de diamètre.
• Préparez continuellement le béton dans un rapport de 1 partie de ciment pour 3
parties de sable et pour 3 parties de gravier (1:3:3). N’utilisez pas de béton de plus
de 30 minutes.
• Coulez le béton rapidement et sans interruption. Pour les biodigesteurs de 4 et 6
m3, l'épaisseur au bord sera de 15 cm et l'épaisseur au centre sera de 7 cm, pour les
biodigesteurs de 8 et 10 m3, l'épaisseur au bord sera de 20 cm et l'épaisseur au
centre sera de 7 cm, pour les biodigesteurs de 15 et 20 m3, l'épaisseur au centre sera
respectivement de 8 et 9 cm et l'épaisseur au bord sera de 25 cm.
• Recouvrez aussitôt le dôme de sacs de jute ou de nattes de paille pendant au moins
7 jours. Dès le lendemain, arrosez le dôme avec l'eau 3 à 4 fois par jour.
Note
• Avant de remplir le digesteur avec de la terre pour fabriquer le moule du dôme,

l'arrière du mur doit être rempli avec un remblayage de terre compacté. Si cela n'est
pas fait, la pression de la terre sur le moule pourrait entraîner des fissures dans le
mur.
• Avant de commencer les travaux de coulée, réunissez une main-d'œuvre
conséquente et collectez sur le site suffisamment de matériaux de construction
notamment le sable, le gravier, le ciment et l'eau.
• La terre utilisée pour le moule devrait être humide pour éviter que la terre sèche ne
s'imprègne de l'eau du béton fraîchement coulé.
• Il est important que le moule en terre soit bien compacté. Si la terre est davantage
comprimée après le coulage du dôme, par son propre poids et celui du béton, ils
pourraient entraîner des fissures au niveau du dôme.
• Vérification du gabarit : Assurez-vous que le dessus du gabarit est horizontal et le
côté exactement vertical. De plus, la partie du gabarit qui touche le mur doit être
dans la même position sur tout le long du mur.
3.1.3.3.2. Finition du dôme et enduits intérieurs
L'étanchéité au gaz du dôme est très importante pour le fonctionnement efficace de

tout biodigesteur. Si le gaz stocké dans le dôme s'échappe par les minuscules pores, les
utilisateurs ne pourront pas obtenir de gaz au point d'application. L'ensemble de
l'investissement sera donc perdu si le dôme n'est pas rendu parfaitement étanche au
gaz.
• Retirez toute la terre du moule par l’orifice du trou d'homme. Nettoyez toute la
surface intérieure du dôme en frottant avec une brosse dure et de l'eau.
• Ensuite, effectuez les travaux de traitement suivants :
34
Couche 1 : Rinçage simple avec un mélange de ciment et d’eau (1 partie de ciment

et 3 à 5 parties d'eau), appliqué à l'aide d'un balai.
Couche 2 : Enduit de 10 mm d'épaisseur avec du mortier de sable et de ciment (1
partie de ciment et 2 parties de sable), appliqué avec une truelle.
Couche 3 : Enduit de 5 mm d'épaisseur avec du mortier de ciment et de sable (1
partie de ciment et 1 parties de sable), appliqué avec une truelle.
Couche 4 : Enduit de 3 mm d'épaisseur avec un mélange de peinture en émulsion
d'acrylique et de ciment (1,5 partie de peinture et 20 parties de ciment), appliqué
avec une truelle.
Couche 5 : Peinture avec une couche épaisse de peinture en émulsion ciment-
acrylique (1 part de peinture et 2 parties de ciment), appliqué avec un pinceau de
10 cm de largeur.
Notes
• Une couche d’enduit doit être bien fixée avant d'appliquer la couche suivante. Un
intervalle d'un jour pour la troisième et la quatrième couche est bon pour
l'étanchéité au gaz. Lors de l'application des couches d'enduit, les travaux doivent
être exécutés avec le plus grand soin et sans interruption. Chaque couche doit être
lisse et fine.
• Le durcissement doit être correctement effectué sur chaque surface avant
d'appliquer une autre couche. Le bon fonctionnement de l'installation dépend
beaucoup de l'étanchéité au gaz du dôme et, par conséquent, le travail de plâtrage
de chaque couche doit être effectué avec beaucoup de soin et conformément aux
normes de qualité établies.
3.1.3.4. Construction de la tourelle, de la chambre de sortie et de la chambre

d'alimentation
3.1.3.4.1. Construction de la tourelle
La tourelle est construite pour protéger le tuyau de gaz du dôme. Elle est construite le
lendemain de la coulée. Tout retard peut entraîner des fuites entre le tuyau de sortie
de gaz et du dôme.
• Réalisez une construction de forme carrée en brique de 36 cm de côté et de 50 cm

de haut ou réalisez une construction de forme circulaire d’un diamètre d'au moins
20 cm, d’une hauteur d'au moins 50 cm.
• Enduisez la tourelle de béton 1:3.
3.1.3.4.2. Construction de la chambre de sortie
• Préparez le mortier dans un rapport de 1 partie de ciment pour 3 parties de sable

(1:3) à 1 partie de ciment-4 parties de sable (1:4) selon la qualité du sable.
• Poser une première couche de mortier et placez des briques aux quatre coins de la
paroi de la chambre et fixez une corde en l'attachant avec les briques de chaque
côté pour guider la maçonnerie. Construisez les murs et le trop-plein. Les
dimensions intérieures de la chambre se trouvent dans le Tableau 2.4.1 sous les
35
dimensions A, B et D. Prévoyez au moins 1,2 cm pour le crépissage (de chaque

côté). Le niveau de débordement est au sommet de la dimension D et le haut des
parois de la chambre de sortie est à la dimension D + 15 cm. Le niveau de trop-
plein doit être à au moins 5 cm plus haut que le niveau naturel du sol.
• Lorsque le mur a atteint la bonne hauteur, induisez l'intérieur d'une couche lisse de
mortier de ciment avec un mélange de 1 ciment - 3 sable.
• Remblayez et compactez la partie extérieure du mur avec de la terre.
3.1.3.4.3. Confection des dalles de couverture
Les dalles de couverture doivent être construites en même temps que le coulage du
dôme.
3.1.3.4.3.1. Dalles de couverture de la chambre de sortie
Les dalles de couverture de la chambre de sortie servent principalement à protéger les

personnes, en particulier les enfants et les animaux contre les chutes à l'intérieur de la
chambre. De plus, elles empêchent l'eau de pluie d'entrer dans le digesteur. Elles aident
également à éviter une évaporation excessive des effluents pendant la saison sèche et
chaude.
• Prenez les mesures extérieures de la chambre de sortie. Elles vous permettront de

calculer les dimensions des dalles. Le nombre de dalles (3 ou 4 de préférence) doit
être estimé en prenant en considération que les doivent être soulevées sans
difficulté.
• Nivelez le terrain, puis placez des piquets en bois aux 4 coins. Comptez 10
centimètres de plus pour chaque côté de la dalle. Reliez les piquets à l’aide d’une
corde et de piquets plantés à chaque coin.
• Creusez un trou de 20 à 25 cm de profondeur et de la surface du rectangle.
Dégagez tout ce qui pourrait causer des irrégularités.
• Disposez un lit de graviers sur 10 - 12 cm d’épaisseur. Répartissez bien sur toute la
superficie de la dalle. Disposez par-dessus un mélange de sable et de graviers d’une
épaisseur de 3 à 5 cm environ. Compactez le tout et assurez-vous qu’il n’y ait pas
d’inclinaison grâce au niveau à bulle.
• Découpez des planches d’une largeur égale à la profondeur de la dalle (8 cm) et
d’une épaisseur de 2,7 cm aux dimensions du pourtour de la dalle. Plantez les
planches contre les bords du trou, afin qu’elles forment un grand bac et qu’il n’y ait
pas de jour dans les coins. Renforcez le coffrage en plantant des piquets placés
derrière les planches. Aidez-vous du niveau à bulle pour vous assurer que le coffrage
soit bien droit. Prenez un film polyane et étendez-le sur toute la surface pour
protéger de la dalle. Il doit recouvrir l’intérieur des planches. Si le film est en
plusieurs morceaux, chevauchez-les sur 20 cm afin qu’aucune infiltration ne soit
possible.
• Disposez des petites cales (parpaings, briques…) à 3 cm à partir du bas sur lesquelles
vous poserez le fer à béton (8 mm de diamètre). Découpez le fer à béton à
dimension. Respectez les espaces longitudinales de 15 cm entre les barres de fer et,
l’espace d’intersection de 30 cm entre les barres.
36
• Prévoyez une marge de 3 cm entre le bord du coffrage et le fer à béton. Si le fer à

béton est en plusieurs morceaux, liez-les entre eux avec du fil à ligaturer en les
faisant se chevaucher de 15 cm. Fixez des poignées de boucle d'armature sur le
ferraillage.
• Calculez la superficie de votre dalle de béton (Longueur en m × largeur en
m = Superficie en m²). Puis, multipliez ce résultat par la hauteur de la dalle à couler
(Superficie en m² × (Profondeur en m) = Volume global de béton à couler en m3).
Calculez ensuite la dose de béton nécessaire en appliquant la règle des 1/2/3 + ½ : 1
volume de ciment, 2 de sable, 3 de gravillons + ½ d’eau.
• Versez les matériaux sur une bâche ou dans une brouette en respectant les quantités
suivantes : 1 volume de ciment, 2 de sable et 3 de graviers. Mélangez à sec avec une
pelle. Formez un cratère au centre du mélange et versez l’eau progressivement.
Malaxez le tout et ajustez la quantité d’eau jusqu’à obtention d’une pâte onctueuse.
• Versez le béton préparé dans une brouette et déversez-le au centre de la dalle.
Étalez-le avec un râteau. Égalisez le béton à l’aide d’une grande règle de 2 m en la
faisant glisser sur les planches de coffrage : tirez toujours la règle vers vous, en
reculant et cisaillant. Continuez à couler le béton et à l’égaliser au fur et à mesure.
Une fois tout le béton est coulé et égalisé, lissez la surface du béton avec une
taloche en effectuant des mouvements circulaires. Laissez ensuite sécher au
minimum 24 h avant d’enlever les planches de coffrage. Laissez durcir 5 jours avant
d'être placées sur la chambre de sortie.
Par exemple
On veut couler une dalle de 5 m de longueur sur 4 m de largeur. Sa hauteur sera de

