Institut de Formation aux

Métiers de l’Industrie
Automobile

RAPPORT DE STAGE

Stage D’OBERATEURE chez l’entreprise

REAL MECANIQUE
Période : Du22/05/2023au01/07/2023

Réalisé par :
M. YOUSSEF SAISSI
HASSANI
Niveau:
Technicien Spécialisé
Filière:
GENE MECANIQUE
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Remerciements
Avant tout commencer je dédié ce paragraphe à les plus proches personnes à mon cœur:
Ce que personne dans ce monde ne peut récompenser des sacrifices qu’ils ont consentis pour mon
éducation et mon bien-être:
Mes très chers parents qui n’ont jamais cessé de me soutenir et me motiver matériellement et moralement
pour que je puisse avoir une bonne formation et expérience et à qui je voudrais exprimer mon affection
et ma gratitude Que dieu vous garde pour moi je vous aime.
Et sans oublier les agréables personnes que J’ai eu l’occasion à connaitre et à qui je présente ce
remerciement lescollaborateurs de Maghreb Steel pour leur aide, leur patience et leur disponibilité qui
m’ont permis d’accomplirmon stage dans une ambiance agréable.
J’apporte mes remerciements plus spécialement à :
• Mr. Reda Elkarouaoui Responsable des Resources humain ; il m’a bien expliqué les étapes
pour intégrerl’entreprise et il m’a guidée pour accomplir mon dossier d’intégration.
• Mr. Mehdi kchila chef d’unité maintenance et mon encadrent pendant ma période de stage je le
remerciepour sa disponibilité et pour son aide à accomplir mon projet de conception et
d’observation des différents départements d’entreprise.
• Mr. Mohammed baida Chef des Mécaniciens ; pour son partage d’informations et sa bonne
explication du processe du travail.
• Mr. Aziz Elmelass
• Mr. Mouad Elbourzigui Responsable du poste d’inspection ; pour son partage d’information.
• Mr. Houssam Chef d’unité métrologie ; un humain magnifique et gentil il ma donner tout son
temps pourm’expliquer les différents instruments de mesures et les méthodes de travail dans
cette unité.
Je remercie tous les opérateurs de l’entreprise qui étions trop adorable est gentils,Et aussi mes professeurs
de l’institut pour leurs efforts à nous transmettre l’information bien détaille et claire et aussi à nous
permettre de comprendre les importantes choses que nous pouvons utiliser pendant la période de stage et
je présente aussi messincères remerciement à toutes membres de la direction générale qui m’ont guidé à
trouver la bonne entreprise pour profiter bien de cette expérience de stage.
Je remercie tous les opérateurs de l’entreprise qui étions trop adorable est gentils,Et aussi mes professeurs
de l’institut pour leurs efforts à nous transmettre l’information bien détaille et claire et aussi à nous
permettre de comprendre les importantes choses que nous pouvons utiliser pendant la période de stage et
je présente aussi messincères remerciement à toutes membres de la direction générale qui m’ont guidé à
trouver la bonne entreprise pour profiter bien de cette expérience de stage.
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Table des matières
Remerciements .............................................................................................................................................................2
INTRODUCTION ........................................................................................................................................................4
Chapitre 1: .................................................................................................................................................................5
Présentation de L’entreprise......................................................................................................................................5
1. La société REAL MECANIQUE ...............................................................................................................6
2. Fiche technique de l’entreprise REAL MECANIQUE ..............................................................................6
3. ORGANIGRAMME ..................................................................................................................................7
4. ACTVITES DES SERVICES ....................................................................................................................7
5. LES Machines : ..........................................................................................................................................8
6. méthode de travail ......................................................................................................................................9
Chapitre 2 : Etude de Projet ....................................................................................................................................10
1. Introduction : ............................................................................................................................................11
2. - Cahier de charges : .................................................................................................................................13
Chapitre 3 : étude théorique ....................................................................................................................................14
1. INTRODUCTION ....................................................................................................................................15
2. Dessin technique : ....................................................................................................................................15
3. La gamme d’usinage ................................................................................................................................15
4. Usiner la première pièce :.........................................................................................................................16
5. – Usiner la deuxième pièce : ....................................................................................................................17
6. Usiner la deuxième pièce .........................................................................................................................19
7. Le montage ...............................................................................................................................................20
Conclusion ..............................................................................................................................................................25
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INTRODUCTION

