Manuel

d’utilisation

IPROCAM (REV 13/10/2012)

Génération des parcours d’outil pour un usinage 3D

Coupe3D

1
Table des matières

Commentimporterunmodèle3D........................................................................................................... 5
Lavue3D....................................................................................................................................... 6
La menu «Vue »............................................................................................................................... 7
Lestransformations............................................................................................................................. 8
Lesonglets....................................................................................................................................... 9
L’onglet «Préférences »........................................................................................................................ 9
L’onglet «Objet »............................................................................................................................. 10
L’onglet «Brut» .............................................................................................................................. 11
Ajouter des attaches ......................................................................................................... 19
L’onglet «Ebauche»......................................................................................................................... 24
L’onglet «Ebauche»......................................................................................................................... 25
L’onglet «SemiFinition »................................................................................................................... 27
L’onglet «Finition ».......................................................................................................................... 28
L’onglet «Découpe»........................................................................................................................ 29
Premierlancement............................................................................................................................ 31
Lemenu....................................................................................................................................... 32
Lesbarresd’outils............................................................................................................................. 33
Lesonglets..................................................................................................................................... 34
Personnalisation............................................................................................................................... 36
Lavueprincipale.............................................................................................................................. 40
L’ongletpréférences.......................................................................................................................... 43
L’ongletobjet.................................................................................................................................. 44
L’ongletbrut................................................................................................................................... 45
L’ongletébauche.............................................................................................................................. 47
L’ongletsemi-finition......................................................................................................................... 48
L’ongletfinition............................................................................................................................... 49
L’ongletplacageDxf......................................................................................................................... 50
L’ongletdécoupe............................................................................................................................. 51
Notrepremièrepièce ......................................................................................................................... 53
Notrepremièrepièceen4èmeaxe............................................................................................................ 61
DOC générale.......... ................................................................................................................. 68
Importerl’objet3D ........................................................................................................................... 71
Transformerl’objet3D....................................................................................................................... 72
Manipulerlebrut.............................................................................................................................. 74
Choixdesphasesd’usinage.................................................................................................................. 77
Calculdesparcours........................................................................................................................... 78
Affichagedurésultat.......................................................................................................................... 79
Lancementdel’usinage...................................................................................................................... 80

2
Sauvegardedutravail......................................................................................................................... 81
Placagedufilaire.............................................................................................................................. 82
Importationd’uneimage..................................................................................................................... 83
Importationd’unprofil........................................................................................................................ 84
Quatrièmeaxe................................................................................................................................. 85
L’ongletpréférences.......................................................................................................................... 87
L’ongletobjet.................................................................................................................................. 89
L’ongletbrut................................................................................................................................... 90
Lesparamètresoutil........................................................................................................................... 92
Lesparamètresd’ébauche................................................................................................................... 94
Lesparamètresdesemi-finition.............................................................................................................. 95
Lesparamètresdefinition.................................................................................................................... 96
Lesparamètresdeplacage................................................................................................................... 97
Lesparamètresdedécoupe.................................................................................................................. 98
Ecrétage.............................................................................................................................. 101
Letranchage......................................................................................................................... 102
UsinageparZONE................................................................................................................. 104
Exempledemiseen,reliefd'uneimage........................................................................................... 104
Créer2demi-coquesévidéesàpartird'unVolumeplein................................................................................ 107
Usinageangulaireousurplanincliné...................................................................................................... 109
Importation de profil ..................................................................................................... 110
Décalage d'origine (DEC OP) ........................................................................................ 111
Concevoir une moulure avec Coupe3D (de A à Z ) ........................................................... 112

3
Présentation de
l’application Coupe3D
Coupe3D va nous permettre à partir d’un modèle 3D de générer les
courbes de parcours d’outil qui pourront être reprises dans un logiciel de
FAO tel que celui proposé dans la suite Ninos permettant ainsi l’usinage du
modèle 3D.

Il est à noter que toutes les améliorations apportées à

cette application sont en partie dues au travail de quelques
utilisateurs qui ont passé du temps à tester cette application
permettant ainsi la correction d’erreurs, la suggestion de
multiples améliorations, l’amélioration de l’ergonomie, etc.

Un grand merci à eux.

P our pouvoir usiner un modèle 3D, nous devrons tout d’abord importer un
de ces modèles dans l’application, transformer l’objet suivant nos besoins,
lancer le calcul des parcours suivant les options sélectionnées et sauver ces
parcours pour pouvoir les utiliser dans un logiciel de FAO.
Comment importer un modèle 3D
Toutes les opérations d’importation, de lecture et de sauvegarde des
modèles 3D s’effectuent par le biais du menu « Fichier », représenté
dans l’image qui suit.

L’option « Importer… » y est déjà sélectionnée, cette option donnera accès

à une boite de dialogue permettant d’ouvrir un fichier de type STL, X ou 3DS.
Une fois que le fichier est reconnu, il est importé dans l’application et est affiché
dans la vue 3D.

L’option « Exporter… », disponible également dans ce menu, permettra de

sauvegarder le modèle 3D, éventuellement retravaillé, dans un fichier de type
STL.

Comme nous le verrons par la suite, ce modèle 3D va être complété par des
informations qui permettront la génération des parcours d’outil, il est alors
possible de sauvegarder ces informations en même temps que le modèle 3D dans
un fichier qui sera de type C3D, ce type étant dédié à l’application. Les points de
menu « Enregistrer » et « Enregistrer sous… » permettront la sauvegarde, tandis
que le point de menu « Ouvrir… » permettra de récupérer le modèle ainsi que les
options d’usinage définies précédemment.

Les points de menu relatifs à l’impression permettent la gestion des options

d’impression ainsi que l’impression d’une fiche de travail résumant les opérations
que nous aurons sélectionnées.

5
La vue 3D
Pour l’exemple, nous importerons le fichier « Tete.stl » qui est fourni avec
la suite Ninos, l’affichage de ce modèle 3D est représenté dans l’image suivante.

Les axes X et Y sont représentés dans cette vue3D par les grandes flèches
rouge et bleu, le point d’origine pièce représenté par trois petits axes de couleur
rouge en X, bleu en Y et vert en Z. On distingue également un volume en fil de fer
représentant la matière brute qui sera usinée. Sous le modèle 3D se trouve un plan
qui représente les planchers pièce et brut, nous expliquerons ces notions
ultérieurement.

La souris va nous permettre de visualiser le modèle sous différents angles

et agrandissements. Vous changez l’angle de vue en déplaçant la souris sur la vue
avec le bouton gauche enfoncé, vous agrandissez ou diminuez le modèle à l’aide
de la molette ou d’un déplacement de la souris avec bouton droit enfoncé. Le
déplacement de la souris sur la vue avec les deux boutons enfoncés permet de
déplacer l’objet sur la vue.

