2023

Manuel sur la transformation des déchets en

pavés écologiques

Par

Ing. Joseph KIBANGE

 Manuel sur la transformation des déchets en pavés écologiques
1 Fait par : Ing. Joseph KIBANGE, Expert en biotechnologie

Table des matières

Premier Module : TRANSFORMATION DES DECHETS PLASTIQUES EN PAVES
ECOLOGIQUES ....................................................................................................... 2
1. CONCEPT DE BASE ........................................................................................ 2
2. CONTEXTE .................................................................................................... 2
3. LA METHODOLOGIE DE PRODUCTION DES PAVES ECOLOGIQUES ................ 3
3.1. Personnel pour la production journalière .................................................... 3
3.2. Plan d’exécution de travail .......................................................................... 3
A. L’exploitation .............................................................................................. 3
B. Mode de refroidissement des pavés.............................................................. 4
C. Equipements et matériels de production de pavés écologiques ...................... 4
BUDGET D’UN CHEPTEL DE PRODUCTION DE PLUS DE 500 PAVES PAR JOUR
......................................................................................................................... 5
D. Procédé de fabrication ................................................................................. 5
3.3. Investissement financier de la fabrication de 400 pavés à base des déchets
plastiques par jour ............................................................................................. 6
Bénéfices nets .................................................................................................... 6
 Manuel sur la transformation des déchets en pavés écologiques
2 Fait par : Ing. Joseph KIBANGE, Expert en biotechnologie

Premier Module : TRANSFORMATION DES DECHETS PLASTIQUES EN PAVES

ECOLOGIQUES
1. CONCEPT DE BASE
Dans le processus de valorisation des déchets plastiques, se présentant comme
une opportunité entrepreneuriale tant sur le plan économique, social et
environnemental, un nouveau procédé a été analysé, testé et approuvé dans la
fabrication des pavés, tuiles, briquettes à base de déchets plastiques.
La possibilité de réaliser de tels produits ne nécessite pas une technologie poussée
ou évoluée, mais la maitrise des techniques de production pour la fourniture des dits
produits. Ces techniques contribuent à l’amélioration et la protection de
l’environnement. Nombreuses sont les entités qui utiliseront ces produits dans le marché
des bâtiments et travaux publics (BTP), des particuliers, des quincailleries. Ces produits
sont appropriés aux différents clients vu son prix de vente abordable ; des avantages
importants tels l’imperméabilité, la solidité ; et une meilleure qualité à l’instar de la
fiabilité de la matière première, d’un faible taux de toxicité ; et aussi une technique de
production particulière est recommandable du point de vue de ses coûts de production
réduits, de la viabilité des produits et une facilité d’entretien.
Figure 1: Pavés plastiques

Figure 1 Pavés écologiques à base de déchets plastiques produits à Kalungwe par la

SCOOPEA-CA.

2. CONTEXTE
Le projet de fabrication des pavés à base de déchets plastiques peut être
réalisée dans toutes les régions de la République Démocratique du Congo, et partout
ailleurs. Car on retrouve les déchets plastiques dans le monde entier.
En République Démocratique du Congo par exemple, il existe des unités de fabrication
de pavés à partir des déchets plastiques implantées à Kinshasa, à Goma, à Lubumbashi,
à Bukavu, à Uvira et dans d’autres régions de l’Afrique comme le Burundi, le Kenya,
l’Ouganda etc. Les déchets plastiques restent parmi les matériaux les moins recyclés, qui
pour la plus part, ne respectent pas le principe de la biodégradabilité, et sont reconnus
par la population comme une source de nuisance intolérable. La production journalière
de déchets dans la ville d’Uvira est estimée à plus de 5.000 par an tonnes et les déchets
plastiques y sont représentés à une grande proportion Avec une croissance économique
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démographique importante, la production nationale, l’importation et la consommation

des produits à bases de plastiques, il existe donc une source de matières premières de
seconde génération constituée de déchets plastiques considérables et disponibles. C’est
donc une opportunité qui rendra efficace l’utilisation de ces déchets dans n’importe quel
Effectif de 6 personnes contexte local. Devant ces
quantités, l’enjeu de la
Nombre de Rôles valorisation des déchets
personnes plastiques est donc
2 personnes Pour la fonte de important, voire
plastique primordiale.
2 personnes Pour le tamisage

2 personnes Pour le moulage

3. LA METHODOLOGIE DE PRODUCTION DES PAVES ECOLOGIQUES

3.1. Personnel pour la production journalière
3.2. Plan d’exécution de travail

A. L’exploitation
Le travail de transformation de déchets plastiques, demande un minimum des
exigences notamment :
 Avoir une équipe de collecte ou acheter les déchets plastiques ;
 Avoir un local qui est une unité de fabrication construite avec des matériaux
résistant à la chaleur, et dans un espace aéré pour la disposition des matériels.
 Des équipements et matériels nécessaires à la transformation des déchets
plastiques ;
 Les quatre (04) systèmes de tri des déchets plastiques
N.B. : Il est important de noter que le PVC avec le numéro 3 est exclu de la fabrication
des pavés à cause du chlore qu’il contient, car est nocif pour la santé. On prend
seulement en compte les numéros 1 2 4 et 5 ; le numéro 4 est le plus utilisé. On peut
trier les déchets plastiques par le système de l’eau, du feu, du logo, et au soleil.
Figure 2 : Plan d’un local

hhhhhhhhhhhhhhhhhh

Figure 2: Plan de la construction du local de

production des pavés écologiques (source: conception
de la SCOOPEA-CA).
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 Les quatre (04) sources de chauffage des plastiques (pour la fonte) Il y’a quatre
sources de chauffage qu’on peut utiliser notamment le gaz, le bois, le charbon,
le carton.