10 cm.
Superficie de la dalle = 5 x 4 = 20 m2.
Volume global de béton à couler = 20 m2 x 0,10 m = 2 m³. (Soit 2000 kg car 1 m3

= 1000 kg)
Dosage béton par règle des 1/2/3 + ½ = 6.5 parts = 2000 kg.
Calcul du dosage pour 2 m² de dalle béton armé :
Ciment = (2000/6.5) x 1 = 307.7 kg

Sable = (2000/6.5) x 2 = 615.4 kg
Gravillons = (2000/6.5) x 3 = 923.3 kg
Eau = (2000/6.5) x 0.5 = 153.8 kg
3.1.3.4.3.2. Confection de dalle de couverture de la chambre de purge
• Prenez les mesures extérieures de la chambre de purge.
37
• Nivelez le terrain, puis placez des piquets en bois aux 4 coins. Comptez 10
centimètres de plus pour chaque côté de la dalle. Reliez les piquets à l’aide d’une
corde et de piquets plantés à chaque coin.
• Creusez un trou de 20 à 25 cm de profondeur et de la surface du rectangle.
Dégagez tout ce qui pourrait causer des irrégularités.
• Disposez un lit de graviers sur 10 - 12 cm d’épaisseur. Répartissez bien sur toute la
superficie de la dalle. Disposez par-dessus un mélange de sable et de graviers d’une
épaisseur de 3 à 5 cm environ. Compactez le tout et assurez-vous qu’il n’y ait pas
d’inclinaison grâce au niveau à bulle.
• Découpez des planches d’une largeur égale à la profondeur de la dalle (8 cm) et
d’une épaisseur de 2,7 cm aux dimensions du pourtour de la dalle. Plantez les
planches contre les bords du trou, afin qu’elles forment un grand bac et qu’il n’y ait
pas de jour dans les coins. Renforcez le coffrage en plantant des piquets placés
derrière les planches. Aidez-vous du niveau à bulle pour vous assurer que le coffrage
soit bien droit. Prenez un film polyane et étendez-le sur toute la surface pour
protéger de la dalle. Il doit recouvrir l’intérieur des planches.
• Disposez des petites cales (parpaings, briques…) à 3 cm à partir du bas sur lesquelles
vous poserez le fer à béton (8 mm de diamètre). Découpez le fer à béton à
dimension. Respectez les espaces longitudinales de 15 cm entre les barres de fer et,
l’espace d’intersection de 30 cm entre les barres.
• Prévoyez une marge de 3 cm entre le bord du coffrage et le fer à béton. Si le fer à
béton est en plusieurs morceaux, liez-les entre eux avec du fil à ligaturer en les
faisant se chevaucher de 15 cm. Fixez des poignées de boucle d'armature sur le
ferraillage.
• Calculez la superficie de votre dalle de béton (Longueur en m × largeur en
m = Superficie en m²). Puis, multipliez ce résultat par la hauteur de la dalle à couler
(Superficie en m² × (Profondeur en m) = Volume global de béton à couler en m3).
• Calculez ensuite la dose de béton nécessaire en appliquant la règle des 1/2/3 + ½ : 1
volume de ciment, 2 de sable, 3 de gravillons + ½ d’eau.
Versez les matériaux sur une bâche ou dans une brouette en respectant les quantités
suivantes : 1 volume de ciment, 2 de sable et 3 de gravillons. Mélangez à sec avec
une pelle. Formez un cratère au centre du mélange et versez l’eau progressivement.
Malaxez le tout et ajustez la quantité d’eau jusqu’à obtention d’une pâte onctueuse.
• Versez le béton préparé dans une brouette et déversez-le au centre de la dalle.
Étalez-le avec un râteau. Égalisez le béton à l’aide d’une grande règle de 2 m en la
faisant glisser sur les planches de coffrage : tirez toujours la règle vers vous, en
reculant et cisaillant. Continuez à couler le béton et à l’égaliser au fur et à mesure.
Une fois tout le béton est coulé et égalisé, lissez la surface du béton avec une
taloche en effectuant des mouvements circulaires. Laissez ensuite sécher au
minimum 24 h avant d’enlever les planches de coffrage. Laissez durcir 5 avant
d'être placée sur la chambre de purge.
3.1.3.4.4. Construction de la chambre d'alimentation
Habituellement, la chambre de d’alimentation est construite après la construction de la

chambre de sortie. Cependant, ils peuvent être construits simultanément.
38
• Sur l’espace réservé pour la construction la chambre d’alimentation, nivelez le sol et

compactez. Puis, réalisez une semelle de cailloux ou pierres brisées en positionnant
le tuyau d’alimentation. Au centre, fixez un pivot que lequel il sera monté
l’extrémité inférieur du dispositif de mélange.
• Réalisez une semelle de moellons brisées et/ou de graviers sur le sol compacté.
Remplissez de béton ou de ciment dur. Après avoir correctement enfoncé la couche
de pierre, une épaisse couche de plâtre dans du mortier de ciment (1:4) doit être
appliquée et puis aménagez le plancher de la chambre d’alimentation de telle sorte
que celui-ci se situe à au moins 15 cm au-dessus du niveau de trop-plein de la
chambre de sortie. Laissez durcir.
• A l'aide d'un fil ou d'une corde, tracez sur le plancher une marque circulaire d'un
rayon de 30 cm pour délimiter la circonférence intérieure de la chambre
d’alimentation.
• Elevez le mur avec la brique de façon circulaire en suivant la marque déjà faite avec
le mortier dans un rapport de 1 partie de ciment pour 3 parties de sable (1:3) à 1
partie de ciment-4 parties de sable (1:4) selon la qualité du sable. Lorsque la hauteur
du mur atteint 45 cm, placez à ce niveau des supports en fer sur lequel il sera fixé la
partie centrale du dispositif de mélange. La hauteur recommandée du mur à partir
de la base et l’ouverture de la chambre d’alimentation est de 90 cm, mais en aucun
cas elle ne doit dépasser 100 cm. Laisser sécher le mortier.
• Enduisez et lissez la surface intérieure et extérieure de la chambre avec un mortier
de ciment (1 partie de ciment pour 3 parties de sable).
Notes
• La position du tuyau d'alimentation dans le plancher doit être telle qu'une tige
métallique ou un stick de bois puisse y être introduit et retiré facilement. Si le tuyau
d'admission n'est pas correctement positionné, les parois d'admission doivent être
démontées pour y insérer une tige ou un poteau.
• En cas de raccordement de toilettes au biodigesteur, il est préférable de construire
un bac sans siphon car le bac avec siphon a besoin de plus d'eau pour drainer les
excréments, ce qui peut entraîner plus d'eau à l'intérieur du digesteur affectant le
temps de rétention hydraulique et le volume le total des solides dans le lisier. Il ne
sera pas non plus possible de débloquer le tuyau si un siphon est installé.
• Le tuyau d'alimentation venant des toilettes ne doit pas entrer dans le réservoir du
digesteur à plus de 45 degrés de l'axe du tuyau d'entrée principal.
• Le niveau de la cuvette des toilettes doit se situer à au moins 25 cm au-dessus du
niveau de trop-plein de la chambre la sortie.
3.1.3.5. Mise en place de canalisation et des appareils
Le biogaz produit dans le digesteur et stocké dans le dôme est acheminé par
canalisation. Si la pose et le raccordement des tuyaux ne sont pas effectués
correctement, le gaz produit ne peut pas être acheminé efficacement jusqu'au point
d'application.
39
3.1.3.5.1. Plan de canalisations et d’installation des appareils
• Repérez le meilleur alignement du trajet pour la canalisation du gaz et de position

des appareils.
• Creusez un tranché d’environ 40 cm de profondeur pour poser la tuyauterie. La
pente de la tranchée doit être douce et appropriée afin que la pose du tuyau puisse
être effectuée avec la pente requise.
• Passer la canalisation dans le mur ou le sol selon le trajet prévu.
• Choisissez la taille du tuyau de canalisation. Le diamètre de la tuyauterie dépend
des distances et du débit en biogaz nécessaires à l'alimentation des appareils :
 Jusqu'à une distance de 40 mètres et pour l'alimentation d'une cuisinière et d'un
four à pain, un tuyau de 12 mm de diamètre est suffisante.
 Au-delà, il faut utiliser des diamètres de 20 à 40 mm (alimentation de motrices
ou grandes distances, etc.). Ceci afin d'éviter des pertes de charge (diminution de
la pression) trop importantes.
• Estimez le nombre de tubes ainsi que la longueur de chaque pièce, de tés, de
manchons, des vannes, des coudes, des raccords-unions, de bouchons et de colliers
pour couvrir la distance du digesteur aux appareils à biogaz et placer le robinet de
purge ainsi que le manomètre.
• Découpez les tubes en pièces selon les longueurs dont vous aurez besoin et testez-le
pour vous assurer qu'il s'adapte.
3.1.3.5.2. Pose du robinet principal
Au sommet du dôme, il doit être installé un robinet de biogaz qui sera connecté au
réseau de canalisations mène au point d’utilisation.
• Assemblez les morceaux de tubes, les raccords et robinet selon le schéma ci-dessous
en utilisant le ruban téflon pour le filetage.
Figure 3.1.3.5.2. : Schéma de la canalisation de gaz.
40
3.1.3.5.3. Pose de la tuyauterie de distribution
• Creusez un tranché dans le sol pour faire passer la tuyauterie.