6
 La menu « Vue »
Le menu « Vue », représenté dans l’image qui suit, permettra d’afficher
l’objet de différentes façons et dans des positions prédéfinies.

Les trois premières options permettent d’afficher l’objet en mode Faces,

Lignes ou Points. Les options suivantes permettent d’afficher l’objet de façon à
placer l’observateur en Dessus, Dessous, Gauche, Droite, Face, Arrière ou en
Perspective ( vue isométrique ).

7
 Les transformations
Les transformations vont nous permettre d’adapter le modèle 3D à nos
besoins en effectuant des opérations de rotation, de miroir, de mise à l’échelle…

Le menu « Transformations » représenté ci-après, donne un accès rapide à

quelques transformations les plus utilisées mais également à une boite de dialogue
qui va nous proposer toutes les transformations disponibles.

Les différentes transformations sont

La rotation autour de l’axe X, Y ou Z avec un angle de -360 à +360°

Le miroir par rapport à l’axe X, Y, Z
Un mise à l’échelle en utilisant un certain facteur un ou plusieurs axes
Un ajustement des dimensions en manuel
Une inversion en Z par rapport au plancher pièce (qui sera défini plus tard).

8
 Les onglets
Le choix des paramètres d’usinage se fera à l’aide d’onglets, chacun de ces
onglets représentant les options disponibles pour chaque phase d’usinage, mais
également les options disponibles sur l’objet 3D ou sur le brut. Un autre onglet
que nous allons détailler en premier est l’onglet « Préférences ».

L’onglet « Préférences »

Sur l’image précédente, on remarque l’onglet « Préférences » qui y est

affiché, mais aussi les six autres onglets disponibles et qui permettront de spécifier
les options d’usinage.

Dans l’onglet préférences, on distingue le premier groupe d’options

nommé « Apparence » qui permet de spécifier les différentes couleurs d’affichage,
un choix spécifiant l’objet qui sera affiché sous le parcours d’outil ( la pièce
d’origine, la pièce correspondant au parcours, ou le résultat final ) ainsi qu’un
autre choix spécifiant la qualité du rendu des étapes d’usinage ( de 1 pour une
qualité basse et un rendu plus rapide à 100 pour une qualité supérieure et un rendu
moins rapide ).

Le second groupe d’options appelé « Mouvements » permet de définir les

vitesses de déplacement et de zoom qui seront utilisées lors des manipulations de
la vue 3D avec la souris, vous remarquerez que l’option est décrite dans une zone
d’aide située sous la liste d’options, trois icônes sont également disponibles sur la
liste d’options, la première permettant de classer les options par catégorie, la
seconde de les classer par ordre alphabétique et la troisième qui permet de
sauvegarder les options que l’on aurait choisi pour pouvoir les restituer au

9
prochain lancement de l’application ( Notez que les choix dans les préférences
sont toujours sauvegardés pour restitution ultérieure ).

Le troisième groupe d’options appelé « Actions », contient une première

option « Contrôle passage de l’outil », si cette option est activée, l’application va
s’assurer avant d’effectuer le calcul des parcours que l’espace nécessaire au
passage de l’outil est bien disponible. Le centrage automatique permet de toujours
recentrer la pièce au centre du brut quelque soit les modifications effectuées.

L’onglet « Objet »

Nous découvrons ici une première option « Conserver les proportions » qui
permettra lors du changement d’une des dimensions de la pièce d’origine de
redimensionner automatiquement les deux autres dimensions de façon à garder les
proportions de l’objet. Vous noterez que le fait de modifier les dimensions de la
pièce influe sur les dimensions du brut qui seront automatiquement recalculées
avec recentrage automatique si c’est demandé dans les préférences. Il est donc
conseillé de terminer son travail sur la pièce d’origine avec de commencer le
travail sur le brut.

L’option « Usiner », permet de choisir la face de l’objet qui sera soumise

au calcul de l’objet et donc usinée.

10
 L’onglet « Brut»

Important : Réglez par défaut la résolution en Z à 0.1 mm

11
 Le groupe d’options « Dimensions » permet de choisir les dimensions du
brut qui va contenir l’objet à usiner, ces dimensions devront donc être au moins
égales aux dimensions de la pièce à usiner tout en permettant le passage de l’outil
sur les bords de la pièce.

Le groupe d’options « Alignement » comprend trois options permettant de

décaler la pièce par rapport aux bords du brut, un double clic sur une des options
ou un clic sur la droite de la valeur donne accès à une boite de dialogue qui permet
une modification globale de ses valeurs.

La case à cocher « Agrandir automatiquement le brut » permet quand elle

est sélectionnée d’agrandir le brut de façon à que les décalages introduits soient
respectés. Si la case n’est pas cochée, les dimensions du brut ne sont pas modifiées
et les décalages introduits sont ajustés pour coller au brut.

Les boutons avec les flèches permettent de recalculer les décalages de

façon à center la pièce sur l’axe correspondant, vous noterez au dessus du bouton
« Annuler » un rappel signalant que l’option « Centrage Automatique » est activée
et que quelque soit les décalages introduits, ils seront recalculés de façon à
recentrer la pièce.

12
Toujours dans le groupe d’options « Alignement », deux planchers :

Le plancher pièce

Lors du calcul des parcours d’outil, l’outil ne descendra jamais en

dessous de ce plancher lors de l’usinage de la pièce. Dans l’exemple de la tête, je
place le plancher à 40mm du bas de la pièce, j’obtiens l’image suivante dans la
vue 3D, les zones orangées situées en dessous du plancher ne seront pas usinées et
donc en final je n’obtiendrai que le visage.

13
 Le plancher brut

Lors du calcul des parcours d’outil, l’outil ne descendra jamais en

dessous de ce plancher lors de l’usinage du hors pièce (là ou l’outil ne rencontre
pas l’objet3D ) . Dans l’exemple d’une demi sphère dont je ne veux usiner que
l’intérieur, je remonte le plancher brut au dessus de la pièce, et j’obtiens l’effet
escompté.

Le groupe d’options suivant est le groupe « Machine » qui contient la

hauteur de dégagement outil, c'est-à-dire la hauteur à laquelle il faudra placer
l’outil lors d’un survol. Lors de ce survol, le déplacement de l’outil prendra la
vitesse qu’on lui spécifie dans la seconde option « Vitesse Survol ».

Un double clic sur un des planchers ou un clic sur la droite de la valeur

donne accès à une boite de dialogue qui permet une modification globale de ses
valeurs.

Le dernier groupe d’options concerne la « Sécurité » avec une option

indiquant si le contrôle sera effectué ou pas ( le contrôle ralentissant fortement le
calcul, il est conseillé de le faire une fois pour la pièce que l’on traite puis de
décocher l’option ). La seconde option indique le diamètre du mandrin.

Le contrôle se sert également de la longueur outil, prise à partir du

mandrin, et de la longueur utile de l’outil. Ces deux longueurs sont spécifiées dans
les onglets spécifiques à l’usinage.

