Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la recherche

scientifique
Direction Générale des Etudes Technologiques
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Sfax
Direction des Etudes et des Stages
Département Génie Mécanique

STAGE DE
PERFECTIONNEMENT

Nom et Prénom : Ben Barka Yessine

Groupe : GM-CM 2 Groupe 1

N° CIN / Passeport : 11156009

Organisme d’accueil : SOPEM

Période du stage : Du 01/07/2023 Au 31/07/2023

Année Universitaire : 2022/2023

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Sommaire
Introduction ………………………………………………………………………………………………………………………………5

CHAPITRE I :Présentation de lasociété ……………………………………………………………………………………6

I. Présentation de la société ………………………………………………………………………………………………7

II. Certification …………………………………………………………………………………………………………………..8

III . Objectifs qualité …………………………………………………………………………………………………………..10

VI. Présentation des sections de l’entreprise ……………………………………………………………………..10

1.Bureau d’étude ………………………………………………………………………………………………………..10

2 Laboratoire de métrologie ……………………………………………………………………………………….11

3 Equipements et matériels ………………………………………………………………………………………..12

4 Les produits de SOPEM …………………………………………………………………………………………….19

5 conclusion ………………………………………………………………………………………………………………..19

CHAPITRE II :Etude de cas ……………………………………………………………………………………………………..20

I. Introduction …………………………………………………………………………………………………………………….21

II. la conception des diffèrent composent de l’outil et sa mise en plan ……………………………….21

III. Conclusion ……………………………………………………………………………………………………………………..40

VI. Conclusion générale ……………………………………………………………………………………………………….40

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Liste des figures

Figure 1 : logo SOPEM.........................................................................................................................8
Figure 2 : localisation............................................................................................................................9
Figure 3 :certificat de l’ISO 9001........................................................................................................10
Figure 4 : exemple de conception d’outil dans SolidWorks..................................................................12
Figure 5 :Exemple des instruments de mesure....................................................................................12
Figure 6 : Machine CNC n°1..................................................................................................................13
Figure 7 :Machine CNC n°2...................................................................................................................14
Figure 8 : Rectifieuses planes...............................................................................................................14
Figure 9 : ROBOFIL 290P..................................................................................................................15
Figure 10 : tour parallèle.....................................................................................................................16
Figure 11 : fraiseuse universelle...........................................................................................................17
Figure 12 : rectifieuse cylindrique........................................................................................................18
Figure 13 : four pour le traitement thermique.......................................................................................18
Figure 14 : instruments de mesure........................................................................................................19
Figure 15 :outil suisse d’une rondelle...................................................................................................22

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Introduction
je suis passionné par le domaine de la construction et je considère ce
stage comme une opportunité exceptionnelle de développer mes
compétences pratiques et d'approfondir mes connaissances dans le
secteur de la construction métallique.

Au cours de ma formation, j'ai acquis des connaissances approfondies

des principes de base de la construction, des matériaux et des
techniques utilisés dans le domaine. Cependant, je suis convaincu
qu'une expérience pratique en entreprise m'offrira un complément
indispensable à mon apprentissage académique.

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CHAPITRE I :
Présentation de la société

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I. Présentation de la société :
La société SOPEM a été fondée en 1989 sous forme d’une SARL
spécialisée dans la fabrication des outils de presse. Depuis 1994, elle a
étendu son activité à la fabrication des pièces en tôle et la sous-
traitance des travaux sur presse. Elle emploie actuellement 48
personnes dont 7 cadres supérieurs.
Grâce à son savoir-faire, son sérieux et la qualité de ses produits,
SOPEM a réussi à devenir le fournisseur unique de grands donneurs
d’ordre nationaux et étrangers qui sont leaders dans leurs domaines
respectifs. Elle établit des relations de type partenariat avec la plupart
de ses clients.

