Ei - 3.2. Chapitre 2 Juil14

COLAS CENTRE OUEST Carrière de SAINTE-GENEVIEVE-DES-BOIS (45)
-Etude d’impact– Chapitre 2- Description du projet Juillet 2014
CHAPITRE 2
DESCRIPTION DU PROJET
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Ce chapitre présente une description du projet comportant des informations relatives à sa

conception et à ses dimensions, y compris, en particulier, une description des caractéristiques
physiques de l'ensemble du projet et des exigences techniques en matière d'utilisation du sol
lors des phases de construction et de fonctionnement et, le cas échéant, une description des
principales caractéristiques des procédés de stockage, de production et de fabrication,
notamment mis en œuvre pendant l'exploitation, telles que la nature et la quantité des
matériaux utilisés, ainsi qu'une estimation des types et des quantités des résidus et des
émissions attendus résultant du fonctionnement du projet proposé.
L'exploitation du site et son déroulement, les moyens matériels utilisés, les procédés de
fabrication mis en œuvre, les matières premières utilisées et les produits finis utilisés … font
l'objet de descriptions détaillées dans la demande administrative (livret 1) auquel le lecteur
peut se reporter.
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SOMMAIRE
Page
2.1. LOCALISATION ..................................................................................................................... 25
2.2. ACTIVITES .............................................................................................................................. 25
2.3. LES MOYENS ......................................................................................................................... 28
2.4. MODALITE D’UTILISATION DU SOL ....................................................................................... 28
2.5. LES PROCEDES DE STOCKAGE, PRODUCTION ET DE FABRICATION ................................. 29
2.5.1. ACTIVITE CARRIERE ................................................................................................................ 29
2.5.2. ACTIVITES DE TRAITEMENT ET VALORISATION DES MATERIAUX ...................................... 33
2.5.3. ACTIVITE DE STOCKAGE – AIRE DE TRANSIT DES MATERIAUX ......................................... 39
2.5.4. PRODUITS UTILISES, VOLUME ET RESIDUS ............................................................................ 39
2.5.4.1. Les eaux .............................................................................................................................. 39
2.5.4.2. Sources d’énergie ............................................................................................................ 40
2.5.4.3. Produits et modalités d’entretien des matériels ......................................................... 40
2.5.4.4. Déchets .............................................................................................................................. 41
2.5.5. PRINCIPALES EMISSIONS ....................................................................................................... 41
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2. DESCRIPTION DU PROJET
2.1. LOCALISATION
Le projet présenté par la société COLAS Centre Ouest se situe sur la commune de Sainte-
Geneviève-des-Bois (département du Loiret) aux lieux-dits "Terres de Maltaverne", "Pièces de
Briquemault", "Le Petit Champeaux" (cf. carte de localisation ci-contre). Il s’étend sur une
surface de 350 169 m2 (35 ha 01 a 69 ca), dont 180 875 m2 (18 ha 08a 75 ca) en extension, sur
et dans un environnement de terres agricoles (cf. situation aérienne ci-après) en périphérie
de zones urbanisées.
La réalisation du projet d’extension et la poursuite des activités existantes fait suite à un

accord avec les propriétaires des terrains pour l’usage des parcelles.
2.2. ACTIVITES
Le projet concerne :
 l’exploitation d’une carrière pour extraire du sable et du calcaire (appelé gisement)

(rubrique 2510.1 des ICPE régime de l’autorisation) ;
 la poursuite du fonctionnement d’installations de traitement des matériaux extraits

(rubrique 2515.1 des ICPE régime de l’autorisation) situées dans l'emprise de la carrière.
Ces unités de traitement se composent d’un ensemble de matériels, déjà en place ou
destiné à évoluer dans le cadre du projet, plus précisément utilisés pour le traitement
du sable et qui seront complétés de groupes mobiles plus adaptés au traitement du
calcaire extrait et des bétons à recycler accueillis sur le site. Leur puissance est de 625
kW. Un forage dans la nappe de la craie assure l’appoint d’eau nécessaire à l’activité
de traitement des matériaux.
 Elles ont pour but la valorisation du matériau extrait en granulats commercialisables
(sables et graviers, graves recomposées et traitées au liant et enrobés à froid) pour les
chantiers du bâtiment, des travaux publics (voiries et réseaux notamment) dans un
rayon d’une cinquantaine de kilomètres autour du site ;
 la présence d’une aire de transit de produit minéraux (rubrique 2517.1 des ICPE régime
de l’autorisation) destinée à stocker des matériaux bruts et des produits finis (sables,
calcaires, matériaux recyclés) ;
 la mise en service d’une activité d'enrobage au bitume de matériaux routiers à froid