Ce contrôle de sécurité consiste en deux choses, la collision avec le

mandrin, pour un point donné où la fraise doit se rendre, on vérifie que le mandrin
ne touche aucun des points situés sous lui. Second point de contrôle, la collision
avec la queue de l’outil.

Notez bien que ce contrôle est fourni à titre indicatif et qu’il appartient
à la personne qui va effectuer l’usinage de bien vérifier que celui-ci sera
effectué dans les meilleures conditions…

14
Usiner silhouette

OUI
Utilisez cette option si vous demander une découpe (onglet découpe) de manière à
gagner du temps

NON

15
Plancher BRUT à 30 mm par exemple (30 à partir du bas)

Plancher BRUT à 0 mm par exemple

16
Plancher BRUT à 20 mm par exemple
Plancher pièce à 10

Le pièce sera usinée en Z jusqu'à la cote 10 mm mais le brut jusqu'à 20 mm

17
Retrait automatique (normalement sur OUI)

OUI
Le programme calcule les retraits nécessaires pour tous les outils et pour usiner la
pièce dans son brut en entier

NON
L' usinage ne sort pas du cadre de la pièce, on peut ajouter des marges
personnalisées

Dans l'exemple ci-joint, si je n'autorise pas de retrait, la fraise ( en rouge ) ne

pourra jamais descendre assez bas que pour usiner la pièce

18
Avec un retrait automatique, j'autorise la fraise à sortir du brut pour obtenir ceci

Ajouter des attaches

La hauteur de l'attache est maintenant relative au bas du brut...9mm dans

l'exemple ci-dessous

19
Double-cliquez sur le profil ou sur "Ajouter" pour ajouter une attaches
Déplacez-là

Cliquez bouton droit dessus pour l'orienter

Les attaches sont visibles en vue pièce

20
Type d'usinage

Normal

Moule

21
Ignorer surface

Permet d'usiner des incrustations de fichier STL creusés par exemple, sans toucher
au pourtour du brut

Ignorer surface : Non actif

Toute la surface est effleurée

Ignorer surface : actif

Seuls les bas reliefs sont usinés

Placage d'un objet ART3D sur un objet STL3D

Cette fonction permet de plaquer un objet volumique sur le projet à l'écran
(incrustation 3D)
Menu Fichier "importer", cocher la case

22
Si vous êtes intéressés par cette option, on la finalisera, faites le savoir :-)

23
 L’onglet « Ebauche »

Nous allons décrire tout d’abord le groupe d’options « Outil » qui se

retrouvera dans tous les onglets d’usinage. Ce groupe d’options décrit l’outil qui
sera utilisé lors de cette phase d’usinage.

Le type de fraise « Droite, Boule ou Torique »

Le rayon du tore pour la fraise torique
Le diamètre de l’outil
La longueur de l’outil ( prise à partir du mandrin )
Le diamètre queue
La longueur utile

La vitesse de la broche ( pour cet outil )

La vitesse de l’avance ( pendant l’usinage )
La vitesse de plongée et de remontée de l’outil

Un double clic sur une des valeurs ou un clic sur la droite de la valeur
donne accès à une boite de dialogue qui permet une modification globale de ses
valeurs

24
 L’onglet « Ebauche »

On y retrouve toutes les valeurs décrites auxquelles s’ajoute une petite

gestion du magasin d’outils, qui permet en cliquant sur un des outils de la liste de
récupérer les valeurs introduites pour cet outil, en introduisant un nom d’outil et
en cliquant sur le bouton « Créer », on peut créer un outil reprenant les dimensions
introduites et enfin si on clique sur un outil dans la liste pour le sélectionner , un
clic sur le bouton « Supprimer » et cet outil disparaît du magasin d’outil.

Après la description de l’outil, on retrouve la description de l’ébauche

Largeur de passe
Profondeur de passe
Surépaisseur finition
Type de parcours ( en X ou en Y )
Type d’usinage ( En avalant, en opposition ou les deux )
Et s’il faut dresser le brut situé hors de la pièce à usiner ).

Dresser le fond XY
Permet de dresser le fond du brut avec l'outil d'ébauche (qui est souvent une fraise
droite) plutôt qu'avec l'outil de finition.
L'état de surface sera meilleure avec la fraise d'ébauche droite si l'outil de finition
est une boule.

Type de parcours

25
En X
Usinage Va et vient de Y=0 vers Y=Ybrut

En X vers OP
En sens unique toujours vers l'OP de Y= Ybrut vers Y=0

En X optimisé
Réduit le temps de parcours mais n'est pas compatible avec le mode
avalant/opposition

Idem en Y

26
 L’onglet « Semi Finition »

Cet onglet comprend une description de l’outil, plus quelques options

décrivant la phase de semi-finition.

La largeur de passe
La surépaisseur de finition
Le type de parcours ( En X, en Y, en X/Y ou en Y/X )
Le type d’usinage ( En avalant, en opposition ou les deux )

27
 L’onglet « Finition »

Cet onglet comprend une description de l’outil, plus quelques options

décrivant la phase de finition.

La largeur de passe
Le type de parcours (En X, en Y, en X/Y ou en Y/X)
Le type d’usinage (En avalant, en opposition ou les deux)

28
 L’onglet « Découpe »

Nous effectuons ici, la découpe de la silhouette de l’objet3D.

Cet onglet comprend une description de l’outil, plus quelques options décrivant la
phase de finition.

La profondeur de passe
Le nombre d’attaches
La taille de l’attache
Et l’écart qui sera laissé entre l’objet et l’outil lors de la découpe

29
 Interface
graphique

IPROCAM
Génération des parcours d’outil pour un usinage une face

Coupe3D

30
Premier lancement

Voici la fenêtre de l’application Coupe3D qui sera affichée au premier lancement de

Coupe3D, le logiciel retiendra toutes les modifications apportées à l’ergonomie et au prochain
lancement de l’application, l’utilisateur retrouvera ces modifications.

Nous retrouvons dans cette fenêtre, un menu qui regroupe toutes les options
disponibles dans Coupe3D, une barre d’outils standard regroupant des options d’importation,
de sauvegarde et d’impression, une barre d’outils FAO regroupant des options liées à la FAO,
une barre d’outils vue regroupant des options liées à l’affichage de l’objet3D et une barre de
statut qui affiche quelques informations relatives à l’application.

Nous retrouvons également une fenêtre regroupant des onglets, ces onglets
contiennent tous les paramètres liés aux préférences, à l’objet 3D, au brut et aux différentes
phases d’usinage.