• Assurez-vous que chaque morceau de tuyau à utiliser n'est pas obstrué par de la
terre ou par tout autre matériau. De même, assurez-vous que tous les tuyaux et les
vannes sont étanches à l'air.
• Assemblez les différents tubes et raccords selon le schéma prévu avec de la colle
pour PVC rigide (le joint entre deux morceaux de tuyaux en PVC doit être
correctement scellé avec des agents d'étanchéité. Les raccords dans la canalisation
doivent être scellés avec du ruban de téflon). Ne collez les éléments qu’après avoir
essayé la pose afin de vérifier qu’ils ont été découpés à la bonne taille et qu’ils vous
permettent d’atteindre le robinet de purge, le manomètre et les différents appareils
à gaz.
• Raccordez la tuyauterie au tuyau de gaz principal installé sur le dôme.
• Posez de la tuyauterie dans la tranchée effectuée en respectant une pente d’environ
2%.
• Si nécessaire, percez le mur pour faire passer la canalisation vers les appareils à gaz.
3.1.3.5.4. Pose du robinet de purge
Le biogaz acheminé depuis le dôme est saturé de vapeurs d'eau. Cette eau se condense
lorsqu'elle entre en contact avec les parois du tuyau. Si cette eau condensée n'est pas
évacuée régulièrement, elle finira par obstruer la canalisation.
Le robinet de purge est installé au niveau des points les plus bas de rupture de pentes.
• Raccordez un robinet au niveau des points les plus bas de rupture de pentes. La
position du robinet doit être verticale par rapport au point le plus bas de la
canalisation.
• Construisez autour du robinet une chambre de 30 cm de longueur sur 30 cm de
largeur et de 50 cm de profondeur.
3.1.3.5.5. Pose du manomètre
Le manomètre de gaz sera installé à l'intérieur et à vue, près du point d'application du

gaz.
• Raccordez le manomètre directement au tuyau de distribution du gaz.
3.1.3.5.6. Installation des équipements à gaz
3.1.3.5.6.1. Réchaud à gaz
• Positionnez un tuyau en caoutchouc néoprène sur le tuyau de distribution, puis un

robinet le tuyau en caoutchouc. Reliez le réchaud à gaz au robinet. Il est préférable
de monter les robinets sur un mur.
41
3.1.3.5.6.2. Lampe à gaz
L'emplacement d’une la lampe doit être à une distance raisonnable du plafond et

d'autres parties susceptibles de s'enflammer facilement, à endroit sans trop de vent et
facilement accessible pour la manipulation.
• Assemblez les différentes parties pour la lampe à gaz.

• Positionnez un robinet sur le tuyau de distribution, puis fixez la lampe à gaz sur le
robinet.
3.1.3.5.7. Finition des travaux de canalisations
• Enterrez les tuyaux à un minimum de 30 cm dans le sol en respectant une pente

d’environ 2%.
• Réparez le mur percé et comblez le tranché avec de la terre.
3.1.3.6. Construction des fosses de stockage des effluents
Les fosses de stockage des effluents font partie intégrante du biodigesteur. Sans eux le
biodigesteur n'est pas complet.
Le tableau 3.1.3.6. Ci-dessous donne les dimensions pour les six tailles différentes de
biodigesteurs.
Dimensions minimales de fosses en cm Volume

Taille du
Nombre minimal
biodigesteur
Longueur Largeur Profondeur de fosses des fosses
en m3
en m3
4 200 100 100 2 4
6 200 150 100 2 6
8 200 200 100 2 8
10 250 200 100 2 10
15 300 250 100 2 15
20 400 250 100 2 20
Tableau 3.1.3.6. : Dimensions des fosses de stockage des effluents.
• Mesurez un espace d'au moins 1 m entre le mur de la chambre de sortie et l’espace

choisi pour les fosses pour construire les fosses. Creusez le trou dans laquelle il sera
logé les fosses.
• Construisez les murs en respectant la longueur, la largeur et la profondeur. La
longueur et la largeur du haut doivent être supérieures à celles du bas et 10 cm.
Laissez une distance de 1 m entre les deux fosses.
• Ajoutez de la terre de tous les côtés pour élever la hauteur à partir du niveau du sol
afin d'éviter que l'eau de pluie ne pénètre dans les fosses.
• Construisez un canal d'écoulement des effluents, incliné, d’environ 1 m de long et
25 cm de large.
• Construisez un abri sur les fosses.
42
3.1.3.7. Travaux de finition
Une fois les travaux de construction terminés, le site doit être correctement dégagés et
nettoyés.
• Ramassez les restes de matériaux de construction sur le site et transportez-les dans

des zones d'élimination.
• Comblez avec la terre les vides autour du dôme jusqu’à le recouvrir, la partie
extérieure de la chambre de sortie et la base de la chambre d’alimentation.
Compactez.
• Construisez sut le site un système de drainage d’eau de pluie.
3.1.4. Mise en route du digesteur
3.1.4.1. Inoculation du digesteur
L’inoculation du digesteur doit être effectuée au moins 4 jours après la fin de la

construction. Le tableau 3.1.4.1 ci-dessous donne les quantités d’excréments de bovins
nécessaires au démarrage pour les six tailles différentes de biodigesteurs.
Taille du Excréments de
biodigesteur bovins
(m3) (kg)
4 1450
6 2200
8 2900
10 3500
15 5500
20 7200
Tableau 3.1.4.1 : Quantités d’excréments de bovins nécessaires au démarrage.
• Prévoyez un volume au moins égal à la moitié du volume du digesteur, soit 4 m3 de

bouses pour par exemple un digesteur de 8 m3. Elles seront de préférence posées sur
une bâche et couvertes.
• Ouvrez le robinet de gaz.
• Bouchez l’ouverture du tuyau d’alimentation au moyen de tissu compacté (une
bouteille en plastique, un sac en plastique). Ajoutez dans la chambre d’alimentation
30 à 40 kg d’excréments de bovins. Brassez tout en y de l’eau à quantité égale.
Retirez manuellement du mélange les éléments non organiques et végétaux. Une
fois le mélange devenu homogène, retirez le bouchon de l’accès à la chambre de
digestion pour injecter le mélange dans le digesteur. Bouchez de nouveau
l’ouverture du tuyau d’alimentation. Répétez l’opération jusqu’à ce que la quantité
des excréments déversée dans le digesteur atteigne le poids indiqué pour celui-ci.
• Fermez le robinet de gaz.
43
Note
 Un remplissage incomplet peut entraîner une interruption du processus de

digestion.
 Le digestat devrait déborder de la chambre de sortie à travers le canal d’évacuation
du digestat.
3.1.4.2. Suivi de l’inoculation du digesteur
 Tous les 2 à 3 jours, visitez le digesteur afin de confirmer l’inoculation. Après une
dizaine de jours, le gaz devrait commencer à être émis. Au début et pendant
environ 10 autres jours, le gaz n'est pas utilisable car il est surtout riche en CO2 et
aux autres gaz résultant d'une fermentation incomplète. La flamme n'est pas
complètement bleue. Il ne faut pas hésiter à évacuer par la vanne de purge ce
"mauvais gaz".
3.1.4.3. Tests de fuites
Dès qu'il y a production de gaz, il faut vérifier l'étanchéité des joints et des vannes
(robinets).
• Appliquez sur les joints et les vannes une solution épaisse d'eau savonneuse. En cas
de fuite, elle laissera échapper des bulles. Si cela se produit, les joints doivent être
correctement scellés et les vannes remplacées.
3.1.5. Exploitation et maintenance des biodigesteurs à dôme fixe
3.1.5.1. Exploitation du biodigesteur
Sécurité lors de l’exploitation du biodigesteur
Pendant l’exploitation du digesteur, respectez les règles de sécurité suivantes :

• La zone du digesteur doit être bien aérée afin de minimiser les risques d'incendie /
explosion et d’asphyxie ;
• Evitez de flammes nues à proximité du biodigesteur ;
• Eviter tout contact avec le contenu de digestion et se laver à fond après avoir
travaillé au biodigesteur (et particulièrement avant de manger ou de boire).
Réchaud à biogaz
Procédure
• Ouvrez la vanne de sortie de gaz au-dessus du dôme.

• Allumez d'abord l'allumette puis, ouvrez la vanne de gaz du réchaud, ensuite
ouvrez le bouton du réchaud et, présentez la flamme au réchaud.
• Ajustez soigneusement l'entrée d'air afin d'avoir une flamme bleutée compacte et
stable.
44
• Après utilisation, fermez le bouton du réchaud puis, refermez la vanne de gaz du

réchaud, et refermez la vanne de sortie de gaz au-dessus du dôme.
• Nettoyez le réchaud. Enlevez tout morceau de nourriture du réchaud.
Afin d’obtenir une utilisation maximale, lorsque vous cuisinez :

• Utilisez une grosse casserole d’aluminium avec de larges bases plates.
• Fermez la casserole avec un couvercle.
• Utilisez une cocote minute aussi souvent que possible.
Lampe à biogaz
Procédure
• Ouvrez la vanne de sortie de gaz au-dessus du dôme.

• Allumez d'abord l'allumette puis, ouvrez la vanne de gaz de la lampe, ensuite
ouvrez le contrôleur de gaz et, présentez la flamme au bas du manchon. Servez-
vous du contrôleur de gaz pour régler l’intensité lumineuse.
• Après utilisation, refermez la vanne de gaz de la lampe, puis refermez la vanne de
sortie de gaz au-dessus du dôme.
Note
• Si vous allumez la lampe à gaz pour la première fois, enflammez uniformément le

bas du manchon. Faites-le brûler jusqu’à ce qu’il ne reste que de la cendre blanche.
Effluents
Procédure
• Retirez les effluents stockés et utilisez-les directement comme fertilisant ou comme

aliment piscicole.
3.1.5.2. Maintenance et suivi d’un biodigesteur
La maintenance d'un biodigesteur comprend des travaux et des inspections nécessaires

pour assurer un bon fonctionnement et une longue durée de vie. Les opérations à
réaliser sont :
CHAQUE JOUR
Digesteur
• Alimentez le digesteur avec une quantité adéquate d’excréments de bovins. Le

tableau ci-dessous donne les quantités d’excréments de bovins quotidiens moyens
nécessaires pour les six tailles différentes de biodigesteurs.
Taille du Excréments de
biodigesteur bovins Eau (litre)
(m3) (kg)
45
4 24 24
6 36 36
8 48 48
10 60 60
15 90 90
20 120 120
Procédure
• Bouchez l’ouverture du tuyau d’alimentation au moyen de tissu compacté (une

bouteille en plastique, un sac en plastique).
• Ajoutez dans la chambre d’alimentation la quantité requise d’excréments de bovins
et du substrat le cas échéant. Si la quantité nécessaire est plus que suffisante pour la
chambre, alimentez-en deux ou autant de parties égales. Brassez tout en y de l’eau
à quantité égale. Retirez manuellement du mélange les éléments non organiques et
végétaux. Une fois le mélange devenu homogène, laissez reposer le mélange
pendant quelques minutes ensuite retirez le bouchon. Le mélange est injecté dans le
digesteur.
• Remettez en place le bouchon.
• En cas d’utilisation de déjections humaines comme cosubstrat, l’injection dans le
digesteur se fait naturellement par le biais d’une conduite menant au biodigesteur.
Note
• Evitez d'utiliser de l'eau contaminée par des pesticides.
Chambre d’alimentation
Procédure
• Nettoyez la chambre d’alimentation après utilisation.
Toilettes
Procédure
• Rincez à l’eau les toilettes après utilisation.