(rubrique 2521.2-b) avec dépôt d’émulsion bitumineuse associé (rubrique 1520.2) -
(régime de la déclaration pour les 2 rubriques).
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Echelle 1/7000
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La carrière accueille également des matériaux extérieurs inertes pour procéder au

remblayage partiel de la fouille. Ces matériaux participent à la remise en état des terrains.
Les activités du projet sont prévues pour fonctionner pendant 30 ans sous la responsabilité
d’un chef d’exploitation. 2 à 8 personnes (carrière, installations et administratifs) y seront
employées. La production (extraction et traitement) et la commercialisation se font du lundi
au vendredi (pas d’activité le samedi, les dimanches et jours fériés) de 7h00 à 19h00.
2.3. LES MOYENS
Pour mener à bien ce projet industriel, la société dispose, outre les éléments des unités de
traitement, des moyens matériels suivants :
 des engins mécaniques : chargeuse sur pneu, pelle hydraulique, bouteur sur chenille,
tombereau(x), brise-blocs éventuellement pour le calcaire ;
 des réserves de produits : carburants, lubrifiants, acétylène, oxygène ;
 des réserves de pièces : pièces mécaniques pour les engins et les matériels de
traitement ;
 des locaux : vestiaires, bureau, atelier ;
 d’équipements : pont-bascule, aire étanche avec séparateur à hydrocarbure,
transformateur électrique, pompes à eau, bassins de décantation des eaux de
procédés, bassin de séchages des fines de lavages …
Ce projet nécessitera pour son fonctionnement l’usage :

 de carburant
 d’électricité
 d’eau
 de gaz de soudure et découpe (oxygène, acétylène)
 de lubrifiants …
2.4. MODALITE D’UTILISATION DU SOL
La zone d’extraction s’étendra sur une surface de 192 500 m2 (19 ha 25 a), en tenant compte
des zones déjà extraites sur la carrière, d’une bande large de 10 m inexploitée en bordure
d’emprise sollicitée, portée à 50 m devant l’habitation du lieu-dit « Le Petit Champeaux ». La
limite exploitable sera à au moins 35 m de l’habitation de l’ancienne menuiserie au nord de
la carrière.
Le sol sur cette surface du projet sera intégralement décapé, par tranches successives, et mis
en stocks temporaires pour pouvoir atteindre le gisement à extraire.
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L’ensemble des locaux et équipements comprenant notamment les stockages des produits
utilisés et des produits fabriqués sont disposés sur une plate-forme créée, sous le niveau du
terrain naturel (à environ -5,5 m) sur le carreau de la carrière sur un secteur exploité
précédemment.
Les opérations de décapage sont assurées au moyen d’une pelle, et d’une chargeuse, les
terres sont transportées par chargeuse ou tombereau.
A la fin des activités, le sol sera reconstitué à l’aide des mêmes engins mécaniques complété
d’un bouteur sur chenille pour restituer des terres agricoles.
2.5. LES PROCEDES DE STOCKAGE, PRODUCTION ET DE

FABRICATION
2.5.1. ACTIVITE CARRIERE
L’activité est réalisée à ciel ouvert, à sec. Elle conduit actuellement à créer une dépression
d’environ 5,5 m sous le terrain naturel, qui sera portée à -14 m maximum dans le cadre de
l’exploitation à venir (extraction du calcaire sous le sable).
La cote du fond de fouille sera limitée par le niveau des plus hautes eaux de la nappe,
limitant l’épaisseur de calcaire à extraire à 8,60 m au maximum. Le principe d’exploitation
d’une carrière consiste à progresser au fur et à mesure par phases (le découpage temporel
est basé sur des phases quinquennales). Les travaux de remise en état du site sont menés
parallèlement, juste après l’exploitation du gisement (réaménagement coordonné à
l’exploitation).
Les opérations successives suivantes sont réalisées pour extraire le gisement (cf. planche
principe d’exploitation ci-après) :
1. décapage des terres végétales épaisses de 0,40 m en moyenne ;