Tous ces éléments peuvent être affichés ou pas, peuvent être placés sur la fenêtre
applicative ou hors de celle-ci, les onglets peuvent être regroupés ou dégroupés…

31
Le menu
C’est le seul élément de l’application qui est toujours affiché, il est placé par défaut en
haut de la fenêtre applicative mais il peut être déplacé, pour effectuer ce déplacement il suffit
de placer la souris à gauche du menu, le pointeur de la souris se change en croix, on maintient
le bouton gauche de la souris enfoncé et le menu se déplace avec la souris. Ci-dessous le
menu dans une version détachée de la fenêtre applicative.

32
Les barres d’outils
De la même façon que le menu, les barres d’outils peuvent être déplacées, voici la
barre d’outils vue dans sa version détachée de la fenêtre applicative.

Une petite différence avec le menu, deux petites icones à droite de la fenêtre, la
première un petit triangle donnant accès au menu personnalisation et la seconde une petite
croix permettant de fermer la barre d’outils. Pour réafficher de nouveau la barre d’outils, un
clic droit sur une des zones contenant les barres de menu, d’outils ou de statut donne accès à
ce menu qui permet d’afficher ou de fermer toutes les barres d’outils ainsi que les onglets.

33
 Ce menu est également accessible via le point de menu « Affichage », de cette façon

On peut également afficher ou fermer la barre de statut et choisir l’aspect visuel de

l’application.

Les onglets

34
 Au premier lancement de l’application, tous les onglets sont affichés dans une fenêtre
comme celle-ci

Pour rendre actif un onglet, il suffit de cliquer gauche sur le nom de l’onglet en bas de
la fenêtre, pour déplacer l’onglet on maintient le clic gauche, si la souris se déplace dans la
liste de noms d’onglets, on peut positionner l’onglet dans la liste, si la souris sort de la fenêtre,
on peut positionner l’onglet ailleurs, soit sur la fenêtre applicative soit détachée de celle-ci.

Pendant le déplacement de l’onglet, vous remarquerez l’affichage de zones d’accroche

comme ceci

Si l’onglet est déposé sur une de ces zones d’accroche, l’accrochage sera effectué soit
avec la fenêtre principale, soit avec un autre onglet…le mieux c’est d’essayer.

35
Personnalisation
Dans toutes les manipulations, vous aurez peut-être remarqué le point de menu
« Personnaliser » qui donne accès à cette boite de dialogue

Cette boite permet de personnaliser la barre de menu, les barres d’outils et les
raccourcis clavier, l’onglet commandes affiche toutes les options disponibles dans
l’application, si je veux ajouter l’option « Nouveau » dans le menu vue par exemple, maintien
du clic gauche sur la commande « Nouveau », je déplace la souris sur la barre d’outils vue, je
dépose et j’obtiens ceci.

36
 Vous remarquerez l’icône de la commande « Nouveau » à gauche de la barre d’outils,
tant que la boite de dialogue de personnalisation est affichée, je peux cliquer droit sur
une des icônes pour obtenir ce menu et modifier les options relatives à cette commande.

37
 L’onglet « Barres d’outils » permet de sélectionner les barres d’outils qui seront
affichées ou pas de créer une nouvelle barre d’outils et surtout de retrouver les barres d’outils
par défaut en cliquant sur le bouton « Réinitialiser ».

L’onglet « Clavier » permet de créer ses propres raccourcis clavier

38
L’onglet « Menu » permet de modifier les options relatives au menu

39
La vue principale

Les axes X, Y et Z sont représentés dans cette vue 3D par des échelles graduées, le
point d’origine pièce représenté par trois petits axes de couleur rouge en X, bleu en Y et vert
en Z. On distingue également un volume en fil de fer représentant la matière brute qui sera
usinée.

La souris va nous permettre de visualiser le modèle sous différents angles et

agrandissements. Vous changez l’angle de vue en déplaçant la souris sur la vue avec le bouton
gauche enfoncé, vous agrandissez ou diminuez le modèle à l’aide de la molette ou d’un
déplacement de la souris avec bouton droit enfoncé. Le déplacement de la souris sur la vue
avec les deux boutons enfoncés permet de déplacer l’objet sur la vue.

40
Si par exemple on utilise toujours la même fraise en ébauche, on peut sauvegarder les paramètres de
la fraise ( voir image ) et on retrouvera les mêmes paramètres au prochain lancement de c3d, plus
besoin de tout réintroduire...

41
 Onglets

IPROCAM
Génération des parcours d’outil pour un usinage une face

Coupe3D

42
L’onglet préférences

L’onglet préférences permet l’introduction des différents paramètres relatifs à

l’application

Les couleurs d’affichage

Le type d’affichage du parcours, lorsque nous sélectionnons l’affichage du parcours d’outil,

cette option permettra de spécifier ce que nous voulons voir par défaut sous le parcours
d’outil : le rendu final, le rendu de l’étape d’usinage sélectionnée ou la pièce d’origine.

La précision d’affichage, une valeur de 100 donne un affichage plus précis, pour les PC moins
puissants, diminuer cette valeur diminue les temps de calcul

43
L’onglet objet

Cet onglet permet l’introduction de différents paramètres relatifs à l’objet 3D que nous
allons usiner

Ces dimensions et une option permettant de spécifier si l’on va usiner le recto ou le

verso, il est à noter que les valeurs planchers et que les attaches sont automatiquement
repositionnées de façon à ce que le recto corresponde avec le verso.

44
L’onglet brut

Cet onglet permet l’introduction de différents paramètres relatifs au brut et à la zone

usinée

45
 Les dimensions du brut ainsi que l’option « Usiner silhouette » qui permettra de
n’usiner que la silhouette de l’objet 3D.

L’alignement de la pièce ainsi que les valeurs de maintien pour le quatrième axe.

Les valeurs de retrait, un retrait automatique va dégager la pièce pour permettre le

passage des fraises de finition, un retrait manuel va permettre de spécifier les retraits exprimés
par rapport à la pièce, ces retraits peuvent être négatifs ou positifs.

Les paramètres liés aux attaches

Les paramètres liés à la machine

Les paramètres de sécurité

46
L’onglet ébauche

47
L’onglet semi-finition

48
L’onglet finition

49
L’onglet placage Dxf

50
L’onglet découpe

51
 Première
pièce

IPROCAM
Génération des parcours d’outil pour un usinage une face

Coupe3D

52
Notre première pièce
Pour usiner notre première pièce, nous devons d’abord importer l’objet dans Coupe3D, pour
cela nous utilisons la fonction « Importer… » du menu « Fichier ».

Et voici l’affichage de Coupe3D après l’importation

Nous allons tout d’abord modifier les dimensions de l’objet3D, cette opération
s’effectue dans l’onglet « Objet », voici les dimensions d’origine, nous allons changer la
longueur et y mettre une valeur de 50mm, la case « Conserver les proportions » étant
positionnée à « Oui », la largeur et l’épaisseur seront modifiées automatiquement de façon à
conserver les proportions de l’objet.