L'objectif principal de mon stage au sein de l'entreprise de fabrication mécanique était

de mettre en pratique mes connaissances théoriques acquises au cours de mon
parcours académique et de développer mes compétences techniques. Ayant nourri un
intérêt particulier pour le domaine de la fabrication mécanique, j'ai cherché à
approfondir mes connaissances en me familiarisant avec les procédés de fabrication,
les machines, les outils et les logiciels utilisés dans cette industrie.
En travaillant aux côtés de professionnels chevronnés, j'ai saisi cette opportunité
pour élargir mes compétences pratiques et comprendre les opérations quotidiennes
d'une entreprise de fabrication mécanique. J'ai également eu à cœur de me familiariser
avec les aspects cruciaux tels que la gestion de la production, la qualité des produits,
la sécurité sur le lieu de travail, ainsi que les interactions entre les différents
départements de l'entreprise.
Ce stage représentait donc une combinaison idéale entre l'application concrète de
mes connaissances et la compréhension approfondie du fonctionnement d'une
entreprise de fabrication mécanique. Il m'a permis de mettre en pratique mes
compétences techniques tout en développant une vision holistique des différentes
facettes de l'industrie. Cette expérience professionnelle a renforcé ma conviction de
vouloir poursuivre une carrière dans ce domaine dynamique et en constante évolution
Je suis reconnaissant envers toutes ces personnes qui ont joué un rôle important dans
mon stage et qui m'ont aidé à acquérir de nouvelles compétences et connaissances.
Leur soutien inestimable restera gravé dans ma mémoire et contribuera à mon
développement professionnel futur.
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Chapitre 1:
Présentation de L’entreprise
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1. La société REAL MECANIQUE
REAL MECANIQUE est une entreprise spécialisée dans la fabrication mécanique, avec plus de 12 ans
d'expérience dans le domaine. Grâce à son atelier équipé de machines d'usinage conventionnelles et CNC,
l'entreprise est en mesure de concevoir et fabriquer une large gamme de pièces mécaniques de haute qualité. Elle
dispose d'une équipe compétente d'ingénieurs et de techniciens expérimentés qui travaillent en étroite collaboration
avec les clients pour répondre à leurs besoins spécifiques et garantir la conformité aux normes de qualité élevées.
REAL MECANIQUE se positionne comme un partenaire fiable pour les projets mécaniques complexes, offrant
des produits et des services de première classe tout en respectant les délais et en assurant la satisfaction des clients.
Les clients de REAL MECANIQUE incluent des entreprises renommées telles que Bimo, Nexans, Renault et le
Groupe Sews Cabind.

2. Fiche technique de l’entreprise REAL MECANIQUE

Tableau 1 :fiche technique

Raison sociale REAL MECANIQUE

Chiffre d'affaires 2009 6 218 388,25 DHS
Chiffre d'affaires 2010 6 695 388,25 DHS
Chiffre d'affaires 2011 6 218 789,23 DHS
Directeur Général M AABIDA

Lotissement Baname La Gracieuse 65 QL-Ain Sbàa-CASABLANCA.

Adresse

Téléphone 05.22.66.60.26
05.22.66.61.17
Fax

Il ya deux sociétés Real mécanique casa

Date de création Créé en 2000
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Client : Bimo_ Nexans _RENAULT _Groupe Sews Cabind...
Capital Social 3 .000.000.00 DHS

3. ORGANIGRAMME
Service de Opérateur
Chef atelier
production
Ebavurage/Ajustage
RH/Finance
Service Ordonnancement
Directeur
Planification
A. Organisation
Service Logistique
Méthode Programmeurs

Direction Service D Dessinateur

Générale étude

Agent commercial casa

Service
commercial Agent commercial Kenitra
Responsable
Agent commercial Tanger Contrôle
Service
qualité
Responsable
Qualité

organigramme de l’entreprise 1

B.
4. ACTVITES DES SERVICES
A. La direction générale :
Présidée par Monsieur AABIDA, unique administrateur son rôle la direction et le commandement de
l’entreprise.
B. La direction financière :
Ce service se présente comme une condition nécessaire d’une bonne gestion, il est tenu
d’enregistrer toutes les opérations comptables de la société, elle est dirigée par Madame KHADIJA.
C. Service de production :
L'atelier d'usinage est le cœur de l'activité de real mécanique . Il est équipé de machines CNC de pointe
ainsi que de machines conventionnelles. Les opérateurs spécialisés travaillent sur ces machines pour produire des
pièces selon les spécifications requises. L'atelier d'usinage est organisé de manière efficace pour assurer une
production optimale et respecter les délais de livraison.
D. Service de Méthode :
Le bureau de méthode joue un rôle essentiel dans l'optimisation des processus de production. Il est
chargé d'analyser les plans de fabrication, de définir les méthodes d'usinage appropriées et d'élaborer des
instructions de travail détaillées pour les opérateurs. Le bureau de méthode collabore étroitement avec les équipes
de production pour assurer la cohérence des méthodes et l'amélioration continue des processus.
E. Bureau d ’étude :
Le bureau d'études est responsable de la conception et du développement de nouveaux produits. Les
ingénieurs et les techniciens du bureau d'études travaillent en étroite collaboration avec les clients pour comprendre
leurs besoins et concevoir des pièces répondant à leurs exigences. Ils utilisent des logiciels de CAO avancés pour
créer des modèles 3D et des plans détaillés, qui servent de référence lors de la fabrication.
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F. La direction commerciale : Automobile
Comme toute société ou Entreprise commerciale à but lucratif, le service commercial n’est autre
que son poumon à travers lequel la respiration ne peut s'arrêter pour la continuation, dans le cas contraire, c'est
la faillite. Pour cela, elle s'appui sur différentes réseaux de distribution pour écouler la marchandise
5. LES Machines :