2. stockage des terres en merlons périphériques ou en stocks au sol ou utilisation
coordonnée pour remettre le site en état ; les terres serviront à reconstituer un sol ;
3. extraction à la pelle du sable en un premier palier, puis du calcaire sous-jacent en 1
ou 2 paliers. Un démantèlement du calcaire à l’aide d’un brise-roche sera possible
dans les secteurs où il sera un peu plus induré. Les matériaux sont transportés
directement à la chargeuse vers les installations de traitement (unités fixes pour le
sable et groupes mobiles pour le calcaire) ou mis en stocks temporaire sur le carreau
avant d’être transportés. Pour le calcaire, la pelle d’extraction pourra alimenter
directement la trémie recette du groupe mobile de scalpage-criblage.
Une fraction (environ 50% - dite stériles de traitement) du calcaire ne pourra être valorisée en
granulats. Elle sera utilisée en parallèle pour la remise en état du site (remblais de la fouille) ou
stockée temporairement en attendant qu’une surface soit prête à être remise en état.
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Rappel des principales caractéristiques de l’activité carrière :
Substances à extraire et à traiter Sables et calcaire

Superficie du projet de carrière 350 169 m2 (35 ha 01 a 69 ca)
Superficie exploitable Environ 192 500 m2 (19,25 ha)
Superficie totale à décaper situation
Environ 192 500 m2 (19,25 ha)
prévisible fin 2015
Epaisseur moyenne de découverte (terre
0,40 m
végétale)
Epaisseur maximale de gisement -sable
14 m
et calcaire- à extraire
Cote limite d'extraction (fixé pour
maintenir le carreau à au moins 1 m au-
128 m NGF (8 m en dessous de la cote actuellement autorisée)
dessus du niveau des plus hautes eaux
connues (PHEC) de la nappe)
Volume de terres de découverte à
77 000 m3 environ de terre végétale
décaper
Volume de gisement à extraire au cours
1 658 000 m3 (soit environ 3 220 000 tonnes stériles inclus)
de la durée sollicitée
Tonnage de gisement à commercialiser 1 800 000 tonnes environ de sable (perte de 10% environ au
scalpage (fraction 0-2) et au lavage (fines argileuses))
600 000 tonnes environ de calcaire (50% de stériles au traitement
environ)
Mode d’exploitation de la carrière à ciel ouvert, en fouille sèche, à l'aide d'engins mécaniques
(pelle hydraulique, chargeuse et tombereaux). Extraction en
paliers de 8 m de hauteur maximale pour le sable (1 palier) et de
9 m pour le calcaire (1 à 2 paliers).
Production moyenne 113 000 t/an
et maximale à l’extraction 134 000 t/an
Durée demandée pour la carrière 30 ans
Remise en état Remblayage des terrains à l’aide des stériles de production et
de remblais inertes extérieurs, avec remblayage à niveau sur la
zone d’extension C et modelage d’une pente faible sur la zone
de carrière actuelle et les extensions A, B et D pour
raccordement aux points bas du terrain naturel.
Devenir du site Retour à la vocation agricole initiale des parcelles.
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2.5.2. ACTIVITES DE TRAITEMENT ET VALORISATION DES MATERIAUX
Le traitement est l’opération de transformation du gisement extrait en carrière en granulats

commercialisables. Il s’agit de procédés uniquement mécaniques, sans utilisation de produits
chimiques. Ils consistent actuellement à trier les matériaux par classes granulométriques à
l’aide de cribles. Une partie des sables est lavée par une roue à sables (cf. schémas de
principe ci-contre)
A l’avenir, un groupe mobile permettra de réduire la dimension des blocs de calcaire extraits
dans un concasseur.
L’emploi d’eau dans le processus de fabrication (traitement des sables et fabrication de

graves traitées au liant) nécessite la présence d’un forage dans la nappe souterraine pour
alimenter le circuit de lavage Les eaux servant aux opérations de traitement sont recyclées
et gérées en circuit fermé. Des bassins de décantation assurent l’épuration des eaux de
lavage (décantation des particules argileuses fines). Les eaux claires issues de la décantation
seront réutilisées pour le lavage. Le pompage sert d’appoint pour compenser les pertes en
eau (environ 4%) lors de la fabrication (évaporation, eaux des boues, humidité des matériaux
lavés produits…).
Les granulats fabriqués à l’issu des opérations de concassage, criblage et lavage sont et
seront stockés au sol autour de l’aire de traitement sur une aire spécifiquement destinée au
stockage – cf § 2.5.3.
Les groupes mobiles de concassage et criblage serviront également au traitement des