53
 L’onglet après modification

Coupe3D permet d’usiner cet objet suivant 3 phases successives : l’ébauche, la semi-
finition et la finition.

La phase d’ébauche est conçue pour enlever un maximum de matière et faciliter ainsi
les phases de finition, les paramètres de la phase d’ébauche se situent dans l’onglet
« Ebauche ».

54
 Dans cet onglet, nous positionnons la valeur « Oui » dans l’option « Exécuter », pour
signifier que la phase d’ébauche doit être exécutée, nous choisissons une fraise droite de
6mm, une largeur de passe de 5mm, une profondeur de passe de 4mm et nous laissons 0,8mm
de matière supplémentaire.

Les phases de finition sont identiques au niveau fonctionnalités, si l’on désire n’en
exécuter qu’une seule, on peut indifféremment choisir la phase de semi-finition ou la phase de
finition. Pour l’exemple nous allons effectuer les deux phases et choisir pour la phase de
semi-finition une fraise boule de 3mm, une largeur de passe de 1mm et une surépaisseur de
0,5mm pour la phase de finition. En phase de finition nous choisirons une fraise boule de
1mm, une largeur de passe de 0.3mm et un type de parcours en X/Y.

55
Les paramètres de la phase de semi-finition

Et ceux de la phase de finition

56
 Nous positionnons les options « Exécuter » des onglets « Découpe » et « Placage
Dxf » à « Non » pour désactiver l’usinage des ces deux options et nous pouvons maintenant
lancer le calcul des parcours d’outil en cliquant sur l’icône « Calcul »

A la fin du calcul, les icônes relatives aux différentes phases d’usinage sélectionnées
deviennent disponibles

Un clic sur l’icône « Ebauche », par exemple permet d’afficher le parcours d’ébauche
associé au rendu pièce, étape ou final (selon le choix effectué dans l’onglet « Préférences » ).

57
Un second clic permet de n’afficher que le parcours d’outil

Et un troisième clic permet de n’afficher que le résultat de la phase d’ébauche

58
 Et enfin pour usiner les différentes phases d’usinage, nous avons deux solutions, la
première consiste à choisir l’affichage de la phase d’usinage dans Coupe3D et puis de cliquer
sur l’icône « Usinage », la FAO Ninos sera automatiquement lancée.

La seconde solution passe par le menu « Sauver » qui permet de sauvegarder les
parcours d’outil soit de façon séparée soit regroupés dans un seul fichier. Il ne restera plus
qu’à utiliser la FAO Ninos pour lire le parcours d’outil sauvegardé et procéder à l’usinage
proprement dit.

59
 Première
pièce

IPROCAM
Génération des parcours d’outil pour un usinage une face

Coupe3D

60
Notre première pièce en 4ème axe
Pour usiner notre première pièce, nous devons d’abord importer l’objet dans Coupe3D, pour
cela nous utilisons la fonction « Importer… » du menu « Fichier ».

Et voici l’affichage de Coupe3D après l’importation

Nous allons tout d’abord modifier les dimensions de l’objet3D, cette opération
s’effectue dans l’onglet « Objet », voici les dimensions d’origine, nous allons changer la
longueur et y mettre une valeur de 70mm, la case « Conserver les proportions » étant
positionnée à « Oui », la largeur et l’épaisseur seront modifiées automatiquement de façon à
conserver les proportions de l’objet.

61
 Nous allons maintenant spécifier que nous voulons usiner cette pièce en 4ème axe, pour
cela nous choisissons la valeur « Oui » dans le paramètre « Quatrième axe » de l’onglet brut.,
les valeurs de maintien de la pièce deviennent alors actives
.

62
 Nous devons d’abord spécifier les longueurs tourillon, le tourillon représentant la
partie du brut inaccessible à l’usinage parce que se trouvant soit dans le mandrin porte-pièce
soit sur la contre-pointe.

Ensuite nous introduirons les valeurs de maintien, le maintien représentant la partie du

brut qui permettra à la pièce de rester solidaire avec le brut, pour certaines pièces.

Nous pouvons pratiquer comme dans le tutoriel « Première pièce » pour spécifier les
paramètres d’usinage, usiner et passer le résultat en FAO.

63
1) CAO2D / CAD2D

a) PROFIL

64
b)LOGO

65
2) STL3D

a) 3D Object

66
b) 2D LOGO

67
DOC générale..........

68
 Première
pièce

IPROCAM
Génération des parcours d’outil pour un usinage une face

Coupe3D

69
Présentation de l’application
Stl3d va nous permettre à partir d’un modèle 3D de générer les
courbes de parcours d’outil qui pourront être reprises dans un logiciel de
FAO tel que celui proposé dans la suite Ninos.

Il est à noter que toutes les améliorations apportées à

cette application sont en partie dues au travail de quelques
utilisateurs qui ont passé du temps à tester cette application
permettant ainsi la correction d’erreurs, la suggestion de
multiples améliorations, l’amélioration de l’ergonomie, etc.

Un grand merci à eux.

Il est à noter également que l’auteur de ce programme

ne pourrait être tenu responsable de l’utilisation qu’il pourrait
en être fait, les machines de CNC sont potentiellement
dangereuses, il appartient donc à l’utilisateur de vérifier que
l’usinage pourra se dérouler en toute sécurité, autant pour lui
que pour sa machine.

70
Importer l’objet 3D
Dans le menu « Fichier, point de menu « Importer… » ou l’icône d’importation

Ceci donne accès à une boite de dialogue qui permet d’importer un fichier au
format STL, X ou 3DS

Voici l’objet importé dans l’application

71
Transformer l’objet 3D
Nous pouvons effectuer quelques opérations élémentaires sur l’objet 3D
que nous avons importé.

Les dimensions peuvent être modifiées par le biais de l’onglet « Objet »

Le point de menu « Transformations » donne accès aux transformations les

plus courantes ainsi qu’à une boite de dialogue permettant toutes les
transformations disponibles dans l’application.

On coche l’opération souhaitée, on modifie les paramètres associés à

l’opération et les opérations demandées seront effectuées lors de l’appui sur le
bouton « Poursuivre »

72
73
Manipuler le brut
Cette opération s’effectue à l’aide de l’onglet « Brut »

74
 On peut choisir les dimensions du brut.

L’option « Usiner silhouette » permet de n’usiner que la matière située

autour de l’objet 3D.

On peut modifier l’alignement de la pièce par rapport au brut

Le plancher pièce permet de spécifier la profondeur en dessous de laquelle

l’outil ne descendra jamais.

Le plancher brut permet la même chose mais pour la matière située en

dehors de la pièce à usiner.

Quand le retrait automatique est positionné à « Oui », le programme va

calculer automatiquement un retrait sur le brut de façon à ce que tous les outils
utilisés puissent accéder à la pièce.

Quand le retrait automatique est positionné à « Non », le programme se

sert des retraits encodés pour positionner les outils.