Machine de tournage conventionnel GAMBIN 3M : fraisage conventionnel

/

CENTRE D'USINAGE VERTICAL 3 AXES Tour // à charioter et fileter à commande

(CNC) numérique - CN MATECH - Type : MT 65 L
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6. méthode de travail
A.
A. Accord avec le client
Dans cette étape, l'entreprise réalise des discussions et des négociations avec le client pour comprendre ses besoins
et ses attentes.
B. Bureau d'études
Apre dans le Bureau d'études Les ingénieurs de l'entreprise collaborent avec le client pour concevoir des plans
techniques détaillés et élaborer des solutions adaptées à ses besoins spécifiques.
C. bureau des méthodes
les spécialistes du bureau des méthodes analysent les plans techniques et établissent une planification détaillée
de la fabrication, en prenant en compte les ressources nécessaires telles que les machines CNC et les matériaux.
D. l'atelier
Vient en suite réalisation dans l'atelier : L'équipe de fabrication de l'entreprise travaille dans l'atelier pour
réaliser les opérations de fabrication conformément aux plans techniques et aux spécifications du client.
E. Contrôle qualité
: Après la fabrication, l'entreprise réalise des contrôles de qualité rigoureux pour s'assurer que les pièces produites
répondent aux normes de qualité établies‫ ا‬et aux exigences du client.
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Chapitre 2 : Etude de Projet

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1. Introduction :
Ce chapitre est divisé en trois axes principaux, le premier axe est l’analyse fonctionnelle, le deuxième axe est
l’étude financière et enfin le cahier de charge.

A. Analyse fonctionnelle :
D'après la norme AFNOR X50−150 : " l’Analyse Fonctionnelle est une démarche qui consiste à rechercher,
ordonner, caractériser, hiérarchiser et/ou valoriser les fonctions ". On transforme d’abord les besoins en fonctions.

B. Analyse du besoin :

Afin de mieux comprendre le besoin on a utilisé un outil graphique appelé bête à cornes qui permet une expression
graphique du besoin en donnant la réponse aux questions suivantes :

Le Hacher le
CLIEINT chocolat

Coupe-chocolat

Dans quel but ?

Hacher le chocolat en morceaux spécifiques

A qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ?

C. Cadre du projet :
La solution proposée est de créer un coupe-chocolat. Chaque ligne sera marquée par une limitation et un problème
différent. Pour bien cadrer le projet, nous utiliserons l'outil QQOQCP pour chaque atelier de production.
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L’ensemble du personnel d’A2ME
Quoi ?

Tous les ateliers de l'usine, département Digital

Qui ?
Manufacturing

Dakhla est une entreprise qui fabrique des produits

Où ? alimentaires

Quand ?

Il est très difficile de former des formes

Comment ?
précises de manière traditionnelle

Pourquoi ? Terminez la commande avant le temp indiquée et les

matériaux de l'appareil ne doivent pas interagir avec le
produit
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2. - Cahier de charges :

A. Besoin :

Un appareil cylindrique avec un outil pointu à l'intérieur pour couper le chocolat, et les morceaux qui sont produits
sont de tailles et de formes spécifiques

B. Plan d’action :

• Conception de la mortaiseuse en Catia V5.

• Réaliser des dessins de définition de chaque pièce.
• Réaliser des gammes d’usinage de 3 pièces.
• Usinage de pièces.
• Réalisation finale de projet.
C. Outils utilisés

• Catia V5
• EXEL
D. Matériels et outillages

• Fraiseuse conventionnelle ET CNC

• Tour parallèle universelle ET CNC
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Chapitre 3 : étude théorique

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1. INTRODUCTION
La société nous real mécanique a offert l’opportunité d’effectuer notre stage, ce qui nous a
permis d’avoir une idée globale sur le processus de la société et de réaliser de différentes
tâches.

2. Dessin technique :

A. Définition :

Le dessin technique ou dessin industriel est un élément essentiel de la communication

technique. Il s’agit d’un ensemble de conventions de représentation des objets qui assurent que
l’objet produit est tel qu’il a été imaginé par le concepteur. Le dessin technique répond donc à
deux besoins essentiels du processus de la conception technique :
- Formaliser les idées,
- Communiquer.