bétons à recycler, pour les valoriser en granulats.
Ces matériels sont complétés par une centrale de recomposition qui permet la fabrication
de graves traitées au liant hydraulique en recomposant des matériaux de granulométries
différentes issus du site et d’autres sites.
Cette centrale est mixte et pourra à l’avenir permettre la fabrication de matériaux enrobés à
l’émulsion bitumineuse à froid.
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Rappel des principales caractéristiques de l’activité de traitement :
Traitement des matériaux extrait dans la Criblage à sec et criblage-lavage pour le sable
carrière Groupes mobiles de concassage et de criblage pour le calcaire
et éventuellement le sable par campagnes ponctuelles
Puissance totale installée = 625 kW
Capacité de production = 30 t/h pour le sable sec, 30 t/h pour le
sable lavé et 150 t/h pour le calcaire
Stériles de production Fines de lavages des sables : 10% environ du volume des sables
extraits
Stériles calcaires : 50% environ du volume extrait
406 000 m3 environ utilisés pour la remise en état du site :
remblayage de la fouille
Valorisation des matériaux internes et Centrale mixte de fabrication de graves traitées au liant
externes hydraulique et d’enrobés à froid (capacité de production
respective de 200 t/h et 90 t/h).
Fabrication de granulats recyclés à partir de bétons issus de
chantier de démolition à l’aide des groupes mobiles de
concassage criblage (capacité de production = 120 t/h)
Incorporation aux produits fabriqués sur site ou négoce de 5 000
à 10 000 t/an de sables d’autres carrières qui transitent par ces
unités de fabrication.
Tonnages à commercialiser envisagés 100 000 t/an en moyenne de matériaux commercialisés.
annuellement La production maximale commercialisée en matériaux toutes
productions confondues sera de 130 000 t/an.
Evacuation des produits à Camions de 25 et 3,5 tonnes de charge utile
commercialiser, apports des remblais, Pesage des chargements sur le pont-bascule
des matériaux à recycler et des matières 80 passages par jour au maximum (toutes circulations
premières confondues)
Desserte de proximité principalement
A titre d’information, évacuation conforme au principe prévu
par le projet de schéma départemental des carrières du Loiret
révision 2014 : utilisation pour l’évacuation des matériaux d’axes
structurants de type A, B et C et site localisé en zone tampon
d’accès privilégié aux gisements pour l’export longue distance.
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2.5.3. ACTIVITE DE STOCKAGE – AIRE DE TRANSIT DES MATERIAUX
Les matériaux acheminés sur la carrière pour être valorisés sont stockés temporairement sur le
site avant d’être transformés ou d’être commercialisés.
Les matériaux issus de l’extraction en carrière sont également stockés au sol après
transformation dans les unités de traitement.
L’aire de stockage, où transitent ces matériaux, est localisée autour des installations sur une
grande partie du carreau résiduel de la carrière.
Ces caractéristiques sont :
Superficie de l’aire de stockage 32 000 m2 (3,2 ha)

Matériaux stockés Sables d’autres sites,
Bétons à recycler,
Matériaux extraits et granulats produits
Autres stockages Stockage en silos de matériaux pulvérulents (liant hydraulique) :
76 m3
Stockage d’émulsion bitumineuse : 80 m3 (76 T)
2.5.4. PRODUITS UTILISES, VOLUME ET RESIDUS
2.5.4.1. Les eaux
Besoins /
Usage Origine de l’eau Remarques
consommation
Locaux sociaux Consommation moyenne d’un
Forage 100 m3/an
(eaux sanitaires) employé,  75 l/j
Lavage des engins Environ 2 m3/engin