Les attaches permettent le soutien de la pièce lors de la découpe, si la pièce

est au fond du brut, on peut spécifier une hauteur d’attache, les phases d’ébauche
et de finition laisseront de la matière à concurrence de cette hauteur pour permettre
le soutien de la pièce.

75
 En cliquant sur la droite d’un des paramètres l’alignement, on accède à la
boite de dialogue suivante qui permet de modifier l’alignement de façon globale.

Même chose pour les planchers.

76
Choix des phases d’usinage
Il existe quatre phases d’usinage, l’ébauche, la semi-finition, la finition et
la découpe. Chacune avec son onglet associé.

L’option « Exécuter » permettra de choisir si la phase sera exécutée ou

non.

Le groupe « Outil » permet de choisir le type d’outil utilisé pour la phase

choisie. Et dans l’exemple choisi, le groupe « Ebauche » permet de spécifier les
paramètres spécifiques à l’ébauche.

77
Calcul des parcours
Le calcul des parcours peut se lancer en cliquant sur l’icône « Calculer »
ou en choisissant le point de menu « Parcours » puis « Calcul »

Le calcul s’effectue en affichant la fenêtre suivante

Vous pouvez appuyer sur la touche « Esc » pour annuler le calcul. Quand
le calcul est terminé, la fenêtre affiche quelques messages d’erreur éventuels et
vous pouvez appuyer sur la touche « Esc » ou « Entrée » pour revenir dans le
programme.

78
 Affichage du résultat
Vous pouvez afficher le résultat du calcul de parcours grâce à la boite
d’outils FAO ou le menu Parcours

La barre d’outils vue permet de lancer la simulation de l’usinage en

utilisant les deux icônes « Start » et « Stop »

79
 Lancement de l’usinage

L’icône « Usinage » à droite de la barre d’outils FAO, permet d’accéder à

la boite de dialogue suivante qui permet de lancer l’usinage ou de sauvegarder les
parcours d’outil façon « Ninos » ou façon « G-Code ».

Un clic sur les icônes de gauche permet de lancer la phase d’usinage

correspondante, les cases à cocher permettent de sélectionner les phases d’usinage
que l’on désire sauvegarder ou usiner en simultané.

80
 Sauvegarde du travail
La boite d’outils « Standard », permet de sauvegarder le travail que l’on
vient d’effectuer

81
Placage du filaire
Le placage du filaire permet d’usiner un parcours 2D sur la forme 3D que
l’on vient d’usiner, cela s’effectue en utilisant l’onglet « Placage Filaire »

Cet onglet permet de choisir jusqu’à cinq parcours 2D, à chacun de ces
parcours, on peut associer un outil et des paramètres d’usinage. Le choix
entre les cinq parcours d’effectue dans la liste déroulante situé dans la boite
à outils

82
 Importation d’une image

Ce point de menu permet d’accéder à la boite de dialogue suivante qui permet à

partir d’une image 2D de créer une représentation en relief de l’image.¨

83
 Importation d’un profil

Ce point de menu permet de créer un objet 3D à partir d’une courbe de

profil

84
 Quatrième axe
Choisissez l’option « Quatrième axe » à « oui », les valeurs de maintien de
la pièce deviennent alors actives
.

85
 Nous devons d’abord spécifier les longueurs tourillon, le tourillon
représentant la partie du brut inaccessible à l’usinage parce que se trouvant soit
dans le mandrin porte-pièce soit sur la contre-pointe.

Ensuite nous introduirons les valeurs de maintien, le maintien représentant

la partie du brut qui permettra à la pièce de rester attachée aux tourillons.

86
 L’onglet préférences

Permet de spécifier toutes les préférences liées à l’application.

• Les couleurs d’affichage

• Le type d’affichage du parcours, spécifie ce qui sera affiché en plus du
parcours. Le rendu de la pièce d’origine, le rendu du résultat intermédiaire
ou le rendu final
• La précision d’affichage, de 1 (pas précis mais rapide lors de l’affichage)
à 100 (précis mais moins rapide). Cette précision est utilisée lors de
l’affichage du résultat de calcul.
• Afficher le brut ou pas
• Afficher automatiquement le résultat du calcul à la fin de celui-ci ou pas
• Afficher l’animation lors de l’affichage du résultat de calcul ou pas

87
• Vitesse d’animation lors de la simulation du parcours d’outil de 1 (très
lent) à 100 (très rapide)
• Affichage du spot lumineux ou pas
• Facteur de zoom, valeur négative pour inverser le sens du zoom, la valeur
absolue variant de 0.1 (lent) à 3 (rapide)
• Vitesse de translation lors du déplacement de la vue
• Annulation du zoom lors du changement de vue
• Contrôle du passage de l’outil lors des calculs de parcours
• Centrage automatique de la pièce dans le brut lors des changements de
dimension
• Le répertoire de travail, la définition des outils sera sauvée à cet endroit
• La façon de positionner la pièce dans le brut lors de l’importation d’un
objet 3D. Positionnement de la pièce en 0,0,0 en assurant ou pas le passage
de l’outil. Garder les offsets de la pièce en assurant ou pas le passage de
l’outil.

88
 L’onglet objet

Cet onglet permet de modifier les dimensions de l’objet importé, il permet

également de spécifier si c’est la partie recto ou verso qui sera usinée.

89
L’onglet brut

90
 Cet onglet permet la modification des paramètres liés au brut

• Quatrième axe ou pas

• Les dimensions du brut
• La résolution. La qualité et la vitesse du calcul du parcours dépendent de
ce paramètre peut varier de 0,1mm pour des petites pièces à 1mm pour de
plus grandes pièces
• Usiner silhouette, détermine si le brut sera entièrement usiné ou seulement
la partie qui englobe la pièce. Si la pièce va être découpée, il est inutile
d’usiner la partie du brut qui ne fait pas partie de la pièce.
• Alignement de la pièce par rapport au brut
• Les planchers pièce et brut
• Les dimensions des tourillons et des maintiens pour le quatrième axe
• Les retraits de la zone usinable
• Les attaches
• Le dégagement de l’outil au dessus de la pièce
• La vitesse de survol de la pièce
• Le contrôle de collision lors de calcul ou pas
• Le diamètre du mandrin, utilisé lors du contrôle de collision

91
Les paramètres outil

92
 La partie outil que l’on retrouvera dans tous les onglets relatifs à une phase
d’usinage permettent de définir l’outil qui sera utilisé pour cette phase

• Le type de fraise, droite, boule, torique ou javelot

• Le rayon tore, pour la fraise torique
• La largeur et l’angle pointe pour la fraise javelot
• Le diamètre de l’outil
• La longueur de l’outil, le diamètre queue et la longueur utile utilisés dans
le calcul collision
• La vitesse broche pour cet outil
• La vitesse d’avance et de plongée
• Le numéro d’outil utilisé en FAO lors du changement d’outil

Un clic sur la partie droite d’un des paramètres donne accès au dialogue
suivant

On y retrouve tous les paramètres décrits ci-dessus plus une gestion de

magasin d’outils qui permet de stocker les caractéristiques de tous les outils
disponibles.