Figure 1 : logo SOPEM

Nom de la société :
Local : ROUTE DE L'AÉROPORT KM 4 OUED CHÂABOUNI -
3071 SFAX – TUNISIE, Sfax, Tunisie
Téléphone : (+216) 74 27 94 98 (L.G.)
Fax : (+216) 74 67 24 99 - 74 68 20 85
E-mail : commercial@sopem.com.tn
Spécialité de société : conception et fabrication d’outil de presse et de
pièce en tôle

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Plan d’accès :

Arrivé de Tunis par l’autoroute A1, sortie Sfax, prendre la rocade

n°11 directions Gabès, au 5ième rondpoint prendre à gauche direction
centre-ville, 3 km après prendre la droite, par la suite à gauche,
SOPEM se trouve à 300m sur la droite.

Figure 2 : localisation

II. Certification :
Convaincue de l’importance de la qualité dans le développement de la
société et la satisfaction du client, SOPEM a mis en place en 2001 un
système d’assurance qualité qui a été certifié selon ISO 9001. Elle
continue à entretenir et améliorer son système de management de la
qualité selon les exigences de la norme ISO 9001 version 2000.

Ce système a apporté aux équipes de SOPEM un apprentissage

important de l’orientation et de l’écoute client, et a permis d’assurer la
maîtrise et la traçabilité au niveau des différentes étapes de réalisation
des produits. Il a également renforcé la notion d’autocontrôle tout au
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long du processus de fabrication jusqu'à la livraison.

L’assurance et le contrôle qualité des produits s’associent à SOPEM

pour constituer une double garantie de conformité des produits pour
les clients, et de satisfaction de leurs exigences explicites et implicites,
afin de préserver l’image et la notoriété acquise par l’entreprise tout au
long de son évolution faisant d’elle l'un des meilleurs partenaires dans
son domaine.

SOPEM désire être reconnue en permanence par tous comme un

partenaire compétent et de confiance qui livre des produits de qualité
et assure l’amélioration continue de ses services.

Figure 3 :certificat de l’ISO 9001

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III . Objectifs qualité :

 Améliorer en permanence le système de management de la
qualité et son efficacité
 Satisfaire le client et être constamment a l’écoute de ses besoins
et attentes
 Assurer à la disponibilité des compétences requises et leur
implication permanente
 Augmenter notre chiffre d’affaires
 Améliorer en permanence la compétitivité et la rentabilité de
l’entreprise
 Préserver la santé et la sécurité au travail pour l’ensemble du
personnel de l’entreprise

VI. Présentation des sections de l’entreprise :

1.Bureau d’étude :
Bureau d'étude est une entité spécialisée dans la réalisation d'études et
de conceptions liées aux systèmes mécaniques. Ce type de bureau
d'études se concentre sur la création et le développement de produits
et de machines en mettant l'accent sur les aspects mécaniques.
Le bureau d’étude en SOPEM équipé par 3 stations de conception
assistée par ordinateur qui réalisent les diverses études nécessaires à
son activité de fabrication des outils de presse.
Les dessinateurs concepteurs de SOPEM disposent d’une grande
expérience dans la conception des outils de presse, qui s’étend de 10 à
20 ans d’exercice dans ce domaine

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Figure 4 : exemple de conception d’outil dans SolidWorks

2. Laboratoire de métrologie :
Créé en vue de répondre aux besoins croissants des clients de SOPEM
en matière de précision et régularité de qualité des produits.

Ce laboratoire a équipé des instruments de mesure, de contrôle et

d’essai nécessaires au contrôle des différentes caractéristiques
techniques des produits fabriqués par SOPEM.

Figure 5 :Exemple des instruments de mesure

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3. Equipements et matériels :
 Deux centres d’usinage à commande numérique :
Une machine CNC (Commande Numérique par Ordinateur) est une
machine-outil automatisée qui est contrôlée par un ordinateur pour
réaliser des opérations de fabrication, de découpe, de gravure ou
d'usinage de pièces avec une grande précision. Ces machines sont
largement utilisées dans diverses industries pour produire des pièces
complexes et précises de manière efficace.