Eau claire du circuit
Abattage des de recyclage ou du 400 m3/an
poussières (groupe forage Suivant les besoins
mobile)
Arrosage des pistes Suivant les besoins
Eau claire du circuit 14 500 à
Lavage des matériaux1 Recyclage d’environ 96%
de recyclage 22 000 m3/an
Fabrication des graves eau claire du circuit 1 500 à Volumes variables selon les
traitées au liant ou GRH de recyclage 2 500 m3/an formulations
Total des appoints par pompage dans le 16 500 à
forage 25 000 m3/an
1Le volume annoncé correspond au volume effectivement consommé, hors recyclage. Il correspond au volume
d’appoint en eau nécessaire.
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2.5.4.2. Sources d’énergie
Les sources d’énergie nécessaires aux activités sont les suivantes :
Pour l’alimentation des bureaux, de la bascule, des locaux sociaux, de

l’installation de traitement, de l’atelier, des pompes, … les lignes et
Electricité
armoires électriques sont reliées à un transformateur à huile (sans PCB)
d’une puissance de 250 kVA conforme aux normes EDF.
Moteurs thermiques pour les engins
Générateur d’énergie pour chaque groupe mobile fonctionnant au GNR
(alimentation par camion-citerne : livraison quotidienne pendant les
Hydrocarbures campagnes de concassage)
Stockage de gazole non routier (1,6 m3) dans une citerne sur rétention –
consommation de 100 m3/an pour les engins
Aire étanche pour le ravitaillement relié à un séparateur à hydrocarbures
2.5.4.3. Produits et modalités d’entretien des matériels
Pour l’entretien des matériels, les produits utilisés seront essentiellement des :
Fûts d’huiles neuves (100 l au total) sur rétention pour les entretiens. Pas de
stockage d’huiles usagées sur site, évacuation directe à l’atelier de
Lubrifiants l’agence de Nogent-sur-Vernisson -
Aire étanche avec séparateur à hydrocarbures pour les petites opérations
d’entretien
Pièces mécaniques Stockage dans un atelier au sol bétonné
Gaz de soudure et de découpe Oxygène, acétylène
L’entretien des matériels implique :
 des changements de pièces mécaniques, pneus et batteries des engins dans l’atelier
et sur l’aire étanche, par des prestataires de service. L’atelier du site n'est pas équipé
pour les vidanges qui sont exclusivement réalisées à l’agence de Nogent-sur-
Vernisson ou chez les concessionnaires des engins.
 le changement de pièces des installations des bandes de tapis, sur place,
changement par les fournisseurs ou du personnel Colas qualifié,
 des opérations de soudure pour réparation des éléments des installations par
exemple.
- Page 40-
2.5.4.4. Déchets
Les différents activités et opérations de maintenance impliqueront la production de déchets :
1- des déchets d’exploitation :

 stériles d’exploitation (parties non valorisables du gisement – calcaire laissé en place
non extrait -, résidus de scalpage lors du traitement du calcaire par les groupes
mobiles,
 fines de scalpage et de lavage pour les sables,
2 - des déchets de fonctionnement et d’entretien des matériels (cartouches de

graisse, chiffons souillés, déchets de cantine…. – les volumes produits sont détaillés au
chapitre 7).
Les déchets d’exploitation, inertes, sont utilisés sur place pour les opérations de remise en état
de la carrière.
Les autres déchets produits font l’objet d’un tri sélectif, de stockage assurant le confinement
lorsqu’ils peuvent être potentiellement polluants et d’évacuation vers les filières appropriées
pour valorisation ou élimination.
2.5.5. PRINCIPALES EMISSIONS
Les émissions principales liées aux activités d’extraction et de traitement et valorisation des
matériaux sont :
Des poussières  émissions confinées dans l’excavation compte tenu de

l’implantation des unités de traitement, des activités de chargement
et de circulation des camions en fond de fouille
 humidité résiduelle du matériau brut
 traitement en voie humide limitant les poussières à ce niveau.
 aménagement pour limiter les envols (voir chapitre 10).
Emissions sonores  émissions essentiellement confinées dans la fouille compte tenu de
l’implantation des unités de traitement, des activités de chargement
et de circulation des camions en fond de fouille, de la reprise des
matériaux abattus sur le carreau
 aménagement de dispositif de protection du voisinage pour
atténuer les bruits
 seuils réglementaires stricts d’émergence à ne pas dépasser – voir
étude des effets sonores au chapitre 7 – vérifiés par mesures de
contrôle.
Vibrations  mécaniques liées aux matériels, essentiellement localisés au droit de
ces derniers – pas de propagations au-delà de la limite
d’autorisation
- Page 41-
Emissions  liées aux phares des engins et éclairage des locaux et installations en
lumineuses période hivernale notamment
 confinement compte-tenu de la configuration du site et de
l’implantation des zones d’activités et émissions limitées aux abords
immédiats
 pas de travail de nuit
Echappement  gaz en quantité réduite compte-tenu du nombre d’engins – voir
des engins estimation des gaz à effets de serre
 entretien régulier des engins
 confinement dans la fouille
Eaux  pas de rejet extérieur – eaux de procédés en circuit fermé.
- Page 42-