Un clic sur un élément de la liste pour rappeler les caractéristiques de

l’outil, les boutons « Créer » et « Supprimer » pour créer ou supprimer un
outil.

93
Les paramètres d’ébauche

Nous retrouvons dans cet onglet, les paramètres liés à la phase d’ébauche

• La largeur de passe
• La profondeur de passe
• La surépaisseur de matière qui sera laissée pour la finition
• Le type de parcours, en X, Y ou X/Y
• Le type d’usinage, opposition, avalant ou les deux
• Dresser ou non, la partie hors pièce du brut. Si la partie hors pièce fait
partie de l’objet final, il est parfois intéressant de dresser directement
cette partie avec une fraise droite utilisée en ébauche plutôt qu’avec
une fraise boule utilisée en finition.

94
 Les paramètres de semi-finition

Nous retrouvons dans cet onglet, les paramètres liés à la phase de semi
finition.

• La largeur de passe
• La surépaisseur de finition
• Les type de parcours, on peut ici définir quatre passes de semi-finition
successives, en X en Y ou suivant un angle
• Le type d’usinage, opposition, avalant ou les deux

95
Les paramètres de finition

Nous retrouvons dans cet onglet, les paramètres liés à la phase de finition.

• La largeur de passe
• Les type de parcours, on peut ici définir quatre passes de semi-finition
successives, en X en Y ou suivant un angle
• Le type d’usinage, opposition, avalant ou les deux

96
Les paramètres de placage

Nous retrouvons dans cet onglet, les paramètres liés à la phase de placage

• Le nom du fichier à utiliser lors du placage( format dxf ou ilo )

• La profondeur de passe
• La profondeur d’usinage
• Profondeur relative au plancher. Oui, l’usinage se fera jusqu’à la
hauteur du plancher augmenté de la profondeur d’usinage. Non,
l’usinage se fera à partir de la surface de la pièce diminuée de la
profondeur d’usinage.
• Plaquer sur l’objet 3D, Aucun, on suit les Z du filaire sans s’occuper de
la pièce. Perpendiculaire, les Z seront abaissés sur la pièce. Enrouler,
on plaque le filaire sur la pièce en enroulant, un peut comme un adhésif
qui serait collé sur la pièce.
• Les décalage du filaire par rapport à la pièce
• La mise à l’échelle du filaire

97
Les paramètres de découpe

Nous retrouvons dans cet onglet, les paramètres liés à la phase de découpe

• La profondeur de passe
• L’écart parcours, la découpe s’effectue en suivant le bord de la pièce,
cet écart permet de s’écarter de la pièce
• La profondeur sous le brut

98
Lissaged'unfichiervolumique(STL3D)

Attention de bien appuyer ( après calcul des parcours ) sur le bouton suivant
pour passer de la pièce d'origine à l'enveloppe lissée

Sur la tête de Ninos, ça marche pas mal, je trouve avec un lissage à 3, surtout
sur le nez où les facettes sont plus petites

Quand on pousse à 10 ça lisse trop

99
Un lissage à 3, mais appliqué 2x de suite

Même chose sur le fichier fétiche

Sans lissage et avec lissage 3 effectué 2X, les facettes s'estompent

100
Ecrétage

101
Le tranchage

Choix du fichier
Épaisseur de tranchage
Une option qui permet de réunir les différentes tranches dans un seul fichier
Une option centrage qui permet de créer deux perçages pour permettre
l'assemblage

Le rang est associé au numéro de la tranche

Deux options dans le tranchage, le rang "Non usinable" qui regroupe les tranches
dans un fichier d'objet non usiné de manière à servir de support en CAO 2D et la
possibilité d'introduire un offset.

102
Deux nouvelles options dans le type de détourage du placage, intérieur et vidage,
extérieur et vidage

103
Usinage par ZONE

J’ai usiné des pièces comme l’image jointe, puis je souhaite usiner d’autres pièces
en ignorant la partie de droite (entourée d’un rectangle)

On peut le faire, en utilisant les retraits dans l'onglet brut...

"Retrait automatique" à "Non"

Des valeurs négatives dans les valeurs de retrait pour limiter la zone d'usinage à la
partie souhaitée

Exemple de mise en, relief d'une image

par André Baillet (Belgique)

104
Importation d'image BMP ou JPEG
Cocher niveaux de gris
Régler la taille du brut
Ajuster d'autres paramètres si nécessaire
Cliquer OK

105
Onglet « brut »

tu met un decalage de 10mm (pour moi) mais tu peux mettre plus (c'est pour la
facilité du bridage)

retrais automatique tu met « non » et tu décale de 10 mm et tu met dans type

d'usinage « ignorer surface » comme ça la fraise ne va pas sur le bord( toujours
pour les brides)

puis l'onglet ébauche

Chois de la fraise

moi pour le 3D je n'utilise que des fraises hémisphérique

largeur de passes et profondeur

et puis soit tu passe par une semi finition ou comme moi la finition directement

c'est un choix pour m'éviter le changement de fraises comme ça je ne travail

qu'avec 2 fraises
une de 3 mm ou 6mm suivant la grandeur de la gravure et une de finition de
1,5mm,1 mm ou 0,8 mm , bien sur !!! il n'y a pas de secret plus elle est petite plus
de temps d'usinage tu auras mais plus le résultat de finition est au rendez-vous

onglet de finition

106
exécuter « oui »

diam de la fraise ici 1,5 mm

toujours largeur et profondeur de passe

Créer 2 demi-coques évidées à partir d'un Volume plein

Guitare épaisseur 61 mm

107
108
Refaire exactement la même chose en partant du STL d'origine et en le pivotant
dès le départ de 180° pour fabriquer l'autre demi-coque.

Usinage angulaire ou sur plan incliné

109
Importation de profil

Exemple d' importation d'un profil en circulaire...

Le profil

Le résultat

110
 Un petit clic sur "Circulaire"...
Le nombre de facettes est précalculé pour avoir un beau cercle
mais on peut réduire jusqu'à une valeur de 3 pour faire une assiette

triangulaire

Décalage d'origine (DEC OP)

J'ai ajouté le décalage de l'origine dans Stl3d...

On peut travailler en automatique ( Bas/Gauche, Bas/Droit/Centre,
etc ) l'avantage c'est que les valeurs sont recalculées si le brut change
Ou on peut travailler en manuel, il faut donc encoder les valeurs de
décalage

Un petit exemple

En auto, j'ai choisi un positionnement au centre du brut, les

décalages X et Y sont calculés automatiquement, le décalage en Z peut être
introduit en manuel

J'ai modifié le positionnement de la fraise et des axes, ainsi que les

graduations de la réglette pour que ce soit plus réaliste

111
Concevoir une moulure avec Coupe3D (de A à Z )

Exemple concret phase par phase.