• Maintenez un niveau d’hygiène des lieux.
46
Manomètre
Procédure
 Vérifiez la pression du gaz sur le manomètre. La pression normale se situe entre 40

et 80 cm pour le tube en U et, entre 4 et 8 KPa pour les manomètres chinois. Il est
dangereux de dépasser une pression de 100 cm d'eau dans le digesteur (50 cm sur
chaque branche du manomètre). Dans ce cas, il faut ouvrir le gaz et le laisser
s'échapper dans l'atmosphère mais jamais dans une pièce close. Les fortes pressions
peuvent provoquer des fissures à l'intérieur du digesteur.
Chambre de sortie
Procédure
• Vérifiez l'aspect et l'odeur des effluents.
CHAQUE SEMAINE / MOIS
Réchaud à biogaz
Procédure
• Inspectez le réchaud à biogaz.

• Nettoyez le réchaud à biogaz minutieusement, en enlevant toutes les parties. A
l'aide d'une brosse métallique, nettoyez la surface du brûleur. A l'aide d'un fil,
nettoyez les trous du brûleur.
Lampe à biogaz
Procédure
• Inspectez la lampe à biogaz.

• A l'aide d'un fil, nettoyez les orifices de gaz.
• Nettoyez l'écran en verre si nécessaire en faisant attention aux chocs sur la lampe
qui peuvent détruire le manchon à gaz.
• Lorsque le manchon est vieux ou endommagé, il doit être retiré. Utilisez un chiffon
humide pour retirer l'ancien manchon et remplacez-le par un nouveau. Creusez un
petit trou dans le sol et enterrer le vieux manchon.
Canalisations de gaz
Procédure
• Appliquez sur la vanne de sortie de gaz au-dessus du dôme, la vanne de purge, les
vannes des appareils à gaz et les raccords une solution épaisse d'eau savonneuse. En
cas de fuite, elle laissera échapper des bulles. Appelez le plombier pour réparation.
47
Chambre de purge
Procédure
Purge d'eau entre le digesteur et les vannes des appareils à gaz
• Fermez d’abord toutes les vannes des appareils à gaz (réchaud et lampe).
• Ouvrez la vanne au-dessus du dôme, puis ouvrez la vanne de purge d'eau pendant
environ 10 secondes.
• Refermez la vanne de purge.
Purge d'eau entre les vannes des appareils à gaz et les appareils
• Fermez la vanne au-dessus du dôme, ensuite ouvrez la vanne de purge d'eau, et

puis ouvrez la vanne de l’appareil.
• Débranchez le tuyau flexible en caoutchouc de l'appareil (réchaud).
• Purgez l'eau en soufflant de l'air à travers le tuyau flexible (Remarque : une pression
suffisante est nécessaire pour cette action).
• Rebranchez et fixez fermement le tuyau flexible sur l'appareil.
• Fermez la vanne de gaz de l’appareil d’abord, puis fermez la vanne de purge.
Canal d’écoulement des effluents
Procédure
• Nettoyez et maintenez dégagé le canal d’écoulement des effluents.
3.1.6. Dépannage des digesteurs à dôme fixe
3.1.6.1. Diagramme de mise en place des opérations de dépannage
Lorsque d’un biodigesteur rencontre un problème, l’utilisateur du biodigesteur ou le

technicien installateur doit détecter la nature exacte du problème et y remédier.
Le problème peut être d’ordre général comme le biodigesteur ne fonctionne pas ou

spécifique comme lorsqu'il y a une fuite sur les canalisations de gaz ou lorsqu'un
appareil tel qu'un réchaud à gaz fonctionne mal ou ne fonctionne pas du tout.
Les tableaux ci-dessous donnent les actions à entreprendre pour dépanner un

biodigesteur qui présente un problème.
48
a) Problèmes généraux
LE BIODIGESTEUR NE FONCTIONNE PAS DU TOUT
Scénarios possibles
1. LE BIODIGESTEUR NE FONCTIONNE 2. LE BIODIGESTEUR N'A JAMAIS 3. LE BIODIGESTEUR A FONCTIONNE

PAS BIEN FONCTIONNE MAIS S'EST ARRETE
Causes probables : Causes probables :
1. Alimentation du digesteur 1. Canalisations de gaz obstruées ou

(alimentation irrégulière, rompues.
sous/suralimentation, mauvaise 2. Appareils, diffuseurs et canalisations
proportion de mélange). de gaz obstrués.
2. Fuite du digesteur et/ou dans les 3. Vanne de gaz principale au-dessus du
canalisations de gaz. dôme est fermée
3. Appareils, diffuseurs et canalisations 4. Tuyau de sortie de gaz au-dessus du
de gaz obstrués. dôme bouché.
4. Eau dans les canalisations de gaz. 5. Vanne de purge ouverte.
5. Formation d'écume à l'intérieur du 6. Substances inhibitrices dans le
digesteur. digesteur
6. Accumulation de solides inorganiques 7. Eau dans les canalisations de gaz.
dans le digesteur 8. Fuite du digesteur.
7. Appareils à gaz peu performants.
Appelez le technicien installateur.
Le TEST D’INTEGRITE DES CANALISATIONS Si le test
échoue
49
b) Appareils
MON APPAREIL A GAZ FONCTIONNE MAL OU PAS DU TOUT
Lampe Réchaud à gaz
N'a jamais Pas de lumière A cessée de N'a jamais Pas de flamme A cessé de
fonctionné vive fonctionner fonctionné vive fonctionner
Causes Causes probables Causes Causes Causes Causes

probables : : probables : probables : probables : probables :
1. Buse 1. Verre sale 1. Buse 1. Conduits d'air 1. Mauvais 1. Conduits d'air

défectueuse 2. Manchon défectueuse obstrués rapport de obstrués
2. Diffuseur fissuré/détruit 2. Diffuseur 2. Trous de mélange gaz/air. 2. Trous de
obstrué 3. Obstruction obstrué flamme obstrués 2. Tuyau de gaz flamme obstrués
3. Gaz impur du trou du porte- 3. Tuyau de gaz 3. Gaz impur du réchaud 3. Gaz impur
écran de de la lampe 4. Tuyau de gaz obstrué
verre/manchon obstrué du réchaud
4. Mauvais percé
rapport de
mélange gaz/air
Que faire ?
Le NETTOYAGE DE L’APPAREIL
Si cela ne donne pas de bon résultat, appelez le technicien installateur
50
3.1.6.2. Procédures de dépannage
(c) Tests d’intégrité
Test d’intégrité des canalisations
 Fermez la vanne de sortie de gaz au-dessus du dôme, la vanne de purge et toutes

les vannes des appareils à gaz.
 Ouvrez la vanne de sortie de gaz au-dessus du dôme pendant 5 secondes, puis
refermez-la.
 Observez le manomètre pendant au moins 30 minutes.
Si la pression observée sur le manomètre est constante, les canalisations de gaz
peuvent être obstruées. Si la pression observée est faible, il peut avoir fuite au
niveau des canalisations de gaz.
- ou -
 Vérifiez en versant de l'eau savonneuse sur les joints un par un. Si vous observez des
bulles, c'est qu'il y a une fuite effectivement à cet endroit. Sinon, continuez avec le
point suivant.
Test d’intégrité du digesteur
 Fermez la vanne de sortie de gaz sur le dôme, puis alimentez le digesteur.

 Attendez 2 ou 3 jours et observez l'écoulement des effluents.
S'il n'y a pas de changement ou si le débit d'écoulement des effluents est faible, il
peut avoir fuite au niveau du digesteur ou des jonctions entre le digesteur, la
chambre d'alimentation et la chambre de sortie. Si le débit d'écoulement des
effluents est élevé, les canalisations de gaz peuvent être obstruées.
- ou -
 Déterrez entièrement le dôme et faites une recherche systématique de fissures et/ou
tout autre dommage sur celui-ci.
 Faites la même recherche aux niveaux des jonctions entre le digesteur, la chambre
d'alimentation et la chambre de sortie.
d) Nettoyage des appareils
Réchaud à gaz
• A l'aide d'une brosse métallique, nettoyez la surface du brûleur.

• A l'aide d'un fil, nettoyez les conduits et les trous d'air du réchaud.
Lampe à gaz
• A l'aide d'une brosse métallique, nettoyez le porte-écran de verre / manchon.

• A l'aide d'un fil, nettoyez le trou du diffuseur.
• Nettoyez l'écran en verre si nécessaire en faites attention aux chocs sur la lampe qui
peuvent détruire le manteau à gaz.
e) Purge d'eau
51
Purge entre le digesteur et les vannes des appareils à gaz
• Assurez-vous que toutes les vannes des appareils à gaz (réchaud et lampe) sont
fermées.
• Ouvrez la vanne au-dessus du dôme, puis ouvrez la vanne de purge d'eau pendant
environ 10 secondes pour laisser l'eau condensée s'écouler. Après avoir purgé,
refermez la vanne.
Purge entre les vannes des appareils à gaz et les appareils
• Fermez la vanne au-dessus du dôme, ensuite ouvrez la vanne de purge d'eau, et

puis ouvrez la vanne de l’appareil.
• Débranchez le tuyau flexible en caoutchouc de l'appareil (réchaud).
• Purgez l'eau en soufflant de l'air à travers le tuyau flexible (Remarque : une pression
suffisante est nécessaire pour cette action).
• Rebranchez et fixez fermement le tuyau flexible sur l'appareil.
• Fermez la vanne de gaz de l’appareil d’abord, puis fermez la vanne de purge.
f) Remédier aux fuites
Fuite au niveau des raccords
 Utilisez du Téflon (enroulez sur les pas de vis avant de revisser) ou de la colle
hermétique (matériaux en PVC).
Dans tous les cas, il faut, après avoir attendu quelques instants que le produit sèche,
tester la fuite avec de l'eau savonneuse.
Fuite au niveau du dôme
Fissures
 Faites une entaille rugueuse en forme de V le long des fissures et enlevez les
poussières.
 Badigeonnez l'entaille avec de la barbotine, puis fermez le trou avec du mortier à
très forte dose de ciment.
Autres dommages sur le crépissage
 Enlevez à l'aide d'un marteau toutes les couches lâches ;