Ei - 3.2. Chapitre 2 Juil14

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COLAS CENTRE OUEST Carrière de SAINTE-GENEVIEVE-DES-BOIS (45)

-Etude d’impact– Chapitre 2- Description du projet Juillet 2014

Ce chapitre présente une description du projet comportant des informations relatives à sa

2.1. LOCALISATION ..................................................................................................................... 25

2.2. ACTIVITES .............................................................................................................................. 25

2.3. LES MOYENS ......................................................................................................................... 28

2.4. MODALITE D’UTILISATION DU SOL ....................................................................................... 28

2.5. LES PROCEDES DE STOCKAGE, PRODUCTION ET DE FABRICATION ................................. 29

2.5.1. ACTIVITE CARRIERE ................................................................................................................ 29

2.5.2. ACTIVITES DE TRAITEMENT ET VALORISATION DES MATERIAUX ...................................... 33

2.5.3. ACTIVITE DE STOCKAGE – AIRE DE TRANSIT DES MATERIAUX ......................................... 39

2.5.4. PRODUITS UTILISES, VOLUME ET RESIDUS ............................................................................ 39

2.5.4.1. Les eaux .............................................................................................................................. 39

2.5.4.2. Sources d’énergie ............................................................................................................ 40

2.5.4.3. Produits et modalités d’entretien des matériels ......................................................... 40

2.5.4.4. Déchets .............................................................................................................................. 41

2.5.5. PRINCIPALES EMISSIONS ....................................................................................................... 41

La réalisation du projet d’extension et la poursuite des activités existantes fait suite à un

 l’exploitation d’une carrière pour extraire du sable et du calcaire (appelé gisement)

 la poursuite du fonctionnement d’installations de traitement des matériaux extraits

 la mise en service d’une activité d'enrobage au bitume de matériaux routiers à froid

La carrière accueille également des matériaux extérieurs inertes pour procéder au

2.3. LES MOYENS

Ce projet nécessitera pour son fonctionnement l’usage :

2.4. MODALITE D’UTILISATION DU SOL

2.5. LES PROCEDES DE STOCKAGE, PRODUCTION ET DE

2.5.1. ACTIVITE CARRIERE

1. décapage des terres végétales épaisses de 0,40 m en moyenne ;

Rappel des principales caractéristiques de l’activité carrière :

Substances à extraire et à traiter Sables et calcaire

2.5.2. ACTIVITES DE TRAITEMENT ET VALORISATION DES MATERIAUX

Le traitement est l’opération de transformation du gisement extrait en carrière en granulats

L’emploi d’eau dans le processus de fabrication (traitement des sables et fabrication de

Les groupes mobiles de concassage et criblage serviront également au traitement des

Rappel des principales caractéristiques de l’activité de traitement :

2.5.3. ACTIVITE DE STOCKAGE – AIRE DE TRANSIT DES MATERIAUX

Ces caractéristiques sont :

Superficie de l’aire de stockage 32 000 m2 (3,2 ha)

2.5.4. PRODUITS UTILISES, VOLUME ET RESIDUS

2.5.4.1. Les eaux

Lavage des engins Environ 2 m3/engin

2.5.4.2. Sources d’énergie

Les sources d’énergie nécessaires aux activités sont les suivantes :

Pour l’alimentation des bureaux, de la bascule, des locaux sociaux, de

2.5.4.3. Produits et modalités d’entretien des matériels

Pièces mécaniques Stockage dans un atelier au sol bétonné

Gaz de soudure et de découpe Oxygène, acétylène

L’entretien des matériels implique :

Les différents activités et opérations de maintenance impliqueront la production de déchets :

1- des déchets d’exploitation :

2 - des déchets de fonctionnement et d’entretien des matériels (cartouches de

2.5.5. PRINCIPALES EMISSIONS

Des poussières  émissions confinées dans l’excavation compte tenu de

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