Le fonctionnement d'une machine CNC repose sur un contrôleur

informatique qui reçoit des instructions de conception sous forme de
code G (G-code) ou d'autres langages de programmation spécifiques.
Ces instructions décrivent les mouvements et les trajectoires que
l'outil doit suivre pour créer la pièce souhaitée.

Figure 6 : Machine CNC n°1

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Figure 7 :Machine CNC n°2

 Deux rectifieuses planes :

Une rectifieuse plane, également connue sous le nom de rectifieuse de
surface plane, est une machine-outil utilisée pour rectifier (ou meuler)
de manière précise et régulière la surface plane d'une pièce. Elle est
largement utilisée dans l'industrie pour obtenir des surfaces planes très
précises et uniformes sur différents matériaux.
Le processus de rectification plane consiste à enlever de petites
quantités de matériau de la surface de la pièce à l'aide d'une meule
abrasive rotative. La pièce à usiner est placée sur la table de la
rectifieuse, qui se déplace automatiquement ou manuellement sous la
meule abrasive. Cette opération permet d'obtenir une surface
parfaitement plane et régulière avec une finition très lisse.

Figure 8 : Rectifieuses planes

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 Deux électroérosions à fils :

L'électroérosion, également connue sous le nom d'usinage par
électroérosion (EDM pour Electrical Discharge Machining en
anglais), est un procédé d'usinage spécialisé utilisé pour découper,
percer ou usiner des matériaux conducteurs électriquement avec une
grande précision.
Le processus d'électroérosion consiste à enlever des matériaux d'une
pièce en utilisant des décharges électriques entre un électrode (outil de
coupe) et la pièce à usiner. L'électrode et la pièce sont immergées dans
un fluide diélectrique (liquide isolant) pour faciliter le processus et
évacuer les débris résultant de l'usinage.

Figure 9 : ROBOFIL 290P

 Quatre tours parallèles :

Le tour parallèle est conçu pour réaliser diverses opérations d'usinage
telles que le tournage, le filetage, le perçage, le tronçonnage, et le
dressage de surfaces cylindriques. Il est utilisé pour façonner des
pièces en métal et produire des objets de différentes formes et tailles,
en fonction des outils de coupe et des mouvements de la machine.

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Le fonctionnement d'un tour parallèle implique que la pièce soit serrée

dans le mandrin ou fixée entre les pointes de la machine. La broche
principale tourne la pièce autour de son axe, tandis que l'outil de
coupe, monté sur un chariot, se déplace le long de la pièce pour
enlever la matière et créer la forme désirée.

Figure 10 : tour parallèle

 Trois fraiseuses :
Une fraiseuse est une machine-outil utilisée pour l'usinage de pièces
en métal, en bois, en plastique, ou d'autres matériaux, en leur donnant
des formes complexes ou en réalisant des surfaces planes. Le
processus d'usinage effectué par une fraiseuse est appelé le fraisage.
Le fraisage implique l'utilisation de fraises (aussi appelées mèches)
rotatives à plusieurs arêtes de coupe qui enlèvent progressivement des
copeaux de matériau de la pièce à usiner. Les fraises ont différentes
formes et dimensions, ce qui permet de réaliser une grande variété
d'opérations d'usinage, comme la réalisation de rainures, de contours,
de filetages, de surfaces planes, etc.

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Figure 11 : fraiseuse universelle

 Deux rectifieuses cylindriques :

Une rectifieuse cylindrique est une machine-outil utilisée pour réaliser

des opérations de rectification sur des pièces cylindriques. Ce type de
machine permet d'obtenir une grande précision dans la forme et les
dimensions des pièces cylindriques, ce qui les rend essentielles dans
de nombreuses industries où la qualité et la précision sont
primordiales.