 Reprenez le crépissage avec de plus fortes doses de ciment en alternant le
badigeonnage à la barbotine et le crépissage au mortier.
52
3.2 Construction de digesteurs à tambour flottant de type ARTI
3.2.1. Présentation du digesteur
Le digesteur ARTI est un digesteur de surface, développé en 2003 par l’école du même
nom (Appropriate Rural Technology Institute), située en Inde. Il est utilisé pour
valoriser les déchets alimentaires et les transformer en biogaz. Il se compose de :
 deux réservoirs d'eau en plastique. L’un devrait être plus grand que l’autre de sorte
que, une fois que le couvercle de chaque réservoir est découpé, le plus petit puisse
tenir dans le plus grand et se déplacer comme un "télescope". Le plus grand
réservoir sert de digesteur, et le plus petit, placé « tête en bas » dans la plus grande
sert de réservoir de gaz ;
 d’un tuyau d’alimentation : un tuyau, un peu plus long que la hauteur de la citerne,
monté en position verticale dans la partie basse du grand réservoir. A l'extrémité
libre du tuyau, est fixé un entonnoir pour faciliter le versement de la matière
première. Ce tuyau servira aussi de vidange en cas de nécessité ;
 d’un tuyau d’évacuation des effluents : Montée sur la partie supérieure du plus gros
réservoir et détermine le niveau maximal de la matière dans le réservoir ;
 un orifice de sortie de gaz : Pratiqué sur la petite citerne et sur lequel est fixé un
tuyau de gaz menant vers le point d’utilisation ; et
 une structure de support : Construite au-dessus des citernes afin de stopper le
réservoir de gaz lorsqu’il est rempli. Il est possible de mettre un poids sur la partie
supérieure du réservoir afin d'augmenter la pression du gaz dans la citerne.
Au fur et à mesure que le gaz se forme, il est capturé dans la citerne renversée, qui
flotte alors au-dessus de l'eau et de la boue de la matière première, tandis que les
effluents s’échappent de la grande citerne.
Avantages
Il est facile à gérer et que son opérateur peut facilement estimer si le digesteur
fonctionne correctement, en raison de la montée et de la descente du dôme avec une
pression de gaz plus élevée et plus basse.
Désavantages
Le gazomètre est plutôt instable, il peut donc s'incliner et provoquer des fuites.
La durée de vie opérationnelle d'un digesteur à tambour flottant est de 5 à 10 ans,
contre 30 ans pour une installation à dôme fixe.
53
3.2.2. Dimensionnement et tailles des biodigesteurs
3.2.2.1. Dimensionnement du digesteur
Selon ARTI, 1 kg de déchets alimentaires secs produit 1 kg de biogaz.
La taille du digesteur est calculée par la formule :
Volume quotidien d'eau et de matière première nécessaire x quantité de matière

première nécessaire x temps de rétention en jours.
Il faudra arrondir le volume calculé au standard supérieur.
3.2.2.2. Tailles standards des biodigesteurs et choix des citernes
Le tableau 3.2.2.2 reprend les différentes tailles de biodigesteurs disponibles sur le

marché.
Taille du Taille du
Espace
digesteur gazomètre
nécessaire
(l) (l)
1000 750 2 m²
1500 1000 3 m²
2000 1500 4 m²
2500 2000 5 m²
3000 2500 6 m²
4000 3000 8 m²
5000 4000 10 m²
54
Avant d’acheter les citernes, il faut s’assurer que les conditions suivantes soient
remplies :
 présenter une qualité suffisante que pour garantir l’étanchéité ;
 avoir une différence de diamètre de +/- 10 cm afin d’assurer le glissement de la
petite cuve dans la grande, d’éviter toute gêne qui pourrait être provoquée par
l’écrou haut du système d’évacuation et de réduire la surface du liquide en contact
avec l’air ; et
 choisir une citerne de stockage et une citerne pour le digesteur qui aient des
volumes suffisants que pour répondre aux besoins de l’utilisateur.
3.2.2.3. Matériaux de construction des digesteurs
Le tableau 3.2.2.3 reprend les matériaux de construction nécessaires pour les

différentes tailles de biodigesteurs.
Taille biodigesteur en m3
Désignation Unité
1 1,5 2,5 4 5
1. Matériaux de construction :
Citerne à eau en plastique de 1000 litres Pièce 1 - - - -
Citerne à eau en plastique de 750 litres Pièce 1 - - - -
Citerne à eau en plastique de 1500 litres Pièce - 1 - - -
Citerne à eau en plastique de 1000 litres Pièce - 1 - - -
Citerne à eau en plastique de 2500 litres Pièce - - 1 - -
Citerne à eau en plastique de 2000 litres Pièce - - 1 - -
Citerne à eau en plastique de 4000 litres Pièce - - - 1 -
Citerne à eau en plastique de 3000 litres Pièce - - - 1 -
Citerne à eau en plastique de 5000 litres Pièce - - - - 1
Citerne à eau en plastique de 4000 litres Pièce - - - - 1
2. Travaux de construction :
Plombier Jour 1 1 1 1 1
Manœuvre Jour 1 1 1 1 1
3. Tuyauterie et appareils de gaz :
Tube en PVC, diam. 110 mm Pièce 1 1 1,5 2 2
Embout à filetage en PVC mâle, diam. 110 Pièce
3 3 3 3 3
mm
Embout à filetage en PVC femelle, diam. Pièce
2 2 2 2 2
110 mm
Te en PVC, diam. 110 mm Pièce 1 1 1 1 1
Coude en PVC, diam. 110 mm Pièce 1 1 1 1 1
Bouchon en PVC mâle, diam. 110 mm Pièce 1 1 1 1 1
Entonnoir Pièce 1 1 1 1 1
Embout à filetage en PVC mâle, diam. 40
Pièce 1 1 1 1 1
mm
Coude 90° galvanisée de 1 1/2“ Pièce 1 1 1 1 1
Raccord réducteur de 1 1/2 - 3/4“ mâle
Pièce 1 1 1 1 1
/femelle
Robinet galvanisé ¾ Pièce 1 1 1 1 1
55
Raccord réducteur de 3/4 - 1/2“ mâle /

Pièce 1 1 1 1 1
femelle
Tuyau à gaz Mètre 1 1 1 1 1
Clip de fermeture de manche 1/2“ Pièce 2 2 2 2 2
Réchaud à biogaz Pièce 1 1 1 1 1
4. Structure de support
Tuyau en PVC, diam. 32 mm Mètre 11 - - - -
Coudes en PVC, diam. 32 mm Pièce 4 - - - -
Boulons de 0.5 cm x 6 cm Pièce 4 - - - -
Ecrous, diam. 0.5 cm Pièce 4 - - - -
Rondelles, diam. 0.5 cm Pièce 24 - - - -
Tige de fer plate (3.5 m x 2 cm x 2 mm) Pièce 1 - - - -
5. Consommables
Silicone Tube 1 1 1 1 1
Ruban Teflon Roulea
u
Joint d’étanchéité épais en éponge de 25
Pièce 1 1 1 1 1
cm x 25 cm x 6 mm d’épaisseur
Joints en caoutchouc de 80 cm x 80 cm x
2 mm d’épaisseur (chambre à air de Pièce 1 1 1 1 1
bicyclette)
3.2.3. Choix de l’emplacement du biodigesteur
Pour faire le choix de l’emplacement pour le biodigesteur, vous devez tenir compte
des facteurs suivants :
• Etre un endroit ensoleillé : jardin ou sur une terrasse.
• Etre aussi proche que possible de la cuisine.
3.2.4. Etapes de la construction du digesteur
3.2.4.1. Préparation des citernes
Cette première étape de la fabrication consiste à découper les couvercles des cuves afin
de permettre le glissement de la petite cuve dans la grande cuve.
3.2.4.1.1. Grande citerne
• A l’aide d’une corde, mesurez la longueur égale au périmètre de la petite citerne,

puis formez un cercle avec la corde.
• Centrez-la sur la grande citerne. Assurez-vous qu’il y ait une distance égale sur tout
le périmètre entre la corde et le bord de la grande citerne. Assurer-vous aussi que la
petite citerne soit centrée sur la grande quand elle est positionnée au-dessus de la
corde.
• Marquer l’emplacement de la corde qui constitue l’emplacement de la découpe.
• Perforez la grande citerne au niveau de la marque à l’aide d’un marteau et d’un
burin pour permettre l’entrée de la lame de la scie.
56
• Découpez à la scie en suivant la ligne marquée. Vérifiez que l’ouverture soit

suffisamment grande pour permettre l’emboitement des deux citernes. L’ouverture
finale devra être d’environ 8 cm plus large que le diamètre de la petite citerne. Il
devra y avoir un espace d’environ 4 cm tout autour de la petite citerne. Ajustez en
coupant d’avantage si l’ouverture n’est pas suffisante.
• Limer l’ouverture pour que les bords soient lisses.
Remarque
Si une petite scie n’est pas disponible, percez de petits trous à l’aide d’une perceuse
puis faire le trou à l’aide d’un burin et d’un marteau.
3.2.4.1.2. Petite citerne
• Marquer les zones à découper.