Ceci vient en complément de la documentation (page 82)

1 Préambule.
Nous partons d’un profil 2D créé en externe par un logiciel de dessin.
- 2 Formats sont « importables » :
- format ilo sauvegardé depuis la CAO ninos (voir le pdf d’aide).
- format dxf depuis une CAO commerciale.

112
Exemple de profil venant de ninos. On voit un profil fermé et bien ordonné.
Il ne faut pas de doublons ou de « trous » sur la partie à usiner.

La face du dessous n’est pas obligatoire.

2 Import dans C3d.

a) lancement de C3d par cette icône

b) prendre l’onglet « Fichier » puis « Importer profil ».

Une fenêtre s’ouvre

On choisit le fichier correspondant à la section de notre baguette.

Une nouvelle fenêtre s’ouvre.
On répond « Non » car notre travail est tout neuf.

Par défaut la fenêtre est ainsi avec une longueur présélectionnée de 100
mm.
DANGER : cette longueur n’est certainement pas celle que vous souhaitez
usiner. Il faut donc décocher cette option :

Pour avoir ceci :

On remarquera que la case longueur n’est plus bleue.

113
Pour faire simple on change cette valeur (petite machine de démo).

Notez que Philippe a ajouté une option « Circulaire » pour faire des
assiettes rondes ou à facettes (chut c’est tout neuf de début octobre 2012).

Et hop, on valide :

Voici le résultat à l’écran :

Vous remarquerez que la surface est conforme au fichier ilo

(volontairement pour montrer que la forme n’a pas besoin d’être fermée).

A partir d’ici cela devient un usinage classique de surface

3D.
Le cheminement est donc standard et identique à une surface complexe.

114
Dans l’onglet « Objet », il est possible à tout moment de modifier les
dimensions, par exemple changer uniquement la longueur ainsi :
- onglet objet

- on passe à « non »

- puis on change la valeur « Longueur »

- vous constatez que seulement X a changé.

3 Usinage – Préparation du programme.

Revenons sur notre exemple de début (longueur 75 mm).

a) configuration rapide de l’usinage

C’est plus rapide ainsi, on pourra affiner plus tard.

Pour l’exemple, nous prenons une fraise boule de 6 mm, nous
exécuterons une finition et une ébauche avec des passes de 4 mm de
profondeur.
On valide par « OK ».

115
b) un coup d’œil sur l’onglet « Brut ».
C’est complexe et important pour la suite de l’usinage.
Ci dessus le brut par défaut.
Quelques explications succinctes :

C3d vient de créer une « boite » de brut aux cotes de la pièce. Suivant
votre morceau de matière, vous pouvez augmenter les cases en
caractères gras. On parle bien de brut et non d’objet. Vu ?

Non, convient pour ce type de pièce.

Oui, est plus adapté pour des pièces tenues par des points d’attaches.
Cela évite aussi de surfacer tout le brut (par exemple, une petite pièce au
milieu d’un grand panneau).

Affichage par défaut. Le brut est positionné à X0 et Y0

On peut changer ces valeurs (1 clic sur la case puis … à droite)
La case « Agrandir automatiquement le brut » étant cochée, voici ce que

116
cela donne :
Pour notre exemple, nous allons même le centrer ainsi :

Voici ce que cela donne maintenant :

Je ne vais pas refaire toute la doc de Philippe mais une option mérite
quelques explications: le retrait.

Oui : le logiciel ajoute tous les dégagements nécessaires afin d’avoir

assez de place pour exécuter la pièce entièrement.

Non : en fonction des valeurs indiquées, vous limitez la zone de travail.
Les valeurs négatives sont autorisées. Un trait (nouveau cadre) permet de

117
visualiser le résultat de la saisie.
Avec 5 à gauche et 5 en haut, on voit un rectangle qui indique la zone
dans laquelle la fraise va se déplacer.
Ci-dessus avec des valeurs négatives.

Revenons de nouveau sur notre exemple et le retrait automatique coché

sur « Oui ».

c) Les cycles d’usinage

L’ébauche
Ces valeurs sont données à titre indicatif.

La finition

Nous conservons la fraise boule de 6 mm et faisons 1 passe de finition

seulement en X.

Le calcul
Cette opération est à faire obligatoirement pour obtenir un parcours d’outil.

118
Au milieu de l’écran un « camembert » indique la progression du calcul
ainsi que quelques informations.

Visualisation du résultat
On commence par l’ébauche.

Un clic sur l’icône permet de voir , dans l’ordre :

Là, on voit le parcours d’outil et l’objet.

Un nouveau clic et ne voit que le parcours :

119
Un autre clic pour voir la représentation réaliste de la pièce après cet
usinage.
Il faut toutefois faire une petite remarque : le résultat sur la pièce surprend
les non-initiés.

Cela s’explique facilement : la largeur et la profondeur de passe étant

élevées, l’effet « marches d’escalier» est très marqué (vue de droite en
bout).

Pour mieux visualiser voici une épure montrant bien les passages de fraise
d’ébauche

120
Sur la gauche on voit bien que la fraise laisse une grande hauteur
verticale. Cela vient de notre largeur de passe qui est de 3,5 mm.

On peut poursuivre en visualisant le résultat de la finition :

On constate :
-1- les bouts sont usinés.
Cause : retrait automatique sur « Oui »
Remède : Retrait automatique sur « Non » et modifier les retraits (il faut
faire quelques essais pour se familiariser avec C3d et visualiser l’effet
produit).
-2- effet escalier sur la pente à gauche.
Cause : forte pente verticale et largeur de passe.

121
Remèdes:
• réduire la largeur de passe. Avec 0,5 mm on obtient ceci (le temps
de finition est multiplié par 2)

• ou ajouter une passe de finition en balayage Y

C’est mieux mais ce sera long.

• poncer au papier abrasif -)))

Remarque personnelle : Ceci est un exercice car les baguettes sont

produites sur des moulurières utilisant des outils de formes.

Daniel E. (12 octobre 2012)

Créer une coque de guitare à partir d'un filaire 2D

Le filaire doit être continu, ordonné et fermé. Si vous travaillez à partir un filaire
DEXF, importez-le d'abord dans CAO pour le contrôler, au besoin ordonnez-le et
exportez en DXF ou en ILO depuis CAO 2D

exemple : créé en 2 minutes sous CAO 2D à partir d'une image de fond

On remarque un seul point de départ

122
Depuis STL3D

Résultat

123
Reportez-vous ensuite sur le chapitre " Créer 2 demi-coques évidées à partir d'un
Volume plein" pour couper et transformer ce volume en caisse avec épaisseur par
exemple

124