Le processus de rectification consiste à enlever de petites quantités de

matériau de la surface extérieure d'une pièce cylindrique pour obtenir
des tolérances étroites, une finition de surface lisse et une géométrie
précise. La rectifieuse cylindrique est capable de réaliser des
opérations de rectification de diamètres extérieurs, de diamètres
intérieurs, de surfaces coniques, de surfaces planes, de filetages et bien
d'autres.

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Figure 12 : rectifieuse cylindrique

 Four pour le traitement thermique :

Le four utilisé pour le traitement thermique est un équipement
essentiel dans les industries où ce procédé est appliqué. Le four est
conçu pour chauffer le matériau à des températures spécifiques et
maintenir une certaine température pendant une période définie, selon
le traitement thermique requis.
Voici quelques caractéristiques importantes d'un four utilisé pour le
traitement thermique :
Contrôle de la température, Isolation thermique, Système de
refroidissement, Système de circulation d'air ou de gaz, Système de
sécurité

Figure 13 : four pour le traitement thermique

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 Les instruments de mesure :

Figure 14 : instruments de mesure

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4. Les produits de SOPEM :

Outils de presse :
SOPEM conçoit et réalise divers types d’outils de presse à savoir :
 Outils à suivre multipostes – OAS
 Outils de reprise
 Outils d’emboutissage réversibles pour emboutissage profond
 Outils de pliage jusqu’à 2m de longueur
 Outils suisses
 Pieces de rechanges pour poinçonneuse, plieuse, outils…
Pieces en tôle :
La découpe et l’emboutissage constituent le cœur du savoir-faire
industriel de SOPEM . l’entreprise fabrique des pièces en tôles de
l’épaisseur 0,4mm à l’épaisseur 12mm en différentes qualités. Et ce
pour les secteurs d’activité suivants :
 Automobile
 Bâtiment et BTP
 Electrique et électroménager
 Mécanique
 Quincaillerie
 Divers

5. conclusion :
J'ai dédié ce chapitre a la présentation de l’entreprise : certification, les
diffèrent section de l’entreprise ,leurs équipements et matériels et
quelque instrument de mesure .

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CHAPITRE II :
Etude de cas

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I. Introduction :
Dans ce chapitre je dois faire un outil suisse pour fabrique deux
rondelle en même temps !
Tout d’abord un outil suisse est un outil de précision hautement
spécialisé, fabriqué avec des matériaux de haute qualité et une
précision extrême. Ces outils sont largement utilisés dans des
industries exigeantes où la qualité, la fiabilité et la précision sont
essentielles pour la production de pièces de haute qualité.

II. la conception des diffèrent composent de

l’outil et sa mise en plan :
J’ai utilisé dans ce paragraphe le logiciel SolidWorks est un logiciel de
conception assistée par ordinateur (CAO) développé par la société
Dassault Systèmes. Il est utilisé dans le domaine de l'ingénierie et de
la conception pour créer des modèles 3D de pièces, d'assemblages et
de dessins techniques. SolidWorks offre une interface conviviale et
des fonctionnalités avancées qui permettent aux ingénieurs, aux
concepteurs et aux professionnels de concevoir, de simuler et
d'analyser des produits avant leur fabrication.

Figure 15 :outil suisse d’une rondelle

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III. Conclusion :
Le stage en construction métallique avec SolidWorks pour mes
étudiants de deuxième année sera une expérience d'apprentissage
enrichissante me permettant de développer mes compétences en
conception et modélisation 3D tout en apprenant les processus de
construction du monde réel. Cette expérience me préparera également
à leur future carrière dans l'industrie de la construction métallique.

VI. Conclusion générale :

En conclusion le stage dans la deuxième année en construction
métallique, ce stage représente une expérience précieuse pour les
étudiants, leur permettant d'acquérir des compétences pratiques et une
connaissance approfondie du domaine de la construction métallique.
Ce stage il vous aide à développer :
 Apprentissage pratique
 Collaboration en équipe
 Acquisition de compétences techniques
 Découverte des processus de construction
 Application des normes et des réglementations
 Développement professionnel
 Perspectives futures

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