• Perforez la citerne au niveau de la première zone à l’aide d’un marteau et d’un
burin pour permettre l’entrée de la lame de la scie.
• Découpez à la scie en suivant la ligne marquant la zone. Répétez cette opération sur
toutes les zones à découper.
3.2.4.1.3. Orifice d’entrée de substrat
• Marquez l’orifice d’entrée - 110 mm de diamètre dans la partie inférieure de la

citerne à la distance d’environ 8 cm entre la base de la citerne et le centre du trou.
• Percez un petit trou pour permettre à la lame de la scie sauteuse de rentrer.
• Positionnez la surface à découper à l’horizontale, découpez l’orifice à la scie.
Vérifiez si le trou permet la mise en place de l’adaptateur avec l’embout male. Si
nécessaire, agrandir le trou à la scie ou à la lime jusqu’à ce qu’il ait la bonne taille.
3.2.4.1.4. Orifice de sortie des effluents
• Marquez l’orifice de sortie - 110 mm de diamètre dans la partie supérieure de la

citerne à la distance d’environ 88 cm entre la base de la citerne et le centre du trou.
• Percez un petit trou pour permettre à la lame de la scie sauteuse de rentrer.
• Positionnez la surface à découper à l’horizontale, découpez l’orifice à la scie.
Vérifiez si le trou permet la mise en place de l’adaptateur avec l’embout male. Si
nécessaire, agrandir le trou à la scie ou à la lime jusqu’à ce qu’il ait la bonne taille.
3.2.4.1.5. Orifice de sortie du gaz
• Tracer un cercle de 12 mm de diamètre sur le haut de la paroi de la petite cuve, puis

découpez l’orifice.
57
3.2.4.2. Montage du digesteur
3.2.4.2.1. Préparation de tuyaux
• Marquer le tuyau en PVC de 110 mm de diamètre selon les dimensions suivantes :

a) 4 pièces x 11 cm de tuyau – pour les tuyaux d’alimentation et de sortie des
effluents ;
b) 1 pièce x la taille du rayon de la grande citerne de tuyau – pour le tuyau de
conduite de substrat dans la grande citerne ;
c) 1 pièce x 90 cm de tuyau – pour le tuyau d’alimentation ;
• Découpez les pièces de tuyau avec une scie à métaux.
3.2.4.2.2. Fabrication des rondelles de caoutchouc
Ces rondelles sont utilisées pour sceller l’orifice d’entrée et sont placées de chaque côté
des parois de la citerne et sont fabriquées comme suit :
3.2.4.2.2.1. Rondelles pour orifice d’entrée du substrat
• Marquez le diamètre intérieur et extérieur de la rondelle de caoutchouc en

dessinant le pourtour du raccord. Il faut 4 rondelles de caoutchouc d’épaisseur
normale et 2 plus épaisses.
• A l’aide de ciseaux, découpez la rondelle de caoutchouc.
3.2.4.2.2.2. Rondelles pour orifice de sortie des effluents
• Marquez le diamètre intérieur et extérieur de la rondelle de caoutchouc en

dessinant le pourtour du raccord. Il faut 2 rondelles de caoutchouc d’épaisseur
normale et 1 plus épaisse.
• A l’aide de ciseaux, découpez la rondelle de caoutchouc.
3.2.4.3. Mise en place du tube d’alimentation
Il s’agit ici de créer le système qui permettra l’alimentation en matière organique de la

grande cuve.
• Assemblez les morceaux de tuyaux et raccords pour former le tuyau d’alimentation

du digesteur comme illustré dans le Diagramme D1. Scellez les raccords filetés avec
du ruban Téflon (enroulez environ 10 fois dans le sens des aiguilles d’une montre
autour du filetage mâle). Appliquer de la colle entre le tuyau et le raccord de PVC
pour tous les raccords sans filetage. Enfoncez complétement les raccords dans les
tuyaux. Si nécessaire, utiliser un marteau.
• Placez deux rondelles d’épaisseur moyenne (rouge) de chaque côté de la paroi de la
citerne et une rondelle plus épaisse (noire) est placée en contact avec la paroi, côté
interne et externe de l’orifice. Appliquez du silicone entre les rondelles de
caoutchouc et les orifices d’entrée pour augmenter l’étanchéité. Le tube
d’alimentation doit se prolonger à l'intérieur de la citerne. Sur le côté externe de la
citerne, fermez l’embout avec un bouchon d’un côté de l’embranchement en T.
58
• Vissez le tuyau en place à l’aide de deux grandes clés (l’une pour serrer le bouchon
et l’autre pour maintenir l’insert immobile).
Diagramme D1
3.2.4.4. Mise en place du tube de sortie du digestat
• Assemblez les morceaux de tuyaux et raccords pour former le tuyau de sortie des
effluents comme illustré dans le Diagramme D2. Scellez les raccords filetés avec du
ruban Téflon (enroulez environ 10 fois dans le sens des aiguilles d’une montre
autour du filetage mâle). Appliquer de la colle entre le tuyau et le raccord de PVC
pour tous les raccords sans filetage. Enfoncez complétement les raccords dans les
tuyaux. Si nécessaire, utiliser un marteau.
• Placez deux rondelles de caoutchouc d’épaisseur normale de chaque côté de la
paroi de la citerne et une rondelle plus épaisse est placée en contact avec la paroi,
côté interne de l’orifice.
• Appliquez du silicone entre les rondelles de caoutchouc et l’orifice de sortie pour
augmenter l’étanchéité.
• Vissez le tuyau en place à l’aide de deux grandes clés (l’une pour serrer le bouchon
et l’autre pour maintenir l’insert immobile).
Diagramme D2
59
3.2.4.5. Montage de l’entonnoir d'alimentation
La bouche d’entrée du digesteur a besoin d’être large pour faciliter son alimentation.
• Fixez un grand entonnoir sur le tube d’alimentation.
3.2.4.6. Montage du dispositif de sortie
• Montez les raccords comme suit : Embout mâle côté citerne → coupleur de 1 1/2“
→ raccord réducteur de diamètre 1 1/2 - 3/4“ mâle /femelle → raccord réducteur de
diamètre 3/4 - 1/2“ mâle / femelle → adaptateur de tuyau de gaz 1/2“.
• Vissez le montage sur l’orifice à l’aide d’une clef.
• Appliquez du silicone sur partie supérieure de la citerne au niveau de la sortie du
gaz pour augmenter l’étanchéité.
3.2.4.7. Tests d’étanchéité
3.2.4.7.1. Test d’étanchéité à l’eau
• Remplissez d’eau la grande citerne, marquez le niveau de l’eau. Revenez après

quelques heures et vérifiez le niveau de l’eau. En cas de non-étanchéité, le serrage
des écrous doit être augmenté et leurs joints inspectés. Le tuyau d’alimentation doit
être soutenu afin d’être parallèle à la paroi de la cuve. Si ceci n’est pas respecté,
veillez à rétablir la situation en soutenant le tuyau d’alimentation avec un support
solide non déformable.
Notes
• Faites ce test sur un sol où les taches d’humidité pourront être visibles facilitent
l’identification des fuites (béton, terre, etc.).
• Il est normal d’observer de légères fuites durant les premières minutes du test.
3.2.4.7.2. Test d’étanchéité à l’air
• Remplissez d’eau la grande citerne. Fermez le robinet de sorite du gaz sur la petite
citerne et placez retournée dans la grande citerne. Une fois le niveau stabilisé, notez
la hauteur de la petite citerne. Après 12 h, relevez la hauteur de celle-ci. Si celle-ci
est plus basse qu’avant, une fuite d’air est présente. Dans ce cas, les joints doivent
être inspectés à l’eau savonneuse et remplacez si besoin.
60
3.2.4.7. Mise en place des sangles de fixation
• Fixez à la base de la grande citerne une sangle en fer plat sur laquelle sont montées
4 longs boulons offrant une surface pour fixer la structure.
3.2.4.8. Mise en place de canalisation et du réchaud
• Branchez le tuyau de gaz sur le robinet (fermez par un clip), conduisez jusqu’au
réchaud à gaz. Placez une vanne entre le tuyau à gaz et le réchaud à gaz.
3.2.5. Mise en route du digesteur
3.2.5.1. Inoculation du digesteur
Nous prenons l’exemple de citernes de 1000 litres et de 750 litres. Ce biodigesteur a

une capacité suffisante pour produire le gaz qui permettra de cuire 2 à 3 repas par jour
pour une famille de 5.
• Dans des seaux de 25 l, mélangez progressivement à la main 60 kg de bouse de

vache séchée avec de l'eau. Retirez la paille. Introduisez le mélange dans la grande
citerne.
• Ajoutez environ 300 l d'effluents d'un digesteur existant, préalablement enrichi d'un
mélange de la farine et des bactéries de levure.
- ou -
• Dans des seaux de 25 l, mélangez progressivement à la main 250 kg de bouse de
vache jusqu’à obtenir une consistance homogène (un mélange de farine/graisse et
de bouse de vache ou du digestat d’un autre digesteur convient aussi si les quantités
de bouse disponibles sont faibles). Retirez la paille. Introduisez le mélange dans la
grande citerne.
• Ajouter de l’eau jusqu’au niveau 20 cm en dessous de l’orifice de la sortie des
effluents, puis mélangez le contenu de la grande citerne jusqu’à homogénéisation.
• Ouvrez le robinet de sortie de gaz sur la petite citerne, retournez-la, faites-la glisser
lentement dans la grande citerne jusqu’à atteindre le point bas, puis fermez le
robinet.
-ou-
• Introduisez 180 kg de bouse sont dans le digesteur rempli d’eau au ¾. Mélangez
pour obtenir un mélange homogène.
• Placez La petite citerne par-dessus et laissez descendre à son point le plus bas,
robinet ouvert. Une fois le point le plus bas atteint, fermez le robinet.
-ou-
3.2.5.2. Mise en place de la structure de limite de flottaison
La citerne dans laquelle le biogaz sera stocké va monter au fur et à mesure que le
biogaz est produit. Une structure de sécurité doit être placée afin d’empêcher tout
basculement de cette cuve.
61
• Coupez 2 x 2 sections du tuyau PVC de 32 mm. Les 2 premières doivent être de

longueur égale correspondant à la somme de la hauteur de la grande citerne et de
la petite citerne lorsque celle-ci est dans sa position la plus haute (retranchez 10 cm
à cette longueur comme marge de sécurité). Les 2 autres sections doivent être 5 cm
plus longues.
• Percez les tuyaux à hauteur des positions de la sangle fixée sur la grande citerne où
sont fixés des boulons.
• Coupez 2 sections du tuyau PVC de 32 mm, d’une longueur égale au diamètre de la
grande cuve + 5 cm.
• Reliez les 2 morceaux de tuyau de longueur égale à la somme de la hauteur de la
grande citerne et de la petite citerne à 1 tuyau de la longueur égale au diamètre de
la grande cuve avec des coudes en angle droit (90°) pour former un U renversé.
• Reliez les 2 morceaux de tuyau tuyaux plus longs à l’autre tuyau de la longueur
égale au diamètre de la grande citerne avec des coudes en angle droit (90°) pour
former un U renversé.
• Fixez les deux structures en U sur le digesteur en formant un X au-dessus de ce
dernier.
Note
Des poids peuvent être préparés pour empêcher de se soulever trop facilement par
l’action de l’accumulation du gaz et, d’exercer une pression suffisante pour le transport
du gaz jusqu’au point d’utilisation : Enroulez tout d’abord trois pierres chacune avec
une corde. Ensuite, reliez l’ensemble avec une autre corde. Posez cette corde au-dessus
de la petite citerne.
3.2.5.3. Suivi de l’inoculation du digesteur
• Tous les 2 à 3 jours, visitez le digesteur afin de confirmer l’inoculation. Après une
dizaine de jours, le gaz devrait commencer à être émis. La petite citerne se soulève.
• Faites un test du gaz par combustion avec le réchaud. Si le gaz brûle, attendez une
semaine supplémentaire avant de l’alimenter quotidiennement en déchets de
cuisine. Si le gaz ne brûle pas, attendez quelques jours supplémentaires. Si le gaz ne
brûle toujours pas, l’étanchéité à l’air doit être testée à nouveau. Si elle est garantie,
insérer davantage de bouse de vaches dans le biodigesteur (1 volume de bouse pour
1 volume d’eau).
Note
Dès que vous commencez à alimenter le digesteur avec les déchets de cuisine, installez
un récipient d’un minimum de 50 litres à la sortie de la grande citerne pour récupérer
les effluents.
3.2.6. Exploitation et maintenance des biodigesteurs ARTI
3.2.6.1. Exploitation du biodigesteur ARTI
Sécurité lors de l’exploitation du digesteur
62
Pendant l’exploitation du biodigesteur, respectez les règles de sécurité suivantes :