Le dessin technique doit être compris par tous. Pour cela,

il doit y avoirquelques règles de présentation.
B. Ce qu'on doit retenir :
• Les formats de papier (A4, A3, A2…) ;
• Les vues (vue de face, vue de droite…) ;Les traits ;
• Le cadre ;
• Le cartouche ;
• La nomenclature ;La cotation ;

• Les échelles

3. La gamme d’usinage
Pour mener à bien cette tâche, j'ai suivi une méthodologie spécifique.
o Phase 1 – Analyse et approbation des dessins techniques de la pièce à usiner.

o Phase 2 – Modélisation ou prototypage de la pièce à fabriquer.

o Phase 3 – Sélection des techniques d’usinage qui seront utilisées.

o Phase 4 – Le choix de la machine-outil à utiliser.

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4. Usiner la première pièce :

Nous avons utilisé la tour parallèle et une fraise pour l’usinage d’une pièce cylindrique afin de
diminuer les dimensions de la pièce selon le besoin du client.
Installation de la pièce cylindrique dans la machine de tour parallèle avec fixation de la pièce
sur le mandrin pour le dessin de finition voire Annex 1
A. La gamme d’usinage
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B. Conception de la pièce en 3D (CatiaV5)

5. – Usiner la deuxième pièce :

Nous avons utilisé la fraiseuse conventionnelle pour l’usinage d’une pièce
cylindriqueafin de diminuer les dimensions de la pièce selon le besoin du client.
Pour le dessein voire Annex 2
A. Conception de la pièce en 3D (CatiaV5)

B.
C.
D.
E.
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F. La gamme d’usinage
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6. Usiner la deuxième pièce

Nous avons utilisé la tour parallèle et fraiseuse CNC pour l’usinage d’une pièce cylindrique
afin de diminuer les dimensions de la pièce selon le besoin du client. Pour le dessein voire
Annex3
A. Conception de la pièce en 3D (CatiaV5)

B. LE programme CN
O0001 (Programme de fraisage)
G90 G40 G54 (Modes de travail)
G21 (Unités métriques)

; Déplacement à l'origine
G00 X0 Y0 (Positionnement initial)

; Percage du trou oblong

G01 Z5 F200 (Déplacement rapide vers la position de départ)
G01 X10 Y20 (Déplacement linéaire jusqu'au premier point)
G01 X30 (Déplacement linéaire jusqu'au deuxième point)
G01 Y10 (Déplacement linéaire jusqu'au troisième point)
G01 X10 (Déplacement linéaire jusqu'au quatrième point)
G01 Y20 (Déplacement linéaire jusqu'au point de départ)

; Percage du trou circulaire

G01 Z5 (Déplacement rapide vers la position de départ)
G01 X50 Y30 (Déplacement linéaire jusqu'au centre du trou)
G01 Z-10 (Percage du trou)
G00 Z5 (Retrait rapide de l'outil)

M30 (Fin du programme)

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7. Le montage
A. Mise en plan :

Après avoir terminé la conception de notre projet, nous avons entamé la phase de libération des
mises en plan. Cette étape est cruciale, car elle marque le début du processus de fabrication et
nous permet de lancer les gammes de fabrication.

La libération des mises en plan consiste à finaliser les dessins détaillés de chaque composant
du projet. Cela comprend toutes les spécifications techniques, les dimensions précises, les
tolérances, les matériaux requis, ainsi que les instructions de fabrication et d'assemblage. La
libération des mises en plan marque donc le début concret de la production. Les gammes de
fabrication sont établies en se basant sur les informations des mises en plan, ce qui permet de
déterminer les différentes étapes de production, les machines et les outils nécessaires, ainsi que
les délais de fabrication.

B. Gamme de montage

N° Designations

Ph10 Monter8 sur 11

Ph20 Monter 8 sur19

Ph30 Monter 8 sur 30

Ph40 Monter8 sur 6

Ph50 Monter8 sur 23

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C.
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ANNEX 1 Automobile
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Conclusion
Au cours de ce stage, j’ai eu l’opportunité de travailler au sein de real
,mécanique et de collaborer avec une équipe talentueuse. J’ai pu observer et
participer a divers projets et activités, ce qui m’a permis de développer mes
compétences techniques et professionnelles.
Grâce à cette expérience, j’ai pu approfondir ma compréhension du
fonctionnement réel d’une entreprise et des défis auxquels elle est confrontée.
J’ai également pu observer comment les différentes parties prenantes et
coopèrent pour atteindre des objectifs communs.
Ce deuxième stage a été une expérience enrichissante qui a contribué à ma
croissante personnelle et professionnelle. Je suis reconnaissante des
opportunités qui m’ont été offerts et je suis confiante que les compétences et
les connaissances acquises pendant ce stage me Servient dans ma carrière.