B. Mode de refroidissement des pavés

Une fois le mélange de plastique et du sable est homogénéisé on procède au moulage
puis au démoulage, ensuite le pavés démoulé est refroidit par l’une de ces deux
méthodes notamment :

 A l’air : laisser reposer les pavés sur la table pendant 15 minutes maximum
 A l’eau : verser de l’eau froide sur les pavés pour un refroidissement immédiat.

C. Equipements et matériels de production de pavés écologiques

N° Désignation Prix unitaire Utilité
en USD
01 Cuves en acier 50 Dans cette dernière de passe la
fonte et le mélange de la solution
du sable et plastiques
02 Moule en acier 35 C’est dans celle-ci que la solution
sera versée pour enfin avoir la
forme voulu d’un pavé écologique
03 Malaxeur à perche 12.5 Consiste à mélanger la pate

04 Pelle bèche 5 Est très utile pour le tamisage

05 Compacteur Sert à compacter la solution dans la
moule
06 Truelle 5 Pour les travaux de finition
07 Pelle ronde ordinaire 5 Pour puiser les sables

08 Brouettes 50 Pour transporter les matériels

09 Balance 35 Pour peser les matériels
10 Sacs vides 0.75 Pour la collecte et le stockage des
matériels
11 Pinceaux 2 Pour lubrifier les moules
12 Huile de vidange 10 Pour lubrifier les moules
13 Tamis 10 Pour le tamisage du sable
14 Colorant 7 Pour donner aux pavés la
coloration voulue
15 Thermomètre à 25 Pour prélever la température de la
infrarouge cuve
16 EPI Pour la protection individuelle
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BUDGET D’UN CHEPTEL DE PRODUCTION DE PLUS DE 500 PAVES PAR JOUR

Prix d'achat en
N° Désignation Quantité Dollars
P.U P.T
1 Cuves en acier 4 50 200
2 Moule en acier 10 35 350
3 Malaxeur à perche 8 12,5 100
4 Pelle bèche 8 5 40
6 Truelle 8 5 40
7 Pelle ronde ordinaire 8 5 40
8 Brouettes 2 50 100
9 Balance 2 35 70
10 Sacs vides 100 0,75 75
11 Pinceaux 5 2 10
12 Huile de vidange 10 10 100
13 Tamis 2 10 20
15 Thermomètre à infrarouge 1 25 25
16 EPI 8 50 400
Total 1570

D. Procédé de fabrication
La transformation des déchets plastiques suit des étapes techniques jusqu’à son
aboutissement au produit fini qui est le pavé écologique, techniquement on a :
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 La collecte des déchets plastiques est effectuée dans les décharges par les
populations, les ménages ou particuliers et viennent les stocker dans le site
(Dépôt 1).
 S’ensuit le tri des déchets plastiques. Cette étape se fait par les techniciens formés
qui doivent être équipés (combinaisons, gang, cache-nez, bottes) afin d’éviter
toute contamination (Dépôt 2).
 Stockage et conservation : les déchets plastiques qui ont été triés doivent être
conservés dans les sacs plastiques propres et dans une zone sèche (Dépôt 3).
 Transformation (Usine 2) : les plastiques sont chauffés dans une cuve en acier
entre 100 et 200 degré, au-delà ce n’est plus conseillé au risque de bruler tous
les plastiques. Ensuite, ils sont malaxés à l’aide d’une pelle bêche pendant 30 min
et on y ajoute du sable pour obtenir une pate homogène.
La fabrication prend 40 minutes et les pavés sont prêts en 15 minutes (Dépôt 4 et 5). La
pâte est introduite dans un moule lubrifié avec de l’huile de vidange au préalable à l’aide
d’un pinceau. Le moule doit être en acier (pour une garantie de 6 ans) parce que le feu
déforme le moule.
 Posage : on pose les pavés fabriqués sur du sable. Tamiser le sable fin pour la
jointure et arroser cela permet de décompacter la jointure. On peut poser un
nombre X de pavé par mètre carré selon la forme du pavé. Les fuites d’eau
peuvent faire descendre les pavés comme ils sont posés sur du sable.

3.3. Investissement financier de la fabrication de 400 pavés à base des déchets

plastiques par jour
Libellé Quantité Prix en USD
Sable 25 Kg 0.5
Plastique 5 Kg 0.25
Bois 1 fagot 2
Main d’œuvre 1h 1
Total 17 Pavés 3.75
Coût de production d’un pavé 0.220
Bénéfices nets
Ce tableau met en exergue un montant total de
Calcul du prix des pavés par m2
production de 3.75 USD pour 17 pavés soit un
Prix / m2 : 28 x 0.220 = 6.16 USD coût unitaire de 0.220 USD. Sachant que le m2
prend 28 pavés, le coût de production par m2
Prix/m2 = 6.16 USD donne 6.16 USD. A partir de là, il est possible de
Calcul du bénéfice par m2 se donner une marge de 8.84 USD /m2 en fixant
un prix de vente de 15 USD/m2 pour une livraison
B/m2 = 15 – 6.16 = 8.84 USD à la charge du client. Le bénéfice par pavé est de
B/m2 = 8.84 USD 0.315 USD

Calcul du bénéfice sur les pavés en plastique
B/pavé = 8.84 / 28 = 0.315 USD
B/pavé = 0.315 USD
Pour une production de 400 pavés par jour,
l’investissement initial s’élève à 88 USD,
correspondant aux frais à engager à chaque
production journalière.