• La zone du biodigesteur doit être bien aérée afin de minimiser les risques d'incendie
/ explosion et d’asphyxie ;
• Evitez de flammes nues à proximité du biodigesteur ;
• Eviter tout contact avec le contenu de digestion et se laver à fond après avoir
travaillé au biodigesteur (et particulièrement avant de manger ou de boire).
Réchaud à biogaz
Procédure
• Ouvrez la vanne de sortie de gaz au-dessus de la petite citerne.

• Allumez d'abord l'allumette puis, ouvrez la vanne de gaz du réchaud, ensuite
ouvrez le bouton du réchaud et, présentez la flamme au réchaud.
• Ajustez soigneusement l'entrée d'air afin d'avoir une flamme bleutée compacte et
stable.
• Après utilisation, fermez le bouton du réchaud puis, refermez la vanne de gaz du
réchaud, et refermez la vanne de sortie de gaz au-dessus de la petite citerne.
• Nettoyez le réchaud. Enlevez tout morceau de nourriture du réchaud.
Effluents
Procédure
• Utilisez les effluents produits pour arroser le jardin, les plantes ou recyclés dans le
digesteur.
3.2.6.2. Maintenance et suivi d’un biodigesteur ARTI
3.2.6.2.1. Maintenance des biodigesteurs
La maintenance d'un biodigesteur comprend des travaux et des inspections nécessaires

pour assurer un bon fonctionnement et une longue durée de vie. Les opérations à
réaliser sont :
CHAQUE JOUR
Digesteur
• Alimentez le digesteur avec une quantité adéquate de purée de matières premières

mélangées avec de l'eau. Vous pouvez utiliser les matières premières telles que les
pelures, les restes des légumes, les fruits pourris, les pelures de fruits, les restes des
aliments, les aliments avariés, les huiles usées, les déchets de farine, les rhizomes de
bananier, les graines non-comestibles (Leucaena, Sesbania, tamarin, noyaux de
mangue), etc.
• Pilez les matières premières ou mieux de les mixer afin d’en faciliter l’assimilation
par les bactéries.
63
Le tableau ci-dessous donne les quantités de déchets alimentaires quotidiennes

recommandées pour les différentes tailles de biodigesteurs.
Horaire d’alimentation quotidienne

Taille
digesteur Matin Soir Eau de chasse
(litres)
1 kg de purée de 1 kg de purée de déchets
déchets d’alimentaires d’alimentaires mélangé 20 l d’eau ou
1000
mélangé avec 10 l avec 10 l d’eau ou d’effluents
d’eau ou d’effluents d’effluents
1.5 kg de purée de 1.5 kg de purée de
déchets d’alimentaires déchets d’alimentaires 20 l d’eau ou
1500
mélangé avec 10 l mélangé avec 10 l d’eau d’effluents
d’eau ou d’effluents ou d’effluents
2000
2.5 kg de purée de 2.5 kg de purée de
déchets d’alimentaires déchets d’alimentaires 20 l d’eau ou
2500
mélangé avec 15 l mélangé avec 15 l d’eau d’effluents
d’eau ou d’effluents ou d’effluents
3000
4000
5000
Note
• Evitez d’introduire dans le biodigesteur de l’eau savonneuse, de l’eau contenant du

détergent, les os et les matières plastiques.
Procédure
• Reprenons l’exemple précèdent : citernes de 1000 litres et de 750 litres. Ce

biodigesteur peut pour traiter 1 kg de déchets de cuisine par jour. Donc :
64
CHAQUE MATIN, INTRODUISEZ DANS LE DIGESTEUR : 1 kg de purée de déchets

d’alimentaires mélangé avec 10 l d’eau ou d’effluents, ensuite, introduisez 20 l
d’eau ou d’effluents pour chasser la purée dans le digesteur.
-et-
CHAQUE SOIR, INTRODUISEZ DANS LE DIGESTEUR : 1 kg de purée de déchets
d’alimentaires mélangé avec 10 l d’eau ou d’effluents, ensuite, introduisez 20 l
d’eau ou d’effluents pour chasser la purée dans le digesteur.
CHAQUE SEMAINE / MOIS
Réchaud à biogaz
Procédure
• Inspectez le réchaud à biogaz.

• Nettoyez le réchaud à biogaz minutieusement, en enlevant toutes les parties. A
l'aide d'une brosse métallique, nettoyez la surface du brûleur. A l'aide d'un fil,
nettoyez les trous du brûleur.
Canalisations de gaz
Procédure
• Appliquez sur la vanne de sortie de gaz au-dessus de la petite citerne et la vanne du

réchaud une solution épaisse d'eau savonneuse. En cas de fuite, elle laissera
échapper des bulles. Appelez le plombier pour réparation.
• Tous les 5 ans, remplacez le tuyau à gaz externe.
Chambre de sortie
Procédure
• Vérifiez l'aspect et l'odeur des effluents.
3.2.7. Dépannage des digesteurs ARTI
3.2.7.1. Diagramme mise en place des opérations de dépannage
65
a) Problèmes généraux
LE BIODIGESTEUR NE FONCTIONNE PAS DU TOUT
Scénarios possibles
1. LE BIODIGESTEUR NE FONCTIONNE 2. LE BIODIGESTEUR N'A JAMAIS 3. LE BIODIGESTEUR A FONCTIONNE

PAS BIEN FONCTIONNE MAIS S'EST ARRETE
Causes probables : Causes probables :
1. Alimentation du digesteur 1. Canalisations de gaz obstruées ou

(alimentation irrégulière, rompues.
sous/suralimentation, mauvaise 2. Appareils, diffuseurs et canalisations
proportion de mélange). de gaz obstrués.
2. Fuite de la petite citerne et/ou dans 3. Vanne de gaz au-dessus de la petite
les canalisations de gaz. citerne fermée
3. Appareils, diffuseurs et canalisations 4. Substances inhibitrices dans le
de gaz obstrués. digesteur
4. Eau dans les canalisations de gaz. 5. Eau dans les canalisations de gaz.
5. Appareils à gaz peu performants. 6. Fuite de la petite citerne.
66
Que faire ?
Le TEST D’INTEGRITE DES CANALISATIONS Si le test

échoue
Le TEST D’INTEGRITE DE LA PETITE CITERNCE Si le test Appelez le technicien installateur.

échoue
Le NETTOYAGE DES APPAREILS Si le

test échoue
67
b) Appareils
MON APPAREIL A GAZ FONCTIONNE MAL OU PAS DU TOUT
Réchaud à gaz
N'a jamais fonctionné Pas de flamme vive A cessé de fonctionner
Causes probables : Causes probables : Causes probables :
1. Conduits d'air obstrués 1. Mauvais rapport de 1. Conduits d'air obstrués

2. Trous de flamme mélange gaz/air. 2. Trous de flamme
obstrués 2. Tuyau de gaz du obstrués
3. Gaz impur réchaud obstrué 3. Gaz impur
4. Tuyau de gaz du
réchaud percé
Que faire ?
Le NETTOYAGE DE L’APPAREIL
Si cela ne donne pas de bon résultant.
Appelez le technicien installateur.
68
3.2.7.2. Procédures de dépannage
(c) Tests d’intégrité
Test d’intégrité des canalisations
• Vérifiez en versant de l'eau savonneuse sur les joints un par un. Si vous observez des
bulles, c'est qu'il y a une fuite effectivement à cet endroit. Sinon, continuez avec le
point suivant.
d) Nettoyage des appareils
Réchaud à gaz
• A l'aide d'une brosse métallique, nettoyez la surface du brûleur.

• A l'aide d'un fil, nettoyez les conduits et les trous d'air du réchaud.
3.3. Service après-vente (SAV)
Les clients du biogaz sont les atouts de la technologie du biogaz. Par conséquent, les
agents commerciaux doivent faire de leur mieux pour satisfaire ces clients afin de leur
permettre de revenir pour tout service requis mais aussi plus important pour
commercialiser le biogaz. Les besoins et les demandes des clients du biogaz doivent
être satisfaits pour qu'ils diffusent de bouche à oreille positif, car il joue le rôle le plus
important lors de la commercialisation de la technologie du biogaz.
3.3.1. Signification des services après-vente des biodigesteurs
Cela fait référence aux différents processus qui garantissent que les clients sont satisfaits
des produits de biogaz. Il s'agit d'un entretien ou d'une réparation périodique ou selon
les besoins des installations de biogaz par l'entreprise de construction, pendant et après
une période de garantie qui est traditionnellement de 12 mois. C'est un service client.
Le service après-vente s'assure que les produits de biogaz répondent ou dépassent les
attentes des clients de biogaz. Il comprend diverses activités pour savoir si le client est
satisfait des produits ou non ? Pour le biogaz, le SAV est un aspect crucial de la gestion
commerciale et ne doit pas être ignoré.
3.3.2. Objet du SAV pour le biogaz
• Il joue un rôle important dans la satisfaction et la fidélisation de la clientèle. Il

génère des clients fidèles.
• Les clients commencent à croire au produit de biogaz et s'associent à l'entreprise de
construction pour une durée plus longue. Ils parlent bien de l'entreprise et de sa
qualité de travail.
• Un client satisfait et heureux apporte plus de clients et éventuellement plus de
revenus pour l'entreprise.
69
• Il joue un rôle central dans le renforcement du lien entre l'entreprise et les clients.
• Il offre un avantage concurrentiel sur les autres fournisseurs de services.
3.3.3. Réalisation des services après-vente
Après la construction du biodigesteur et si celui-ci est opérationnel, le Technicien

installateur effectuera deux (2) visites avec un espace de six (6) mois entre les deux,
afin d'évaluer la satisfaction de l'utilisateur, identifier et résoudre les problèmes qui
affectent la performance du biodigesteur.
a) Evaluez la satisfaction du client
• Interrogez le client sur la fonctionnalité du biodigesteur son installation.

• Demandez au client ce qui s'est bien passé ou non depuis l'installation de
l'installation du biodigesteur.
• Ecoutez, observez et portez un jugement sur la satisfaction du client.
b) Identifiez et résoudre les problèmes de performance du biodigesteur
Vérifiez les éléments suivants :
Cas d’un digesteur à dôme fixe
Performance générale du biodigesteur : ça marche ou pas ?
Fosses de stockage des effluents : sont-ils vides, pleins ou trop remplis ?
Les effluents : sortent-ils quotidiennement ? Caractéristiques physiques (couleur, odeur,

texture) ?
Couvercles sur la chambre de sortie, le robinet de purge d'eau et celui au-dessus du

dôme : sont-ils toujours en bon état ou ont-ils besoin d'être réparés ?
La valve au-dessus du dôme : est-elle protégée ? Aucune fuite de gaz ?
Le robinet de purge d’eau : Est-il protégé ? Une fuite de gaz ? Vérifiez la présence
d'eau dans la canalisation et vidangez-la le cas échéant.
Cuisine : le réchaud, la lampe et le manomètre fonctionnent-ils normalement ?
Cas d’un digesteur ARTI
Performance générale du biodigesteur : ça marche ou pas ?
Les effluents : sortent-ils quotidiennement ? Caractéristiques physiques (couleur, odeur,

texture) ?
70
Le robinet au-dessus de la petite citerne : est-il toujours en bon état ou a-t-il besoin
d'être réparé ?
Le robinet au-dessus de la petite citerne : Une fuite de gaz ? Vérifiez la présence d'eau
dans la canalisation et vidangez-la le cas échéant.
Cuisine : le réchaud fonctionne-t-il normalement ?
3.3.4. Tâches courantes dans les services après-vente
• Le technicien installateur doit rester en contact avec les clients même après la
transaction. N'ignorez jamais leurs appels.
• Appelez-les de temps à autre pour partager leurs bonnes expériences.
• Donnez-leur le soutien nécessaire. Aidez-les à entretenir ou à exploiter leurs
biodigesteur.
• Toute installation qui ne fonctionne pas doit faire l'objet d'une attention immédiate
et être réparée. Ne harcelez pas les clients. Écoutez leurs griefs et mettez-les à l'aise.
• Fournir un livret où les clients peuvent enregistrer leurs réclamations.
• Donnez aux clients des numéros de téléphone qu'ils peuvent appeler et discuter de
leurs questions. Vous devez répondre rapidement aux demandes du client. Les
problèmes doivent être résolus immédiatement.
• Recueillez les commentaires des clients sur les produits et services. Le feedback vous
aide à mieux connaître les clients et à intégrer les changements nécessaires pour une
meilleure satisfaction client.
• Tous les commentaires doivent être transparents et en faveur du client. Le client qui
vient avec une question doit recevoir le même traitement que celui qui lui a été
accordé lors de sa première visite. Parlez-lui correctement et proposez-lui la
meilleure alternative.
71
Bibliographies :
[ 1 ] United States Forces – Afghanistan, Joint Engineer Directorate (April 2011) “Biogas
Plant Construction Manual, Fixed-dome Digester: 4 to 20 Cubic Meters”, Kabul,
Afghanistan.
[ 2 ] Lohri C. (2009): Research on anaerobic digestion of organic solid waste at
household level in Dar es Salaam, Tanzania. Bachelor Thesis at ZHAW (Zurich
University of Applied Sciences) in collaboration with Eawag (Swiss Federal Institute of
Aquatic Science and Technology).
[ 3 ] Department of Renewable Energy (2020). Domestic Biogas Implementation
Guideline
Ministry of Economic Affairs. Bhutan.
[ 4 ] Defranoux N. Tutorial de construction : Biodgesteur ARTI à toit coulissant. The
Appropriate Technology Development Group (AIDG) 2009
[ 5 ] Centre Songai. Guide pratique : Mise en place et exploitation de biogaz. 2e
édition, Porto Novo. 2001.
[ 6 ] Vögeli Y., Lohri C. R., Gallardo A., Diener S., Zurbrügg C. (2014). Anaerobic
Digestion of Biowaste in Developing Countries: Practical Information and Case
Studies. Swiss Federal Institute of Aquatic Science and Technology (Eawag),
Dübendorf, Switzerland.
[ 7 ] Lam J., Heegde F. (2011). Domestic Biogas Compact Course: Technology and
Mass-Dissemination Experiences from Asia. Postgraduate Programme Renewable
Energy, University of Oldenburg.
[ 8 ] ADPP – Clube de Agricultores (2012). Manual for the construction and operation
of small and medium size biogas systems. FACT Foundation, Cabo Delgado.
Internet
[ 1 ] www.howtopedia.org/en/How_to_Bui l d
_the_ARTI_Compact_Biogas_Digestor%3F (ARTI
Compact digester), consulté en Juin 2022
[ 2 ] www.ashdenawards.org/winners/arti06 (ARTI Compact digester), consulté en
Juin 2022
[ 3 ] www. arti-india.org (ARTI Compact digester), consulté en Juin 2022
[ 4 ] www.gtz.de/de/dokumente/en-b iogas-volume1.pdf (GTZ-GATE 1999: Biogas
Basics), consulté en Semptembre 2022.
[ 5 ] www.gtz.de/de/dokumente/en-b iogas-volume2.pdf (Application & Product
Development), consulté en Semptembre 2022.
[ 6 ] www.gtz.de/de/dokumente/en-b iogas-volume3.pdf (Costs & Benefits/Biogas
Programme), consulté en Semptembre 2022.
[ 7 ] www.gtz.de/de/dokumente/en-bi ogas-volume4.pdf ( Biogas Country Reports),
consulté en Semptembre 2022.
72

Manuel Sur La Transformation Des Dechets en Biogaz

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Manuel Sur La Transformation Des Dechets en Biogaz

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Rédigé par Ing.

1.1. Qu’est-ce qu’est le biogaz ?

1.2. Qu’est qu’un biodigesteur ?

1.3. Etat des lieux de la technologie en RDC

La technologie de la biométhanisation n'est pas nouvelle en RDC, car on signale des

Expériences menées par des projets privés

Il n'existe pas d'informations techniques sur le fonctionnement de ces installations.

Expériences dans le cadre de projets de l'État

Digesteur de la cité de Bagira - construit en 1925 en vue de collecter les déjections

Expériences du projet biogaz de la CEPGL

Le projet a implanté, de 1984 à 1988, environ 62 digesteurs ; expérimentaux dans la

Bien que certaines de ces expériences remontent à 1925, la technologie de biogaz ne

Localisation Caractéristiques techniques

Sud-Kivu Bukavu Bukavu ISP 1 chinois 20

Mwenga Burhinyi 1 Chinois 30

Nord-Kivu Masisi Kilorigwe 1 Chinois 25

Plusieurs raisons peuvent être évoquées pour justifier l'inadaptation de cette

Programme national sur la technologie du biogaz

Ce programme envisageait de commencer par l'étude de faisabilité, la construction de

Malheureusement, les autres ministères intéressés -Environnement, Agriculture, etc. -

1.4. Problématique énergétique en RDC

Les potentialités hydroélectriques importantes, mais leur exploitation de lourds

Face à ce problème, il devient plus que nécessaire de recourir à d’autres sources

1.5. Technologie du biogaz

La technologie du biogaz revêt les avantages suivants :

Elle peut répondre à un certain nombre de problèmes spécifiques :

La valeur énergétique d'un mètre cube de biogaz correspond à :

Les excréments et autres déchets organiques vecteurs de germes pathogènes et

Pendant le processus de fermentation aucun nutriment n'est retiré des déchets

L'engrais organique qui contribue essentiellement à l’amélioration de la structure des

Un mètre cube d'effluent correspond environ à :

En résumé, les effets positifs de la technologie du biogaz sont les suivants :

 une consolidation de la production agricole ;

 combustion du méthane plutôt qu'émission de méthane dans l'atmosphère, le

1.6. Intégration d’un biodigesteur dans l’exploitation agricole

Un de points forts de la technologie du biogaz, c’est qu’elle peut facilement s’intégrer

Figure 1.6. : Intégration d’un digesteur dans l’exploitation agricole.

2. ASPECTS THEORIQUES DE LA TECHNOLOGIE DU BIOGAZ

2.1.1. Caractéristiques du biogaz

Le biogaz se compose principalement de méthane et le gaz carbonique et contient en

Composant Formules chimiques Volumes % entre

Dioxyde de carbonique CO2 30 – 40

2.1.2. Processus de la production du biogaz

Les organismes responsables de la décomposition sont des bactéries, des micro-

Les phases de la fermentation anaérobie de la biomasse :

Phase 1 : Bactéries fermentatives

Phase 2 : Bactéries acidogènes

H2, CO2, acide acétique

Phase 3 : Bactéries méthanogènes

Les bactéries méthanogènes responsables pour la production du biogaz sont des

La température de fermentation tient essentiellement à l'effet sur le taux de digestion

La valeur du pH la plus favorable pour la croissance des bactéries méthanogènes et la

Le carbone est essentiellement utilisé pour l’alimentation en énergie et l'azote pour la

Le temps de rétention qui dépend surtout de la température de digestion détermine le

2.1.3. Matières premières ou substrats

 Plantes énergétiques : Euphorbia tirucalli, herbe à éléphant (Pennisetum

Les éléments suivants doivent être évités :

2.2. Différents types de digesteurs

2.2.1. Digesteurs de type discontinu

2.3. Options de conception de biodigesteur

Il existe trois principales options de conception de biodigesteurs : les biodigesteurs à

2.3.1. Biodigesteurs à dôme fixe

Les biodigesteurs à dôme fixe (digesteurs de type chinois) se composent d'un

Figure 2.3.1. : Dessin d’un biodigesteur à dôme fixe.